Guia práctica para implementación de sistemas de gestión energética (página 2)
Enviado por Javier Fernández Rey
Además, esta norma sirve como revisión inicial y apoyo en cualquier momento de la vida de un Sistema de Gestión Energética certificado de acuerdo con la norma EN 16001:2009. Las relaciones entre ambas normas, son por tanto, evidentes.
¿Cómo se realiza una auditoria energética y cuál es su utilidad?
Las fases básicas de una auditoría energética serían las siguientes:
1.- Estudio inicial
Consiste en una visita a las instalaciones de la organización, con el objetivo de recoger datos básicos sobre los equipos que consumen energía, las prácticas y horarios de trabajo, los consumos, y el estado general de las instalaciones.
El análisis de los suministros energéticos y del proceso de producción permite localizar los principales focos de consumo con margen de mejora.
Para agilizar el flujo de la información, se suele designar una persona responsable que se encarga de suministrar dichos datos, acompañar a los técnicos en la visita y realizar el seguimiento.
2. Medición y recogida de datos
Se realizan mediciones a los equipos e instalaciones existentes, con especial dedicación a aquellos en los que se han localizado mayores oportunidades de ahorro energético.
33 – Análisis y propuesta de mejoras
El análisis de los datos recogidos permite identificar las medidas de ahorro de energía y definir propuestas concretas para implantar dichas medidas.
Estas propuestas pueden ser de diferentes tipos: las que no conllevan gasto alguno (cambio de hábitos de consumo, regulación y programación, man- tenimiento, etc.) y aquellas que sí necesitan una inversión (sustitución de equipos, etc.).
Para cada propuesta se calcula su rentabilidad (plazo de amortización de la inversión) y en su caso, se indican otro tipo de mejoras no económicas.
La metodología de las auditorías energéticas se basa en la comparación de los consumos nominales o teóricos que deben tener las instalaciones que intervienen en los procesos con los consumos reales.
Mediante una auditoría energética se determina el grado de eficiencia de una instalación: se analizan los equipos, la envolvente térmica y los hábitos de consumo.
En resumen, la auditoría energética es un instrumento que facilita la toma
de decisiones de inversión en ahorro y eficiencia energética.
INCENTIVOS A LAS AUDITORIAS ENERGETICAS.
Actualmente las auditorías energéticas están consideradas como una actividad sometida a las leyes del mercado. Ello no obstante, en la práctica totalidad de Comunidades autónomas, dentro de sus ayudas a la promoción de las energías renovables y la eficiencia energética, o incluso dentro de pro- gramas de competitividad empresarial, incluyen las auditorías energéticas entre las actividades que pueden obtener subvenciones a fondo perdido de intensidad media-alta.
La mayoría de estas ayudas proceden de lo contemplado en el Plan de Ahorro y Eficiencia Energética 2008-2012 y suelen estar gestionadas por agencias regionales de energía.
A efectos prácticos, las convocatorias de estas ayudas suelen ser de corta duración a efectos de solicitud, y las condiciones para realizar los proyectos incluyen plazos cortos, por lo que conviene estar informado previamente.
La mayoría de empresas especializadas que realizan auditorías, suelen ofrecer a sus clientes la gestión de las solicitudes de las ayudas públicas que haya disponibles.
CAPITULO VI
¿Cómo diseñar e implementar un sistema SGE?
Diseñar e implementar un Sistema de Gestión Energética no es sencillo. Las organizaciones deben contar normalmente con un servicio de consultoría externa.
A la hora de seleccionar el servicio de consultoría, resulta fundamental tener en cuenta criterios como la cercanía geográfica, la experiencia de la entidad, los servicios accesorios relacionados, los plazos de implantación, y el coste.
En este sentido, es importante tener en cuenta a las Empresas de Servicios Energéticos (ESEs), que suelen ofrecer además de los servicios habituales, un servicio específico de consultoría para diseñar Sistemas de Gestión Energética conforme a la norma UNE-EN 16.001.
También es importante, si dentro de la organización existe la posibilidad, designar y formar a un perfil de Gestor energético.
¿QUIEN DEBE PARTICIPAR EN EL DISEÑO E IMPLEMEMNTACIÓN DE UN SGE?
• Alta dirección de la empresa o entidad
• Encargado del SGE (puede ser un consultor externo)
• Dpto. Jurídico
• Gerencia / Dpto. Financiero
• Comunicación / Marketing
• Recursos Humanos / Formación
• Administración / Compras
• Ingeniería / Dpto. Técnico
PLANIFICACIÓN
Evaluación de los aspectos energéticos significativos (los que pueden tener un impacto significativo en el desempeño energético) controlables por la organización
Uso pasado y presente de la energía
Identificación de actividades, equipos y sistemas con impacto significativo
Identificación de personas/funciones de la organización cuyo trabajo puede influir en el desempeño energético
Identificación de las oportunidades de mejora
Fuentes de energía utilizadas y potencial de uso de energías renovables o excedentes.
Seguridad y calidad del aprovisionamiento energético
Identificación de requisitos legales
Concretos y medibles
Con asignación de responsabilidades
Con plazos definidos
IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN.
Formación y concienciación del personal en la política energética y el impacto de sus actividades.
Establecimiento de procedimientos de comunicación interna que permitan la participación de todos.
Documentación del sistema (procedimientos y registros).
Control de las operaciones asociadas a los aspectos energéticos significativos, incluyendo equipos, instalaciones y edificios
Establecimiento de procedimientos y criterios operacionales para situaciones en las que su ausencia podría llevar a desviaciones de los objetivos energéticos.
Comunicación de los procedimientos y requisitos al personal, suministradores, contratistas, compañías de servicios, etc.
Evaluación de los aspectos energéticos en la adquisición de equipos, materias primas, productos y servicios.
Evaluación de los aspectos energéticos en el diseño de nuevos pro- yectos, actividades, instalaciones y edificaciones desde sus etapas más tempranas.
EXAMEN Y MEDIDAS CORRECTIVAS
Seguimiento y medición de las características de las operaciones con un impacto significativo en el uso de la energía.
Evaluación del cumplimiento legal
Procedimientos para tratamiento de no conformidades reales o potenciales, con la toma de acciones correctivas y preventivas.
Control de los registros necesarios para demostrar la conformidad
Realización de auditorías internas del SGE
52
Revisión por la dirección
• La alta dirección debe revisar el SGE periódicamente y evaluar:
• Su conveniencia, adecuación y eficacia
• Cambios necesarios
• Oportunidades de mejora
RECOMENDACIONES.
Un Sistema de Gestión de la Energía bajo la norma UNE EN 16001 debe contemplar todos los procesos de la organización.
La empresa debe tener un responsable ambiental, que con independencia
de otras funciones, lidere el proyecto internamente. Dicha persona debe tener cierta autoridad dentro de la organización.
La documentación del sistema de gestión energética debe ser sencilla, práctica y operativa, evitando la burocratización del sistema.
Es fundamental tener datos actualizados en cuanto a consumos de energía.
Según los expertos11, los pasos para implantar con éxito un SGE podrían ser los siguientes:
1. Reconocer que la gestión energética está entre las prioridades más altas
de la organización y reflejarla en su política energética.
2. Realizar un Análisis Inicial o Diagnóstico de la situación de partida de la organización respecto a sus aspectos energéticos es bastante recomendable para planificar mejor la implantación del sistema.
3. Identificar los aspectos energéticos de la organización, productos y servicios y determinar cuáles son realmente significativos.
4. Identificar y hacer cumplir los requisitos legales y otros requisitos suscritos, relacionados con los aspectos energéticos.
5. Establecer unos objetivos y metas cuantificados exigentes pero alcanzables.
6. Establecer y mantener comunicaciones y relaciones constructivas y
abiertas con las partes interesadas, internas y externas, especialmente
fomentar la participación de los trabajadores.
7. Asegurar el compromiso de la dirección y de todo el personal, sea propio
o no, que compone la organización, procurando su formación y sensibilización, así como asignando responsabilidades adecuadas.
8. Suministrar los medios necesarios para cumplir con la legislación y todos
los compromisos energéticos adquiridos, así como los objetivos de
forma constante a través de la mejora continua.
9. Redactar, Aprobar y Distribuir un sistema documental que apoye el Sistema de Gestión Energética.
10. Fomentar la planificación energética para mejorar el comportamiento a
través del ciclo de vida del producto o servicio y el control de las operaciones, incluidas las políticas de compras y de mantenimiento.
11. Evaluar el desempeño ambiental frente a la política, los objetivos, los
indicadores y las prácticas y procedimientos de gestión energética.
12. Establecer un proceso de gestión para auditar y revisar el sistema de
gestión, que permita la mejora continua del sistema y del comportamiento
energético de la organización.
13. Motivar a los subcontratistas y proveedores a establecer un sistema de
gestión energético.
14. Realizar una Revisión del sistema.
ASPECTOS CLAVES.
• Es más importante un sistema continuo de identificación de oportunidades que la detección de una oportunidad aislada.
• Debe controlarse el coste de las funciones o servicios energéticos y no el coste de la energía primaria.
• El coste de las funciones o servicios energéticos debe controlarse como parte del coste del producto o servicio.
• También se deben concentrar los esfuerzos en el control de las principales funciones energéticas, organizar el programa orientado al logro de resultados y metas concretas, y realizar el mayor esfuerzo dentro del programa a la instalación de equipos de medición.
Entre los errores más frecuentes en que se incurre se pueden señalar los siguientes:
Se enfrentan los efectos y no las causas de los problemas.
Los esfuerzos son aislados y no hay mejora integral en todo el sistema.
No se atacan los puntos vitales.
No se detectan y cuantifican adecuadamente los potenciales de ahorro.
Se consideran las soluciones como definitivas.
Se conforman creencias erróneas sobre cómo resolver los problemas.
Entre las barreras que se oponen al éxito de la gestión energética pueden mencionarse las siguientes:
Las personas idóneas para asumir determinada función dentro del pro- grama se excusan por estar sobrecargadas.
Los responsables de cada departamento no ofrecen suficiente tiempo a sus subordinados para esta tarea.
El líder del programa no tiene tiempo ni logra apoyo o tiene otras prioridades.
La dirección no reconoce el esfuerzo del equipo de trabajo ni ofrece refuerzos positivos.
La dirección no es paciente y juzga el trabajo sólo por los resultados inmediatos.
No se logra conformar un equipo con buen balance interdisciplinario.
Falta comunicación con los niveles de toma de decisiones.
La dirección ignora las recomendaciones derivadas del programa.
El equipo de trabajo se aparta de la metodología y el enfoque sistemático.
Los líderes del equipo de trabajo son gerentes e inhiben la actuación del resto de los miembros
ALGUNOS CASOS PRACTICOS: RECOPILACIÓN DE EXPERIENCIAS DE AENOR.
AENOR realizó en el año 2010 un pequeño análisis de casos prácticos, par- tiendo de los datos de empresas que han certificado su Sistema de Gestión Energética, agrupados por sectores y tipo de organización.
57
Las conclusiones y datos resultantes, resultan de evidente interés, dado que
reflejan la realidad de los grupos de empresas implicados en estos sistemas de gestión.
Reproducimos a continuación los principales resultados que arrojan los casos prácticos hasta la fecha puestos en marcha en España en relación con la implantación y certificación de SGE:
SECTOR INDUSTRIAL GRANDES CONSUMIDORES DE ENERGIA:
Acuerdo AEGE-AEnor (cementos Portland, ArcelorMittal, FerroAtlántica, Holmen Paper)
DIFICULTADES
Nueva norma.
Necesidad de actualizar balances de materia y energía.
Analizar la idoneidad de los equipos de medición instalados.
VENTAJAS
Se dispone de otras Certificaciones (Normas ISO).
Detección consumos parásitos.
Elevado grado de automatización (disponibilidad de datos de medicio- nes).
Dificultad en definir la unidad de producción de referencia (vinculado al factor energético).
CONCLUSIONES
Compra de equipos de mayor eficiencia, adelantándose al cumplimiento de la legislación energética.
Proyectos de mejora relativos a la adecuación de la demanda energética y consumos a las producciones reales en cada momento.
Importancia de la verificación y calibración de los instrumentos de media así como la validación de los datos.
Revisión de la idoneidad de los tipos de combustibles utilizados.
El asunto de la energía se incorpora en la gestión de la organización al más alto nivel.
SECTOR DE LOS SERVICIOS: "r y Lv, Plantas de tratamiento, Incineración de residuos, Gestión Integral del Agua" (urbaser, tIr cantabria, J. canet, valgra, retralec)
DIFICULTADES
En la mayoría de lo casos son concesiones de Titularidad Pública.
Necesidad de realizar balances en materia de energía. Disparidad de servicios, procesos energéticos e instalaciones.
VENTAJAS
• En algunos casos los procesos energéticos coinciden con los de Calidad (9000) y Medio Ambiente (14001).
• Experiencia en Sistemas de gestión 9000 y 14001.
• Traslado de experiencias positivas entre servicios y flotas similares.
• Dificultad en definir la unidad de desempeño energético de referencia (vinculada al factor energético).
CONCLUSIONES
Compra de equipos y vehículos de mayor eficiencia/ahorro energético.
Discriminación positiva en licitaciones, disminución de costes de explotación.
Proyectos de mejora relativos a la adecuación de la demanda energética y consumos a las producciones reales en cada momento (servicios industriales).
Importancia de la buena práctica energética. Cursos de conducción eficiente, programación rutas y servicios.
Revisión de la idoneidad de los tipos de combustibles utilizados.
El asunto de la energía se incorpora en la gestión de la organización al más alto nivel.
SECTOR INDUSTRIAL: PyMES con y sin cogeneración (ceracasa, Friopuerto valencia, Inosa, nilo Industria Gráfica, tissat, Sigre)
DIFICULTADES
Procesos con alta demanda de Energía y parámetros.
Necesidad de realizar balances de materia y energía actualizados.
Disparidad en el material de entrada e incluso en el flujo.
VENTAJAS
Cultura energética procedente de la cogeneración, o de instalaciones de alta demanda.
Sistema de gestión 9000 y 14001.
Traslado inmediato de mejoras en el beneficio obtenido de los productos.
Instalaciones sometidas a diversas ampliaciones y/o cambio de equipamiento.
CONCLUSIONES
• Necesidad de realizar auditorías energéticas para determinados procesos industriales y para algunas pertenencias.
• Potencial mejora en la cogeneración y aprovechamiento de energías usadas.
• Sistema de gestión energética integrado con otros sistemas de gestión (calidad y medio ambiente), facilidad de implantación.
• Coordinación entre distintos departamentos de la organización implicados en el SGE: energía, producción, mantenimiento, planificación, ingeniería, compras.
SECTOR RESIDENCIAL Y TERCIARIO
DIFICULTADES
Equilibrio Confort – Energía.
Necesidad de realizar balances energía iluminación, climatización, fuer- za.
Gran disparidad en la ocupación, uso y destino de las diferentes áreas.
VENTAJAS
Importante potencial de ahorro.
En grandes edificios disponibilidad de equipos y profesionales.
En los edificios de mayor magnitud servicios centralizados, control, seguimiento y actuación.
Replicabilidad de las mejoras
Disminución de emisiones GEI.
Actuaciones sobre envolvente
Sectorización circuitos.
Modificación en la disposición de diferentes estancias.
CONCLUSIONES
Seguimiento continuo de los parámetros de confort de los edificios.
Regulación automática con criterios de aceptación / rechazo.
Rendimientos y durabilidad de equipos e instalaciones por los esfuerzos realizados en la mejora sobre las gamas de mantenimiento.
Detección temprana de cualquier tipo de pérdida energética.
Aumento de la calidad de confort y disminución de las quejas de los "clientes".
Ahorros de hasta 30% con tasas de retorno de entre 3 y 5 años.
Caso práctico 1: Implantación del Sistema de Gestión Energética: Planta de la empresa: HOLMEN PAPER MADR ID (2009)
En el año 2009, la planta de la empresa sueca HOLMEN PAPER en Fuenlabrada (Madrid) decidió implantar un Sistema de Gestión Energética para obtener certificación. En aquel momento, estaba vigente norma UNE 216301, y en el mes de Marzo fue sustituida por la UNE-EN-16001.
La implantación comprendió un hito de especial relevancia, pues la empresa sueca deseaba que esta planta obtuviera un reconocimiento ya alcanza do por otras del grupo en Suecia.
La empresa HOLMEN PAPER se dedica a la fabricación de papel prensa en diferentes calidades a partir de papel 100% recuperado. En su planta de Fuenlabrada disponía de dos líneas esenciales de producción: Papel prensa y papel estucado. La planta disponía de Sistema de Gestión Medioambiental certificado conforme a la ISO 14001.
La consultoría para la implantación fue desarrollada por CREARA CONSULTORES, una empresa madrileña que combina esta actividad de consultoría, entre otras, con la de la prestación de Servicios Energéticos con la cual tuve la enorme satisfacción de participar.
La empresa consultora, miembro de la Plataforma Tecnológica Española de Eficiencia Energética, disponía de amplia experiencia en IMPLANTACIÓNES de SGE, siendo miembro del Comité de normalización 216 de AENOR ("energías renovables, cambio climático y eficiencia energética") así como del comité Europeo CEN/CLC/TF 189 ("Servicios de Eficiencia Energética").
METODO LOGÍA
La metodología de implantación fue diseñada por CREARA, basándose en un acompañamiento previo y formándose un grupo de trabajo mixto con Holmen Paper.
A modo general, las recomendaciones fueron:
• Necesidad siempre de la participación de personal de la empresa
• Formación de un grupo de trabajo interdisciplinar.
• Necesidad de integración de:
• Personal de Calidad
• Personal de Medio Ambiente
• Personal de Producción / Energía o Personal de Mantenimiento
Dicho equipo estuvo formado por los siguientes miembros:
HOLMEN PAPER Madrid:
• 1 Persona Dpto. de Energía
• 2 Personas Dpto Medio Ambiente.
CREARA:
• 1 Consultor de Sistema
• 1 Consultor de Ingeniería
Independientemente de la metodología de trabajo, se establecieron una serie de objetivos a alcanzar para la implantación del Sistema de Gestión Energética:
• Aunar criterios de gestión energética de los diferentes criterios (incluso de plantas)
• Fijar criterios de gestión energética en la planta
• Comunicar a terceras partes el compromiso de Holmen Paper Madrid
con la mejora y la eficiencia energética
• Llevar a cabo las estrategias de ahorro detectadas en la planta
• Contribuir a las diferentes políticas nacionales de ahorro y eficiencia
energética
• Posicionarse como empresa pionera y de referencia en su sector en la implantación de un SGE normalizado.
Se trató de hacer una integración del Sistema de Gestión Energética con otros sistemas de la planta, con el fin de buscar siempre una mayor operatividad del propio.
Al equipo consultor se le proporcionó diferente documentación relativa a los sistemas implantados y al funcionamiento de la planta: Documentación del Sistema de Gestión Energética no normalizado existente: Herramientas de gestión energética (auditorías energéticas, plan de acción, objetivos y metas…)
Diagrama de funcionamiento de la planta:
• Procesos de proceso de producción sobre diagrama de bloques, e interconexiones
• Consumos energéticos
• Productos y subproductos y sus vectores energéticos asociados
• Esquema y red eléctrica
• Organigrama y responsabilidades dentro de cada una de las áreas (producción,
calidad, sistemas de gestión, etcétera) gestión
• Funcionamiento de los sistemas de captura de datos
• Tecnologías implantadas
• Funcionamiento Sistema de almacenamiento y tratamiento de datos
• Funcionamiento Sistema de generación de informes/gestión continua.
• Gestión de mantenimiento e instrumentación
• Protocolos de mantenimiento
• Indicadores operacionales energéticos
• Relación de puestos de trabajo con incidencia energética
• Tabla maestra de procesos con indicadores relativos a vectores energéticos asociados a cada proceso
• Procedimientos específicos (nuevos y existentes) de procesos y aspectos energéticos
• Procedimientos ya existentes
• Procedimientos a desarrollar
15. Documentación otros sistemas de gestión implantados
(Esencialmente ISO 14001)
16. Procedimientos comunes a todos los Sistemas de Gestión
17. Procedimientos específicos
ESQUEMA GENERAL DE LAS FASES DEL PROYECTO
FASE I: Desarrollo SGE
• Planificación y Organización de los trabajos
• Requisitos y política energética
• Identificación aspectos energéticos
• Definición y adaptación SGE
• Desarrollo de la documentación.
• Definición seguimiento/medición Jornadas de información general
FASE II: Soporte a la implantación
• Curso de formación
• Revisión del sistema
• Auditoría interna
FASE III: Soporte a la Certificación
Informe de No Conformidades
FASE I: Desarrollo SGE
• Planificación y organización de los trabajos
• Objetivos:
• Determinar el alcance y los objetivos de los trabajos
• Organización del equipo de trabajo
• Determinación de la metodología de trabajo
Hitos:
• Explicación de la metodología a emplear durante el proceso y determinación de los equipos de trabajo
• Obtención de la información detallada: diagramas de proceso, de hojas de cálculo y bases de datos, organigrama
• Relación de documentos del actual Sistema de Gestión Energética implantado
• Impartición de una jornada informativa en la empresa acerca del proceso que se va a iniciar, los objetivos y las actividades a desarrollar en las próximas semanas.
Resultados:
• Equipo de proyecto HPM-CREARA constituido
• Cronograma de proyectos definido
• Dirección informada y comprometida con el proyecto
• Personal involucrado en el desarrollo del proyecto y capacitado en métodos
La mayor dificultad fue la definición del alcance que debía tener el SGE. Normalmente supone siempre el mayor reto en el entendimiento de lo que ha de ser el SGE.
El problema suele residir en la disyuntiva entre un alto nivel de complejidad (elevado número de aspectos energéticos, mayor nivel de detalle de cada aspecto energético, mayor aproximación en los objetivos y metas al ahorro de energía, operatividad del sistema compleja, dificultad interna) o un nivel bajo de complejidad (bajo número de aspectos energéticos, menor nivel de detalle de cada aspecto energético, aproximación más conceptual de los objetivos y metas, operatividad del sistema sencilla, menor dificultad interna).
Requisitos y política energética
Se definió la política energética y se detectó la normativa energética aplicable.
Objetivos:
• Comunicar a la alta Dirección de la empresa el inicio de los trabajos para lograr la máxima implicación
• Elaborar las bases del SGE enmarcadas en la política energética
• Detectar la normativa energética aplicable y establecer un sistema de
alerta normativa
Necesidades:
• Desarrollo de la política energética de acuerdo a las necesidades de la empresa y los objetivos generales
• Revisión del programa de identificación de requisitos legales y otros requisitos normativos de e hitos otros sistemas de gestión.
• Búsqueda de normativa referente a eficiencia energética
Resultados:
• Borrador de política energética desarrollado
• Normativa aplicable detectada
Identificación aspectos energéticos
Se llevó a cabo la identificación, sus TAGs asociados y la identificación de indicadores, marcando el alcance del SGE.
Objetivos:
• Definir el proceso de identificación de aspectos
• Definir la estructura de obtención de datos para los indicadores
• Definir el nivel de detalle que se pretende alcanzar con los aspectos
energéticos
Hitos
• Entendimiento de los procesos y de los aspectos energéticos englobados en cada proceso
• Realización de una auditoría energética / diagnóstico energético
• Asociación de los aspectos a los vectores energéticos de los procesos y subprocesos
• Identificación de cuáles son las señales a asociar procedentes del sistema (TAGs)
• Determinación de indicadores:
• De seguimiento: ejemplo Kwh./m3
• Operacionales: ejemplo limpieza de filtros, nivel de fugas de aire comprimido filtros
• Determinación de los criterios de evaluación para cada tipo de indicador
• Elaboración de un programa de control para potenciar la operatividad del sistema
Resultados:
• Aspectos energéticos por proceso identificados mediante auditoría
energética / diagnóstico energético
• TAGs definidos y asociados a cada proyecto
• Criterios de seguimiento generales y específicos definidos y metodología de su cálculo
• Indicadores específicos / de operación identificados y definidos
• Definición de criterios de alcance
En esta primera fase de identificación de aspectos energéticos se llevó a cabo un proyecto de comprensión y análisis de la instalación:
¿QUÉ SE NECESITA?
• Comprender la instalación desde un punto de vista energético (los procesos implicados, sus señales, sus indicadores, los objetivos de la empresa…)
• Aplicar el concepto "aspecto energético" con la realidad de la instalación y el alcance del SGE.
¿PARA QUÉ?
4. Para identificar los posibles aspectos energéticos
5. Para asignar indicadores los elementos y puntos de medida TAG indicadores, medida, TAG…
¿CÓMO SE DENOMINA?
"A gusto del cliente". Problemática de nomenclatura y situación del Mercado
¿ES NECESARIO UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA?
• No. Es necesario comprender la instalación.
• Puede ser un buen "objetivo" dentro del SGE
Definición y adaptación SGE actual
En esta etapa del proyecto se definió el alcance global del nuevo SGE, adaptando los diferentes procedimientos existentes.
Objetivos:
• Integrar el nuevo SGE en el resto de SG (Calidad, Seguridad y Medioambiente)
• Adaptación dentro de criterios de máxima operatividad del sistema
Hitos:
• Estudio de la documentación y operativa de los actuales sistemas de
gestión implantados en la planta
• Estudio del alcance, documentación, estructura organizativa, operativa, objetivos y metas, etcétera del actual Sistema de Gestión Energética en la planta
• Adaptación al nuevo sistema de los objetivos y metas ya establecidos
en el SGE actual
• Definición de la estructura sobre la que "construir" los nuevos procedimientos y base documental
Resultados:
• Nuevos procedimientos adaptados
• SGE integrado en otros sistemas de gestión
• Establecimiento de posibles objetivos y metas
Documentación y seguimiento
Se desarrolló la documentación específica para cada aspecto y la general. También los procedimientos de medición y seguimiento.
Objetivos:
• Dotar al sistema de procedimientos de medición y seguimiento/control
para trabajar en el objetivo de mejora continua
• Dotar al sistema de la base documental tanto a nivel general como a
nivel específico y operacional
Hitos:
• Se asociaron los TAGs identificados en la etapa de "identificación de aspectos energéticos" con los diferentes indicadores (de seguimiento y
operacionales)
• Se estableció el procedimiento de medición (mediante los correspondientes TAGs) y de seguimiento y control de los indicadores generados
• Se realizó con el Responsable del Sistema el Manual del Sistema integrado
• Se redactaron los procedimientos generales
• Se prestó apoyo y se revisaron los procedimientos técnicos específicos para cada aspecto y requisito de la norma redactado
Resultados:
• Base documental (específicos y generales). Manual de procedimientos elaborado.
• Manual de gestión energética (organización del SGE)
• Procedimientos específicos de seguimiento y medición
FASE II: Soporte a la implantación. Jornada de información general.
Se llevó a cabo una jornada informativa del SGE cumpliendo con los requisitos marcados por la norma.
Objetivos:
• Implicar en el correcto funcionamiento al resto de personal de la empresa
• Cumplir con los requisitos de comunicación interna de la norma
Hitos:
• Se impartieron unas jornadas con el fin de eliminar obstáculos debidos a posibles carencias de información y sensibilización del personal de la empresa.
• Se desarrolló la metodología y el soporte explicando cual es su alcance, lo realizado hasta la fecha, los principales aspectos energéticos en la empresa y las repercusiones de una falta de control de los mismos.
• Se hizo especial hincapié en qué se esperaba del personal, así como los cambios que se iban a encontrar.
Curso de formación
Como parte de los requisitos de la norma, se llevó cabo un curso de formación en auditorías internas a personal de HPM.
Objetivos:
• Dotar al personal interno de la capacidad para la realización de auditorías internas del sistema
• Cumplir con los requisitos de comunicación interna de la norma
Hitos:
• Parte teórica: versó sobre normas de auditoría y la preparación de las
auditorías internas. Parte del contenido se desarrolló en relación a la
elaboración de planes de auditoría, listas de chequeo, recogida de evidencias, redacción de "no conformidades", repaso de los requisitos de la Norma de referencia, etcétera.
• Parte práctica: se llevó a cabo aplicando el Procedimiento de Auditorías Internas y preparando el proceso de auditoría interna (última fase)
Resultados:
• Curso de formación de auditores
• Equipo de auditores formado para la ejecución de auditorías internas
del SGE.
Revisión del Sistema
Se preparó la documentación para su revisión final por parte de la Dirección, completando así el SGE en cuanto a las partes implicadas.
Objetivos:
• Preparar la documentación para la aprobación por parte de la Dirección
• Política energética
• Organigrama
• Procedimientos generales y específicos e hitos
• Objetivos y metas fijados o en proyecto
• Procedimientos de seguimiento
• Cumplir con los requisitos de comunicación interna de la norma
Resultados: Se obtuvo un SGE aceptado por parte de la Dirección
Auditoría interna
Se llevó a cabo una auditoría interna tras 30 días de funcionamiento del SGE con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos de la norma.
Objetivos:
• Complementar la formación práctica de los auditores internos
• Asegurar la certificación conforme a la norma EN16001:2010
Hitos:
• El SGE ha debía estar generando registros al menos 30 días antes de
llevar a cabo el ciclo de auditorías internas
• El ciclo de auditorías internas fue planificado por el Responsable del
Sistema junto con los consultores.
• Las auditorías se llevaron a cabo aplicando el Procedimiento de Auditorías internas de la empresa. Los consultores actuaron como auditores externos y el personal de la empresa asistió como observador (complementando así su capacitación como auditores internos).
• Esta auditoría interna se desarrolló tras un tiempo prudencial para que el Sistema hubiera generado ya documentación, y los procesos estuvieran ya implantados.
Resultados: Informe de auditoría interna (siguiente etapa)
Se emitió un informe de cumplimiento de objetivos y posibles no conformidades resultado de la auditoría interna llevada a cabo.
Objetivos:
• Corregir posibles incumplimientos normativos y No Conformidades
• Asegurar la certificación conforme a la norma EN16001:2010
Hitos:
Al final de la sesión de • auditoría se presentó un informe de no conformidades al Responsable del Sistema, para proceder a aplicar las acciones correctoras pertinentes
• Se acompañó en la puesta en marcha según marca el procedimiento
determinado de las medidas correctoras de las posibles No Conformidades detectadas durante el proceso de auditorías internas
Resultados:
• Informe de auditoría interna
• Informe de No Conformidades
• Sistema preparado para ser auditado de manera externa
CONCLUSIONES
Beneficios de la implantación de un Sistema de Gestión Energética:
• Constancia de la cantidad de energía consumida en cada proceso y control y seguimiento de dicho consumo mediante indicadores. Primer paso para la toma de acciones correctivas si fuera necesario.
• Revisión permanente de la metodología en la toma de datos de consumo de la instalación (verificación y calibración).
• Toma de conciencia de las medidas que llevan asociado un ahorro de
energía y de emisiones de CO2 (revisión del estado del arte).
• El Sistema de Gestión Energética permite a la organización demostrar
de cara al exterior (clientes, proveedores, accionistas, opinión pública) la implantación de un sistema eficaz de gestión de la energía y, en y consecuencia, su compromiso con la reducción del consumo energético.
Caso práctico 2: Implantación y certificación de Sistemas de Gestión Energética en AHE Pizarro (Algete, Madrid). Proyecto Innoempresa.
A lo largo del año 2009 y 2010, la consultora energética INCLAM CO2
12 participó junto con AENOR en una experiencia piloto subvencionada en el marco del programa INNOEMPRESA 09 para la implantación y certificación de un SGE según la Norma UNE 216.301:2007 a un conjunto de PYMES.
Se seleccionaron 9 empresas del sector de oficina técnica, es decir, empresas que diseñan proyectos o desarrollan servicios para terceros, por el interés de analizar la magnitud de la repercusión de estos sistemas en la cadena global.
El volumen energético de estas organizaciones es relativamente bajo si se compara con empresas industriales. No obstante, las implicaciones y el efecto en cadena que supone la inclusión de medidas de ahorro y eficiencia en las oficinas técnicas, posee una amplia repercusión y un efecto dominó para sus clientes.
La primera empresa del sector de las oficinas técnicas, sobre la que se implantó y se certificó el Sistema de Gestión Energética fue AHE Pizarro, empresa dedicada al campo del medio ambiente, la calidad y la prevención de riesgos laborales con amplia experiencia en la implantación de Sistemas de
Gestión sujetos a normas ISO.
Las características de esta empresa eran:
Plantilla de 5: trabajadores y diversos subcontratistas externos que utilizan sus instalaciones.
• Instalaciones en régimen de alquiler.
• Consumos relativamente bajos en comparación con industrias de otros Sectores.
La política
La primera etapa en la implantación, según los datos aportados, fue responsabilizar a la Alta Dirección en la elaboración y posterior rúbrica de los compromisos que la organización adquiriría en materia de Gestión Energética.
Esta política debía ser apropiada a la escala de uso de energía por parte de la organización, debía incluir un compromiso de mejora del desempeño y de la eficiencia energética, y proveer el marco de referencia genérico que permitiera establecer y revisar objetivos, así como garantizar el cumplimiento de los requisitos legales y del resto de compromisos que la organización suscribiera.
La auditoría y el análisis de los aspectos energéticos
Una vez definida y firmada la Política Energética, INCLAM CO2 y AHE Pizarro planificaron el desarrollo de la implantación del SGE.
Para la identificación y evaluación de los aspectos significativos y el análisis del desempeño energético de la organización, se realizó una fase previa de preauditoría, consistente en la visita y reconocimiento de las instalaciones, así como entrevistas con la plantilla y un análisis de todos los aspectos que en la organización tenían influencia en la energía.
Una vez identificados todos los aspectos energéticos, para la identificación de aquellos significativos, INCLAM CO2 realizo una auditoría energética en las instalaciones de AHE Pizarro basada en los consumos de energía eléctrica (principal fuente de energía consumida en las instalaciones de la organización) y en los siguientes factores:
El análisis se centró en lo siguiente:
• Histórico de las facturas eléctricas de los últimos 5 años.
• Medición directa de equipos y circuitos eléctricos.
En base a la revisión y las mediciones se realizó una contabilidad energética de las instalaciones:
• Consumo de invierno: Las principales fuentes eran la climatización y la iluminación.
• Consumo de verano: En este periodo disminuía considerablemente,
debido a los horarios reducidos. No obstante, los consumos principales
seguían siendo la climatización y la iluminación
Una vez establecida la contabilidad energética como base para implementar acciones y en base a la auditoría energética, se continuó con la evaluación de los aspectos energéticos significativos de la organización, que finalmente fueron los siguientes:
• Iluminación.
• Climatización.
• Equipos informáticos.
• Concienciación de la plantilla.
• Potencial ahorro y eficiencia energética del traslado de la política a subcontratas y clientes.
En base a estos aspectos energéticos, se consideró que el indicador de desempeño energético que más se adaptaba a la organización correspondía a Kwh./h trabajada.
Los requisitos legales
Se identificaron los requisitos legales que aplicaban a la organización y los requisitos legales que podrían afectar a sus clientes.
Los objetivos y metas del SGE
En base a la política, a la evaluación de aspectos energéticos, de los requisitos legales y otros requisitos voluntarios, la organización debía establecer, implementar y mantener objetivos energéticos que debían ser medibles.
En este caso, los objetivos básicos con respecto al consumo energético dentro de las instalaciones fueron:
1. Control y medición de la contabilidad energética: consumo fijo y variable.
2. Reducción de los consumos derivados de la iluminación en un 3 %: sección de instalaciones, mantenimiento de las luminarias y sustitución de las mismas al final de su vida útil por más eficientes.
3. Reducción del consumo derivado de los equipos informáticos y de
impresión en un 3%, mediante mantenimientos preventivos y buenas
prácticas.
4. Reducción del consumo energético derivado de la climatización en invierno en un 3 %, mediante mantenimientos preventivos, buenas prácticas y la reducción de las pérdidas térmicas por los huecos mal aislados.
Sin descuidar el control de las instalaciones se planteó el traslado de la eficiencia energética y el ahorro a los clientes de la empresa, quedando recogido como objetivo dentro del sistema.
Para la consecución de estos objetivos y metas, así como para la gestión del sistema, se plantearon los siguientes procedimientos:
a. Plan de formación y concienciación de la plantilla.
b. Control Operacional y Seguimientos de los Aspectos Energéticos Significativos.
c. Planes de mantenimiento de las instalaciones y control de los mismos.
d. Sistema de actuación y recogida de No Conformidades.
e. Programa de auditorías
f. Revisión por la Dirección
Como medida de ahorro energético y ambiental, toda la documentación quedó recogida en el servidor central de las instalaciones, reduciendo así el gasto producido por las impresoras y el consumo energético indirecto derivado de la producción de papel (con la consecuente reducción de emisiones de CO2).
La certificación
Se solicitó a Certificadora independiente de AHE Pizarro, en este caso AENOR, la verificación del SGE para su certificación. AENOR solicitó la información suficiente para el análisis del Sistema y para realizar la planificación del proceso de auditoría. Se asignó el auditor jefe de AENOR, que se haría cargo del proceso de auditoría, siendo esta figura el principal punto de contacto durante el proceso.
La auditoría se desarrolló de la siguiente forma:
Se celebró una reunión previa del equipo auditor con la Dirección y el
Responsable de Gestión Energética, en la que se expusieron los objetivos de la auditoría que se pretendía realizar, así como el cronograma de la misma.
• El equipo auditor, acompañado del Responsable de Gestión Energética mantuvo entrevistas con los responsables de cada una de las áreas de la organización, así como con el personal usuario de la energía de las instalaciones.
• El equipo auditor revisó todos aquellos puntos detectados en el análisis de documentación, así como los nuevos aspectos detectados durante el proceso de auditoría, no identificados previamente.
• El equipo auditor expuso las conclusiones de la auditoría en una reunión con la Dirección y el Responsable de Gestión Energética de forma previa a la redacción del informe de auditoría del SGE.
• En el informe de auditoría elaborado por el equipo auditor, de forma independiente y rigurosa, se reflejaron las posibles desviaciones respecto a la Norma de referencia.
Las desviaciones detectadas en la auditoría inicial, fueron incorporadas
como No Conformidad al Sistema de Gestión Energética, analizando sus causas y aplicando medidas correctivas en las que procediese.
Una vez realizado esto, el Responsable de Gestión Energética de AHE Pizarro, preparó un Plan de Acciones Correctoras (PAC) que fue remitido al auditor jefe, en el que se incluían las No Conformidades detectadas en el proceso de auditoría, las acciones correctivas necesarias para la subsanación de estas desviaciones y las evidencias de estas subsanaciones.
Una vez revisado este Plan de Acciones Correctoras por parte del auditor y, cuando este dio el visto bueno a la subsanación de las desviaciones, se procedió a tramitar el expediente de AHE Pizarro en el Comité de Certificación, dando como resultado la emisión del Certificado de Registro del Sistema de Gestión Energética.
Conclusiones
A la vista de la experiencia en este proyecto, se pudo comprobar lo siguiente:
Los aspectos energéticos significativos suelen ser:
• Consumos generados por iluminación (fácilmente modificables para
eficiencia)
• Climatización. El cumplimiento de RITE es básico para la eficiencia energética.
El uso de calefacciones centrales mejora la eficiencia, pero la falta
de regulación de las estancias y la antigüedad de los equipos, hace
que exista un consumo energético con gran potencial de reducción.
• Consumo de Servidores. En la mayoría de las ocasiones permanecen
encendidos 24 h equipos ofimáticos. Es sencillo incluir criterios de compra, desde el punto de vista energético, para la sustitución de estos equipos al final de su vida útil, y también programar los equipos con medidas de ahorro incluidas en el software.
La concienciación de la plantilla y de todas las personas que usen las instalaciones es crucial para aumentar la eficiencia energética.
Entre los objetivos de las organizaciones puede incluirse, además del control energético de sus instalaciones, el traslado de su política energética a terceros, por varias formas:
• Inclusión de criterios de eficiencia y ahorro energético en sus ofertas y proyectos.
• Cálculo de la huella de carbono y potencial reducción
• energéticos a sus proveedores y en los procedimientos de compra existentes.
Dificultades encontradas:
• Norma nueva, lo que se traduce en falta de experiencia de todos los
implicados en el SGE.
• Falta de datos de consumos energéticos (combustibles, electricidad,
etc.)
• Complejidad a la hora de definir el alcance del Sistema de Gestión,
siempre que salga fuera de las instalaciones: inclusión del consumo de
la flota de vehículos que se usan para el desarrollo de la actividad.
• Necesidad de elaborar un sistema de identificación de aspectos energéticos novedosos, que se adapte a las organizaciones y que incluya indicadores adecuados a la organización.
• Falta de estadísticas de referencia o datos de comparación para establecer indicadores.
• Ratio de desempeño energético complicado de decidir y adecuar a
cada organización.
• Las medidas a adoptar son limitadas en el caso de instalaciones alquiladas, tanto en la envolvente como en cualquier otra inversión que pueda tener una tasa de retorno superior al periodo de duración del contrato.
Financiación del proyecto
El proyecto se financió a través de una línea InnoEmpresa, financiado por la Dirección General de Política de la Pyme del Ministerio de Industria Comercio y Turismo, y gestionado en la Comunidad de Madrid por el Instituto Madrileño de Desarrollo13. Cuenta también con financiación de fondos FEDER.
Esta línea apoyaba proyectos presentados directamente por PyMES o promovidos por organismos como centros tecnológicos, asociaciones empresariales y profesionales, cámaras de comercio, etc., que identifican iniciativas de interés para colectivos de empresas con problemáticas y características similares.
La convocatoria 2009 se dirigió a favorecer la innovación y competitividad de las PyME a través de proyectos empresariales que aportaran soluciones técnicas y organizativas a sus procesos, incluyendo sus sistemas de gestión.
Agradecimientos
AENOR
CREARA
PLATAFORMA TECNOLÓGICA ESPAÑOLA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
ESCAN
INCLAM CO2
GRUPO PROYECTA
IDEA
Anexos
Documentación de referencia (1). Esquema de contenidos de la nueva norma ISO 50001.
Documentación de referencia (2). Esquema de Requisitos generales de un Sistema de Gestión Energética según NOR MA UNE 16001 Política energética.
Incluye compromisos de:
• mejora continua en el desempeño energético y en la eficiencia energética
• cumplimiento legislación energía
• establecimiento objetivos de mejora
1. Identificación y evaluación de los aspectos energéticos
Notas:
• Aspecto energético: "Elemento de las actividades, bienes o servicios de la organización que pueden afectar al uso de la energía o al consumo energético"
• Aspecto energético significativo: "Aquel que tiene o puede tener un
impacto significativo en el uso de la energía"
• La identificación de los Aspectos energéticos (AE) resulta vital para
saber donde se usa la energía en la organización y para centrar los
esfuerzos de reducción del consumo energético.
• El grado de detalle dependerá del tamaño de la organización y del
consumo energético.
• Al menos debe contener la entrada de energía, y el uso de la misma,
instalaciones / equipos / servicios / procesos energéticos de mayor
uso y/o mayor potencial de ahorro, o los que hayan sufrido cambios
significativos en el uso.
Aspectos a identificar:
• Fluidos: Vapor (Alta, media, baja); Aceite Térmico; Agua; Aire; Aire Comprimido; Fluidos
• Refrigerantes; Gases de escape;….
• Combustibles: Carbón; Fuel; Gasóleo; Gasolina; Gas Natural; Queroseno; Bioetanol; Biomasa; Residuos…
• Equipos y/o Instalaciones: Cabinas de pintura; Calderas; Motores;
Intercambiadores de Calor; Turbinas; Bombas; Equipos de Vacío; Extrusoras; Prensas; Maquinaria Pesada….
• Procesos Energéticos: Iluminación; Climatización; Fuerza; Ventilación;
Inyección; Troquelado; Transporte Interno; Logística; Transporte neumático;….
2. Obligaciones legales y otros requisitos
Las disposiciones legales son ahora diferentes en función del tipo de organización y complejidad de la misma. Actualmente en pleno desarrollo.
Ejemplos:
1. Directiva 2006/32/CE sobre eficiencia en el uso final de la energía y los servicios energéticos.
2. Real Decreto 314/2006 – Código Técnico de Edificación (CTE)
3. Real Decreto 1027/2007 – Reglamento Instalación Térmicas de Edificios (RITE)
4. Real Decreto 47/2007 – Certificación energética de edificios
5. Legislación sobre cogeneración y producción de energía.
6.Legislación de eficiencia energética en equipos/instalaciones/vehículos,
Directiva 2009/125, Directivas 2010/30 y 31, Reglamento 595/2009, RD
1369/2007, Reglamento 640/2009….
7. Legislación sobre energías renovables
Planificación
1. Identificación y Evaluación de los aspectos energéticos
2. Obligaciones legales y otros requisitos
3. Objetivos, metas y programas energéticos
Implementación y operación
1. Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad
2. Toma de conciencia, formación y competencia
3. Comunicación
4. Documentación del sistema de gestión energética
5. Control de documentos
6. Control de las operaciones
Verificación
1. Seguimiento y medición
2. Evaluación del cumplimiento legal
3. No conformidad, acción correctiva y acción preventiva
4. Control de los registros
5. Auditoría interna del sistema de gestión energética
Revisión por la dirección
1. Generalidades
2. Elementos de entrada para las revisiones
3. Resultados de las revisiones por la dirección
Documentación de referencia (3). CUESTIONARIO GENERAL DE LA AUDITORÍA ENERGÉTICA.
1.- Datos generales.
1.1.- Empresa, ubicación, actividad, CNAE
1.2.- Consumo de materias primas. Tonelada / año.
1.3.- Proceso productivo. Diagrama.
1.4.- Datos de producción. Unidades /año
2.- CARACTERISTICAS CONSTRUCT IVAS DE LAS NAVES
DE INSTALACIONES Y EDIFICIOS DE OFICINAS
2.1.- Nº de trabajadores, turnos, etc.
2.2.- Superficie construida m2
2.3.- Superficie climatizada m2
2.4.- Número de plantas y superficie m2
2.5.- Orientación del edificio
2.6.- Coeficiente global de transmisión del edificio Kg
2.7.- Cerramientos. Tipos. Materiales.
2.8.- Huecos transparentes y translucidos. Superficies acristaladas. Tipos. Materiales.
2.9.- Protecciones solares. Tipo.
2.10.- Tipo de puertas de acceso a edificios y naves.
2.11.- Análisis geológicos o geotécnicos efectuados en el anteproyecto o disponibles
3.- ELECTR ICIDAD
3.1.- Compañía suministradora.
3.2.- Nº de acometidas.
3.3.- Transformadores (numero y potencia)
3.4.- Tensión de suministro.
3.5.- Potencia eléctrica contratada.
3.6.- Tipo de contadores, tarifa y discriminación horaria
3.7.- Potencia de grupos electrógenos.
3.8.- Batería de condensadores (potencia y escalones).
3.9.- Filtros de armónicos.
3.9.- Potencia instalada por cada uno de:
– Motores eléctricos.
– Refrigeración
3.10.- Regulación de encendidos, variadores, arrancadores estáticos, etc.
3.11.- Registro de consumos eléctricos.
4.- INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
4.1.- Número y presiones de consumidores.
4.2.- Central de producción, numero de compresores, marca y modelo, sistema de almacenamiento y distribución.
4.3.- Enfriadores, Secadores, filtros, etc., marca y modelo.
5.- INSTALACION DE CALEFACC ION
5.1.- Sistema de calefacción
5.2.- Potencia y número de calderas. kW. Fundición, tubos de agua o
humos.
5.3.- Sistema de regulación quemadores.
5.4.- Tipos de elementos terminales y regulación.
5.5.- Contadores de combustible independientes
5.6.- Contadores de energía
5.7.- Recuperación de Calor. Datos de gases de combustión
6.- INSTALACIONES DE ACS (Agua Caliente Sanitaria)
6.1.- Consumo diario de ACS Nº de trabajadores. Nº duchas.
6.2.- Potencia y número de generadores. Descripción del sistema y equipos generadores de ACS. Descripción del sistema y equipos de
distribución, regulación y medida. Condiciones de explotación y
mantenimiento actual del sistema de ACS. Análisis del funcionamiento en régimen estacionario, no estacionario y estacional. Idoneidad de los horarios de funcionamiento.
6.3.- Sistema de acumulación. Depósitos. Número de unidades de
consumo para ocupación máxima. Consumo diario de ACS (l/día)
Consumo medio anual de ACS (l/día). Consumo medio estival
de ACS (l/día). Temperatura de producción del ACS (ºC). Ocupación
media anual y mensual (%).
6.4.- Griferías temporizadas.
6.5.- Sistema de regulación automático. Control. Tª Consigna
6.6.- Retorno. DN
6.7.- Válvulas mezcladoras. DN
6.8.- Aislamiento térmico: tuberías y depósitos. Marca, modelo, espesor densidad media.
7.- INSTALACIÓN DE REFRIGERACIÓN
7.1.- Numero de cámaras frigoríficas, tamaño.
7.2.- Sistema de refrigeración.
7.3.- Tecnología de refrigeración. Potencia y número de equipos
7.4.-Aislamiento térmico.
8.- INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
8.1.- Sistema de aire de impulsión, aire extracción. Caudales (m3/h)
8.2.- Recuperadores. Sistema de enfriamiento gratuito de edificio o nave, ventilación natural.
9.- SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATO S PROC ESOS
9.1.- SCADA, marca, modelo.
9.2.- Instalaciones que se controlan.
10.- INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN
10.1.- Número y tipo de luminarias Situación de la luminaria Exterior /
Interior. Altura de montaje y trabajo. Tipo de lámparas. Niveles de iluminación existentes o proyectados.
10.2.- Número de encendidos y regulación de la iluminación.
10.3.- Regulación y Control de Alumbrado: Cuadros de mando de la
luminaria: Descripción y listado, código e identificación del cuadro
de mando, situación y distribución de los mismos, mando y
características de los cuadros de alumbrado.
10.4.- Mantenimiento del alumbrado.
11.- COMBUSTIBLES
11.1.- Tipo de combustible empleado para cada instalación y consumo
anual / mensual / diario. Consumos por unidad de producción.
11.2.- Acometidas.
12.3.- Depósitos de acumulación, tamaño, autonomía, G.L.P. Gasoil.
12.- AGUA
12.1.- Consumo medio estimado
12.2.- Empresa suministradora
12.3.- Presión de alimentación
12.4.- Características del grupo de presión
12.5.- Capacidad del depósito de almacenamiento
12.6.- Tratamiento para el agua de consumo
12.7.- Tratamientos del agua de las instalaciones
12.8.- Uso estimado del agua en % (Potable, P.C.I., Instalaciones, etc…)
12.9.- Nivel freático
12.10.- Cauce de agua natural, pozo o aguas subterráneas aprovechables
12.11.- Precio del m3 de agua.
13.- AGUAS RESIDUALES
13.1.- Vertido de aguas residuales previsto.
13.2.- Reutilización de aguas residuales
13.3.- Aguas Residuales como aprovechamiento de efluentes térmicos
13.4.- Agua de condensación de las baterías de frío
14.- RESIDUOS SÓLIDOS
14.1- Cuantía prevista, Sistema de tratamiento. Valorización.
15.- AJARDINAMIENTO Y ZONAS VERDES
15.1.- Superficie ajardinada
15.2.- Tipo de plantaciones.
15.- FACTURACIÓN ENERGÉTICA
15.1.- 12 últimas facturas de energía eléctrica.
15.2.- 12 últimas facturas de consumos de GN, GLP, Gasoil, Fuel, etc.
15.3.- 12 últimas facturas de consumo de agua.
Autor:
MSc. Javier Fernández Rey
Especialista del Departamento de Energía
Centro de Inmunología Molecular
Ciudad Habana, Cuba
| Página siguiente |