Adecuación plan de mantenimiento preventivo, plantas de agua (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Tanque de concreto (Cap. 1000 m3)
La planta Graver está destinada a la producción de agua potable y ablandada para los siguientes usuarios:
Agua potable: Plantas del plan IV y planta original. Con caudales promedios de 240 m3/h y 2220 m3/h respectivamente.
Agua ablandada: Panta de vapor de productos planos, H y L II, colada continua de planchones y palanquillas (enfriamiento de moldes), con caudal promedio de 350 m3/h.
La producción de esta planta se utiliza en las siguientes instalaciones:
Producción de vapor para la limpieza Electrolítica I Y II, en el calentamiento de solución química.
Decapado I y II, para el calentamiento de ácido.
Tándem I y II, como vapor para el calentamiento de emulsión.
Recocido I y II, para el secado de banda.
Temple I y II, para el secado de banda y el calentamiento de solución química.
H y L II, producción de vapor para accionamiento de turbocompresores.
PLANTA MARLEY O PLANTA DE RECIRCULACION DE AGUA Nº1 (PR1)
El objetivo funcional de la planta, según diseño, es recircular, enfriar y tratar 15.000 m3/h de agua de enfriamiento directo en cantidad, calidad y presión que requieren sus usuarios. Sin embargo, en la actualidad los únicos usuarios son: Midrex 1 y Oxigeno III.
La planta de recirculación Nº1 está ubicada entre los patios de minerales por el Norte, Central Termoeléctrica por Este, Planta Graver al Oeste y por el Sur la carretera de acceso, aproximadamente en las coordenadas X=796, Y=1142.
La planta de Recirculación de agua Nº1, está diseñada para suministrar agua tratada dentro de ciertos parámetros como son: cantidad de solidos suspendidos (TSS), índice de corrosividad (MPY), pH, temperatura y presión. La dosificación empleada en esta planta está compuesta por Hipoclorito; para controlar el desarrollo de algas y bacterias en la torre, se aplica 5ppm en forma continua, usando 100Kg/día y soda caustica: para neutralizar el pH, se aplica en forma continua en una dosis de 12 ppm y se consumen 167 kg/día.
La fuente de alimentación principal de abastecimiento es agua industrial Caroní, proveniente del reservorio nº1, la cual se usa como reposición para compensar las pérdidas del sistema.
PLANTA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA Nº3 (PR3)
Para la recirculación de Agua de Enfriamiento de las acerías se cuenta con la Planta de Recirculación Tres (PR3), la cual está dividida en tres sistemas: Sistema Uno (S1), Sistema Dos (S2) y Sistema Tres. Adicionalmente cuenta con un sistema para la separación de aceite y escoria y mantener la eficiencia de la planta.
En el Sistema Uno (S1) se recircula Agua de Enfriamiento Directo de las Acerías y Trenes de Barras y Alambrón, la cual se recibe en un sedimentador donde se le separa la escoria. Luego se bombea hacia unos filtros de arena y luego con la misma presión a una torre de enfriamiento de tiro inducido y de tipo contraflujo. En la torre se lleva a cabo un intercambio de calor y se agregan productos químicos, para luego ser bombeada a los usuarios.
En el Sistema Dos (S2) se recircula Agua de Enfriamiento Indirecto de las Acerías y Trenes de Barras y Alambrón. Para ello se recibe el agua en una torre de enfriamiento donde ocurre un intercambio de calor, se le agregan productos químicos y se reponen las pérdidas por evaporación con Agua Industrial Caroní antes de bombearse a los usuarios. Aproximadamente 5 % del agua es bombeada a unos filtros colaterales y retornada a la torre.
Finalmente, el Sistema Tres (S3) presenta el mismo funcionamiento que el Sistema Dos (S2), con la única diferencia que se recircula agua para el proceso Midrex II.
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE PASANTÍA.
El área asignada para el desarrollo de esta pasantía son las plantas Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3), encargadas del tratamiento, distribución y control de todas las aguas industriales de las diferentes plantas de producción pertenecientes a SIDOR. Estas plantas poseen una serie de equipos eléctricos y de instrumentación los cuales están cargados en el sistema SAP.
Están conformadas por gran cantidad de sistemas eléctricos y de instrumentación, entre los que se pueden citar distintos tipos de transmisores, conjunto de ventiladores, agitadores, válvulas, filtros, entre otros.
TRABAJO ASIGNADO
El trabajo asignado para esta práctica profesional, consiste en adecuar planes de mantenimiento preventivo a los equipos eléctricos y de instrumentación de las plantas de agua: Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3) de SIDOR. La cual lleva consigo una investigación previa, el diagnóstico de la situación actual de las plantas, el proceso que allí se realiza y todos los equipos eléctricos y de instrumentación involucrados en el mismo.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
DESCRIPCIÓN DE SAP.
El nombre de SAP proviene de: Sistemas, Aplicaciones y Productos en Procesamiento de datos. EL nombre SAP es al mismo tiempo el nombre de una empresa y el de un sistema informático. Este sistema comprende muchos módulos completamente integrados, que abarca prácticamente todos los aspectos de la administración empresarial. Cada módulo realiza una función diferente, pero está diseñado para trabajar con otros módulos. La integración total de los módulos ofrece real compatibilidad a lo largo de las funciones de una empresa. Esta es la característica más importante del sistema SAP y significa que la información se comparte entre todos los módulos que la necesiten y que pueden tener acceso a ella. La información se comparte, tanto entre módulos, como entre todas las áreas.
UTILIDAD DEL SAP
Sirve para integrar los recursos de la empresa, brinda información actualizada constantemente sobre inventarios de mercancía, pedidos, proveedores, ventas, integra la parte financiera, es decir todas las áreas de la empresa alimentan y consultan información de una fuente común agilizando la toma de decisiones con información actualizada y confiable.
MÓDULOS DEL SISTEMA SAP:
El Sistema SAP comprende muchos módulos completamente integrados, que abarca prácticamente todos los aspectos de la administración empresarial. Cada módulo realiza una función diferente, pero está diseñado para trabajar con otros módulos. La integración total de los módulos ofrece real compatibilidad a lo largo de las funciones de una empresa.
Esta es la característica más importante del Sistema SAP y significa que la información se comparte entre todos los módulos que la necesiten y que pueden tener acceso a ella. La información se comparte, tanto entre módulos, como entre todas las áreas.
Sistema SAP establece e integra el sistema productivo de las empresas. Se constituye con herramientas ideales para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial sean grandes o pequeñas en torno a la administración de negocios, sistemas contables, manejo de finanzas, contabilidad, administración de operaciones y planes de mercadotecnia, logística, etc.
Sistema SAP proporciona productos y servicios de software para solucionar problemas en las empresas que surgen del entorno competitivo mundial, los desarrollos de estrategias de satisfacción al cliente, las necesidades de innovación tecnológica, procesos de calidad y mejoras continuas, así como, el cumplimiento de normatividad legal impuesta por las instituciones gubernamentales.
¿POR QUÉ USAR SAP?
Porque integra y consolida la información: Las compañías que utilizan un software administrativo o un ERP para su gestión empresarial, integran la información proveniente de sus distintas operaciones, finanzas, cadena de suministros, sistema contable, inventarios, recursos humanos, relaciones con el cliente, etc.- de manera que cada área funcional, incluyendo la alta gerencia, obtiene oportunamente los datos e indicadores de gestión necesarios para optimizar su desempeño.
Porque simplifica y agiliza cada operación: La agilización, simplificación y consolidación del proceso de generación, registro, visualización y manejo de la información, contribuye a que el personal se dedique realmente a mejorar el negocio.
Porque optimiza, organiza y actualiza los procesos: Dado que los ERP y otros sistemas de gestión empresarial de SAPestán basados en las mejores prácticas definidas para cada sector, su implementación mejora la organización de la empresa en razón del negocio que realiza. Por otro lado, puesto que el software administrativo se ajusta a diversos marcos geográficos y legales, también representa un eficaz medio para garantizar operaciones acordes a las normativas locales e internacionales. A su vez, el manejo automatizado de la información a través de un sistema de gestión empresarial de SAP facilita y amplía el uso de Internet como herramienta comercial y gerencia
VENTAJAS DEL SISTEMA SAP:
Ofrece una única visión de toda la información con lo que la toma de decisiones puede hacerse en mejores condiciones y con más seguridad.
A través de la utilización de procesos globales, las aplicaciones ayudan a potenciar la integridad de los procesos y eficiencia empresarial. Afectando a los procesos internos como externos.
Las aplicaciones están orientadas a servicios (SOA), por lo que se puede innovar y añadir funciones al sistema cuando se desee, sin que ello repercuta en el desarrollo normal de la empresa.
HOJAS DE RUTA
Es un documento SAP que se utiliza para listar actividades de mantenimiento, para una ubicación técnica o un equipo, con la finalidad de ser asignadas a una orden de mantenimiento o como parte de un plan de mantenimiento.
Las hojas de ruta describen una secuencia de operaciones individuales estandarizadas, tanto en la manera de ejecutarlas como en su planificación y que tienen como objetivo independizar, de las personas, la manera de llevar a cabo las tareas estándar de mantenimiento.
Entre las actividades a realizar sobre un equipo, se incluyen por ejemplo:
Inspecciones
Mantenimiento
Reparaciones
Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento. Si una de las secuencias de trabajo estandarizada es modificada, todas las ordenes y posiciones de mantenimiento que hacen referencia a la hoja de ruta reciben automáticamente, el "status" real y modificado de las secuencias de trabajo. Con las hojas de ruta para mantenimiento, se puede reducir el tiempo necesario para crear órdenes
Existe la hoja de ruta para mantenimiento que se pueden distinguir con el uso de indicadores:
Hoja de ruta para equipo.
Práctica de mantenimiento.
Los elementos más importantes son:
Operaciones.
Suboperaciones.
Componente o material.
Paquetes de mantenimiento preventivo (frecuencia).
Medios auxiliares de fabricación (tarjetas de seguridad, prácticas operativas).
Para crear una hoja de ruta para un equipo se deben elaborar las actividades de mantenimiento a realizar para los diferentes equipos, para lo cual es necesario elaborar las hojas de secuencia de operaciones de mantenimiento que deban ejecutarse a cada equipo.
Se tienen 8 caracteres o dígitos para la definición de la hoja de ruta de cada una de las plantas, de acuerdo al siguiente criterio:
Los tres primeros caracteres representan al emplazamiento, para la superintendencia de aguas el cual esta designado como: SAG
Los siguientes tres caracteres representan el área o planta de donde pertenecen los equipos, si es de Graver, Permutit, Marley y Planta de Recirculación de Agua Nº3 (PR3).
El séptimo carácter indica el tipo de plan de acuerdo a lo siguiente:
A Plan de limpieza
J Plan de ajuste y calibración
R Plan de recambio de subconjuntos
L Plan de lubricación
G Plan general de mantenimiento
El octavo y último carácter representa la especialidad, teniéndose:
E Eléctrico
M Mecánico
I Instrumentación
D Electromecánico
PLAN DE MANTENIMIENTO
Se define como un conjunto de actividades o trabajos de mantenimiento planeados y rutinarios, establecidos para garantizar la realización de un mantenimiento preventivo que garantice la confiabilidad de los equipos para lograr aumentar su disponibilidad y prolongar su vida útil.
Está integrado por inspecciones de mantenimiento, que es el elemento que liga a diferentes hojas de ruta con los equipos.
CRITERIOS DE CARGA DE PLANES DE MANTENIMIENTO
Para la creación y carga de planes de mantenimiento, se deben tomar en cuenta los siguientes criterios:
Para equipos críticos (para la producción y calidad), es necesario definir los planes de mantenimiento individuales, de tal manera que cada uno de estos lleve su propia orden de mantenimiento. Esto permite mantener el historial atado al equipo.
Aquellos equipos que, por su naturaleza, cantidad y mantenimiento, se puedan tratar de manera similar y simultánea conviene hacer un plan de mantenimiento que agrupe a varios equipos, a fin de conservar el histórico de manera conjunta. Ejemplo: vías de rodillos, muy comunes en los laminadores de productos planos.
Para los equipos estándares, tales como motores, reductores, rodillos, etc., es necesario utilizar como modelo de hoja de ruta las existencias en el sistema SAP. Esto conlleva a la estandarización del mantenimiento en todas las plantas de la empresa.
Es necesario hacer un plan para cada equipo o conjunto de equipo, de acuerdo al tipo de plan, esto significa un plan separado para la lubricación, ajuste y calibración, inspección y revisión calificadas. Esto, motivado a los diferentes tipos de órdenes que ofrece el SAP de mantenimiento.
TIPOS DE PLANES DE MANTENIMIENTO UTILIZADOS EN SIDOR C.A.
Se consideran seis tipos de planes de mantenimiento:
Plan de lubricación
Plan de Limpieza
Plan de ajuste y calibración
Plan de recambio de subconjuntos
Plan general de mantenimiento
Plan espoleta
Plan de lubricación: bajo este tipo de plan se enmarcan todas aquellas actividades propias de equipos sometidos a desgastes por fricción, rodadura, u otro tipo de acción mecánica, tendientes a minimizar los fenómenos físicos que generan el deterioro progresivo de los equipos.
Plan de limpieza: Son actividades tendientes a eliminar suciedades, tanto como internas como externas a los equipos; esto incluye: polvo, grasa, aceite y toda partícula que por la misma naturaleza del ambiente contamine el equipo.
Plan de ajuste y calibración: Todas las actividades, que por diseño requieren una calibración periódica y también aquellas tareas menores que se sujeción mecánicos son consideradas bajo este tipo de plan.
Plan de recambios de subconjuntos: En la mayoría de las plantas hay subconjuntos reparables con una frecuencia de mantenimiento más o menos estable. Todas las actividades realizadas sobre los subconjuntos. Como su: desmontaje, el cambio de piezas desechables, su montaje y ajuste están enmarcados este tipo de planes. Todas esas tareas se realizan normalmente en talleres zonales y centrales.
Plan general de mantenimiento: cualquier rutina o actividad de mantenimiento particular no contenida en los planes antes descritos.
Plan de espoleta: Es todo aquel mantenimiento periódico que se realiza sobre equipos que son considerados críticos tanto en lo que a seguridad de las personas como del equipo se refiere. Se aplica a equipamientos donde una falla se transforma en catastrófica, pudiendo producir importantes daños en equipos o accidentes graves a las personas.
INSPECCIONES
Son un conjunto de operaciones y servicios de mantenimiento aplicadas en forma periódica a los equipos e instalaciones de la planta, que tienen por objetivo alcanzar una adecuada disponibilidad y confiabilidad de los mismos, para que estos operen en buenas condiciones al mayor tiempo posible y al más bajo costo.
En cada una de las operaciones que componen estas actividades se deberán asignar los recursos humanos y materiales requeridos para su realización, tales como: mano de obra necesaria, tiempo de ejecución, repuestos y materiales, herramientas y equipos especiales, así como la frecuencia de la ejecución de la misma.
La inspección no modifica o altera la situación en que se encuentre el equipo, sino que solamente la detecta y la define. En cuanto a la forma de efectuar la inspección existen dos tipos:
Inspección rutinaria: se caracteriza por realizarse con el equipo o sistema productivo en operación.
Inspección especial: se caracteriza porque debe efectuarse con el equipo o sistema productivo fuera de servicio.
OBJETIVOS DE LAS INSPECCIONES
Las inspecciones las ejecuta habitualmente el inspector y tiene como finalidad:
Establecer una base para alcanzar altos estándares en materia de mantenimiento.
Detectar anomalías incipientes para ordenar su reparación antes de que causen daños mayores que paralicen el equipo.
Contribuir a una supervisión de mantenimiento efectiva.
Conocer el avance progresivo del deterioro de las partes para poder definir el momento más oportuno para su cambio, tratando de aprovechar al máximo su vida útil.
Permitir una producción lo más continua posible
Revelar la calidad de trabajos de mantenimiento
Contribuir a balancear la programación de los trabajos y a nivelar los costos ocasionados por estos.
GUÍAS DE INSPECCIÓN
Es una orden de mantenimiento del tipo inspección 5 sentidos, la cual contiene la lista de cada uno de los puntos a inspeccionar, asociados al método de inspección y en forma de operaciones.
PAQUETES DE MANTENIMIENTO
Estos planes establecen las frecuencias en las que se llevaran a cabo los planes de mantenimiento. Los paquetes van ligados a las estrategias de mantenimiento, y determinan si una operación mayor incluye operaciones menores o sub-operaciones, dentro de una hoja de ruta se pueden asignar paquetes de mantenimiento individuales a las operaciones listadas.
CAPITULO III
Aspectos procedimentales
En este capítulo se detalla en forma precisa las actividades ejecutadas durante el estudio, técnicas e instrumentos utilizados para la recolección de los datos, procesamiento de información y posteriormente tipos de análisis y comprobaciones.
ACTIVIDADES EJECUTADAS
Las actividades ejecutadas para la puesta en marcha del estudio fueron las siguientes:
Definir y formular el problema de la investigación
Formulación del objetivo general y específicos de la investigación, tomando como fin último el objetivo general; los objetivos específicos consisten en los pasos o fines parciales que deben cumplirse para lograr el objetivo general.
Elaboración de un plan de trabajo para la investigación. Este se basó en la realización de un plan de seguimiento y estrategias para la construcción de la investigación.
Revisión del material bibliográfico acerca de los equipos en investigación y sus características, así como también, la teoría de
las técnicas aplicadas para la formulación del marco de referencia de la investigación.
Selección de los instrumentos de recolección de datos tales como: entrevistas, visitas de observación directa con el fin de abordar el método, recopilación de material bibliográfico y todos aquellos elementos relacionados con el proceso que permitieran obtener una visión precisa de lo que se realizó.
Descripción y análisis de la data recabada, mediante la utilización de tablas de resultados.
Análisis de toda la información y redacción de las conclusiones y recomendaciones finales.
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS.
Para la recolección de datos e información fue necesaria la utilización de herramientas orales y escritas, además de materiales didácticos y electrónicos.
ENTREVISTAS
Las entrevistas fueron de tipo no estructurado, aplicada a los inspectores, operadores, cuadrilla de ejecutores del trabajo de mantenimiento para conocer los componentes y el funcionamiento de los equipos que participan en los procesos de distribución, recirculación y tratamiento de aguas de las plantas en estudio.
OBSERVACIÓN DIRECTA
Fueron realizadas con la finalidad de apreciar algunas de las actividades que se les practican a los equipos eléctricos y de instrumentación de las plantas de agua: Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3) para llevar a cabo el planteamiento de la propuesta para alcanzar los objetivos planteados.
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Consiste en obtener y consultar formatos, otros materiales que pueden ser útiles para el propósito de estudio. Consultas en la web sobre tesis de grado y trabajos ya realizados que permitieron tener la estructurada para realizar la investigación.
Esta herramienta permitió consultar la parte teórica necesaria para llevar a cabo el análisis operacional y toma de datos, así como también contribuyo a la definición de términos necesarios para el desarrollo del estudio.
INSTRUMENTOS
Todos los necesarios para tomar notas, apuntes, realizar los diagramas, elaborar el trabajo, entre otros. Algunos de estos materiales son:
Lápiz y papel en la observación directa.
Computadora para realizar el trabajo de investigación.
Tablero de apoyo con sujetador para tomar los datos
Formato para el estudio de tiempos que permite apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el estudio.
Bibliografía relacionada con los diferentes temas.
PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Durante el proceso de recolección de datos a través de las entrevistas se utilizaron papel y lápiz, de modo de que cada comentario emitido por el personal entrevistado iba siendo plasmado como anotaciones. En la observación directa se tomaron algunas fotos con la cámara de un teléfono celular de tal manera de registrar el estado y distribución de los diferentes equipos.
La revisión bibliográfica se hizo a través de la web, usando una laptop, este instrumento sirvió para la creación de todos los capítulos de la investigación.
TIPO DE ANÁLISIS A REALIZAR
Para la investigación a realizar y conforme con los objetivos planteados en la empresa SIDOR C.A, se puede determinar que por los métodos de estudio aplicados y de investigación se trata de un análisis evaluativo a través de entrevistas, una observación directa y posterior análisis del trabajo realizado por el personal de la planta a la hora de realizar actividades de mantenimiento preventivo, debido a que el desenvolvimiento de estos en su área de trabajo se ve afectada por la ausencia de personal con conocimientos técnicos en planificación y control del mantenimiento en el sistema SAP, por tanto la investigación tiene como propósito fundamental plantear soluciones a esta situación.
TIPO DE INVESTIGACIÓN
APLICADA
Es una investigación de tipo aplicada, porque se empleará a los equipos eléctricos y de instrumentación un plan de mantenimiento preventivo que les permitirá aumentar su disponibilidad y prolongar su vida útil, evitando así el mantenimiento correctivo, reducción del tiempo de paradas y minimizar los costos que se generan por medio de este.
DE CAMPO
Esta investigación es de campo, ya que los datos fueron tomados directamente en el área de trabajo donde se encuentran los equipos eléctricos y de instrumentación, observando sus condiciones operativas, para así poder implementar el Plan de Mantenimiento Preventivo para cada uno de ellos.
PROYECTIVA
Esta investigación tendrá como propósito obtener soluciones a una futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.
POBLACIÓN Y MUESTRA
La población referida a este estudio está constituida por todos los equipos eléctricos y de instrumentación que se encuentran instalados en las plantas de agua: Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3); que pueden afectar el buen funcionamiento de estas y por ende irrumpir en los procesos de producción de la empresa.
Los equipos eléctricos que se toman como muestra para este estudio son los siguientes: Los tableros de distribución, subtableros, motores eléctricos, cajas de mando local pertenecientes a las diferentes bombas, ventiladores, agitadores, etc. Así como también los equipos de instrumentación tales como transmisores, sistema de PLC y válvulas automáticas con actuadores electromagnéticos.
CAPITULO IV
Resultados
En este capítulo se presenta el trabajo realizado, en respuesta a la necesidad de mantener la disponibilidad de los equipos y garantizar la operatividad continua de las plantas que están bajo la responsabilidad de la Superintendencia de Aguas.
PRESENTACIÓN DEL TRABAJO REALIZADO.
La primera fase consistió en reorganizar el estado del árbol SAP de las plantas: Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3) fue necesario realizar visitas a cada una de estas plantas.
Una vez que se realizó el recorrido por cada planta, se pudo conocer en detalle cuales equipos se encontraban instalados, la cantidad y el estado físico de cada uno de ellos.
Con esta información se elaboró un formato de lista para llevar un control de todos aquellos equipos que no se encontraban registrados en el sistema, ya que para poder realizarles a estos equipos un plan de mantenimiento debían estar registrados en el sistema (tener asignado un código de existencia).
A continuación en la siguiente tabla se muestran las diferentes familias de equipos con los que cuentan las plantas mencionadas anteriormente para
cumplir con el tratamiento, distribución y recirculación del agua utilizada para los distintos procesos de fabricación de la empresa.
Con esta información se procedió a ingresar en el sistema de información SAP, para visualizar, comparar y actualizar todos aquellos equipos faltantes en el árbol de cada planta.
Para esto se realizó el siguiente procedimiento:
1. Ingresar al sistema SAP, indicando el usuario y la clave de acceso al sistema tal como se muestra en la figura 11.
Fig.11 Ventana de ingreso al sistema SAP.
Luego de ingresar al sistema SAP se continúa con el siguiente recorrido:
2. En el menú principal del sistema SAP, se emplea la siguiente ruta para visualizar el estado actual de cada planta: (Logística – Mantenimiento – Objetos Técnicos). Tal como se muestra en la figura 12.
Fig. 12 Ruta de acceso a seguir para visualizar el árbol SAP de cada planta.
Una vez que se ha ingresado a esta ventana de objetos técnicos se procede con lo siguiente:
3. Seleccionar la ubicación técnica y la representación estructural para visualizar en detalle el árbol SAP de la planta que se requiere. Tal como se muestra en la figura 13.
Fig. 13 Selección de representación estructural para ingresar al árbol de cada planta.
Seguidamente se tiene la ventana principal de selección de representación estructural de las plantas. Tal como se muestra la fig. 14
4. En esta ventana principal de selección se ingresan las denominaciones que se tienen asignadas para cada planta, y se seleccionan todos los componentes que forman parte del árbol SAP, como son: detalles de equipos que se encuentran registrados en el sistema. Como ejemplo se tiene la planta Graver cuyas denominaciones son las siguientes (SAG – BLA-GRAV), Tal como se muestra en la fig.14
Fig. 14 Selección de representación estructural del árbol SAP de la planta Graver
Luego de ingresar las denominaciones de la planta que sea desea visualizar, se muestra en detalle a través del sistema la representación estructural del árbol SAP de la planta.
En esta ventana se puede apreciar en detalle la representación gráfica de las ubicaciones técnicas y equipos que se encuentran registrados en el árbol de la planta Graver.
Fig.15 Representación estructural del árbol SAP de la planta Graver.
En esta figura se tienen:
Ubicación Técnica: Elemento perteneciente a una estructura técnica, el cual puede ser definido según un criterio funcional, de procesos o de ubicación geográfica. La ubicación técnica corresponde a un sistema funcional donde existen equipos instalados y están designadas con el color azul.
Equipos: Objeto físico e individual a ser mantenido como una unidad autónoma y podrá ser instalado en una ubicación o como parte de otro equipo. Están designados con el color verde.
Repuestos: Son los materiales, insumos que forman parte de un equipo y que estos requieren para su funcionamiento. Están designados con el color rojo.
Luego de ingresar al árbol SAP de cada planta se procedió a evaluar cuales equipos no se encontraban registrados en el sistema, para así poder actualizar la información recolectada en el inventario realizado en cada planta.
AJUSTES DE FRECUENCIAS:
La frecuencia con la que se desarrollaran las actividades del plan de mantenimiento preventivo para los equipos eléctricos y de instrumentación instalados en las plantas: Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3) se muestran en la siguiente tabla.
En la siguiente tabla se indican las frecuencias del mantenimiento preventivo a realizar para cada equipo, de acuerdo al manual del fabricante y a la frecuencia de fallas presentadas por cada familia de equipos
Tabla 5. Ajuste de frecuencias de mantenimiento a ejecutar para cada familia de equipos.
CREACION DE HOJAS DE RUTA
Para crear una hoja de ruta a un equipo se deben elaborar las actividades de mantenimiento preventivo a realizar para los diferentes equipos, por lo cual es necesario elaborar las hojas de secuencia de operaciones de mantenimiento que deban ejecutarse a cada equipo.
Estas hojas especifican el puesto de trabajo responsable de las actividades de mantenimiento, el número de equipo al cual se le aplicaran las actividades de limpieza, calibración, ajuste entre otras actividades de mantenimiento preventivo a realizar, operaciones, sub operaciones, la cantidad de personas necesarias, horas hombres requeridas, y la frecuencia con la que se van a ejecutar.
Una vez que se tienen plasmadas estas actividades de mantenimiento a ejecutar para cada equipo, se procede a crear las hojas de ruta que se asignaran a los planes de mantenimiento.
HOJA DE RUTA
Es un documento SAP que se utiliza para alistar actividades de mantenimiento, para una ubicación técnica o un equipo, con la finalidad de ser asignados a una orden de mantenimiento o como parte de un plan de mantenimiento.
Las hojas de ruta describen una secuencia de operaciones individuales estandarizadas, tanto en la manera de ejecutarlas como en su planificación y que tienen como objetivo independizar, de las personas, la manera de llevar a cabo las tareas estándar de mantenimiento.
Entre las actividades a realizar sobre un equipo, se incluyen por ejemplo:
Inspecciones
Mantenimiento
Reparaciones
Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento. Si una de las secuencias de trabajo estandarizada es modificada, todas las ordenes y posiciones de mantenimiento que hacen referencia a la hoja de ruta reciben, automáticamente, el "status" real y modificado de las secuencias de trabajo. Con las hojas de ruta para mantenimiento, se puede reducir el tiempo necesario para crear órdenes.
A continuación se muestra el procedimiento a seguir para configurar una hoja de ruta en el sistema SAP para un determinado equipo.
1. En el menú principal seleccionar: (Logística – Mantenimiento-Planificación de Mantenimiento). Tal como se muestra en la figura 16.
Fig. 16 Ingreso al sistema SAP para crear hojas de ruta para equipos
Una vez que se ha ingresado a esta ventana:
Se selecciona el siguiente recorrido: (Hojas de ruta – instrucciones – crear) ver figura 17.
Fig. 17 Selección de instrucción para crear hojas de ruta.
Para crear las hojas de ruta se tienen 8 caracteres o dígitos para la definición de la hoja de ruta de cada una de las plantas, de acuerdo al siguiente criterio:
Los tres (3) primeros caracteres representan al emplazamiento, para la Superintendencia de aguas el cual esta designado como: SAG
Los siguientes tres (3) caracteres representan el área o planta de donde pertenecen los equipos, si es para Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3).
El séptimo (7) carácter indica el tipo de plan de acuerdo a lo siguiente:
A Plan de limpieza
J Plan de Ajuste y Calibración
R Plan de Recambio de Subconjuntos
L Plan de Lubricación
G Plan General de Mantenimiento
El octavo (8) y último carácter representa la especialidad, teniéndose:
E Eléctrico
M Mecánico
I Instrumentación
Para crear las hojas de ruta a cada una de las plantas en estudio se asignaron los siguientes caracteres:
Planta Graver:
Para los equipos eléctricos se asignó el carácter: SAGGRAGE
Para los equipos de instrumentación se asignó el carácter: SAGGRAGI
Planta Permutit:
Para los equipos eléctricos se asignó el carácter: SAGPERMGE
Para los equipos de instrumentación se asignó el carácter: SAGPERMGI
Planta de Recirculación de agua Nº1 (Marley):
Para los equipos eléctricos se asignó el carácter: SAGPR1GE
Para los equipos de instrumentación se asignó el carácter: SAGPR1GI
Planta de Recirculación de agua Nº3 (PR3):
Para los equipos eléctricos se asignó el carácter: SAGPR3GE
Para los equipos de instrumentación se asignó el carácter: SAGPR3GI
A CONTINUACIÓN SE PRESENTA EL PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA HOJA DE RUTA:
1. Realizar una breve descripción de la actividad que se va a realizar al equipo, e incluir el puesto de trabajo, grupo de planificación y demás datos que se pueden visualizar a continuación en la siguiente figura (Tomando como ejemplo la planta Graver).
Fig. 18 Datos que permiten configurar una hoja de Ruta en el sistema SAP.
Luego de ingresar estos datos al sistema, se crea la hoja de ruta asignando a cada equipo las secuencias de las actividades de mantenimiento a realizar para cada uno de ellos.
En la siguiente figura se puede visualizar el resumen de todas las hojas de ruta creadas para los equipos eléctricos de la planta Graver.
Fig. 19 Resumen de hojas de Ruta creadas en el sistema SAP para los equipos eléctricos de la planta Graver.
Cabe destacar que este procedimiento se realizó tanto para los equipos eléctricos como para los equipos de instrumentación de las plantas en estudio de este trabajo.
CRITERIO DE CARGA DE PLANES DE MANTENIMIENTO
PLANES DE MANTENIMIENTO
Están integrados por posiciones de mantenimiento, que es el elemento que liga a diferentes hojas de ruta con los equipos.
Luego de crearse las hojas de ruta para cada equipo estas serán asignadas a los planes de mantenimiento, los cuales se crean de la siguiente manera.
La ruta a seguir para la elaboración de estos planes es la siguiente:
1. En el menú principal de ingreso al sistema se seleccionan: (logística – Mantenimiento – Planes de mantenimiento). Ver figura 20.
Fig. 20 Ingreso al sistema SAP para crear los planes de mantenimiento preventivo.
Seguidamente se selecciona:
2. La ruta de planes de mantenimiento preventivo – crear. Tal como se muestra en la figura 21.
Fig. 21 Selección de instrucción para crear los planes de mantenimiento preventivo.
A partir de esta ventana se inicia el proceso de configuración y elaboración de los planes de mantenimiento preventivo en el sistema SAP.
A continuación se indica el plan de mantenimiento (PM), la estrategia utilizada (CRO001) para la creación del plan. Tal como se muestra en la figura 22.
Fig. 22 Acceso para crear los planes de mantenimiento preventivo
Después de haber ingresado estos datos al sistema se da inicio a la creación del plan de mantenimiento preventivo en el sistema SAP.
En la siguiente figura se muestran los datos que deben contener un plan de mantenimiento para un equipo. Ver figura 23.
Fig. 23 Visualización de los datos que conforman el plan de mantenimiento en el sistema SAP.
Todos estos datos permiten tener referencia de la planta donde se encuentra instalado el equipo, a que ubicación técnica de la planta pertenece, el número de hoja de ruta el cual le fue asignado, el tipo de mantenimiento realizar, si es eléctrico o de instrumentación y el puesto de trabajo responsable de esta actividad de mantenimiento.
Una vez que se han introducido todos los datos, se le asigna la frecuencia o ciclo en que se va a iniciar el mantenimiento.
LOS PAQUETES DE FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A ESCOGER SON LOS SIGUIENTES:
Paquete bimestral = 8 sem
Paquete trimestral = 13 sem
Paquete cuatrimestral = 17 sem
Paquete semestral = 26 sem
Paquete anual = 52 sem
Luego de haber realizado este procedimiento se graba la información suministrada al sistema y este automáticamente lo admite y genera un número de plan de mantenimiento para el equipo SAP, cuyos datos han sido suministrados.
En la siguiente figura se puede apreciar en detalle los datos de posición de un plan de mantenimiento que ha sido creado.
Fig. 24 Visualización del plan de mantenimiento creado en el sistema SAP
Una vez que se han realizado los planes de mantenimiento, se pueden citar algunas de las ventajas que ofrecen la elaboración y disponibilidad de estos planes de mantenimiento en el sistema de información SAP, las cuales son:
Establecer una base para alcanzar altos estándares en materia de mantenimiento.
Detectar anomalías incipientes para ordenar su reparación antes de que causen daños mayores que paralicen el equipo
Contribuir a un mantenimiento preventivo efectivo
Conocer y evitar el avance progresivo del deterioro de las partes para poder definir el momento más oportuno para su cambio, tratando de aprovechar al máximo su vida útil.
Permitir una producción lo más continua posible
Revelar la calidad de trabajos de mantenimiento
Contribuir a balancear la programación de los trabajos y a nivelar los costos ocasionados por estos.
Evitar el usual mantenimiento correctivo
Mantener un historial del mantenimiento realizado al equipo.
Conclusiones
Una vez culminada esta investigación se tienen las siguientes conclusiones:
1. Los planes permiten coordinar las actividades de mantenimiento a realizar en cada equipo, cantidad de personas, las horas hombres requeridas y la frecuencia con la cual se van a ejecutar de manera organizada y planificada.
2. Esto ayuda a conservar y garantizar la disponibilidad de los equipos eléctricos y de instrumentación de las plantas; evitando demoras en los diversos procesos de producción y distribución de aguas de SIDOR.
3. Permite al Grupo Técnico de mantenimiento dedicar su tiempo a las mejoras técnicas del sistema y no al mantenimiento correctivo.
4. La elaboración e implantación de los planes de mantenimiento preventivo generaran órdenes con mayor control y planificación sobre las actividades de mantenimiento a ejecutar en cada equipo.
5. Garantiza la disponibilidad de las plantas, para satisfacer las necesidades que requieran los usuarios en cantidad y calidad de los distintos tipos de agua que se producen en SIDOR.
6. Ayuda a minimizar los costos globales por mantenimiento correctivo e invertir en nuevos equipos y tecnologías para el sistema productivo.
Recomendaciones
1. Registrar en el Sistema de Aplicaciones de Producto (SAP), cada equipo que sea instalado en las plantas, para mantener una información completa y de manera correcta de los equipos con que cuentan las plantas. Con el fin de agilizar el proceso de crear las Hojas de Ruta y a su vez los planes de mantenimiento preventivo para los equipos.
2. Emplear el cronograma (Frecuencias) para el servicio de mantenimiento de los equipos eléctricos y de instrumentación previamente establecido.
3. Aplicar el plan de mantenimiento preventivo para mejorar las condiciones operativas de los equipos y prolongar su vida útil
4. Evaluar el uso de los recursos para llevar a cabo las actividades de mantenimiento
5. Realizar un seguimiento de las secuencia de operaciones a ejecutar para cada equipo, con el fin de que puedan ser mejoradas.
6. Verificar que se cumplan todas las actividades de mantenimiento a ejecutar para cada equipo
7. Realizar un seguimiento sistemático de los planes de mantenimiento preventivo a cumplirse en cada equipo.
Bibliografia
Narváez, R. (1996). Orientaciones Prácticas para la elaboración de informes de Investigación. Puerto Ordaz: UNEXPO.
Bergero, H. (2001). El Modelo Organizativo del Mantenimiento en SIDOR. Caracas. SIDOR, C.A. Página interna, SIDOR empresa, Intranet Matanzas, Ciudad Guayana. Venezuela (2004).
SIDOR, C.A. Página externa, SIDOR empresa, Internet Matanzas. Ciudad Guayana. Venezuela (2004).
SIDOR, C.A. Sistema SAP. Matanzas. Ciudad Guayana. Venezuela 2004. Manual de Sistemas Matrices de Aguas SIDOR. C.A. (1999).
SIDOR, C.A. Práctica Proceso: Mantenimiento Subproceso: Planificación y Control de Mantenimiento Título: Planificación, programación y control de una reparación programada (RP). Fecha: 25/07/08 INTRANET – SIDOR
Francisco Rey Sacristán (1995) Gestión de mantenimiento en industrias y talleres (6ta Edición) México. Edición Barcelona.
APÉNDICE Nº1
SABANAS DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y DE INSTRUMENTACION DE LAS PLANTAS: RECIRCULACION DE AGUA GRAVER, PERMUTIT, MARLEY Y PLANTA DE RECIRCULACION DE AGUA Nº3 (PR3)
SABANA DE EQUIPOS INSTALADOS EN LA PLANTA MARLEY
SABANA DE EQUIPOS INSTALADOS EN LA PLANTA PR3
APÉNDICE Nº2
HOJAS DE SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A REALIZAR A LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y DE INSTRUMENTACION.
HOJAS DE SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A REALIZAR A LOS EQUIPOS DE LA PLANTA GRAVER
HOJAS DE SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A REALIZAR A LOS EQUIPOS DE LA PLANTA PERMUTIT
HOJAS DE SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A REALIZAR A LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE RECIRCULACION DE AGUA Nº3 (PR3).
ANEXOS
A continuación se muestran algunos de los equipos a los cuales les fueron realizados los planes de mantenimiento preventivo.
Agradecimientos
A mi Dios Amado y Poderoso, quien si su ayuda no habría podido llegar hasta el final, gracias porque siempre has estado a mi lado cuidándome, guiándome, consolándome y dándome fortaleza para vencer. GRACIAS SEÑOR PORQUE ME SOSTIENE TU MANO. TE AMO.
A mis Padres que se han esforzado para que mis hermanos y yo seamos lo que somos. Mami gracias por estar siempre allí, luchando mano a mano junto a mí, es un regalo de Dios, que siempre supo dar amor, ternura y comprensión. Papi gracias, porque sé que siempre quieres que logre lo mejor. Los Amo.
Prof. Scandra Mora, quien me encamino y oriento en la realización y culminación de la presente investigación.
Al Ing. María Eloísa Urpin por su guía, apoyo y recomendaciones para realizar este trabajo.
A Miguel Herrera por ser una de las personas que me acompañado a lo largo de toda mi carrera, dándome palabras de aliento en momentos difíciles y por sobretodo confiar en mí que puedo lograr lo que me propongo.
A la UNEXPO por ser la casa de estudio donde me he formado como futuro profesional.
A mis amigas Claredith Rodríguez, Naylibeth Gómez y Elsa Zerpa por siempre estar allí, por cada momento compartido y palabras de aliento que me ayudaron en mi camino hacia la meta.
Dedicatoria
A mi amado Rey y Salvador Jesucristo, quien un día dio su vida por mí, me aceptó y me hizo hija de Dios, a quien debo todo cuanto tengo y soy a ti sea toda la GLORIA Y LA HONRA por tan valioso logro en mi vida. TE AMO.
A mis Padres quien con esfuerzo y dedicación me supieron guiar por el camino de Dios y ser lo que hoy soy. PAPI Y MAMI GRACIAS LOS AMO.
A mis hermanos Hernán, Patricia, Maribel quienes han sido inspiración fundamental para lograr el alcance de esta meta, podemos alcanzar con la ayuda de Dios todas las metas que nos tracemos. A mis sobrinos a los que amo, Benjamín y mi preciosa Ana Patricia.
A Miguel Herrera por ser una de las personas que me acompañado, ayudado y ha estado allí para darme palabras de alientos en cada momento de dificultad y desanimo.
Esto es para Ustedes…
ADECUACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN DE LAS PLANTAS DE AGUA: GRAVER, PERMUTIT, MARLEY O (RECIRCULACIÓN DE AGUA N°1) Y PLANTA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA N°3 (PR3) DE SIDOR.
Fecha: Agosto 2014
Tutor Académico:
Ing. Mora, Scandra.
Tutor Industrial:
Ing. Urpin, María.
Autora:
Viamonte, Erika
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