Adecuación plan de mantenimiento preventivo, plantas de agua

Resumen

El siguiente trabajo tiene como finalidad adecuar planes de mantenimiento preventivo a los equipos eléctricos y de instrumentación de las plantas de Recirculación de agua Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3) de la Siderúrgica del Orinoco. Los planes contemplan: El equipo registrado en el sistema SAP, puesto de trabajo del inspector responsable, descripción de las actividades de mantenimiento a ejecutar en cada equipo, cantidad de personas encargadas de realizarlas, el tiempo de duración de las actividades, las horas hombres requeridas y la frecuencia con que se van a ejecutar.

Introducción

SIDOR, considerada como la siderúrgica más grande de Venezuela por fabricar diversos productos largos y planos de exportación y de consumo interno en su constante búsqueda por alcanzar altos niveles de producción, rentabilidad y competitividad aprovechando e incorporando al máximo los recursos humanos, financieros y tecnológicos a sus procesos de fabricación; necesita contar con herramientas de planificación y control de procesos, equipos y demás componentes que participan en la elaboración de sus productos terminados que le permitan mantenerse entre las mejores empresas exportadoras de acero.

Esto obliga a incorporar técnicas y desarrollar una serie de metodologías de planificación y control que aporten a la empresa la información necesaria sobre los requerimientos de sus sistemas productivos.

Crear los planes de mantenimiento preventivo es una herramienta idónea que sirve para garantizar el buen estado, disponibilidad, funcionamiento y operatividad continua tanto de los sistemas productivos como de las plantas de agua.

Esta herramienta le permitirá al Grupo Técnico de mantenimiento de la Superintendencia de aguas, programar las diferentes actividades a ejecutar y aplicar un efectivo mantenimiento preventivo a los equipos existentes en cada una de las plantas como son: Graver, Permutit, Marley O (Recirculación De Agua N°1) Y Planta De Recirculación De Agua N°3 (PR3) De SIDOR.

El objetivo perseguido con esta investigación es lograr por medio de una programación definida, de inspección y revisiones periódicas a los equipos, prevenir las posibles fallas o bien remediarlas cuando no son graves y no han afectado seriamente el sistema, alargar la vida útil de los equipos instalados en las plantas de agua y mantenerlas continuamente operativas, así como también evitar el usual mantenimiento correctivo basado en una política de minimización de costos.

CAPITULO I

El problema

En este capítulo se presenta de forma estructural los componentes o elementos que explican el problema, resaltando su alcance, importancia y objetivos logrados con la presente investigación.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", es un complejo integrado en Venezuela, es el principal productor de acero del país y de la Comunidad Andina, constituye uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo, sus actividades abarcan desde la fabricación de acero hasta la producción y comercialización de productos semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, frío, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la producción de acero tecnologías de Reducción Directa (HYL y Midrex) y Hornos Eléctricos de Arco. Desarrolla sus actividades industriales en una zona privilegiada y estratégica, ya que se encuentra ubicada en la Zona Industrial de Matanzas, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Río Orinoco a unos 300 Km de su desembocadura en el Océano Atlántico.

Todo el complejo de tratamiento, distribución y control de aguas consumidas en SIDOR C.A. esta bajo la responsabilidad de la Superintendencia de Aguas, al igual que la generación y distribución de vapor y regeneración de ácido clorhídrico para las plantas de productos planos.

Para el abastecimiento de las aguas de uso filtrada, ablandada, potable y anti incendio en todo el complejo siderúrgico, SIDOR cuenta con varias plantas de tratamiento de aguas las cuales poseen equipos que, por su utilidad y criticidad requieren de un plan de mantenimiento preventivo que garantice su buen funcionamiento y la operatividad continua de dichas plantas, para lograr ofrecer un servicio permanente en cuanto a cantidad, oportunidad y calidad de agua que requieren sus usuarios.

Esta investigación se realiza con el fin de reorganizar en el árbol SAP los equipos eléctricos y de instrumentación que no se encuentren registrados en el sistema, pertenecientes a las plantas Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3), logrando esto facilitar la ubicación rápida y optima de los equipos; evitando retrasos y pérdida de tiempo.

Así mismo se detectó la necesidad de crear en el sistema guías de inspecciones rutinarias a todos los equipos instalados en las plantas mencionadas anteriormente, ya que, estos equipos actualmente no cuentan con los planes de mantenimiento preventivo. Para ello se deberán asignar actividades de mantenimiento rutinarias para cada familia de equipos, todo esto se realizara a través de la creación de hojas de ruta en el Sistema de Aplicaciones y Productos (SAP); las cuales serán asignadas a los planes de mantenimiento preventivo que se deben elaborar en este sistema, a partir de esta retroalimentación de información es posible que se generen ordenes de mantenimiento directas para los equipos eléctricos y los de instrumentación existentes en cada una de las plantas. Lo anterior permitirá mantener el buen estado y funcionamiento de los equipos, disminuir el porcentaje de mantenimiento correctivo y minimizar los costos arrojados por este. A su vez garantizar el servicio de manera permanente y confiable de las plantas de distribución y tratamiento de aguas en SIDOR.

Al observar la problemática encontrada dentro de las plantas, se establecen las siguientes causas:

• Desactualización de los equipos eléctricos y de instrumentación en el sistema SAP.

• Acceso restringido al personal para realizar las respectivas actividades de actualización, reorganización de los equipos eléctricos, instrumentación y hojas de rutas en el sistema SAP.

• Ausencia de planes de mantenimiento preventivo para los equipos eléctricos y de instrumentación de las plantas de agua: Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3).

• Las guías de inspecciones existentes para los equipos requieren ser modificadas.

Estas causas antes mencionadas, traen a su vez las siguientes consecuencias:

• Aumento de los gastos de la empresa, por concepto de reemplazo de piezas y equipos.

• Parada de producción, por reparaciones no planificadas de los equipos y maquinarias.

• Deterioro progresivo de los equipos y sistemas de las plantas de agua.

Se considera esencial adecuar planes de mantenimiento preventivo a los equipos eléctricos y de instrumentación, en el sistema SAP (Sistema de Aplicaciones y Productos) de la empresa, ya que de no ser así los equipos sufrirán daños continuos que poco a poco ira acortando su ciclo de vida útil, generando esto aumento en los costos por averías, reparaciones y reemplazos. De la misma manera los servicios que prestan las plantas que se encuentran en SIDOR se verán afectados por fallas sino se corrigen a tiempo.

La problemática existente nos lleva a formular ciertas preguntas o interrogantes que gira entorno al problema, que son las siguientes:

¿Con el uso del Sistema SAP se garantizaría la menor cantidad de paradas industriales por falta de mantenimiento de los equipos?, ¿Es necesario establecer prioridades al momento de emitir las ordenes de mantenimiento mediante el sistema SAP?, ¿Con cuanta frecuencia se debe actualizar los registros de los equipos en el sistema SAP?

OBJETIVO GENERAL

Adecuar planes de mantenimiento preventivo a los equipos eléctricos y de instrumentación de las plantas de agua: Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3) de SIDOR.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Reorganizar en el árbol SAP de cada planta los equipos que no se encuentren codificados en el sistema.

• Elaborar las hojas de sabana en Excel de los equipos existentes en cada planta, definir frecuencias y tiempos de ejecución de las actividades a realizar para cada equipo.

• Crear las hojas de ruta en el Sistema de Aplicaciones y Productos (SAP) para asignar las actividades de mantenimiento preventivo a ejecutar para cada equipo.

• Elaborar los planes de mantenimiento preventivo en SAP para los equipos eléctricos y de instrumentación de cada planta.

• Indicar la puesta en marcha del plan y retroalimentación al sistema.

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Con la elaboración y disponibilidad de los planes de mantenimiento, se aplicará un efectivo mantenimiento preventivo a los equipos existentes en cada una de las plantas, lo que traerá como consecuencias equipos 100% confiables y con una alta tasa de operatividad continua; evitando demoras en los diversos procesos de producción y distribución de aguas en SIDOR, lo que a su vez le permitirá al personal dedicar su tiempo a las mejoras técnicas del sistema y no al mantenimiento correctivo.

ALCANCE

La investigación se desarrollará en las plantas Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3) de SIDOR.

Este trabajo de investigación aportara a la Superintendencia de Aguas la información actualizada de todos los equipos eléctricos y de instrumentación que se encuentran instalados en las plantas antes mencionadas.

Como también la disponibilidad de los planes de mantenimiento en el sistema SAP servirán de valiosa guía para realizar un efectivo mantenimiento preventivo que pueda garantizar el buen funcionamiento tanto de los equipos como de las plantas.

CAPÍTULO II

Marco de referencia

En este capítulo se proporcionan las bases teóricas que conllevan a la investigación. Se muestra la descripción e identificación de la empresa donde se realiza, el área y trabajo asignado, el proceso productivo y los términos involucrados en el área de mantenimiento preventivo.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La Siderúrgica del Orinoco (SIDOR, C.A.) es una empresa actualmente (2008) perteneciente al estado venezolano; Dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de acero destinados al mercado nacional e internacional. Su capacidad instalada de producción es de seis millones seiscientas mil toneladas métricas de acero crudo al año.

El desarrollo de esta empresa permite el aprovechamiento de los recursos naturales y da inicio a la cadena de transformación de la materia prima (mineral de hierro) en productos terminados y semi terminados, al mismo tiempo que proporciona el desarrollo del país.

SIDOR, elabora más de 1500 productos siderúrgicos en sus instalaciones que ocupa 2838 hectáreas, tiene una red ferroviaria de 155 Km de extensión, además de 74Km en carreteras pavimentadas en el área industrial.

La materia prima es llevada a la planta por vía férrea, que comprende una extensión de 132 Km para convertir el mineral de hierro en producto semielaborado o elaborado, SIDOR desarrolla dos grandes procesos, los primarios que tienen la finalidad de darle al mineral de hierro las características que lo convertirán en acero de buena calidad y los procesos de fabricación: cuyo objetivo es darle al acero las dimensiones y formas físicas requeridas.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta industrial de la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), está ubicada en Venezuela, específicamente en el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el margen derecho del río Orinoco, a 17 Km de su confluencia con el río Caroní y a 300Km de la desembocadura del Orinoco sobre el Océano Atlántico.

Está conectada con el resto del país por vía terrestre y por vía fluvial-marítima con el resto del mundo. Ocupa una extensión de 2.838 hectáreas, de las cuales 87 son techadas. Dicha localización permite a la empresa el aprovechamiento de los cuestuosos yacimientos del mineral de hierro, la cercanía de una fuente hidroeléctrica para la generación de energía eléctrica (Macagua y Gurí), así como de gas natural proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano y la facilidad de transporte a través de la vía fluvial del Río Orinoco.

Figura 1. Ubicación Geográfica de SIDOR, C.A. Fuente: Intranet, SIDOR.

Figura 3. Ubicación geográfica de SIDOR

Fuente: Intranet, SIDOR.

NACIONALIZACIÓN

El 12 de marzo de 2008 se firma el decreto de nacionalización y el contrato colectivo de los trabajadores de SIDOR, y se empieza a trabajar por lo que sería el paso de la acería de manos del capital privado al estado Venezolano. Luego, el 16 de abril del mismo año se dio paso a las conversaciones entre los representantes de Ternium y el gobierno venezolano, en relación con los términos y condiciones bajo las cuales la totalidad o una parte significativa de la participación de Ternium en SIDOR deberían ser transferidas al gobierno.

El 13 de mayo del año 2008 entró en vigencia el Decreto de Ley 6058 que regula la actividad de producción de acero en la región de Guayana. Dicho decreto ordena que SIDOR y sus empresas filiales y afiliadas sean transformadas en empresas del estado, con una participación accionaria estatal no menor al 60% de sus respectivos capitales sociales.

El decreto estipula la conformación de dos comisiones. Una comisión de transición debe ser creada para incorporarse a la directiva de SIDOR y garantizar la transferencia a las empresas estatales del control de todas las actividades que realizan SIDOR y sus empresas filiales y afiliadas a más tardar el 30 de junio de 2008. Una segunda comisión técnica, compuesta por representantes del Estado y por las personas jurídicas del sector privado que actualmente son accionistas de SIDOR y sus empresas filiales y afiliadas, será conformada para negociar por un periodo de 60 días el justiprecio de las acciones a ser transferidas al estado y acordar los términos y condiciones de la posible participación accionaria de dichos accionistas privados en las nuevas empresas del estado.

El decreto también establece que, en el supuesto de que las partes no llegasen a un acuerdo con relación a los términos y condiciones de la transformación de SIDOR y sus empresas filiales y afiliadas a la empresa del estado una vez transcurrido el plazo de 60 días, el Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería asumirá el control y la operación exclusiva de las mismas, y el Ejecutivo Nacional decretará la expropiación de las referidas acciones. No se tiene información de cuál había sido el criterio de valuación de las acciones a ser transferidas al Estado; sin embargo, el Decreto estipula que para el cálculo de la indemnización o del justiprecio en ningún caso se tomarían en cuenta ni los daños por lucro cesante ni los daños indirectos.

MISIÓN

La Siderúrgica del Orinoco, SIDOR C.A., tiene como fundamento elaborar productos de acero largos y planos, aprovechando e incorporando al máximo los recursos humanos, financieros y tecnológicos a los procesos de fabricación oportunos y de calidad, para destinar sus productos al mercado Venezolano y a la exportación, incrementando el nivel de rentabilidad y competitividad.

VISIÓN

SIDOR C.A. tendrá estándares de competitividad a los productos de acero más eficientes, y estará ubicada entre las mejores siderúrgicas del mundo.

Lo anterior se logra a través de un programa de competitividad e inversión de capital enmarcado en ese fin, a través de las siguientes acciones:

• Rápido aumento de la producción

• Ejecución de inversiones

• Mejora de la calidad de servicio

• Énfasis en la capacidad del personal

• Reducción de costos

• Mejora de la eficiencia

• Fuerte perfil explorador

• Énfasis en la logística

Lo anterior permitirá potenciar la capacidad productiva de la planta al menor costo, con mayor rentabilidad y con mayor eficiencia; así mismo apoyara significativamente el desarrollo de la industria siderúrgica y metalmecánica venezolana, impulsando el desarrollo de la región.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

La misión de SIDOR es contribuir al desarrollo integral del país, mediante la fabricación eficiente de productos siderúrgicos. De la citadamisión se derivan los siguientesobjetivos:

• Producción: Optimizar la producción en función de las exigencias del mercado en cuanto a volumen, calidad y oportunidad.

• Ventas: Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de productos siderúrgicos, cumpliendo oportunamente con los requisitos y necesidades del mercado, nacional e internacional y prestando a los clientes un servicio confiable de una buena calidad y a precios competitivos.

• Tecnología: Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnología siderúrgica.

• Finanzas: Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo en cuenta los requerimientos propios y la política financiera nacional.

• Administración/generación: Conformar una estructura y sistema administrativo adecuado a lo largo de la misión de la empresa.

• Integración Social: Promover la identificación de la empresa con todas las necesidades y aspiraciones de la comunidad, donde ejerce sus funciones y proyecta convenientemente sus ejecutorias en ese campo.

VALORES

• Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes.

• Visión de largo plazo, inversión y capacidad de realización.

• Arraigo local.

• Visión global.

• Mejora continua en gestión y procesos.

• Enfoque sistemático y racional de los procesos.

• Cultura y vocación industrial.

• Desarrollo de los recursos humanos: excelencia, compromiso y pasión.

• Profesionalismo y tenacidad para la consecución de los objetivos.

Cuidado de la seguridad, salud e higiene en el trabajo

• Honestidad, trabajo en equipo.

• Flexibilidad.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

SIDOR posee una estructura organizativa acorde con su magnitud de empresa Siderúrgica de primer orden. La misma ha sido planteada por el grupo Amazonia y está conformada por nueve (9) direcciones como se mencionan a continuación: (Figura 2)

• Dirección de Finanzas

• Dirección de Recursos Humanos

• Dirección de Planificación

• Dirección de Asuntos Legales

• Dirección de Asuntos Institucionales

• Dirección comercial

• Dirección Industrial

• Dirección de Abastecimiento.

ESTÁN CONSTITUIDAS POR UNIDADES:

• De negocio descentralizadas:

• Autónomas.

• Controlables a nivel corporativo.

• Responsable por resultados integrales de calidad.

• Flexibles y primordiales.

• Orientadas al cliente.

• Con capacidad para:

• Fabricar y comercializar sus productos en los mercados mundiales.

• Asegurar los resultados y competitividad de SIDOR.

• Administrar y mejorar permanentemente sus recursos y procesos.

• Mantener unidades centralizadas para:

• Apoyar la gestión de unidad de negocios.

• Formular políticas y estrategias corporativas.

• Planificar y controlar el negocio corporativo.

• Velar por el desarrollo corporativo futuro

• 

  Figura 2. Estructura Organizativa de SIDOR.

  Fuente: Intranet, SIDOR.

  Se observa el organigrama de la Dirección Industrial a la cual se encuentra adscrita la Superintendencia de Aguas.

  

  Figura 3. Organigrama de la Dirección Industrial

  RAZÓN SOCIAL

  La Siderúrgica del Orinoco C.A. tiene efecto multiplicador sobre la economía venezolana, al estimular la creación de una serie de industrias metálicas y de servicios que dan oportunidad para empleos adicionales y suman sus esfuerzos a la acción productiva global del país.

  Por otro lado, promueve una externa actividad social a través de sus centros comerciales de interés para la comunidad. Su acción abarca lo cultural y lo deportivo; programando espectáculos, conferencias y exposiciones plásticas para que el trabajador junto con sus familiares participen activamente.

  Para Venezuela, SIDOR no significa dominio de tecnología siderúrgica, sino que es el factor estratégico en la independencia económica, al producir más del 80% del acero que el país requiere para su desarrollo.

  POLÍTICAS DE CALIDAD

  SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asignar la confiabilidad de sus servicios y la preservación del medio ambiente.

  Para ello requiere especial atención en:

  • Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.

  • Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

  • Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales más exigentes.

  • Seleccionar los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de servicios, desarrollando relaciones duramente confiables.

  • Asumir cada área de la empresa el doble papel del cliente y proveedor, desarrollando la gestión con criterios preventivos.

  • Evaluar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo y en todas sus manifestaciones.

  • Verificar la efectividad del sistema a través de las auditorias de calidad.

  • Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando nuevas tecnologías.

  • Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

  • Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actúan conjuntamente.

  IMPORTANCIA

  La Siderúrgica del Orinoco, ha significado por muchos años el avance del desarrollo industrial del país, no sólo por su gran aporte tecnológico, sino por su contribución al crecimiento de la región, tanto en los niveles industriales, como sociales, culturales, deportivos, económicos, y educacionales.

  SIDOR es, para Venezuela, pieza fundamental en desarrollo, genera empleos directos y beneficios socioeconómicos a más de 12.800 trabajadores. Contribuye a la creación de nuevas industrias en la zona, así como centros de estudios, viviendas, hospitales, entre otros.

  SIDOR ha contribuido con el desarrollo de la industria siderúrgica, metalmecánica y de la construcción; tal como lo evidencian las obras y viviendas a todo lo largo y ancho del país, que han sido posibles con acero venezolano; y muchas otras empresas que, bien como proveedores o como clientes,

  han madurado bajo la sombra de SIDOR. Se han capacitado decenas de millones de venezolanos que prestan valiosos servicios en instituciones y empresas no solo en Guayana sino en toda la Geografía Nacional. De hecho, hoy tenemos que el parque industrial y de prestación de servicio del sector privado, ha ido desarrollando y generando miles de empleos derivados de la existencia de SIDOR.

  MÍSTICA EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

  Hoy SIDOR avanza en un profundo proceso de modernización que le garantizará su presencia en los mercados globales del año 2000. Para enfrentar esta exigencia de una manera efectiva, SIDOR asume un plan de reestructuración donde la Calidad Total constituye el soporte para cumplir su misión de "fabricar y comercializar productos siderúrgicos de manera eficiente, competitiva y rentable". Mediante este riguroso y constante control de calidad efectuado a la materia prima, a los procesos y a los productos semi-elaborados y elaborados, asegura el suministro de materiales de alta calidad, conforme a las especificaciones solicitadas por sus clientes.

  Además de sus productos de norma, y en base a su análisis previo, SIDOR está en condiciones de desarrollar conjuntamente con sus clientes, productos de características y especificaciones particulares.

  DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

  SIDOR es un complejo siderúrgico constituido por diversas plantas, las cuales están divididas en dos grandes grupos: Planta vieja y Plan IV.

  INSTALACIONES DE LA PLANTA VIEJA

  La gerencia de SIDOR optó por cerrar diversas plantas pertenecientes a planta vieja que por su grado de obsolescencia tecnológica no eran competitivos, y cuya continuidad en operaciones generaban cuantiosas pérdidas. Estasplantas son lassiguientes:

  • Tren Laminador 1100.

  • Tren Laminador 800.

  • Tren Laminador 500.

  • Planta de arrabio.

  • Acería Siemens Martín.

  • Planta de Fundición.

  • Los Trenes Medios y Pequeños de la fábrica de tubos.

  Las plantas que se encuentran funcionando son:

  • Planta de cal: Tiene una capacidad de producción anual de 600.000 toneladas de cal viva y 220.000 toneladas de cal hidratada. Este producto es utilizado como aglutinante en la Planta de Pellas y como fúndete en la Acería Eléctrica.

  • Planta de productos Planos: Esta planta consta de un tren de Laminación en Caliente y dos (2) trenes de Laminación en Frío, en los cuales se producen bobinas y láminas, a partir de planchones. Su capacidad es de 2.000.000 toneladas al año.

  • Fábrica de Tubos: Actualmente sólo está operando el Tren Grande, el cual transforma tochos o palanquillas en tubos sin costuras de diferentes longitudes y diámetros. La capacidad instalada es de 120.000 toneladas acabado por año.

  • Terminal Portuario:Está destinado a recibir materiales y equipos para la industria siderúrgica, despachar productos elaborados y prestar servicio aotras industrias de la zona. Moviliza un promedio 6.000.000 toneladas anuales. Su longitud es de 1.195m.

  INSTALACIONES DEL PLAN IV

  Las plantas que comprende el Plan IV son:

  • Planta de Pella: Utiliza agua, cal hidratada, hierro fino y otros materiales para la fabricación de pellas. Su capacidad es de 6.600.000 toneladas al año.

  • Planta de Reducción directa: La conforman dos plantas: Midrex y H y L. Utiliza como materia prima las pellas y gas natural, produciendo hierro esponja, el cual constituye la materia prima fundamental de las Acerías Eléctricas. Su capacidad de producción es de 4.200.000 toneladas al año.

  • Planta de Acería Eléctrica de Planchones:Está destinada a producir acero líquido con capacidad de 1.200.000 toneladas al año y palanquillas con un ritmo de 1.020.000 toneladas al año.

  • Planta de Acería Eléctrica y Colada de Planchones: Consta de seis hornos de 200 toneladas y capacidad total de 2.400.000 toneladas de acero líquido por año a partir de hierro esponja y chatarra. Está acoplada a dos máquinas de colada continua con capacidad de 250.000 toneladas por año de Planchones.

  • Planta de Acería Eléctrica y Colada Continua de Palanquillas: Este conjunto consta de cuatro hornos eléctricos de 150 toneladas de acero líquido por año a partir de hierro esponja. Está acoplada a tres máquinas de colada continua a una capacidad de 1.050.000 toneladas al año.

  INSTALACIONES AUXILIARES

  Comprende las plantas que proveen de servicios industriales necesarios para la producción, las principales son:

  • Sistema de Vapor de Agua Saturada.

  • Procesamiento de Chatarra.

  • Sistema de Gas Natural.

  • Planta de Oxigeno.

  • Talleres de fuel – Oil.

  • Centro de Investigaciones.

  

  Figura 4: Diagrama reflujo de proceso de SIDOR

  Fuente: Intranet, SIDOR

  PROCESOS PRODUCTIVOS

  El proceso de SIDOR comienza cuando el mineral de hierro fino proveniente de CVG Ferrominera del Orinoco es procesado inicialmente en la planta de pellas junto con cal hidratada, para obtener por centrifugación, pequeños aglomerados esféricos denominados pellas (figura 6). La cal hidratada por su parte proviene de la planta de cal hidratada que se transforma en este producto luego del procesamiento de la piedra caliza.

  

  Figura 5. Preparación y Molienda. Planta de pellas

  Fuente: Intranet, SIDOR

  Las pellas junto al mineral de hierro bruto son procesadas en las plantas de reducción directa Midrex I y II y HyL I y II, para obtener el hierro de reducción directa (HRD) o Hierro esponja. (Ver figura 7).

  

  Figura 6. Flujograma del sistema de reducción

  En el proceso de reducción existen recolectores de polvo o pellas que no cumplen con el tamaño especificado que son trasladados a planta de briquetas, para ser procesada en la obtención de briquetas para la venta y el uso interno.

  La carga generada por las plantas de reducción pasa a los hornos eléctricos de la acería de planchones y para los hornos eléctricos de la acería de palanquillas. Los planchones obtenidos en la acería son pasados a las plantas procesamiento de productos planos. La laminación de productos planos comienza con el proceso de laminación en caliente (figura 8) a partir del cual se obtienen chapas gruesas y bobinas laminadas en caliente.

  Después de ser laminadas en caliente, estas se pueden proveer como bandas o bobinas; bobinas decapadas, bobinas con Skin Pass o láminas cortadas a una longitud específica. Las líneas encargadas de realizar estos procesos son conocidas como Decapado I y II, Skin Pass, líneas de corte I y II, respectivamente.

  

  Figura 7. Cuarto Reversible – Laminador en Caliente

  Fuente: Intranet, SIDOR

  La obtención de bobinas laminadas en frío (figura 9) exige el paso inicial por la línea de decapado. Si se continúa procesando la bobina a través de las líneas de recocido y de temple se pueden obtener además de las bobinas respectivas, bobinas tajadas y láminas.

  El proceso de la bobina laminada en frío puede continuar a través de la línea de cromado y estañado para producir bobinas y láminas de hojalata y hoja cromada.

  

  Figura 8. Tándem Laminación en Frio

  Fuente: Intranet, SIDOR

  Las palanquillas obtenidas de la respectiva acería eléctrica pasan a los laminadores de barras y alambrones (figura 9) de forma directa.

  

  Figura 9. Formador de Espiras – Planta de Alambrón

  Fuente: Intranet, SIDOR

  Este producto está destinado a aplicarse en los sectores Industrial, Construcción, Tubería, Envases, Automotriz y transporte, Recipientes a presión y Distribuidores. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales, en usos tales como la fabricación de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, construcción de edificios, puentes, ferrocarriles y para chasis de automóviles o camiones. 

  PRODUCTOS ELABORADOS POR SIDOR

  La Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) Elabora productos con más de 1.500 formas específicas. Los principales productos Semi-elaborados y acabados, así como sus usos se muestran a continuación:

  PRODUCTOS SEMI-ELABORADOS

  • Pella: Aglomerados de fino mineral de hierro. Insumo básico para el proceso de reducción directa para la fabricación de hierro esponja.

  • Palanquillas: Acero semi-elaborado utilizado como insumo básico para la fabricación de tubos sin costuras, perfiles, cabillas y alambrón.

  • Planchones: Acero semi-elaborado utilizado como insumo directo para la fabricación de productos planas como chapas y bandas.

  Tabla N°1 Productos Semi-elaborados de SIDOR

  Fuente: Intranet, SIDOR.

  

  PRODUCTOS ELABORADOS

  • Barras: Producto de acero utilizado para la construcción y realización.

  • Cabillas: Barras de acero de sección redonda, utilizada en la construcción, minería e industria en general.

  • Alambrón: Productos de acero presentado en rollo, utilizado para la fabricación de alambre, mallas electro-soldadas, clips, ganchos, etc.

  • Tuberías (sin costuras): Producto de acero que utiliza la industria petrolera de construcción y minería.

  Tabla N° 2 Elaborados de SIDOR

  Fuente: Intranet, SIDOR

  

  

  Figura 10. Productos de SIDOR.

  Fuente: Intranet, SIDOR.

  SUPERINTENDENCIA DE AGUAS

  Todo el complejo de producción, distribución y control de aguas consumidas en SIDOR C.A. esta bajo la responsabilidad de la Superintendencia de Aguas, quien además tiene a su cargo generación y distribución de vapor y ácido clorhídrico para la planta de productos planos.

  Las instalaciones principales que se encuentran bajo la supervisión de esta superintendencia son las siguientes:

  • Dos estaciones de bombeo de agua industrial 20.700 m3/h.

  • Tres plantas de recuperación y tratamiento de aguas de enfriamiento 107.000 m3/h.

  • Tres plantas de agua potable 700 m3/h

  • Una planta de agua ablandada 380 m3/h

  • Dos estaciones de bombeo de agua para sistema antiincendio 1250 m3/h

  • Redes matrices de distribución de agua 73 km.

  • Una planta de tratamiento de aguas negras 88 m3/h

  • Dos reservorios de agua de emergencia 180.000 m3/h

  • Una laguna de sedimentación 240.000 m3.

  • Una planta de ácido clorhídrico 10.5 m3/h

  El suministro de agua a SIDOR C.A. se obtiene a partir de dos tomas principales la del Caroní y la del rio Orinoco. El rio Caroní aporta el 85% del total del agua que consume SIDOR mientras que el Orinoco aporta el otro 15%.

  PLANTAS DE PRODUCCIÓN Y/O TRATAMIENTO DE AGUAS DE SIDOR C.A.

  A continuación, se muestra en la tabla las diferentes plantas y/o instalaciones de SIDOR destinadas a la producción o tratamiento de aguas, señalando los tipos o servicios de agua que de cada una de ella se obtienen.

  Tabla 3. Plantas y los servicios o tipos de aguas de SIDOR C.A.

  

  PLANTA GRAVER Y RED DE AGUA POTABLE.

  La planta Graver tiene como finalidad producir agua filtrada, agua potable, y agua ablandada (agua libre de iones de calcio y magnesio para la producción de vapor). El caudal de agua cruda que normalmente se trata esta por el orden de los 750 m3/h.

  La planta Graver está situada al noreste del tanque elevado de SIDOR, en las cercanías de la Planta Termoeléctrica. Al este y adyacente a ella se encuentra la Planta de Recirculación de agua Marley. Mientras que al norte quedan los patios de almacenamiento de minerales. La planta ocupa un área aproximada de 5.000 m2.

  La red de agua potable interconecta a la planta Graver con otras plantas e instalaciones, como son:

  • Planta Graver, que es la planta matriz.

  • Pileta o estación Manantial

  • Tanque Elevado o tanque 3.000 (Cap.3.000 m3)

  • Estación Permutit.

  • Estación Central de Servicios.

  Partes: 1, 2