Análisis Costo -Beneficio y efecto económico de la producción de Sorbitol con el montaje de una planta de Glucosa Azucarera (página 3)
Enviado por Andrubal del Valle
A consecuencia de la necesidad de mejorar la economía de las empresas azucareras y lograr que estas tengan una mejor situación frente a las fluctuaciones de los precios en lo mercados, El interés por los derivados de la caña de azúcar, esta cada vez más estructurado entre los diferentes países productores de azúcar de caña.
El Ministerio del azúcar y las Plantas de Derivados en particular, han venido trabajando durante más de 10 años en el establecimiento de las mejores alternativas técnicas y económicas para la industrialización de los derivados.
Importancia de los Derivados.
Dentro de los principales elementos que definen la importancia en la producción de los derivados se encuentran:
1. Sustituyen importaciones y constituye fondos exportables. La tendencia alcista en los precios de los derivados hace rentable gran número de estos productos.
2. El desarrollo de la industria química permite crear nuevas posibilidades a determinados derivados como materia prima para una amplia gama de productos.
2.2 DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO DEL COSTO EN LA PLANTA SORBITOL
En la fábrica de Sorbitol se utiliza el sistema de fabricación por procesos, se elaboran productos relativamente estandarizados para tenerlos en existencia, lo cual corresponde a técnicas de producción masiva. La división del trabajo y la mecanización expandieron el uso de procesos continuos y por departamentos, y perfiló el sistema de costos por procesos.
Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También, cualquier producto puede requerir procesamiento en varios procesos. El plan de producción depende de las características técnicas del diseño de producto y proceso.
La producción de Sorbitol se basa fundamentalmente en un proceso continuo en el cuál intervienen diferentes términos como: departamentos, centros de costos, centro de responsabilidad, función y operación.
Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y distribución de la planta también determina la relación de los procesos entre sí.
La fábrica trabaja en forma continua o en serie y en las que los artículos demandan procesos similares, y en las que se van transformando por etapas la materia prima hasta que alcanza el grado de producto terminado.
El producto consume iguales costos de materiales, mano de obra e indirectos de fabricación; se mide en términos físicos (toneladas).
El costo unitario se calcula mediante un promedio entre la suma de los costos consumidos por los departamentos o procesos en un período, y las cantidades producidas en el mismo. Se calcula el costo por elemento, utilizándose la hoja de trabajo.
Como mencionamos anteriormente el costo se calcula por proceso ya que es una planta de producción continua donde cada unidad va agregando valor para dar lugar a un producto terminado.
Se calculan los costos fijos y variables, directos e indirectos teniendo en cuenta todos los gastos, llegando a un costo total por unidad, se prorratean los gastos indirectos de producción. Presentamos un diseño del procedimiento del cálculo del costo. (Anexo 3).
ESTRUCTURA DEL COSTO
La estructura del costo de un producto está formada fundamentalmente por los gastos fijos y variables como son:
Gastos variables | Gastos fijos |
-materia prima | –salario de operación |
-combustible | –seguridad social |
-energía | -gastos de dirección |
-otros materiales fundamentales | -gastos de reparación y mantenimiento |
Los componentes controlables del costo de producción son aquellos que forman los gastos variables, ya que estos son medibles en el proceso productivo y en el proceso con eficiencia y reduciéndose los índices se llegan a deducir los gastos de materiales en el proceso. Por ende cuando se llega a una valoración económica se nota el efecto económico del mismo, ya que influye grandemente en el costo de producción todo el control que se halla tenido con los componentes del mismo en proceso.
CONTENIDO DE ELEMENTOS DEL COSTO
El costo de la producción de sorbitol se sustenta a través de los elementos siguientes:
1. Materias primas y materiales: Estas están formadas por diferentes insumos como son:
Materia prima fundamal: Glucosa azucarera y ensimática.
Otros materiales fundamentales: Acido clorhidrico, Tierra Infusoria, carbón activado, agua tratada, resinas aniónicas y catiónicas, níkel raney, etc.
2. Mano de Obra: Comprende el salario pagado por los trabajadores que pertenecen al proceso productivo.
3. Gastos Indirectos: Están formados por todos los gastos de transportación, financieros, administración, servicios, etc.
Se puede observar en el (Anexo 4) los elementos que componen el costo de la producción de sorbitol en la mayoría son importados la moneda total tiene un componente de CUC.
Los costos siguen a la producción allá donde vaya como si de una sombra se tratara. Una producción excesiva puede ser tan peligrosa como una producción escasa. Pero los costos no solo influyen en el nivel de producción. Las empresas prestan especial atención a los costos cuando toman decisiones operativas, las empresas deben de elegir el método de producción eficiente.
Los costos comprenden, además de los gastos monetarios explícitos los costos de oportunidad que se derivan del hecho de que los recursos pueden utilizarse con otros fines.
Existe una relación entre el comportamiento del costo total y la función de producción, la curva de costo total es cada vez mas inclinada a medida que aumenta la cantidad de producción debido al producto marginal decreciente.
Debemos concluir que unas de las vías mas factibles para abaratar los costos de producción es lograr un suministro estable de materia prima de glucosa azucarera, logrando con esto un efecto económico favorable.
CAPITULO III
Análisis del costo de la producción y el beneficio debido al montaje de la Planta de glucosa azucarera, en la fábrica de Sorbitol
3.1 ANALISIS HISTORICO DE LA PRODUCCION DE SORBITOL EN EL PROCESO DE FABRICACION.
Tomando como referencia la historia de la planta de sorbitol abarcado en el capítulo anterior haciendo observando el anexo (5) podemos decir que este producto desde 1993 tuvo variaciones notables desde su puesta en marcha, teniendo en cuenta que la materia prima dependía de los niveles de producción de azúcar refino en el país destinado para este fin.
Debido a esto su inicio no fue muy prometedor, existía el problema fundamental que es la carencia de materia prima, en el año 1997 se comenzó a producir con glucosa ezimática a partir del maíz, situación esta favorable ya que se aumentaron los niveles de producción, por otro lado se convierte en una amenaza ya que se trata de una materia prima nueva, no diseñada para esta tecnología, por lo que requería de análisis para cambios posteriores.
Además en el año 2000 comienza un nuevo cambio en la economía mundial con relación a los bio-combustibles, y dentro de ellos se encontraba el maíz (materia prima fundamental para la fabricación de la glucosa enzimática) que volteó nuevamente la producción a su problema inicial por falta de materia prima.
La importación del maíz junto a las dificultades mencionadas anteriormente, la poca explotación de la capacidad de la planta y su transportación, son los principales obstáculos de esta alternativa, incidiendo directamente en el costo del sorbitol. Podemos apreciar en el costo aumenta en la medida en que la producción disminuye ya que los gastos fijos se mantienen. En la tabla que se muestra a continuación se relaciona el comportamiento de los costos de en un período de cinco años donde podemos apreciar las variaciones del costo en correspondencia con la producción siempre comportándose con niveles altos e incidiendo directamente en la solvencia del sorbitol.
Indicadores | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | ||
Gastos Totales | 1407.2 | 1472.2 | 2226.3 | 2472.1 | 2601.2 | ||
volumen de producción | 1040 | 763 | 1355 | 1145 | 1281 | ||
Costo por tonelada | 1353.07 | 1929.48 | 993.02 | 1159.04 | 1030.6 |
En la actualidad la planta se sustenta debido a otras producciones alternativas que a la vez evitan el incumplimiento de los presupuestos, aportando liquidez a la misma. No obstante esa no es la única solución al problema, no deja de existir el incumplimiento de su objeto social.
3. 2 APLICACIÓN DE LA FUNDAMENTACIÓN DE LOS CAMBIOS DE LOS COSTOS CON LA APLICACIÓN DE LA NUEVA PLANTA.
Teniendo en cuenta los nuevos cambio podemos decir, haciendo referencia al (anexo 6) que contempla el proceso inversionista con la implementación de la planta de glucosa y la novedosa tecnología de obtención de glucosa (materia prima fundamental para la obtención de sorbitol) a partir del azúcar refino, que la viabilidad de la planta está sustentada bajo garantía de la materia prima derivándose de esta un efecto económico positivo.
Esta relación de costo – volumen – utilidad nos ofrece el comportamiento de los elementos del costo con relación al volumen y constituye un instrumento básico para la toma de decisiones.
Nos brinda la información necesaria para evaluar la influencia de los costos con el nivel de producción alcanzado y por ende el resultado que arroja.
Esta garantía de glucosa azucarera con tecnología de separación cromatográfica tiene grandes posibilidades y resultados debido a que:
Se aumenta la capacidad de producción de la planta hasta alcanzar el nivel para la cual fue diseñada (10 000 t/a como promedio)
Se abrirían perspectivas de nuevos negocios, fundamentalmente en el exterior del país.
Con la elevación de los niveles de producción de sorbitol se abaratarían los costos, haciendo que los precios en el mercado internacional sean factibles.
Se cuenta con la existencia de una instalación con tecnología de avanzada técnicamente en óptimas condiciones que propician a la diversificación.
Hacemos un análisis a partir de los resultados obtenidos en todo este período y tendido en cuenta un estimado de las producciones del sorbitol a plena capacidad podemos apreciar que en un primer momento que es comportamiento en la actualidad la producción de sorbitol no es eficiente ya que no muestra resultados satisfactorios con la explotación de la planta a esta capacidad, sin embargo en un segundo momento estimando el aumento de los volúmenes de producción teniendo en cuenta que existe garantía de materia prima y se explota la capacidad de la planta podemos observar que aumenta la eficiencia y los costos disminuyen, provocando un efecto económico favorable. (Anexo 6)
Debemos tener en cuenta que la producción de sorbitol en la actualidad es subsidiada, constituye un producto de sustitución de importaciones y en moneda libremente convertible es factible su comercialización, aunque en moneda total el costo es elevado y produzca una pérdida.
3.3 ANALISIS COSTO – BENEFICIO DE LA PRODUCCION DE SORBITOL.
VALIDACION DEL COSTO – BENEFICIO.
El análisis costo beneficio de la producción de sorbitol está fomentado en dos momentos, el primero tomando como año base un promedio de los años 2004-2008 el momento actual en el que la explotación de la planta es mínima y el segundo momento teniendo en cuenta que la fábrica cuenta con el montaje de la planta de glucosa azucarera por separación cromatográfica abarcando de igual período cinco años respectivamente, a toda capacidad.
Este análisis muestra el efecto económico que produce el aprovechamiento de la capacidad total de la planta con garantías de materia prima, basándonos en que la relación costo beneficio aumenta en la medida en la medida que los costos sean menores.
Está dado por la relación en cuanto al costo a incurrir y los beneficios que ha de proporcionar como se muestra en la siguiente tabla de la relación costo – beneficio:
De acuerdo a la perspectiva de desarrollo del montaje de una planta de glucosa azucarera en la fábrica de Sorbitol podemos inferir que produce un efecto económico positivo ya que en estos momento por cada peso que se produce se pierden 0.18 centavos, mientras que con las nuevas condiciones por cada peso que se produce se ingresan 0.45 centavos en moneda total
Entre las ideas claves más importantes que se utilizaron para realizar y validar el trabajo se encuentran:
Baja entrega de glucosa para la explotación de la planta.
Mala calidad en diferentes parámetros de la glucosa tanto azucarera como enzimática, acarreando un incremento de los costos de producción.
Altos costos de la materia prima que provoca efecto económico negativo a la hora de penetrar el mercado.
Conclusiones
En el desarrollo del trabajo ha quedado demostrada la importancia que tiene para la fábrica de sorbitol el montaje de una planta de glucosa azucarera teniendo en cuenta la siguiente conclusión:
1. Se comprobó que la estabilidad de la materia prima garantizará un aprovechamiento óptimo de la planta.
2. Los costos de producción disminuirán permitiendo estabilidad en el mercado.
3. El efecto económico que produce la relación costo beneficio garantizará una situación económica financiera favorable en la empresa.
4. Aumentarán los fondos exportables en el país y por ende la sustitución de importaciones.
Recomendaciones
Aplicar el análisis del costo beneficio en los resultados de los Estados Financieros para la toma de dediciones, valorar la posibilidad aprovechar al máximo las capacidades con el fin de lograr una disminución de los costos de producción.
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Anexos
ANEXO 1 DIAGRAMA DEL FLUJO TECNOLOGICO DE LA PRODUCCION DE SORBITOL
ANEXO 2. ORGANIGRAMA EMPRESARIAL
ANEXO 3 DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO DEL COSTO
ANEXO 4 ELEMETOS DEL COSTO DE PRODUCCION
| FICHA DE COSTO UNITARIO DE PRODUCCION |
| ||||||||
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| ||||||
Producto:Sorbitol al 70 % | UM: | t | Cap. Producción: | 1000 | ||||||
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| Indice |
| Costo | Costo en Divisas | |||||
Concepto | U.M.. | Cons. | Precio | Total | Total | Direct. | Indirect. | |||
Mat. primas y Mater. |
|
|
| 516,24 | 303,03 | 303,03 | 0,00 | |||
Glucosa | t | 0,8300 | 413,05 | 342,83 | 134,77 | 134,77 |
| |||
Tierra de infusorios | Kg | 3,2300 | 0,32 | 1,04 | 1,04 | 1,04 |
| |||
Acido clorhidríco | Kg | 4,9100 | 0,17 | 0,83 | 0,52 | 0,52 |
| |||
Hidróxido de potasio | Kg | 9,3400 | 0,81 | 7,52 | 7,52 | 7,52 |
| |||
Eter isopropilíco | g | 2,5900 | 0,00 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| |||
Nitrógeno líquido | l | 15,4000 | 0,21 | 3,23 | 3,23 | 3,23 |
| |||
Carbón activado | Kg | 3,9100 | 1,21 | 4,72 | 4,72 | 4,72 |
| |||
Resina anionica | l | 0,0560 | 5,00 | 0,28 | 0,28 | 0,28 |
| |||
Resina cationica | l | 0,0280 | 7,00 | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
| |||
Niquel renay | Kg | 1,6500 | 34,25 | 56,51 | 56,15 | 56,15 |
| |||
Combustible gas oil | t | 0,0096 | 286,26 | 2,75 | 2,75 | 2,75 |
| |||
Combustible fuel oil | t | 0,0582 | 173,42 | 10,09 | 10,09 | 10,09 |
| |||
Energía Elect.propia | KW.h | 307,2000 | 0,02 | 5,35 | 2,95 | 2,95 |
| |||
Energía Elect.comprada | KW.h | 460,8000 | 0,08 | 35,85 | 35,85 | 35,85 |
| |||
Vapor | t | 0,8880 | 4,40 | 3,91 | 3,13 | 3,13 |
| |||
Agua tratada | m3 | 8,3800 | 0,33 | 2,77 | 1,93 | 1,93 |
| |||
Envases | U | 3,8500 | 24,00 | 92,40 | 89,54 | 89,54 |
| |||
Total Gastos Materiales | P |
|
| 570,28 | 354,68 | 354,68 | 0,00 | |||
Salarios | P |
|
| 54,08 | 17,85 |
| 17,85 | |||
Seg. Social | P |
|
| 13,24 | 4,37 |
| 4,37 | |||
Gastos Generales | P |
|
| 23,00 |
|
|
| |||
Gastos de Mtto y Rep. | P |
|
| 41,75 | 2,76 | 2,76 |
| |||
Otros Gastos | P |
|
| 0,17 | 0,10 | 0,10 |
| |||
Costos de Operación | P |
|
| 702,52 | 379,75 | 357,53 | 22,22 | |||
Depreciación | P |
|
| 143,79 |
|
|
| |||
Costos Financieros | P |
|
|
|
|
|
| |||
Costo Total de Prod. | P |
|
| 846,31 | 379,75 | 357,53 | 22,22 |
ANEXO 5 ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCION DE SORBITOL
ANEXO 6 ANALISIS COTO – VOLUMEN – UTILIDAD
Autora:
María de los Ángeles Jiménez Bueno
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