El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estándar debe reducirse al valor representativo de la actuación normal. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal.
Cálculo de tiempo normal
La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:
Por fórmulas estadísticas.
Por medio del ábaco de Lifson.
Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
Por medio del criterio de la General Electric.
Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño, se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.
Tolerancias
Después de haber calculado el tiempo normal, es necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero tiempo estándar, esta consiste en la adición de un suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo.
Factores
Propósito de las Tolerancias
Agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tiempo cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo , se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen si las tolerancias son demasiadas altas los costos de producción se incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultaran estándares muy estrechos que causaran difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
Se debe asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el estándar resultante sea justo y fácilmente sostenible por la actuación del operario medio, a un ritmo normal y continuo.
Tipos
1. Almuerzo.
2. Merienda.
3. Necesidades personales.
4. Retrasos evitables.
5. Adicionales / Extras.
6. Orden y limpieza.
7. Tiempo total del ciclo.
8. Fatiga.
9. Especiales: expresados en porcentajes, se refieren a:
Entrenamiento / adiestramiento.
Política empresa.
Especiales (Contingencias).
Métodos
Estudio de tiempo.
Muestreo de trabajo.
Método sistemático para asignar tolerancia por fatiga
Evaluar la forma objetiva y a través de la observación directa el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel (evaluación cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece; según la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permite contrarrestar la fatiga. (Anexo 5 a Anexo 7). Los valores de los factores reflejan la criticidad del menor nivel al mayor dándole una ponderación (de izquierda a derecha hay mayor criticidad).
Después de hacer la evaluación se obtiene un valor a través de la sumatoria de dichos factores, los cuales en función de la jornada de trabajo se ubican en el rango o límite correspondiente para determinar así que porcentaje de tiempo por concepto de fatiga debe asignarse. Nota: En caso de que la jornada de trabajo sea diferente a la establecida por la tabla debe trabajar con la siguiente fórmula:
Normalización de tolerancias:
Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina cual es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal.
Siendo X, el valor de las tolerancias variables normalizadas.
El hecho de que los cálculos de los suplementos o tolerancias no pueden ser siempre perfectamente exactos, no justifica que se utilicen como depósitos donde acumulan los factores o elementos que se hayan omitido o pasado por alto al efectuar el estudio de tiempo.
Factores para el estudio de trabajo de tolerancias.
La aplicación en cualquier situación del estudio del trabajo de los suplementos o tolerancias se debe a los siguientes factores:
Factores relacionados con el individuo
Si todos los trabajadores de una zona de trabajo determinada se estudiaran individualmente, se descubrirá que el trabajador delgado, activo, ágil y en el apogeo de sus facultades físicas necesita para recuperarse de la fatiga un agregado de tiempo menor que su colega obeso o inhábil. De igual manera, cada trabajador tiene su propia curva de aprendizaje, que puede condicionar la forma en que ejecuta su trabajo.
Factores relacionados con la naturaleza del trabajo
Muchas de las tablas para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los trabajadores frágiles, ligeros y medios, pero que son insuficientes si se trata de tareas pesadas y arduas, por ejemplo, las que exigen los altos hornos siderúrgicos. Además, cada situación de trabajo tiene características propias, que pueden influir en el grado de fatiga que siente el trabajador o pueden retrasar inevitablemente la ejecución de su tarea.
Factores relacionados con el medio ambiente
Los suplementos, y en particular los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc.; y cada uno de ellos influye en la importancia de los suplementos por descanso requeridos.
Métodos para el cálculo de tolerancias
Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancias estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un observador estudie dos o quizás tres operaciones durante un largo periodo.
El observador registra la duración y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto y después de establecer una muestra razonablemente representativa, resume sus conclusiones para determinar la tolerancia en tanto por ciento para cada característica aplicable.
La segunda técnica: para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo de trabajo. En este método, se toma un gran número de observaciones al azar, por lo que solo requiere por parte del observador, servicios en parte de tiempo, o al menos, intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronometro, ya que el observador camina solamente por el área que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operación está haciendo.
Áreas generales de las tolerancias
Necesidades personales
Incluye interrupciones en el trabajo necesarias para el trabajador como son: viajes periódicos al bebedero de agua o baño. Las condiciones generales de trabajo y la clase de trabajo, influirán sobre el tiempo necesario para cubrir necesidades personales. Así como el trabajo pesado a altas temperaturas requerirá de mayores tolerancias que el realiza a temperaturas moderadas.
Fatiga
La fatiga se considera como una distribución en la capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de una acumulación de productos de desecho en los músculos y en la corriente sanguínea, lo cual reduce la capacidad de los músculos para actuar. Los movimientos musculares van acompañados de reacciones químicas que necesitan alimento para sus actividades.
No se puede decir definitivamente que la producción disminuye como consecuencia de la fatiga. El que una persona realice menos trabajo durante la última hora de la jornada puede ser debido a que se encuentra cansada, pero también puede deberse a perdida de interés o preocupación personal.
La fatiga industrial se refiere a tres fenómenos que están relacionados:
1. Sentimiento de cansancio.
2. Cambio fisiológico del cuerpo.
3. disminución en la capacidad de hacer trabajo.
Tolerancias adicionales o extras:
En las operaciones industriales metal-mecánicas típicas y en procesos afines, el margen de tolerancias por retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es alrededor del 15%.
Cálculos de los suplementos
En la figura se representa el modelo básico para el cálculo de los suplementos. Podrá verse que los suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga) son la única parte esencial del tiempo que se añade al tiempo básico. Los demás suplementos, como por contingencias, por razones de políticas de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.
Suplementos por descanso: Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:
Suplementes por necesidades personales: Se aplican a los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las manos o al baño; en la mayoría de las empresas que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7 por ciento.
Suplementos por fatiga básica: Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo y para aliviar la monotonía. Es frecuente que se fije en 4 % del tiempo básico, cifra que considera suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado, que ejecuta un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas y sentidos sino normalmente.
Suplementos variables: Se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.
Recomendaciones para el descanso
Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 min a media mañana y a media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café, té o refrescos y un refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.
Importancia de los periodos de descanso
1. Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día y contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.
2. Rompen la monotonía de la jornada.
3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.
4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.
Otros Suplementos: Algunas veces al calcular el tiempo tipo o estándar es preciso incorporar otros suplementos además del suplemento por descanso.
Suplementos por contingencia: Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para prever demoras que no se puedan medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
Suplementos por razones de política de la empresa: Es una cantidad, no ligada a las primas, que se añade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el contenido de trabajo) para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos especiales: Se conceden para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, los que se deberá especificar. Dentro de lo posible se deberían determinar mediante un estudio de tiempo. También se incluyen los suplementos por montaje, el suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por formación.
Propósito de los suplementos
El propósito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tiempo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elemento de trabajo productivo, se puede ajustar fácilmente al tiempo de margen. Por lo tanto, si se tuviera que conocer una tolerancia de 15% en una operación dada, el multiplicador seria 1.15.
Si las tolerancias son demasiadas altas, los costos de producción se incrementaran indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultaran estándares muy estrechos que ocasionarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
Asignación de tolerancias para el trabajo
FATIGA
Es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo. Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que está asociado con la disminución de la producción del empleado. Reducción de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado.
Factores que producen fatiga:
Constitución del individuo.
Tipo de trabajo.
Condiciones del trabajo.
Monotonía y tedio.
Ausencia de descansos apropiados.
Alimentación del individuo.
Esfuerzo físico y mental requeridos.
Condiciones climatéricas.
Tiempo trabajando.
Métodos para calcular los suplementos de fatiga:
La valoración objetiva con estándares de fatiga consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado, y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones, se procede a calcular el suplemento a concederse.
El método "A"
Para calcular el suplemento de fatiga, contiene siempre una cantidad básica constante y, algunas veces, una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado, que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos, piernas y sentidos normalmente. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres.
La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar los efectos del cálculo puede decirse, que el suplemento por descanso consta de:
Un mínimo básico constante, que siempre concede.
Una cantidad variable, añadida a veces, según las circunstancias en que se trabaje.
El método "B"
Considera 3 factores:
Esfuerzo físico: es causado por acumulación de toxinas en los músculos, por lo fatigoso del trabajo típico, el predominante del puesto; por posición incómoda de trabajo, por tensión sostenida muscular, tensión nerviosa, etc.
Esfuerzo mental: puede ser ocasionado por planeamiento de trabajo, cálculos matemáticos mentales para registro o actuación, presión por decisiones rápidas inesperadas, planeación para presentar trabajo, planeación de distribución de tareas, etc.
Monotonía: se motiva por aburrimiento, fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo, acompañado de ruidos, reflejos luces, etc.
Método para calcular la fatiga
A medida que transcurra el día, el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar, lo que significa que su esfuerzo disminuirá. Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día, la anterior igualdad sería falsa, pero, para restituir la igualdad, es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración, el tiempo perdido por el efecto de la fatiga.
Calificación de la actuación
Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada.
La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio.
Procedimiento estadístico para la determinación del tamaño de la muestra
Determinar el coeficiente de confianza: (c)
Definir el intervalo de confianza: ( I )
Una vez confirmado si el tamaño de la muestra es aceptable o no, se pasa a calcular el Tiempo Estándar.
Pasos del cálculo del Tiempo Estándar.
1. Cálculo de Tiempo Promedio Seleccionado (TPS):
Dónde: X: datos de tiempos
n: tamaño de muestra (lecturas)
2. Calcular la Calificación de la Velocidad (Cv)
Se calcula el factor de calificación (c) mediante uno de los métodos antes propuestos, en preferencia el Método de Sistema Westinghouse y seguidamente:
3. Cálculo de TN
4. Análisis de tolerancias.
5. Factores de fatiga (Mediante la tabla de concesiones por fatiga, Anexo 5 – Anexo 7).
Temperatura
Condiciones Ambientales
Humedad
Nivel de Ruido
Ilutación
Duración del trabajo
Repeticiones del ciclo
Esfuerzo físico
Esfuerzo mental o visual
Posición de trabajo: Parado/ Sentado
En caso de que el horario de trabajo no este especificado en la tabla, se utiliza:
6. Calculo de Jornada Efectiva de Trabajo:
7. Normalizando:
8. Calculo de TE
CAPÍTULO III
Marco metodológico
Tipo de estudio
Para el estudio de los elementos determinantes y/o influyentes que intervienen en el trabajo, se basara en el siguiente tipo de estudio:
Investigación aplicada, tiene como propósito, mejorar el proceso, desarrollar nuevas destrezas para resolver los problemas de la empresa, diseñar estrategias, instrumentos, herramientas relacionadas con la situación real de la empresa y a través de este establecer ideas que logren mejoras en la௲ganizaciónथ la empresa. Además esta puede ayudar a tomar decisiones sobre lo siguiente, incluyendo una variedad de otras decisiones de tecnología, negocios y administración:
Definir el precio de un nuevo producto
Donde ubicar una nueva tienda
Cuantos empleados necesita contratar
Cuantos productos puede ofrecer
Cuanto pagar a los empleados
Entre otros
Cualitativa: como estrategia de procesamiento de información de ciertos factores del operario y del ambiente donde está inmerso, como esfuerzo, consistencia, habilidad y condiciones de trabajo.
Cuantitativa: ya que se cuantificaron los tiempos de duración de los elementos pertenecientes al ciclo.
Diseño de la investigación
"TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.", siendo una empresa dedica al ámbito publicitario, es el área donde se realiza la investigación, entonces, el diseño es no experimental de campo, que se define como:
"La Investigación No Experimental de Campo es aquella que se realiza sin manipular deliberadamente variables".à ¨Hernández, S. 1998).
Es decir, es la investigación donde no se varía intencionalmente las variables independientes.
Lo que se hace en laà©®vestigación no experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después analizarlos.༥m>
Por lo tanto, para la investigación de campo, se visita la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C.A." para visualizar directamente como ocurre el proceso de trabajo.
Población y muestra
Según Sampieri (1998), la población se define como: "conjunto de todos los casos que concuerdan con determinada especificaciones"
Para efectos de esta investigación, la población está constituida por las actividades de bordado personalizado de camisas como son el montado en bastidor, montado en bordadora, bordado y desmontado total, en el área de fabricación en la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.".
Se utilizó una muestra piloto representativa de 10 unidades de camisas bordadas, con el fin de estudiar aspectos como, tiempo estándar y tiempo normal de bordado, tolerancias y fatiga del operario. Esto se realiza trabajando con una solo la maquina bordadora de cuatro cabezales y una imagen general para sublimar.
Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
Para la elaboración de este trabajo de investigación, se utilizaron técnicas e instrumentos que serán de gran ayuda para la obtención de información y recolección de datos, orientados de manera esencial a alcanzar los objetivos de este estudio.
Las técnicas utilizadas para obtener la información necesaria para el estudio son las siguientes:
Búsqueda de información bibliográfica: esta técnica se utilizó para tener una mejor información y compresión acerca del estudio de tiempo estándar de una actividad. La información bibliográfica se busca en el estudio de documentos, cuyo propósito está dirigido principalmente a racionalizar las actividades investigativas.
Observación directa: se realizó una serie de observaciones directas a través de funciones laborales en la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.", al área de estudio, donde se encontró evidencia sobre el tiempo de bordado de uniformes, gorras y camisas.
Según Sabino, C. (1997), señala que: "La observación directa es aquella a través de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad social".
Para la recolección de los datos se utilizaron los siguientes materiales e instrumentos:
Computadoras
Pen Drive
Cronometro
Lápiz
Papel
Cámara
Grabadora
Paquetes computarizados: programas bajo el ambiente de Windows
Procedimiento Metodológico
Para la ejecución de este estudio es necesario visitar la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.", basándose principalmente en la observación directa.
El procedimiento paso a paso que se llevó a cabo fue el siguiente:
1. Delimitación del tema seleccionado, lo que llevo a los autores seleccionar el proceso de bordado personalizado en camisas como muestra de estudio.
2. Definición y formulación del problema en la empresa "Torres Triana Supply C.A."
3. Formulación de los objetivos generales y específicos de la investigación.
4. Selección de los instrumentos de recolección de datos como fue visitas a la empresa para la observación directa de acuerdo a la muestra.
5. Recolección de información para la formulación del marco teórico.
6. Determinación de la actividad a estudiar.
7. Determinación del tamaño de la muestra.
8. Calculo del tiempo promedio seleccionado (TPS).
9. Determinación de la clasificación de la velocidad (Cv).
10. Determinación del tiempo normal (TN).
11. Asignación de las tolerancias (fatiga, necesidades personales)
12. Calculo de tiempo estándar (TE).
13. Análisis de los resultados.
14. Y finalmente la realización del trabajo.
CAPÍTULO IV
Situación Actual
TORRES TRIANA SUPPLY, C. A. es una empresa dedicada únicamente a pocas ramas del ámbito publicitario, que labora con una jornada de trabajo discontinua de 8 horas al día (8:00 am a 12:00m – 2:00pm a 6:00pm). Tras realizar una serie de visitas a la empresa, se pudo notar que aun con las maquinas estandarizadas, la empresa no tiene determinado los estándares de tiempo que debe emplear el operario para la realización de esta operación, ni el porcentaje de tolerancias de los operarios.
Del mismo modo, dentro de la empresa jamás se haya realizado un estudio de tiempos, lo que ha traído como consecuencia el desconocimiento del porcentaje verdadero efectivo de los operarios en el desempeño de la actividad que le corresponde realizar.
Descripción de la actividad a estudiar
La actividad seleccionada es el proceso de bordado personalizado de camisas, dado que al momento de la visita se estaba trabajando con este pedido. Para el proceso de bordado en general, es necesario un tiempo de preparación inicial de 10 minutos, para buscar y preparar el área de trabajo; un tiempo de preparación final de 15 minutos para ordenar los productos y ordenar el área de trabajo. El operario cuenta con un tiempo para almorzar de 1 hora, un merienda de 10 minutos, y el tiempo de necesidades personas que no está estandarizado dentro de la empresa.
El proceso de bordado de camisas comienza con el montado de estas en los bastidores (herramienta con lo que se puede realizar el trabajo de las maquinas) una vez que se tiene la camisa a bordar esta es estirada o arreglada para poder colocar el bastidor en la posición correcta del bordado, para este caso, el bordado a realizar es un personalizado industrial que se ubica la altura del bolsillo derecho al frente de la camisa. Una vez puesto el bastidor el área de la tela debe estar bien prensada para que el bordado se realice sin problemas.
Una vez montado en el bastidor, este pasa a ser montado en la maquina bordadora, donde se acomoda la camisa y se coloca el pelón bajo el área a bordar, ya colocado, se empieza el bordado. Como el diseño a bordar ya es especificado y la maquina es estandarizada, esta muestra el tiempo estimado debe durar, si no hay ningún tipo de interrupción (se rompe la aguja, se tranca la polea, entre otras), 8 minutos.
Después de que se termina el bordado, se desmonta el bastidor con la camisa de la bordadora, se le arranca o corta el exceso de pelón de la camisa, para ser luego desmontado del bastidor y colocada acumulada en la mesa de montaje.
CAPÍTULO V
Cálculos y Análisis de resultados
En este capítulo se realizan los cálculos necesarios de estudio de tiempo del trabajo necesarios para conocer con exactitud las fallas que presenta la "TORRES TRIANA SUPPLY, C.A."
Previo al estudio de tiempo, se realizó un diagnóstico del proceso de bordado personalizado de camisas específicamente que elabora la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.". De esta manera se logró el registro inicial de las actividades relacionada a la operación.
El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el fin de estandarizar dicha actividad, para ello se realizaron las observaciones directas sobre el operario a lo largo de toda la operación, midiendo con un cronómetro repetitivamente la operación de bordado y considerando cada detalle para desechar los tiempos no productivos y establecer el tiempo efectivo del elemento. El método de cronometraje que se utilizo fue el de vuelta a cero para cada actividad.
Para calcular el tiempo estándar de esta actividad fue necesario determinar algunos valores previos, tales como:
Procedimiento para el cálculo del tamaño de la muestra
Determinar el tamaño de la muestra
Para la elaboración de este estudio solo se tomó en cuenta la operación de bordado personalizado de camisas el cual está dividido en los siguientes procesos: montado en bastidor, montado en bordadora, bordado y desmontado total, específicamente de la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C.A." siendo el resultado del cronometraje el siguiente, expresado en minutos (para ver la tabla de tiempos con los datos de vuelta cero y observación continua, Apéndice 2):
TABLA DE TIEMPOS PARA EL PROCESO DE BORDADO (Método Observación Vuelta a Cero)
En este estudio el número de muestras (n) es de 10 lecturas, y para la realización de los cálculos se toma el tiempo de ciclo total o el total acumulado.
Nota: La actividad de bordado, es realizada por una maquina ya estandarizada, en los casos 4 y 7, duran un minuto más porque la maquina se detiene.
Determinar el coeficiente de confianza
El coeficiente de confianza seleccionado para este estudio es de 90%.
c = 90% = 0.90
Determinar el intervalo de confianza
Para el ciclo completo de la actividad de bordado:
Intervalo superior (Is)
Is = 9.04068 min
Intervalo inferior (Ii)
Ii = 8.69051 min
Para el cálculo del intervalo de confianza, se trabajara con el intervalo superior (Is) porque eso garantiza el 90% de las lecturas. Por lo tanto:
I = Is = 9.04068 min
Desviación estándar
Determinar el intervalo de la muestra
Criterios de decisión
Para el proceso de bordado:
Se acepta el tamaño de la muestra, por lo que no es necesario hacer observaciones adicionales. Entonces n = 10 se acepta.
Calculo del tiempo estándar
Calculo de Tiempo Promedio Seleccionado (TPS)
Para el proceso de bordado:
Calculo de la Calificación de la velocidad, Cv (método Westinghouse)
El cálculo del factor de calificación del operario se realizó a través de la tabla "Sistema Westinghouse", que permitió realizar una evaluación cualitativa y cuantitativa de la manera de actuar del operario al ejecutar la operación de bordado.
Habilidad: Excelente B1= +0.11
Se otorga esta calificación ya que, el operario demostró una coordinación natural y un conocimiento al método de trabajo, debido a la experiencia que este tiene.
Esfuerzo: Excelente B2= +0.08
Se escogió esta puntuación ya que el operario demostró un excelente ritmo de trabajo, una voluntad excelente para trabajar y hacer el trabajo más eficiente.
Condiciones de trabajo: Aceptable E= – 0.03
Se escogió esta puntuación debido a que en el sitio de trabajo se presenta temperaturas, ruido e iluminación una poco menos favorables de lo esperado para que el operario lleve a cabo la operación.
Consistencia: Buena C = + 0,01
Debido a que el operario tiene un trabajo continuo, y esto permite que el mejore su destreza al momento de realizar el trabajo.
En resumen:
FACTOR | % | CLASE | CATEGORIA |
HABILIDAD | +0.11 | B1 | EXCELENTE |
ESFUERZO | +0.08 | B2 | EXCELENTE |
CONDICIONES | -0.03 | E | ACEPTABLE |
CONSISTENCIA | +0.01 | C | BUENA |
C | +0.17 |
Cv = 1 á £
Cv = 1 + 0.17= 1.17
Como el valor del coeficiente de velocidad es de 1.17, significa que el operario presenta una eficiencia del 17% por encima del promedio, en cuanto a la realización de este proceso.
Calculo del tiempo normal
Para el proceso de bordado:
TN = TPS * Cv = (8.8656 min.) (1.17) = 10.37275 min.
Asignación de las tolerancias
Cálculo de la jornada de trabajo (JT):
El horario de trabajo de la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY C.A.", es de 8:00 am a 12:00 pm y de 2:00 pm a 6:00pm lo que significa que la jornada de trabajo es discontinua, de 8 horas al día. (VER APENDICE 1)
Almuerzo: Al trabajador se le concede 60 min. Para almorzar, diariamente.
Tiempo de preparación inicial (TPI): 10 min., en este tiempo el operario prepara el área de trabajo.
Tiempo de preparación final (TPF): 15 min., el trabajador termina su jornada.
Merienda: al operario se le dan 10 min para tomar una merienda, aproximadamente de las 4:20 pm a las 4:30 pm.
Las necesidades personales (NP) no están estandarizadas, por lo que para la realización de este estudio se trabajara con 8 min.
JT= 8 hr/día = 480 min/día
(8:00 am a 12:00 pm/ 2:00pm a 6:00pm)((Discontinua)
TPI = 15 min.
TPF =20 min.
Almuerzo = 60 min.
Merienda = 10 min.
NP = 8 min
Para el cálculo de las tolerancias por fatiga, se utilizó el método sistemático de asignación de tolerancias por fatiga y se determinó el total de puntos de la hoja de concesiones dando como resultado 225 puntos. Dado en la tabla de Concesiones por Fatiga (Anexo 7) lo siguiente:
Clase: C1
Rango: 220 – 226
% de concesión: 11%
Minutos concedidos por Fatiga: 48 min
Describiendo estos factores tenemos:
Condiciones de trabajo:
Temperatura: Grado 1, Climatización bajo control eléctrico o mecánico 20°C<Temperatura><24°C.
Condiciones Ambientales: Grado 1, el área de trabajo es un ambiente acondicionado libre de malos olores.
Humedad: Grado 1, Humedad normal, ambiente climatizado.
Nivel de Ruido: Grado 2, Ruido alto entre 60 y 90 decibeles, pero naturaleza constante.
Iluminación: Grado 2, ambiente que requiere iluminación especial o por debajo del estándar. Resplandor ocasionalmente.
Repetitividad y Esfuerzo aplicado:
Duración del trabajo: Grado 2, Operación o sub-operación que puede completarse en 15 minutos o menos.
Repetición del Ciclo: Grado 4, operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos se ejecutan por lo menos 10 veces al día.
Esfuerzo Físico: Grado 1, Esfuerzo manual aplicado más del 15% del tiempo por encima de 30Kg.
Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3, atención mental y visual frecuente donde el trabajo es intermitente, o la operación involucra la espera del trabajador para que la maquina o el proceso complete un ciclo con chequeos espaciados.
Posición de Trabajo:
Parado, sentado, moviéndose, altura de trabajo: Grado 2, Realización del trabajo parado o combinado con el caminar y donde se permite que el trabajador se siente solo en pausas programadas para descansar.
Con el puntaje obtenido de 220 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por fatiga, en la clase C1, entre los rangos de 220 a 226, porcentaje de concesión de 11% y una jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se determinó que los minutos concedidos por fatiga son 48.
A continuación podemos observar en la hoja de concesiones los datos obtenidos:
Cálculo de Jornada Efectiva de Trabajo (JET)
De modo que, la jornada efectiva de trabajo al día es de 435 min.
Normalizando
Por lo que, las tolerancias variables concedidas por concepto de fatigas es igual a 1.53264 minutos.
Tiempo Estándar
Para el proceso de bordado:
El tiempo estándar para el proceso de bordado es de aproximadamente 11.90539 min.
Conclusiones
Finalmente, del estudio realizado se ha logrado completar el objetivo general, se determinó el tiempo estándar del proceso de bordado, comenzando en el estudio desde el montado de la camisa en el bastidor hasta el desmontado de la misma, en la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C. A." mediante la aplicación de herramientas de la estudio de tiempos, se evaluó: las tolerancias establecidas por la empresa, el ritmo de trabajo del operador, la fatiga y el tiempo estándar del proceso de bordado. De modo que, tras efectuar las investigaciones y cálculos correspondientes al tema en estudio, se generó lo siguiente:
1. Dentro de la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C. A.", no se había realizado un estudio de tiempo ni una estandarización de los mismos, lo que indica que no existe un método de trabajo establecido.
2. Se registró el tiempo de duración del proceso de bordado con ayuda de un cronometro, mediante la aplicación del método de observación vuelta a cero.
3. Se aplicó el procedimiento estadístico para verificar el tamaño correcto de la muestra, con el que se comprobó que la muestra inicial n = 10 lecturas, es aceptable, garantizando así la veracidad de los datos.
4. De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el área de trabajo el tiempo promedio seleccionado es de 8.8656 minutos; la calificación de la velocidad es de 1.17; las tolerancias variables de 1.53264 minutos, lo que nos da como resultado un tiempo estándar de 11.90539 minutos en el proceso de bordado (personalizado)
5. Se asignó, en base a los criterios del Sistema Westinghouse, la calificación de velocidad del operario, siendo 1.17, por lo que el operario presenta una eficiencia del 17% por encima del promedio.
6. El trabajo realizado por el operario se caracteriza por una habilidad y esfuerzo excelente, condiciones aceptables y una consistencia buena.
7. Las condiciones de trabajo son regulares por lo que se puede trabajar a un nivel normal de ejecución.
8. Se calculó el tiempo otorgado por concesiones de fatiga a lo largo de la jornada de trabajo es igual a 48 minutos.
9. Se determinó, mediante la diferencia entre jornada de trabajo y las tolerancias fijas, que la jornada efectiva de trabajo es de 435 min.
Son estas observaciones las que se toman de bases para indicar las recomendaciones pertinentes.
Recomendaciones
De acuerdo al cálculo del tiempo estándar se puede recomendar lo siguiente:
1. La empresa debe poseer con registros de asistencia de los operarios para tener control en sus horas de llegadas y salidas.
2. Realizar un estudio de tiempo en cada elemento del proceso de bordado para conocer el tiempo estándar.
3. Crear una norma que sanciones a los operarios que no utilicen los equipos de seguridad establecido en la empresa
4. Establecer un tiempo en específico para las actividades de orden y limpieza dentro de la empresa.
5. Establecer una norma dentro de la empresa que facilite la realización de los tiempos estándares futuros.
6. La empresa debe establecer las tolerancias con respecto a las necesidades personales.
7. Efectuar otra hora merienda en el otro turno laboral para proveerle otro tiempo de descanso a los trabajadores.
8. Ejecutar un estudio de tiempo a cada actividad para conocer los tiempos estándares, ver el tipo de problema que presenta cada actividad y sincerar los tiempos en que se realiza el trabajo.
Bibliografía
Turmero I., Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.
NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del trabajo. Ed. Alfaomega. ED 11a. México2004.
HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.
ROJAS NARVÁEZ, Rosa. Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Segunda Edición Ampliada y Corregida. Puerto Ordaz 1997.
Generalidades "tiempo estándar". Recuperado el 26 de febrero del 2015, de
http://148.204.211.134/polilibros/Portal/Polilibros/P_terminados/ASPII/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRACTICA%205/GENERALIDADES5.htm
Estándar de tiempo. Recuperado el 26 de febrero del 2015, de
http://es.m.wikipedia.org/wiki/Est%C3%A1ndar_de_tiempo
Anexos
Anexo 1. Cronometro usado para medir los tiempos
Anexo 2. Formato de Estudio de Tiempos: Ciclo Breve, material Ing. de Métodos.
Anexo 3. Tabla de Distribución de T" Student, material de Estadística II.
Anexo 4. Tabla de sistema Westinghouse, material Ing. de Métodos.
Anexo 5. Tablas de Definiciones Operacionales de los Factores de Fatiga, material Ing. de Métodos.
Anexo 6. , Hoja de Concesiones, material Ing. de Métodos.
Anexo 7. , Tabla de concesiones por Fatiga, material Ing. de Métodos.
APÉNDICES
Apéndice 1. Horarios de Trabajo de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A
Apéndice 2. Formato de estudio de tiempos en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.
Plano de Área de Trabajo
Autor:
López Michelle
Meza Ezequiel
Sanabria Rosnielys
Torres Nohemi
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
CIUDAD GUAYANA, MARZO DE 2015
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