Determinación fuerza laboral estándar, operaciones y limpieza de planta

Resumen

En el presente trabajo se determinó la Fuerza Laboral Estándar de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico de CVG Venalum. El estudio se realizó bajo una investigación de campo, además se hicieron entrevistas a los trabajadores, seguimiento y toma de tiempos a las operaciones que forman parte de los procesos en estudio. El objetivo general fue: Determinar la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico. Los resultados obtenidos, indican que el Departamento Envarillado de Ánodos dispone de ciento sesenta y uno (161) Trabajadores y a través del estudio se determinó que renecesita una Fuerza Laboral Estándar de ciento cincuenta y siete (157) Operadores. Mientras, el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico dispone de ciento cuatro (104) trabajadores y para garantizar el desarrollo normal de las operaciones necesita una Fuerza Laboral Estándar de ciento once (111) Operadores.

PALABRAS CLAVES: Tiempo Estándar, Fuerza Laboral, Operaciones, Envarillado.

Introducción

La empresa CVG VENALUM se encarga de la producción del aluminio primario, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas. Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.

En este trabajo se realizó la Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de la Planta de Los Departamentos Envarillado de Ánodos Recuperación de Baño Electrolítico de la Empresa CVG Venalum que garantice el desarrollo normal de las actividades operacionales, sujeta a las condiciones actuales de trabajo del proceso productivo.

El objetivo de toda empresa es fabricar un producto de calidad, a tiempo, al menor costo posible, con una inversión de capital mínima y una satisfacción de los empleados máxima, que a la vez cumpla con las especificaciones de ingeniería y exigencias de los clientes en cuanto a nivel de calidad y confiabilidad del producto durante su vida útil esperada. Una manera de lograr esta meta es mediante la garantía de contar con la adecuada fuerza laboral, de allí que los estándares de fuerza laboral sean requerimientos de ejecución necesarios dentro de cualquier organización productiva.

Este estudio corresponde a una investigación de campo del tipo evaluativo-descriptivo, aplicado al personal de mano de obra directa (operadores integrales, operadores de equipos móviles y auxiliares de operaciones y servicios) que laboran en el área de Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico.

A través de este informe se presenta el resultado de una investigación realizada en los capítulos siguientes. En el Capítulo I: se expone el problema objeto de la investigación. En el Capítulo 2: se detallan los aspectos referidos a la reseña de la empresa, antecedentes de la investigación, marco organizacional y bases teóricas. En el Capítulo 3: se presenta el diseño metodológico que fue seguido para realizar este estudio. En el Capítulo 4: se explica la situación actual. En el Capítulo 5: se exponen y analizan los resultados. Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones apéndices, anexos y referencias bibliográficas.

CAPÍTULO I

El problema

• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la Empresa CVG Venalum, la Superintendencia de Envarillado adscrita a la Gerencia de Carbón, es la unidad encargada de asegurar la producción de ánodos envarillados y baño electrolítico recuperado, así como también de garantizar la disponibilidad operativa de los equipos y sistemas asignados en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad en función de los programas de producción y requerimientos establecidos. Dicha Superintendencia esta conformada por los Departamentos Envarillado de Ánodos, Recuperación de Baño Electrolítico y Mantenimiento Envarillado y Estación de Baño.

El Departamento de Envarillado de Ánodos tiene como misión producir ánodos envarillados en función de los programas de producción establecidos y en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requeridas en el proceso electrolítico de celdas. Por otro lado el Departamento de Recuperación de Baño Electrolítico es el encargado de suministrar baño electrolítico a todas las celdas de reducción y recuperar el baño electrolítico a través de la limpieza de cabos de tres puntas provenientes del Complejo I, Complejo II y V Línea. La relación existente entre los mencionados departamentos radica en que los cabos que son procesados en el área de Recuperación de Baño Electrolítico I y II son posteriormente enviados al área de Envarillado de Ánodos, en donde se realiza la separación del cabo y la varilla, ésta última es nuevamente utilizada para el proceso de envarillado de ánodos.

En los actuales momentos el Departamento Envarillado de Ánodos presenta en su estructura organizativa setenta y nueve (79) Operadores Integrales de Envarillado y cuatro (4) Operadores de Equipo Móvil Industrial. Este Departamento ha realizado sus operaciones bajo ciertas condiciones desfavorables, la principal de ellas, es la inoperatividad de ciertas maquinas y equipos, los cuales cumplían un papel importante en la obtención de ánodos envarillados. Tal situación, ha originado un aumento en las actividades y operaciones a realizar por parte de los operadores del área, causando en ellos mayor carga de trabajo y por consiguiente mayor desgaste físico.

Por otra parte, el Departamento de Recuperación de Baño Electrolítico cuenta en su estructura con veinte y tres (23) Operadores Integrales de Recuperación de Baño y ocho (8) Controladores de Procesos. En el proceso de recuperación de baño se genera una gran cantidad de polvos y/o polvillos, producidos principalmente por fallas mecánicas de los equipos creando fugas que conllevan a un ambiente altamente contaminante, lo que trae como consecuencia condiciones inseguras para el personal que labora en las áreas operativas.

Las operaciones de limpieza industrial son apoyadas por el personal contratado y Operadores Integrales de ambos Departamentos. El Departamento de Envarillado de Ánodos cuenta con cinco (5) Auxiliares de Operación y Servicio I, que operan en el turno normal.

La situación anteriormente descrita conlleva a la Gerencia de Ingeniería Industrial, la realización de un estudio para dar respuestas al siguiente planteamiento ¿Cuál es la fuerza laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta necesaria en los Departamentos Envarillados de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico que garantice el desarrollo normal de las actividades operaciones?. Ya que esta Gerencia es la unidad encargada de realizar la evaluación de solicitudes emitidas por las demás Unidades que conforman la Empresa CVG Venalum.

Para tratar de alcanzar sus objetivos, toda empresa obtiene del entono los factores que emplea en la producción, tales como materias primas, maquinaria y equipo, calidad, capital, mano de obra, entre otros. El logro de este objetivo va a depender de seguir un programa de producción con las debidas consideraciones de las necesidades del cliente, la obtención de economías favorables con una programación minuciosa y respaldo con la fuerza laboral necesaria para cumplir con los programas de producción establecidos en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requeridos para el proceso productivo.

A través de este estudio se desarrollará una investigación de campo, llevada a cabo en las estaciones de trabajo de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico, en el turno comprendido de 7:00 a.m. a 3:00 p.m. de lunes a viernes durante un período de dieciséis (16) semanas. Además, cubre al personal operativo de los Departamentos Envarillado de Ánodos en ambas líneas de producción y Recuperación de Baño Electrolítico en sus dos (2) estaciones, excluyendo al Jefe de Departamento y Supervisores.

• OBJETIVOS

• Objetivo General

Determinar la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico.

• Objetivos Específicos

• Realizar un diagnóstico de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico.

• Analizar las operaciones de cada una de las estaciones de trabajo de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico.

• Estimar los tiempos promedios para la realización de las operaciones que se ejecutan en cada estación de trabajo, a través de un estudio de tiempos y movimientos.

• Determinar el requerimiento de Fuerza Laboral necesaria por estación de trabajo de las áreas Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico.

• Proporcionar una fuente de información acerca de la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico.

• JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Anualmente CVG Venalum realiza estudios de requerimientos de fuerza laboral con la finalidad de mejorar los procesos productivos de todas las áreas operativas de la planta. La evaluación de éstos requerimientos son importante debido a que proveerá a CVG Venalum de una herramienta que le permitirá seleccionar el recurso humano necesario y más beneficioso para la empresa, que contribuirá al mejoramiento productivo de la organización ayudando a reducir los costos de contratación de toda la planta, además de garantizar el menor costo con la mayor productividad posible en los procesos realizados en la Planta de Carbón. El presente trabajo basa su importancia en evaluar, seleccionar y recomendar los requerimientos de fuerza laboral necesarios para realizar todas las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo más favorable para los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico.

• ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

El proyecto que se presenta tiene como finalidad la Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico solicitados por las unidades usuarias en la Empresa CVG Venalum, la cual permitirá la solución de problemas que de una u otra forma provoca interrupción en las actividades, disminuyendo la cantidad de fallas, costos por contratación, entre otros en la Planta de Carbón y que mediante el análisis exhaustivo de la División de Ingeniería de Métodos perteneciente a la Gerencia de Ingeniería Industrial seleccionar la mejor alternativa.

1.5 LIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Para el presente estudio la limitación que básicamente se encontró durante el desarrollo del presente proyecto fue que sólo se tomo en cuenta el (turno 2) de 7:00 a.m. a 3:00 p.m., dejando fuera de alcance los turnos que comprenden los horarios de 3:00 p.m. a 11:00 p.m. y de 11:00 p.m. a 7:00 a.m.

CAPÍTULO 2

Marco de la investigación

• MARCO HISTÓRICO

• Reseña Histórica

El 29 de agosto de 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana de Aluminio C.A., CVG Venalum, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines de exportación.

CVG VENALUM se convierte en una empresa de capital mixto, con una capacidad de 150.000 Tm./año y un capital de 34.000 millones de bolívares; donde el 80 por ciento fue suscrito por seis (6) empresas japonesas; integrado por el Consorcio Japonés Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltad., Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd y Marubeni Corporation y el 20 por ciento restante por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG).

Posteriormente, la propuesta fue considerada por el Ejecutivo Nacional y para octubre de 1974 VENALUM amplia su capacidad a 280.000 T/año y se negocia con los socios japoneses, no sólo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80 por ciento de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20 por ciento.

El 11 de diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde éste aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V.). Finalmente el 12 de diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 bolívares, quedando conformado de la manera que se muestra a continuación en la tabla 2.1.

Tabla 2.1

Composición del Capital CVG VENALUM.

Fuente: Manual de Inducción de CVG Venalum.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 enero de 1975 y fue terminada en diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatro (4) se comenzó el 27 de octubre de ese mismo año.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la Sala 3, Línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM.

El periodo económico fue cerrado con 400 celdas en funcionamiento y una producción de 112.503 Toneladas de aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas alcanzándose operar a plena capacidad de producción en 1981.

En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso proyecto de ampliación de la planta con una nueva línea de producción: V Línea, con la finalidad de aumentar la producción de aluminio a través de un programa de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas representando el más sólido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica de tipo Niagara, con capacidad de producción superior a 400.000 T/año. V Línea fue terminada de construir y puesta en marcha en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 Kg. de aluminio por día, es decir, una capacidad de producción superior a 90.000 T/año.

En cuanto a la ampliación, la planta tendría ahora cuatro (4) líneas de reducción de 280 celdas cada una para un total de 720 celdas con alimentación central y un sistema de control automatizado de proceso.

Para el año 1993, la industria del aluminio CVG Venalum se une administrativamente a CVG Bauxilum. En 1996 por primera vez en su historia Venalum alcanzó su máxima capacidad de producción instalada, 430.000 TM de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional, especialmente como una de las mayores plantas productoras de metal en el mundo occidental.

La constitución de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA) conjuntamente con el Directorio de la Corporación Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la disolución de esta sociedad obteniendo cada empresa su autonomía de gestión.

CVG Venalum, C.A. trabajando sobre una nueva meta, logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el proceso de Colada y toda la línea de productos, asimismo en Enero de 2005 se logró la certificación de Reducción y para Julio del mismo año se culminó con las auditorias a Planta Carbón para evaluar su posterior certificación, motivándose así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

• Espacio Físico

La Empresa dispone de un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun más su capacidad en el futuro, en la tabla 2.2 se muestra la distribución de la empresa.

Tabla 2.2

Distribución de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG Venalum.

• Ubicación Geográfica

CVG Venalum está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix. La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

• El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

• La presa "Raúl Leoní" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw., es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

• La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar Caribe.

Todos estos privilegios y virtudes existentes en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio (ver figura 2.1).

Figura 2.1: Ubicación Geográfica de la Empresa

Fuente: Intranet CVG VENALUM

• DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La Empresa CVG Venalum se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen otras áreas productivas y de servicios que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, las cuales son: Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e Instalaciones Auxiliares.

• Instalaciones

Planta de Carbón: Esta planta (ver figura 2.2) tiene como misión garantizar la producción de ánodos envarillados y suministro de baño electrolítico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de producción de aluminio.

Figura 2.2 Fachada Planta de Carbón

Fuente: Intranet CVG VENALUM

La Planta de Carbón está compuesta por las siguientes áreas:

• Molienda y Compactación: su objetivo principal es fabricar ánodos verdes. En el área de Molienda y Compactación los ánodos verdes son manufacturados usando tecnología de mezclado tipo batch (hay 16 mezcladoras) y brea de alquitrán líquida. Esta área cuenta con dos (2) precalentadores de agregado seco y tres (3) Vibrocompactadoras para transformar la pasta anódica en ánodos verdes. Para el enfriamiento de los ánodos se utiliza un sistema de túnel con boquillas rociadoras.

• Hornos de Cocción: en esta área los ánodos verdes son sometidos a un proceso de cocción de hornos especiales durante un período de 16 a 28 días dependiendo del ciclo, con el objeto de tener la dureza y conductividad eléctrica requerida CVG VENALUM cuenta con cuatro (4) hornos de cocción con tecnología de hornos cerrados, dos (2) de 48 secciones y dos (2) con 32 secciones, cada uno con un sistema automático de control para lograr una correcta regulación de las temperaturas requeridas.

• Sala de Envarillado: en esta área se acopla la varilla y el ánodo cocido para ser debidamente utilizado en las celdas electrolíticas luego es trasladado a las celdas donde se usan como electrodos positivos del proceso de reducción electrolítica.

Planta de Reducción: Esta planta se encarga de producir aluminio primario, de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad.

El proceso de reducción es llevado a cabo en celdas (ver figura 2.3), las cuales realizan la transformación de la alúmina en aluminio. El área de reducción comprende 5 líneas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminium, para un total de 900 celdas. Adicionalmente hay 5 celdas de tipo V-350 desarrolladas por Ingenieros venezolanos trabajando para la empresa. La capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas anuales.

Figura 2.3 Planta de Reducción Celda Electrolítica

Fuente: Intranet CVG VENALUM

Las celdas electrolíticas están controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje, los rompecostras, la alimentación de alúmina y el estado general de la celda.

Planta de Colada: Las operaciones en esta Planta (ver figura 2.4) están divididas en tres (3) etapas principales:

• Recepción, distribución y preparación del metal en los hornos.

• Fabricación de lingotes y cilindros mediante las coladas respectivas a los distintos tipos de producción.

• Recepción, pesaje, marcación y almacenaje de los productos terminados.

El aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y transferido en crisoles a la Sala de Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio líquido se vierte en los hornos de retención y si es requerido por los clientes, los elementos aleantes son añadidos.

Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 Kg., 22 Kg., 680 Kg., cilindros para extrusión y metal líquido con capacidad nominal de 20.100 t/año., lingotes de 22Kg. con capacidad de 250.000 t/año, lingotes de 680Kg. con capacidad de 100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85.000 t/año; y metal liquido.

Concluido este proceso el aluminio esta listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales.

Figura 2.4 Fachada Planta de Colada

Fuente: Intranet CVG VENALUM

A continuación se muestra la representación del proceso productivo del aluminio. (Ver Figura 2.5)

Figura 2.5 Proceso Productivo del Aluminio

Fuente: Intranet CVG VENALUM

2.2.2 Instalaciones Auxiliares

Mantenimiento: Está formado por los talleres y equipos utilizados que son indispensables para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento todas las máquinas e instalaciones de la empresa.

Laboratorio: Cuenta con modernas instalaciones y equipos para el control de la calidad del metal producido, materias primas, análisis de todo tipo de contaminación y desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias del aluminio.

Sala de compresores: Provee aire comprimido a las instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar equipos neumáticos, de operación, control e instrumentación.

Muelle: Es el lugar donde se reciben las materias primas básicas para la producción de aluminio, y también se embarca el aluminio primario hacia los países compradores. Tiene la capacidad de atracar dos (2) buques de hasta 40.000 TM.

Instalaciones Operativas: Son aquellas partes que no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Estas son: Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados y de Materias Primas, Suministro de Agua Industrial y Contra Incendio, Aire comprimido y tratamiento de Aguas Negras); Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y Almacenes.

Planta de tratamiento de Humo (FLAKT): se encarga del control ambiental y la recuperación de fluoruro que sale de la celda con el dióxido de carbono. En cada línea de reducción se cuenta con dos sistemas idénticos para la reducción y filtración del humo que expulsan las celdas, para un total de diez (10) plantas.

• Tipo de Mercado

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma Corporación.

2.2.4 Misión

CVG Venalum tiene por misión producir y comercializar productos de aluminio con la participación protagónica de sus trabajadores, accionistas, clientes, proveedores y la comunidad organizada bajo un sistema de gestión que garantice productividad, calidad integral, seguridad, salud y la conservación del ambiente a fin de impulsar el Desarrollo Endógeno Industrializante del país.

2.2.5 Visión

CVG Venalum se convertirá en el epicentro del Desarrollo Endógeno de la industria nacional del aluminio, contribuyendo así a la transformación del modelo económico que garantice la soberanía productiva del país.

2.2.6 Política de Calidad

CVG Venalum tiene como Política de la Calidad producir y comercializar aluminio y producir ánodos, con la participación protagónica de sus trabajadores y proveedores en un Sistema de Gestión de la Calidad que garantiza el mejoramiento continuo de sus procesos y productos sustentables, a fin de satisfacer los requisitos de los clientes.

2.2.7 Objetivos Estratégicos

• Impulsar el desarrollo de la cadena transformadora nacional.

• Garantizar el suministro a la industria transformadora nacional.

• Contribuir a la transformación del nuevo modelo económico.

• Facilitar la participación de los trabajadores en la acción empresarial.

• Diversificar las relaciones internacionales de la república.

• Alcanzar altos niveles de calidad en nuestra gente, procesos y productos.

• Contribuir al desarrollo del eje Orinoco-Apure.

2.2.8 Funciones de la Empresa

La industria venezolana del aluminio, tiene como principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industria del aluminio se pueden mencionar:

Producción: Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

Comercialización: Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

Tecnología: Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

Procura: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

Organización: Disponer de una óptima Estructura Organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

Imagen: Proyectar a CVG VENALUM como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.2.9 Productos Elaborados

La Empresa CVG Venalum produce aluminio de acuerdo a las especificaciones del cliente nacional e internacional. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70% de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 30% para consumo nacional, aunque actualmente la política del estado esta tratando de invertir esa relación. El aluminio producido sale de las siguientes formas (Ver Figura 2.6):

• Cilindros para Extrusión

• Lingotes de 22 Kg

• Lingotes de 10 Kg

• Lingotes de 680 Kg

• Aluminio Líquido.

Figura 2.6 Productos Elaborados en CVG VENALUM

Fuente: Intranet CVG VENALUM

2.3 MARCO ORGANIZACIONAL

2.3.1 Estructura Organizativa General

La Estructura Organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del año 2002, debido a la disolución de la Industria Aluminios de Venezuela, está constituida por gerencias administrativas y operativas.

A continuación se hace una breve descripción de cada una de las unidades:

Junta Directiva: Ésta es la principal Unidad que conforma la estructura de la empresa. Tiene como función dirigir los movimientos realizados en la misma, ya que está constituida por los accionistas japoneses y venezolanos.

Presidencia: Es la unidad de línea adscrita directamente a la Junta Directiva. Tiene como misión dirigir la administración y funcionamiento de la empresa hacia el logro de los objetivos previstos y en concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y de la Asamblea de Accionistas. Además tiene como apoyo a la Consultoría Jurídica y la Gerencia de Enlace con Accionistas.

Consultoría Jurídica: Es una unidad staff a la Presidencia. Tiene como misión mantener las actuaciones de la empresa dentro del marco legal vigente, orientado a la administración en la adecuada interpretación de las Leyes, Decretos y Reglamentos Legales, Judiciales y Extrajudiciales que le sean confiados.

Auditoria Interna: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión asegurar la salvaguardia de los intereses de la empresa, velando por el cumplimiento de las disposiciones legales reglamentarias y normativa interna vigente.

Gerencia Economía Social y Desarrollo Endógeno: Es una unidad de apoyo a la Empresas adscrita a la Presidencia. Su misión es apoyar a CVG Venalum en el diseño e implantación de políticas, estrategias y proyectos que permitan impulsar programas de estímulo y participación de la comunidad organizada, empresas industriales alternativas, sectores industriales, proveedores de bienes y servicios y otros entes que participan en la dinámica social a fin de contribuir con el fortalecimiento de la economía popular y el desarrollo endógeno.

Gerencia Planificación y Presupuesto: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión controlar la situación económica y financiera de la empresa.

Gerencia de Proyectos: Es una unidad funcional de servicios a las áreas administrativas y operativas de la Empresa y adscrita a la Presidencia. Tiene como misión garantizar el desarrollo de los proyectos, obras e infraestructura civil, ambientales, instalaciones de nuevos equipos y sistemas industriales, modificaciones y mejoras de conformidad con las normativas técnicas, económicas y administrativas vigentes, a los fines de disponer de la infraestructura requerida para el funcionamiento y operaciones de la Empresa.

Gerencia Administración y Finanzas: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Su misión es dirigir la Gestión Administrativa Financiero – Contable de la empresa, garantizando la contabilización de sus operaciones presentes y futuras, dentro de la política y estrategias aprobadas por la Alta Dirección, con apego a las leyes y disposiciones que rigen la materia.

Gerencia Sistemas y Organización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Una de sus misiones está dirigida a la instalación, mantenimiento y control de los sistemas de computación y la otra función es el diseño, organización e implementación de los procesos administrativos de la empresa.

Gerencia Logística: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es garantizar la Gestión de Procura de Insumos, Bienes y Servicios en las mejores condiciones de oportunidad, calidad, costos y resguardo, control y despacho de los materiales requeridos para asegurar la continuidad de los procesos de extracción de bauxita y de producción de alúmina y aluminio.

Gerencia Investigación y Desarrollo: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es generar innovaciones tecnológicas y determinar la factibilidad de adaptación de nuevas tecnologías, con el fin de aumentar la rentabilidad, competitividad e imagen de la empresa.

Gerencia Personal: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es asegurar la disponibilidad de recursos humanos cónsonos con los requerimientos de la empresa y las condiciones para que la actividad laboral se desarrolle en concordancia con los parámetros de eficiencia y productividad exigidos.

Gerencia Comercialización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Tiene como misión dirigir la actividad comercial de la empresa para garantizar la colocación y transporte oportuno de los productos terminados y subproductos industriales, en los mercados nacionales e internacionales.

Gerencia de Asuntos Públicos: Es una unidad de línea funcional adscrita a Presidencia. Su misión es garantizar el proceso comunicacional, deportivo, cultural, recreativo y de relaciones públicas para propiciar un clima de opinión favorable, que conlleve a consolidar su imagen institucional de acuerdo con los lineamientos y objetivos estratégicos establecidos.

Gerencia General de Planta: Es una unidad de línea funcional, adscrita a la Presidencia. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad definidas en los planes y metas propuestos.

Gerencia Reducción: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario, a través de las celdas mediante el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de alúmina en aluminio, de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad.

Gerencia Colada: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión asegurar el cumplimiento de las metas de producción para la obtención del producto terminado (lingotes, cilindros, entre otros) y despachos de metal líquido de conformidad con el plan de producción acordado, en condiciones de cantidad, calidad, oportunidad y costos establecidos.

Gerencia Carbón: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción de ánodos envarillados y suministro de baño electrolítico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de reducción del aluminio.

Gerencia Mantenimiento Industrial: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión conservar en óptimas condiciones el funcionamiento de las máquinas e instalaciones de la planta, estableciendo como prácticas operativas los mantenimientos de rutina, preventivos y correctivos.