Evaluación del impacto ambiental de la producción de Rebajo Guante Hidrofugado

Introducción

Todos los procesos de la vida se caracterizan por los continuos cambios que en ellos ocurren; de esto no escapan la ciencia y la tecnología. En la medida en que los cambios han tenido lugar en las esferas socio-económica, políticas y culturales, también han ocurrido en la estrategia a la problemática ambiental.

Han sido muchos los esfuerzos que ya se han materializado en la comprensión de la relación compleja e independiente entre la actividad humana y el medio ambiente (Latina, 2006).

La aplicación rigurosa de disposiciones legales para controlar las emisiones industriales en los países desarrollados ha provocado que algunas industrias, sobre todo las más contaminantes, cierren sus puertas o se trasladen a otros países que les brindan facilidades para el desarrollo de sus actividades productivas. En América Latina, la falta de legislación ambiental y el bajo costo de la mano de obra propiciaron la instalación de estas industrias, lo que ha afectado negativamente la calidad ambiental de la Región de América Latina y el Caribe. (Espinosa, 2009)

En Cuba existen fuentes puntuales de contaminación, donde el 70% de las mismas corresponden a instalaciones industriales y agropecuarias, destacándose la industria azucarera y sus derivados, la actividad agropecuaria y las industrias básica y alimenticia, como sectores productivos de mayor incidencia, en el deterioro del saneamiento ambiental y de las condiciones en los diferentes territorios.

Basado en la importancia que nuestro país le ha dado a estos problemas, se ha venido trabajando en una Estrategia Ambiental Nacional como concepción integral para el logro del desarrollo sostenible en el país, constituyendo la base sobre la cual se proyectarán las acciones en el campo de la Producción Más Limpia, por lo que deberá incluir explícitamente este concepto y promover su aplicación sistemática, para fortalecer los programas y esfuerzos nacionales de lucha contra la contaminación, mejora la gestión ambiental y económica de las empresas. La integración y potenciación de los instrumentos de gestión ambiental vigentes en el país constituyen un elemento imprescindible para su implementación exitosa. (Martínez, 2003)

Las Estrategias Sectoriales y Territoriales, en las cuales se identifican los principales problemas ambientales y se establecen los planes y programas de acción en cada sector de la economía y territorio, respectivamente, deberán introducir este nuevo enfoque como vía para disminuir las cargas contaminantes emitidas al medio ambiente y mejorar la eficiencia económica de las empresas.

En la actualidad la gestión ambiental ha venido trazando nuevas vías, para mejorar las condiciones ambientales de productos. La Empresa Pré Consultant, ha trazado métodos analíticos más prometedores como es el: Análisis de Ciclo de Vida (ACV) Esta es una de las herramientas aplicables, siendo muy empleada en países desarrollados y especialmente en Europa. Para la evaluación de impactos que propone el ACV como metodología general, se requiere el empleo de un Ecoindicador que señale el impacto provocado. El Eco-indicador 99 permite llevar a cabo este proceso, apoyándose para el cálculo del mismo en el software profesional SimaPro v 7.1 de Pre Consultant. En sentido general este método consiste en evaluar cada uno de los impactos ambientales generados a lo largo de la vida del producto. Para nuestro país los niveles de contaminación actuales comienzan a ser significativos y se ha tomado conciencia de que las empresas tienen que mejorar su desempeño ecológico. (Márquez, 2007)

Uno de los sectores con alta carga de contaminación que tiene el mundo y Cuba no está exenta del mismo es el de las curtiembres, por la gran generación de residuales con altos contenidos de materia orgánica y concentraciones que pueden alcanzar niveles tóxicos de sustancias tales como sulfuro y cromo trivalente el cual requiere de urgente atención para minimizar el impacto de sus desechos.

Por lo que creemos que en este sector industrial se pueden obtener producciones más limpias; proponiendo, nuevas estrategias en los procesos productivos, y el uso adecuado de los recursos, desde la perspectiva renovable, la cual es la principal tarea a desarrollar.

En este trabajo se plantean el problema científico, la hipótesis y los objetivos:

Problema científico:

No existe un estudio de evaluación de impacto ambiental en la producción de Rebajo Guante Hidrofugado (RGH), que permita cuantificar los daños que provoca sobre el medio ambiente este proceso y así poder proponer mejoras que mitiguen los mismos, para lograr un producto lo más ecológico posible.

Hipótesis General:

Con la realización de una Evaluación de Ciclo de Vida en el proceso productivo de RGH, se puede obtener una valoración cuantitativa del impacto ambiental que ocasiona sobre el medio ambiente la producción de Rebajo Guante Hidrofugado (RGH), lo que permite proponer alternativas para mitigar los posibles daños ocasionados.

Objetivo General:

Evaluar el impacto ambiental asociado a la producción de RGH en la Unidad Empresarial de Base (UEB) ¨La Raupereza¨ y proponer alternativas de producción más limpia que permitan minimizar los mismos.

Objetivos Específicos:

• 1. Conocer la situación ambiental de la UEB ¨La Raupereza mediante la realización de un diagnóstico ambiental empresarial.

• 2. Evaluar el impacto ambiental del proceso actual mediante el ACV, auxiliándose del software SimaPro v 7.1 de Pre Consultant.

• 3. Proponer alternativas que permitan reducir paulatinamente los impactos provocados por el proceso y realizar un análisis comparativo antes y después de las alternativas propuestas.

Diagnóstico Ambiental en la UEB ¨ La Raupereza ¨

Para la realización del diagnóstico ambiental en la Unidad Empresarial de Base(UEB) ¨La Raupereza¨ se tuvieron en cuenta aspectos contenidos en la metodología para la realización de diagnósticos ambientales y la verificación del cumplimiento de los indicadores establecidos en la resolución del CITMA 135/2004 del 2006 para la obtención del ¨ Reconocimiento Ambiental Nacional ¨ (RAN) correspondiente al Ministerio de Ciencia Tecnología y Medio Ambiente (CITMA) y Centro de Información, Gestión y Educación Ambiental y los componentes esenciales contenidos en la NC 14040 "Análisis del Ciclo de Vida (ACV)".

Cuyo diagnóstico se desarrolló para conocer de forma general los principales focos contaminantes debido a los altos consumos de agua del proceso productivo del Rebajo Guante Hidrofugado (principal producto confeccionado por esta entidad) y a la gran generación de residuos líquidos con alta carga orgánica y sobre todo a la generación de residuos sólidos que en su totalidad no tienen disposición final.

Datos generales de la UEB ¨ La Raupereza ¨

La UEB "La Raupereza" es uno de los tres establecimientos que pertenecen a la Empresa de Tenería Villa Clara (TENEVIC); esta unidad es la más pequeña de TENEVIC pero cumple una función primordial dentro de esta empresa dedicando su producción fundamental al procesamiento del RGH con destino al mercado nacional para confeccionar los guantes cañeros para las Zafras.

Dentro de esta UEB se encuentran ubicadas las siguientes áreas de trabajo:

• Almacén de Saladero.

• Brigada de Pre-Curtido.

• Brigada de Curtido.

• Brigada de Pre-Acabado y Acabado.

• Brigada de Mantenimiento.

Cuenta con una plantilla de 14 trabajadores y las categorías ocupacional se muestra a continuación:

• Dirigentes: 2 • Servicios: 1

• Técnicos: 3 • Operarios: 8

Destacándose el potencial científico a continuación:

• Nivel superior: 2 • Nivel medio superior: 1

• Nivel medio: 6 • Nivel 9no grado: 5

La empresa a la cual pertenece esta UEB cuenta con la contabilidad certificada según (SISCON) desde el año 2000, hace siete años se encuentra en perfeccionamiento empresarial, y tiene avalado el Sistema de Gestión de la calidad según las ISO 19000 desde el 2005, razones por la cual se han recibido varias auditorías de ratificación de avales obteniendo resultados satisfactorios.

El cumplimiento de la producción en los tres últimos años de esta fábrica se muestra a continuación, donde se puede ver con claridad que la misma ha tenido un gran incremento siendo siempre superior a la planificada sobre todo en el 2008 (mejor año productivo de los últimos tiempos), logro que se debe fundamentalmente a la estabilidad de los contratos y al perfeccionamiento empresarial:

Desempeño ambiental de la UEB "La Raupereza"

TENEVIC se ha propuesto mejorar su desempeño ambiental para contribuir a la conservación del medio ambiente, por lo que trabaja en base a lograr la integración del sistema de gestión de calidad, medio ambiente y protección e higiene de los trabajadores, este último será implantado en este establecimiento y paulatinamente se irá extendiendo a los dos restantes de dicha empresa.

En la entidad se han llevado a cabo acciones encaminadas a una mayor gestión ambiental, entre ellas podemos citar:

• Definición de una política integrada (Anexo # 1), e instrumentación de una Estrategia Integrada de Ciencia Innovación Tecnológica y Medio Ambiente.

• Objetivos de trabajo y su implementación para el año acordes con la estrategia formulada, los que incluyen por cada área de resultados claves, objetivos generales y criterios de medidas.

• Introducción de nuevos conceptos que permiten un mejor aprovechamiento de algunos residuos sólidos que representan ingresos a la empresa.

• Creación del cargo de especialista en Ciencia Innovación Tecnológica y Medio Ambiente.

• Existencia y conocimiento de documentos normativos y rectores de las actividades ambientales por parte de la dirección de la empresa.

Los principales problemas ambientales generados por la UEB

• Válvulas abiertas constantemente por la fuerza del agua.

• Los residuos líquidos generados (con elevada carga contaminante) son vertidos sin tratamiento alguno a una laguna que se encuentra en las cercanías de la UEB.

• Malos olores propios del proceso productivo.

• Generación de residuos sólidos cromados y no cromados con poca demanda.

• Almacenamiento de residuos sólidos en las afueras del centro y dentro de las áreas de trabajo.

• Residuos de cloruro de sodio contaminado con bacterias y hongos no aprovechables, los cuales son almacenados sin tener disposición para ellos.

• La capacitación ambiental del personal productivo es insuficiente para implementar tareas de producciones más limpias y lograr una debida disciplina tecnológica.

Descripción del proceso tecnológico del procesamiento de Rebajo Guante Hidrofugado (RGH) e identificación de sus residuos

La industria del cuero utiliza como materia prima fundamental la piel de ganado bovino, que además de pelo, que es inerte del colágeno, relativamente resistente al ataque bacteriano, contiene: sangre, linfa, tejido celular y tejido adiposo ( fácilmente putrescible) ; razón por la cual es necesaria la conservación de éstas antes de ser introducidas al proceso tecnológico. Normalmente la conservación consiste en un proceso de deshidratación parcial mediante la introducción de sal u otros productos. En esta industria en particular las pieles se reciben conservadas por salado normal; este tipo consiste en extender el cloruro de sodio en grano sobre el lado carne de la piel fresca y dejarla un tiempo necesario para su disolución y posterior difusión hacia su interior. (González, 2008)

El proceso de producción de cuero utilizado en esta fábrica se pude clasificar en 3 etapas fundamentales:

• Precurtido

• 1. Clasificación recorte y emplanchado.

Las pieles saladas llegan a la tenería por medio de camiones, las mismas son conservadas por cloruro de sodio y luego clasificadas por peso y área de aprovechamiento.

También son recortadas para eliminar todas las partes inservibles que traen de los mataderos como: rabos, tetas etc, logrando así más capacidad y calidad productiva para las restantes operaciones. (NC:41-25., 1983)

• 2. Remojo – Pelambre

El remojo es la primera operación a que se somete las pieles en la fabricación y consiste en tratarlas con aguas dentro de una tina, molineta, o bombo. El objetivo del remojo es limpiar las pieles de todas las materias extrañas y devolverles la hidratación e hinchamiento que tenían cuando eran pieles frescas. La complejidad de la operación de remojo depende fundamentalmente del método de conservación.

Los métodos empleados para lograr el aflojamiento del pelo son del tipo químico y enzimático y en la mayoría de ellos se aprovecha la mencionada escasa resistencia de las proteínas de la capa basal de la epidermis frente a las enzimas y a los álcalis y/o sulfuros. El tipo de pelambre utilizado en nuestra fábrica es el de cal intensificada con la adición de sulfuro, el cual acelera los procesos de aflojamiento capilar.

• 3. Descarne y recorte en cal

El principal objetivo de esta operación es la limpieza de la piel eliminando el tejido subcutáneo y adiposo. Dichos tejidos deben quitarse en las primeras etapas de la fabricación, con el fin de facilitar la penetración de los productos químicos aplicados en fases posteriores y tener un espesor lo más regular posible para la adecuada realización de los procesos que le siguen.

4. Recortado

Estas pieles recortadas se pesan y se llevan al bombo de curtición para comenzar esta etapa.

Residuos sólidos en el proceso: restos de piel que contienen carnaza, grasas y excremento, sal producto de la conservación (operación de clasificación por peso) y residuos sólidos de carnaza y grasas con gran porcentaje de humedad (operación de descarne), pelos producto de la operación de pelambre etc.

Residuos líquidos en el proceso: grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol, hidróxido de sodio y desengrasantes (operación de remojo), Además de la presencia de productos químicos, el efluente tiene un elevado pH = 11 a 12.

Este proceso emplea un gran volumen de agua y la descarga de sus efluentes representa el mayor aporte de carga orgánica.

• Curtido

• 1. Desencalado y rendido

La cal durante el apelambrado se encuentra combinada con la piel de distintas formas:

-Combinada por enlace salino con los grupos carboxílicos del colágeno.

-Depositada en forma de lodo sobre las fibras.

-En forma de jabones cálcicos formado por saponificación de grasas.

Como una operación previa al desencalado se realiza un lavado de las pieles en tripa con el objetivo de eliminar los restos de cal y sulfuros que se depositan sobre las fibras y las disueltas en los líquidos interfibrilares, así como otras suciedades que traen los procesos anteriores.

El desencalado es la operación que sirve para eliminar la cal y productos alcalinos del interior de la piel.

Por otra parte el objeto del rendido es lograr por medios de enzimas proteolíticas un aflojamiento y ligera peptización de las estructuras del colágeno, pelo y grasas, como efecto secundario que en tanto no han sido eliminadas en las operaciones precedentes.

• 2. Piquelado

El piquelado puede considerarse como un complemento del desencalado e interrupción definitiva del efecto enzimático del rendido; además se prepara la piel para la posterior operación de la curtición.

Esta etapa es muy importante en lo que respecta a la operación posterior de curtición, ya que si la piel no estuviera piquelada, el pH sería elevado y las sales del agente curtiente mineral adquirirían una elevada basicidad reaccionando rápidamente con las fibras del colágeno, lo que produciría una sobrecurtición en las capas más externas, que dificultaría la difusión del curtiente en las capas internas, produciendo una contracción en la capa de flor y una precipitación sobre la flor del agente mineral hidrolizado.

• 3. Curtición y Neutralización

La curtición del cromo puede realizarse en baño nuevo o bien utilizando todo o parte del píquel. En el primer caso, como las pieles son ácidas y al iniciarse el proceso no están cutidas, hay que añadir sal común al agua para evitar que las pieles se hinchen lo que perjudicaría su calidad. Cuando se utiliza el baño de píquel este ya contiene el cloruro de sodio necesario para evitar el hinchamiento de las pieles.

Hoy día en un mismo bombo se realizan las operaciones de desencalado, rendido, piquelado y la curtición, y esta se inicia pocas horas después de haber empezado el píquel. De esta manera en un período mas corto pueden transformarse las pieles en tripa en pieles curtidas (cuero).

La finalidad de esta operación es la estabilización irreversible de las perecederas sustancias de la piel. En esta operación las propiedades físico-químicas cambian totalmente pasando la piel al estado de cuero.

La principal acción del neutralizado es eliminar parte del exceso de ácido sulfúrico que procede del piquelado o bien se ha producido en el cuero al cromo al fijarse la sal de cromo, transformándolo en una sal neutra o bien sustituyéndolo por un ácido más débil que tenga menos acción sobre las fibras. Esta operación eleva el pH del cuero y con ello sustituye la carga positiva y facilita la penetración de los productos aniónicos en las operaciones de recurtición, tintura y engrase. (Basf., 1976)

Exprimido

El cuero curtido al cromo, contiene entre un 70-75% de agua y para poderlo trabajar bien en las operaciones de dividido y rebajado es necesario reducir la humedad a un 50-55%.

Esto significa la eliminación de la mayor parte del agua que se halla en las fibras del cuero y es realizada en la máquina de exprimir.

• 5. Dividido de los cueros

Los cueros son divididos para separar la piel del rebajo y destinar cada una de estas partes a la confección de diferentes específicos.

En este establecimiento es utilizado solamente el rebajo y la piel es transportada a las restantes fábricas de TENEVIC para hacer distintos acabados por contar ellas con un mejor equipamiento.

• 6. Recorte del rebajo

Ya una vez obtenido el rebajo es recortado y separado cada una de sus partes utilizando para nuestro proceso solamente el rebajo culata.

• 7. Dividido y calibrado del rebajo culata

Luego el rebajo culata es dividido y calibrado con el objetivo de obtener el grosor deseado.

• 8. Recorte del rebajo

Se recorta el rebajo para eliminar las partes inservibles para las futuras operaciones.

Residuos sólidos en el proceso: En esta etapa se generan principalmente residuos sólidos como el aserrín que contiene Cr+3 en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral, así como recortería producto de los recortes de las partes inservibles de la piel y el rebajo; representando la mayor generación de residuos sólidos con alto contenido de humedad.

Residuos líquidos en el proceso: los residuos líquidos que se generan en esta etapa contienen diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias proporciones. El efluente de la operación de piquelado, contiene elevadas concentraciones de cloruros y ácidos (sulfúrico y fórmico), que le confieren una elevada acidez con pH de 2.5 -3.

• Pre-acabado y acabado

• 1. Recurtición y neutralización del rebajo culata

La recurtición en las tenerías puede ser de diferentes formas: mineral (sales de cromo), vegetal (mimosa, quebracho y castaño) y sintética (fenólicos y resínicos).

En nuestro caso es utilizada la recurtición con sales de cromo porque con ella se obtiene un mejor tacto al producto final, mejora resistencia al desgarre, mejor hidofugación para el caso del rebajo, se logra mejor capacidad de retención del lavado etc.

Una vez recurtido disminuye el pH del baño siendo necesario incrementarlo para las futuras operaciones, por lo que se realiza una neutralización para alcanzar un pH sobre 4.0 – 4.5.

• 2. Engrase, hidrofugación y fijación del rebajo

En estas operaciones los elemento fibrosos deshidratados por la curtición se cubren con una capa de grasa, que por cierto efecto lubricante hace blando el rebajo, dándole determinado tacto, estas operaciones tienen gran influencia en las propiedades físicas del rebajo como: extensibilidad, resistencia al desgarre, impermeabilidad cualidades que debe tener para el uso que se le dará en un futuro.

• 3. Exprimido y secado: su función fundamental es eliminar % de humedad del RGH.

• 4. Abatanado: Hay que efectuar un abatanado para lograr flexibilidad en el rebajo, ya que producto de las operaciones de secado este ha perdido esta propiedad.

• 5. Saneado: se le realiza un saneado al rebajo una vez listo para eliminar las partes inservibles que quedaron producto de las operaciones mecánicas.

• 6. Selección por grados de calidad: se selecciona por grados de calidad según las normas establecidas.

• 7. Pesaje y enfalde: se pesa y se hace una conversión a metros (forma en que está pactada con el cliente para su comercialización) y se enfaldan.

Residuos sólidos en proceso: En esta etapa la generación de residuos sólidos es menor, solo subproducto del saneado final.

Residuos líquidos en proceso: los residuos líquidos que se generan en esta etapa contienen diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias proporciones, grasas producto de las operaciones de engrase e hidrofugación. El efluente de la operación de fijación es incorporado al medio con un pH aproximado de 3.8.

El diagrama de flujo correspondiente al proceso productivo se encuentra detallado en el Anexo # 2.

Residuales líquidos. Caracterización

Los residuales líquidos de la industria son vertidos sin tratamiento alguno por una zanja hasta una laguna de oxidación sin condición ninguna que se encuentra en las cercanías de esta fábrica. La caracterización de estos fue realizada utilizando el método de muestras compuestas durante un día de producción, considerando que no existe una desagregación de las corrientes residuales en cada etapa del proceso.

Los resultados obtenidos a raíz de esta caracterización aparecen en el Anexo # 3, viéndose que la industria es altamente contaminante según la norma cubana NC. 27 Vertimiento de aguas residuales a las aguas terrestres y al alcantarillado.

Gestión de los residuos sólidos

En este establecimiento de la piel salada añadida a proceso solo un % llega a convertirse en piel terminada, la cual es procesada a partir de la operación de dividido por las otras dos fábricas de TENEVIC y aquí se procesa el rebajo de la piel salada; que genera grandes cantidades de residuos sólido que afectan al entorno.

Esta UEB por la gran cantidad de residuos sólidos que genera diariamente tiene planes con vista a la disposición de ellos tratando de darle un uso lo más lo más útil posible; por lo que se han llevado a cabo diferentes trabajos encaminados a su aprovechamiento como:

• Los recortes en sal son contratados con accesorios de calzado para la fabricación de colas, a 240$/t.

• La viruta de cromo es utilizada por la entidad en un 40 % y el resto se vende a accesorios de calzado para conglomerados a 300.00$/t

• El recorte de cuero terminado se vende para la confección de objetos artesanales, a 246.00$/t.

• El sub. producto refraccionado y centro cromo se vende a 240.00$/t.

• La sal proveniente del saladero (125 kg. /día), es recuperada y reincorporada al proceso (Piquelado).

De los residuos sólidos generados existe un plan de reutilización de los mismos para disponerlos a la venta, pero en la práctica esto no se comporta de esta forma por causas ajenas al establecimiento y los residuos quedan en áreas exteriores e interiores de ella, obstruyendo el paso, provocando mal olor entre otros impactos negativos al medio.

Balance de materiales fundamentales en la UEB

Este estudio está encaminado a determinar los flujos residuales (líquidos y sólidos) en cada etapa del proceso de producción del RGH.

Para los balances se utilizaron las hojas de cálculo o fórmulas tecnológicas suministradas por la firma CROMOGENEA y se realizó un promedio de los datos obtenidos por las últimas partidas corridas efectuadas en este establecimiento, las cuales nos proporcionaron todos los datos utilizados a continuación.

Nomenclatura utilizada en los balances (Anexo # 4).

Cartas tecnológicas utilizadas en la producción de RGH (Anexo # 5).

Datos promediados de las últimas partidas corridas realizadas a la producción de RGH (Anexo # 6)

Diagrama de bloque del proceso de RGH en el Anexo # 7.

Balance # 1: Lavado 1

Objetivo: Eliminar en gran medida las materias extrañas y sal producto del proceso de conservación de la piel para que esta quede lo más limpia posible para la operación de remojo y pelambre.

Entrada al bombo:

• Cantidad de piel salada : 1500 kg (PS)

• Cantidad de agua: 3000 kg (A)

Salida del bombo:

• Humedad de la piel remojada: 8%

• Cantidad de piel remojada: 1500 kg * 1.08 = 1620 kg (PL1)

• Densidad: 1000 kg/m3 (def)

Balance total

PS + A = PL1 + E1

E1 = 2880 kg = 2880 kg / 1000 kg/m3 = 2.88 m3

Volumen del efluente: 2.88 m3 (E1)

Balance # 2: Remojo y pelambre

Objetivo: El objetivo del remojo y pelambre es limpiar las pieles de todas las materias extrañas, devolverles la hidratación e hinchamiento que tenían cuando eran pieles frescas y eliminar del corium la epidermis con el pelo y producir un aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno con el fin de prepararla para los procesos de curtición.

Entrada al bombo:

• Cantidad de piel a la entrada : 1620 kg (PL1)

• Cantidad de agua remojo:1800 kg (AR)

• Cantidad de agua pelambre:1200 kg (AP)

• Cantidad de Sulfhidrato de sodio: 10.5 kg ( B)

• Cantidad de Sulfuro de sodio: 22.5 kg (C)

• Cantidad de Cal hidratada: 45.0 kg (D)

• Cantidad de Carbonato de sodio: 1.5 kg (F)

• Cantidad de Aseptante DMC: 0.6 kg (H)

• Cantidad de Celesal CN: 3.0 kg (G)

• Cantidad de Humectol rapid: 7.5 kg (I)

• Cantidad de Ribelsal PLE: 22.5 kg (J)

Salida del bombo:

• Humedad de la piel remojada: 44 %

• Cantidad de piel apelambrada : 2032.8 kg (PA)

PA = PL1* %H – P = 1620 kg * 1.44 – 300 = 2032.8 kg

• Densidad: 1028kg/m3

• La cantidad de pelo representa de un 17 – 20 %, de la piel salada

• Cantidad de pelo = 300 kg (P)

mpelo = 1500 * 0.2 = 300 kg

Balance total

PL1 + AR + AP + B+ C + D + E + F + H + G = PA + E2

E2 = 2700.3 kg / 1028 Kg/m3 = 2.63m3 = 2630 L

Volumen del efluente = 2.63 m3 (E2)

Balance # 3: Lavado 2

Objetivo: Que la piel quede lo más limpia posible para la operación de descarne.

Entrada al bombo:

• Cantidad de piel apelambrada : 2032.8 kg (PA)

• Cantidad de agua : 8132 kg (A)

Salida del bombo:

• Cantidad de piel apelambrada: 2032.8 kg (PA)

• Densidad:1006 kg/m3 (def)

Balance total

PA + A = PA + E3

E3 = 8132 kg = 8132 kg / 1006 kg/m3 = 8.0 m3

Volumen del efluente: 8.0 m3 (E3)

Balance # 4: Descarnado

Objetivo: El principal objetivo de esta operación es la limpieza de la piel eliminando el tejido subcutáneo y adiposo.

Entrada al bombo:

• Cantidad de piel apelambrada : 2032.8 kg (PA)

Salida del bombo:

• Por datos industriales la carnaza representa el 21.0 % de la piel salada y el recorte de carnaza representa el 5%

• Cantidad de carnaza: 315.0 kg (CAR)

CAR = PS * 0.315 = 1500 * 0.315 = 315.0 kg

• Cantidad de recorte carnaza: 42 kg (RC)

RC = PS * 0 .05% = 1500 * 0.05 = 75 kg

• Cantidad de piel descarnada: 1642.8 kg (PD)

Balance total

PA = PD + CAR + RC

PD = PA – CAR – RC

PD = 1642.8 kg

Balance # 5: Lavado 3

Objetivo: Eliminarle los restos de cal y sulfuros que se depositan sobre las fibras y las disueltas en los líquidos interfibrilares, así como otras suciedades que traen los procesos anteriores.

Entrada al bombo:

• Cantidad de piel descarnada : 1642.8 kg (PD)

• Cantidad de agua : 3285.6 kg (A)

Salida del bombo:

• Cantidad de piel salida: 1642.8 kg (PD)

• Densidad:1000 kg/m3 (def)

Balance total

PD + A = PD + E4

E4 = 3285.6 kg = 3285.6 kg / 1000 kg/m3 = 3.29 m3

Volumen del efluente: 3.29 m3 (E4)

Balance # 6: Operación desencalado y rendido

Objetivo: Eliminar la cal y productos alcalinos del interior de la piel, y por lo tanto la eliminación del hinchamiento alcalino de la piel apelambrada y lograr por medio de enzimas proteolíticas un aflojamiento y ligera peptización de las estructuras del colágeno, al mismo tiempo se introduce una limpieza de la piel del resto de la epidermis, pelo y grasas, que no han sido eliminadas en las operaciones anteriores.

Entrada al bombo:

• Cantidad de piel descarnada : 1642.8 kg (PD)

• Cantidad de agua : 821.4 kg (A)

• Cantidad de Sulfato de amonio : 33.6 kg (L)

• Cantidad de Celesal INP : 3.36 kg (M)

• Cantidad de Tripsol doble : 6.72 kg (N)

Salida del bombo:

• Cantidad de piel desencalada y rendida: 1642.8 kg (PDR)

• Densidad : 308.4 kg/m3

Balance total

PD + A+L+M+N = PDR + E5

E5 = 865.08 kg = 865.08 kg / 308.4 kg/m3 = 2.81 m3

Volumen del efluente: 2.81 m3 (E5)

Balance # 7: Lavado 4

Objetivo: Eliminar los restos de productos químicos del proceso anterior.

Entrada al bombo:

• Cantidad de piel desencalada y rendida :1642.8 kg (PDR)

• Cantidad de agua :3285.6 kg (A)

Salida del bombo:

• Cantidad de piel desencalada y rendida :1642.8 kg (PDR)

• Densidad : 1000 kg/m3

Balance total

PDR + A = PDR + E6

E6 = 3285.6 kg / 1000 kg/m3 = 3.29 m3

Volumen del efluente: 3.29 m3 (E6)

Balance # 8: Piquel, curtición y neutralización

Objetivo: Eliminar totalmente el álcali de la piel e incluso el combinado, lograr la estabilización irreversible de las perecederas sustancias de la piel, y elevar el pH del cuero.

Entrada al bombo:

• Cantidad de piel desencalada y rendida = 1642.8 kg (PDR)

• Cantidad de agua :821.4 kg (A)

• Cantidad de Ácido fórmico: 10.08 kg (O)

• Cantidad de Sulfato de cromo: 100.8 kg (P)

• Cantidad de Aseptante WB: 1.68 kg (Q)

• Cantidad de Plenatol SBR-2 : 20.16 kg (R)

• Cantidad de Cloruro de sodio: 100.8 kg (Ñ)

Salida del bombo:

• Cantidad de cuero curtido: 1692.09  kg (CA)

• Densidad: 1927.5 kg/m3

• 3% de hinchamiento

PDR *1.03 =1692.09 kg

Volumen del efluente: 0.53 m3 (E7)

Balance total

PDR + A +O+P+Q+R+Ñ= CA + E7

E7= 1005.63 kg / 1927.5 kg/m3 = 0.53 m3

Balance # 9: Exprimido en azul

Objetivo: Eliminar humedad hasta llegar a un 50% de esta.

Entrada a la máquina de exprimir:

• Cantidad de cuero curtido: 1692.09 kg (CA)

Salida de la máquina de exprimir:

• Humedad del cuero 50%

• Cantidad de cuero exprimido (CE):1200 kg

CE= 80 % PS = 1500 kg *0.8 =1200 kg

• Densidad: 1927.5 kg/m3

Balance total

CA= CE + E8

E8= 492.09 kg / 1927.5 kg/m3 = 0.26 m3

Volumen del efluente: 0.26 m3 (E8)

Balance # 10: Dividido 1

Objetivo: Dividir la piel para separar la piel del rebajo.

Entrada a la máquina dividir:

• Cantidad de cuero exprimido: 1200 kg (CE)

Salida de la máquina dividir:

• Piel con relación a la piel salada (Pi) : 825 kg

Re = 45 % PS = 1500 kg * 0.55 = 825 kg

• Rebajo con relación a la piel salada (Re) : 675 kg

Re = 45 % PS = 1500 kg * 0.45 = 675 kg

Nota: La piel es utilizada por las restantes fábricas de TENEVIC para confeccionar otros específicos, esta UEB solo procesa el rebajo para la producción de RGH.

Balance # 11: Fraccionado del rebajo

Objetivo: Fraccionar el rebajo para separar la culata del subproducto.

Entrada:

• Cantidad de rebajo: 675.0 kg (Re)

Salida:

• Cantidad de rebajo culata : 236.2 kg (RC)

RC = 35 % Re

• Cantidad de sub-producto: 438.75 kg (SP1)

RC = 65 % Re

Balance # 12: Dividido 2

Objetivo: Dividir el rebajo culata para lograr el espesor deseado.

Entrada a la máquina de dividir:

• Cantidad de rebajo culata:236.2 kg (RC)

Salida de la máquina de dividir:

• Cantidad de rebajo culata dividido:200.77 kg (RCD)

• Cantidad de centro cromo: 35.43 kg (CC)

CC = 15 % RC =0.15 * 236.2 kg = 35.43 kg

Balance total

RC = RCD + CC

RCD = 200.77 kg

Balance # 13: Calibrado

Objetivo: Lograr uniformidad en el calibre deseado.

Entrada a la máquina de calibrar:

• Cantidad de rebajo culata dividido (RCD) :200.72 kg (RC)

Salida de la máquina de calibrar:

• Cantidad de rebajo culata calibrado:200.77 kg (RCC)

• Cantidad de viruta de rebajo: 18.07 kg (VR)

VR = 9 % RCD =0.09 * 200.72 kg = 18.07 kg

Balance # 14: Recorte del rebajo calibrado

Objetivo: Eliminar partes inservibles para comenzar el proceso de teñido.

Entrada:

• Cantidad de rebajo culata calibrado: 182.7 kg (RCC)

Salida:

• Cantidad de rebajo culata recortado:181.97 kg (RRC)

• Cantidad de sub producto 2: 0.73 kg (SP2)

SP2 = 0.4 % RRC =0.004 * 181.97 Kg = 0.73 kg

Nota: de aquí en lo adelante comienza el proceso de recurtición, teñido y engrase y se toma una nueva base de cálculo, porque el mismo es desarrollado en otros bombos que no tienen la misma capacidad que los mencionados con anterioridad.

Base de cálculo: 700 kg/bombo

1 día de producción

Balance # 15: Lavado 5

Objetivo: Limpiar el rebajo culata para eliminar restos de las operaciones anteriores.

Entrada al bombo:

• Cantidad de rebajo culata recortado:700 kg (RRC)

• Cantidad de agua: 1400 kg (A)

Salida del bombo:

• Cantidad de rebajo culata lavado1: 700 kg (RCL1)

• Densidad: 1000 kg/m3

Balance total

RRC + A = RCL1 + E9

E9 = 1400 kg/1000 kg/m3

E9 = 1.4 m3

Volumen del efluente: 1.4 m3 (E9)

Balance # 16: Recurtición y neutralización

Objetivo: Recurtir y lograr un pH entre 4.0 4.5.

Entrada al bombo:

• Cantidad de rebajo culata lavado1:2100 kg (RCL1)

• Cantidad de agua: 700 kg (A)

• Cantidad de sulfato de cromo: 14 kg (P)

• Cantidad de bicarbonato de sodio: 10.5 kg (T)

Salida del bombo:

• Cantidad de rebajo recurtido y neutralizado: 2102.1 kg (RRN)

• Humedad 1 %

Balance total

RCL1 + A + P + T= RRN + E10

E10 = 722.4 kg/1000 kg/m3