Evaluación de los repuestos de los recuperadores de bauxita

Resumen

La empresa C.V.G Bauxilum posee dos sistemas de catálogos los cuales desean mejorar, este informe tiene como finalidad seleccionar el listado de repuestos existentes en los recuperadores de bauxita (OUTDOOR e INDOOR) ubicados en la Gerencia de Manejo de Materiales y adaptarlos al sistema SAP. El objetivo principal de esta propuesta es verificar en los equipos si los repuestos existentes son iguales a lo que se encuentran en el sistema SAP. Por otra parte, verificar si hay algún repuesto existente en los equipos que no estén en el sistema y de esta manera registrarlo. Durante todo este trabajo se realizó consultas con planos, catálogos, observación directa de la estructura del equipo, entrevistas no estructuradas y bibliografías que poseen información sobre las especificaciones técnicas que tienen los recuperadores de bauxita, una vez recopilada la información necesaria, esta fue verificada, ordenada y actualizada en el sistema informático a través de la base de datos. La realización de este informe se llevo a cabo en un periodo de 12 semanas desde el 26 de abril de 2010 hasta el 16 de julio de 2010 y fue realizado en la Gerencia de Manejo de Materiales, la cual está encargada de planificar dirigir y controlar las actividades referentes a la labor de mantenimiento, con la finalidad de garantizar la continuidad operativa de los equipos que se llevan a cabo. Debido a lo anteriormente planteado este informe se realizó en 6 capítulos que se darán a conocer a continuación.

Palabras claves: INDOOR, OUTDOOR, Reductores, Catálogos, SAP.

Introducción

Los manuales son escritos donde se especifican de manera organizada y planificada, procedimientos, actividades y registros de materiales que forman parte del proceso de cualquier empresa, los cuales deben ser actualizados cada tiempo y así la información pueda estar acorde con los tiempos.

CVG BAUXILUM tiene como objetivo la extracción de bauxita de los Pijiguaos, la cual transporta a la planta ubicada en ciudad Guayana para su refinación y obtención de alúmina metalúrgica y posteriormente su reducción para así producir aluminio primario. Este mineral es almacenado en un silo, la cual es llevada a los barcos mediante un sistema de cintas transportadoras. Todos los elementos cambiables son registrados en el sistema de información NATURAL, pero debido a las constantes mejoras que han ocurrido en la empresa, se opto por cambiar este sistema por el programa SAP.

El objetivo de este trabajo consistió en la Evaluación de repuestos de los recuperadores de bauxita ubicados en la Gerencia de Manejo de Materiales, con la finalidad de organizar en la base de datos los repuestos que pertenecen al equipo y desincorporar aquellos que no pertenezcan a dicho equipo, de modo así que sean registrados en el sistema.

Actualmente la Gerencia de Manejo de Materiales no cuenta con el registro de todos los repuestos de los equipos INDOOR y OUTDOOR, es por ello que surge la necesidad de hacer una revisión de los repuestos que se encuentran registrados, para que, lo que no estén dentro de la base de datos, agregarlos con sus especificaciones correctas que sirvan de orientación a los que trabajan con dichos equipos.

La metodología aplicada en el estudio es de diseño no experimental, dentro de la modalidad de investigación de tipo descriptiva, de campo y evaluativa, ya que toda la información fue obtenida a través de visitas al área, observación directa, entrevistas no estructuradas al personal de las áreas involucradas.

El presente informe esta conformado por seis (6) capítulos. El capitulo I se presenta el problema, objetivos de la investigación, justificación del problema y alcance de la investigación, presentados para la realización del informe. En el capitulo II se detalla las generalidades de la empresa. El capitulo III contempla el Marco teórico. El capitulo IV Marco Metodológico aplicado para el estudio. El capitulo V detalla la situación actual que presenta la Gerencia de Manejo de Materiales con respecto a la actualización de los registros. El capitulo VI se expone la propuesta de mejora para efectuar el evalúo de los repuestos de los recuperadores de bauxita (INDOOR Y OUTDOOR) ubicados en la Gerencia de Manejo de Materiales de CVG BAUXILUM, finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones producto de los resultados de la investigación.

CAPÍTULO I:

El problema

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Superintendencia de Planificación y Programación de Mantenimiento como Departamento adscrito a la Gerencia de Manejo de Materiales que es la encargada de planificar y programar el mantenimiento de cada uno de los equipos que conforman las áreas de la Gerencia de Mantenimiento para su reparación.

Por tal motivo, al realizarse un mantenimiento a un equipo o al subsanar alguna falla es necesario el cambio de algún repuestos o la adquisición o compra del mismo, obteniendo que en muchas ocasiones los repuestos del equipo no se encuentran registrados o están desactivados en el sistema SAP lo que ocasiona pérdida de tiempo y retraso en el mantenimiento del equipo, debido a esto es necesario el análisis de evaluación de los repuestos de los recuperadores (SR-71-1, SR-71-2) y adaptar los repuestos que no estén activos o registrados al sistema SAP utilizado por la Gerencia de Manejo de Materiales.

Por otro lado, la empresa se encuentra en proceso de transición cambiando de sistema de registro anterior como gestión de mantenimiento y planificación a una metodología más avanzada (SISTEMA SAP), Esto ha llevado inconsistencia en la existencia de repuesto que maneja el almacén.

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar los repuestos de los recuperadores, lo cual permitió la actualización y registro de los ITEM (SR-71-1, SR-71-2) de la Gerencia de Manejo de Materiales. De tal forma que sirvan como basamento a los planes de Producción, funcionalidad y mantenimiento de los mismos.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• 1. Conocer el sistema actual utilizado por la Gerencia de Manejo de Materiales para el evalúo de los recuperadores (SR-71-1, SR-71-2).

• 2. Adaptar los repuestos utilizados por los recuperadores que no estén registrados al sistema SAP utilizado por la Gerencia de Manejo de Materiales a través de la planilla de registro para agilizar el movimiento de los repuestos.

• 3. Establecer comparaciones en cuanto a características y especificaciones técnicas entre el stock del programa y el existente en el área (sistema de transferencia del programa NATURAL al programa SAP), para establecer observaciones en cuanto a condiciones de funcionalidad y operacionalidad de cada uno de los equipos y sus componentes.

• 4. Detectar los cambios realizados en el sistema de transferencia para que sean actualizados y cargados al sistema SAP de la empresa.

3 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Es de suma importancia que en CVG BAUXILUM, se lleve a cabo el programa actualizado del SAP totalmente integrado, una vez la información haya sido almacenada, ésta, queda disponible a través del mismo, facilitando el proceso de transacciones y el manejo de información en todos los Módulos de la empresa proporcionándole al personal de planificación llevar un control total sobre los materiales necesarios para el mantenimiento de los recuperadores, evitando de esta manera que el operario realice movimientos innecesarios o improductivos y así, evitar retrasos significativos en el proceso.

4 ALCANCE DE LA INVESTIGACION

Este trabajo de investigación se llevó a cabo con la finalidad de realizar un análisis del Stock de repuesto del almacén referido a los recuperadores de la Gerencia de Manejo de Materiales, basado en el nuevo sistema SAP para la empresa CVG BAUXILUM, con la finalidad de facilitar la labor de los programadores y planificadores a la hora de realizar la solicitud y el despacho de ciertos repuestos. El mismo se efectuó en la Gerencia de Manejo de Materiales, Modulo VIII, de CVG BAUXILUM.

CAPÍTULO II:

Generalidades de la empresa

En el presente capitulo se desarrolla un resumen de la descripción de CVG BAUXILUM, así como de las áreas donde se llevo a cabo la investigación.

1 RESEÑA HISTÓRICA

CVG BAUXILUM-MATANZAS es la empresa resultante de la fusión entre Bauxiven (fundada en 1979) e Interalúmina (fundada en 1977) en marzo de 1994. Está conformada por la mina, donde se realiza la explotación de los yacimientos del mineral en la zona de los Pijiguaos, en el municipio Cedeño del Estado Bolívar, con una capacidad instalada de 6 millones de toneladas al año, empresa que inició sus operaciones oficialmente en 1993. (Ver figura 1)

Figura 1. Fusión para conformar CVG BAUXILUM

Fuente: Manual Gestión de la Calidad CVG BAUXILUM.

2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG BAUXILUM, operadora de Alúmina, se encuentra ubicada al Sur Oriente del país en la zona Industrial de Matanzas, parcela 523-01-02A en Ciudad Guayana, Municipio Caroní del Estado Bolívar, Venezuela, sobre el margen derecho del río Orinoco, aproximadamente a 350 Km., de la desembocadura del Océano Atlántico y a 17 Km., de la confluencia con el río Caroní. A 500 Km., al sur de Caracas y a 520 Km., al sur oriente de Ciudad Guayana (Ver figura 2), y ocupa un área de 841.000 metros cuadrados.

Figura. 2. Representación Geográfica de CVG BAUXILUM

Fuente: www.bauxilum.com.ve

3 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

3.1 MISIÓN

Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y alúmina en forma competitiva y rentable, promoviendo el desarrollo endógeno, como fuerza de transformación social y económica.

3.2 VISIÓN

Constituirnos en una empresa socialista, contribuyendo al desarrollo sustentable de la industria nacional del aluminio, a los fines de alcanzar la soberanía productiva, con un tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes de asociación fundamentadas en la participación y la inclusión social rumbo al Socialismo Bolivariano.

3.3 PRINCIPIOS Y VALORES

• Solidaridad.

• Cooperación.

• Excelencia.

• Reciprocidad.

• Participación.

• Compromiso.

• Honestidad.

• POLÍTICA DE CALIDAD DE CVG BAUXILUM

Fomentar el desarrollo, la participación del recurso humano y el mejoramiento continuo, en los procesos de explotación de bauxita y producción de alúmina, cumpliendo con las normas de calidad, ambiente y

Seguridad, para satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes con altos niveles de rentabilidad y competitividad.

3.5 FUNCIONES PRINCIPALES

• Mejorar la producción y aumentar la eficiencia del proceso productivo de a cuerdo a las exigencias de los mercados internacionales.

• Aumentar los ingresos de la empresa mediante la venta de alúmina cumpliendo adecuadamente con los clientes.

• Aumentar la adquisición de materias primas, equipos, insumos y servicios de calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

• Lograr el dominio tecnológico de los procesos productivos.

• Disponer de un recurso humano competente identificado con la organización.

CVG BAUXILUM, C.A, es una empresa de "Clase Mundial con responsabilidad Social", denominada como la séptima a nivel internacional. En Latinoamérica se destaca como la segunda productora de Alúmina, materia prima básica para la elaboración de aluminio.

CVG BAUXILUM C.A, cuenta con minas de bauxita (de donde proviene la alúmina), localizada en la Región de los Pijiguaos a 520 Km. de Ciudad Guayana, con reservas probadas del orden de los 170 millones de toneladas métricas y una refinería de alúmina en Matanzas, en Ciudad Guayana, cuyas operaciones están basadas en el Proceso Bayer. Es una empresa que genera unos 400 millones de dólares anuales de ingresos, albergando unos 2 mil 600 empleados, como corazón del aluminio es considerada una de las mpresas claves de la Corporación Venezolana de Guayana. (Ver figura 3)

Figura 3. Esquema del proceso de CVG BAUXILUM

Fuente: www.bauxilum.com.ve

3.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA CVG BAUXILUM

CVG BAUXILUM está organizada de la siguiente manera (ver figura 4)

Figura. 4 Organigrama de CVG BAUXILUM

Fuente: manual de gestión de calidad de CVG BAUXILUM.

4 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE LA GERENCIA DE MANEJO DE MATERIALES

La pasantía se realizó en la Gerencia de Manejo de Materiales, la cual se encuentra estratégicamente ubicada en el Módulo 8, para garantizar la disponibilidad del muelle y sistema de transportación interna para la recepción, traslado y suministro de materia prima al proceso productivo, y el despacho de alúmina a mercados nacionales e internacionales.

El área de manejo de materiales está conformada por los equipos que permiten el manejo de la bauxita y soda cáustica, y la exportación del Producto final. La planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y recuperación de la bauxita. Anteriormente esta área contaba con una unidad con sistemas de cangilones que combina tanto el apilado como la recuperación, con una capacidad promedio de 2.400 t/h para el apilado y de 900 t/h para la recuperación.

Este último sistema de manejo de material le añadió suficiente capacidad de transporte y almacenamiento en el orden de 1.500.000 t y garantizó una alimentación continua de bauxita desde los Pijiguaos. Actualmente se cuenta con dos (02) silos adicionales de bauxita (un almacén cubierto de 220.000 t y una pila abierta de 280.000 t) y un silo de alúmina con una capacidad de 150.000 t. Por otro lado, el proceso de descarga en la actualidad es realizado por la empresa Global Materials Services, C.A. la cual inició sus operaciones desde el 18 de Mayo del año 2002.

4.1 PROCESO DE LA GERENCIA DE MANEJO DE MATERIALES

La Gerencia de Manejo de Materiales de CVG BAUXILUM es la encargada de la materia prima necesaria para el proceso (bauxita, soda caustica), y el almacenamiento de esta, así como también debe garantizar la alimentación a planta para comenzar el proceso de producción de alúmina, además es responsable de abastecer parte del mercado nacional e internacional; en el mercado nacional tiene como principal cliente a venezolana de aluminio (VENALUM) y aluminios del Caroní (ALCASA).

Para esto cuenta con un sistema de transporte de material que consiste en un conjunto de cintas transportadora, que van desde el muelle hasta el patio de almacenamiento y de allí a los molinos de trituración donde se inicia el proceso de producción de alúmina. También cuenta con un conjunto de equipos los cuales forman parte de este sistema de transporte de bauxita y alúmina. Esta gerencia está encargada de las siguientes áreas:

Área 16 (descarga de bauxita, soda caustica, alúmina), área 71 (equipos para almacenamiento y alimentación a planta), área 72 (sistema de alimentación a planta a través de cintas transportadoras), área 77 (almacenamiento de alúmina, silo de alúmina) y el área 78 (sistema de exportación de alúmina).

4.2 La estructura organizativa de la Gerencia de Manejo de Materiales está conformada por el siguiente personal: (Ver figura 5)

Figura. 5 Organigrama de la Gerencia de Manejo de Materiales

Fuente de CVG BAUXILUM

Gerente de Manejo de Materiales: Garantiza la optima operación del muelle para la descarga de bauxita, soda caustica y carga de alúmina; así como garantizar la alimentación oportuna de bauxita a la planta y el despacho de alúmina a los clientes nacionales e internacionales; a fin de asegurar el eficaz cumplimiento de los planes de producción y venta establecidos por la empresa.

Superintendente del Muelle y Manejo de Materiales: es el encargado de planificar, dirigir y controlar las operaciones necesarias para el Manejo de bauxita y alúmina; a objeto de asegurar el suministro oportuno de los mismos a la planta y clientes respectivamente, de acuerdo a los lineamientos de la Gerencia de Manejo de Materiales.

Superintendente de Mantenimiento Muelle y Manejo de Materiales: es el encargado de planificar, coordinar y controlar las Actividades de mantenimiento preventivo y correctivo, de los equipos e instalaciones del muelle, manejo de materiales y silo de alúmina; así como, canalizar las mejoras e inversiones requeridas, a fin de asegurar la disponibilidad operativa de los mismos, de acuerdo a los lineamientos y planes establecidos por la Gerencia de Manejo de Materiales.

Superintendente De Las Operaciones Portuarias: es el encargado de garantizar la logística para las operaciones de carga y descarga del muelle, mediante el monitoreo continuo del tráfico fluvial, para asegurar el cumplimiento del programa de transporte, descarga de bauxita y soda caustica, así como el programa de ventas internacionales de alúmina.

Supervisor General Del Muelle: se encarga de coordinar, controlar y supervisar las operaciones de carga y descargas de buques y gabarras, a objeto de asegurar el suministro oportuno de bauxita a los patios de almacenamiento y/o alimentación de la planta; así como, la carga de alúmina en el tiempo estimado y al menor costo posible, de acuerdo a los lineamientos y programas establecidos por la Superintendencia Muelle y Manejo de Materiales.

Supervisor General De Mantenimiento: se encarga de dirigir, coordinar, controlar y administrar los recursos requeridos para el cumplimiento de los mantenimientos mayores, preventivos y correctivos de los equipos, maquinarias, infraestructuras, servicios, sistemas e instalaciones de las unidades con el fin de asegurar la continuidad del proceso productivo en términos de calidad, cantidad y seguridad de acuerdo a los lineamientos establecidos por la Superintendencia de Adscripción.

Controlador De Operaciones Portuarias: coordina y controla las operaciones de carga y descarga de buques de alúmina, soda caustica y gabarras de bauxita en los muelles de la empresa, a fin de asegurar que las mismas se ejecuten en términos de calidad, oportuna y costos, de acuerdo a los lineamientos establecidos por la Superintendencia de Operaciones Portuarias.

CAPÍTULO III:

Marco teórico

1 BASES TEORICAS

1.1 PLATA FORMA (SAP-R3)

La tecnología SAP – R3 permite un avance fundamental en el papel de los sistemas de gestión de las empresas como es el de la rápida adaptación a los contantes cambios de organización de estructura o de objetivos en las empresas.

El programa SAP-R3 ha habilitado un nuevo modo de enfocar y abordar los proyectos que tiene como fin la mejora de los procesos de negocio de las empresas en busca de la competitividad, de la eficacia y de la mejora de los resultados, proporcionan una solidad base que permite la integración de procesos de negocios más allá de los departamentos.

SAP- R3 (Sistema, Aplicaciones y productos en proceso de datos)

Se trata de un programa estándar que puede configurarse en múltiples áreas de negocio y se adapta a las necesidades específicas de la empresa, para soportar estas necesidades, SAP –R3 incluye un alto número de funciones empresariales, dejando cabida a nueva funcionalidades y mejoras y deja la posibilidad de adaptarse a los cambios de la empresa.

Los programas de SAP-R3 se pueden utilizar en muchas plataformas de hardware y con diversos sistemas de gestión de base de datos ofreciendo de este modo a sus clientes flexibilidad, e independencia de las tecnologías de los diversos fabricantes, esto puede definirse como un software abierto, basado en la tecnología cliente/servidor, diseñado para manejar las necesidades de información de una empresa, implica entre otras cosas que se trata de una aplicación de gestión completamente integrada, para el mundo real de la empresa, SAP-R3 es un programa de software que puede moderar las practicas o proceso de una empresa en su propio modelo de datos.

1.2 CARACTERÍSTICAS DE SAP R/3

SAP R/3 controla los procesos de negocios y maneja información crítica de la gestión de la empresa.

• SAP –R3 difiere de otro tipo de aplicaciones en muchos aspectos: es como ha modificado la manera de la empresa abordar proyectos de manera que se origina la responsabilidad del diseño a los gerentes o propietarios de los procesos. Sistema cliente/servidor multinivel.

• Tecnologías de sistemas abiertos.

• Arquitectura abierta a la total integración con otros componentes o aplicaciones.

• Interfaz de usuarios homogénea entre aplicaciones.

• Completo entorno de desarrollo.

• Total integración de las aplicaciones.

• Métodos y herramientas para la configuración del sistema.

• Extenso conjunto de servicios de soportes, formación y consultaría e implantación.

Uno de los principales beneficios es su capacidad para integrar perfectamente los distintos procesos de negocio de la empresa, esta integración entre aplicaciones es la que asegura toda la información comercial y de gestión esté disponible a todas las áreas de la empresa.

1.3 MÓDULOS DE APLICACIÓN SAP R/3

Las aplicaciones o módulos funcionales del sistema SAP R/3 se dividen en tres grandes áreas: financiera (FI, CO, TR) logística (MM, PP, PM, QM, SD, PS) y de los recursos humanos, las cuales se presentan a continuación:

• 1. Gestión Financiera (FI): Libro mayor, libros auxiliares, contabilidad general, etc.

• 2. Controlling (CO): Gastos generales, costes de producto, cuenta de resultados, centros de beneficio, etc.

• 3. Tesorería (TR): Control de fondos, gestión presupuestaria, etc.

• 4. Sistemas de Proyectos (PS): Grafos, contabilidad de coste de proyecto, etc.

• 5. Gestión de personal (HR): Gestión personal, calculo de la nomina, contratación de personal, etc.

• 6. Mantenimiento (PM): Planificación de tareas, planificación de mantenimiento, etc.

• 7. Gestión de Calidad (QM): Planificación de calidad, inspección de calidad, certificado de aviso de calidad, etc.

• 8. Planificación de Producto (PP): Fabricación sobre pedido, fabricación en serie, etc.

• 9. Gestión de material (MM): Gestión de stocks, compras, verificación de facturas, etc.

• 10. Comercial (SD): Ventas, expedición, facturación, etc.

• 11. Workflow, Soluciones sectoriales (IS): Contiene funciones que se pueden aplicar en todos los módulos.

1.4 ESQUEMA GENERAL DE LAS ÁREAS: FINANCIERAS (FI, CO; TR), LOGÍSTICA (MM, PP, QM, SD, PS) Y DE RECURSOS HUMANOS, QUE INTEGRAN EL SISTEMA SAP R/3. (Ver figura 6)

Figura 6. Esquema general que integra el sistema SAP

Fuente de CVG BAUXILUM

1.5 VENTAJAS MULTIDISCIPLINARÍAS DE SAP R/3

• Proceso interactivo: Las entradas de los usuarios se procesan de modo interactivo por el sistema SAP R/3 y se verifican para garantizar la consistencia de los datos.

• Integración de varios idiomas en tiempo real: En aplicación pueden trabajar varios usuarios simultáneamente en idiomas diferentes, porque el sistema R/3 actualiza la adaptación de los datos registrados en idiomas diferentes durante el tiempo de operación. El sistema SAP R/3 se entrega en todos los idiomas ampliamente extendidos. También en Kanji y mandarín, mediante la reproducción de los símbolos por el procedimiento Dlobe-Byte.

• Portabilidad: El sistema SAP R/3 asegura portabilidad mediante la aplicación de estándares industriales para interfases que posibilitan la acción combinada de aplicaciones, datos e interfases de usuarios. De esta manera, el sistema tiene la capacidad de funcionar con diferentes sistemas operativos, bases de datos y redes.

• Estándares Industriales: El sistema SAP R/3 utiliza estándares industriales de sistemas abiertos e interfases abiertas como: Logística de comunicación en red, EDI (Electronic Data Interchange): procedimiento para el intercambio de datos empresariales entre sistemas diferentes, OLE (Objetc, Linking and Embending): aplicaciones de PC integradas en el sistema R/3, interfases abiertas (Open Interfaces): interfases para aplicaciones especificas como diseño asistido por ordenador (CAD), archivo óptico y dispositivos para la lectura de códigos de barras.

• Otras Herramientas: Además de los estándares industriales utilizados por SAP, el Sistema SAP R/3 posee otras herramientas de comunicación, que posibilitan una integración del sistema mas halla de los limites de los ordenadores:

• RFC: Remote Funtion Calls facilitan, mediante el uso de logs CPI-C (estándar de comunicación de IBM), la comunicación y el procesamiento de aplicaciones y programas entre R/3, R/2 y otros sistemas.

• ALE: Aplication Link Enabling ofrece una autonomía de proceso distribuida y la integración de aplicaciones relacionadas entre R/3, R/2 y tros sistemas.

1.6 DESCRIPCIÓN DEL MODULO DE MANTENIMIENTO PM DE SAP R/3

El modulo PM se encarga del mantenimiento complejo de los sistemas de control de las plantas, e incluye soporte para la gestión de problemas operativos y de mantenimiento, de los equipos, de los costos y de las solicitudes de pedido de compras. Este modulo permite identificar rápidamente los puntos débiles y planificar los mantenimientos preventivos.

Dentro de las múltiples actividades que se desarrollan dentro del modulo PM, se encuentran la elaboración de los planes de mantenimiento (PM), los cuales se encuentran dirigidos mas que todo a desarrollar actividades básicas que se van a ejecutar a los equipos de una planta, tales como: a) Ordenes de trabajo con sus respectivas actividades, b) Planes de mantenimiento con sus respectivas ordenes y frecuencias de ejecución.

2. DESCRIPCIÓN SUCINTA DEL EQUIPO, a continuación se muestra el Rascador Pórtico (Ver figura 7)

Figura. 7 Descripción del rascador pórtico

Fuente: manual del pórtico, CVG BAUXILUM

El rascador pórtico con sus equipos sirve a la evaluación de materia apilado en montones. Trasladándose a lo largo del apilamiento separa el material del montón mediante 2 cadenas sin fin provistas de paletas rascadoras y pudiendo alzarse y bajarse. El material separado del montón esta llevado hacia la cinta transportadora dispuesta al lado del montón.

2.1 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL OUTDOOR

En el patio de almacenamiento (SR-71-2) tiene una capacidad aproximada de 296 t.

2.2 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL INDOOR

En el patio de almacenamiento (SR-71-1) tiene una capacidad aproximada de 222 t.

2.3 DESCRIPCIÓN DEL RASCADOR PÓRTICO

El rascador de pórtico integral común vano de 54,6 m, comprendiendo la viga principal en formas de cajón resistente a la torsión, con elementos de refuerzo longitudinales y transversales y las 2 vigas alojando los mecanismos de traslación. Rodillos guía horizontales previstos en la viga de traslación "A" trasmiten los esfuerzos impartidos por la resistencia del material a carriles guía laterales. El pórtico del rascador se apoya en tres puntos estáticamente, la viga principal siendo conectada con la viga de traslación "A" (apoyo fijo) y la viga de traslación B (apoyo articulado). El apoyo articulado permite la disposición inclinada en todas las direcciones. La viga de traslación A es construida de manera de poder alojar los trenes de traslación con sus mandos, el apoyo de la cadena de recogida, la plataforma para el puesto de mando con los medios de acceso correspondientes, todos ellos ejecutados de acuerdo con la norma PWH.

La alimentación de corriente se obtiene mediante tambores de cable montados en la viga de traslación A.

Los reenvios de cable y los aparejos eléctricos de las plumas son sujetados en plataformas encima de la viga principal. Acceso a estas plataformas es asegurado mediante escaleras de ambos lados de la viga principal. En los lados A y B, la maquina se traslada sobre un carril tipo grúa A 100.

2.4 INFORMACIÓN GENERAL

El rascador sirve para la recogida de apilamientos de BAUXITA de calidad de variable.

Los montones de los diferentes tipos de BAUXITA pueden también ser de longitud diferente.

El límite máximo es de 500m para un apilamiento, mientras que el largo mínimo de la cresta de un montón ha sido fijado en 50m.

Del punto de vista manutención, el rascador es parte de la planta. Así, normalmente el control de la marcha automática es efectuado desde la central. Es además posible operar el rascador en los modos automáticos, manual y reparación desde el pupitre de mando de la maquina.

El control del rascador se hace mediante un sistema de programar libre (SPL)

Además de SPL también hay un segundo nivel de control en la técnica convencional de relés. Este permite hacer marcha en el rascador en el modo reparación, eliminándose los enclavamientos impuestos normalmente por el sistema de la manutención.

El rascador pórtico con sus equipos sirve a la evacuación de material apilado en montones. Trasladándose a lo largo del apilamiento separa el material del montón mediante 2 cadenas sin fin provistas de paletas rascadoras y pudiendo alzarse y bajarse. El material separado del montón esta llevado hacia la cinta transportadora dispuesta al lado del montón.

El rascador siempre tiene que recorrer la sección total del montón. El pleno rendimiento esta garantizado caso de no haberse endurecido el material apilado. El límite superior de compactación hasta el que se garantiza el pleno rendimiento es de 100Kp/dm2. Al excederse este límite, hay reducción del

Rendimiento de evacuación el que es igual a cero al llegar este coeficiente a 500Kp/dm2

2.4.1 Lista de componentes principales del rascador pórtico

• 1. 1 pluma principal completa con cadenas rascadoras y paletas.

• 2. 1 pluma auxiliar completa con cadenas rascadoras y paletas.

• 3. 1 guiador.

• 4. 1 mando para la cadena principal.

• 5. 1 mando para la cadena auxiliar.

• 6. 1 mecanismo de elevación principal.

• 7. 1mecanismo de elevación auxiliar.

• 8. 1 mecanismo de traslación completo

• 9. 1 indicador de marcha rectilínea.

• 10. 1 estructura del pórtico.

• 11. El equipo eléctrico.

2.5 INFORMACIÓN AL DETALLE

Un pórtico en construcción de alma llena cuyo vano abarca la sección transversal del apilamiento se traslada sobre rieles.

Lateralmente al pórtico están alojadas con articulación las plumas con las cadenas rascadoras previstas para levantarse y bajarse.

El mando de3 las cadenas rascadoras se efectúa mediante motores en cortocircuito con acoplamientos hidráulicos. El arranque de los motores se efectúa sin carga. Las plumas se levantan y bajan mediante polipasto eléctricos con mecanismo de elevación velocidad lenta.

Los mecanismos de traslación están alojados en las vigas testeras. Para la traslación están alojados en las vigas testeras. Para la traslación se dispone de 2 velocidades.

• 1. velocidad de trabajo: regulable de forma continua 1:5

• 2. velocidad de cambio de montón.

El accionamiento se efectúa mediante de corriente continua.

La configuración y ejecución del rascador de pórtico corresponden al estado actual de la técnica y se rigen por las reconocidas reglas de técnica de seguridad. El rascador de pórtico solamente puede emplearse estando en perfectas condiciones técnicas.

El rascador de pórtico está dimensionado especialmente para el transporte de bauxita según la especificación correspondiente para el parque de bauxita de Venezuela. El empleo del rascador de pórtico está destinado y limitado exclusivamente para ese uso en concreto. Cualquier otro empleo y/o uso del rascador de pórtico se considerará como no conforme a lo prescrito, es decir, uso impropio.

• GLOSARIO DE TÉRMINOS

Acoplador: sistema que sirve para unir dos piezas entre sí de modo que se ajusten exactamente.

Bauxita: es un mineral de color rojizo, en cuya composición predominan hidratos y silicato de alúmina, oxido de hierro y titanio.

Banda o cinta: es un dispositivos formado por una banda metálica o plástica, que es movida por motores o reductores eléctricos y es utilizada para trasladar mercancía, mineral, etc.

Cadena de recuperación: son cadenas articuladas equipadas con paletas para el arrastre del material.

Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una actividad de una instalación.

Freno de zapata: es un mecanismo electro-hidráulico de apertura de zapatas, el frenado y acción por medios de muelle

INDOOR: es el espacio cerrado donde se almacena la bauxita.

OUT DOOR: es el espacio abierto donde se almacena la bauxita

Pórtico: estructura formada por dos pies y un cabecero regidamente enlazados.

Recuperador: maquina en forma de pórtico equipado con dos cadenas de paletas para el arrastre del material.

Reductor: mecanismo empleado que consta de tres escalones de reducción para acoplar el sistema de arranque.

Rodillos auxiliares: son cuerpos cilíndricos de poco diámetro, sobre los cuales circula la cinta o la guía, para evitar desplazamiento lateral, según sus funciones se distinguen:

Rodillos cargadores (lado de carga)

Rodillos guías o encarriladores (laterales)

Tambores: rodillos de gran diámetro que le dan sentido de giro a las bandas.

CAPÍTULO IV:

Marco metodológico

En el presente capitulo se detallan todos los aspectos acerca del diseño metodológico utilizado para el desarrollo del estudio como los son el tipo de estudio desarrollado, población y muestra, instrumentos de recolección de datos, el procedimiento, entre otros que se desarrollan a continuación.

1 DISEÑO Y TIPO DE INVESTIGACIÓN

El desarrollo de este estudio requiere la aplicación de una investigación con diseño no experimental, del tipo evaluativo, descriptiva y de campo.

• No experimental: debido a que se identifican los repuestos de los equipos pero no se le realiza ningún cambio en sus características de fabricación.

• Descriptiva: porque se pretendió conocer la situación y su entorno, para tener una idea clara y objetiva de las características de la situación actual.

• De campo: dado que el estudio requiere que el investigador intervengan directamente en las áreas involucradas, con el objetivo de obtener un mayor conocimiento que justifique el estudio y garantice la información.

• Evaluativo: porque permite comparar las características de los equipos que están en el área con respecto a lo que se encuentra registrado en el programa SAP.

2 INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS UTILIZADAS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

Para desarrollar la etapa de recolección de datos e información se utilizaron los siguientes instrumentos.

• Visitas al área de trabajo: estas se realizaron en el modulo 9 donde se encuentran los recuperadores, además también se ejecutaron en la Gerencia de Manejo de Materiales que es donde se ejecuta la evaluación, actualización y registro de los repuestos de dichos equipos.

• Observación directa: se llevó a cabo en los equipos (INDOOR Y OUTDOOR), estudiando las condiciones operativas de los mismos.

• Entrevista no informales: se perpetraron entrevista no estructuradas al personal de la gerencia de Manejo de Materiales con el fin de adquirir información necesaria para la realización del proyecto.

• Revisión bibliográfica: gran parte de la recolección de datos está dada por la revisión de registros, manuales, planos, y otras fuentes bibliográficas que permitirán obtener información precisa durante la recolección de datos.

3 TECNICA DE ANALISIS DE DATOS

3.1 Análisis descriptivo

Esta técnica permitió reflejar el comportamiento de la base de datos que se encontraba en el sistema con la que realmente está en los equipos.

4 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

A continuación se presentan todos los recursos necesarios para el cumplimiento eficaz de la investigación.

Recurso Humano:

• Tutor Industrial

• Tutor Académico

• Planificador de la Gerencia de Manejo de Materiales

• Personal bibliotecario

Equipos de protección de personal

• Camisa manga larga

• Bota de seguridad

• Casco

• Mascarilla

• Pantalón Jean color azul.

Recursos físicos

• Hojas de papel tamaño carta

• Lápiz de creyón y tinta

• Computadora

• Cámara fotográfica

• Impresora

5. PROCEDIMIENTO

Para realizar la evaluación de los equipos de los recuperadores (OUT DOOR/ IN DOOR) ubicados en la Gerencia de Manejo de Materiales fue necesario llevar a cabo las siguientes actividades:

• 1. Recopilación de datos sobre los repuestos que actualmente tenían registrados el Departamento de Planificación.

• 2. Revisión de los manuales de los equipos anteriormente mencionados.

• 3. Visitas e inspecciones a las áreas donde se encuentran los equipos.

• 4. Entrevista al personal que maneja dicha información.

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6