Estandarización del consumo de guantes y protectores respiratorios (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Desarrollar estudios de factibilidad de servicios y análisis de precios unitarios orientados a racionalizar y optimizar los recursos, en función a las demandas existentes, dimensión de la mano de obra, distribución de espacio físico e incorporación de equipos y materiales, a fin de realizar ajustes en el presupuesto.
Realizar estudios de fuerza laboral orientados a la racionalización y optimización de los recursos, a fin de mantenerla estandarizada y determinar el requerimiento real de mano de obra requeridos en las Unidades Organizativas de la Empresa, considerando sus necesidades, exigencias actuales y recursos disponibles.
Desarrollar estudios de métodos de trabajo para el control de los proyectos de mantenimiento, actualización de las Prácticas de Trabajo y Contratación de Servicios, a fin de racionalizar y optimizar el uso de los recursos.
Asegurar el diseño e implantación de métodos de trabajo que promuevan la eliminación de esfuerzos y tiempo improductivo, así como los planes y proyectos de mejoras de gestión implantados en la empresa, a fin de optimizar y aprovechar los recursos asignados a cada proceso y su crecimiento armónico.
Asegurar la evaluación de los métodos de trabajo implantados, a fin de verificar su efectividad y eficiencia, aplicar las acciones correctivas correspondientes y contribuir con la optimización y rendimiento de los recursos asignados.
Diseñar, evaluar e implantar las prácticas de trabajo para las operaciones de producción y de mantenimiento en el área de planta, en función a las necesidades de los equipos, sistemas y sub-sistemas existentes, a fin de elevar la productividad y efectividad de la empresa.
Hacer seguimiento a la implantación de las prácticas de trabajo, a fin de verificar que dicho documento satisfaga las necesidades y expectativas de la unidad usuaria y aplicar las acciones y correcciones necesarias ante las desviaciones detectadas.
Asistir técnicamente a las diferentes Unidades Organizativas, en lo referente a las necesidades de incorporación de equipos y mejoras de las operaciones, así como en los requerimientos de recursos y/o servicios contratados, a fin de asesorarlos y contribuir con la continuidad de los procesos de la empresa.
Asegurar la elaboración y actualización de las diagramas de flujo de procesos y diagramas de líneas de producción, cuando sea requerido, a fin de documentar los procesos de las áreas de planta y cumplir con los requerimientos del Sistema de la Calidad.
Evaluar la factibilidad de requerimientos de equipos requeridas por las diferentes unidades de la empresa, para el mantenimiento y optimización de los procesos, a fin de disponer de información que facilite la toma de decisiones y la elaboración del presupuesto.
Evaluar las contrataciones por concepto de horas / hombre y servicios requeridas por las diferentes áreas de la empresa, necesarias para mantener la continuidad operativa y administrativa de las mismas, a fin de suministrar información que facilite la elaboración del presupuesto anual de contrataciones.
Asegurar la disponibilidad de información de la gestión de la unidad, inherente a las estimaciones de los servicios contratados, requerimientos de recursos, estudios de fuerza laboral, entre otros, a fin de disponer de información oportuna y confiable para la toma de decisiones.
Asegurar el mantenimiento, custodia y actualización de los registros y documentos que integran el Sistema de Gestión de la Calidad, a fin de cumplir con los requisitos establecidos y facilitar la toma de decisiones ante las desviaciones detectadas.
Definir los planes operativos de la División, considerando los lineamientos de la Gerencia Ingeniería Industrial y los planes estratégicos aprobados por la Junta Directiva, a fin de establecer los indicadores de gestión contributorios al logro de los objetivos planteados.
Definir, establecer y controlar las acciones necesarias antes las desviaciones detectadas de acuerdo a los requerimientos, expectativas y necesidades de los clientes internos de la unidad.
Definir, establecer y controlar los programas de mejoramiento continuo requeridos sobre las variables definidas para los insumos, procesos, productos y ambientales considerando los resultados obtenidos, objetivos y metas, así como también aplicar las acciones necesarias antes las desviaciones detectadas.
Evaluar y controlar la efectividad de los mecanismos de control de las variables de los insumos, procesos, productos y ambientales definida por la unidad correspondiente, considerando los procesos bajo su responsabilidad, disponibilidad de recursos, política y objetivos.
Establecer y controlar los mecanismos para la preservación y resguardo de las condiciones ambientales, de acuerdo a los insumos, procesos, productos, equipos y sistemas con impactos en el ambiente.
DIVISIÓN DE INGENIERÍA ECONÓMICA
NATURALEZA
La División Ingeniería Económica, es una Unidad lineo-funcional, adscrita a la Gerencia de Ingeniería Industrial y presta sus servicios a todas las Unidades Organizativas de la Empresa.
MISIÓN
Prestar asistencia técnica en el análisis y evaluación de los proyectos de ingeniería económica desarrollados en la Empresa, a fin de generar alternativas de inversión factibles y rentables, que contribuyan con el mejoramiento continuo de la productividad, en función a su capacidad técnica y administrativa, de acuerdo a los planes y políticas de la Empresa y normas y procedimientos establecidos.
FUNCIONES
A los fines de concretar su misión, la División Ingeniería Económica compromete su actuación en el ámbito funcional siguiente:
Evaluar los requerimientos de inversión, solicitados por las diferentes Unidades organizativas de la Empresa, referente a las evaluaciones económicas realizadas, según los requerimientos de las Unidades usuarias, a fin de suministrar información que facilite la elaboración del presupuesto anual de inversiones.
Realizar estudios y análisis de factibilidad de los proyectos de inversión planteados en la Empresa, incluyendo objetivos, alcance, antecedentes, beneficios que se esperan y costos estimados de la inversión, a fin de que permitan determinar su realidad técnica y económica.
Realizar estudios de factibilidad económica para la adquisición de bienes y equipos; así como para la sustitución de equipos obsoletos, a fin de emitir las recomendaciones que contribuyan con la toma de decisiones en términos oportuno y confiable.
Realizar la evaluación económica de los proyectos de Inversiones capitalizables, en función al previo análisis de la Unidad Técnica solicitante, a fin de determinar la factibilidad respectiva.
Preparar el informe consolidado Técnico-Económico de las inversiones evaluadas factiblemente como capitalizables, de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos, a fin de presentarlo al comité de inversiones y canalizar su aprobación.
Registrar en el Sistema SAP los proyectos emitidos por el Comité de Inversiones, a fin de remitirlos al proceso de formulación Presupuestaria, en términos de confiabilidad y oportunidad.
Mantener la data actualizada de información técnica para la elaboración de estudios de factibilidad de anteproyectos y/o proyectos de inversión; así como, archivar las solicitudes diferidas, a fín de incluirlas en el periodo siguiente, según la necesidad de la Empresa al respecto.
Realizar seguimiento a la ejecución de las Inversiones Capitalizables aprobadas, así como coordinar conjuntamente con la Unidad técnica responsable de la Obra y la Unidad solicitantes, las acciones que permitan su desarrollo y culminación en los términos requeridos.
Desarrollar estudios de factibilidad económica de anteproyectos, a fin de establecer las características de equipo, material técnico administrativo, determinando límites razonables, costos y beneficios alcanzables.
Determinar los estándares básicos de producción, mano de obra y gastos así como también determinar los volúmenes normales de producción y/o servicio, a fin de racionalizar y optimizar los recursos.
Desarrollar estudios económicos para el avalúo de Activos Fijos, equipos y materiales desincorporados, a fin de establecer precios referenciales de venta a terceros.
Evaluar contratos de servicios propuestos por Empresas y/o asesores externos, a fin de determinar su procedencia, realizar los ajustes correspondientes y/o emitir recomendaciones en función a las necesidades planteadas.
Mantener contacto permanente con todas las Unidades usuarias que requieran sus servicios, a fin de suministrar y solicitar información relativa a los proyectos en desarrollo que faciliten su culminación.
Establecer lineamientos dirigidos a los planes de mejoramiento continuo que permitan satisfacer los requerimientos, expectativas y necesidades de los clientes internos de la División, así como para la aplicación de las medidas preventivas y correctivas ante las desviaciones detectadas en su ejecución.
Establecer lineamientos dirigidos a los planes y proyectos de mejoras de gestión ambiental, considerando los objetivos ambientales, recursos disponibles y responsabilidades asignadas, así como, identificar y mantener la disponibilidad de la documentación relacionada con el sistema de gestión ambiental de la División.
Establecer lineamientos que permitan Identificar oportunidades, amenazas, debilidades y fortalezas durante la ejecución de los planes estratégicos definidos para la División, en consonancia con los objetivos establecidos por la Empresa.
Establecer mecanismos de seguimiento y control inherente a la ejecución de los planes estratégicos y logro de las metas programadas; así como, evaluar el comportamiento de los indicadores de gestión de la Unidad, a fin de aplicar las correcciones correspondientes.
Establecer lineamientos que permitan definir los instrumentos de evaluación y medición de la satisfacción de los clientes internos, a fin de identificar sus requerimientos, expectativas y necesidades, de acuerdo a los servicios y productos que se generan en la División.
Evaluar la efectividad de los mecanismos de control de las variables de los insumos (procesos, productos y ambiente) definida por la Unidad correspondiente, considerando los procesos bajo su responsabilidad, disponibilidad de recursos, políticas y objetivos.
Identificar y establecer los requisitos operacionales, legales y reglamentarios exigidos para los procesos, productos y el ambiente; así como, evaluar los planes de mejoramiento continuo sobre las variables definidas, considerando los resultados obtenidos, objetivos y metas establecidas.
Establecer mecanismos para la preservación y resguardo de las condiciones ambientales, de acuerdo a los insumos, procesos, productos, equipos y sistemas con impactos en el ambiente.
Establecer mecanismos y condiciones para el control y disposición final de los desechos generados en la División, de acuerdo a los procesos y productos con impacto en el ambiente, a fin de prevenir riesgos de contaminación ambiental.
Establecer mecanismos de divulgación de los factores de riesgos en las áreas de trabajo de la División, a fin de evitar accidentes laborales y asegurar el cumplimiento de las normas de Ambiente, Higiene y Seguridad industrial vigentes.
CAPÍTULO III
ESTANDARIZACIÓN
Es el proceso de clasificar y unificar un proceso, situación e incluso criterios, mediante el seguimiento de una determinada actividad que permite ver una tendencia que se inclina a uno o varios hechos secuenciales.
La estandarización es un concepto empresarial que busca efectividad mediante la aceptación en las operaciones y utilización sistemática de ciertas prácticas y procedimientos establecidos y aceptados. La norma o estándar es la decisión que se apruebe y que se acepte como la mejor solución actual de un problema.
Tipos de Estándares
Estándares de materiales.
Estándares de producción.
Estándares de gastos.
Los Estándares de materiales indican la cantidad de material directo y de productos secundarios recuperables, en la producción de una unidad de producto.
Estos estándares generalmente son expresados en términos de kilogramos o toneladas de material necesarios, para obtener un kilogramo o tonelada de producto de primera producido.
Conociendo la relación en la cantidad estándar de material a cargar necesarias para producir una cantidad dada de producción de primera, un supervisor puede planificar sus necesidades de materiales. También obtener la máxima cantidad de productos de primera y evitar las pérdidas de material a cargar.
Métodos para la determinación de Estándares
Métodos de ingeniería.
Métodos de datos históricos.
Métodos de estimación.
Métodos Estadísticos.
El método de ingeniería es para establecer y refinar básicos siempre que sea posible.
El método de los datos históricos es utilizado en algunos casos particulares para ciertos estándares de gastos de producción que involucran gastos por renglones tales como herramientas y suministros.
ESTADÍSTICA
El problema de un estudio estadístico suele ser extraer conclusiones acerca de la naturaleza de una población. Al ser una población grande y no poder ser estudiada en su integridad en la mayoría de los casos, las conclusiones obtenidas deben basarse en el examen solamente de una parte de ésta, lo que nos lleva en primer lugar a la justificación, necesidades y definición de las diferentes técnicas de muestreo.
Métodos de Muestreo Probabilístico
Son aquellos que se basan en el principio de la probabilidad. Es decir, aquellos en lo que todos los individuos tienen la misma probabilidad de ser elegidos para formar parte de una muestra y por consiguiente todas las posibles muestras de tamaño (n) tienen la misma probabilidad de ser elegidas.
Tipos de Muestreo Probabilístico
Muestreo aleatorio simple.
Muestreo aleatorio estratificado.
Muestreo aleatorio por conglomerado.
Muestreo por rutas aleatorias.
El muestreo aleatorio simple sigue el procedimiento que se indica a continuación:
Se asigna un número a cada individuo de la población.
A través de algún medio mecánico (bolas dentro de una bolsa, tablas de números aleatorios, entre otros) se eligen tantos sujetos como sea necesario para completar el tamaño de la muestra requerido.
Este procedimiento es atractivo por su simpleza, tiene poca o nula utilidad cuando la población que se está manejando es muy grande.
RIESGOS
Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos. Se entiende también como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en relación con la frecuencia con que se presente el evento.
Es una medida de potencial de pérdida económica o lesión en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias. (COVENIN 2270:1995).
TIPOS DE RIESGOS
Los riesgos se pueden clasificar en:
Riesgos Físicos
Ruido: El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente de vibración. La onda es de tipo longitudinal cuando el medio elástico en que se propaga el sonido es el aire y se regenera por variaciones de la presión atmosférica por, sobre y bajo el valor normal, originadas por la fuente de vibración.
Presiones: Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la mayoría de las cosas. No existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que produzcan disturbios entre los trabajadores, ni minas suficientemente profundas para que la presión del aire pueda incomodar a los obreros. Sin embargo, esta cuestión presenta algún interés en la construcción de puentes y perforaciones de túneles por debajo de agua.
Temperatura: Existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas temperaturas, como en el caso de proximidad de hornos siderúrgicos, de cerámica y forjas, donde el ocupante del cargo debe vestir ropas adecuadas para proteger su salud.
Iluminación: Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. No se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad en el punto focal del trabajo.
Vibraciones: Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente.
Radiación Ionizante y no Ionizante: Las radiaciones pueden ser definidas en general, como una forma de transmisión espacial de la energía. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos inestables.
Una radiación es Ionizante cuando interacciona con la materia y origina partículas con carga eléctrica (iones). Las radiaciones ionizantes pueden ser:
Electromagnéticas (rayos X y rayos Gamma).
Corpusculares (partículas componentes de los átomos que son emitidas, partículas Alfa y Beta).
Temperaturas Extremas (Frío, Calor): El hombre necesita mantener una temperatura interna constante para desarrollar la vida normal. Para ello posee mecanismos fisiológicos que hacen que ésta se establezca a cierto nivel, 37 ºC, y permanezca constante. Las variables que interviene en la sensación de confort son:
El nivel de activación.
Las características del vestido.
La temperatura seca.
La humedad relativa.
La temperatura radiante media.
La velocidad del aire.
Radiación Infrarroja y Ultravioleta.
Radiaciones Infrarrojas o Térmicas: Estos rayos son visibles pero su longitud de onda está comprendida entre 8,000 Angstroms; y 0.3 MM. Un cuerpo sometido al calor (más de 500
ºC) emite radiaciones térmicas, las cuales se pueden hacer visibles una vez que la temperatura del cuerpo es suficientemente alta. Debemos precisar que estos rayos no son los únicos productores de efectos calóricos. Sabemos que los cuerpos calientes, emiten un máximo de infrarrojos; sin embargo, todas las radiaciones pueden transformarse en calor cuando son absorbidas.
Radiaciones Ultravioleta: En las escala de radiaciones, los rayos ultravioleta se colocan inmediatamente después de las radiaciones visibles, en una longitud de onda comprendida entre 4,000 Angstroms y unos 100 Angstroms. Las radiaciones ultravioleta son más energéticas que la radiación infrarroja y la luz visible. Naturalmente, recibimos luz ultravioleta del sol y artificialmente se produce tal radiación en las lámparas germicidas, aparatos médicos y de investigación, equipos de soldadura, entre otras.
Riesgos Químicos
Polvos: El problema del polvo es uno de los más importantes, ya que muchos polvos ejercen un efecto, de deterioro sobre la salud; y así aumentar los índices de mortalidad por tuberculosis y los índices de enfermedades respiratorias. Se sabe que el polvo se encuentra en todas partes de la atmósfera terrestre, y se considera verdadero que las personas expuestas a sitios donde existe mucho polvo son menos saludables que los que no están en esas condiciones, por lo que se considera que existen polvos dañinos y no dañinos.
Vapores: Son sustancias en forma gaseosa que normalmente se encuentran en estado líquido o sólido y que pueden ser tornadas a su estado original mediante un aumento de presión o disminución de la temperatura. El benceno se usa ampliamente en la industria, en las pinturas para aviones, como disolvente de gomas, resinas, grasas y hule; en las mezclas de combustibles para motores, en la manufactura de colores de anilina, del cuerpo artificial y de los cementos de hule, en la extracción de aceites y grasas, en la industria de las pinturas y barnices, y para otros muchos propósitos.
Líquidos: La exposición o el contacto con diversos materiales en estado líquido puede producir, efecto dañino sobre los individuos; algunos líquidos penetran a través de la piel, llegan a producir cánceres ocupacionales y causan dermatitis.
Disolventes: Se puede decir que raras son las actividades humanas en donde los disolventes no son utilizados de una manera o de otra, por lo que las situaciones de exposición son extremadamente diversas.
Riesgos Biológicos
Anquilostomiasis: La anquilostomiasis es una enfermedad causada por un gusano. En los países tropicales la falta de higiene corporal, la falta de uso de calzado y la alta temperatura del ambiente, que permite la salida de las larvas a la superficie de la tierra. Los síntomas que se aprecian, es la presencia de lesiones cutáneas, luego aparece dolor epigástrico que la alimentación alivia y hay vómitos frecuentes y suele presentarse fiebre continua o de tipo palúdico.
Carbunco: Es el caso más frecuente de infección externa por el bacilus anthracis, aparece primero una mácula roja como la picadura de un insecto, éste se revienta y empieza una pequeña escora que va del amarillo al amarillo oscuro, y al fin, al negro carbón. Después se presenta fiebre alta, escalofrío, dolor de cabeza y fenómenos intestinales. El bacilus anthracis puede localizarse en el aparato broncopulmonar y en el tubo intestinal, dando lugar al carbunco broncopulmonar e intestinal, respectivamente. La causa de esta infección de origen profesional hay que buscarla en aquellos trabajadores que se hallan en contacto con animales que sufren o hayan muerto de esta enfermedad, así como en el contacto con los productos que se obtengan de estos animales.
La Alergia: Es una reacción alterada, generalmente específica, que refleja contactos anteriores con el mismo agente o semejante de su composición química. Hay una alergia inmediata (urticariante) o diferida (tuberculina). Ejemplo, asma o fiebre de heno y litre respectivamente. El agente es el alergeno: Proteínas, polipeptidos, polen, astractos liposoluvos o muertos y sus constituyentes.
Muermo: El muermo es una enfermedad de los solípedos, pero muy contagiosa para el hombre; el caballo y el asno infectados son muy peligrosos. El bacilo productor es un germen conocido: el bacillus mallei. Es muy débil, y en tres días muere por desecación. Los animales con muermo son muy peligrosos para aquellos que trabajan cerca de ellos: los veterinarios, jinetes, cocheros, labradores e industriales. Los arneses y la paja que han estado en contacto con un caballo afectado por esta enfermedad serán desinfectados y la paja quemada.
Tétanos: Esta infección está caracterizada por contracciones musculares y crisis convulsivas, que interesan algunos grupos musculares o se generalizan. Las contracciones más conocidas es el llamado "Trismus Bilatéral", que hace que las dos mandíbulas se unan como si estuvieran soldadas.
Espiroquetosis Icterohemorrágica: Esta enfermedad producida por la leptospira de inadacido, se contagia por intermedio de la rata que infecta con sus orines las aguas o los alimentos. Esta infección se presenta en los trabajadores de las cloacas, traperos, obreros agrícolas dedicados a la limpieza de acequias y cultivos de arroz y en todos aquellos que tengan contacto con el agua y terrenos adyacentes que estén plagados de ratas. El enfermo presenta al principio escalofríos, dolor de cabeza, dolores musculares, vómitos y alta temperatura.
Riesgos Ergonómicos
No existe una definición oficial de la ergonomía. Murruel la definió como "El estudio científico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo". Su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar el confort en el puesto de trabajo.
Se considera a la ergonomía una tecnología. Tecnología es la práctica, descripción y terminología de las ciencias aplicadas, que consideran en su totalidad o en ciertos aspectos, poseen un valor comercial.
Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonomía:
Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.
Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
Aumento de la producción.
Mejoramiento de la calidad del trabajo.
Disminución del ausentismo.
Aplicación de las normas existentes.
Disminución de la pérdida de materia prima.
Estos métodos por los cuales se obtienen los objetivos son:
Apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.
Identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
Recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir las condiciones identificadas de riesgos.
Educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.
Riesgos Psicosociales: Stress
Hans Selye, uno de los autores más citados por los especialistas del tema, plantea la idea del "síndrome general de adaptación" para referirse al estrés, definiéndolo como "la respuesta no específica del organismo frente a toda demanda a la cual se encuentre sometido". En 1936 Selye utiliza el término inglés stress (que significa esfuerzo, tensión) para cualificar al conjunto de reacciones de adaptación que manifiesta el organismo, las cuales pueden tener consecuencias positivas (como mantenernos vivos), o negativas si nuestra reacción demasiado intensa o prolongada en tiempo, resulta nociva para nuestra salud.
El estrés es entonces una respuesta general adaptativa del organismo ante las diferentes demandas del medio cuando estas son percibidas como excesivas o amenazantes para el bienestar e integridad del individuo.
NORMAS DE SEGURIDAD
Las normas de seguridad son utilizadas como medios reguladores de la actuación de los trabajadores en el desempeño de sus funciones diarias, con la finalidad de indicarles la acción que deben o no realizar, a fin de exponerse a un accidente.
Las normas de seguridad de seguridad son elaboradas para cada situación o proceso, en particular indican que se debe hacer, cuando se debe hacer, y que no se debe hacer en un momento determinado. Estas normas se clasifican en:
Normas Voluntarias de Aplicación.
Normas Reguladoras.
Además de las normas de seguridad, el empleador podría aplicar las siguientes medidas de control, en el orden que se presentan:
?? Control sobre la Fuente.
En primer lugar, el riesgo se deberá estudiar a través de la fuente que lo produce. El control va desde el simple ajuste o mantenimiento de una maquina, hasta la situación de la tecnología y la implantación de una nueva, que mejore las condiciones de trabajo.
?? Control sobre el Ambiente.
El control puede realizarse por:
Aislamiento de la fuente que produce el riesgo.
Aislamiento del trabajador expuesto al riesgo.
Absorción y eliminación del agente físico o químico que conlleva al riesgo.
?? Medidas organizativas.
Las medidas organizativas de control en la limitación de la jornada de trabajo o en la rotación del personal de aquellas áreas donde existan los riesgos cuyos niveles sean considerables.
?? Equipos de Protección Personal.
Si resulta imposible eliminar una causa de accidente por una revisión de la ingeniería, mediante resguardo, entonces el uso de equipos de protección personal es imperativo.
El equipo de protección personal comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse de las lesiones. Por su misma definición se deduce, que este equipo no elimina las condiciones inseguras, ni las fuentes de riesgo, y por lo tanto no puede ser considerado como una protección adecuada contra las maquinas en la operaciones y procedimientos. El equipo de protección personal es y debe considerarse como una protección contra las lesiones, mientas no sean eliminadas las condiciones de peligro.
La función e importancia de estos es el resguardo de la integridad física y mental del trabajador.
Cuando se usan los equipos de protección personal se demuestra que:
Apreciamos la vida
Somos realmente inteligentes al aceptar y entender que hay riesgos de trabajo de los cuales debemos protegernos a fin de mantener nuestra integridad.
El primer responsable de la vida de cada trabajador es el mismo.
Selección y empleo del Equipo de Protección Personal
Para poder efectuar una selección apropiada del equipo de protección personal y para que este sea usado correctamente por los trabajadores hay que tener en cuenta tres (3) factores principales, de los cuales depende que el equipo sea usado por ellos.
Primer factor: Determinación de la necesidad del uso del equipo cuando el trabajador se enfrente a una situación peligrosa, siempre y cuando se elimine inmediatamente esta situación.
Segundo factor: Selección adecuada del equipo, en este caso hay que tener en cuenta tres criterios:
El grado de Protección que debe suministrarse al individuo.
La facilidad con la que el trabajador pueda usar el equipo.
La calidad del equipo.
Tercer factor: Uso del equipo por parte del trabajador, es decir, el convencimiento del uso, la necesidad e importancia de la utilización del equipo de protección personal.
Tipos de Equipos de Protección Personal
A continuación se muestran algunos de los más importantes:
Protectores para la cabeza (Cascos).
Protectores auditivos (Tapones).
Protectores para la cara.
Equipos de protección visual.
Protectores respiratorios: Están diseñados para retener partículas sólidas, gases yt emanaciones irritantes del medio donde efectuamos los trabajos y que pueden producir diferentes lesiones. Algunos de estos protectores respiratorios son:
Equipo purificador de aire.
Respirador con filtro o cartucho para gases ácidos y orgánicos.
Respirador con filtro para polvos.
Respirador con línea de aire.
Respirador para trabajos abrasivos.
Equipo de suministro de aire.
Protectores para las manos: Siendo las manos una herramienta preciada debemos protegerlas contra los peligros y riesgos del trabajo, tales como: productos químicos, objetos cortantes, desplazamiento de materiales, entre otros. Existe una gran variedad dependiendo el riesgo al cual es sometida la persona, entre los cuales podemos mencionar:
Guantes Hot-Mill. Se utilizan para sujetar herramientas y materiales, evitar el roce con los mismos.
Guantes de Goma, Nitrito o Neopreno. Brindan protección contra la acción de Productos químicos.
Guantes de Tela Metálica. Protegen contra objetos cortantes.
Guantes Dieléctricos. Brindan protección contra descargas eléctricas de baja tensión.
ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO
Es aquel que tiene o puede tener un impacto ambiental significativo, por lo tanto, puede generar mayor grado de afección a la salud y al ambiente.
IMPACTO AMBIENTAL
Es cualquier cambio en el ambiente, sea adverso o beneficioso, resultante de las actividades, productos o servicios de una organización.
En otras palabras, el impacto ambiental puede ser considerado como la diferencia entre las condiciones ambientales que existirían con la implementación de un proyecto y las condiciones ambientales que existen sin el mismo.
CONTAMINACIÓN
Es todo cambio indeseable en las características del aire, agua, suelo, y alimentos, que afecte nocivamente la salud, la sobrevivencia y/o actividades de los humanos y otros organismos vivos.
CAPITULO IV
TIPO DE ESTUDIO
Este estudio se ha desarrollado mediante una investigación de tipo exploratoria descriptiva, ya que la técnica utilizada para la recolección de datos se rige por los criterios del método científico, puesto que se realizaron investigaciones bibliográficas, observación, entrevistas no estructuradas e informes elaborados por otros investigadores; tabulación y análisis estadístico.
Para llevar a cabo el estudio se realizaron las siguientes actividades:
Entrevista con personal de la División de Ingeniería de Métodos.
Entrevistas con el Personal del Departamento de Prevención de Accidentes.
Solicitud de la data de trabajadores de la empresa a la División de Organización.
Revisión de la fuerza laboral real en las áreas en estudio.
Visitas e inspecciones a las diferentes Gerencias en estudio.
Revisión con la División de Organización de la fuerza laboral activa en las áreas de estudio.
POBLACIÓN Y MUESTRA
En toda investigación, cuando no es posible medir cada uno de los individuos de una población por cualquier motivo, se toma una muestra representativa de la misma. Para efecto de este estudio, la muestra tomada está conformada por todos los trabajadores que laboran en las Gerencias de Carbón, Reducción y Colada, los cuales se encuentran expuestos a los diferentes factores de riesgo asociados a éstas. Enfocados principalmente hacia los Departamentos y Superintendencias, ya que son las áreas donde se lleva la tutela del proceso productivo y por tal motivo es imprescindible el uso de los Equipos de Protección Personal para la ejecución de sus labores.
FUENTES DE INFORMACIÓN
Para realizar la estandarización del consumo de Guantes y Protectores Respiratorios en CVG VENALUM, C.A., fue necesario obtener información del Centro de Información Tecnológica de la empresa, revisando libros y trabajos de grados e informes técnicos de la Gerencia de Ingeniería Industrial; asimismo a través de las distintas entrevistas no estructuradas al personal que labora en las Gerencias en estudio.
TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para la recolección de datos se utilizaron los siguientes instrumentos:
Entrevistas
A través de esta técnica se pretende conseguir información, opiniones, referencias y conocimientos técnicos especializados provenientes de los trabajadores, relacionada con los procesos productivos y actividades de la empresa, asociadas al estudio. Cervo (1989) se refiere a entrevistas como "Es una conversación orientada hacia un objetivo definido: Recoger, a través de preguntas al informante, datos para la investigación". (P.93).
Con la aplicación de entrevistas no estructuradas se podrá obtener una información más precisa y detallada acerca del consumo de Guantes y Protectores Respiratorios, si se lleva o no un registro de la entrega y reemplazo de estos, así como otras actividades relacionadas con la dotación de estos EPP.
Observación Directa
Se realizará, mediante visitas efectuadas a las diferentes áreas donde se ejecutan las actividades bajo estudio; con la finalidad de identificar, conocer, recabar y anotar toda la información necesaria para el desarrollo del trabajo.
"La observación no es solamente una actividad cotidiana del hombre, sino una actividad fundamental en la investigación científica. Ella nos ayuda a percibir la realidad exterior, definidos de acuerdo con el interés del investigador". Según esta definición la observación es de gran importancia para recolectar los datos de los equipos en cuanto a su funcionamiento, así como también las actividades desempeñadas en el área de trabajo.
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
Recursos Físicos
Lápiz y Bolígrafo.
Borrador.
Papel bond tamaño carta.
Computadora.
Impresora.
Calculadora.
Formatos para las entrevistas.
Equipos de Protección Personal
Los equipos mencionados a continuación fueron necesarios para trabajar en las áreas de la Empresa y suministrados por la misma.
Casco de Seguridad.
Lentes de Seguridad.
Protector Respiratorio contra Gases Fluorinados.
Protector Respiratorio Contra Vapores Orgánicos.
Camisa (manga larga).
Chaqueta (manga larga de jeans).
Pantalón (largo de jeans).
Botas de Seguridad.
Recursos Humanos
Un (1) Asesor Académico de Ingeniería Industrial.
Un (1) Asesor Industrial de Ingeniería Industrial (Analista de Proyecto adscrito a la División de Ingeniería de Métodos.
Jefes de Departamento, Supervisores y Operadores Integrales de las Gerencias (Carbón, Reducción y Colada).
PROCEDIMIENTO
El procedimiento que se siguió para la realización de este estudio se presenta a continuación:
?? Búsqueda y recopilación de la información teórica relativa a la temática a emplear, que sirva de apoyo para la realización del estudio, tales como: consultas de folletos, informes, bibliografías y otros.
?? Visitas e inspección de las diferentes áreas (inducción al área). Con el objeto de familiarizarse con el área de trabajo
?? Revisión de los renglones a estudiar conjuntamente con Almacén y los Administradores de Insumos de cada Gerencia.
?? Procesamiento de los datos históricos correspondientes al consumo de los equipos de protección personal en estudio (Guantes y Protectores Respiratorios).
?? Solicitud de la base de datos de trabajadores de las Gerencias de Carbón, Reducción y Colada.
?? Clasificación del personal por grupos de trabajos:
Para el Turno Rotativo: Grupo A, B C y D.
Para el Turno Normal: Fijo de Día.
?? Elaboración de una proyección anual para el consumo de cada uno de los renglones en estudio para cada Gerencia, en función de la cantidad de días trabajados, tanto por el turno rotativo como por el turno fijo de día, según el calendario laboral del presente año y la dotación estimada de cada EPP.
?? Análisis de los resultados obtenidos.
?? Comparación de los resultados que se obtengan con la situación actual, a fin de recomendar mejoras.
CAPITULO V
En CVG VENALUM, C.A, se observan desviaciones considerables en los consumos de Guantes y Protectores Respiratorios, lo que se traduce en un incremento de los costos por tal concepto.
Esta situación se presenta en las áreas donde se lleva a cabo el proceso productivo.
Luego de un diagnóstico referente al consumo de Guantes y Protectores Respiratorios de cada una de las Gerencias en estudio, nos encontramos con lo siguiente:
GERENCIA CARBÓN
En la Gerencia Carbón, sólo algunos departamentos llevan un control o un registro de la dotación de estos Equipos de Protección Personal. A continuación se mencionan las áreas donde se lleva control de la dotación de estos, mediante registros que evidencian su entrega al personal.
Departamento de Operaciones Envarillado de Ánodos.
Departamento de Operaciones Molienda y Compactación.
Departamento de Recuperación de Baño Electrolítico.
Tabla 3. Consumo Total Guantes y Protectores Respiratorios. Gerencia Carbón. Fuente: Sistema de Información Empresarial (SAP).
GERENCIA COLADA
La Gerencia Colada, no cuenta con un medio de control de la dotación de EPP. En dicha gerencia, éstos se encuentran en las Estanterías de las oficinas del Controlador y del Supervisor de Inventario y Despacho respectivamente, ubicadas en la planta baja del edificio de Colada; donde los trabajadores cada vez que lo consideren conveniente retiran el Equipo de Protección Personal, en la cantidad necesaria según su criterio personal. Lo que conlleva a las desviaciones que observamos hoy día, tal y como se puede observar en los consumos de los últimos tres (3) años.
Tabla 4. Consumo Total Guantes Y Protectores Respiratorios. Gerencia Colada.Fuente: Sistema de Información Empresarial (SAP).
5.1 GERENCIA REDUCCIÓN
La Gerencia Reducción lleva control del consumo de Guantes y Protectores Respiratorios solo en un Departamento, el Departamento de Reducción II.
La Supervisores hacen la solicitud de los Equipos de Protección Personal semanalmente y hacen entrega de los mismos diariamente y una vez por semana, sin dejar evidencia la cantidad que entregan, la frecuencia de reemplazo y las razones por la que se está reemplazando el Guante o Protector Respiratorio.
En líneas Generales el proceso comienza en el Administrador de Insumos que hace la solicitud al Almacén, posteriormente, éste le suministra a los Supervisores los equipos en estudio y finalmente estos se encargan de Entregarlos a cada uno de los trabajadores, según los riesgos a los que se exponen y la naturaleza de las actividades que realizan en sus puestos de trabajo.
Cabe destacar que los supervisores están en la obligación de suministrar al personal la cantidad que sea necesaria a fin de velar por la integridad física del trabajador
Tabla 5. Consumo Total Guantes Y Protectores Respiratorios. Gerencia Reducción.Fuente: Sistema de Información Empresarial (SAP).
CAPÍTULO VI
PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
En este capítulo se presentarán los resultados obtenidos del estudio de Estandarización del Consumo de Guantes y Protectores Respiratorios en las Gerencias Carbón, Reducción y Colada de CVG VENALUM. Posteriormente se describen los pasos que se siguieron para el cálculo y por último se analizaron los resultados obtenidos.
Es importante señalar que las actividades y procesos llevados a cabo en las tres (3) Gerencias en estudio son continuos, debido a que la naturaleza del proceso productivo también es continua. Es por ello que la las gerencias en estudio cuentan con 4 grupos de trabajo para el turno rotativo los cuales se rotan de un turno a otro semanalmente, y un grupo para el turno normal.
Luego de entrevistar a varios Supervisores de las Gerencias en estudio y el análisis en relación al consumo de EPP y las características de las áreas, se determina que la asignación debe ser la siguiente:
Guantes Tela y Carnaza: 2 Pares/semana.
Guantes Anticalóricos Hot-Mill.: 2 Pares/semana.
Protector Respiratorio Vapores Orgánicos: 1 Respirador/turno.
Protector Respiratorio Vapores Fluorinados: 1 Respirador/turno.
Con la excepción de que al momento de realizar una parada de planta, esta asignación se duplicaría en cuanto a Protectores Respiratorios, y guantes teniendo en cuenta que para estos últimos considerándose un stock para este tipo de contingencias.
Una vez que se tiene cual es la asignación y la frecuencia de reemplazo de estos renglones procedemos a realizar una proyección anual de consumo de los mismos:
A continuación se cita un Departamento de la Gerencia Carbón: Dpto. de Envarillado de Ánodos
Tabla 6. Proyección del consumo de Guantes y Protectores Respiratorios. Gcia. Carbón/ Dpto. Envarillado de Ánodos.
Enero 2009 .Semana 1.
Grupo A
P. R. Gas Fluoruro = Numero trabajadores x Turnos x Asignación.
P. R. Gas Fluoruro = 31 x 4 x 0.
P. R. Gas Fluoruro = 0 Protectores Rep. Gas Fluo/turno.
P. R. Vapor Orgánico= Numero trabajadores x Turnos x Asignación.
P. R. Vapor Orgánico = 31 x 4 x 1.
P. R. Vapor Orgánico = 124 Protectores Resp. Vap Orgánico/turno.
Guantes Tela y Carnaza = Numero trabajadores x Turnos x Asignación.
Guantes Tela y Carnaza = 31 x 4 x 0.
Guantes Tela y Carnaza = o Guantes Tela y Carnaza/semana. Guantes Hot-Mill = Numero trabajadores x Turnos x Asignación. Guantes Hot-Mill = 31 x 1 x 2.
Guantes Hot-Mill = 64 Guantes Hot-Mill/semana.
Nota: La entrega de Guantes es Semanal.
De la misma manera se calcula para el resto de los grupos de trabajo, al integrar dichos cálculos obtenemos la proyección semanal. Posterior a las semanas tenemos el resultado por mes. Para luego continuar hasta obtener la proyección anual de dicho departamento.
Esta metodología se aplica para cada uno de los Departamentos y/o Superintendencias que conforman cada Gerencia.
A continuación se presentan los resultados de la Proyección Propuesta como Estándar del Consumo de Guantes Tela y Carnaza, Guantes Anticalóricos Hot-Mill y Protectores Respiratorios contra Vapores Orgánicos y Gases Fluorinados respectivamente, de las tres (3) Gerencias en estudio:
Antes de continuar se muestra el Costo de cada uno de los Equipos de Protección Personal en estudio:
Tabla 7. Costo de los EPP en Estudio. Fuente: Gerencia Logístico/ División Almacén.
GERENCIA CARBON
Tabla 8. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009. Gerencia Carbón.
Gráfica 1. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009de Protector Respiratorio contra Vapores Orgánicos (Unidades) Gerencia Carbón
Gráfica 2 Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Protector Respiratorio contra Vapores Orgánicos (Bolívares) Gerencia Carbón
Al momento de observar las gráficas se evidencia que el consumo proyectado para el 2009 es mayor con respecto al 2008, ya que en el Departamento de Mantenimiento Molienda y Compactación la proyección supera al consumo del 2008, esto se debe a que en dicho Departamento se duplica la asignación de Protectores Respiratorios contra Vapores Orgánicos gracias a las Paradas de Planta las cuales están planificadas para ejecutarse cada cuarenta y cinco (45) días con una duración aproximada de veinte (20) días.
Gráfica 3. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Protector Respiratorio contra Gases Fluorinados (Unidades) Gerencia Carbón.
Gráfica 4. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Protector Respiratorio contra Gases Fluorinados (Bolívares) Gerencia Carbón
En estas las gráficas se evidencia que el consumo proyectado para el 2009 es menor con respecto al 2008, ya que en la proyección para el año 2009 se considera el área y la actividad que realiza la persona para asignarle tipo de protector Respiratorio, en este caso contra Gases Fluorinados. Por lo que solo se le asigna a los Departamentos de Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico. De ahí la disminución con respecto a años anteriores.
Gráfica 5. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Tela y Carnaza (Unidades) Gerencia Carbón
Gráfica 6 Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Tela y Carnaza (Bolívares) Gerencia Carbón
Acá la situación es similar a la anterior, las gráficas muestran que el consumo proyectado para el 2009 es menor con respecto al 2008, ya que en la proyección para el año 2009 se logra disminuir el consumo por cada Departamento de la Gerencia de Carbón a causa de que los Guantes de Tela y Carnaza serán utilizados sólo por los trabajadores que realmente necesiten hacer uso de los mismos y en la cantidad prudente. De ahí la disminución con respecto a años anteriores.
Gráfica 7. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Anticalóricos Hot-Mill (Unidades) Gerencia Carbón
Gráfica 8. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Anticalóricos Hot-Mill (Bolívares) Gerencia Carbón
Las gráficas muestran que el consumo proyectado para el 2009 es menor con respecto al 2008, ya que a través de la proyección para el año 2009 los Guantes de Hot-Mill serán utilizados sólo por los trabajadores que realmente necesiten hacer uso de los mismos y en una cantidad prudente, además que el año pasado hubo un stock que no cumplía con las especificaciones técnicas exigidas por la empresa. De ahí la disminución con respecto a años anteriores.
GERENCIA REDUCCION.
Tabla 9. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 Gerencia Reducción
Gráfica 9. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Protector Respiratorio contra Gases Fluorinados (Unidades) Gerencia Reducción
Gráfica 10. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Protector Respiratorio contra Gases Fluorinados (Bolívares) Gerencia Reducción
En estas gráficas se observa una situación de cuidado, pues la proyección para el 2009 sobrepasa el consumo real de años anteriores. Esta situación se presenta ya que un número considerable del personal que labora en cada uno de los Departamentos que conforman esta Gerencia no usa el Protector Respiratorio, bien sea porque no les gusta, no lo consideran necesario o porque sencillamente no están al tanto de lo peligrosas que son las emisiones de los Gases Fluorinados producidos en esta área de la Empresa.
Gráfica 11. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Tela y Carnaza (Unidades) Gerencia Reducción
Gráfica 12. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Tela y Carnaza (Bolívares) Gerencia Reducción
Al igual que en el caso de los Protectores Respiratorios contra Gases Fluorinados, la proyección para el 2009 sobrepasa el consumo real de años anteriores a pesar de que solo se le esta asignado el Guantes a los Departamento de Mantenimiento de esta Gerencia. Esta situación se presenta ya que un número considerable de personas que labora en esta Gerencia, no usa el Guante de Tela y Carnaza, bien sea porque no les gusta, no lo consideran necesario o se siente más cómodo al trabajar sin ellos. Además que es necesario señalar que la fuerza laboral ha ido creciendo con respecto a años anteriores.
Gráfica 13. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Anticalóricos Hot-Mill (Unidades) Gerencia Reducción
Gráfica 14. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Anticalóricos Hot-Mill (Bolívares) Gerencia Reducción
A pesar de que estos Guantes serán usados por todas las unidades organizativas de esta Gerencia (excluyendo las que realizan labores de mantenimiento), las gráficas muestran que el consumo proyectado para el 2009 es menor con respecto al 2008, ya que a través de la proyección del año 2009 los Guantes Hot-Mill serán utilizados sólo por los trabajadores que realmente necesiten hacer uso de los mismos y en una cantidad prudente, además que el año pasado hubo un stock que no cumplía con las especificaciones técnicas exigidas por la empresa. De ahí la disminución con respecto a años anteriores.
GERENCIA COLADA.
Tabla 10. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 Gerencia Colada.
Gráfica 15 Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Protector Respiratorio contra Gases Fluorinados (Unidades) Gerencia Colada
Gráfica 16. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Protector Respiratorio contra Gases Fluorinados (Bolívares) Gerencia Colada
En estas gráficas se observa una situación de cuidado, pues la proyección para el 2009 sobrepasa el consumo real de años anteriores. Esta situación se presenta ya que un número considerable del personal que labora en cada uno de los Departamentos que conforman esta Gerencia, no usa el Protector Respiratorio, bien sea porque no les gusta, no lo consideran necesario o porque sencillamente no están al tanto de lo peligrosas que pueden ser las emisiones de Gases Fluorinados producidos en esta área de la Empresa. Cabe destacar que en varias oportunidades cuando no hay stock de este tipo de protector Respiratorio, se usan los Protectores Respiratorios contra Vapores Orgánicos, lo que contribuyen a la disminución del consumo de los Protectores contra Gases Fluorinados y que la proyección para el año 2009 se aleje de la realidad.
Gráfica 17. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Tela y Carnaza (Unidades) Gerencia Colada
Gráfica 18. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Tela y Carnaza (Bolívares) Gerencia Colada
Las gráficas muestran que el consumo proyectado para el 2009 es menor con respecto al 2008, ya que en la proyección para el año 2009 disminuye el consumo por cada Departamento de la Gerencia Colada a causa de que los Guantes de Tela y Carnaza serán utilizados sólo por los trabajadores que realmente necesiten hacer uso de los mismos y en la cantidad prudente, específicamente por las Superintendecias de Mantenimiento e Inventario y Despacho. De ahí la disminución con respecto a años anteriores.
Gráfica 19. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Anticalóricos Hot-Mill (Unidades) Gerencia Colada
Gráfica 20. Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 de Guantes Anticalóricos Hot-Mill (Bolívares) Gerencia Colada
Las gráficas muestran que el consumo proyectado para el 2009 es menor con respecto al 2008 , ya que a través de la proyección para el presente año los Guantes Hot-Mill serán utilizados por tres (3) de las cinco (5) Superintendencias de esta Gerencia (DPM, Productos Verticales y Horizontales), por los trabajadores que realmente necesiten hacer uso ellos y en una cantidad prudente, también debe considerarse que el año pasado hubo un stock que no cumplía con las especificaciones técnicas exigidas por la empresa, lo contribuyó al incremento del consumo de dicho año pasado a. De ahí la disminución con respecto a años anteriores.
Consumo EPP. Carbón, Reducción Y Colada
Gráfica 21. Proyección de Guantes y Protectores Respiratorios (Unidades) GERENCIA CARBÒN, REDUCCIÓN Y COLADA
V.O= Protector Respiratorio Contra Vapores Orgánicos G.F= Protector Respiratorio contra Gases Fluorinados T y C= Guantes Tela y Carnaza
HM= Guantes Anticalóricos Hot-Mill
Consumo EPP. Carbón, Reducción y Colada
Gráfica 22. Proyección de Guantes y Protectores Respiratorios (Bolívares) GERENCIA CARBÒN, REDUCCIÓN Y COLADA
V. O= Protector Respiratorio Contra Vapores Orgánicos G.F= Protector Respiratorio contra Gases Fluorinados T y C= Guantes Tela y Carnaza
HM= Guantes Anticalóricos Hot-Mil
Antes de hacer el análisis es importante resaltar que se están promediando los consumos de los últimos tres (3) años para compararlos con la Proyección del Consumo para el año 2009.
Tabla 11. Promedio Consumo Real Vs. Proyección Año 2009 Gerencia Colada.
Las cifras obtenidas de este estudio son las siguientes:
En la Gerencia Carbón el Consumo Estándar propuesto suministra un ahorro del 85.25%, es decir 654.083 Bolívares
En la Gerencia Reducción la situación es otra, ya que el Estándar Propuesto sobrepasa los consumos históricos en un 129,48%, o 455.688 Bolívares.
Mientras que en Gerencia Colada el Estándar propuesto proporciona un ahorro del 26.61%. Ó 189.292 Bolívares.
Todo lo anterior se traduce un ahorro o disminución del consumo de los Equipos de Protección Personal en estudio de un 36.46%, es decir la Empresa se estaría ahorrando anualmente por concepto de Guantes y Protectores Respiratorios 387.688 Bolívares.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos permiten concluir en lo siguiente:
Consumo Proyectado determinado sobrepasa el Consumo Real
Este es el caso de:
Protectores Respiratorios contra Vapores Orgánicos en la Gerencia Carbón en 2.03 %.
Protectores Respiratorios contra Gases Fluorinados en la Gerencia Reducción en 9.54 % y en Colada en un 53.14 %
Guantes Tela y Carnaza en la Gerencia Reducción en un
135.12 %.
Esta situación se presenta por diversas razones, en la Proyección del consumo para el presente año se está trabajando con la fuerza laboral activa, es decir, la fuerza laboral real de todas las Unidades Organizativas en estudio, lo que hace que las cifras aumenten. No se está tomando en cuenta periodo vacacional del personal, lo que implica que se está ignorando una cantidad notoria, pues a cada persona o trabajador se le otorgan treinta (30) días en promedio por concepto de vacaciones y si esa cantidad de días se le multiplica por la cantidad de personas de cada Gerencia que disfrutan ellas, se obtiene un monto relevante el cual disminuiría el consumo, transformándose así en otro factor de peso que hace que el consumo de nuestra Proyección se dispare.
Además, que se están considerando las Paradas de Planta, que como lo señalamos anteriormente, significan un consumo bastante significativo, yaque durante la ejecución de las mismas el consumo de los Equipos de Protección Personal muchas veces se duplica y puede llegar a triplicarse.
También es importante señalar que existen trabajadores que no les gusta utilizar los Equipos de Protección Personal, producto del desconociendo de los Riesgos a los cuales se somete, poniendo en riesgo su vida.
Consumo Real sobrepasa el Consumo Estándar Proyectado
Este es el caso de:
Protectores Respiratorios contra Gases Fluorinados en la Gerencia Carbón en 19. 67 %.
Guantes Tela y Carnaza en la Gerencia Colada en un 2.42 % y en 45.82% en la Gerencia Carbón.
Guantes Anticalóricos Hot-Mill en un 21.80% en la Gerencia Carbón, 15.18% en la Gerencia Reducción y 58.49 % en la Gerencia Colada.
Una de las razones por las que se presenta esta situación es que los usuarios hacen uso indiscriminado de los Equipos de Protección Personal, bien sea desechando el mismo cuando todavía puede ser usado o dándole una utilización diferente a la que está destinado.
Los Supervisores en la mayoría de los casos al momento de hacer la solicitud de Guantes y Protectores Respiratorios la hacen incluyendo todo el personal a su cargo, independientemente que esté de Vacaciones, de Reposo o fuera del área por cualquier causa, donde la cantidad que le corresponde personal que no se encuentra en el área pasa a formar parte de la reserva de seguridad o Stock del Supervisor a fin de cubrir cualquier eventualidad que pudiera presentarse.
En el caso de los Guantes Anticalóricos Hot-Mill se observa una diferencia significativa, ya que en ciertas oportunidades los Guantes Anticalóricos son utilizados por personas que según la naturaleza de las actividades que realizan no deberían, por el solo hecho de que el Supervisor no cuenta en stock con el Tipo de Guante adecuado para cada actividad.
Departamentos o Superintendencias se encuentran asociados a otros. Por lo que en varias oportunidades éstos absorben el consumo de sus asociados, tanto en EPP como en cualquier artículo en Stock de Almacén.
Cabe destacar que otra razón de peso de que el estándar sobrepase el consumo real es que hay una cantidad considerable de trabajadores que no utiliza los Equipos de Protección Personal.
Todas las diferencias anteriores pueden ser también atribuidas al hecho de no contar con un sistema eficaz que controle la entrega y el uso de los Equipos de protección personal.
Esta falta de control trae como consecuencia el aumento de la posibilidad de hurtos para luego ser comercializados a agentes externos, que los trabajadores le den un uso inadecuado a los mismos, en algunos casos que no se les sea suministrado el equipo adecuado en función al riesgo que corra, lo que se resume en el aumento del consumo y por ende los costos en los que incurre la empresa.
Tomando como base los resultados obtenidos y las observaciones hechas sobre los mismos, se concluye lo siguiente:
1. En CVG VENALUM, C.A no se cuenta con un sistema de control basado en parámetros coherentes que indiquen la manera de suministrar adecuadamente los equipos de protección personal.
2. Algunos de los Supervisores de cada Departamentos, o Superintendencia, no llevan el control o registro sobre el suministro de los equipos, ni cual es su frecuencia de reemplazo, ya que el consumo de estos es periódico.
3. Al momento de comparar los valores obtenidos con los valores de consumo se observa:
En la Gerencia Carbón el Consumo Estándar propuesto suministra un ahorro del 85.29%. Llevado a Bolívares serian: 654.083, que ahorrará la empresa en esta Gerencia por concepto de Guantes y Protectores Respiratorios.
En la Gerencia Reducción la situación es otra, ya que el Estándar Propuesto sobrepasa los consumos históricos en un 135,12%. Llevado a Bolívares serian: 455.688, lo cual es una perdida considerable por lo que existe la necesidad de solventar rápidamente esta situación, ya que por ser Reducción una de las Gerencias con más personal, cualquier detalle que se nos escape de las manos incide de manera significativa en la proyección.
Mientras que en Gerencia Colada el Estándar propuesto proporciona un ahorro del 7.77%. Llevado a Bolívares serian: 189.292, que ahorrará la empresa en esta Gerencia por concepto de Guantes y Protectores Respiratorios.
Todo lo anterior se traduce un ahorro o disminución, del consumo de los Equipos de Protección Personal en estudio, de un 36.46%, es decir la Empresa se estaría ahorrando anualmente por concepto de Guantes y Protectores Respiratorios 387.688 Bolívares.
Tomando como base el estudio realizado se recomiendan las siguientes acciones:
1. Establecer una política adecuada para el suministro de los equipos de protección personal.
2. Automatizar el proceso de entrega a las diferentes Unidades.
3. Implementar un formato de control más eficaz, que permita llevar control en la entrega del Equipo de Protección Personal y así tener registro de su consumo. (ver Anexo: tabla 10)
4. Considerar las paradas de planta planificadas para realizar una estimación más precisa en cuanto al consumo de los Guantes y Protectores Respiratorios estudiados.
5. Impartir charlas o cursos referentes al uso correcto de los EPP, a los trabajadores que hacen uso de ellos, indicándole además, la importancia que tiene el uso de estos en materia de salud.
Niebel, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos, Tiempos y Movimientos. Editorial Alfa Omega. 6ta Edición. Impreso en México.
Industria Venezolana del Aluminio, C.A. [Pagina Web]. Disponible:
http://www.VENALUM.com.ve.
VENALUM. Manual de Inducción al Nuevo Personal.
Manual de Prevención de Accidentes para Operadores Industriales. Editorial. MAPFRE. España. 1978.
Grupo
Control de Entrega de Dotación
Semana del al Supervisor:
T= TURNO P.R= PROTECTOR RESPIRATORIO G= GUANTES
Observaciones
Firma
Fecha
Ficha
Nota :Este Control debe ser entregado al departamento el dia Domingo de cada semana
Tabla 12. Formato para el Registro de la Dotación de los Equipos de Protección Personal
Gerencia Superintendencia/División Departamento
CONTROL DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Supervisor de turno: GRUPO:
Semana: #
DEL:
AL:
Firma:
Ficha:
Fecha:
Observaciones:
Nota: Este control debe ser entregado al departamento el día domingo de cada semana.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Tabla 13. Equipos de Protección Personal y las Gerencias donde se utilizan.
RIESGOS PRESENTES EN LA GERENCIA CARBÓN
Tabla 12. Riesgos presentes en la Gerencia Carbón
RIESGOS PRESENTES EN LA GERENCIA REDUCCIÓN
Tabla 13. Riesgos presentes en la Gerencia Reducción
RIESGOS PRESENTES EN LA GERENCIA COLADA
Tabla 14. Riesgos presentes en la Gerencia Colada
Figura 12. Fachada Planta de Carbón
Figura 13. Planta de Carbón
Figura 14. Complejo I. Gerencia Reducción
Figura 15. Sala de Colada. Gerencia colada
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