UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
"EVALUACION DE LA DISPONIBILIDAD DE LA LINEA DE PRODUCCION DE LA GERENCIA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO (PMH) DE CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A."
Autor Tecng. Edry Rafael Quijada Zabala.
Tutor Académico: Ing. Andrés Eloy Blanco.
Tutor Industrial: Ing. Rosimar Brito.
Resumen
El proyecto se realizó en la Jefatura de Control de Gestión de la Producción de la Gerencia de PMH de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, y consistió en la Evaluación de la Disponibilidad de la Línea de Producción de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro. El proyecto se enmarca en una investigación del tipo descriptiva, de campo y evaluativo, éste se sustenta bajo la utilización de herramientas de ingeniería como lo son el Diagrama de Ishikawa, Análisis de Pareto, Análisis de Brecha, Diagrama de flujo de Datos. Se utilizó la observación directa y entrevistas realizadas a los empleados de las áreas de la línea de producción. Aplicando los criterios estandarizados de las demoras se tuvo como resultado de la evaluación del indicador de disponibilidad para el periodo de la muestra un 70,48%, 75,19% y 71,68 con respecto a los años 2008, 2009 y 2010, valores que están por debajo de lo presentado por PMH para el mismo periodo. Se propusieron acciones que mejoren la confiabilidad de la data que se utiliza en el cálculo del indicador de disponibilidad haciendo que el proceso de toma de decisiones sea más efectivo, estas contribuirían a tomar acciones correctivas que mejoren los indicadores de disponibilidad. Recomendando finalmente la implementación de los criterios estandarizados en el sistema mySAP y su posterior divulgación; eliminar o minimizar las demoras varias para evitar que se solapen otras demoras.
Introducción
La difícil situación de los mercados tanto a nivel nacional como mundial, la competitividad de los productos y empresas han dejado de ser meras "conveniencias" para convertirse en factores determinantes de subsistencias, y la presión inflacionaria sobre las operaciones imponen cada vez más un mayor grado de control sobre las diversas fases de la gestión con miras a la búsqueda constante de la optimización y el aumento de la productividad de los procesos.
En la mayoría de nuestras empresas la recolección y procesamiento de información operacional son llevados a cabo en forma manual, a través de una serie de actividades y transacciones. Estas actividades, las cuales son llevadas a cabo principalmente en forma manual, no sólo encarecen los procesos, sino que además implica la utilización de mano de obra costosa en actividades mecánicas y repetitivas, esto agrega un enorme costo adicional al proceso, e imposibilita la detección rápida de problemas y posterior toma de decisiones dirigidas corregirlos.
Sin embargo, la toma de decisiones efectivas y oportunas debe tomar como premisa fundamental la existencia de información adecuada en el momento preciso, particularmente en lo referente a la disponibilidad de equipos y del sistema, para lo cual se hace imprescindible la estructuración de mecanismos idóneos para tal fin. En este sentido, el gran esfuerzo adelantado por la empresa ha dado énfasis al desarrollo e implementación de tales mecanismos que permiten la recolección y procesamiento de información en forma efectiva y oportuna.
La Gerencia de PMH tiene la responsabilidad del controlar sus actividades a través del sistema de información denominado mySAP, Soluciones Mineras. Sin embargo en la actualidad no se ha configurado para que este arroje la información sobre la disponibilidad de la línea de producción.
Por ello en el presente trabajo de Grado se presentara un estudio que tendrá como propósito evaluar el proceso o método de cálculo de la disponibilidad de la línea de producción, para determinar que la confiabilidad de los resultados que esta arroja son los más ajustados a la realidad del proceso de producción, así como la actualización de los criterios de las demoras que están contenidas en el sistema mySAP, los porcentajes y codificación asignados a los equipos de la alinea de producción que están contenidos en la malla operacional.
La investigación se realizara en la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro(PMH) específicamente en el Departamento de Control de Gestión Producción de CVG Ferrominera Orinoco, cual responde al compromiso de iniciar el extenso proceso desde de la estandarización de las demoras hasta el estudio de la disponibilidad de la línea de producción que esta integrada por las áreas V1 (Volteo, Triturador Primario y Secundario), V2 (Triturador Terciario y Cernido Natural) y V3 (Apilamiento y Planta de Secado), de manera que sea más eficiente la carga de la información necesaria al sistema mySAP.
Este informe se realizara aplicando un estudio de investigación de campo, debido a que los datos de interés se recogen directamente de las experiencias empíricas; con estos datos obtenidos se planteara soluciones a una situación determinada e implicara explorar, describir, y proponer alternativas de cambio para lograr la mejoras de un sistema determinado; y descriptiva-evaluativa porque permite escribir, registrar y analizar e interpretar toda la información y procedimientos inherentes a los registros de la disponibilidad de la línea de producción demoras generadas en la gerencia de procesamiento de mineral de hierro.
El informe está estructurado en 6 capítulos, los cuales están distribuidos de la siguiente manera:
Capítulo I (El Problema), en él se define la problemática existente, el objetivo general que se persigue, los objetivos específicos necesarios para llegar al general, el alcance, además de la delimitación y la justificación e importancia,. Capítulo II (Generalidades de la Empresa), en el se describe la reseña histórica de CVG Ferrominera, C.A. y la descripción de los procesos y áreas básicas de la empresa. Capítulo III (Marco Teórico), éste muestra todas las bases teóricas en las que se sustenta la investigación. Capítulo IV (Marco Metodológico), donde se definen el diseño de la investigación, la población y la muestra a estudiar, técnicas e instrumentos de recolección de información, instrumentos físicos necesarios y el procedimiento experimental utilizado. Capítulo V (Situación Actual), en este se describe el escenario actual del proceso de calculo del indicador de disponibilidad en la línea de producción de PMH. Capítulo VI (Análisis y Resultados), se presentan los análisis y resultados obtenidos que arrojó la investigación, y finalmente las conclusiones, recomendaciones, apéndices y anexos..
CAPÍTULO I – El problema
En este capítulo se detalla la problemática que será objeto de estudio, a su vez se presentan los objetivos que enmarcan al plan de desarrollo del proyecto, en conjunto con su alcance y la justificación que sustenta al mismo.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A. es una de las empresas básicas más antigua de Ciudad Guayana, por esta razón busca estar cada día a la vanguardia tecnológica de las herramientas aplicadas a la industria minera, que maneje cada uno de los aspectos o módulos presente en los procesos y procedimientos, lo que trae consigo una serie de beneficios que incluye aumento de la productividad y competitividad, mayor control de la disponibilidad de los equipos, reducción de los costos y mayor rapidez en la detección de situaciones críticas.
Por esta razón en el año 2005 asume el control de las operaciones implantando el sistema de información SAP, con el cual empezó a controlar todas las variables que intervienen en el proceso desde la extracción hasta los despacho de sus productos.
Igualmente la Gerencia de PMH a través del Departamento de Control de Gestión de Producción está comprometida a controlar sus actividades con el sistema de información denominado mySAP. Sin embargo desde la puesta en marcha del SAP en septiembre de 2006 no se ha podido configurar los informes de salida para lo cual fue concebido este modulo, obligando a tener una data paralela en archivos Excel, para satisfacer las necesidades de información y responder ante las auditorias del Sistema de Gestión de la Calidad, causando esto un re-trabajo.
Desde la implantación de este sistema no se ha actualizado la base de datos de la descripción de las demoras que ocurren en la línea de producción, las cuales son de vital importación para el cálculo del indicador de disponibilidad. Actualmente existen diferencias de criterios entre los técnicos de la Sala de Control Central, los Analistas de Planificación de la Producción y los Jefes de las diferentes áreas en cuanto a la descripción de las demoras. Esta situación conlleva a que se altere la data de las demoras que intervienen en el proceso de cálculo del indicador de disponibilidad de la línea de producción, es decir, demoras que son operativas, mecánicas, eléctricas o de instrumentación las califican en algunos casos como demoras varias, y la cual este tipo de demora no es considerada en el calculo del indicador. Por otro lado los porcentajes y nomenclatura asignados a los equipos en la malla operacional tampoco han sido actualizados.
La Superintendencia de Planificación y Control, adscrito a la Gerencia de PMH, es la encargada de garantizar la información sobre la disponibilidad y confiabilidad de la línea de producción, por tal motivo, se tomó como iniciativa, evaluar la disponibilidad de la línea de producción con el fin de mejorar la data que se utiliza en los informes de gestión de la producción que se realizan diaria, semanal, mensual y anualmente, y verificar si el proceso o metodología de cálculo de dicho indicador es el más correcto. Actualmente se requiere ordenar y actualizar los registros de demoras ZDEMPO en el cual se registran todas las paradas de la línea de producción V1, V2 y V3, este hecho es de vital importancia ya que permitirá que la data de las demoras que intervienen en el cálculo de los indicadores de disponibilidad de la línea de producción sean los más confiables posibles, mejorando así el proceso de toma de decisiones en función de la información contenida en los informe de Control de Gestión.
1.2 OBJETIVOS
A continuación se presentan el objetivo general y los objetivos específicos planteados para el desarrollo de este trabajo de investigación.
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar una evaluación de la disponibilidad de la línea de producción de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) de CVG Ferrominera Orinoco C.A.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Analizar los datos históricos de la disponibilidad y demoras de los equipos de la línea de producción de la Gerencia de PMH.
2. Analizar la situación actual del proceso de cálculo del indicador de disponibilidad de la línea de producción de la Gerencia de PMH.
3. Verificar la distribución porcentual de los equipos en la Malla operacional.
4. Describir los factores que afectan el indicador de disponibilidad de la línea de producción de la Gerencia de PMH.
5. Determinar la disponibilidad de la Malla Operacional de equipos para todo el Sistema de la línea de producción.
6. Analizar las brechas con relación a la disponibilidad de la línea de producción de PMH.
7. Elaborar una propuesta de mejora que permita el incremento de la confiabilidad de la data que se utiliza para el cálculo de la disponibilidad.
8. Actualizar la descripción de las demoras contenidas en el sistema mySAP de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH).
1.3 ALCANCE El alcance del presente estudio se encuentra enmarcado en la realización del estudio de la disponibilidad de la línea de producción lo cual facilitará evaluar el método actual de cálculo del indicador de disponibilidad logrando así obtener una visión general y específica para mejorar la información contenida en los informe de gestión de la línea de producción de la Gerencia de PMH, la cual es cargada en el sistema mySAP. A través de esto la empresa podrá crear planes de acciones correctivas que permitan optimizar la mantenibilidad que a su vez mejorará las condiciones operativas y disminuirá los tiempos de demoras de los equipos, trayendo esto como beneficio el aumento de la productividad y disponibilidad del sistema.
1.4 DELIMITACIÓN
El presente estudio se realizará en CVG Ferrominera Orinoco, C.A., específicamente en la Gerencia de PMH, Jefatura de Control de Gestión de la Producción, y el cual abarca la línea de producción que está integrada por las siguientes áreas:
Volteo Primario y Secundario (V1) la cual esta integrada por 28 equipos.
Terciario y Cernido Natural (V2), la cual esta integrada por 132 equipos.
Apilamiento y planta de secado (V3), esta integrada por 61 equipos.
En estas áreas se estará evaluando la disponibilidad de la línea de producción que está integrada por un conjunto de equipos que estarán representados en una malla operacional la cual facilitara el estudio del sistema.
1.5 LIMITACIONES Esta evaluación estará condicionada por el tiempo asignado para la realización del proyecto, el cual tiene una duración de dieciséis (16) semanas siendo este el tiempo mínimo para su realización. Otro factor limitante es la dificultad de traslado hacia las áreas de la empresa por la poca disponibilidad de vehículos.
1.6 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA Esta investigación es de gran importancia ya que permitirá evaluar el indicador de disponibilidad de la línea de producción de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH), todo esto con el fin de mejorar la información de los informes de gestión y facilitar el proceso de toma de decisiones, permitiendo así tomar las acciones correctivas para optimizar la mantenibilidad que a su vez mejorará las condiciones operativas y disminución los tiempos de demoras de los equipos, trayendo esto como beneficio el aumento de la productividad y disponibilidad del sistema. La actualización de la descripción de las demoras en el sistema mySAP permitirá sincerar la base de datos actual, la cual a su vez garantizara que la data suministrada en el FERRO-4164 (PRODUCCION Y CARGA PUERTO ORDAZ) sea la más confiable a la hora de hacer el cálculo del indicador de disponibilidad de la línea de producción, eliminando así la diferencia de criterios que existes entre el personal de Sala de Control Central, Analistas de planificación de Producción y Jefes de áreas.
CAPÍTULO II – Generalidades de la empresa
El presente capítulo refleja la historia de CVG Ferrominera C.A., empresa donde se realizó la investigación, así como también las características y generalidades más importantes a fin de dar a conocer la naturaleza del lugar estudiado.
2.1 RESEÑA HISTÓRICA En Venezuela, específicamente en la región Guayana, la primera evidencia sobre la explotación del hierro se remonta a la época de la colonia cuando alrededor del año 1743, misioneros capuchinos (Catalanes), lo explotaron en la serranía de Santa Rosa, al suroeste de Upata, quedando algunos vestigios cerca de Ciudad Bolívar, conocidos como Minas del Nuevo Mundo. Esto acaeció justamente cuando en Europa se iniciaba la revolución industrial. En contraposición, a mediados del siglo XX, el mineral de hierro fue extraído con métodos modernos y nueva tecnología alimentando primeramente los altos hornos de EUA y luego la acería de la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), en Venezuela.
El 4 de abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados, a entidades foráneas (Empresas Explotadoras Norteamericanas), yacimientos ubicados en el norte del Estado Bolívar, específicamente en la población de Ciudad Piar, conocida como "Cerro La Parida" (actualmente Cerro Bolívar), los cuales fueron desarrollados comercialmente por la Orinoco Mining Company, subsidiarias de la United States Corporation, a partir de 1954. Estas empresas tenían a su cargo las operaciones de la industria del hierro hasta que se produjo la Nacionalización.
El 1 de enero de 1975, el Estado Venezolano en uso de su soberanía nacionaliza la industria extractiva del hierro, apoyándose en el artículo 97 de la Constitución Nacional el cual dispone que "el Estado podrá reservarse determinadas industrias, explotaciones o servicios de interés público por razones de conveniencia nacional". Desde este momento el Estado, a través de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), asume el control directo para dirigir esta industria. Para marcar esta fecha el Presidente de la República, Carlos Andrés Pérez, iza el Pabellón Nacional en la cumbre del Cerro Bolívar en Ciudad Piar.
El 3 de enero del mismo año, zarpa de la ciudad de Puerto Ordaz el Buque "Tyne Ore" cargado con 17.417 toneladas de mineral con destino a Birkinhead–Inglaterra, primer embarque de hierro después de la Nacionalización. Se da inicio al año de la transición y la responsable de la administración de la industria es la Corporación Venezolana de Guayana (CVG). Posteriormente, el 24 de agosto de 1989 en Puerto Ordaz, fue firmado el contrato de construcción de la Planta de Pellas de CVG. FERROMINERA ORINOCO C.A. mediante una inversión de 210 millones de dólares.
Para el año 1990, con la asistencia del Presidente de la República Carlos Andrés Pérez, fue reinaugurada la Planta Minerales Ordaz, C.A. (Minorca); el 2 de febrero del mismo año mediante una inversión de 110 millones de dólares, la empresa Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO), subsidiaria venezolana de Kobe Steel, toma a su cargo las operaciones de la planta.
Para octubre de 1.997, la empresa se moderniza con la puesta en marcha del área 18, lo cual permite una recuperación por medio de tambor y una garantía de capacidad hasta 6000 toneladas por hora. De igual forma se eleva la capacidad de producción a 25 millones de toneladas anuales de mineral de hierro, esta área cuenta con un sistema de automatización y control que responde a las más modernas tecnologías en control automatizado de equipos.
El 18 de junio de 1.998 el comité de certificación de FONDONORMA incluye que CVG Ferrominera Orinoco estaba acta para la certificación; es así como en julio de ese año, se lleva a cabo el acto de otorgamiento de la certificación COVENIN-ISO 9002:95.
La década final del siglo XX y comienzo del siglo XXI, representa el gran reto para CVG Ferrominera Orinoco, C.A. ser más que una industria extractiva, una industria de excepcional jerarquía.
En la actualidad CVG Ferrominera atraviesa una difícil situación financiera, por lo que ha requerido un estricto programa de reducción de costos, aunado a esto se puede mencionar la crisis mundial en la industria siderúrgica.
2.2 VISIÓN Ser una empresa socialista, propiedad del pueblo venezolano, administrada por el estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sea la fortaleza del desarrollo de nuestra organización.
2.3 MISIÓN CVG FERROMINERA ORINOCO C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la de extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al mercado nacional mediante relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajador, apoyando la construcción de una estructura social incluyente.
2.4 VALORES Estos son: Solidaridad, Ética, Cultura de Trabajo, Calidad, Disciplina, Responsabilidad ambiental, Responsabilidad social, Honestidad, Respeto, Equidad, Humanismo, Patriotismo, Cooperación, Sentido de pertenencia.
2.5 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA EMPRESA Geográficamente, CVG Ferrominera Orinoco C.A., se encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur), específicamente en el Estado Bolívar, está distribuida entre Ciudad Piar y Puerto Ordaz. Las operaciones mineras (incluyendo la actividades de Explotación de Minas y Transporte hacia los Puertos de Procesamiento) se ejecutan en el Distrito Ferrífero Piar; el almacenaje, procesamiento y despacho de mineral de Hierro y sus derivados en los puertos de Puerto Ordaz, a las riberas del río Orinoco y Caroní y su sede administrativa se encuentra en la Vía Caracas, Edificio Administrativo 2, Puerto Ordaz – Estado Bolívar. Código postal 8050. En la Figura 2.1 se puede apreciar de forma general la ubicación de CVG Ferrominera en Venezuela y el Estado Bolívar.
Figura 2.1. Ubicación geográfica de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.
Fuente: Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010)
2.6 POLÍTICAS DE LA EMPRESA Dentro del marco que guía la gestión en todos los niveles de la organización, CVG Ferrominera Orinoco C.A. ha definido e implantado sus políticas en materia de Calidad, Ambiente e Higiene y Seguridad, para asegurar la satisfacción de sus clientes, la preservación de la salud de sus trabajadores y del medio ambiente.
2.6.1. Política Integral del sistema de Gestión. Extraer, procesar y suministrar Mineral de Hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con los clientes y los requisitos aplicables relacionados con Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional; demostrando nuestro compromiso mejorando continuamente el Sistema de Gestión.
2.6.2. Política Ambiental Es política de Ferrominera Orinoco preservar el medio ambiente, cumpliendo la legislación y regulaciones vigentes, en procura de un equilibrio entre sus operaciones y el ambiente que le rodea. La Empresa está comprometida con el establecimiento y mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental, basado en los requerimientos de la Norma Venezolana COVENIN-ISO 14001 e impulsar el mejoramiento continuo de todos sus procesos.
2.6.3. Política de Calidad Nuestra política es extraer procesar y suministrar mineral de hierro, cumpliendo los requisitos acordados con nuestros clientes y mejorando continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad de la organización.
2.6.4. Política de Higiene y Seguridad Industrial Es política de CVG. Ferrominera Orinoco C.A asegurar la ejecución de sus actividades en condiciones óptimas de Higiene y Seguridad Industrial, manteniendo un ambiente de trabajo que garantice la integridad física y mental de sus trabajadores y su mayor productividad.
2.7 OBJETIVOS DE LA EMPRESA 2.7.1 OBJETIVO GENERAL Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro al mercado nacional y de exportación con el fin de obtener el máximo aprovechamiento de los recursos.
2.7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ? Adquirir el control pleno de la industria extractiva de mineral de hierro.
Asegurar un nivel de precios satisfactorios a las intereses de la empresa.
Explorer, explotar, extraer y procesar el mineral de hierro de todos los yacimientos, con el mejor provecho de los recursos naturales existentes.
Garantizar los volúmenes de producción y suministro del mineral de hierro, requerido en el mercado nacional.
Satisfacer los requerimientos del mercado en el ámbito nacional y al mercado Norteamericano, Europeo y Asiático.
Minimizar los efectos negativos que ambiente.
2.8 FUNCIÓN DE LA EMPRESA
CVG Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de la industria del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuyendo al desarrollo económico del país.
2.9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
A continuación se muestra en la figura 2.2 el organigrama actualizado de la estructura organizativa de la empresa, la cual está integrada por ocho Gerencias.
Figura 2.2. Estructura organizativa de la empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A.
Fuente: Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010) El estudio, correspondiente al desarrollo de la Pasantía se llevo a cabo en La Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH); específicamente en SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACION Y CONTROL; de CVG Ferrominera C.A.
2.10 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA GERENCIA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO (PMH).
En la Gerencia de PMH se llevan a cabo los procesos productivos de Trituración, Homogenización y Recuperación del mineral, dividiéndose en las siguientes áreas:
1. Volteo, Trituración y Apilamiento.
2. Recuperación y Planta de Secado.
3. Recuperación 4. Área 18 Recuperado 5. Carga de Vagones ORDI/ ORINOCO IRON 6. Carga de Vagones SIDOR 7. Despacho Planta de Briquetas 8. Cargas Barcos 9. Recepción de pellas SIDOR 10. Transporte calibrado 11. Vagones Reciclados.
2.10.1 Objetivo Funcional La gerencia de procesamiento de mineral de hierro tiene como objetivo funcional procesar, almacenar y embarcar o despachar eficientemente el mineral de hierro, en el volumen, calidad y oportunidad de acuerdo a los programas establecidos en los planes de la empresa, generando la disponibilidad u conservación optima de las instalaciones y equipos.
2.10.2. Alcance Funcional a) Garantizar el cumplimiento de los programas de producción en términos de costos, calidad y oportunidad, según requerimiento del cliente y la misión de la empresa.
b) Garantizar el despacho del mineral de hierro conforme a las especificaciones del cliente.
c) Garantizar la disponibilidad de los sistemas, equipos e instalaciones de las plantas de procesamiento de mineral de hierro, de acuerdo con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
d) Asegurar el estudio propuesta e implementación de mejoras operativas al sistema de manejo de mineral.
e) Asegurar que los proyectos menores se ejecuten de acuerdo a los términos y condiciones acordadas.
f) Garantizar la efectividad administrativa de los cambios organizacionales.
g) Garantizar la administración de los recursos asignados.
h) Garantizar el establecimiento y mantenimiento en la empresa del sistema de gestión ambiental.
2.11. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA GERENCIA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO (PMH).
A continuación se muestra la Figura 2.3 la Estructura Organizativa actual de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro de la Empresa la cual la integran cuatro superintendencias.
Figura 2.3. Estructura organizativa de la Gerencia de PMH.
Fuente: Intranet de la Empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2008)
2.11.1 DESCRIPCIÓN DE LAS SUPERINTENDENCIAS QUE CONFORMAN LA GERENCIA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO (PMH).
2.11.1.1. Superintendencia de operaciones El propósito de esta superintendencia es administrar y ejecutar las actividades de que se permiten cumplir con los programas de producción establecidos por la gerencia de procesamiento de mineral de hierro, en las áreas de volteo, trituración, recuperación, clasificación, apilamiento y despacho de barcos, a fin de obtener productos que cumplan con los requisitos de calidad, oportunidad y condiciones de costos requeridos.
2.11.1.2. Superintendencia de Mantenimiento Asegura la continuidad, funcionalidad, disponibilidad y eficiencia operativa de los equipos eléctricos, mecánicos y de instrumentación y de los sistemas e instalaciones, a fin de alcanzar las metas de producción, a través del cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo y correctivo dentro de los parámetros establecidos.
2.11.1.3. Superintendencia de planificación y control Esta superintendencia asesora y asiste a la gerencia de procesamiento de mineral de hierro y demás unidades adscritas en la planificación y control de las actividades relacionadas con los planes y programas de producción, mantenimiento, logística interna, contratación de obras y servicios, proyectos de mejora operativa; a demás de servir de canal para apoyar las decisiones de la gerencia en el logro de las metas establecidas.
2.11.1.4. Superintendencia de talleres y servicios. Esta se encarga de asegurar la disponibilidad y funcionalidad de los equipos que intervienen en los talleres de PMH. También asegura el cumplimiento de los programas de mantenimiento a ser ejecutados en los talleres de servicios de la gerencia de PMH. Vela por la atención oportuna de las reparaciones y fallas que se presentan en el sistema de PMH las 24 horas del día.
2.12. ESQUEMA DE OPERACIONES DE LA GERENCIA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO (PMH). La Gerencia de Procesamiento de Mineral (PMH) se traza como objetivo fundamental garantizar el procesamiento del mineral de hierro conforme a las especificaciones de los clientes en cuanto a volumen, condiciones de calidad y oportunidad, de acuerdo a la misión de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. A continuación se muestra en la Figura 2.4 el esquema de operaciones del proceso de la línea de producción, donde se puede visualizar de forma general las áreas que integran la línea de producción, así como los principales equipos que intervienen en el proceso.
Figura 2.4. Flujo de Proceso de La Línea de producción de PMH. Fuente: Documentación Interna de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010)
2.13 PRODUCTOS TERMINADOS DE CVG FERROMINERA
CVG Ferrominera Orinoco, C.A. ofrece como productos principales al mercado nacional e internacionales:
1. Mineral fino: Es un mineral clasificado parcialmente seco, con una oscilación de humedad entre 4% y 6%, su tamaño es de 0" – 3/8" (0 mm – 9,51 mm). (Ver Figura 2.5).
2. Mineral grueso: Este mineral es parcialmente seco, con tamaño de 3/8" – 1¾" (9,51mm – 45,3 mm), es además clasificado y de una humedad que oscila entre 4% a 6%. (Ver Figura 2.6).
3. Pellas: Son concentrados de mineral de hierro y presentan un tamaño de 1/4" – 5/8" (6,3mm –16mm). (Ver Figura 2.7).
Mineral fino
Figura 2.5. Mineral Fino de Hierro. Fuente: Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010) Mineral Grueso
Figura 2.6. Mineral Grueso de Hierro. Fuente: Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010) Pellas
Figura 2.7. Mineral Grueso de Hierro. Fuente: Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010)
CAPÍTULO III – Marco teórico
En el presente capítulo se realiza una descripción de los fundamentos teóricos que son de importancia para el presente trabajo, describiendo cada uno de los puntos y términos que se consideraron necesarios al momento del desarrollo de este tema de investigación.
3.1. TEORIA FUNDAMENTAL DE MANTENIMIENTO
3.1.1 Función del Mantenimiento En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente; los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor grado de mecanización y automatización de la producción, lo que exige un incremento constante de la calidad, por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de producción o servicio, a fin de que este pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.
El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia empírica demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha.
Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas.
En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área analizada. Otros aspectos que comúnmente no se tienen en cuenta para la selección de las posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el proceso.
Cada equipo, independientemente de su naturaleza, presenta un determinado patrón de fallo. Este se obtiene a partir del tiempo medio entre fallos y pueden darse dos situaciones:
ü El patrón de falla que refleje que se trata de un equipo cuya falla está relacionado con la edad.
ü El patrón de falla reflejado que se trata de un equipo cuya falla no está relacionado con la edad.
ü El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la función denominada Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la función de Ingeniería de Planta se llama Intendencia.
ü En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc.
ü La confiabilidad es la probabilidad de que un equipo se desempeñe del modo que se había propuesto, durante un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operación. Si este criterio lo aplicamos a los equipos que sólo se usan una vez puede darnos una idea relativamente falsa de su significado.
ü La confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar de una no muy mala confiabilidad individual. Esto es tanto más cierto cuanto mayor sea la variabilidad del desempeño de cada uno de los componentes del sistema y su grado de dependencia o independencia. Es particularmente cierto cuando es la mano de obra uno de los componentes. En efecto, si no llevamos a cabo una actividad de mejora y de control será muy difícil obtener confiabilidades resultantes elevadas. También es cierto que es a través de esta actividad de mejora donde se puede lograr la diferencia entre un buen y un mal servicio como equipo.
3.1.2 Cultura Organización de Mantenimiento
Organizar las actividades de mantenimiento puede tener mayor éxito cuando se toma como base principios sólidos cuando la forma de organización satisface las pruebas de la lógica, la comunicación y el equilibrio. Las empresas como las que administran servicios tienen cultura organizacional de mantenimiento cuando, además de evidenciar las características de la cultura organizacional, ellas cumplen las siguientes funciones y características:
Mantenimiento como actividad fundamental.
Gerencia de mantenimiento.
Mantenimiento Productivo total.
Ahorro de recursos, disminución de costos.
Entrega a tiempo, cero fallas, información interna, cero desperdicios, valor agregado.
Uso de Parámetros Estadísticos de Mantenimiento (Mantenibilidad, Confiabilidad, Disponibilidad).
Logística de Mantenimiento, Manuales de Mantenimiento.
Personal Técnico, Ingenieros de Mantenimiento, Obreros Especializados.
Permanencia como organización.
El numeroso conjunto de requisitos que deben cumplir las organizaciones para calificar como instituciones que detectan cultura organizacional de mantenimiento sólo han podido formalizarlo, en Venezuela, las grandes Empresas del Estado, entre sus actividades figura el mantenimiento como apoyo a la producción industrial o como dispensadora de servicios a la colectividad.
3.2. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL El mantenimiento industrial es un conjunto de actividades realizadas para conservar los bienes, equipos e instalaciones que la empresa posee, en buenas condiciones de funcionamiento, de manera que se garantice la producción del bien o servicio.
La base de sustentación del mantenimiento esencialmente económica. La utilización de los equipos deteriorados reduce la cantidad y calidad de los bienes y servicios producidos, disminuyendo las ganancias es perdida para la empresa. Por otro lado el uso de los equipos en condiciones de deterioro equipos en malas condiciones es muy alto, tantos en términos de producción defectuosa o interrumpida, como en términos de accidentes personales. Así mismo, el costo de reemplazar dichos equipos es también muy elevado en términos económicos y encarece el producto o en servicios de que se trate.
3.2.1 Clasificación del mantenimiento
a) El mantenimiento se puede clasificar desde el punto de vista filosófico en:
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento Programado
b) Se clasifica desde el punto de vista de su ejecución:
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento correctivo
3.2.2 Mantenimiento Preventivo El mantenimiento preventivo consiste en la plantación sistemática, programación y terminación a tiempo del trabajo de mantenimiento necesario que se diseña para garantizar la mayor disponibilidad de equipos e instalaciones, prolongar la vida útil de los activos de capital y reducir costos. Este trabajo abarca inspección, limpieza, lubricación, reemplazo y reparación, y se programa por año para realizar a intervalos planeado regulares. Las actividades realizadas en los Mantenimientos Preventivos nos deberían garantizar que el equipo será confiable hasta su próxima intervención. La Figura 3.1 muestra el comportamiento grafico del rendimiento de un equipo en uso en el ciclo del mantenimiento preventivo.
incrementa los riesgos laborales. El riesgo de siniestro potencial al utilizar
Figura 3.1. Ciclo del mantenimiento Preventivo Fuente: 1er Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento. 2003
3.2.3 Mantenimiento
Predictivo Acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a las evaluaciones de la condición de operación de los equipos, cuyo seguimiento se realiza por medio de la utilización de instrumentos especiales y su ejecución de manera de no afectar a la producción de forma imprevista.
En el programa de mantenimiento predictivo el ingeniero o responsable del mantenimiento analiza las condiciones del equipo mientras este se encuentra funcionando y busca el intervalo más apropiado para reemplazarlo. Esto siempre es mucho menos costoso y más confiable que el intervalo de mantenimiento preventivo de frecuencia fija basado en factores como las horas de maquina o en alguna fecha. En la figura 3.2 se aprecia las etapas del ciclo del mantenimiento predictivo.
Figura 3.2. Ciclo del mantenimiento Predictivo Fuente:
1er Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento. 2003
3.2.3.1 Objetivos de mantenimiento Predictivo
Detectar condiciones del equipo en operación, sin pérdida de tiempo reduciendo los paros del mantenimiento.
Monitorear y hacer seguimiento al comportamiento y tendencia del equipo detectado con problemas, para que este siga trabajando sin riesgo para la operación, el equipo y el personal y llevarlo a una reparación planeada.
Reducir los costos debido al uso máximo de los componentes, que son diseñados para el desgaste y no a un cambio en una fecha determinada.
Mejorar la confiabilidad y disponibilidad del equipo.
Estas son algunas de las ventajas principales del mantenimiento predictivo:
Advierte de la descompostura antes de que esta ocurra.
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