Evaluación técnico económica, filtro de mangas

• Resumen
• Introducción
• Capítulo 1
• Capítulo 2
• Capítulo 3
• Capítulo 4
• Capitulo 5
• Capítulo 6
• Conclusiones
• Recomendaciones
• Bibliografía

Resumen

Los departamentos de Planificación de Mantenimiento e ingeniería determinaron las especificaciones técnicas para la modernización del sistema de desempolvado AB/BB-6006, con el fin de minimizar los costos de mantenimiento que genera y maximizar la disponibilidad de dicho equipo. El objetivo general planteado en este proyecto fue realizar un análisis técnico-económico para el sistema de desempolvado AB/BB-6006 en el área de Preparación y Molienda, SIDOR C.A., con el propósito de determinar si es viable para la Gerencia invertir para la modernización de dicho equipo.

Palabras claves: Depuradores, costos, mangas, canastillos, sistema de desempolvado.

Introducción

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

Este complejo está ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolívar, región suroriental  de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282 km de su desembocadura en el océano Atlántico.

Sidor promueve una relación sinérgica entre el recurso humano, el sistema industrial y el medio ambiente, lo cual garantiza el logro de las metas de producción, así como eficientes relaciones con sus clientes y proveedores.Como empresa del Estado Sidor, fomentará valores de igualdad, solidaridad, participación y corresponsabilidad acordes con los objetivos y el plan estratégico de la nación

En planta de pellas de Sidor, se encuentra el filtro de mangas que está instalado ahí desde que se fundó la planta. Planificación e ingeniería realizaron un estudio técnico determinando los requerimientos técnicos para la modernización del sistema de desempolvado, sin embargo, de le hace necesario profundizar este estudio para optimizar la disponibilidad del mismo.

Las evaluaciones de proyectos son de gran herramienta al momento de decidir la factibilidad de alguna inversión dentro de la empresa porque permite determinar con precisión resultados de implementación del proyecto, también se pueden estimar los beneficios y costos que probamente se pueden obtener. Por esta razón sería necesario aplicar un método que nos permita seleccionar la alternativa más conveniente.

Este informe está constituido por seis (6) capítulos: Capitulo I. El Problema. Capítulo II. Generalidades de la Empresa. Capítulo III. Marco Teórico. Capítulo IV. Marco Metodológico. Capitulo V. Situación Actual. Capítulo VI.- Análisis y Resultados. Finalmente se presentan las Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía y Anexos.

Capítulo 1

EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proceso de fabricación de pellas consiste en la transformación del mineral de hierro proveniente de CVG Ferrominera Orinoco (FMO), es un aglomerado fino de forma aproximadamente esférica llamada "Pellas" con características física – química específicas, y una granulometría determinada. La capacidad instalada en Sidor para producir pellas es de 6.6 millones de toneladas métricas anuales.

La planta de pellas consta de tres áreas las cuales son: Manejo de materiales, Preparación y molienda y Peletizaciòn. El estudio que se va a hacer es al filtro de mangas que se encuentra en el área de preparación y molienda, este equipo tiene 30 años en uso, ya su eficiencia no es la máxima, ocasionando así que salga mineral de hierro al ambiente, cuando la función de esta equipo es atrapar todo el mineral de hierro en las mangas filtrantes y regresarlo al proceso productivo. Esto produce contaminación ambiental. La contaminación del aire es actualmente uno de los problemas ambientales más severos a nivel mundial. Está presente en todas las sociedades, independientemente del nivel de desarrollo socioeconómico, y constituye un fenómeno que tiene particular incidencia sobre la salud del hombre.

Este análisis permitirá determinar la inversión que se requiere para la reposición de un nuevo equipo la cual conlleva a la disminución de la contaminaron del aire

Los distintos estudios de calidad de aire realizados en Ciudad Guayana por la Red de Monitoreo instalada y operada por la CVG, dados a conocer públicamente hasta noviembre 2003, señalan que en general, las zonas industriales de Puerto Ordaz se encuentran entre "moderada y altamente contaminadas", siendo las más afectadas aquellas ubicadas en los alrededores de CVG Sidor y en las áreas portuarias considerando estas últimas como zonas "moderadamente contaminadas".

El informe de la DEA Bolívar (Centro de documentación de la dirección estatal del ministerio de ambiente) señala que la emisión del gas óxido de azufre no se encuentra regulado en otras actividades en las cuales se cuentan por lo menos 72 fuentes que lo generan, sin ninguna regulación como es el caso de la producción de hierro y acero, actividad preponderante junto a la producción de aluminio en Matanzas.

En el análisis de calidad de aire realizado por Sidor en el año 2005 se evidencio que los sitios críticos portantes de contaminación que alteran en forma perjudicial la calidad del aire son el relleno sanitario, R3 y Bodega I donde el aire está muy contaminado o altamente contaminado.

Este estudio llevado a cabo por la unidad de calidad ambiental de la DEA Bolívar bajo la tutoría de Riolama Fernández, responsable de esta, se basó en el análisis detallado de los datos suministrados tanto para la empresas públicas y privadas del sector industrial de matanzas y los resultados de la red de monitoreo de calidad de aire de la CVG a lo largo de los últimos años.

OBJETIVO DE INVESTIGACION

• OBJETIVO GENERAL

Realizar una evaluación técnica – económica de filtro de mangas AB/BB – 6006 de la planta de pellas Sidor.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1-. Definir la situación actual de la casa de mangas 6006.

2-. Hacer un análisis de fallas del Filtro de Mangas

3-. Diseñar el estudio técnico en base al diagnóstico del filtro de mangas

4-. Determinar los costos asociados tomando en referencia el estudio técnico.

5-. Desarrollar un estudio económico considerando los costos determinados.

6-. Proponer alternativas para la compra de un nuevo equipo.

ALCANCE

La presente investigación se efectúa para determinar todos los aspectos técnicos y económicos del filtro de mangas para su posible reemplazo.

DELIMITACION

El presente estudio se va a realizar específicamente en la casa de mangas AB/BB – 6006 de planta de pellas.

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Sidor, posee una política comprometida con el componente ambiental para el mejoramiento continuo de los procesos, a fin de cumplir con la legislación vigente y contribuir la prevención, mitigación y control de contaminación, para lograr una producción más eficiente

LIMITACIONES

• La disponibilidad de los Líderes de grupo técnico (Lgt) y el tiempo para la inspección de la casa de mangas 6006.

• El poco tiempo que se tiene para realizar el estudio

Capítulo 2

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

RESEÑA HISTÓRICA DE SIDOR

La Siderúrgica Del Orinoco "Alfredo Maneiro" (Sidor C.A) es una Empresa productora de Aceros Planos y Largos, líder en el Mercado Latinoamericano con procesos integrados para la Fabricación de Acero y derivados. Tiene un volumen de ventas aproximadas de más de 4,5 millones de toneladas y es uno de los mayores fabricantes de Productos Terminados de Acero en América Latina. Su modelo de gestión se asienta en el desarrollo de bases productivas para consolidar la eficiencia y sinergia de sus procesos, fabricando productos de alto valor agregado y apostando al crecimiento de los países donde los exporta.

La Empresa Siderúrgica tiene sus inicios en 1957 cuando se empezó la instalación y construcción del complejo Siderúrgico en Matanzas, Ciudad Guayana, luego en 1962 el 9 de Julio se realiza la Primera Colada de Acero. A medida que iba pasando el tiempo Sidor fue creciendo y fortaleciéndose en el Mercado Nacional e Internacional produciendo Productos Planos (Laminas en Caliente, Laminas en Frío y Recubiertos) y Productos Largos (Barras y Alambrones) de Alta Calidad.

Sidor fue privatizada por el Gobierno Venezolano en 1997, después de cumplir con el Proceso de Licitación publicado ganado por el Consorcio Amazonia, Holding conformado por cinco de las empresas más importantes de Latinoamérica en el área de producción de Acero, en el 2005 el grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la participación del Grupo Alfa en el Consorcio Amazonia. Con miras a fortalecer la presencia de TECHINT.

En América Latina y el Mundo, forman el Holding Ternium del cual Sidor formaba parte fundamental.

El 9 de Abril del 2008 se declara la Nacionalización de Sidor por el Vicepresidente de la República Bolivariana de Venezuela Ramón Carrizales durante la discusión del Contrato Colectivo de Sidor. El 12 de Mayo del mismo año, el Presidente de la República, Hugo Chávez, firmó la Nacionalización de Sidor, y el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderúrgica y sus Similares (SUTISS) y Sidor, para el periodo 2008-2010 y estableció el 30 de Junio como fecha límite para que la Empresa Ítalo Argentina TECHINT transfiera el total de los bienes de Sidor al Estado Venezolano. Se fija una extensión para el 18 de agosto para definir el precio de la compra.

CRONOLOGÍA

• 1953: El Gobierno Venezolano toma la decisión de construir una Planta Siderúrgica en Guayana.

• 1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Milán, Italia—, para la construcción de una Planta Siderúrgica con capacidad de producción de 560 Mil Toneladas de Lingotes de Acero.

• 1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica en Matanzas, Ciudad Guayana.

• 1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de impulsar la instalación y supervisar la construcción de la Planta Siderúrgica.

• 1960: Se eleva la capacidad de la planta a 900 mil toneladas. Se crea la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y se le asignan las funciones del Instituto Venezolano del Hierro y el Acero.

• 1961: Se inicia la producción de Tubos sin Costura, con Lingotes Importados. Se produce Arrabio en los Hornos Eléctricos de Reducción.

• 1962: El 9 de Julio se realiza la Primera Colada de Acero, en el Horno Nº 1 de la Acería Siemens-Martín.

• 1971: El 13 de Marzo el Gobierno firma un contrato con un Consorcio Belga-Alemán para la construcción de la Planta de Laminados Planos (Chapas Gruesas y Bobinas en Caliente).

• 1972: Se aumenta la capacidad de los Hornos Siemens-Martín a 1,2 millones de toneladas de Acero Líquido.

• 1973: Se inaugura la Línea de Estaño y Cromado Electrolítico de la Planta de Producción Planos en Frío. Obtención de la primera Marca Norven en Venezuela, para las Barras (Cabillas) de Sidor.

Construcción del Plan IV

• 1974: Se inician las operaciones en la Planta de Productos Planos y la construcción del Plan IV para elevar su capacidad a 4,3 millones de Toneladas de Acero.

• 1978: Entran en operación la Planta de Pellas, y los primeros Hornos de las Acerías Eléctricas del Plan IV.

• 1979: Puesta en marcha de la Planta de Reducción Directa Midrex, la Acería Eléctrica y la Colada Continua de Palanquillas, y los Laminadores de Barras y Alambrón.

• 1980: Inicia operaciones la Planta de Reducción Directa HyL y la Planta de Cal.

• 1981: En completa operación la ampliación de la Planta de Productos Planos en Frío.

Reconversión Industrial

• 1989: Se aplica un Proceso de Reconversión en Sidor.

Privatización

• 1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de Privatización Publicada en Gaceta Oficial el 22 de Septiembre

• 1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.

• 1997: El Gobierno Venezolano privatiza Sidor a través de Licitación Pública que es ganada por el Consorcio Amazonia, integrado por Empresas Latinoamericanas.

Reestructuración Económica

• 2000: Luego de un año de negociaciones, Sidor firma el acuerdo de Reestructuración Financiera de su deuda con los Bancos Acreedores y el Estado Venezolano.

• 2001: Se inauguran tres nuevos Hornos en la Acería de Planchones y se concluye el proyecto de automatización del Laminador en Caliente.

• 2003: Se cumplen cinco años de Gestión Privada de Sidor.

• 2004: Se inicia el Proceso de Participación Laboral de los Trabajadores de Sidor, a través de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado Venezolano, a cargo de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Banco de Desarrollo Económico y Social (Bandes)

• 2005: El grupo TECCHINT adquiere las acciones de HyL Samex y la participación del grupo Alfa con el Consorcio Amazonía. Con miras a fortalecer la presencia de TECCHINT en Latinoamérica y el mundo, forman el holding Ternium del cual Sidor C.A forma parte.

• 2006: En febrero comienza a cotizar la bolsa de valores de nueva York (NYSE) bajo el símbolo TX.

Nacionalización de Sidor

• 2008: El 30 de Abril de 2008, el ciudadano Presidente de la República Bolivariana de Venezuela, Comandante Hugo Rafael Chávez Fría, decreta con rango, valor y fuerza de Ley, la Nacionalización de Sidor, C.A. (DECRETO 6.058),  como actividad estratégica de utilidad Pública e Interés Social.

• 2009: Un récord diario de producción en la línea Hot Skin Pass, dos récord de producción mensual en la línea Skin Pass.

• 2010: Este año la producción de acero líquido se redujo 41.4%, produciendo 1.8 millones de toneladas, siendo este el nivel más bajo desde 1978.[5] Una de las principales causas de esta caída fue la crisis energética que Venezuela experimento ese año.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA

La ubicación geográfica de la siderúrgica del Orinoco, responde principalmente a las razones económicas y geográficas como: la proximidad a los yacimientos de mineral de hierro, las fuentes energéticas (gas natural y energía eléctrica), así como la facilidad de acceso a los mercados mundiales a través del canal de navegación del río Orinoco.

Este complejo siderúrgico se encuentra ubicado en la zona Industrial Matanzas de Ciudad Guayana- Estado Bolívar, en la margen derecha del río Orinoco, a 17 Km. de su confluencia con el río Caroní y a 300 Km. de su desembocadura en el Océano Atlántico. Además su privilegiada ubicación le permite abastecerse de la energía eléctrica generada en la zona por las Centrales Hidroeléctricas de Gurí y Macagua, ubicadas sobre el río Caroní; así como del gas natural proveniente de los campos petroleros de la región oriental y el hierro de los cerros Bolívar y Pao. A continuación en la Figura 1 se puede apreciar mejor la ubicación de dicho complejo siderúrgico y en la Figura 2 un layout general de la planta.

Figura 1. Ubicación Geográfica de SIDOR

Fuente: http://www.Sidor.com

Figura 2. Layout General de la Planta.

Fuente: http://www.SIDOR.com

Leyenda

A continuación en la Figura 3 se puede observar el Plano; Ubicación de La Empresa en la Ciudad.

Figura 3. Ubicación De La Empresa En La Ciudad (Plano)

Fuente: http://www.Sidor.com

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• Entre las principales metas u objetivos de la empresa se encuentran:

• Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

• Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales más exigentes.

• Seleccionar a los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de servicios, desarrollando relaciones duraderas y confiables.

• Asumir cada área de la empresa el doble papel de cliente y proveedor, desarrollando la gestión con criterios preventivos.

• Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo y en todas sus manifestaciones.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios, incorporando nuevas tecnologías.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

• Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional.

• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta las necesidades de la empresa y las políticas financieras del país.

• Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actúan conjuntamente.

• Utilizar racionalmente los recursos naturales.

• Aplicar mejora continua en los sistemas existenciales.

• Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y procesos.

MISIÓN

Creamos valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta, a través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial global.

VISIÓN

Ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la excelencia de sus recursos humanos.

VALORES

Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes.

Creación de valor para nuestros accionistas.

Cultura técnica, vocación industrial y visión de largo plazo.

Arraigo local, visión global.

Transparencia en la gestión.

Profesionalismo, compromiso y tenacidad.

Excelencia y desarrollo de los recursos humanos.

Cuidado de la seguridad y condiciones de trabajo.

POLÍTICAS

Dentro del marco que guía la gestión en todos los niveles de la organización, Sidor C.A. ha definido e implementado las siguientes políticas:

• Política de Calidad.

• Política de Seguridad y Salud Ocupacional.

• Política de Medio Ambiente.

• Política de Personal entre otras.

• POLÍTICA DE CALIDAD

Sidor tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente.

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

"Sidor, en la fabricación y comercialización de productos de acero, considera que su capital más importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado de su seguridad y salud en el ámbito laboral."

"Para el desarrollo de todas sus actividades establece entre sus premisas básicas, mejorar en forma permanente y sostenida las actitudes y condiciones de Higiene y Seguridad de su personal, para convertir a todas sus instalaciones industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y eficiente, proyectando sus programas de seguridad a la Comunidad."

"Para ello reconoce que:

• La prevención de accidentes es responsabilidad de todos.

• Las acciones de prevención de riesgos son prioritarias.

• Todos los accidentes e incidentes pueden ser prevenidos.

• Todos los riesgos operativos pueden ser controlados.

• El cumplimiento de las normas y procedimientos legales e internos relativos a Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, es responsabilidad tanto de Sidor y de sus trabajadores como de las empresas contratistas y de sus trabajadores."

"Un accidente podrá ser explicado pero nunca justificado"

POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE

"Sidor considera a la variable ambiental como uno de los pilares para la fabricación y comercialización de aceros de calidad internacional. Por ello basa sus acciones ambientales en los siguientes criterios:

• Cumplir con la legislación ambiental vigente.

• Promover con los principios del desarrollo sostenible.

• Utilizar racionalmente los recursos naturales.

• Aplicar mejora continua en los sistemas existenciales.

• Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y procesos."(Ver Figura 4).

Figura 4. Laguna Los Manantiales

Fuente: http://www.Sidor.com

"Desde su situación actual, y siguiendo detalladamente el cronograma de adecuación ambiental recientemente aprobado por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables, Sidor espera alinearse con las empresas de primer nivel mundial, tanto desde el punto de vista de sus productos y procesos, como en el cuidado de su personal y del medio ambiente circundante."

Sidor invertirá en los próximos cuatro años, en materia de medio ambiente, alrededor de 77 millones de dólares, de los cuales ya 30 millones de dólares se gastaron en la compra de un sistema de extracción de humo para las acerías. Estas cifras contrastan con las inversiones realizadas en este mismo rubro, durante el período 94-97, a un ritmo de 1,5 millones de dólares por año.

POLÍTICA DE PERSONAL

"Sidor, cuyo objetivo es convertirse en una empresa siderúrgica competitiva, considera al recurso humano factor determinante para lograrlo. En tal sentido, disponer de la mejor fuerza laboral constituye para Sidor el elemento clave de diferenciación frente a la competencia".

"La competitividad de la Empresa pasa por la competitividad de su gente".

FUNCIONES DE LA EMPRESA

Sidor, es un complejo siderúrgico integrado, cuyos procesos se inician con la fabricación de pellas y culminan con la entrega de productos finales largos (barras y alambrón) y Planos (laminas en caliente, laminas en frío, y recubiertos), utilizando tecnología de reducción directa, horno eléctrico de arco y colada continua.

Sidor produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua.

Habitualmente la carga de sus hornos eléctricos es de 80% mínima de hierro de reducción directa (HRD), y 20% máximo de chatarra, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de impureza y residuales con características particulares.

Tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y procesos.

PRODUCTOS

Sidor, C.A., produce acero en diferentes presentaciones, pero los productos que genera, pueden ser en muchos casos productos de procesos intermedios como pellas, planchones o bobinas en caliente. A continuación en la figura 6 se muestran los procesos productivos llevados a cabo en Sidor, C.A.

El mineral de hierro fino proveniente de CVG Ferrominera del Orinoco, C.A. es procesado inicialmente en la planta de pellas junto con cal hidratada, para obtener pellas (óxido de hierro). La cal hidratada por su parte proviene de la planta de cal.

Las pellas junto a mineral de hierro bruto son procesadas en las plantas de reducción directa Midrex I y II y HyL I y II, para obtener el hierro de reducción directa (HRD) o Hierro esponja. En el proceso de reducción existen recolectores de polvo o pellas que no cumplen con el tamaño especificado que son trasladados a planta de briquetas, para ser procesada en la obtención de briquetas para la venta y el uso interno.

La carga generada por las plantas de reducción pasa a los hornos eléctricos de la acería de planchones y para los hornos eléctricos de la acería de palanquillas.

Los planchones obtenidos en la acería son pasados a las plantas procesamiento de productos planos. La laminación de productos planos comienza con el proceso de laminación en caliente a partir del cual se obtienen chapas gruesas y bobinas laminadas en caliente. De las bobinas laminadas en caliente se pueden obtener bobinas tajadas y láminas.

La obtención de bobinas laminadas en frío exige el paso inicial por la línea de decapado. Si se continúa procesando la bobina a través de las líneas de recocido y de temple se pueden obtener además de las bobinas respectivas, bobinas tajadas y láminas. El proceso de la bobina laminada en frío puede continuar a través de la línea de cromado y estañado para producir bobinas y láminas de hojalata y hoja cromada.

Las palanquillas obtenidas de la respectiva acería eléctrica pasan a los laminadores de barras y alambrones de forma directa.

• PRODUCTOS PRIMARIOS

• Pella: Es un aglomerado de fino de material de hierro; de forma aproximadamente esférica y granulometría determinada, obtenida con el agregado de elementos aglomerantes, sometidos al final a procesos de endurecimiento. La capacidad instalada en Sidor para producir pellas es de 6.6 millones de toneladas métricas anuales.

• Hierro de reducción directa (HRD): Producto poroso obtenido de la reducción directa de las pellas, que por su grado de metalización es adecuado para emplearse, como un sustituto parcial o total de la chatarra, directamente en los procesos de aceración. Para elaborar este producto Sidor cuenta con una capacidad instalada de 4.2 millones de toneladas métricas anuales.

• Cal viva: Producto de la calcinación a elevadas temperaturas, de caliza, cuyo componente principal es el óxido de calcio, y se usa en la Siderurgia como fundente en la obtención del acero. La capacidad instalada de Sidor para fabricar este producto es de 500 mil toneladas métricas anuales.

• Cal hidratada: Producto derivado de la hidratación de la cal viva, cuyo compuesto principal es el hidróxido de calcio; se utiliza en la siderurgia como aglomerante en la elaboración de pellas y en el tratamiento de aguas industriales. Sidor cuenta con una planta de cal hidratada que tiene una capacidad instalada de 220 mil toneladas métricas anuales.

PRODUCTOS LARGOS

• Palanquilla: Producto semiterminado de acero, cuya sección transversal es menor o igual 16.900 milímetros cuadrados. Se obtiene por colada continua y se utiliza principalmente para fabricar barras, cabillas y Alambrón y en la industria metalmecánica. En la Figura 7 pueden observarse las palanquillas.

Figura 7. Palanquillas

Fuente: http://www.Sidor.com

• Barra: Producto de acero de sección uniforme, obtenido por laminación en caliente de palanquillas. Su sección puede ser circular, cuadrada, rectangular hexagonal, etc. En la actualidad Sidor sólo fabrica barras de sección circular, Se utiliza en la fabricación de ejes calibrados, piezas forjadas, elementos estructurales, utensilios agrícolas y otros. En la Figura 8 puede apreciarse este producto.

Figura 8. Barras

Fuente: http://www.Sidor.com

• Cabilla: Barra de acero de sección circular, con la superficie lisa o estriada, que se obtiene por laminación en caliente de palanquillas. Se utiliza fundamentalmente como refuerzo en las construcciones de concreto armado.

• Alambrón: Producto de sección circular, presentado en rollos; que se obtiene por laminación en caliente de palanquillas. Se usa principalmente para fabricar alambre y mallas electrosoldadas. (Ver Figura 9).

Figura 9. Alambrón

Fuente: http://www.Sidor.com

PRODUCTOS PLANOS

• Planchón: Producto semiterminado de acero; de sección rectangular; con espesor de 175 y 200 milímetros; ancho de 949 a 2.000 milímetros y longitudes entre 5.000 y 12.500 milímetros. Se obtiene por colada continua y es el insumo principal para la fabricación de productos planos. Para producir planchones, Sidor cuenta con tres máquinas de colada continua con una capacidad instalada de 2.25 millones de toneladas métricas al año. (Ver Figura 10).

Figura 10. Planchones

Fuente: http://www.Sidor.com

• Banda Laminada en caliente: Producto plano de acero que se suministra en rollos y se obtiene por laminación en caliente de planchones. Sus espesores varían, y van desde 2 hasta 12.5 milímetros y sus anchos desde 600 hasta 1.250 milímetros. Se utilizan para la fabricación de tubos soldados, utensilios agrícolas, piezas automotrices y en la industria metalmecánica en general. (Ver Figura11).

Figura11. Banda Laminada en Caliente.

Fuente: http://www.Sidor.com

• Bobina Laminada en Caliente: Producto plano de acero, que se suministra en rollos. Se obtiene a partir de bandas laminadas en caliente, a la cual se le efectúan procesos de acondicionamiento superficial y/o dimensional. Sus espesores van desde 2 hasta 8 milímetros y sus anchos desde 600 hasta 1250 milímetros. Se utilizan para fabricar recipientes a presión, tubería soldada, pletinas, piezas automotrices y en la industria metalmecánica en general.

• Bobina Decapada: Producto plano de acero, que se suministra en rollos. Se obtiene a partir de la banda laminada en caliente a la cual se le elimina el óxido de la superficie a través de un proceso químico de ácido clorhídrico. El máximo espesor es de 5.5 milímetros.

• Lamina en Caliente: Producto plano de acero, que se obtiene por el corte de bandas y/o bobinas a la longitud requerida. Sus espesores oscilan entre 2 y 9.5 milímetros y sus anchos de 600 hasta 1.250 milímetros y el largo entre 1.200 y 6.000 milímetros. Se utiliza en la industria metalmecánica en general, principalmente en la fabricación de recipientes a presión y piezas automotrices. (Ver Figura 12).

Figura 12. Lamina en Caliente.

Fuente: http://www.Sidor.com

• Bobina Cruda: Producto plano de acero que se suministra en rollos. Se obtiene a partir de la bobina decapada la cual se procesa en los laminadores en frío (Tandem) y es comercializada sin ser pasadas por las líneas de recocido.

• Bobina y Lámina en frío: Son productos planos de acero, que se obtienen por laminación en frío de bobinas en caliente decapadas. Sus espesores oscilan entre 0.20 y 2 milímetros; su ancho entre 600 y 1.220 milímetros y tienen longitudes (en el caso de las láminas) que van desde 1.000 a 3.600 milímetros. Se utilizan para la fabricación de láminas para techos, perfiles soldados, equipos de oficina, envases no recubiertos, etc. (Ver Figura 13).

Figura13. Bobina y Lámina en Frio.

Fuente: http://www.Sidor.com

• Productos recubiertos: Son productos laminados en frío recubiertos de estaño (hojalata) o de cromo (hoja cromada). Sus espesores están entre de 0.20 a 0.40 milímetros; sus anchos entre 600 hasta 950 milímetros y tienen longitudes (en el caso de las láminas) entre 506 1.000 milímetros. Estos productos se utilizan fundamentalmente en la fabricación de envases para alimentos, bebidas, aerosoles; tapas de botellas, etc. (Ver Figura14).