Aplicación de QFD (quality function deployement), para el análisis de la calidad (página 3)

Como se puede observar en la tabla de resultados, especificamente el 60% de los candidatos tienen una personalidad extrobertida y el 40% restante una conducta inestable y en base a ello se han logrado detectar otro dato que indudablemente es útil ya que se identificaron donductas al momento de realizar el test los cuales consisten la actitud mostrada hacia el test al momento de responderlos, dichas conductas hacer referencia a el porcentaje que tienen de extrobertido-inestable-mentiroso cada candidato dentro de los cuales estubieron presentes los siguentes datos que se muestran a continuacion.

28- Test de autoestima.

El objetivo de este test es medir el nivel de autoestima de los candidatos para ver la capacidad que tiene cada uno de ellos para confiar en si mismos, autonomia, estabilidad emocional y sentimental, eficiencia, felicidad expresando una conducta de desinhibida en grupo sin centrarse en si mismos ni en sus propiros probelmas.

Para esta medición utilizaremos test de autoestima de Cooper Smith (psicologo Newyorkino, 1926-1979), forma A, mediante la prueba se realizaran tres mediciones valoradas acorde a su cantidad de puntaje obtenidos en el test siendo.

28.1- Si la declaración describe como se siente usualmente pondra una X en el paréntesis correspondiente en la columna debajo de la frase igual que yo (columna A) en la hoja de respuestas. Si la declaración no describe como se siente usualmente pondra una X en el paréntesis correspondiente a la columna debajo de la frase distinto de mi (columna B) en la hoja de respuesta, el test cuenta con un total de 58 items.

28.2- La forma de calcular el puntaje obtenido sera la siguente:

La interpretación de los datos de los candidatos sera emitida por el investigador en base a las cuatro categorias anteriores.

28.3- Los items del presente test seran los siguentes 58.

1. Paso mucho tiempo soñando despierto.

2. Estoy seguro de mi mismo.

3. Deseo frecuentemente ser otra persona.

4. Soy simpático.

5. Mis padres y yo nos divertimos mucho juntos.

6. Nunca me preocupo por nada.

7. Me da vergüenza pararme frente al curso para hablar.

8. Desearía ser más joven.

9. Hay muchas cosas de mi mismo que cambiaría si pudiera.

10. Puedo tomar decisiones fácilmente.

11. Mis amigos gozan cuando están conmigo.

12. Me incomodo en casa fácilmente.

13. Siempre hago lo correcto.

14. Me siento orgulloso de mi trabajo en el colegio.

15. Tengo siempre que tener a alguien que me diga lo que tengo que hacer.

16. Me toma mucho tiempo acostumbrarme a cosas nuevas.

17. Frecuentemente me arrepiento de las cosas que hago.

18. Soy popular entre mis compañeros de mi misma edad.

19. Usualmente mis padres consideran mis sentimientos.

20. Nunca estoy triste.

21. Estoy haciendo el mejor trabajo que puedo.

22. Me doy por vencido fácilmente.

23. Usualmente puedo cuidarme a mi mismo.

24. Me siento suficientemente feliz.

25. Preferiría jugar con niños menores que yo.

26. Mis padres esperan demasiado de mi.

27. Me gustan todas las personas que conozco.

28. Me gusta que el profesor me interrogue en clases.

29. Me entiendo a mi mismo.

30. Me cuesta comportarme como en realidad soy.

31. Los demás niños casi siempre siguen mis ideas.

32. Las cosas en mi vida están muy complicadas.

33. Nadie me presta mucha atención en casa.

34. Nunca me regañan.

35. No estoy progresando en la escuela como me gustaría.

36. Puedo tomar decisiones y cumplirlas.

37. Realmente no me gusta ser un niño(a).

38. Tengo una mala opinión de mi mismo.

39. No me gusta estar con otra gente.

40. Muchas veces me gustaría irme de casa.

41. Nunca soy tímido.

42. Frecuentemente me incomoda el colegio.

43. Frecuentemente me avergüenzo de mi mismo.

44. No soy tan bien parecido como otras personas.

45. Si tengo algo que decir, usualmente lo digo.

46. A los demás "les da" conmigo.

47. Mis padres me entienden.

48. Siempre digo la verdad.

49. Mis profesor me hace sentir que no soy gran cosa.

50. A mi no me importa lo que me pasa.

51. Soy un fracaso.

52. Me incomodo fácilmente cuando me regañan.

53. Las otras personas son más agradables que yo.

54. Usualmente siento que mis padres esperan más de mi.

55. Siempre se que decir a otra persona.

56. Frecuentemente me siento desilusionado de la escuela.

57. Generalmente las cosas no me importan.

58. No soy una persona confiable para que otros dependan de mi .

28.4- Interptretación de los resultados del test de autoestima

Nombres de los candidatos.

• Luis Rodolfo Díaz Almaguer.

• Juan Balderas valencia.

• José Mariano Luna Hernández.

• Casimiro Gutiérrez García.

• José Alfredo Rodríguez Rivera.

• Heriberto López Godínez.

• José Francisco García Luna.

• Eduardo Venegas Valencia.

• Juan Carlos Castro Guerra.

• Héctor Torres García.

Puntaje obtenido por los candidatos.

28.5- Tabla de resultados.

Como se puede observar en la tabla de resultados, la mayoria de los candidatos tiene un nivel de autoestima bueno a regular lo que nos lleva a la conclución de que se tienen afecto hacia ellos mismos y que estan con la disposicion de cuidar su integridad fisica, la mayoria son buenos candidatos para determinar infundirles un senttimeinto de estima hacia su trabajo al igual como lo tienen para ellos mismos, mas una de las actitudes que el investigadorr presenta son detalles tecnicos que se han deducido de las respuestas de los candidatos en los que se puden ver ciertas observaciones y areas de oportunidad para poder magnificar los resultados gratificantes que se pretenden con la investigación, mismos que se presentan en la siguente tabla.

28.6- Presentación de los resultados.

Resultados de cada candidato.

29- Contrastación de las hipótesis.

Con un nivel de significancia del 95% rechasamos la hipotesis general ya no se encuetran normalizados los CTQ´s en la producción de la empresa con una muestra de 10 candidatos; Se aceptan las hipotesis cualitativas de que influye significativamente el estado emocional de los obreros en el correcto desempeño de sus actividades por la falta de una cultura empresarial en el municipio y se rechazan las hipotesis cuantitativas de que genera significativamente un costo agregado a la producción la falta de equipo de seguridad y no pone significativamente el peligro el volumen de produccion los defectos que se presentan en la producción.

Resultados que se obtubieron

Los resultados obtenidos en la presente investigación son los siguentes:

• En la area de clasificado existe un problema de motivación por parte de los supervisores hacia los obreros ya que al candidato al que se practicaron los test menciono que existe esa actitud de los supervisores hacia todos los trabajadores de esa area en general.

• Hace falta la area de almacen para evitar el retrabajo ya que la area que sirve de almacen esta a la interperie y en epoca de lluvias se remoja el empaque y para evitar que esto suceda se saca el producto a la interperie sin empacar y cuando llegan los vagones de trasporte se tiene que meter nuevamente a la area de clasificado para empacarlo y sacarlo nuevamente para que pueda ser cargado para poder ser llevado a su destino.

• El equipo de seguridad es casi nulo entre lo obreros.

• En la area de esmaltado y de ispección es visible que los cubrebocas no son suficientes, se suguere mascarillas de filtro multlipe.

• Hace falta analizar el sistema de MRP (Plan de Requerimientos de Materiales), ya que hay producción que esta detenida por la falta de accesorios para los depositos de agua que llevan las sanitarios.

• Existen coliciones entre los carros en los que se trasportan las piezas baceadas a la area de secadores, esto puede llegar a probocar microfisuras que se pueden presentar al momento en que la pieza es casada del horno, se suguiere implementar un sistema de colas para minimizar las coliciones.

• En la area de baceado 2 existe un problema de preción en la mangera que sirve de llenado de la pasta a los moldesya que despues del banco 10 el tiempo de llenado se va aumentando haciendo una diferencia marcada de 45 minutos mas en llevarse los moldes a comparacion de los primeros bancos tendiendo cada banco 40 moldes para ser llenados.

• Existen supervisores que los obreros manifiestan que no conocen a la perfección el procedimiento y esto proboca inquietud al momento de recibir ordenes que pueden ser dañinos a la producción, por ello existen algunos casos de desacato por parte de los obreros

• Existen caso cotidianos en los que se les han dado ordenes a los obreros de casar la pieza verde del secador (cuando aun esta muy humeda) esto puede repercutir en los defectos que se presentan como fisuras.

• Existen caso cotidianos en los que se les han dado ordenes a los obreros de meter la pieza verde al secador (cuando aun esta muy humeda) esto puede repercutir en los defectos que se presentan como fisuras por los canbios de temperatura.

• Existen casos cotidianos en los que los baceadores sacan la pieza aun humeda de los moldes, esto hace que el trabajo de la area de inspección sea mas minusioso y aplicarle mas tiempo a cada pieza.

• Hace falta un analisis para ver en buen funcionamiento de el sistema de produccón.

• Existen un ambiente de falta de respeto entre los trabajadores ya que frecuentemente se escuchan malas palabras para dirigirse entre ellos.

• Frecuentemente se deja el trabajo sin orden al final del turno para poder ser entregado a el turno siguente.

• Existen inspectores que cotidianamente no se encuentran en su área al compliendo sus labores.

• Existen inquetud de los obreros que estan comprometidos con la empresa porque hay obreros que regularmente faltan a su trabajo y no se les amonesta de la misma manera a todos.

• Es conveniente comparar la carga de trabajo de la area de baceado 3 en comparación con la area de baceado 1 y 2, para analizar el costo beneficio de la carga de trabajo y los defectos que se presentan en cada área.

• Visualmete no es posible detectar grietas en la area de inspección por la rapidez en que se lleva a cabo la inspeccion de cada pieza.

• Faltan supervisores en el turno nocturno probocando que los obreros se duerman y no realicen sus actividades.

31- Como se contrastaron las hipótesis

Con el procesamiento de la informacion recolectada mediante la aplicación de tres tipos de entrevistas para poder medir su personalidad, su nivel de autoestima y su nivel de inteligencia para determinar como influye en la presentación de los defectos en los productos que fabrica la empresa y como influyen estas actitudes en la calidad de los productos de la empresa.

32- DMAIC8

32.1- CONTROLAR

32.2- Fase de mejora.

En esta fase se pretende mantener una mejora estandarizada con la implementacion de estrategias para el control sistémico de los procesos y el prudencia fundamental en la mejora de los CTCú y un aumento significativo en la calidad de los productos que elabora la empresa con la respectiva disminucion de los desperdicios ocacionados por los errores humanos y la implantacion de poka-yoques.

8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma (Six Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos existentes.

33- Las medidas a tomar seran las siguentes seis:

• 1) Prevencion de las rencidencias

La estandarizacion de las penalizaciones por desertismo de parte de los obreros es vitál para la eliminar el ambiente de descontento que existe por la falta de ello y las preferencias, eliminado asi el ambiente hostíl que se vive por la falta de respeto hacia la comunidad obrera de la empresa.

La carga de trabajo unanime y acorde a los requerimeintos de produccion de cada area eliminara los descontentos en los obreros por la diferencia entre las areas de baceado 1, 2 y 3.

• 2) Controles automáticos

La intalacion de una "segunda bomba secuenciada" en la mangera de llenado de pasta en la area de baceado 2 eliminara el MUDA9 de espera al tener la misma precion de llenado en todos y cada uno de los bancos de baceado.

De ingual manera la intalación de vaporizadores de aire previo a las mangeras de esmalte en la area de esmaltado eliminara los problemas de (grueso o delgado) esmalte que regularmente es asumido como responsable al obrero, con la ayuda de "válvulas de preción" para que las cinco celdas de esmalte trabajen al mismo ritmo y con la misma calidad de esmaltado.

9 MUDA concepto de la producción de Toyota para eliminar los trasportes, inventarios, movimientos, espera, sobre procesamiento, sobre producción y defectos.

• 3) Ayudas visuales / Poka Yokes6

Las intalaciones de valvulas y vaporizadores en la area de esmaltado realizara que esta area se a prueba de errores, la implementacion de las 5´s ayudara a tener un mejor orden de los materiales en el lugar correcto en el momento adecuado, marcar areas de ubicaciones de maximo y minimo de carritos en cada area para evitar las coliciones por amontonamiento y posibles micro fisuras en las tasas, maximizando asi el trabajo del area de inspección.

• 4) Procedimientos de operación estándar

Los procedimientos tendran que tener las caracteristicas de facil de entender, con imágenes de los procesos, completos y revisados por la direccion de la empresa para maximizar el sistema de produccion y eliminar los sucesos de tiempos mal programados en las actividades de cada area y evitar que se saque o se meta la "pieza verde" ya sea del molde o de los secadores minimizando asi la probabilidad de que la pieza presente fisuras al termino de su proceso, teniendo como objetivo subir de 4 sigma (lugar donde se encuentra la empresa actualmente), a 5 sigma en un lapso no mayor a u mes, de los contrario aplicar KAIZEN5 para la reestructuracion de la estrategia.

5KAIZEN o mejora contínua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos. 6 Poka-Yokes planea a prueba de errores.

• 5) Especificaciones

Las especificaciones tanto de material como la de las instalaciones seran obtenidas sistemicamente por medio de analisis de los requerimientos de la empresa que en este caso sera la reorganizacion del sistema de produccion de la empresa aprovechando que se esta realizando la ampliacion de la misma con la finalidad de crear el area de almacen que hace falta y evitar el MUDA9 de "retrabajos" al sacar y meter la producción al area de clasificación por el deterioro de el embalaje ocacionado por el ambiente al aire libre.

Realizar la correcta especificacion de el sistema de MRP (plan de requerimeinto de materiales), para evitar que por falta de material se mantenga en time-out la produccion por falta de los accesorios del tanque y enbalaje.

• 6) Capacitación

La capacitacion de los supervisores sera atendida especialmente por el jefe de capacitacion el Licenciado Taméz2 para asegurar que los conocimeintos impartidos sean lo mas correctos posibles y concretos, el capacitador debera de tomar en cuanta que la capacitacion tedra que ser impartida periodicamente durante un mes hasta lograr que sean aprendido loos conceptos y llevados correctamente a la practica y se pasar lo contrario se tendra que recurrir a el KAIZEN5 para reoganizar la estrategia de capacitacion hasta lograr los objetivos planteados.

Una vez que se hayan comprendido todos y cada uno de los conceptos se podra ganar el puesto de supervisor de acuerdo a su area especifica y no antes bajo ninguna circunstancia y tendran que aprender tecnicas motivacionales para sus subordinados.

2Licenciado Manuel Tamez Gonzales (Jefe de Capacitación Cato Cerámica), 5KAIZEN o mejora contínua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos. 6 Poka-Yokes planea a prueba de errores, 9 MUDA concepto de la producción de Toyota para eliminar los trasportes, inventarios, movimientos, espera, sobre procesamiento, sobre producción y defectos.

Conclusiones

• A lo largo de esta investigación se ha buscado encontrar las posibles áreas de oportunidad que pueden mejorar dentro de los procesos que generan valor en la empresa Calidad Total en Ceramica S.A. de C.V. con la implementación de metodologias de origen Japones las cuales estan comprobadas en cuanto a su efectividad y la manera en la cual ayudan a lograr que cualquier empresa pueda aplicar la Calidad Total, haciendolas mas competitivas deacuerdo a como el mercado de hoy dia demanda.

En la implementación de dicha metodologia emplemos solo algunas de sus herramientas como lo fue el DMAIC8 para utilizarlo como metodo de analisis, procesamiento y implementacion de una solución optima que cumpla con los requerimeintos que la empresa actuelmente requiere; La utilización de QFD para desplegar las funciones de calidad que el cliente requiere, que en este caso esta dirigido a la Planta I, ubicada en Santa Catarina Nuevo Leon, planta a la cual se le envía todo el producto manufacturado y en base a sus requerimientos identificamos los CTQ´s para el ello basar nuestra investigación.

Esta por demás hacer mención que la presente investigación tiene como finalidad brindar una espectativa objetiva del investigador y que las acciones propuestas por el mismo quedan a jurisdicción según el sano juicio de los directivos de la empresa.

8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma (Six Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos existentes.

Recomendaciones

• Toda empresa tiene su ciclo de vida (nacer, crecer, estabilidad y morir), mas sin duda depende de los directivos de ellas tomar las desiciónes correctas y acertadas para mantenerse por tiempo indefinido en el liderazgo del mercado y todo parte de la objetividad y asetividad que le quieran poner a su empresa, no dejando a la deriva las iniciativas que pueden ser proporcionadas por la gerencia.

• La falta del equipo de seguridad es un asunto que inquieta ya que los tapabocas que tienen de uso diario estan demaciado deteriorados por el uso, lo cual hace que los tapabocas no cumplan con su función, los guantes de los cargadores del horno estan tan deteriorados que tienen ahujeros, los lentes con algo que es nulo ver entre los obreros; dichos los tres anteriores es esencial tomarlo en cuanta ya que se exponen a los obreros a sufrir daños ireversibles a en la salud de ellos tales como oteoartritis, limitaciones en la calidad visual y problemas respiratorios por la inalacion de polvo; Inicialmente nesesidad de ello es por los requerimientos que se tienen que cumplir conforme a las norrmas de higiene y seguridad industrial, evitando problemas de indole como auditorias por parte de la Secretaria del Trabajo y Previcion Social y en su caso extremo la indemnizacion por daños permanentes que menciona la ley Federal del Trabajo y la Secretaria del Trabajo y Previcion Social.

Bibliografia

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Franceschini, F. (2002). Advanced Quality Function Deployment. New York: St. Lucie Press.

Gaton., J. S. (s.f.). Ética profesional.

LLANEZA, F. M. (2007). INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN PSICOLOGICA. LA HABANA CUBA: CIENCIAS MEDICAS.

QFD Institute. (31 de OCTUBRE de 2013). Obtenido de http://www.qfdi.org/who_is_qfdi/what_we_do.html

Rieske, C. R. (2012). Seguridad Industrial y Administración de la Salud. Mexico: Pearson.

TES DE RAVEN. (s.f.). Obtenido de http://www.avlisad.com.ar/test/

Zen, S. U. (1993). The Human Side of Total Quality Team Management. Londonville OH: Mohican.

Sinopsis

En la presente investigación se realizó un análisis para determinar, Identificar y desarrollar mejoras y soluciones de problemas aplicando la metodología seis Sigma7, DMAIC8 por medio de trabajo en equipo, con la ayuda de la herramienta QFD se lograron detectar los CTQ´s que provocan que la calidad total de la empresa se muestre como una oportunidad de mejora analizando las alternativas de viabilidad de los procesos que influyen de manera directa a la calidad total, se realizaron análisis de personalidad para determinar las costumbres y los hábitos de cada persona y medir su influencia en el correcto desempeño de sus labores así como análisis de autoestima para medir el nivel de agrado y contento consigo mismo de los obreros y la repercusión que se tiene en realizar las labores dentro de la empresa de manera proactiva y estimulante con una notable disminución de los desperdicios.

Un análisis más que se realizo fue la medición de la inteligencia de los obreros que con ello se pretendió encontrar el perfil estándar para canalizar a los nichos de candidatos a participar dentro de la empresa, son lo que se llegó a la conclusión que el nivel de autoestima que se espera está en la media muestral ya que solo este rango de personas son quienes tomarían la decisión de trabajar dentro de esta empresa y en el giro.

De la misma manera y con el contraste de las hipótesis de logro mencionar que los factores culturales efectivamente son un factor preponderante que influye en los desperdicios para lo que se han abordado diversas estrategias para mejorar los factores de oportunidad que arrojo la presente investigación y con la que pretende dar por cumplido en los objetivos que se plantearon al principio de la investigación.

7Six Sigma metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos. 8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma (Six Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos existentes.

Dedicatoria

A mis dos preciadas hijas las cuales me has motivado a los largo de más de una década a seguir luchando incluso contra la corriente y gracias a ellas me encuentro en este tiempo satisfecho pero con la mirada en el horizonte. A mi madre que a lo largo de mi formación humana he enseño que nada llega por suerte, sino que se tiene que trabajar día a día hasta llegar al objetivo y que con su coraje y experiencia creo mi carácter tenáz y perseverante que me caracteriza.

Agradecimientos

A mi madre por el apoyo ofrecido en algún tiempo en que más la necesite y fungió en darle viabilidad a este tiempo en mi vida, a mis dos hermanas por el apoyo incondicional y desinteresado que siempre me han ofrecido, especialmente a mi hermana Deyanira por la paciencia y el esfuerzo que realizo al inicio de este largo camino, apoyándome con sus conocimientos para poder integrarme a esta prestigiosa UNIVERSIDAD del SABES.

Especialmente a dos de mis asesores el Ing. Master José Luis Soto Piña y el Ing. Fausto Noé Jiménez, ambas personas han inculcado en mi personalidad que "nada es del todo cierto" y que "cuanto más se sabe más se desconoce", mi sincero agradecimiento por todos sus conocimientos compartidos y el acceso que se tubo por parte de ellos.

A mis compañeros de carrera, los cuales se convirtieron en mis dos grandes y únicos amigos, Sergio Rodríguez Zapata y Juan Alfredo López Hernández, a ellos mis más grandes y mejores deseos, agradeciéndoles por haber estado siempre a mi lado hombro a hombro.

A la empresa Calidad Total en Cerámica S.A. de C.V. planta II zona Dolores Hidalgo, por la oportunidad que me dieron para el desarrollo de mis prácticas y en particular al Ingeniero Toledo1 y el licenciado Taméz2 por la manera cálida de guiarme durante mi estadía.

1Ingeniero Faustino Toledo (Gerente de la Planta 2, Cato Cerámica, Zona Dolores Hidalgo) 2Licenciado Manuel Tamez Gonzales (Jefe de Capacitación Cato Cerámica)

Autor:

Alfredo Gutiérrrez García

Tésis para obtener el grado de Licencietura en Ingenieria Instrial

Aplicación de QFD (quality function deployement), para el análisis de la calidad en la empresa CATO cerámica, Planta II, zona Dolores Hidalgo Gto.

Universidad del SABES Plantel San Felipe Licenciatura en Ingeniería Industrial

San felipe Guanajuato, México

Abril de 2014

*Se permite la reproducción total o parcial del presente documento, referenciando el autor del mismo.