Diseño de una estructura de costos para determinar el precio unitario de las comidas servidas y empacadas

Resumen

En el presente trabajo de investigación se diseñó una estructura de costos para determinar el precio unitario de una ración de comida. El estudio fue realizado, tomando información directa de empresas de la zona la cuales ofrece servicio de comida, Esta investigación se desarrolló siguiendo las instrucciones de la Coordinación de Ingeniería Industrial la cual pertenece a la Gerencia de Planificación y Sistemas de Carbonorca. La recolección de la información se realizó empleando técnicas como la observación directa y entrevistas. Para esto se averiguaron los precios de las materias primas, se determinó el costo de la mano de obra y el costo de los equipos, así como también los costos indirectos de fabricación, tomando como población las cantidades de comidas al mes y seleccionando como muestra a estudiar el desayuno, el almuerzo y la cena servida y empacada. Con esto datos se procedió a diseñar una estructura de costos para determinar el precio unitario de las comidas servidas y empacadas en C.V.G CARBONORCA.

Introducción

La creciente evolución de la industria del aluminio y la creciente demanda local de ánodos cocidos, fueron los orígenes para la creación de una planta de carbón que estableció las bases necesarias para consolidar lo que hoy se conoce como CVG Carbones del Orinoco C.A. (CVG CARBONORCA). Dicha empresa nació del convenio firmado el 19 de junio de 1987 entre la Corporación Venezolana de Guayana, Venezolana del Aluminio (VENALUM) y Aluminios del Caroní, S. A (ALCASA), quedando registrada oficialmente el 6 de noviembre de 1987.

En CVG CARBONORCA, como en toda empresa se presenta la necesidad de conocer y registrar los costos o gastos que se generan, ya sea en el proceso productivo o administrativo, con el fin de obtener un mayor control y conocimiento de las variables que inciden sobre el costo del producto final, los ánodos de carbón.

Por estas razones, actualmente, resulta de vital importancia, y aún más en el campo empresarial, la determinación y análisis de los costos que intervienen en un proceso determinado, porque ésta es la clave fundamental para minimizar, optimizar, calcular o reducir costos. Estos conocimientos son de gran importancia para la toma de decisiones y se puede decir que no basta con tener los conocimientos técnicos adecuados, sino que es necesario considerar la incidencia de todos los parámetros que influyen en el costo del producto final. Es necesario conocer los porcentajes de los componentes del costo: materias primas, insumos, mano de obra, equipos, gastos administrativos, utilidad, impuestos, costos financieros y otros.

Por tales razones, la Coordinación de Ingeniería Industrial, adscrita de la Gerencia de Planificación y Sistemas, ha solicitado una investigación, con diseño no experimental, del tipo descriptiva, documental y de campo para la determinación del precio unitario de las comidas servidas y empacadas de la empresa CVG Carbones de Orinoco C.A.(CARBONORCA) La investigación estará conformada por seis capítulos y ha sido estructurada de la siguiente manera:

CAPITULO I: Planteamiento del problema: referido a la formulación, objetivo general y objetivos específicos así como también la justificación y alcance de la investigación.

CAPITULO II: Se describen las generalidades de le empresa CVG CARBONORCA CAPITULO III: Marco teórico: describe los conceptos estándares de análisis de costos y las bases teóricas que fueron tenidas en cuenta para la realización de la investigación. Fueron revisados trabajos anteriores relacionados con análisis de costos.

CAPITULO IV: Marco metodológico: estructuración de la metodología de trabajo que se lleva a cabo para la elaboración del estudio.

CAPITULO V: Se presenta la situación actual.

CAPITULO VI: Resultados: los cuales toman como herramienta de sustento la metodología utilizada en el estudio del análisis de precios unitarios.

Como resultado de lo anterior se presentan las conclusiones para poder así emitir las recomendaciones pertinentes al estudio realizado.

CAPITULO I

El problema

Este capítulo tiene como finalidad desarrollar de manera más amplía la información respecto al problema que se presenta en CVG Carbonorca, en el servicio de comedor, además se detallan a continuación, los objetivos de la investigación, justificación, y alcance, que nos indicaran los pasos iníciales para la elaboración de la investigación en dicha empresa.

Planteamiento del Problema C.V.G Carbones del Orinoco, C.A. (CARBONORCA), es una empresa del estado tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG). CARBONORCA fue concebida para cubrir la demanda de ánodos de carbón del mercado nacional y el excedente de producción exportarlo al mercado Internacional. Esta empresa nació mediante un convenio firmado el 19 de junio de 1987 entre la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), Venezolana del Aluminio, C.A. (VENALUM) y CVG. Aluminio del Caroní, S.A. (ALCASA), quedando registrada oficialmente el 6 de noviembre de 1987, con un capital social de cien millones de bolívares y distribuido de la siguiente Trabajo de Grado manera: 45% aportado por VENALUM, otro 45% por ALCASA y el otro 10% restante por la CVG.

Para la elaboración de su producto final como lo son los ánodos cocidos se toma en consideración las dos plantas principales que posee la empresa como son: la Planta de Molienda y Compactación, y la Planta de Hornos de Cocción. La primera, es la encargada de manufacturar ánodos verdes por medio de un proceso de fabricación, clasificado y mezclado para la obtención de la pasta anódica, de manera que esta sea compactada, para lograr el producto final de este proceso los ánodos verde que son llevados a los hornos, si llegan a cumplir con las especificaciones de calidad del producto.

La fabricación de los ánodos cocidos conlleva a la inclusión de determinados costos (ver tabla 1), estos costos requieren de la revisión exhaustiva para determinar con mayor precisión el costo del ánodo, la incidencia porcentual de los componentes del costo del ánodo son:

Resaltando que el gasto de personal representa el más alto porcentaje siendo este el 74% del costo de la fabricación del ánodo, lo que implica que el trabajador cuenta con muchos beneficios, dentro de estos, el servicio de comedor que se le presta a todo el personal; debido a esta situación CVG CARBONORCA requiere del diseño de una estructura de costos para determinar el precio unitario de las comidas servidas y empacadas, y así poder analizar con mayor precisión los gastos de personal.

Investigaciones realizadas referentes al servicio de comedor en empresas de sector aluminio arrojaron los siguientes resultados (ver tabla 2):

Comparando los distintos precios que actualmente cancelan las empresas del sector aluminio por el servicio de comedor se observar que hay variación significativa y no se cuenta con un precio unitario estándar en cada plato de comida; es por ello que CVG CARBONORCA requiere una estructura de precio unitario para realizar un mayor control y seguimiento; facilitando así la toma de decisiones en el proceso de selección de las licitaciones para el servicio de comedor, teniendo como base la estructura de costos de análisis de precio unitario y hacer la comparación a la hora de la selección; consiguiendo así reducir costos. Es importante destacar que las empresas antes mencionadas no preparan la comida, contratan a una empresa encargada de prestar el servicio de comedor.

Esencialmente es necesario mencionar la alta inflación de nuestro país que trae como consecuencia un aumento de los precios en la elaboración de una ración de comida; por esto se hace necesario estudiar la situación actual de los costo de materia prima, mano de obra y equipo, a través de investigaciones en el mercado, con el único propósito de presentar la estructura de costos para determinar el precio unitario.

Es indispensable realizar esta estructura para tomar la mejor decisión a la hora de elegir entre proveedores alternativos, negociar el precio con los proveedores, las características del producto, la calidad, las condiciones de entrega y el servicio a satisfacer.

Para lograr los resultados esperados, las decisiones deben ser correctas y oportunas. Por lo tanto, los Gerentes deben contar con información confiable y veraz en cuanto a costos de materiales, equipos, mano de obra y otros.

0bjetivo General Diseñar una estructura de costos para determinar el precio unitario de las comidas (almuerzos, desayunos y cenas) servidas y empacadas en CVG CARBONORCA.

Objetivos Específicos ? Análisis de metodología de cálculo de precio unitario.

Caracterizar las condiciones del servicio de comedor que requiere CVG CARBONORCA.

Diagnosticar la situación actual del mercado en cuanto al proceso productivo para la elaboración de una ración de comida.

Establecer los costos directos e indirectos de fabricación.

Desarrollar el sistema de estimación de precio unitario bajo la plataforma de Windows utilizando Microsoft Office Excel.

Justificación Este estudio es necesario, ya que permite a C.V.G CARBONORCA actualizar y conocer la estructura de costos para determinar el precio unitario de las comidas servidas y empacadas, lo que permite hacer el control, y seguimiento, facilitando así la toma de decisiones para el servicio de comedor.

Alcance La presente investigación abarcará el estudio de una propuesta para estimar los costos unitarios del servicio de comedor de CVG CARBONORCA, la cual comprende una duración veinte y seis (26) semanas y estará orientado a determinar los costos directos e indirectos de fabricación para estructurar y actualizar el costo de una ración de comida para los servicios de desayuno servido, desayuno empacado, almuerzo servido, almuerzo empacados, cena servida, cena empacado, plato frío y plato de frutas; obteniendo así un mayor seguimiento, control en la toma de decisiones en las contrataciones del servicio de comedor.

CAPÍTULO II

El desarrollo de este capítulo muestra la descripción de CVG Carbonorca, la descripción del área de pasantía y del trabajo asignado, descripción del proceso (materiales equipos, procedimientos).

Generalidades de la empresa

Reseña Histórica CVG. Carbones del Orinoco CA., fue constituida el 06 de Noviembre de 1.987, dando inicio a sus operaciones el 29 de Diciembre de 1.988, se dedica a la producción de ánodos de carbón, destinada su producción principalmente a cubrir los requerimientos de las empresas CVG. BAUXILUM que participa como accionista mayoritario con el 60.43 %, CVG. VENALUM con un 39.25 % y el resto le corresponde a la CORPORACIÓN VENEZONALA DE GUAYANA; así como también a los nuevos proyectos industriales que se instalen en la zona.

Actualmente cuenta con una fuerza laboral de Cuatrocientas (400) personas aproximadamente, entre trabajadores activos, contratados, pasantes y aprendices; la misma está conformada por tres (3) hornos de cocción, que poseen una capacidad conjunta de 194.800 t/año de ánodos Trabajo de Grado cocidos y una planta de molienda y compactación, con capacidad de 140.000 t/año de ánodos verdes, iniciando su proceso de producción de ánodos en 1.991, con la puesta en marcha del primer horno.

Entre las principales ventajas comparativas y competitivas que distinguen a las empresas tuteladas por la CVG y adscrita al MIBAM, destacan su ubicación geográfica, el dominio tecnológico del recurso humano que hace posible la organización, la calidad del producto y la capacidad de producción, variables que constituyen a CVG CARBONORCA, como un proveedor confiable, para las reductoras de aluminio, tanto nacionales como internacionales.

Es importante resaltar que de acuerdo a los valores mencionados y el esfuerzo por una mejora continua en la organización, CVG Carbonorca obtuvo el privilegio en el año 2003, de la certificación ISO 9001– 2000, trascendental otorgamiento que la coloca como la primera empresa del grupo CVG, en obtener la calificación de todos los procesos que conforman su sistema de gestión de calidad.

Actualmente debido al desarrollo de proceso de mejora en las plantas de carbón de C.V.G Venalum y C.V.G Alcasa la gran mayoría de los productos de C.V.G Carbonorca son destinados a la exportación.

Misión Su misión es producir y comercializar ánodos de carbón para plantas reductoras de Aluminio a nivel nacional e internacional, en términos de competitividad y rentabilidad, satisfaciendo a sus accionistas, clientes y recurso humano.

Visión Su visión es posicionarse en el mercado nacional e internacional, como una empresa líder en la producción de ánodos de carbón.

Objetivos de la Empresa Un mundo globalizado hace cada vez más evidente el crecimiento acelerado de las empresas y que estas a su vez se plantean objetivos estratégicas para el logro de las metas establecidas, C.V.G Carbones del Orinoco, C.A. planteo los siguientes objetivos:

Objetivo General Su objetivo general es la producción y comercialización de bloques de ánodos cocidos, para el sector aluminio a nivel nacional.

Objetivos Específicos ? Mejorar los niveles de productividad, comparables con los estándares internacionales.

Garantizar la calidad de los ánodos conforme a lo acordado con los clientes y las normas de calidad establecidas.

Lograr el mayor rendimiento del capital invertido.

Alcanzar el dominio tecnológico y desarrollar la tecnología en el proceso productivo de la empresa.

Lograr el dominio tecnológico desarrollar la tecnología en el proceso productivo de la empresa.

Proyectar a C.V.G CARBONORCA competitiva, tanto en el mercado nacional como en el internacional.

Proceso Productivo La producción de aluminio consiste de tres pasos: Extracción de bauxita, producción de alúmina y electrólisis de aluminio. Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el tercer metal más abundante en la superficie de la tierra. En CVG. CARBONORCA se producen ánodos de carbón. Estos ánodos se utilizan como polo positivo, para lograr el arco eléctrico necesario para reducir la alúmina y convertirla en aluminio primario en las celdas electrolíticas. El polo negativo en este proceso de electrólisis, es un cátodo de carbón. El proceso productivo de CVG. CARBONORCA puede dividirse en dos Áreas: (1) Área de molienda y compactación y (2) Área de cocción de ánodos.

Planta de Molienda y Compactación La planta de molienda y compactación de CVG CARBONORCA, es la encargada de procesar la materia prima (coque de petróleo calcinado, brea de alquitrán, cabo y desechos verdes) necesaria para la fabricación del ánodo verde.

El Coque de petróleo calcinado es carbón poroso obtenido a partir de la coquificación, retardada del residuo proveniente de la destilación fraccionada del petróleo y posterior calcinación a 1300°C.

La brea de alquitrán es el material obtenido mediante destilaciones sucesivas de los gases, provenientes de la carbonización del carbón mineral (alquitrán de carbón), en ausencia de oxígeno y a elevadas temperaturas (1200°C).

El Cabo es el conjunto de ánodos cocidos rechazados en hornos de cocción y trozos de ánodos consumidos provenientes de las celdas de reducción de aluminio, una vez que los mismos son utilizados para generar el arco eléctrico.

El desecho verde son los ánodos verdes y/o pasta rechazada en la planta de molienda y compactación. Esta estructurada por cadenas de funcionamiento, las cuales dividen el proceso productivo en varias etapas, necesarias para la elaboración de ánodos verdes. Estas cadenas se denominan y ordenan alfabéticamente como se muestra a continuación para facilidad de intervención y nomenclatura interna de la empresa a nivel de documentación.

? Cadena A (Recepción y Almacenamiento de Coque).

? Cadena B (Transporte, Trituración y Almacenamiento de Cabo y Desechos Verdes).

? Cadena C (Transporte, Trituración y Clasificación de Coque).

? Cadena E (Transporte, Molienda, Clasificación y Almacenamiento de Material Fino).

? Cadena F (Recepción y Procesamiento de Brea de Alquitrán).

? Cadena G (Fusión de Brea de Alquitrán).

? Cadena H (Sistema de Transferencia de calor).

? Cadena J (Sistema de Dosificación, Precalentamiento y Mezclado de Materia Prima).

? Cadena K (Vibro compactación y Obtención de Ánodos Verdes).

? Cadena M (Sistema de Succión de Polvos).

? Cadena N (Sistema de Limpieza de la Planta).

? Cadena R (Sistema de transporte y Enfriamiento).

Cadena S (Sistema de manejo de Ánodos Verdes HC-1.2) Estas cadenas en conjunto conforman el ciclo del proceso productivo, dentro de las cuales hay algunas que pueden o no ser críticas, se les confiere esta condición ya que si una de estas cadenas se detiene, también se detiene el proceso productivo de ánodos verdes. Durante el proceso de fabricación de ánodos verdes, la materia prima es procesada mediante etapas de trituración y clasificación (por medio de máquinas que separan el material en diferentes tamaños: fracción gruesa, mediana, fina y extrafina) para adquirir la distribución granulométrica requerida en la planta y luego ser almacenada en silos intermedios. Por otro lado, el alquitrán sólido se tritura y se reduce a un tamaño menor de 8 mm. Así pasa a las celdas de fusión donde es convertida en brea líquida y es reciclada continuamente para acelerar dicho proceso. Posteriormente, fluye a través de un vaso comunicante al tanque de almacenamiento.

Por otro lado, el alquitrán sólido se tritura y se reduce a un tamaño menor de 8 mm. Así pasa a las celdas de fusión donde es convertida en brea líquida y es reciclada continuamente para acelerar dicho proceso. Posteriormente, fluye a través de un vaso comunicante al tanque de almacenamiento.

Una vez que el agregado seco (coque y cabos), y la brea de alquitrán están ya en condiciones para entrar al proceso, se alimenta la mezcladora continua con estos dos elementos por separado, para combinarlos, garantizando la homogeneidad de la pasta anódica. Finalmente, es depositada en el molde y sometida al proceso de vibro compactación, donde se obtiene el bloque anódico que se enfría y luego es transportado y almacenado para ser llevado al proceso de cocción.

Planta de Hornos de Cocción Este proceso ocurre en la planta de hornos de cocción, en donde los ánodos verdes provenientes de la planta de molienda y compactación son sometidos a un tratamiento térmico.

Dicho proceso tiene la finalidad de proporcionarles las propiedades fisicoquímicas, tales como: densidad, alta conductividad eléctrica; alta resistencia mecánica, baja reactividad al aire y una configuración homogénea, que permitan caracterizarlos como electrodos positivos aptos para ser utilizados en las celdas de reducción de aluminio primario.

La planta cuenta con dos estructuras denominadas naves de cocción, que disponen de hornos tipo cerrado de flujo vertical de tecnología RIEDHAMMER, cada una de las cuales posee una capacidad de instalación de un horno de 48 secciones y uno de 32 secciones. En la actualidad sólo están operativos tres hornos, en la Nave 1 el HC 1.1 de 48 secciones y en la Nave 2 el HC 1.2 de 48 secciones y el HC 1.2 de 32 secciones.

Los hornos de 48 secciones están divididos en tres grupos de cocción, que trabajan a ciclos de 16 secciones cada uno, mientras que el horno de 32 secciones esta dividido en dos grupos, igualmente de 16 secciones.

Coque metalúrgico: Es obtenido a partir de la carbonización o calcinación progresiva del carbón mineral en ausencia de oxígeno en hornos de cámara horizontal, a temperaturas entre 10 ºC y 1250 ºC por un período de 18 horas, el cual es utilizado como material de empaque, con la finalidad de proporcionar una mayor transferencia de calor en la fosa, manteniendo equilibrio térmico en la salida de los gases de combustión y proteger al ánodo de la combustión con el aire existente en las secciones.

Gas natural: Se utiliza como medio de generación de calor. Este aporta el 33 % del calor necesario para la cocción del ánodo.

Fibra cerámica: Es utilizada como relleno en las juntas de expansión, entre la cámara de combustión y la pared refractaria, además se utiliza como sello en las secciones del horno.

Papel de empaque: Sirve para evitar la adherencia entre el piso de la fosa y la primera capa de bloques anódicos. El proceso de cocción de ánodos verdes, tiene un periodo de duración comprendido entre 19 y 28 días. Las diferentes etapas que constituyen el proceso de cocción de ánodos en los hornos son:

Carga y Empaque: Los ánodos verdes agrupados en paquetes se cargan en las fosas de las secciones formando capas. Luego se rellenan los espacios vacíos entre las caras de los ánodos y las paredes de las fosas con coque metalúrgico el cual evita que los ánodos se quemen o deformen facilitando así la transferencia de calor.

Proceso de cocción: En esta etapa el ánodo es sometido a una curva de temperatura durante un tiempo determinado. Es el proceso más importante, ya que de la aplicación correcta de la curva de temperatura dependerá la calidad del ánodo.

Las principales transformaciones que sufre el ánodo son experimentadas por el alquitrán ya que el resto de los componentes (coque de petróleo y cabos) adolecen de componentes que puedan experimentar transformaciones significativas. Las diferentes etapas que constituyen el proceso de cocción del ánodo verde en el horno son las siguientes:

Precalentamiento: Comienza en el momento en el que se coloca la tapa y el ventilador de transferencia a una sección y termina cuando la temperatura de la sección alcanza los 850 ºC. Los gases de la combustión, generados en las secciones de fuego directo por los puentes quemadores, pasan a través de las secciones de precalentamiento y ceden el calor requerido para elevar gradualmente la temperatura. En esta etapa ocurren los cambios más significativos de la brea de alquitrán y se genera el mayor desprendimiento de sus compuestos volátiles.

El primer fenómeno consiste en la pérdida de humedad de aproximadamente 1.3 % (12 Kg.), luego, cerca de los 250 ºC el alquitrán comienza a experimentar el fenómeno de contracción y ablandamiento simultáneamente, lo que permite desplazar el aire presente en la masa del ánodo. A medida que aumenta la temperatura, comienza el fenómeno de coquificación de compuestos pesados, lo que mejora sus propiedades conductivas y su resistencia mecánica.

Fuego Directo: Se colocan los puentes de quemadores a las tapas de las secciones con el fin de elevar la temperatura de 850 ºC a 1250 ºC, con un tiempo de permanencia de 60 horas aproximadamente (tiempo de temperatura constante). A temperaturas mayores de 1250 ºC, el ánodo aumenta su conductividad térmica, lo cual favorece su reactividad frente al oxígeno en celda. A estas temperaturas se pueden generar desprendimientos de azufre, compuestos nocivos para los refractarios.

Enfriamiento: Se produce una disminución gradual de la temperatura hasta llegar a un nivel óptimo para realizar una descarga sin riesgos de afectar la calidad del producto, para esto se cuenta con las siguientes etapas:

Enfriamiento con Tapa: Después de la cocción de los ánodos en una sección, se adelanta el puente de quemadores y comienza el proceso de enfriamiento gradual. Inicialmente debe realizarse sin quitar la tapa de la sección para evitar cambios bruscos en la temperatura.

Enfriamiento Natural: Cuando las secciones terminan los ciclos de enfriamiento con tapas, se quita ésta para que la sección cumpla un ciclo de enfriamiento natural (400 ºC).

Enfriamiento Forzado: A las secciones se le colocan unos ventiladores de tiro para extraerle el aire caliente y completar el enfriamiento hasta llegar a una temperatura de 150 ºC a 200 ºC.

Desempaque y descarga: Una vez concluido el proceso de cocción se procede a las etapas de desempaque y descarga; terminada la etapa de enfriamiento forzado, se retira la costra ó resto de coque quemado que queda en la capa más externa de los ánodos. Luego se succiona el coque de empaque que queda alrededor de ellos. Seguidamente, se realiza la descarga y envío de los ánodos cocidos a los sitios de almacenamiento para su posterior revisión y distribución a las empresas reductoras de aluminio.

Ubicación de la Empresa CVG. Carbones del Orinoco CA. (CARBONORCA), se encuentra ubicada en la ciudad de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Zona Industrial Matanzas, al lado sur de CVG. ALCASA, en una parcela de 23 hectáreas, en la avenida Norte-Sur 7 del Municipio Autónomo Caroní. (ver fig. 1)

Figura 1. Mapa de ubicación de CVG. CARBONORCA Fuente: C.V.G. Carbonorca .

Organigrama Estructural de la Empresa El organigrama que muestra la Figura nº2 representa claramente los canales de comunicación dentro de la empresa.

Figura 2. Organigrama de la empresa Fuente: C.V.G. Carbonorca .

Descripción del Área de Pasantía El siguiente trabajo se llevo a cabo en la Gerencia de Planificación y Sistemas en la cual se encuentra vinculada la coordinación de ingeniería industrial la cual garantiza condiciones que proporcionen una máxima productividad a la empresa, mediante el desarrollo, implementación y control de métodos de trabajo, estándares y prácticas operativas acordes con las mejoras y nuevas tecnologías introducidas en los equipos y en los procesos operativos de la planta. Se encarga de ejecutar las siguientes actividades:

? Realizar estudios de factibilidad técnico – económico de los proyectos de inversión.

? Realizar estudios de fuerza laboral y de requerimiento de equipos.

? Desarrollar e implementar prácticas operativas y de mantenimiento y Auditar prácticas operativas.

? Realizar estimaciones de costos de las solicitudes de contratación de servicios e inversiones capitalizables.

? Estimar costos de obras y servicios.

? Analizar reconsideraciones de precios.

? Realizar estudios de distribución de oficinas.

? Realizar los estudios de desincorporación de materiales y equipos de la empresa y el avalúo respectivo de los mismos.

? Apoyar la realización de análisis comerciales de los procesos de compras.

? Realizar acciones correctivas a desviaciones de los indicadores de los procesos, resultados de auditorias y otros.

CAPÍTULO III

Marco metodológico

En el presente capítulo se exponen los aspectos referidos al diseño metodológico utilizado para el desarrollo de este estudio, en tal sentido, se indica el tipo de estudio desarrollado, la caracterización de la muestra, los instrumentos de recolección de información y el procedimiento utilizado al diseñar una estructura de costo para determinar el precio unitario de las comidas servidas y empacadas en C.V.G CARBONORCA.

Tipo y Diseño de la Investigación De acuerdo al autor BALESTRINI (1998), un diseño de investigación se define como el plan global de investigación que integra, de un modo coherente y adecuadamente correcto, las técnicas de recogida de datos a utilizar, análisis previstos y objetivos, el diseño de una investigación intenta dar, de una manera clara y no ambigua, respuestas a las preguntas planteadas.

Trabajo de Grado La investigación que se llevó a cabo es por muestra, con diseño no experimental, de tipo "descriptiva – documental", según el nivel que se desea alcanzar, porque está dirigido a diseñar la estructura de costo de análisis de precio unitario; es de tipo "activa", según la finalidad, ya que su resultado es de vital importancia. La investigación es de "campo", según la estrategia a emplear, ya que los datos se obtuvieron directamente del área de trabajo en estudio. Esta investigación permitirá determinar, registrar y analizar tanto los costos de materia prima, mano obra y equipo para la elaboración de una ración de comida.

Población y Muestra Para BALESTRINI (1.998) se entiende por población…"cualquier conjunto de elementos de lo que se quiere conocer o investigar, alguna o algunas de sus características" (pag.122).

Para la obtención de la información o datos que permitieron la evaluación del estado actual del estudio en la presente investigación, se utilizó como población, las cantidades de comidas al mes, seleccionando como muestra a estudiar el desayuno, el almuerzo y la cena servida y empacada., con estos datos se procedió a diseñar una estructura de costos para determinar el precio unitario de las comidas servidas y empacadas en C.V.G CARBONORCA. Los menús comprenden desayuno, almuerzo y cena servida y empacada, plato de frutas y plato frío, los mismos se planifican el en departamento de relaciones industriales en cual se encargan de hacer el pedido de las comidas.

Técnica e Instrumentos Según Tamayo y Tamayo (1986), define:

"Las técnicas de recolección de datos son la parte operativa del diseño investigativo. Hace relación al procedimiento, condiciones y lugar de la recolección de datos. Es importante considerar los métodos de recolección de datos y calidad de información obtenida, de ello dependerá que los datos sean precisos y obtener así resultados útiles y aplicables." (p.42).

La recolección de la información para elaborar de la estructura de costos para determinar el precio unitario del servicio de comedor, se realizó a través de los siguientes instrumentos:

Revisión Documental y Bibliográfica Mediante el proceso de la investigación planteada se tuvo que recurrir a distintas fuentes bibliográficas como: textos, informes de trabajo de grado, Internet, entre otros, que sirvieron de ayuda para llevar a cabo el desenvolvimiento de la investigación y así obtener los conocimientos necesarios que ayudaran a darle solución a la problemática planteada. Al respecto Sánchez (2000) comentan que:

"mediante un diseño bibliográfico recurrimos a la utilización de datos secundarios, es decir, aquellos que han sido obtenidos por otros y nos llegan elaborados y procesados de acuerdo con los fines de quienes inicialmente los elaboran y manejan". (Pág.

110) El análisis de estos documentos y material bibliográfico tiene por finalidad un estudio más profundo de la información recopilada.

Recurso Humano Para ordenar y analizar la información compilada se contó con el asesoramiento de un tutor, Ingeniero Industrial.

Paquetes Computarizados Para desarrollar, analizar los datos recolectados, será necesario utilizar el paquete computarizado Microsoft Office Word, Microsoft Office Excel bajo la plataforma de Windows. Entrevistas Las entrevistas buscan por medio de una guía de preguntas estructuradas y, previamente elaboradas, aclarar un determinado tema o asunto. Se realizaron entrevistas no estructuradas. La técnica utilizada para la realización de estas entrevistas fue a través de conversaciones con los proveedores y algunas de las empresas que prestan servicio de comedor en el la zona.

Recursos Físicos

§ Papel Tamaño Carta.

§ Lapiceros, Lápices, marcador punta fina, resaltador.

§ Block de notas

§ Computador.

Procedimiento El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta a continuación:

? Análisis de metodología de cálculo de precio unitario.

? Caracterizar las condiciones del servicio de comedor que requiere CVG CARBONORCA.

? Recolección de datos e información en el mercado en cuanto al proceso productivo para la elaboración de una ración de comida a través de entrevistas con los proveedores y algunas de las empresas que prestan servicio de comedor en la zona.

? Revisión y análisis de fuentes de información para la formulación del marco teórico.

? Establecer los costos directos e indirectos de fabricación.

? Desarrollar el sistema de estimación de precio unitario bajo la plataforma de Windows utilizando Microsoft Office Excel con metodología tradicional.

? Elaboración del informe.

Procesamiento de la Información La investigación no tiene sentido sin las técnicas de recolección de datos. Estas técnicas conducen a la verificación del problema planteado. Cada tipo de investigación determinará las técnicas a utilizar y cada técnica establece sus herramientas, instrumentos o medios que serán empleados.

Todo lo que va a realizar el investigador tiene su apoyo en la técnica de la observación. Los instrumentos que se construirán llevarán a la obtención de los datos de la realidad y, una vez recogidos, podrá pasarse a la siguiente fase: el procesamiento de datos. Lo que se pretende obtener, responde a los indicadores de estudio, los cuales aparecen en forma de preguntas, y así se elaborarán una serie de instrumentos que serán los que en realidad, requiere la investigación u objeto de estudio.

Todos estos instrumentos se aplicarán en un momento en particular, con la finalidad de buscar información que será útil a una investigación. Constituye una fase completamente mecánica, la cual puede llevarse a cabo de forma manual o computarizada. Como la muestra es grande, necesitará apoyarse en medios más tecnificados, como el uso de computadoras, que permitan ofrecerles resultados más rápidos y quizás menos riesgosos que si los realizara manualmente.

Previamente, los ordenará y procederá a elaborar su propia guía, permitiendo así el fácil procesamiento de los datos. Para ello deberá considerar cuatro pasos, los cuales son: Agrupación, Categorización, Codificación y Tabulación.

Cualquiera que sea el instrumento o medio utilizado para recabar la información, ésta tendrá carácter, meramente, empírico. Los datos recogidos están en función de los tipos de preguntas elaboradas. Algunas respuestas serán directas y otras teóricas, que permitirán comprobar la validez de las hipótesis.

Las respuestas deben analizarse y el primer paso será el proceso de Agrupación.

§ Agrupación: agrupar todas las respuestas similares o con gran parecido, de tal manera que la información obtenida pueda manejarse con mayor comodidad, tratando que los grupos que la conforman no serán demasiados y se haga fácil el proceso.

§ Categorización: La agrupación anterior conlleva al señalamiento de las categorías en que estas respuestas deben concentrarse. Establecerá las que considere convenientes para el estudio.

§ Codificación: Consiste en la expresión numérica a la que será sometida cada una de las respuestas verbales y que en el caso estudiado, corresponderá asignarle a cada una de las categorías. El código podrá ser también en número.

§ Tabulación: Consiste en la contabilización que se efectúa de cada una de las preguntas para determinar numéricamente las respuestas obtenidas

CAPÌTULO IV

Marco teorico

El desarrollo de este capítulo muestra las bases teóricas necesarias para llevar a cabo la estructura de costo para determinar el precio unitario de las comidas servidas y empacadas (desayunos, almuerzos y cenas) La descripción y aplicación de los conceptos y herramientas aquí planteadas son fundamentales para obtener los resultados esperados.

Costo El término costo representa el dinero o su equivalente que se entrega para adquirir bienes y de los cuales se espera que generen un beneficio futuro. Se presenta en cuentas de activos, que van al balance general.

El término costo ofrece múltiples significados y hasta la fecha no se conoce una definición que abarque todos sus aspectos. Su categoría económica se encuentra vinculada a la teoría del valor, "Valor Costo" y a la teoría de los precios, "Precio de costo". El término "costo" tiene las acepciones básicas:

Trabajo de Grado La suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para producir una cosa y Lo que es sacrificado o desplazado en el lugar de la cosa elegida.

El primer concepto expresa los factores técnicos de la producción y se le llama costo de inversión, y el segundo manifiesta las posibles consecuencias económicas y se le conoce por costo de sustitución.

La contabilidad de costos consiste en una serie de procedimientos tendientes a determinar el costo de un producto y de las distintas actividades que se requieren para su fabricación y venta, así como para planear y medir la ejecución del trabajo.

Los gastos se definen como los desembolsos de dinero que pueden expresarse en términos monetarios que generan un beneficio y tienen como características que se reflejan en el estado de resultado.

Desde el punto de vista de la contabilidad de costos, los costos de producción y/o de los servicios prestados son aquellas erogaciones de recursos económicos incurridos y aplicados en la operación de un proceso o fabricación de un producto o en la prestación de un servicio con la finalidad de generar ingresos o beneficios en el futuro. Representan la base para el costeo de los productos o servicios, el proceso de planeación y control, la evaluación del desempeño y la toma de decisiones gerenciales.

Cuando se utilizan estos bienes o servicios, es decir, a medida que se consumen en la generación de ingresos los costos se convierten en gastos. Los gastos se definen como los costos que han producido un beneficio y que han expirado, por lo que se consideran costos del periodo y se llevan al estado de resultado en el periodo en que se incurren. Explicado de otra forma los gastos son todos los costos, incluyendo los costos de fabricación de los productos vendidos que están asociados con los ingresos del periodo corriente en cuestión. Estos gastos se aplican en el momento en que se venden los artículos, es decir se asocian directamente a las ventas.

Los costos se incorporan a los inventarios de materiales, productos en proceso y productos terminados. Se clasifican como activos en el balance general y se llevan al estado de resultados a medida que los productos elaborados son vendidos.

Elementos del Costo En una estructura de costo se contemplan tres elementos principales, Materiales directos, Mano de obra directa y Costos indirectos de fabricación los cuales determinan el costo de producción de un bien o servicios.

Neuner (1994), los costos de materiales directos son los que pueden ser identificados en cada unidad de producción. En algunos casos, los costos de materiales directos son los que pueden ser atribuidos a un departamento o proceso específico.

Dicho autor también expresa que los costos de mano de obra directa se refieren a los salarios pagados a los trabajadores por la labor realizada en una unidad de producción determinada o en algunos casos efectuados en un departamento específico.

El tercer elemento según el mismo autor, agrupa todos, los costos de carga fabril o costos indirectos de fabricación, algunas veces denominados gastos generales de fabricación, y que se definen como los costos no directos de la fábrica que no pueden ser atribuidos al proceso de producción, o en algunos casos a departamentos o procesos específicos.

Clasificación de los Costos de Acuerdo con la Función en la que se Incurren: Costos de Producción Los que se generan en el proceso de transformar la materia prima en productos terminados. Se subdividen en:

Costos de Materiales Los materiales constituyen el primer elemento de los costos. Este elemento se encuentra conformado por todos los materiales adquiridos para ser empleados en la elaboración de un producto; se clasifican en:

Material directo: Son los materiales que pueden ser identificados y cuantificados en cada unidad de producción. Integran físicamente el producto. Los costos de material directo son cargados directamente al costo del producto, como por ejemplo la madera utilizada en una fábrica de sillas de madera.