Evaluación y diseño del sistema de gestión de mantenimiento (Venezuela)

Resumen

El presente trabajo de grado se basa, en la evaluación y diseño de un sistema de gestión de mantenimiento según la norma covenin 2500:93 en la planta capitán Eduardo Vera, minerven c.a., que agrupa a personas, instalaciones, entre otros elementos. Por medio del uso de la norma ya antes mencionada se evaluó la situación actual del sistema de gestión. Y mediante el empleo de la herramienta FODA se pudo diagnosticar las áreas necesarias permitiendo establecer un plan de estrategias a tomar en comparación con las estrategias obtenidas; seguidamente. Y basándose en los resultados de la evaluación se procedió a diseñar el sistema de gestión de mantenimiento adaptado a la necesidad real de organización que servirá como guía para futuros trabajos. Este estudio fue desarrollado como una investigación no experimental de tipo evaluativa, ya que permitió revisar qué aspectos divergen entre los sistemas que tienen actualmente la organización y lo que exige la normativa

Introducción

La evolución industrial venezolana está conllevando a tomar grandes decisiones en cuanto a los sistemas de gestión de mantenimiento dentro de las empresas.

Al producirse la crisis económica, se exige cada vez más a la gerencia la optimización y es aquí donde juega un papel fundamental el conocimiento de un buen sistema de gestión de mantenimiento de los equipos, ya que ésta es una de las piezas fundamentales en el proceso productivo.

La planta Capitán Eduardo Vera (Revemin II) se encuentra ubicado en la zona Industrial Caratal en el Municipio Autónomo El Callao, esta planta se encarga de recuperar oro a partir de un proceso con carbón activado. La materia prima proviene de minas pertenecientes a la empresa Minerven y además procesa arenas de clientes externos con porcentajes de ganancias acordados. La empresa cuenta con maquinaria necesaria para llevar a cabo su proceso de producción y recuperación, muchas de estas se encuentran deterioradas con el tiempo de uso, siendo indispensables para llevar a cabo dicho proceso.

El objetivo de esta investigación es realizar una evaluación y diseño de un sistema de gestión con el fin de determinar una alternativa más viable y adaptable para de la planta Capitán Eduardo Vera (Revemin II) las cuales son de suma importancia para el desarrollo del proceso productivo.

La elaboración de dicha investigación surge por la necesidad de contar con bases teóricas para la propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento idóneo que facilite la toma de una decisión viable sobre lo que resultaría más provechoso para la empresa en cuanto a reparación de equipos existentes o compra de equipos nuevos, esto con la finalidad de mantener siempre la operatividad de estos equipos, evitando paradas innecesarias, así como perdidas de horas de producción y elevación de costos, asegurando siempre la continuidad del proceso productivo.

Este informe está estructurado en capítulos de la siguiente manera: En el Capítulo I, se plantea el Problema objeto del proyecto. En el capítulo II se dan las generalidades de la empresa donde se realiza el proyecto, En el Capítulo III el marco teórico del proyecto realizado, Capítulo IV se presenta el diseño metodológico seguido para la realización de este proyecto. En el Capítulo V se describe el diagnóstico de la investigación. En el capítulo VI se presenta el diseño del sistema de gestión de mantenimiento.finalmente, se presenta, las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos.

CAPÍTULO I – El problema

En este capítulo se describe y se delimita el problema encontrado en Minerven, Planta Capitán Eduardo Vera (REVEMIN II), se establecen el objetivo general y específico de la investigación, así como su importancia y alcance.

Planteamiento del problema. La empresa Minerven, es una empresa que se encuentra ubicada en una localidad considerada como una de las más ricas del mundo en materia de oro: el Municipio Autónomo de El Callao al sur del estado Bolívar en Venezuela, Sur América. A 195 Km de Puerto Ordaz, a 17 Km de Guasipati y a 40 Km de Tumeremo.

Está dedicada principalmente a producir y comercializar oro. Los minerales extraído provienen de las minas Colombia y Unión, y procesada en las plantas Caratal, El Perú y Capitán Eduardo Vera (REVEMIN II).

Estos minerales son triturados, molidos y mezclados con cianuro para su decantación, calcinación, fundición y vaciado en lingotes.

La Planta Capitán Eduardo Vera (Revemin II) es una industria recuperadora de oro. Esta se encarga de procesar todo el material aurífero (Oro) de bajo tenor enviadas por las plantas. El proceso utilizado es de carbón activado el cual es mucho más eficiente ya que solo permite pérdidas de material de 0, 01 %. Este se basa en absorber el material aurífero, por medio de la naturaleza del Carbono y por la ayuda de los procesos de Trituración y lixiviación.

Actualmente, la planta Capitán Eduardo Vera (Revemin II) realiza una gestión de mantenimiento deficiente ocasionando paradas inesperadas en los equipos críticos, generando pérdidas económicas.

Esto se debe a su vez porque no se aplica la visión, misión y políticas de mantenimiento, control de los recursos financieros, ejecución de las actividades de la empresa en el departamento de planificación y control de mantenimiento la cual cuenta con procedimientos obsoletos que están afectando a los procesos que integran al sistema de gestión actual La situación antes descrita conllevó al desarrollo del presente trabajo para dar respuesta al siguiente planteamiento problemático esto nos permite controlar y mejorar tanto el funcionamiento como la vida útil de la maquinaria usada dentro de La Planta Capitán Eduardo Vera (Revemin II) La problemática planteada puede tener origen en las siguientes causas:

Poco manejo de información por parte de la gerencia de la empresa y de los trabajadores, en cuanto a la gestión de mantenimiento por la que debe regirse las actividades dentro de la planta ? Carece de un registro que permita conocer la fiabilidad del resultado emitido a los distintos procesos que se generan en el departamento. De planificación y control ? Falta de capacitación al personal de la planta sobre lo que es la gerencia de mantenimiento Así mismo, esta situación ocasionaría los siguientes efectos:

Disminución de la eficiencia y eficacia de los sistemas de mantenimiento.

Ineficiencia.en las actividades diarias dentro de la planta.

Pérdida significativa en la productividad y disminución de la calidad del producto.

Ante esta situación surgen interrogantes tales como ¿En qué medida las empresas procesadoras del oro se dedican a mejorar su gestión del mantenimiento? ¿La evaluación de la gestión de mantenimiento permitirá mejorar la calidad de las acciones de mantenimiento? Para dar respuesta a estas interrogantes se desarrollarán los siguientes objetivos:

Objetivos Objetivo general Evaluar y Diseñar el sistema de gestión de mantenimiento según la norma covenin 2500:93 en LA PLANTA CAPITÁN EDUARDO VERA, MINERVEN C.A., con el fin de incrementar la productividad y mejorar la calidad del proceso.

Objetivos específicos

Recopilar información sobre la actual gestión de mantenimiento en el departamento de planificación y control de mantenimiento.

Evaluar la gestión del sistema actual de mantenimiento en el departamento de planificación y control de mantenimiento a través de la Norma Covenin 2500:93.

Diagnosticar el Sistema de Gestión de Mantenimiento del departamento de planificación y control de mantenimiento, mediante la utilización de la herramienta FODA.

Elaborar el plan de estrategias de adecuación del sistema actual a lo requerido en la Norma Covenin 2500:93.

Diseñar el sistema de gestión de mantenimiento. basada en la Norma Covenin 2500-93

Justificación La investigación permitió determinar las variables que están incidiendo en el Sistema de gestión de mantenimiento, lo cual hace que no se cumplan los requerimientos establecidos para el buen desarrollo de la planta Por medio de esta investigación se espera el buen desempeño de la gestión con la finalidad de cumplir con los objetivos planteados a través del diseño del sistema de gestión la cual dependerá de los sectores en cuestión, y que permita también una información precisa y detallada que contribuya al buen uso tanto del equipo o maquinaria como de la actividad a desarrollar.

Para la Universidad porque le permite contar con referencias bibliográficas de gran valor al momento de realizarse otra investigación que se encuentre relacionada con el tema de sistema de gestión de mantenimiento.

Alcance Esta investigación se realizará para LA PLANTA CAPITÁN EDUARDO VERA, MINERVEN C.A., que se encuentra ubicada en el Municipio Autónomo de El Callao al sur del estado Bolívar en Venezuela, Sur América. A 195 Km de Puerto Ordaz, a 17 Km de Guasipati y a 40 Km de Tumeremo.

El presente Trabajo de Grado está orientado a la Evaluación y Diseño del sistema de gestión de mantenimiento según la norma covenin 2500:93, mediante el diagnóstico y análisis de la situación actual, identificación y elaboración de planes de trabajo.

El tiempo para realizar el estudio consta de 16 semanas mediante la cual se podrá realizar la recolección de los datos, su análisis y entrega de resultado con el fin de mejorar la gestión de mantenimiento en la planta involucrada y de esta manera evitar las demoras en la producción y disminuir los costos de reemplazos de piezas y equipos.

CAPÍTULO II – Marco de referencia

El presente capítulo muestra una descripción general de la empresa, se proporcionan las bases teóricas que conllevan a la investigación., el sistema de variables y las preguntas de investigación que permitió diseñar el Sistema de Gestión de Mantenimiento basada en la Norma Covenin 2500-93 Descripción de la empresa. MINERVEN tiene como funciones principales producir y comercializar oro. El proceso que se realiza para cumplir con esta función comienza con la exploración del terreno a evaluar, luego de calculada la concentración de oro, diariamente son extraídos los minerales auríferos mediante la perforación de las paredes interiores de la mina y su detonación controlada a través de materiales explosivos, son expulsados fuera de la mina y organizados en el exterior.

Los minerales son triturados, molidos y mezclados con cianuro para su decantación, calcinación, fundición y vaciado en lingotes.

El propósito de MINERVEN consiste en fomentar con sus trabajadores, el desarrollo económico y social de la región a partir de la eficiente producción y comercialización del oro, impulsando la participación activa de las comunidades, asociaciones, cooperativas, aliados estratégicos y proveedores, cumpliendo con los requisitos.

Objetivos Estaremos cumpliendo con nuestra política de la calidad en esta primera etapa de implantación si desarrollamos los siguientes objetivos de la calidad:

Brindar satisfacción a nuestros clientes de acuerdo a sus requerimientos y necesidades.

Adoptar el concepto de "Mejora Continua" como un proceso de nunca acabar a través de la implantación de ISO 9001:2000.

Responder a las necesidades de entrenamiento para fomentar el desarrollo del talento humano como propósito de lograr mejores productos, procesos y servicios a lo largo y ancho de la organización.

Obtener la producción del oro respondiendo a objetivos de eficiencia y de rentabilidad.

Potenciar el impacto positivo de nuestra organización para que la misma sea dinamizadora de transformaciones de nuestra sociedad, a través de la ejecución del programa de desarrollo minero sustentable.

Misión. Producir y comercialización oro eficientemente, propiciar el desarrollo endógeno y la democratización de los recursos mineros en sus áreas de influencia.

Visión. Organización líder en el desarrollo sustentable de la industria Venezolana del oro con sentido social y nacionalista, para mejorar la calidad de vida de las comunidades, en armonía con el medio ambiente.

Política de la Calidad. La Política de la Calidad de MINERVEN consiste en fomentar en conjunto con sus trabajadores, el desarrollo económico y social de la región a partir de la eficiente producción y comercialización del oro, impulsando la participación activa de las comunidades, asociaciones, cooperativas, aliados estratégicos y proveedores, para la mejora continua de sus procesos, cumpliendo con los requisitos de nuestros clientes y una producción ambientalmente sustentable.

Función del Departamento de Mantenimiento de la Planta Capitán Eduardo Vera (REVEMIN II) Efectuar con la mayor seguridad y eficiencia posible cada uno de los trabajos Relacionados con mantenimiento y reparación de equipos pesados, livianos y menores, para lograr la mayor utilización del mismo considerando el uso eficiente de los recursos disponibles. Así mismo se encarga de prestar apoyo y atender las necesidades que se presenten tanto en superficie como en mina sea de origen mecánico o eléctrico.

Misión Disponer de un grupo adecuado de recursos humanos de mantenimiento capaz de brindar la mayor disponibilidad de equipos tanto en superficie como en mina, con el fin de garantizar el desarrollo de las actividades de perforación, carga y acarreo.

Visión. Realizar de la manera más eficaz y eficiente los trabajos de mantenimiento, Atendiendo estrictamente a las normas de seguridad e incorporando equipos y herramientas de última tecnología que no vayan en detrimento del medio ambiente y que permitan la mejora continua de los trabajos de mantenimiento y el cumplimiento de las metas y objetivos propuestos.

Ubicación Geográfica Planta Revemin II está ubicada en una localidad considerada una de las más ricas del mundo en materia de oro: el Municipio Autónomo de El Callao al sur del estado Bolívar en Venezuela, Sur América. A 195 Km de Puerto Ordaz, a 17 Km de Guasipati y a 40 Km de Tumeremo.

Geográficamente está situada en la intersección del meridiano 61°61´ de Longitud Oeste y 7°18´ de Latitud Norte, a una altura de 188 metros sobre el nivel del mar y su área total de concesión minera es de 48.846.80 hectáreas.(ver figura 1).

Figura 1 – Ubicación geográfica. Planta Revemin

Fuente: Archivos internos de minerven

Reseña Histórica de la empresa: El 4 de febrero de 1970 se constituye la Compañía General de Minería de Venezuela (MINERVEN), con la participación de capital nacional, extranjero y del Estado venezolano a través de la Corporación Venezolana de Fomento. El M.M.H. otorgó a Minerven el 9 de enero de 1973 y por un plazo de 25 años, doce concesiones de 500 hectáreas sobre las cuales se reserva la Compañía el derecho a explorar, explotar y procesar el mineral aurífero.

A mediados de 1.974 la Corporación Venezolana de Fomento adquiere las acciones de Minerven, nombrándose la primera junta directiva. En ese mismo año comienza la construcción del vertical Minerven 1, en forma paralela se adquiere por parte de la compañía constructora Tiznes Company, la Isidora para la excavación del pozo de extracción. El tiempo de construcción del pozo de 479 metros fue de un año y ocho meses, tiempo record para este tipo de pozo.

En 1.976 finalizando la profundización del pozo Minerven e iniciando la construcción de los cruceros de nivel y los coladeros de traspaso de mineral, el fondo de inversiones de Venezuela (FIV) adquiere las acciones de la compañía Minerven. En diciembre de 1.978 el personal de mina Colombia, logra comunicar por medio de una rampa el nivel 1 con las explotaciones antiguas de la mina Mocupia, creándose el circuito de ventilación necesario con el pozo Minerven 11. Paralelamente en este mismo periodo se construye los polvorines de explosivos de superficies, estaciones de bomba, estaciones de carga, sumideros, infraestructura en general.

En el lapso comprometido entre 1.979 hasta mediados del año 1.982 se desarrollan: en el nivel 1 la galería 170 Oeste Colombia (170 W/C). En el nivel 2 se desarrolla la galería 270 W/C y la preparación de las primeras cámaras. Es en mayo de 1.983 cuando se comienza a desarrollar, y preparar y explotar en forma racional y eficiente la mina Colombia. Finalmente el año 1.986 la Corporación Venezolana de Guayana Ferrominera del Orinoco (CVG-Ferrominera del Orinoco) adquiere el 75% de las acciones de la Empresa. En 1.991 el Fondo de inversiones de Venezuela traspasa sus acciones a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) pasando a formar parte del grupo de las Empresas Básicas perteneciente a la CVG.

CVG Minerven cuenta con doce concesiones de 500 hectáreas cada una ubicación en el "Distrito Aurífero El Callao", las cuales le dan derecho de explotar, y procesar el mineral aurífero presentado en estas concesiones. Las misma fueron otorgadas a Minerven por el Estado Venezolano, a través del ministerio de minas e hidrocarburo (hoy ministerio de energía y minas) el 09 de enero de 1.973 y por un plazo de 25 años. En 1.990 se suscribieron contratos para la exploración, desarrollo y explotación de mineral de oro y mediante de aluvión y veta de 42846,80 hectáreas ubicadas en el municipio Roscio y el callao e identificado como: increíble, choco y gloria.

Por su parte el ejecutivo nacional a través del decreto 1.047 de fecha 19 de marzo de 1.986, encomendado al ministerio de energía y mina la exploración, desarrollo y explotación del oro de aluvión que está en las doce concesiones de Minerven, y autorizó dicho ministerio a trasladar la encomienda a Corporación Venezolana Guayana, traslado que hizo efectivo por la resolución Nº 107 de fecha 24 de abril de 1.986.

Al finalizar el año 1.984, Minerven tenía cuatro años de haber entrado su planta en operación, para ese entonces había producido un total de 2.045,8 kilogramos de oro sus reservas auríferas eran del orden de los 1,55 millones de toneladas, de las cuales un 12% (172.400 toneladas) eran clasificadas.

Como probadas y el 88% restante clasificada en las otras categorías: probables y posibles. La utilización de la capacidad instalada de la planta alcanzaba un 29.2% al procesar durante 1.984 la cantidad de 74.612 toneladas de mineral aurífero. Hasta ese año los trabajos de exploración, preparación y explotación de la mina prácticamente estaban paralizados, sin experimentar avances algunos hacia los objetivos prometedores.

A finales 1.984 y durante 1.985 se comenzó un proceso de reorganización técnico administrativo mediante la intensificación de las labores de geología y preparación de mina, lo cual incluyó la adquisición de nuevos equipos de acarreo que garantizaban una operación continua en las minas. Se efectuaron ajustes en la planta de procesamiento y se prosiguió a la adquisición de partes y repuestos que permitieron incrementar el tonelaje tratado, mejorándose las recuperación del oro en la plantas y procesando mineral aurífero de un tenor acorde con el tenor promedio de la mina: 10,5 gr. /ton., evitándose de esta forma la explotación irracional de la mina.

Como consecuencia de la revisión de los esquemas de trabajos y de la aplicación de nuevas políticas administrativas de la empresa, a partir de 1.985 comenzó a sentirse los resultados al reducir las pérdidas desde Bs.

17,1 millones en 1.984 a Bs. 2,6 millones en 1.985; no obstante el déficit acumulado del 31 de Diciembre de 1.985 era de 175,4 millones de bolívares lo que disminuía en gran proporción de Minerven el cual era de 404,3 millones de bolívares.

En 1.986 se decidió reducir capital social de la empresa, basándose en el déficit acumulado en los estados financieros auditados al 31-12-1.985 y disponer por lo tanto un nuevo capital social de 228,9 millones de bolívares. Esta operación la aprobó la Asamblea General de Accionistas en su reunión efectuada el 29 de septiembre de 1.986 como se mencionó anteriormente, CVG – Ferrominera del Orinoco C.A. adquirió el 75% de las acciones de Minerven. En 1.989 la Asamblea General de Accionistas de CVG – Minerven aprobó aumentar el capital a 430 millones de bolívares. El 1.990 se capitalizaron los dividendos no distribuidos al ejercicio 1.989 por un monto de 32 millones de bolívares de Accionistas efectuada el 19 de mayo de 1.992 la Asamblea Ordinaria de Accionistas celebrada el 28 de mayo de 1.993 aprobó incrementar el capital social de la empresa a 738 millones de bolívares mediante la capitalización de 88 millones de bolívares provenientes de dividendos no distribuidos.

En 1.994 como resultado de la fusión de CVG – Venorca con CVG – Minerven, el capital de la empresa se elevó a 1.227,1 millones de bolívares. En 1.995 CVG – Minerven cancela 840,2 millones de bolívares a sus accionistas, por conceptos de dividendos, sobre las utilidades no distribuidas al 31/21/1.995.

En los últimos siete ejercicios económicos, la producción se ha ido incrementando al recuperar en su planta 1.605 kilogramos de oro en 1.989 hasta alcanzar 3.274 kilogramos de oro en 1.995 por su parte, las ganancias antes de la deducción del impuesto sobre la renta para el periodo 1.989 – 1995 fueron de 64, 73, 172, 510, 1.154 y 147 millones de bolívares, respectivamente. Con estos resultados económicos el costo del impuesto sobre la renta fue de 14, 32, 38, 15, 187, 313, 393, millones de bolívares respectivamente, obtenido ganancias netas después de participación patrimonial de 28,5; 334; 210,5; 89,5; 323; 840 y 1.101 millones de bolívares durante el mismo periodo.

Por otra parte, cabe señalar que en virtud de las ganancias obtenidas CVG – Minerven asumió la política de reinvertir sus recursos financieros mediante la ejecución de proyectos propios y por el incremento de su participación accionaría en otras empresas. Es así como en 1.987 CVG – Minerven adquirió el 55% de las acciones de CVG – Venorca y en la asamblea General de Accionistas de esta empresa se aprobó la remodelación de la planta de beneficio del Perú a los fines de ampliar su capacidad de procesamiento de mineral aurífero de 200 a 600 toneladas por día CVG – Minerven suscribió acciones en CVG – Venorca por un valor de 145,6 millones de bolívares, las cuales fueron vendidas en 1.993 a los restantes accionistas de dicha empresa.

Por otra parte, en 1.998 CVG – Minerven aumentó su participación accionaría en CVG – Tecmin, suscribiendo nuevas acciones por un valor de 9 millones de bolívares, los cuales fueron destinados para la adquisición de un equipo de perforación con circulación en reverso para atender las necesidades de explotación en El Callao.

El 01 de octubre de 2008 ocurre la reversión de la planta de procesamiento Revemin II (llamada actualmente Planta Capitán Eduardo Vera), a CVG Minerven.

El 25 de marzo de 2009, se realizó la rescisión del convenio de Rehabilitación, Operación y Transferencia de la Mina Sosa Méndez de la empresa Jinyan de Venezuela C.A, con el Estado Venezolano a manos de CVG. Minerven.

Estructura organizativa El organigrama se presenta a continuación en la Figura 2.

Figura 2 – Estructura organizativa. De Minerven

Fuente: http://www.cvgminerven.gob.ve/

Estructura Organizacional del Departamento de Mantenimiento. En el departamento de mantenimiento laboran 86 trabajadores.

La estructura organizacional de dicho departamento está de finida a través de un organigrama donde cada puesto subordinado a otro se representa por cuadros en un nivel inferior, ligados a aquel por líneas que representan la comunicación de responsabilidad y autoridad. De cada cuadro del segundo nivel, se sacan líneas que indican la comunicación de autoridad y responsabilidad a los puestos que dependen de él y así sucesivamente.

Esto es posible evidenciarlo de manera completa en el organigrama que se presenta en la Figura 3

Figura 3 – Estructura organizativa del departamento de mantenimiento de planta Revemin.

Fuente: Archivos internos de la planta Revemin

CAPÍTULO III – Marco teorico

En este capítulo, se desarrollan las bases teóricas de la investigación las cuales están estructuradas con los antecedentes, las bases teóricas y la definición de términos claves para lograr el cumplimiento de los objetivos.

Antecedentes de la investigación Como parte de la contextualización y enfoque del problema planteado se revisaron una serie de trabajos de investigación íntimamente ligados al área de seguridad e higiene ocupacional. Lo cual constituyo un eje fundamental para la realización de la presente investigación.

Bueno, B.; Leannys, R. (2006). "Evaluación de los Indicadores de la Gestión de Mantenimiento Asociado a un Sistema de Sopladores Centrífugos para el Diseño de Programas de Mantenimiento" Trabajo de grado, realizado en la Universidad de Oriente, Núcleo de Anzoátegui, Venezuela, Departamento de Ingeniería Mecánica. En este trabajo se evaluó una serie de criterios y parámetros para el diseño de programas de mantenimientos preventivo. En primer lugar se evaluó los indicadores de gestión de mantenimiento, empleando modelos estadísticos basados en los registros de fallas de los equipos conjuntamente con el empleo de software para los cálculos de las funciones de confiabilidad. Para determinar los intervalos óptimos para el mantenimiento preventivo se aplicó el método de la sección dorada. Con todos los resultados se establecieron Actividades preventivas y predicativas, que de ser puestas en prácticas mejoraran la disponibilidad del mismo.

Castellanos Vargas Franco (1999) en su investigación titulada "Elaborar un sistema de mantenimiento para una línea de producción de empaques, tomando en cuenta el lineamiento escrito en la norma covenin 2005-1993" planteo como objetivo central, efectuar una evaluación del mencionado sistema considerando esta norma venezolana ,además de proponer un sistema de planificación e información de mantenimiento, tomando en cuenta :inventarios y codificación de equipos, levantamiento de las fichas técnicas, procedimientos de ejecución y programación de mantenimiento entre otros.

Hernández M y Contreras V.(2005) "Modelo de Gestión de Mantenimiento basadas en las áreas de conocimiento del Mantenimiento Productivo Total y el mejoramiento Continuo"", concluyendo que el modelo proporciona soluciones factibles de competitividad y productividad manejando todos los factores desde la perspectiva de calidad.

De los estudios antes mencionados para la Gestión de Mantenimiento se aplicó con otros enfoques, mientras que en los estudios realizados al sistema de gestión para la Gerencia de Equipamiento, este se caracteriza porque se encuentra basada en la Norma Covenin "Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la Industria".

Debido a esto, en este estudio se diseñara el Sistema de Gestión basada en la Norma Covenin 2500-93, con el fin de mejorar los procesos de planificación, organización, ejecución y control, reconocer de la función de mantenimiento y optimizar del servicio satisfacción del usuario.

Bases teóricas. Gestión de mantenimiento La gestión mantenimiento es un proceso sistemático donde se debe planear acciones ayudados por procedimientos que lleven una secuencia lógica a fin de conseguir confiabilidad y disponibilidad de los objetos a mantener.

Hay una amplia concordancia entre diversos autores de que la ingeniería y la gestión de mantenimiento están recibiendo cada vez más atención, especialmente debido a la necesidad de obtener de los equipamientos, de alto costo, una alta productividad, como también mediante un efectivo mantenimiento influir fuertemente en el diferencial competitivo de su producto. Pero, la atención que recibe la función mantenimiento es, frecuentemente, producto de una acción aislada sin una adecuada integración entre las variadas técnicas empleadas según COETZEE (1999) (6).

Factores que influyen sobre la gestión del sistema de mantenimiento Organización de la Empresa La estructura organizacional puede definirse como el conjunto de medios que maneja la organización con el objeto de dividir el trabajo en diferentes tareas y lograr la coordinación efectiva de las mismas (Henry Mintzberg, 1991). A través del diseño de la estructura de la organización se busca el logro de un adecuado grado de eficacia y eficiencia de la organización.

La estructura formal es un elemento fundamental para proporcionar un ambiente interno adecuado en la organización, en el que las actividades que desarrollan sus miembros contribuyen al logro de los objetivos organizacionales. En este sentido, una estructura es eficaz si facilita el logro de los objetivos. Una estructura es eficiente si permite esa consecución con el mínimo de costo o evitando consecuencias imprevistas para la organización.

La empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignación de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organización. Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo necesario de la dirección de la organización y tienen la suficiente autoridad y autonomía para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas. La empresa cuenta con una estructura técnica administrativa para la recolección, depuración, almacenamiento, procedimiento y distribución de la información que el sistema productivo requiere. (Norma COVENIN 2500 – 93).

Mantenimiento Nava, (2004) lo define como: "La combinación de actividades mediante las Cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas. El conjunto de estas labores de mantenimiento es conocido como proceso de mantenimiento, en el cual la entrada está representada por el equipo o sistema cuyo funcionamiento debe ser conservado por el usuario, y las salidas por el equipo o sistema en estado de funcionamiento".

El mantenimiento es un factor importante en la calidad de los productos y Puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa.

Importancia del mantenimiento en las empresas El mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo Acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener más trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

Tipos de mantenimiento. El mantenimiento es una actividad dinámica donde actúan gran cantidad de variables dentro de un patrón signado por la aleatoriedad, en efecto, nada es estático, ni predecible fácilmente. La dinámica de esta actividad puede ser gerenciada de mejor manera a través de un sistema de mantenimiento (Mosquera, 1987).

A continuación se presentan los tipos de mantenimientos:

La responsabilidad de este tipo de mantenimiento la tienen los propios operarios de las máquinas, estableciendo el vínculo sobre problemas correctivos de muy fácil resolución y de mantenimientos preventivos de nivel básico. Se ahorra tiempo de espera del personal de mantenimiento y el conocimiento de la máquina es mayor por parte del operario.

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