Fundamentos de gestion de riesgo (página 3)

• f) También existen algunos Supervisores que para lograr metas de producción desatienden los problemas de seguridad en cuanto a capacitación, entrenamiento, desaprobación de prácticas inseguras, eliminación de condiciones inseguras, medidas disciplinarias correctivas oportunas, etc.

. Este tipo de Supervisor es fácilmente reconocido pro sus subalternos y crea en ellos motivaciones conflictivas hacia la seguridad.

Capacidad física o fisiológica inadecuada y capacidad mental o sicológica inadecuada. Los estados físicos y mentales son con frecuencias las causas de actos inseguros. Tales estados pueden ser temporales o crónicos; algunos son corregibles otros no lo son.

• Estados físicos que tienen influencia en los actos inseguros: Los estados físicos temporales que directa o indirectamente ocasionan que los hombres actúen en forma insegura incluyen: Intoxicación, malestar posterior a una embriaguez, enfermedades menores, fatiga, lesiones no reportadas y aún rigidez muscular por actividades extralaborales. Tales estados están vinculados a acciones inseguras de muchas maneras. Pueden causar distracción o preocupación, torpeza de juicio y del sentido de preocupación.

Pueden tentar a un hombre a ahorrar tiempo, a "acortar camino" con el fin de no esforzarse.

Los estados físicos crónicos que pueden tener influencia en actos inseguros incluyen: defectos visuales, defectos auditivos, enfermedades crónicas, pérdida de vigor, de coordinación y de destreza mala nutrición y otros. Con frecuencia tales estados son corregibles total o parcialmente por medios de tratamiento profesional.

• b) Estados mentales que tienen influencia sobre los actos inseguros: Los estados mentales temporales que ocasionan que los hombres actúen en forma insegura incluyen: resentimientos y hostilidad, temores acerca de la

• c) Salud, asuntos conyugales, problemas financieros y cientos de otras cosas que altera a las personas; ilusiones inducidas por frustraciones personales y trabajo monótono, falta de viveza y habilidad para concentrarse (algunas veces causadas por estados físicos); y aún trastornos mentales temporales del tipo de "desórdenes nerviosos". Todos estos estados mentales tienen una cosa en común: hacen difícil concentrarse en el trabajo que se ejecuta.

Todo Supervisor tiene la responsabilidad de impedir prácticas ineficientes de trabajo, por lo tanto, siendo la inseguridad sinónimo de ineficiencia podemos deducir que es su responsabilidad impedir prácticas inseguras.

Para esto, él debe comprender por qué los hombres actúan en forma insegura. Tal comprensión le pondrá más alerta en cuanto a influencias y prácticas inseguras y le servirá de guía en su plan para corregir a los hombres cuando los observe actuar de manera insegura. Las siguientes figuras ejemplifican de mejor forma lo anterior:

3.7 CAUSAS DIRECTAS DEL AMBIENTE LA CONDICIÓN INSEGURA O SUB ESTANDAR

3.7 1 DEFINICIÓN.

Una condición insegura o sub estándar es cualquier condición del ambiente físico de un hombre que puede causarle un accidente o una enfermedad profesional.

Los pisos con desperdicios esparcidos son orígenes frecuentes de accidentes. También lo son las herramientas rotas o gastadas; las máquinas que requieren mantenimiento o reparación; materiales, productos tóxicos, estructuras, etc. que se hayan convertido en riesgos debido a alguna condición o condiciones anormales.

El hecho que se considere práctico o impráctico corregir la condición, en nada afecta a que la condición sea o no insegura. Si la condición aumenta las probabilidades de un accidente, ella es insegura. Ahora usted debe decidir si la corrección es técnicamente posible. Si es imposible debe advertirse a los trabajadores la existencia de la condición insegura y enseñarles como ejecutar los trabajos.

3.7.2 CONDICIONES INSEGURAS Y RIESGOS INHERENTES.

El término riesgos inherentes se usa algunas veces para describir condiciones inseguras, las que, aunque se reconocen como peligrosas, son consideradas más allá de corrección. Un verdadero riesgo inherente es aquel para el cual no hay solución práctica conocida, pero el término es con frecuencia mal aplicado. Las condiciones inseguras que pueden y deben ser corregidas nunca deben ser catalogadas como riesgo inherente y luego olvidadas.

La calificación de un riesgo como inherente es atribución de los Ejecutivos de una Empresa, previa consulta al personal especializado en Prevención de Riesgos, o a los Servicios estatales pertinentes.

Encontrar la solución práctica debería ser un desafío, una solución que corrija la condición o condiciones peligrosas.

Cuando las condiciones inseguras no son corregidas, los accidentes aumentan en proporción directa al número de condiciones no corregidas. Los "standard" de seguridad baja; Lo mismo sucede con la moral en seguridad, porque los trabajadores y Supervisores por igual aceptarán las condiciones inseguras si están expuestos a ellas durante períodos considerables sin accidentes.

3.7.3 TIPOS BÁSICOS DE CONDICIONES INSEGURAS.

• 1. Falta de dispositivos de seguridad; dispositivos de seguridad inadecuados.

• 2. Falta de sistemas de advertencia; sistemas de advertencia inadecuados.

• 3. Propensión a arder o explotar.

• 4. Susceptibilidad a movimientos inesperados.

• 5. Limpieza y orden deficiente.

• 6. Objetos que sobresalen.

• 7. Congestión y espacio libre insuficiente.

• 8. Condiciones ambientales nocivas para la salud.

• 9. Arreglo, colocación o almacenaje deficiente.

• 10. Defectos de herramientas, equipos, etc.

• 11. Iluminación inadecuada.

• 12. Ropa personal peligrosa.

Todo Prevencionista y Supervisor deben familiarizarse con los principios fundamentales de cada uno de estos tipos básicos.

3.7.4 EXPLICACIÓN DE LOS TIPOS DE CONDICIONES INSEGURAS O SUB ESTANDAR

Falta de dispositivos de seguridad; dispositivos de seguridad inadecuados: Las guardas y dispositivos de seguridad son o deberán ser instalados, porque se han reconocido ciertos peligros y también en atención a la experiencia pasada. Su ausencia da paso automáticamente a la aparición y repetición de lesiones.

Falta de sistemas de advertencia; sistemas de advertencia inadecuados: Los sistemas de advertencia adecuados son esenciales en muchas áreas. Los sistemas inadecuados (tales como señales de sonidos que no se pueden oír, señales visuales que no funcionan o que no atraen la atención y letreros de advertencia mal ubicados, etc.) deberían ser corregidos.

Propensión a arder o explotar: Los sólidos, líquidos o gases que pueden incendiarse o explotar, crean frecuentemente situaciones peligrosas que deben ser reconocidas y eliminadas. Ejemplos: Materiales inflamables almacenados cerca de estufas; fugas de gases inflamables; compuestos químicos almacenados en tal forma que favorezca la reacción entre si generando la combustión espontánea.

Susceptibilidad a movimientos inesperados: Existe una condición insegura donde los objetos se encuentran colocados de tal manera que pueden ponerse en marcha, precipitarse, deslizarse, rodar, caer, desprenderse o moverse de cualquier forma. Ejemplos: materiales amontonados o apilados demasiado alto en forma insegura; equipo en reparación que no ha sido desenergizado o bloqueado con tarjetas; escaleras colocadas de manera insegura y no afianzadas; vehículos que se estacionan desenganchados en pendientes, materiales almacenados en puertas de escapes, etc.

Limpieza y orden deficiente: El orden y limpieza deficiente con frecuencia crea riesgos de resbalones y tropezones. Ejemplos: pisos u otras superficies de tránsito cubiertas de aceite, lodo, grasa o materiales granulares; pisos con objetos esparcidos tales como herramientas, mangueras, cables, cordeles, materiales y desechos; etc.

Objetos que sobresalen: Objetos estacionarios o móviles que sobresalen a las áreas donde trabajan o caminan las personas son una fuente común de accidentes. Con frecuencia tales partes salientes son miembros de maquinarias en movimiento o equipo movible, que crea riesgos para los que trabajan cerca.

Congestión y espacio libre insuficiente: Existen con frecuencia numerosas situaciones de trabajo de operación, mantención, servicio, reparación, construcción o el simple hecho de caminar en lugares congestionados y con espacio insuficiente para el movimiento seguro del cuerpo al ejecutar una labor. Contribuyen a numerosos accidentes, pero hay casos en donde no se puede eliminar esta condición insegura. En cambio debe reconocerse su papel contribuyente y preparar procedimientos o reglamentos que sirvan de guía para contrarrestar los riesgos.

Donde los vehículos, remolques, carros motorizados, trenes y aún partes móviles de máquinas van paralelas con las estructuras y el equipo, existe el problema de espacio libre insuficiente y este debe ser reconocido.

Condiciones ambientales nocivas para la salud: Cuando el aire respirable en las áreas de trabajo es deficiente en oxígeno o contiene gases tóxicos, humos o partículas químicas nocivas o polvos lesivos, existe una condición ambiental insegura o sub estándar. Tales condiciones a menudo producen accidentes directos o inmediatamente por medio de envenenamiento y asfixia o indirectamente volviendo a los hombres físicamente débiles, desorientados o con altas probabilidades de contraer una enfermedad profesional.

Los niveles extremos de calor o frío, o de radiación nociva, sea ésta ionizante o no ionizante, o la exposición de ruidos más allá de límites permisibles, también contribuyen al deterioro de la salud.

Arreglo, colocación o almacenaje deficiente: La congestión e interferencia con el libre movimiento son con frecuencia ocasionadas por el arreglo, la colocación o almacenaje deficiente de materiales y de equipos. Los hombres eventualmente entrarán a estas zonas, tropezaran con, se golpearan contra objetos que interfieren con sus actividades normales.

Defectos de herramientas, equipos, etc.: Debido al uso, al desgaste, al mal uso y abuso, las herramientas, los equipos, las máquinas y aun las construcciones desarrollan con frecuencia condiciones inseguras. Los ejemplos incluyen herramientas de mano, eléctricas, escaleras, cordeles, cables, manivelas, correajes, tuberías, frenos, etc.

Iluminación inadecuada: Los accidentes que resultan de caídas por chocar contra objetos aumentan marcadamente donde la iluminación inadecuada debe ser reconocida como un tipo básico de condición insegura.

Ropa personal peligrosa: La ropa personal insegura es una parte del medio ambiente físico. Ejemplos: prendas de vestir amplias y sueltas; pulseras y anillos; zapatos con tacones y suelas sueltas; trapos atados a cinturones.

3.8 CAUSAS INDIRECTAS DEL AMBIENTE EL ORIGEN DE LAS CONDICIONES.

Cuatro orígenes de condiciones inseguras:

• 1. Las acciones de los hombres.

• 2. Deterioro del equipo por el uso.

• 3. Diseño defectuoso.

• 4. Adquisiciones de equipos y materiales

Las acciones de los hombres: En general, las cosas que un hombre hace y las que él deja de hacer causan condiciones inseguras. Ejemplos: guardas de máquinas quitadas y puestas de nuevo; materiales indebidamente amontonados; desechos, materiales y herramientas dejados donde han caído; herramientas y equipos usados y abusados en tal forma que son inseguros para la siguiente persona que tenga que usarlos; no se elimina una condición insegura reconocida, etc.

Deterioro del equipo por el uso: Todas las cosas se desgastan por el uso. Herramientas de mano, máquinas, vehículos, instalaciones de la planta, todo con el tiempo experimenta deterioro por el uso normal. En el proceso productivo se desarrollan condiciones inseguras. Ejemplos: tubos corroídos, planchas lisas en el piso, mangos de herramientas sueltas, filos romos de corte, hebras cortadas de cables, partes de maquinarias desgastadas.

Diseño defectuoso: El no incluir la seguridad en el diseño local de herramientas, máquinas, equipos, instalaciones, estructuras de la Planta, crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas solamente después que ocurre un accidente o se desarrollan enfermedades profesionales.

Adquisiciones de equipos y materiales: Aunque se hacen toda clase esfuerzos en el Departamento de Adquisiciones para evitar la compra de equipos y materiales inseguros. Los supervisores deben estar alertas para descubrir y dirigir la atención hacia cualquiera de tales condiciones encontradas.

CORRECCIÓN EN EL ORIGEN.

La corrección en el origen es particularmente aplicable al problema de eliminar condiciones inseguras. El primer deber será la eliminación de la condición insegura, pero también debe determinarse el origen y razón.

Las condiciones inseguras causadas por las acciones de los hombres deberán orientarse al hombre u hombres responsables. La razón o razones deberán ser determinadas y corregidas en ese origen.

Las condiciones inseguras ocasionadas por deterioro por el uso implican la acción correctiva de inspecciones frecuentes. Lo que parece ser desgaste normal y uso puede hacer sido causado por otra condición. Por ejemplo: lo que parece ser un desgaste normal en un cable de acero bien puede haber sido causado por un diámetro inapropiado de polea. Es importante que las reparaciones o reposiciones requeridas se hagan con prontitud. Las condiciones que pueden ser el resultado de errores en diseño local, deben ser notificadas, para que los diseñadores puedan sacar provecho de la experiencia lograda en el campo práctico. Similarmente, deberá notificarse al Departamento de Adquisiciones, las condiciones inseguras descubiertas en el equipo, herramientas o materiales comprados.

3.9 RESULTADO DE LOS ACCIDENTES.

En el siguiente esquema podemos ver de manera sistemática el resultado de los accidentes:

3.10 TIPOS BÁSICOS DE "CONTACTOS".

Como se señalara anteriormente, la mayoría de los accidentes son una forma de "contacto" inesperado entre un hombre y algún objeto, sustancia o exposición en sus alrededores inmediatos.

El "contacto" a que se refiere la definición de accidente es un suceso específico, repentino e inesperado, es decir no planeado, lo que es igualmente válido para aquellos "contactos" que produzcan una enfermedad profesional, sin que en este caso exista un suceso específico y repentino, sino que más bien es una forma de "contacto" regular entre el hombre y un ambiente nocivo durante un lapso de tiempo en el cual le deteriora la salud.

Estos conceptos sobre los accidentes y las enfermedades profesionales no pretenden reemplazar ni son equivalentes a las definiciones dadas por la Ley 16.744 sobre Accidentes y Enfermedades Profesionales. El objetivo perseguido es más bien enfatizar la idea de "contacto" a que hemos hecho referencia tanto para el caso de los accidentes como para las enfermedades profesionales, para estructurar el sistema de Tipos Básicos de Contactos, dentro del ámbito estrictamente preventivo.

• Tipo Básico de "Contacto" Por Golpe (PG)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Contacto (PC)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Contacto Con (CC)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Pegar Contra (PP)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Atrapamiento (AT)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Prendimiento (P)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Aprisionamiento (AP)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Caída a Desnivel (CD)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Caída a Nivel (CN)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Sobre-Esfuerzo (SE)

• Tipo Básico de "Contacto" Por Exposición (E)

Nótese que los tipos básicos de contactos, con una excepción, son distintos tipos de contactos inesperados. Aún los contactos por exposición, en la forma en que utilizamos el término, son realmente contactos. La única excepción es el contacto por sobreesfuerzo. Este por si sólo no comprende un contacto inesperado entre el hombre y algo a su alrededor.

El reconocer los diferentes tipos de contactos tiene un valor práctico por las siguientes razones:

• Aumenta el conocimiento de la potencialidad de lesiones o enfermedades profesionales.

• Se pueden identificar problemas específicos.

• Se sugieren medidas preventivas específicas.

• Las medidas preventivas específicas pueden ser discutidas, llegándose a un acuerdo sobre ellas.

• A. Aumenta el conocimiento de la potencialidad de lesiones o enfermedades profesionales: Cada tipo básico de contacto es causado por circunstancias especiales. En otra palabra, circunstancias básicas diferentes conducen hacia diferentes tipos de contactos. Por ejemplo: los pisos con exceso de desperdicios pueden causar contactos de caída a nivel, el tráfico de equipo móvil puede causar contacto por golpe; las áreas congestionadas conducen hacia contactos por pegar contra; los objetos salientes pueden originar contactos por prendimientos; el uso de sustancias tóxicas o nocivas pueden causar enfermedades por contacto, por contacto con, por exposición.

Mientras más se sabe acerca de las circunstancias básicas que conducen a cada tipo de contacto, con mayor razón se reconocerán los riesgos de tales circunstancias cuando existan en un área de trabajo.

• B. Se pueden identificar problemas específicos: Los accidentes y enfermedades deben ser clasificadas y consideradas de acuerdo con los tipos básicos de contactos descritos. Entonces sabremos cuántos accidentes y enfermedades de cada tipo han ocurrido en cualquier período dado. Tal información puede ser muy útil, señala donde existen problemas de accidentes o enfermedades específicas. Por ejemplo: si se producen muchos accidentes por golpes, sabemos que se debe dirigir una atención especial contra tal tipo de contacto.

• C. Se sugieren medidas preventivas específicas: Una vez que se entiendan las causas básicas de cada tipo de contacto es sencillo decidir que medidas preventivas deben tomarse para prevenir una repetición del contacto.

• D. Las medidas preventivas específicas pueden ser discutidas, llegándose a un acuerdo sobre ellas: Al reconocer los diferentes tipos básicos de contactos y sugerir medidas específicas basadas en circunstancias específicas, la técnica es un esfuerzo sistemático que al ser conocido por todos los Supervisores da la oportunidad de discutir también en forma sistemática sobre las medidas preventivas específicas para una situación dada.

•   EL TIPO BÁSICO DE CONTACTO "POR GOLPE" – PG

DEFINICIÓN. Un "contacto" Por Golpe es aquel en el cual el hombre es tocado ("Contactado") repentinamente y con fuerza por un objeto en movimiento. El hombre puede estar quieto o en movimiento en el momento del contacto. Lo importante es que algo lo golpeó con fuerza.

Un hombre puede ser golpeado por dos clases de objetos: objetos normalmente en movimiento y objetos normalmente estacionarios.

Un objeto normalmente en movimiento es cualquier cosa que está destinada a moverse para ejecutar su trabajo. Las grúas, camiones, montacargas, correas transportadoras, vagones, partes móviles de maquinarias, etc. Todos estos ejemplos de objetos normalmente en movimiento algunas veces golpean a los hombres.

Un objeto normalmente estacionario es cualquier cosa que hace su trabajo sin moverse. Postes, escaleras, andamios, recipientes, materiales, productos, partes estructurales, etc. Todos estos son ejemplo de objetos normalmente estacionarios. Tales objetos también pueden golpear a los hombres cuando son movidos o cuando el movimiento es causado accidentalmente.

Situaciones comunes que implican objetos normalmente en movimiento en contactos por golpe:

• a. PG1 Atravesarse en el trayecto de un objeto normalmente en movimiento que está moviéndose.

• b. PG2 Estar en el trayecto de un objeto normalmente en movimiento que está estacionado.

• c. PG3 Estar en el trayecto de un objeto normalmente en movimiento que se ha desviado de su trayectoria normal.

• a) PG1: Los hombres nunca se colocan deliberadamente en la trayectoria de un objeto en movimiento. Ahora bien cuando un hombre lo hace, es generalmente por las siguientes razones:

• Ignora que se encuentra en la trayectoria del movimiento.

• Espera que el objeto se desvíe de su trayectoria usual.

• Espera que el objeto se detenga antes de llegar a él.

• Espera salir del trayecto antes de que el objeto lo alcance.

Estas cuatro interpretaciones sugieren algunas soluciones generales:

• 1. Siempre que sea factible, hágase imposible o innecesario que los hombres entren en las trayectorias de objetos en movimiento.

• 2. Auméntense sus conocimientos en cuanto a las trayectorias exactas, de manera que sea menos probable que se expongan a peligro debido a ignorancia.

• 3. Provéanse de señales que anuncien que se aproximan a los objetos en movimiento.

• 4.  Instruir a los hombres que no confíen en cuanto a la trayectoria de un objeto en movimiento.

• 5. Requiérase que los hombres se hagan a un lado, aún cuando esperen que el objeto se detenga antes de alcanzarlos.

• 6. Adviértase a los hombres que no deben atenerse a su propia velocidad cuando un objeto está aproximándose; no siempre podrán salir del paso con la rapidez que desearían.

Soluciones específicas que permitan que los hombres entren a la trayectoria de objetos normalmente en movimiento:

• 1. Paso a nivel superior o inferior.

• 2. Barreras.

• 3. Dispositivos de señales (visuales o acústicas).

• 4. Demarcación de las vías.

• 5. Iluminación adecuada.

• 6. Señales de advertencia (luces intermitentes, letreros o banderas).

• 7. Recordatorios constantes a los trabajadores.

• b) PG2: Cuando un hombre se ha colocado en la trayectoria de un objeto normalmente en movimiento que está estacionado y repentinamente este se mueve, podemos estar seguros de dos cosas:

• El hombre no esperaba que el objeto se moviera.

• La persona que lo hizo moverse no esperaba que alguien se encontrara en la trayectoria.

Estas dos interpretaciones sugieren algunas soluciones generales:

• 1. Debe hacerse imposible que el objeto se mueva accidentalmente.

• 2. Requerir una señal que anuncie el movimiento inminente.

• 3. Requerir que se revise la trayectoria antes que el objeto inicie el movimiento.

• 4. Impídase que los hombres entren en la zona de peligro, a no ser que su trabajo requiera que se encuentren ahí.

Soluciones específicas para cualquier situación que permita que los hombres se encuentren en el trayecto de un objeto normalmente en movimiento que esté estacionado:

• 1. La regla de Candado, Bandera o Tarjeta.

• 2. Mecanismo que restrinja el movimiento.

• 3. Señales de puesta en marcha.

• 4. Letreros de advertencia.

• 5. Verificación de espacio libre.

• 6. Barreras.

• 7. Precaución simple.

c). PG3: Los objetos normalmente en movimiento tienen vías mecánicamente fijas o vías determinadas por sus operadores. Algunas veces, sin embargo, se salen de su trayectoria normal y golpean a alguna persona. Cuando esto sucede, se debe generalmente a la falla del operador o a una falla mecánica.

Esto sugiere tres soluciones generales:

1º Debe tomarse las medidas necesarias para reducir las posibilidades de errores por parte de los operadores.

2º Medidas necesarias para reducir la posibilidad de fallas mecánicas.

3º Medidas para proteger a víctimas potenciales de accidentes por golpe.

Soluciones específicas:

• 1. Utilizar solamente operadores competentes (autorizados).

• 2. Exámenes físicos periódicos.

• 3. Observación discreta a los operadores.

• 4. Inspecciones regulares de los equipos.

• 5. Barreras de tráfico.

• 6. Guardas para proteger partes móviles de equipos.

• 7. Precauciones elementales a los trabajadores.

• 8. Desarrollar procedimientos para detener el equipo.

Situaciones comunes que implican objetos normalmente estacionario en contactos por golpe:

d. PG4: Situaciones en las cuales tales objetos son transportados.

• e)  PG5: Situaciones en las cuales los objetos son almacenados, apilados o colocados.

• f)  PG6: Situaciones en las cuales los objetos son utilizados.

• d) PG4: Algunas veces los objetos en tránsito se deslizan, caen, ruedan o se mueven inesperadamente. Cuando esto sucede, pueden golpear a una persona y causarle lesiones. Estos tipos de accidentes se producen frecuentemente por una o más de las razones siguientes:

• El equipo transportador está sobrecargado.

• El equipo de transporte utilizado es inadecuado.

• La carga no esta bien asegurada.

• El equipo de transporte está defectuoso.

• El viaje es demasiado rápido o brusco y el operador pierde el control.

• El peso y/o la forma de carga es inadecuado para el hombre cuando él es el medio de transporte.

• No se ha utilizado equipo protector personal.

• La persona golpeada se encuentra en posición peligrosa.

Estas causas generalmente sugieren maneras de prevenir los accidentes Por Golpe, cuando los objetos son transportados.

• 1. No sobrecargar los equipos de transporte.

• 2. Uso de equipos adecuados de transporte.

• 3. Asegurar bien las cargas.

• 4. Equipos de transporte en buenas condiciones.

• 5. Reglamentar velocidades de transporte.

• 6. Uso de equipos de protección personal.

• 7. Charlas de seguridad al personal.

• e) PG5: Los materiales y el equipo algunas veces se deslizan, ruedan, caen o se mueven inesperadamente al ser almacenados, apilados o colocados o después. Cuando esto sucede, pueden golpear a alguna persona. Tales accidentes se producen generalmente a causa de:

• Inseguridad del sitio seleccionado.

• Se dejan los materiales sin barreras de protección.

• El método de almacenaje o colocación no es seguro o no existe método.

Dichas causas generales sugieren maneras para impedir que los hombres sean golpeados por objetos almacenados o colocados que puedan moverse repentinamente:

• 1. Selección de sitios seguros para almacenamiento.

• 2. Uso de barreras protectoras.

• 3. Procedimiento seguro de almacenaje.

• f) PG6: Cuando se utilizan herramientas o máquinas de operación manual, algunas veces se quiebran, caen o se mueven inesperadamente en otras direcciones. El resultado de esto es con frecuencia un accidente Por Golpe. Cuando esto sucede, generalmente es debido a:

• Se ha utilizado el equipo o herramienta inadecuada.

• El equipo o herramienta es defectuoso.

• Un buen equipo o herramienta es usado de modo inseguro.

Estas causas generales sugieren las siguientes precauciones:

• 1. Uso correcto de equipos y herramientas.

• 2. Inspecciones a equipos y herramientas antes de ser usados.

• 3. Uso seguro de equipos y herramientas.

3.10.2 . EL TIPO BÁSICO DE CONTACTO "POR CONTACTO" – PC.

DEFINICIÓN. Un accidente Por Contacto es aquel en el cual el hombre es tocado ("contactado") por algún objeto o sustancia que le provoca lesión no producida por la fuerza. Ácidos, metal caliente, vapor caliente, aceite caliente, substancias tóxicas o dañinas, equipo eléctrico energizado, etc., todos estos son ejemplos de cosas que pueden hacer contacto con un hombre y lesionado. El punto importante no es la fuerza del contacto, sino la característica lesiva del agente en contacto. Lo importante para clasificarlo como accidente es que se reconoce la ocurrencia de un hecho repentino e inesperado.

Enfermedad por Contacto: A diferencia del accidente la enfermedad por contacto no necesita de un suceso repentino e inesperado, sino la opinión del médico tratante en cuanto al ambiente laboral contribuyente a los dolores o malestares del hombre.

Prevención de accidentes y enfermedades Por Contacto

Las cuatro situaciones básicas que producen enfermedades o accidentes son:

• a) PC1 Manejo de materiales Peligrosos.

• b) PC2 Reparación y servicio de equipos con materiales peligrosos.

• c) PC3 Falla de equipos que contienen materiales peligrosos.

• d) PC4 Partículas o trozos lesivos o nocivos.

• a) PC1: Los materiales peligrosos que pueden producir lesiones o enfermedades como resultado de inhalación o contacto corporal frecuentemente están envasados en botellas, latas, o en tambores. Algunas veces estos receptáculos no están etiquetados correctamente o no tienen identificación alguna. Antes de manejar dichos materiales, debe hacerse una revisión minuciosa; debe determinarse si son inflamables, tóxicos o explosivos, etc. Hasta que no se haya explicado el peligro y la manera de evitarlo, nunca debe permitirse a los hombres manejar materiales que pueden causar lesiones y enfermedades.

Cuando la manipulación da como resultado un accidente por contacto generalmente se debe a que el envase está defectuoso, o que es inestable o difícil de manejar, o se ha roto durante el uso, o es vaciado en forma insegura, o por que son mezclados o utilizados en forma insegura.

Estas causas generales sugieren algunas medidas para evitar los accidentes por contacto en los manejos de materiales.

• 1. Eliminar el manejo directo cuando sea posible.

• 2. Usar materiales más seguros como sustitutos.

• 3. Uso de recipientes seguros y autorizados.

• 4. Inspecciones de seguridad a los envases.

• 5. Uso sólo de envases aprobados.

• 6. Uso de equipos de protección personal.

• 7. Instrucciones sobre manejo seguro de materiales.

• b) PC2: Muchos equipos de procesos industriales contienen materiales peligrosos tales como ácidos, cáusticos, aceites calientes, sustancias químicas tóxicas, vapor, electricidad, etc. Siempre existe el riesgo de contacto con estos fluidos o vapores cuando se efectúan reparaciones o servicio de mantenimiento del equipo.

Cuando se produce un accidente o enfermedad por contacto, una o más de las siguientes causas los provocan:

• No se ha cerrado la presión del sistema; no ha sido eliminada la presión residual.

• Las válvulas de cierre no han sido aseguradas.

• No se ha usado el equipo protector personal.

• El hombre no se da cuenta del contenido peligroso o asume una posición insegura.

• El hombre carece de experiencia.

Estas causas sugieren formas de prevenir los accidentes o enfermedades por contacto en el trabajo de reparación o servicio de equipos:

• 1. Procedimientos seguros de trabajo.

• 2. Uso de candado, bandera o tarjeta.

• 3.  Uso de equipos de protección personal.

• 4.  Charlas antes de ejecutar el trabajo.

• 5.  Realizar los trabajos con hombres experimentados.

• c) PC3: Los sistemas de presión que contienen materiales tóxicos, corrosivos o peligrosos de cualquier índole, están sujetos a defectos o fallas de operación que pueden originar que sus contenidos se escapen y hagan contacto con los hombres.

Algunas medidas preventivas a equipos que contienen substancias peligrosas a presión.

• 1. Inspecciones planeadas de seguridad al equipo.

• 2.  Procedimientos seguros de operación.

• 3.  Detección oportuna de filtraciones menores.

• d) PC4: Todos los trabajos que al ejecutarlos con equipos, materiales o productos, originen partículas, trozos que saltan como resultado de la manipulación, operación, reparación, servicio o falla y que hagan contacto con el hombre.

Medidas preventivas ante tales situaciones de contacto:

• 1. Uso de equipos de protección personal.

• 2. Inspecciones de seguridad

• 3. Manejo seguro de equipos y materiales peligrosos

3.10.3 EL TIPO BÁSICO DE CONTACTO "POR CONTACTO CON" – CC.

DEFINICIÓN. El accidente Por Contacto Con es aquel en el cual el hombre "hace contacto" con algún objeto o sustancia que le provoca lesión no producida por la fuerza. Apoyarse contra una cañería con vapor hacer contacto con un alambre energizado; hacer contacto con substancias químicas corrosivas o nocivas en general.

Prevención de accidentes Por Contacto Con.

Las cuatro situaciones de trabajo más comunes que contribuyen a accidentes Por Contacto Con, son:

• a) CC1 Trabajar en o cerca de equipo eléctrico energizado.

• b) CC2 Trabajar con o cerca de materiales o equipos calientes.

• c) CC3 Manipular o trabajar con sustancia químicas.

• d) CC4 Manipular o trabajar con partículas o trozos lesivos o nocivos.

• a) CC1: Siempre que los hombres reparan o hacen servicios a equipos eléctricos energizados o trabajan cerca de tal equipo existe posibilidad de un contacto eléctrico a menos que se tomen las precauciones adecuadas. La ausencias de ciertas precauciones básicas explican la gran mayoría de los accidentes por contacto eléctrico. Estas precauciones son:

• Usar solamente personal autorizado.

• Nunca se asigne a un hombre inexperto a que trabaje solo.

• Desconectar los equipos.

• Mantenerlo desconectado usando candados, tarjetas o banderas.

• Uso de equipo de protección personal.

• Aislar los puntos con corriente.

• Aislar el cuerpo para no hacer tierra.

• Uso de barreras de protección.

• Considerar todos los conductores energizados hasta que hayan sido desconectados y revisados.

• Desarrollar el respeto por la electricidad.

• Enseñar y hacer cumplir las normas de seguridad para trabajadores eléctricos.

• b) CC2: Siempre que se trabaja con o cerca de materiales calientes o equipos a temperatura elevada, existe la posibilidad de un accidente por Contacto Con. Recomendaciones para prevenir accidentes en tales situaciones.

• 1. Considerarlo caliente el material o equipo hasta que se pruebe lo contrario.

• 2. Uso de barreras de protección.

• 3. Uso de letreros de advertencias.

• 4. Uso de equipos de protección personal.

• 5. Mantener una distancia segura.

• c) CC3: Los productos químicos derramados con frecuencia son una fuente común de accidentes por Contacto Con. Tales accidentes se pueden prevenir bajo las siguientes sugerencias:

• 1. Eliminar el manejo directo cuando sea posible.

• 2. Uso de sustituto menos nocivos.

• 3. Uso de recipientes seguros.

• 4. Inspecciones de seguridad a los envases.

• 5. Uso sólo de envases aprobados.

• 6. Uso de equipos de protección personal.

• 7. Instrucciones sobre manejo seguro de materiales.

• 8. Limpieza inmediata de derrames.

• 9. Acción inmediata después del contacto.

• 10. Informe inmediato del contacto.

• d) CC4: Siempre que se manipulan partículas o trozos que por su pequeñez son lesivos o nocivos, o que tengan bordes cortantes existe la posibilidad de accidente o enfermedad por Contacto Con. Generalmente producen heridas cortantes o erosiones, irritaciones, eczemas, erupciones u otros trastornos

Estos accidentes o enfermedades se pueden prevenir con las siguientes recomendaciones:

• Uso de equipos de protección personal.

• Inspecciones de seguridad.

• Manejo seguro de materiales peligrosos.

• Método de trabajo seguro.

• Informe inmediato del contacto.

3.10.4 EL TIPO BÁSICO DE CONTACTO "POR PEGAR CONTRA" – PP.

DEFINICIÓN. Un accidente Por Pegar Contra es aquel en el cual el hombre choca ("hace contacto") con algún objeto de su medio ambiente, abruptamente y con fuerza. Chocar con otro trabajador, golpearse la cabeza con una estructura baja, lastimarse una pierna contra una gaveta abierta, todos estos son ejemplos de accidentes Por Pegar Contra. Lo determinante es que el hombre, o una parte de él, estaba en movimiento, e hizo contacto con algún objeto con fuerza.

Prevención de los accidentes Por Pegar Contra.

Cuatro situaciones comunes que con frecuencia producen accidentes Por Pegar Contra son:

• a. PP1: Objetos colocados temporalmente de manera que sobresalen a los caminos o áreas de trabajos.

• b. PP2: Objetos colocados permanentemente que requieren un esfuerzo extra para evitarlos.

• c. PP3: Áreas de trabajo estrechas o congestionadas.

• d. PP4: Trabajos que requieren fuerza física.

• a) PP1: Cualquier cosa colocada o guardada de tal manera que sobresalga en un pasillo o en un área de trabajo es un riesgo de accidente del tipo Por Pegar Contra. Cuando una situación de esta clase da como resultado un accidente, generalmente es porque la persona no vio el objeto.

Algunas soluciones sugeridas son.

• 1. Demarcar límites de pasillos y áreas de trabajo.

• 2. Inspecciones a pasillos y áreas de trabajo.

• 3. Iluminación adecuada.

• 4. Uso de dispositivos de advertencia para llamar la atención.

• 5. Uso de barreras temporales.

• b) PP2: Partes de equipos y estructuras están colocadas algunas veces de tal manera que difícilmente se evitan. Por ejemplo: puede requerirse que un hombre se agache o tenga que subir o moverse hacia un lado. Tales situaciones representan un riesgo básico, tarde o temprano ocurrirá un accidente. Algunas sugerencias generales que serán de utilidad para prevenir estos accidentes.

• 1. Revisar el trabajo de construcción en busca de obstáculos.

• 2. Donde sea práctico corríjase el equipo que constituye riesgo.

• 3. Uso de dispositivos de advertencia.

• c) PP3: Los hombres a menudo tienen que trabajar en áreas atestadas de herramientas, equipos, materiales, productos y desechos. Con frecuencia estas áreas son áreas frecuentes de trabajo en las cuales ha habido "expansión interna". A veces son áreas temporales que duran hasta terminar un trabajo. Las probabilidades de accidentes Por Pegar Contra aumentan cuando existe congestión.

Cuando tales accidentes ocurren, es generalmente porque:

• 1. El orden y la limpieza son deficientes.

• 2. El almacenaje está mal planeado.

• 3. La distribución del equipo es mala.

• 4. Se acumulan materiales inútiles.

Algunas recomendaciones para evitar las áreas de trabajo congestionadas:

• a) Orden y aseo en las áreas de trabajo.

• b) Buenas disposiciones de almacenamiento.

• c) Buena distribución del área de trabajo.

• d) Retirar objetos que no se necesitan ni se usan.

• d) PP4: Los accidentes Por Pegar Contra con frecuencia resultan de la aplicación de fuerza física. Un ejemplo sería el tirar o empujar para abrir, aflojar, girar, quitar o separar algo que se haya atascado. Al ejercer fuerza con frecuencia resulta lo inesperado. Una herramienta se resbala, una cuerda se rompe, una parte "cede" repentinamente, entonces un hombre es lanzado en un movimiento inesperado, el cual termina cuando él se golpea contra algo.

Algunas recomendaciones para evitar estos accidentes.

• 1. Evitar "agripamiento" de accesorios.

• 2. Instrucción a los trabajadores

• 3. Conductas de posturas seguras.

3.10.5 EL TIPO BÁSICO DE CONTACTO "POR ATRAPAMIENTO" – AT.

DEFINICIÓN. Un accidente Por Atrapamiento generalmente es aquel en el cual el hombre es oprimido, aplastado, apretado o comprimido entre un objeto en movimiento y otro estacionario, o entre dos objetos en movimiento; o entre un objeto normalmente estacionario o uno normalmente en movimiento y otro permanentemente fijo.

Prevención de los accidentes Por Atrapamiento.

Como se explica en la definición, hay tres orígenes en los accidentes Por Atrapamiento. Se producen situaciones potenciales de accidentes Por Atrapamiento cuando:

Un objeto en movimiento se acerca o hace contacto con un objeto estacionario.

Dos objetos normalmente en movimiento se aproximan o enganchan el uno con el otro.

Un objeto normalmente estacionario o uno normalmente en movimiento se aproxima o hace contacto con un objeto permanentemente fijo.

UN OBJETO EN MOVIMIENTO SE ACERCA O HACE CONTACTO CON UN OBJETO ESTACIONARIO.

Anteriormente en el accidente Por Golpe, vimos que un hombre puede ser golpeado por dos clases de objeto: objetos normalmente en movimiento y objetos normalmente estacionarios. Este mismo planteamiento nos crea, igualmente dos grupos fundamentales de situaciones:

Objetos normalmente en movimiento: Un objeto normalmente en movimiento, como debemos recordar, es uno que se mueve para ejecutar su función. Partes de máquinas y equipos, camiones, correas transportadoras, grúas, etc. todos estos son ejemplos de objetos normalmente en movimiento. Cada vez que tales objetos se a cercan o hacen contacto con un objeto estacionario, se produce un punto potencial de opresión o aplastamiento. En estos puntos es donde se producen los accidentes Por Atrapamiento. Dos orígenes comunes de puntos de opresión o aplastamiento son las partes de equipos y máquinas que se desplazan.

Las situaciones básicas que pueden producir el tipo de accidente Por Atrapamiento son las mismas que aquellas que con frecuencia son la causa de que un hombre sea golpeado por un objeto normalmente en movimiento. Existen tres de estas situaciones:

• a) AT1: Atravesarse en el trayecto de un objeto normalmente en movimiento que se aproxima a un objeto estacionario. Por ejemplo un hombre puede caminar entre la carga en el suelo y un camión que está retrocediendo hacia la carga.

• b) AT2: Estar en el trayecto de un objeto normalmente en movimiento que está estacionado y que inesperadamente inicia un movimiento hacia un objeto estacionario.

• c) AT3: Estar en el trayecto de un objeto normalmente en movimiento que se ha desviado de su trayectoria normal y se aproxima a un objeto estacionario.

Los pasos que pueden seguirse para impedir accidentes por atrapamiento de esta clase, son los mismos que fueron recomendados previamente para prevenir accidentes Por Golpe que implican objetos normalmente en movimiento: PG1, PG2 y PG3. Hacemos una lista de las recomendaciones básicas para los tres casos anteriores.

• 1. Paso a nivel, superior o inferior.

• 2. Barreras.

• 3. Marcas de la vía.

• 4. Iluminación apropiada.

• 5. Recordatorio constante.

• 6. Señales de advertencias. (Luminosas o acústicas).

• 7. La regla del Candado, Bandera o Tarjeta.

• 8. Mecanismo que restringen el movimiento.

• 9. Señales de puesta en marcha.

• 10. Letreros de advertencia.

• 11. Verificación de espacio libre.

• 12. Precaución simple.

• 13. Utilizar solamente operadores competentes.

• 14. Requerir exámenes físicos periódicos.

• 15. Observación discreta a los operadores.

• 16. Inspecciones regulares de los equipos.

• 17. Usar guardas para proteger las parte móviles.

• 18. Desarrollar procedimientos para detener el equipo.

Objetos normalmente estacionarios: Un objeto normalmente estacionario, como debemos recordar, es cualquier cosa que hace su trabajo sin moverse. Postes, escaleras, andamios, recipientes, materiales, productos, etc. Cada vez que tales objetos se acercan o hacen contacto con otro objeto estacionario, se produce un punto potencial de opresión o aplastamiento. En estos puntos es donde se producen los accidentes por Atrapamiento. El origen de estos puntos de opresión o aplastamiento es que uno de los objetos normalmente estacionario se mueve inesperadamente hacia el otro objeto que no está en movimiento.

Existen tres situaciones que son causas de accidentes Por Atrapamiento con objetos normalmente estacionarios.

• d) AT4: Situaciones en las cuales tales objetos son transportados. Ejemplo al transportar un tambor de grasa en una camioneta, el tambor rodó y oprimió a un hombre contra un cajón con repuestos.

• e) AT5: Situaciones en las cuales los objetos son almacenados, colocados o apilados. Ejemplo: se están apilando tambores con una grúa, la suma de tambores se deslizó y uno de ellos oprimió a un trabajador contra la pared.

• f) AT6: Situaciones en las cuales los objetos son usados. Ejemplo. Al sacar con grúa el marco de un equipo pesado, el levante no fue vertical causando el balanceo de la carga que oprimió a un trabajador contra el equipo.

Los pasos que pueden seguirse para impedir accidentes Por Atrapamiento de esta clase, son los mismos que fueron recomendados previamente para prevenir accidentes Por Golpe que implican objetos normalmente estacionarios: PG4, PG5 y PG6 y son las siguientes recomendaciones básicas:

• 1. No sobrecargar los equipos de transporte.

• 2. Uso de equipos adecuados de transporte.

• 3. Asegurar bien las cargas.

• 4. Equipos de transporte en buenas condiciones.

• 5. Reglamentar velocidades de transporte.

• 6. Uso de equipos de protección personal.

• 7. Charlas de seguridad al personal.

• 8. Selección de sitios seguros para el almacenamiento.

• 9. Uso de barreras protectoras.

• 10. Procedimientos seguros de almacenaje.

• 11. Uso correcto de equipos y herramientas.

• 12. Inspecciones a equipos y herramientas antes de ser usadas.

• 13. Uso seguro de equipos y herramientas.

• g) AT7: Dos objetos normalmente en movimiento se aproximan o se enganchan el uno contra el otro. Un punto potencial de opresión o aplastamiento existe cuando dos objetos normalmente en movimiento se aproximan o se enganchan. Esta situación casi siempre implica las partes móviles de la maquinaria o equipo. Cuando se produce un accidente por atrapamiento en tal punto, generalmente son responsables una o más de las siguientes causas:

• 1. El punto de opresión o aplastamiento carecía de guarda.

• 2. Se efectuaba trabajo en el equipo mientras éste estaba en operación.

• 3. El equipo estaba detenido pero no desconectado.

• 4. El trabajador usaba ropa suela, guantes amplios, etc.

Tales accidentes se pueden evitar por medio de:

• a) Protección con guarda de las partes móviles.

• b) Detención del equipo cuando se efectúen trabajos cerca de puntos de opresión.

• c) Regla del Candado, Bandera o Tarjeta cuando el equipo está en reparación o mantención.

• d) Uso de ropa adecuada para el trabajo.

Un objeto normalmente estacionario o uno normalmente en movimiento se aproxima o hace contacto con un objeto permanentemente fijo

Existen dos situaciones que algunas veces hacen que un hombre sea atrapado entre un objeto normalmente estacionario que está en movimiento y un objeto permanentemente fijo o entre un objeto normalmente en movimiento y un objeto permanentemente fijo. Estas son:

• h) AT8: Situaciones en las cuales un objeto es bajado o colocado contra una superficie. Ejemplo: un hombre puede tener los pies debajo de una pieza fundida que esta bajando al suelo.

• i) AT9: Situaciones en las cuales un objeto de movimiento normal oprime a un hombre contra un objeto permanentemente fijo. Ejemplo. Un hombre sobre una correa transportadora en movimiento es comprimido contra una estructura baja de la instalación.

Estas dos situaciones han sido estudiadas en conexión con los accidentes Por Atrapamiento que implican Objetos normalmente estacionarios en movimiento y objetos normalmente en movimiento. Por lo tanto podemos utilizar las mismas recomendaciones hechas anteriormente para prevenir dichos accidentes.

Para las situaciones AT8 usaremos las recomendaciones AT1, AT2 y AT3 de acuerdo con las circunstancias particulares del caso.

Para las situaciones AT9 usaremos las recomendaciones AT4, AT5 y AT6 de acuerdo con las circunstancias particulares del caso.

3.10.6 EL TIPO BÁSICO DE CONTACTO "POR PRENDIMIENTO" – P.

DEFINICIÓN. Una accidente Por Prendimiento es aquel en el cual el hombre o parte de su ropa se prende de algún objeto que sobresale.

Se debe tener presente no relacionar el tipo básico de contacto por prendimiento estrictamente como sólo involucrando caídas para poder visualizar la potencialidad de este contacto bajo muchas otras circunstancias que no producen caídas, como por ejemplo lesiones resultantes del prendimiento o enganchamiento mismo.

Cuando se producen estos accidentes, el prendimiento generalmente es el primero de una serie de eventos que terminan en una lesión. Ejemplo. Al hombre que se le engancha el pantalón en un desperdicio sobresaliente, puede perder el equilibrio y caer. Aun cuando la caída puede causar una lesión, el accidente es clasificado como Por Prendimiento. Esto es debido a que el incidente Por Prendimiento desencadenó la serie accidental de eventos.

Prevención de los accidentes Por Prendimiento.

Las dos situaciones del medio ambiente que con frecuencia dan como resultado accidentes Por Prendimiento son:

• a) P1 Objetos estacionarios que sobresalen.

• b) P2 Objetos móviles que sobresalen.

• a) P1, OBJETOS ESTACIONARIOS QUE SOBRESALEN. Los accidentes Por Prendimiento se producen cuando los objetos sobresalen en los pasillos, escaleras o áreas de trabajo, particularmente si los objetos sobresalientes son puntiagudos, dentados o angulosos. La experiencia en los accidentes muestra que las tuberías, los alambres, zunchos de acero, los empalmes de cables, los clavos, desperdicios metálicos, las válvulas, tablones, partes integrales de equipos, etc. son los causantes comunes.

Cuando se producen tales accidentes, una o más de las siguientes circunstancias generalmente son responsables:

• 1. Objetos que están colocados o almacenados de tal manera que sobresalen.

• 2. Las inspecciones de orden y limpieza no son regulares.

• 3. Las partes integrales que sobresalen de los equipos no están protegidas.

• 4. Las partes sobresalientes no se ven fácilmente.

• 5. La indumentaria que se usa es muy amplia.

• 6. Los materiales o piezas de equipos se transportan sin seguridad.

Estas situaciones sugieren varias medidas que se pueden tomar para evitar los accidentes Por Prendimientos que implican objetos estacionarios que sobresalen:

• a) Instruir a los trabajadores para que no dejen objetos que sobresalgan hacia los pasillos o áreas de trabajo.

• b) Efectuar inspecciones regulares de orden y limpieza.

• c) Eliminar las salientes permanentes en donde sea posible.

• d) Colocar guardas para las salientes permanentes.

• e) Usar pintura de alta visibilidad.

• f) Uso de ropa de trabajo adecuada.

• g) Métodos adecuados de transporte de equipos y materiales.

• b) P2, OBJETOS MÓVILES QUE SOBRESALEN. Los accidentes por Prendimiento también pueden producirse cuando los hombres trabajan cerca de salientes expuestas que están moviéndose en maquinarias u otros equipos de potencia. Muchos de estos accidentes se producen en conexión con los trabajos de reparación y servicio y frecuentemente el resultado tiene trágicas consecuencias.

Cuando se produce un accidentes de este tipo, generalmente se debe a una o más de las siguientes circunstancias:

• 1. La maquinaria está en reparación o servicio mientras está en movimiento.

• 2. La maquinaria detenida no está desconectada.

• 3. La maquinaria es puesta en marcha sin haberse verificado el espacio libre.

• 4. El equipo de transporte no está correctamente cargado.

• 5. El espacio libre entre la parte móvil y los hombres es inadecuado.

• 6. Se opera la maquinaria sin poner protecciones.

• 7. Se usan guantes cerca de partes móviles de maquinaria; o bien ropa suelta.

Estas situaciones sugieren algunas medidas para prevenir los accidentes Por Prendimiento:

• a) Regla del Candado, Bandera o tarjeta.

• b) Procedimientos seguros de puesta en marcha.

• c) Quítense o protéjanse las salientes de equipos de transporte.

• d) Mantener distancia segura del equipo en movimiento.

• e) Inspecciones a guardas y equipos con regularidad.

• f) Poner guardas a maquinarias y equipos provisorios.

• g) No usar guantes cerca de las partes móviles y expuestas de la maquinaria.

3.10.7 EL TIPO BÁSICO DE CONTACTO "POR APRISIONAMIENTO" – AP.

DEFINICIÓN. Un accidente Por Aprisionamiento es aquel en el cual el hombre o alguna parte de su cuerpo es aprisionado en algún recinto o abertura. Ejemplo: un hombre aprisionado en un depósito debido al cierre accidental de una cubierta automática; o un hombre cuyo pie queda aprisionado en un agujero del piso. El principio guía es que alguien está aprisionado o detenido y frecuentemente es víctima de una cadena consecutiva de circunstancias, algunas veces la asfixia.

El verdadero accidente Por Aprisionamiento es raro. Algunas veces este tipo de accidente se confunde con el accidente Por Atrapamiento en la cual la víctima queda "atrapada" entre dos elementos. No existen dos elementos que se juntan en el accidente Por Aprisionamiento. En lugar de eso, el hombre está encerrado, aprisionado o retenido en un recinto o en una abertura de alguna especie.

Prevención de los accidentes "Por Aprisionamiento".

Varias situaciones que con frecuencia producen accidentes Por Aprisionamiento son:

• a) AP1 Recintos de una sola salida, de cierre automático.

• b) AP2 Pequeñas aberturas en el piso.

• c) AP3 Áreas estrechas de trabajo.

• d) AP4 Derrumbe de techo o pared, en trabajos subterráneos.

• a) AP1, RECINTOS DE UNA SOLA SALIDA, DE CIERRE AUTOMÁTICO.

En trabajos de servicio y reparación frecuentemente se requiere que los hombres entren a estanques, silos, calderas, sótanos, equipos de doble fondo u otros tipos de recintos. Existe un riesgo serio cuando estos tipos de recintos tienen una sola salida que puede cerrarse accidentalmente.

Algunos recintos tienen compuertas que cierran automáticamente, en cambio otros pueden cerrarse o bloquearse desde fuera por alguien que no sabe que un hombre se encuentra adentro. El resultado final puede ser un trabajador encerrado en un recinto, tales accidentes pueden evitarse al tomarse las siguientes precauciones:

• 1. Usar puertas o escotillas que abran por dentro.

• 2. Tener "afuera" un vigía de seguridad.

• 3. Bloquear o atar las compuertas abiertas.

• 4. Usar letreros de advertencias.

• b) AP2, PEQUEÑAS ABERTURAS EN EL PISO.

Los orificios en los pisos de madera, acero o de rejilla con frecuencia son la fuente de los accidentes Por Aprisionamiento. Un hombre pisa dentro de un agujero, se le pilla el pie y sufre una caída o una dislocación muscular. Las siguientes precauciones protegerán contra tales accidentes.

• 1. Inspeccionar regularmente los pisos.

• 2. Usar barreras.

• 3. Buena iluminación.

• c) AP3, ÁREAS ESTRECHAS DE TRABAJO. Cuando los trabajadores tienen que entrar o llegar hasta lugares excepcionalmente estrechos de trabajos, algunas veces no pueden salir. Aunque tales situaciones son más bien que peligrosas, algunas veces pueden producir lesiones y efectivamente las producen. Las siguientes precauciones impedirán tales accidentes.

• 1. Seleccionar hombres pequeños.

• 2. Usar ropa y equipos adecuados.

• 3. Hacer innecesario que los hombres entren a sitios estrechos.

• 4. Instruir a los trabajadores como actuar en caso de emergencia.

• d) AP4, DERRUMBE DE TECHO O PARED. El trabajo subterráneo es otra fuente de accidentes Por Aprisionamiento. Los derrumbes de techo pueden aprisionar a los hombres en laboreos o túneles. Los derrumbes pueden cubrirlos de rocas y tierra.

El colapso de un edificio, o el colapso de ciertas instalaciones industriales muy viejas u otras que siendo nuevas tienen el carácter de provisorias, pueden aprisionar a los hombres entre los escombros.

Estas son dos situaciones especiales y se estudiaran brevemente debido a que las precauciones requeridas están bien establecidas por los Servicios Especializados en donde existen tales peligros.

La manera general de prevenir las caídas de techos es la instalación correcta de soportes de techo; la inspección regular de estos soportes y la verificación constante de las condiciones de los techos para ver si hay indicaciones de debilidad.

La manera general de prevenir derrumbes o "asentamientos" de labores subterráneas es la instalación correcta de puntales; inspección regular de los puntales después de la instalación y el cuidado durante la instalación y remoción de los mismos, para que los hombres no sean aprisionados por derrumbes durante estos períodos críticos.

3.10.8 EL TIPO BÁSICO DE CONTACTO "POR CAÍDA A DESNIVEL" – CD.

DEFINICIÓN. Un accidente Por Caída a Desnivel se produce cuando el hombre cae a un nivel inferior a aquel donde estaba trabajando o caminando antes de la caída.

Prevención de los accidentes Por Caída a Desnivel.

Las dos situaciones básicas que producen accidentes de trabajo Por Caída a Desnivel son:

• a) CD1 Trabajar sobre el nivel del terreno o piso.

• b) CD2 Trabajar cerca de grandes aberturas de terreno o piso.

• a) CD1, TRABAJAR SOBRE EL NIVEL DEL TERRENO O PISO. Las caídas desde puntos sobre el nivel del terreno o del piso generalmente implican posiciones sobre equipo de soporte temporal, tales como escaleras, andamios o plataformas; o posiciones sobre estructuras o equipos, tales como orillas de techos, pasillos, maquinarias, etc. Cuando se producen estos accidentes es por una o varias de las circunstancias siguientes:

• Condiciones defectuosas del equipo de andamios.

• Instalación insegura del equipo de andamios.

• Método inseguro de trabajo.

• Pisar fuera de la superficie de soporte.

• Caída precedidas por resbalamiento, tropezones o prendimientos.

• Exposición del equipo de andamios al equipo móvil.

• Carencia de acceso o pisaderas en el equipo.

Estas posibilidades sugieren varias medidas que se pueden tomar para prevenir los accidentes Por Caídas a Desnivel:

• 1. Inspecciones regulares del equipo de andamios.

• 2. Instalación segura del equipo de andamios.

• 3. Charlas sobre trabajos en alturas.

• 4. Uso de cinturones y cordeles de seguridad.

• 5. Uso de tabla de guarda (rodapié) y barandas.

• 6. Protección para el equipo de soporte.

• 7. Proveer de accesos o pisaderas a equipos y maquinarias.

• b) CD2, TRABAJAR CERCA DE GRANDES ABERTURAS DE TERRENO O PISO. Muchas caídas a grandes aberturas en el terreno, o piso, tales como piques, pozos, bocas de acceso, excavaciones o aberturas temporales en el terreno o piso, ocurren por una o varias de las siguientes circunstancias.

• Las aberturas no tienen guardas.

• Las aberturas no están señalizadas con advertencias.

• Los hombres trabajan de manera insegura cerca de aberturas.

• Existen riesgos de tropezones, resbalones o prendimiento cerca de las aberturas.

Tales causas sugieren varias medidas que se pueden poner en práctica para evitar los accidentes Por Caídas a Desnivel.

• 1. Uso de barreras y guardas.

• 2. Uso de artefactos visuales de advertencia.

• 3. Emplear hombres que vigilen.

• 4. Uso de Cinturones de seguridad.

• 5. Orden y Limpieza.

3.10.9 EL TIPO BÁSICO DE CONTACTO "POR CAÍDA A NIVEL" – CN.

DEFINICIÓN. El accidente Por Caída a Nivel es aquel en el cual el hombre cae al mismo nivel en el cual estaba trabajando o caminando. Tales accidentes son generalmente casos de resbalamiento y caída tropezón y caída o prendimiento y caída.

Prevención de accidentes Por Caídas a Nivel.

Tres riesgos del medio ambiente que contribuyen a más del 90% de los accidentes Por Caída a Nivel son:

• a)  CN1 Riesgos de resbalamientos.

• b)  CN2 Riesgos de tropezones.

• c)  CN3 Riesgos de prendimientos.

• a) CN1, RIESGOS DE RESBALAMIENTOS. El agua, aceite, grasa, arena, lodo, papel, basura, todas estas cosas pueden crear el riesgo de resbalamiento sobre el piso.

La condición del piso, cubierta o el suelo mismo pueden crear un riesgo de resbalamiento. Algunas veces los pisos pueden convertirse en superficies lisas y resbalosas cuando quedan sujetos a tráfico pesado y abrasivo. Las placas de metal que forman el piso están particularmente sujetas a este desgaste.

La condición de los zapatos de un hombre puede ser otro origen de tracción reducida. Tacones de cuero duro, placas metálicas en el taco, suelas grasosas, tacos desgastados, todas estas condiciones del calzado provocan accidentes de resbalamiento y caída.

Para evitar los accidentes de resbalamiento y caída se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: