Aplicación de QFD (quality function deployement), para el análisis de la calidad

Hace algunos años, alrededor de unas cinco décadas se ha venido reflejando un incremento en la productividad en el país de oriente JAPÓN, es base a ello y su análisis se ha desarrollado distintas herramientas para lograr mejorar los procesos de calidad de los productos o servicios.

Gracias a ello en la actualidad podemos disponer de las mismas formas de trabajar que JAPÓN y una muy amplia gama de herramientas que se desprenden de ella, misma que es aplicada a las empresas para hacerlas más competitivas.

Por ello a lo largo de tres años de estudio y de mi paso por la UNIVERSIDAD del SABES he venido estudiando e indagando en este tipo de metodologías para poder aplicarlas a mi trabajo de tesis el cual es requisito para la culminación de mis especialidad y gras a ello en la presente investigación se verán practicadas algunas de estas herramientas las cuales por su complejidad y compromiso que requiere muchos de los investigadores y de las empresas, prefieren no aplicarlas.

Por ello y por muchas cosas más, la presente investigación es el más grande reto al que se le ha presentado el investigador teniendo como finalidad que el presente escrito sirva para la aplicación y desarrollo de nuevas *investigaciones similares tomando como referencia el presente escrito.

Resumen

En la presente investigación se presenta una exploración por los valores críticos que significan la Calidad Total en la fabricación de muebles de baño en la empresa Calidad Total en Cerámica S.A. de C.V. Planta II, ubicada sobre la carretera Dolores-San Felipe, en Dolores Hidalgo C.I.N. Gto.

Empresa Líder a Nivel Nacional en la elaboración de muebles de baño

Esta planta es una maquiladora de los muebles de baño para la planta I, la cual está ubicada en Santa Catarina Nuevo León, siendo esta y para nuestra investigación de ahora en adelante será denominada Cliente, en base a ella realizaremos el despliegue de las funciones de calidad mediante la implementación de la metodología SIX SIGMA7, específicamente utilizaremos una de sus herramientas llamada, QFD para identificar los criterios y las especificaciones que la planta I (cliente), requiere.

Con la aplicación de QFD se busca identificar los CTQ´s (críticos para la calidad), y en base a ello, definir nuestro objetivo de investigación, el cual estará basado en la detección de los defectos de fabricación más comunes que se presentan dentro de los procesos de la planta, llevando a la práctica investigaciones del tipo cualitativas y cuantitativas generando un marco amplio y muy completo digno de la empresa

Dentro del análisis de los CTQ´s aplicaremos una herramienta más de la metodología de SIX SIGMA7 la cual es llamada DMAIC8, con ello se busca tener una metodología algorítmica que ayude a la estandarización de los procedimientos de investigación y en base a ellos diseñar un plan estratégico que permita la erradicación de los defectos y las áreas culturales, perdurando por un tiempo largo e indefinido gracias al apoyo de las 5´s (clasificación, orden limpieza, estandarización y disciplina).

7Six Sigma metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos. 8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma (Six Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos existentes.

Abstract

The scope of this research is intended to serve as a model for monitoring the processes that add value to the product within the company "Calidad Total en Ceramica S.A. de C.V." Dedicated to the manufacture of bathroom furniture product, same company that is currently a national leader in this area.

Serve this research as a measurement variable for all the four plants that comprise this company, that our study be conducted in the fourth ground of the company, located in the Dolores Hidalgo II which represents the plant in the area.

Noticeable that other plants have variations in the methodologies and ways of working, based on the corporate culture that exists for the diversification of geographical areas, so even share the same production model and serve this research to generate a variable measuring that is useful for all plants sisters.

Antecedentes

1.1-Calidad

• La calidad es el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio, que le confieren la competitividad para satisfacer necesidades expresas, pueden incluir aspectos relacionados con la aptitud para el uso, seguridad, disponibilidad, confiabilidad, mantenimiento, aspectos económicos y de medio ambiente etc. (Franceschini, 2002)

1.2-Evolución de la calidad

• Desde hace varias décadas, para afines de la segunda guerra mundial, específicamente después de la explosión de la bomba de Hiroshima, en la sociedad japonesa se ha venido desarrollando un ciclo de gestión de la calidad en sus productos y servicios buscando la mejora continua; Esto ha llevado a desarrollar herramientas y metodologías para analizar e interpretar datos medibles, aplicando mejoras en base a la interpretación de los resultados y así cumplir con los requerimientos que KAIZEN5 implica.

1.3-Antecedentes de QFD

• Uno de los modelos más empleados para el análisis del control de la calidad es la herramientas QFD (despliegue de las funciones de calidad), que forma parte de la metodología de Six Sigma, esta herramienta fue desarrollada por el Dr. Yoji Akao en Japón en el año de 1966 buscando controlar la garantía desplegando los puntos que generan valor para el cliente, convirtiéndose en la clave para lograr la mejora continua. (QFD Institute, 2013)

En 1973 la JSQC (The Japanese Society for Quality Control), dio lugar al origen de esta metodología expresada a través de tres Kanjis:

HIN SHITSU: Calidad, características, atributos, cualidades.

KI NOU: Función, mecanización, sistema.

TEN KAI: Despliegue, difusión, desarrollo, evolución. (QFD Institute, 2013)

QFD es una práctica para diseñar tus procesos en respuesta a las necesidades de los clientes, traduce lo que el cliente quiere en lo que la organización produce, le permite a una organización priorizar las necesidades de los clientes, encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, y mejorar procesos hasta una efectividad máxima; QFD es una práctica que conduce a mejoras del proceso que le permiten a una organización sobrepasar las expectativas del cliente. (Zen, 1993)

5KAIZEN o mejora contínua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos.

Antecedentes de fabricación.

• En el municipio donde se localiza la empresa en la cual se llevara a cabo la presente investigación se ha destacado a nivel mundial por ser una de las zonas más importantes en la fabricación de productos de cerámica, talavera, alfarería y todas sus variantes, con ello se han trasmitido a lo largo de varios cientos de años las enseñanzas básicas del manejo y la fabricación de todos los productos cerámicos mismos conceptos que servirán de punto de partida y de análisis para que puedan ser comparadas y en su defecto aplicadas en la empresa con el propósito de generar y trasmitir habilidades, procesos o métodos que puedan ser utilizados en la empresa para magnificar los procesos que agregan calidad a los procesos y formas de trabajo en la empresa con la finalidad de mejorar lo más posible la calidad total que busca la empresa.

1.4-Objetivos de QFD

• Asegurar de que los deseos y las necesidades de los clientes sean traducidas en características técnicas.

• Centrar el producto o servicio en la satisfacción de los requerimientos del cliente.

(Franceschini, 2002)

1.5-Beneficios del QFD

• Incrementa la productividad en las organizaciones mejorando la competitividad, mejorando la calidad y productividad.

• Es orientado hacia el cliente.

• Convierte el tiempo ineficiente en eficiente.

• Conjuga el trabajo en equipo.

• Identifica los críticos de calidad o (CTQ´s).

• Ayuda a los directivos a dirigir la producción hacia mejores resultados.

(Zen, 1993)

1-6-Propósitos de QFD

• Desplegar la calidad del producto o servicio en base a las necesidades y requerimientos del cliente.

• Desplegar la función de calidad en todas las actividades y funciones de la administración de la empresa.

(Franceschini, 2002)

Introducción

En el ámbito empresarial es conocido por todos los directivos y consejo cordinacional de cada empresa, la importancia que tiene la calidad de los productos o servicios ya que con ella se busca satisfacer las necesidades de los clientes trasformando sus deseos en formas medibles y poder diseñar una estrategia que nos lleve a cumplir con las espectativas del cliente.

"Calidad es traducir las necesidades futuras de los usuarios en características medibles, solo así un producto puede ser diseñado y fabricado para dar satisfacción a un precio que el cliente pagará; la calidad puede estar definida solamente en términos del agente". (Deming., 2000)

En la presente investigación se proyecta detectar los puntos criticos que reflejan la calidad total para el cliente, identificando los asiertos y las áreas de oportunidad que se deben trabajar y enfocar toda nuestra investigación a ello; Desarrollando herramientas metodologicas para el analisis y la posterior toma de desiciones respecto a los criticos de calidad.

Mediante la implementación de la herramienta metodológica QFD (despliegue de las funciones de calidad), se buscan los puntos críticos de calidad en la empresa Calidad Total en Cerámica S.A. De C.V. Planta II en la zona de Dolores Hidalgo Gto. Y con ello tener un aumento de la satisfacción del cliente, proporcionándole una mejor y más rápida entrega de sus productos, con un menor costo y con mayor eficiencia en los productos elaborados por esta empresa.

También se apoyaran de los resultados obtenidos y metodología empleada por la implementación de las 5´s en el área de baceado III, en la que se cuenta con el título honorario de zona de lujo.

Los cuadros de mando, manuales de proceso, tarjetas kanban3 y poka-yokes6 serán analizados para identificar si están actualizados de acuerdo a la forma de trabajo actual.

3Kanban códigos de barras que se pegan en las piezas. El Kanban se considera un subsistema del JIT dentro de la metodología de seis Sigma. 6 Poka-Yokes planea a prueba de errores.

Abordaremos la norma mexicana NOM 2002, la cual es empleada para cumplir con la calidad total de los productos que se fabrican para el mercado nacional y de Sudamérica, además de los requerimientos que exige la Asociación Americana para el Control de la Calidad ASQ, aplicable para el mercado de la unión americana en base a la norma ASME y la norma CSA aplicable para realizar las exportaciones a el país de Canadá.

CAPITULO 1

Planteamiento del problema de investigación

2.1-Problema de investigación.

• Análisis de los procesos que generan la calidad ofertada al cliente por la empresa CATO cerámica.

2.2-Enunciar el problema.

• En la presente investigación se presenta el análisis del "Auge de la Calidad Ofertada al Cliente por la Empresa CATO Cerámica" analizando e interpretando los puntos críticos que agregan calidad al producto que el cliente espera recibir, implementando el desarrollo de metodologías que proporcionen datos específicos de los cumplimientos correctos de los procesos enfocados a la calidad que el cliente espera y paga por el producto.

En la actualidad la planta pábulo de nuestra investigación se encuentra en la fase de desarrollo y por ello es sumamente importante analizar que los procesos que generan la calidad al cliente se estén empleando acertadamente minimizando el costo que este refleja a el precio de venta.

Los habitantes del municipio carecen de conciencia, seriedad y conocimiento de la forma de trabajar de las grandes empresas, aunada la cultura de los dolorenses a este problema acrecienta que el cumplimiento de los CTQ´s restrinja la calidad total del producto y se amplíen los costos de producción.

La forma artesanal de la elaboración de los productos que fabrica la empresa es asociada al perfil de los colaboradores de la compañía, la cual está restringida por la baja capacidad de preparación académica y técnica de los colaboradores, por ser un trabajo obrero delimita que la entrega hacia las labores sea comprometida con la calidad total.

2.3- Formulación del problema.

• ¿Cuáles serán los factores que influye el estado emocional de los obreros para un correcto desarrollo de sus actividades?

• ¿Cuáles serán los desperdicios que se presentan en la empresa?

3- Objetivos de investigación.

3.1- Objetivo general.

• Identificar los críticos de calidad, utilizando herramientas metodológicas para el análisis de los procesos y conocer el estado actual de la empresa, con motivo de llegar a la calidad total, elaborando procesos que permitan la integración asertiva y consiente de los obreros a sus actividades, diseñando alternativas que permitan la disminución notable de los desperdicios, logrando la estabilidad que la empresa requiere para proceder a la fase de restructuración en cuanto los resultados sean convincentes para los directivos de la Planta I, ubicada en Santa Catarina Monterrey.

3.2- Objetivos específicos

• Analizar que se cumplan los requerimientos de calidad y servicios excelentes.

• Corroborar que se mantenga al mínimo los costos de operación y combustible.

• Verificar que se mantengan al mínimo los ciclos, tiempos muertos.

• Determinar que se cumpla con la entrega, disponibilidad, manteniendo al mínimo los costos agregados.

• Puntear que se esté cumpliendo con las instrucciones de seguridad, cuadros de mando y los equipos de protección personal.

• Indagar en el comportamiento de los obreros psicológicamente.

4- Justificación y delimitación

4.1- Justificación

• En la presente investigación se busca obtener mediciones específicas de los problemas que aquejan al cliente, buscando llegar a la satisfacción de la calidad total, realizando estudios cuantitativos para determinar los costos de producción, los gastos de operación de traslado del producto terminado y costos agregados al precio final del producto; Además se realizaran estudios cualitativos para la medición de las habilidades de los obreros, el nivel de satisfacción que tiene el obrero frente a sus actividades y la falta de conciencia de los obreros al no permitirse usar correctamente el equipo de seguridad que demanda su celda de trabajo y las normas que se rigen en la empresa.

En la presente investigación y en todo lo consecutivo mencionaremos a la Planta I, ubicada en Santa Catarina Monterrey como nuestro "cliente", por lo que la Planta pábulo de nuestra investigación es en gran porcentaje maquiladora de la Planta I y solo en ocasiones esporádicas realiza embarques directamente a los clientes consumidores.

4.2-Delimitación

4.2.1-Delimitación temporal

• En la realización de la presente investigación tendremos limitantes provocadas por la constante rotación del personal, ya que sabido es que los obreros con baja preparación académica y técnica tienden a ser más espontáneos en sus reacciones emocionales, esto nos lleva a que el obrero tome la decisión de trabajar o no seguir más en la empresa cuando se le hace mención de las áreas que tiene que mejorar en cuanto a sus labores, derivado de la falta de cultura empresarial que existe en el municipio, repercutiendo en el tiempo de estudio que se le practicara al mismo.

4.2.2-Limitantes de observación

• En la realización de los estudios de procesos tendremos limitantes que serán reflejadas en el tiempo que tarda un lote en ser procesado ya que la producción de la empresa es de 50,000 unidades por mes y el sistema de kanban3 es la única forma de poder monitorear los productos, mismo al que no se tiene acceso en la Planta II.

Marcos referenciales

5.1- Marco antropológico-filosófico

• El ser humano por naturaleza es educable y tiene la capacidad de captar su propia existencia y de conocerse a sí mismo, por ello en la presente investigación se buscara identificar cuáles son sus actitudes, identificando el porqué de las reacciones de los obreros para poder proponer herramientas metodológicas que conlleven a la mejor integración de los obreros a sus actividades, mediante el desarrollo e implementación de dinámicas motivacionales y vibraciones auditivas que generen un ambiente de estabilidad y agrado de los obreros en cada celda de trabajo, logrando así que la integración de nuevos obreros a las celdas de trabajo sea más factible y más productiva gracias a la participación y el empuje que generaran los obreros establecidos en las celdas.

La generación de los obreros participes en la aplicación de este marco de referencia, se llevara a cabo mediante los datos recabados por el área de recursos humanos quienes son los encargados y llevan el control de altas y bajas de los obreros, proponiendo a los líderes de esta fase en base a su antigüedad, desempeño, puntualidad y compromiso con sus actividades y para con la empresa.

3Kanban códigos de barras que se pegan en las piezas. El Kanban se considera un subsistema del JIT dentro de la metodología de seis Sigma.

5.2- Marco histórico

• En la presente investigación tomaremos de referencia la experiencia de la implementación de "manufactura esbelta"4 que se ha aplicado a los procesos de fabricación de los muebles de baño que produce la empresa, analizando y evaluando los manuales de procesos, cuadros de mando, diagramas de flujo, diagramas hombre-máquina y análisis ergonómicos de las posturas y celdas de trabajo, para cerciorar que efectivamente se esté aprovechando al máximo los recursos y la diminución de los siete desperdicios (producción no requerida, movimientos innecesarios, trasporte, inventarios, esperas, fallas y reproceso).

El análisis de los datos se realizara de acuerdo a la sensibilidad del investigador y el histórico que tienen en la empresa, basados en los resultados de las evaluaciones mensuales que se tienen en la base de datos de la empresa, los cuales se remontan a el mes de mayo del 2012, fecha en la cual se dio inicio de labores en la planta pábulo de la presente investigación.

El historial de rendimiento de la producción está basado en la productividad que es medida mensualmente, existiendo quince análisis en la base de datos de la empresa a la fecha del mes de noviembre de 2013.

4 "producción ajustada", "manufactura esbelta", "producción limpia" o "producción sin desperdicios". (Parte de la filosofía de KAIZEN o mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos.

Los análisis mensuales de productividad están divididos en varios factores que resumen todos los datos de la planta, sus procesos y el obrero que realizo ducha operación, además pueden ser consultados en cualquier momento por medio de la plataforma virtual con la que cuenta la planta en la cual están interconectadas todas las plantas y se puede tener acceso a cualquiera de ellas; Ellas serán útiles para medir el historial de piezas fabricadas (1°, 2° y 3° calidad), los tipos de defectos por los cuales son asignados a el grado de calidad, que obreros e inspectores y operarios fueron quienes participaron en el proceso y la hora de fabricación; En base a ello podemos identificar que obrero tiene más incidencia en los defectos y realizar un enfoque CTQu´s especializado hacia ese obrero, y la área en la que ocurren más periódicamente estos incidentes.

5.3- Marco teórico

5.3.1-Tipo de investigacion

• La presente investigación sera del tipo mixta, utilizando enfoques tanto cualitativos como cuantitativos, llevandonos a la unificación de los resultados de ambos tipos de investigación para contrastar la asertividad de las formas de trabajo que actualmente son empledas en la empresa, sersiorando que los cuadros de mando, los sistemas de producción, las celdas de trabajo, el clima laboral, los manuales de proceso y la implementacion de manufactura esbelta aplicada a los procesos cumpla con la maxificacion de las utilizades y el desertismo de los desperdicios sea el correcto.

5.3.2- Investigacion acción participativa

• La presente investigacion sera IAP por motivo que en la investigacion cualitativa se empleara la ayuda de algunos obreros, a los cuales les seran encargadas actividades con motivo de estudio en los que los resultados seran empledos para medir y evaluar los CTS (criticos de seguridad) y CTCu (criticos de cultura), contrastando los resultados con la repercución que estos tienen el la Calidad Total.

5.3.3-Tipos de metodologias

5.3.3.1- No-experimental

• La presente investigacion sera no-experimental ya que no existe alguan otra investigacion parecida que se haya realizando con anterioridad en la planta y los resultados obtenidos podran ser utilizados por nuevos investigadores.

Buscando con ello enmarcar la investigación dándole un objetivo y horizonte claro.

5.3.3.2- Etnográfica

• En la presente investigación se realizaran análisis cualitativos que ayudaran a comprender como es la forma de vida de los obreros (sus familias, limitaciones, complejos, habilidades y cualidades), para formular una alternativa que ayude a trasformar los problemas emocionales de los obreros en concentración y buen desempeño en sus actividades laborales.

5.3.4- Aplicación del método

• Se traduciran los requisitos del cliente en los requisitos apropiados, para desplegar un diseño de producción que satisfaga al consumidor, convirtiendo los requerimientos de los clientes a los objetivos y diseño de puntos importantes que la garantía para con el cliente demanda.

5.3.5- Área de aplicación del método

• La presente investigación moción de nuestro estudio sera aplicada a el área de proceso, para identificar el porqué de los defectos en las piezas de los muebles de baño; En el mercado para detectar posibles alternativas que puedan poner en peligro la estabilidad de la presencia de la empresa como la lider nacional; En la logística de entrega para identificar si se está maximizando los costos de operación por combustible; En el entorno laboral para identificar cómo influye el estado de ánimo de los obreros en la calidad del producto y los posibles focos que puedan poner en peligro la salud de los obreros repercutiendo en un mayor gasto por la empresa disgregando la higiene y la seguridad industrial.

5.3.6- Justificacion de la metodologia

• La presente metodología tiene como finalidad realizar un analisis exaustivo de los CTQ´s, para analizar si los requerimientos que demanda el cliente están incorporados adecuadamente a los procesos, como la calidad del servicio al cliente, el ahorro de combustible, la disminución de los tiempos muertos en los procesos y analizar si se están manteniendo al mínimo los costos al valor agregado.

5.3.7- Antecedentes

• Hasta el dia de hoy en la planta no se ha realizado nunguna investigacion semejante y lo unico que se tiene de antecedentes son los resultados de la evaluaciones mensuales que se realizan por parte de los directivos de la planta, en la que se hace corte de inventario para poder comenzar en ceros el dia primero de cada mes, mismos en los que se tiene como prioridad el mantener una produccion de cincuenta mil tasas de baño del modelo "one piece" o "modelo de lujo", aun asi desde sus inicios de la planta, los cuales se remontan a el mes de mayo del 2012, se tienen registros de la falta de cultura empresarial por parte de los obreros, la cual ha tenido repersuciones en la rotación continua del personal, ya que al no acoplarse el obrero a una nueva forma de trabajo, este tiende a tomar la decisión de no ir mas a realizar sus labores en la empresa y por consecuencia presentar su renuncia, de acuerdo a los datos obtenidos por parte de el departamento de recursos humanos se tiene un promedio de desertismo por parte de los obreros, el cual asiende de dos a tres obreros que se dan de baja por semana.

Las causas mas comunes por desertismo de los empleados son los siguentes, colocados de acuerdo a su nivel de frecuencia con que acurren en la empresa:

• No acoplarse a las exigencias de calidad que requiere la empresa.

• Realizar San Lunes (frase coloquial mexicana para identificar el faltar a su trabajo por flojera el dia primero se la semana labora).

• Riñas entre los sus propios compañeros.

• Inconformidad de laborar el dia sabado la jornada completa (en el municipio se acostumbra en loss talleres de artesanias similares trabajar solo medio dia el sabado).

• La rotacion de los turnos de trabajo (en la empresa se tienen tres turnos, matutino, vespertino y nocturno, los cuales se van rolando semanalmente).

• Migración hacia el pais de Estados Unidos de America (es un fenómeno que esta presente en todo el estado).

• Rapiña de equipo de seguridad (la empresa porporciona botas, fajas, gafas etc. Que no es entregado por el obrero y prefiere no volver a la empresa).

• Desmotivación por falta de habilidades artesanales (el proceso de fabricación es altamente artesanal).

La manufactura esbelta4 es una parte esencial que se ha empleado en la empresa desde sus inicios y en base a ella se han realizado los pronósticos de producción y el plan maestro de producción y un plan de requerimiento de los materriales que es diseñado por la planta I, en ella se han identificado por los ingeniros de la planta, algunos desperdicios con los que estan restrigidos por el layout con el que fue diseñada la empresa y repercuten en costos de produccion que deben ser correjidos, los cuales estan representados en los reportes de los cortes mensuales.

Las lesiones ocacionados en los empleados por no utilizar correctamente o incompletamente el equipo de seguridad, es un costo mas que se ha identificado y que se tiene documentado por parte del departamento de medicina, especificamente por el médico con el que cuenta la planta.

Los cuadros de especificaciones de los defectos han sido estandarizado e impelmentados correctamente desde sus inicios de la planta I y que son los mismos en las demas plantas con las que cuenta la empresa, en ella se tienen contemplados todos los posibles defectos que pudieran surgir en los productos, mismos que serviran de referencia para identificar las causas deductivas e intuitivas de los probables circunstancias que generan ese tipo de defectos.

5.4- Marco conceptual

5.4.1- Epistemológico

• En la presente investigación hemos de identitficar que los problemas más comúnes dentro de los deperfectos que se generan en los productos, estan asociados en su mayoria a los factores culturales en los obreros, en los que podemos identificar que el estado de ámino repercute significativamente es el correcto resultado de sus actividades, restando o incorporando factores a la Calidad Total que requiere la empresa.

4 "producción ajustada", "manufactura esbelta", "producción limpia" o "producción sin desperdicios". (Parte de la filosofía de KAIZEN o mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos.

De manera significativa se define que el secado de el jaguete (es la pieza vaceada y sacada de su molde), es un factor que influye en los defectos que son atribuidos por fisuras llamadas (náce de la pieza y no por golpe), en la que las fisuras no se pueden detectar previamente al quemado (proceso en el cual se pasa por el horno la pieza y se funde el esmalte aplicado, para dar el aspecto de vidrio y color), ya que el tiempo de secado es de tansolo ocho horas en la camara de secado, teniendo como referencia un secado de doce horas en base a la práctica que se realiza en las pequeñas fabricas del municipio.

5.4.2- Disiplina

• En la presente investigación realizaremos nuestras investigaciones tanto cuantitativas como cualitativas bajo la metodologia de SIX SIGMA con la ayuda de su herramienta DIMAIC enfocada el mejoramiento de los procesos existentes, en la que primeramente se definiran los requerimientos de los clintes o prosesos afectados para su analisis, medir el desempeño de el proceso para poder buscar las mejoras, analizar la informacion recolectada para determinar las causas y proponer las mejoras, mejorar los procesos afectados diseñando soluciones que ataquen el problema de raiz y controlar las variables para aegurarse de que todo funcione correctamente con el tiempo.

7Six Sigma metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, 8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma (Six Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos existentes.

5.4.3- Interdisciplina

• En la presente investigacion se realizaran estudios cuantitativos y cualitativos enfocados a los CTQ´s que se presentan en cualquier empresa y estandarizados por la metodologia SIX SIGMA7, ademas de incrementar el estudio de la parte cultural de los obreros, se ha complementado los CTQ´s, con los CTQu´s en el cual se realizaran estudios cualitativos para determinar el grado de influencia que generan los obreros en el resultado de sus actividades por el estado de humos y actitud que tiene cada obrero deacuerdo a su forma y modelo de vida, quedando organizados los criticos de calidad en CTQ (criticos para la calidad), CTD (criticos para la entrega), CTC (criticos para el costo), CTCu (criticos para la cultura), CTS (criticos para la seguridad) y CTP (criticos para el proceso).

7Six Sigma metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos.

6- Marco ético

6.1- Objetivo

• La presente investigación tiene como propósito alcanzar un beneficio tangible y significativo en el ahorro de la maria prima, energia y combustible, con lla menor contaminacion de agentes contaminantes manteniendo el costo de operación para su rediseño posterior en base a las autorizaciones por parte de la planta I.

Se buscara maximizar la seguridad, salud y proteccion tanto de los obreros como del medio ambiente fomentando las 5´s (clasificacion, orden limpieza, estandarización y disiplina), en los obreros y lograr que ellos mismo actuen como agentes fieles a sus celdas de trabajo y para con su empresa.

Se buscara evaluar las alternativas de desiciones con la finalidad de que no repercutan a futuro negativamente en los procesos, evaluando el porcentaje de reversibilidad para gestionar soluciones posibles y tangibles a los problemas estudiados.

Recordar siempre que la ignorancia y insensatez son las principales causas del deterioro progresivo del entorno y la buena imagen del profesionalismo de los ingenieros, como miembros activos de la sociedad y dentro de las empresas. (Codigo de Ética profecional )

7- Marco legal

7.1- Esencia

• En la presente investigación se realizaran estudios cualitativos y cuantitativos sobre los CTQ´s, en la que la empresa participara en el desarrollo de alguna de estas investigaciones y se tendra acceso a la información tencica y de fabricacion de la empresa pábulo de nuestro estudio, mencionando que la dibulgación, publicación o cualquiera que sea de este indole, enunciativa mas no limitativa, no repercutira en el desarrollo de las investigaciones, anexando carta de confidencialidad en la que el investigador se compromete a guardar en completa confidencialidad los secretos de la empresa a los cuales se tenga acceso ya sea mediante manuales, formas vervales o visuales en las que el investigador desarrolle habilidades para ser detectadas durante el desarrollo de la investigación.

Para cumplir con el cometido de la investigación se realizaran investigaciones extra-empresariales y en su momento de ser necesarias se buscara la ayuda de agentes expertos en la materia ya que en el municipio la base economica de la poblacion es la fabricacion de ceramica, talavera y alfareria, siendo estos nuestros parametros para llegar al final óptimo de las investigaciones.

Tipo de estudio

8.1- Exploratorio

• La presente investigación se realiza sin antes haber un acontesimiento similar en la planta, esto por el tiempo corto que tiene en la zona, adherido a que en la actualidad la epmresa esta enfocada a realizar meramente la capacidad de produccion y cumplir con la demanda que la planta I le requiere, por ello no se cuenta con un antecedente de alguna investigacion de tan particularidad magnitud.

8.2- Explicativo

• Con el desarrollo de tan peculiar investigación se busca indagar en el analisis de el grado de afectación que se tiene en las variables psicologicas y el modus operandi de los obreros basandonos en la cultura y forma de vida que llevan respecto a su vida familiar y qque termina repercutiendo significativamente el el acatamiento efectivo de las intrucciones de los inspectores de cada area, analizando las causas y los efectos que generan detro de la empresa mediante analisis de causa-efecto y en su desarrollo aislar o eliminar dicas conductas que afectan a la Calidad Total que requiere la empresa.

8.3- Descriptivo

• A lo largo de este corto plazo que tiene la empresa en esta zona se han identificado por parte del gerente de la planta y sus subordinados algunos factores que estan afectando la calidad y el ritmo de producción de la planta, mismas en las que nos enfocaremos para orientar nuestras hipótesis y darle un giro mas rapido y efectivo a la investigación.

8.4- Cuantitativo

• En el desarrollo de la investigacion existiran algunos factores que tendran que ser evaluados cuantitativamente ya que la recolección de los datos seran numericas, tal es el caso de los CTS, CTP, CTC, CTD y los CTQ y con ello buscar la solución óptima a estos critocos de calidad.

8.5- Cualitativo

• Se sumaran al estudio investigaciones de tipo cualitativas para logra la medición de los CTCu, siendo estos uno de los factores que mas influyen en la Calidad Total, particularmente influyendo directamente en los CTS y CTP, los cuales representan la mayoria de los factores que repercuten en los defectos que se presentan en los muebles de baño que produce la empresa.

8.6- Triangularidad

• En la presente investigación se realizaran dos tipos de investigaciones y el resultado presentado al final de ella, sera una conjugacion de los dos tipo de metodos de investigacion, que con ellos se busca tener un horizonte mas amplio y mas acertado de los objetos de estudio, complemnetando la comprencion de los CTQ´s, obteniendo una mayor credibilidad y una mejor utilizacion del contexto que se ha diversificado en la presente investigación.

9- Hipotesis de la investigación

9.1- Hipotesis general

• Tiene la empresa normalizados el correcto desempeño de los CTQ´s a su producción

9.2- Hipotesis cualitativas

• Influye significativamente el estado emocional de los obreros en el correcto desarrollo de sus actividades

• Unfluye la falta de cultura empresarial en el municipio en la rotacion de personal de la empresa

9.3- Hipotesis cuantitativas

• Mantiene un costo agregado la falta de uso del equipo de seguridad por parte de los obreros

• Pone en peligro el volumen de producción el que se presenten defectos en los productos

Diseño de la investigación

10.1- Prioridad

• En la presente investigación se realizaran dos tipos de estudio, cualitativos y cuantitativos, en los que se tendra como prioridad los analisis cualitativos, esto derivado de que ellos repercuten directamente en el correcto desarrollo de los productos y forman una parte esencial en la empresa, esto derivado de que actualmente la empresa tiene como prioridad mantener una produccion de cincuenta mil piezas por mes, esto se pone en peligro debido a la constante rotacion del personal devido a el desertismo que existe en la planta, esto nos conlleva a la indagación de la cultura que existe en el municipio y que actualmente esta muy deteriorada, repercutiendo significativamente en la empresa.

10.2- Particularidad

• Para la presente investigación resultara más apropiado recolectar los datos correspondientes a cada CTQ de manera secuencial y una vez terminada cada linea de investigación se procedera a tomar otra linea de investigación, resgurdando los resultados para su espera del termino de las investigaciones hermanas.

10.3- Integración

• La presente investigación se presentara una vez terminadas todas las lineas de exploración para realizar la correspondiente triangulación de los resultados para emitir el veredicto final obtenido de los contextos de las exploraciones de las lineas de investigacion de los CTQ´s.

10.4- Implemnetación

• El desarrollo de la estrategia sera reservada hasta que se tengan tactilmente los resultados obtenidos de la tringulacion de los resultado y la implementacion de la estrategia propuesta por el investigador quedara reservada para su correspondiente valuación por parte de los directivos de la planta, quienes seran los encargados de evaluar la implementación o no de la estrategia deacuerdo a los lineamientos, politicas de la empresa y su situacion actual.

11- Variables de estudio

11.1- Verificar que se cumplan los requerimientos de calidad y servicios excelentes.

• Realizar una observación detallada de los defectos y analizar:

Cuáles fueron las casusas

La fecha en que ocurrió

La frecuencia con que estos problemas se presentan

Las veces que se han presentado al mismo obrero y fechas de ello

11.2- Verificar que se mantenga al mínimo los costos de operación y combustible

• Utilizar la investigación de operaciones (programación dinámica), para determinar: