Determinación fuerza laboral estándar, operaciones y limpieza de planta (página 3)

El manejo de las Cámara puede darse de forma automática y semiautomática; no obstante, el sistema automático presenta fallas mecánicas y eléctricas, lo que hace que la puerta de la Cámara se pare o no se cierre, o que las correas se atascan entre otras. Teniendo para esto que empujar el cabo de forma manual, lo cual genera atrasos en el sistema productivo.

Las condiciones con las que cuenta el Operador en la Sala de Cámaras es aire acondicionado, disponibilidad de silla y agua potable, para suplir sus necesidades básicas. No esta expuesto al polvillo característico de la planta, excepto cuando efectúa la Limpieza de la Cámara; sin embargo, está sometido a ruidos constantes de alta frecuencia.

Granalladora:

La finalidad de esta estación es eliminar por completo los residuos de Baño Electrolítico que se encuentra en la parte interior del cabo y disminuir el porcentaje de ceniza a ser reciclado por Molienda y Compactación.

Antes que el cabo entre a la Máquina Granalladora se termina de retirar el Baño adherido en la parte superior del cabo, que el sistema de bolas no pudo eliminar; esta actividad la realiza el Operador de forma manual (con la ayuda de una paleta industrial), de forma sincronizada con el tiempo de traslado del cabo hacia la Máquina Granalladora por medio de las correas transportadoras; evitando parar la correa para cumplir con dicha operación.

Las actividades de operación que se realizan en ésta estación son:

• Retirar el resto de baño adherido de la parte superior de cabo (descrita anteriormente).

• Recoger Baño: La realiza el Operador de 2 a 3 veces por turno y consiste en barrer los restos de Baño Electrolítico que desprende de los cabos y depositarlos encima de los cabos que se disponen entrar a las Cámaras de Bolas, o en la Canaleta (máquina que se encuentra diagonal a la Granalladora).

• Manejar el Controlador: El Operador tiene que estar atento de que el sistema no se pare y puede colocar la máquina de forma automática, mientras recoge el baño o retira el resto del baño de los cabos.

Puente de Carga y Descarga:

El objetivo de esta estación de trabajo es controlar todas las operaciones de carga de cabos sucios y descarga de cabos limpios al Sistema de Planta de Recuperación de Baño Electrolítico.

• Puente de Carga: Las actividades que realiza el Operador es manejar el Controlador del Puente de Carga, colocarle los ganchos a los cabos y alinearlos para el desplazamiento de los cabos por el Puente, para que, mediante el sistema aéreo, entren al patio de almacenamiento.

• Puente de Descarga: Las actividades a ejecutar por el Operador son, mediante el manejo del Controlador del Puente de Descarga, trasladar los cabos limpios, descargarlos en el remolcador y alinear los ganchos para ser utilizados por el Puente de Carga.

En la actualidad, las correas del sistema aéreo presentan fallas eléctricas y los ganchos se atascan, lo que hace que la actividad de alinear los ganchos en la correa se prolongue y en ocasiones se interrumpe el proceso continuo para desatascar algún cabo que no responde al sistema automático del desplazamiento aéreo.

Molino Autógeno:

El objetivo de esta estación es operar el Molino Autógeno permitiéndole disminuir las dimensiones a los diferentes materiales de Baño. Las actividades a ejecutar por el Operador son: cargar el Molino Autógeno con Baño, retirar los trozos de Baño contaminados y/o húmedos de la cinta que transporta el Baño al molino y limpiar las mallas del Molino Autógeno.

En la actualidad esta estación de trabajo presenta un (1) problema resaltante:

El polvo generado por la Máquina no es absorbido en su totalidad por el colector de polvo; una cantidad considerable queda en el ambiente de trabajo, dejando al Operador expuestos a condiciones inseguras.

En el desarrollo de las Operaciones el Operador tiene que recorrer distancias de 2, 5. 7 y hasta 12 metros, incluyendo bajar y subir escaleras, con una frecuencia de hasta diez (10) veces por turno; ocasionando fatiga física. Una actividad adicional es barrer por debajo del sistema del Molino Autógeno (aproximadamente 15 x 3.5 metros), donde se deposita gran cantidad de material en forma de polvillo; sin embargo, el Operador tiene periodos de descansos de hasta doce (12) minutos, además de poder programar su propio trabajo.

• Descripción de las Operaciones de los Equipos Móviles

El Departamento de Recuperación de Baño Electrolítico tiene a su disposición, para complementar las operaciones del proceso productivo, los siguientes equipos móviles:

• Dos (2) Remolcadores; uno (1) para cada estación.

• Dos (2) Montacargas; uno (1) para cada estación.

• Un Payloader para las dos (2) estaciones.

Montacargas:

El Operador de este equipo realiza múltiples actividades que requieren de destreza para una ejecución adecuada y oportuna, el 50% de éstas duran hasta dos (2) minutos, sin embargo, se realizan bajo presión para su terminación, con una frecuencia entre 7 a 10 veces y una atención mental y visual frecuente. Cuenta con una circulación de aire natural aunque no escapa de la exposición de humo pulverizado proveniente del trabajo.

Remolcador:

El Operador está encargado de traer los cabos sucios que se cargan en el Puente; desde el patio de almacenamiento que se encuentra al frente de la Planta, y carga los cabos limpios dejándolos en el mismo patio, para ser recogidos por un tractor que los lleva a Envarillado; éstas actividades están directamente ligadas con las operaciones del proceso productivo de Departamento de Recuperación de Baño; por lo tanto deben ser de carácter oportuno.

Payloader:

Se cuenta con un Payloader para suplir las actividades de suministro de Baño Electrolítico en la cinta 9.66 de las dos estaciones y a la Tolva del Molino Autógeno, desde los Búnkers que se encuentran en los alrededores de cada Estación de Baño. Este Baño debe tener una temperatura adecuada (temperatura ambiente, soportable al tacto), y sin humedad, ya que las cintas son de material plástico. En ocasiones el Baño Electrolítico que se encuentra en los Búnkers está caliente y húmedo y el Operador tiene que esperar aproximadamente una hora y media o más a que se enfríe.

• Descripción de las Operaciones de Limpieza de Planta

Ambas plantas de producción del Departamento de Recuperación de Baño Electrolítico están altamente contaminadas y con frecuencia se observa fuga de material y polvillo lo cual afecta la salud de los trabajadores, disminuyendo la eficiencia de los mismos.

Las áreas actualmente asignadas para que se ejecuten las actividades de limpieza son:

Limpieza de Vagones: El método utilizado por el trabajador es recoger con palas el Material de Baño que queda en las Carretas de Vagones y depositarlo en los Básquet. Se requieren dos (2) Carretas limpias por turno. En esta actividad el Operador cuenta con circulación de aire natural y puede programar su propio trabajo; siempre y cuando cumpla con el requerimiento de Carretas limpias al inicio de cada turno.

Limpieza del Almacén de Cabos Limpios y Sucios: Representado por un área de 829 m2, donde se hace generar material en polvillo o polvo, además de trozos de Baño, que se desprenden de los cabos cuando chocan unos con otros en el proceso de almacenamiento.

El método utilizado por el trabajador es barrer con escobas industriales, recoger con palas y depositarlo en Básquet, en el patio de almacenamiento de Baño menor o en la cinta 9.66. El trabajador puede programar su propio trabajo, cumpliendo con el objetivo de entregar limpio el almacén de cada turno, además, de estar sometido al resplandor de los cabos sucios que entran al almacén con temperaturas elevadas el operador debe estar pendiente de acomodar los cabos en el almacén.

Limpieza del Volcador: El objetivo es fraccionar el Material del Baño que queda por encima del Volcador, una vez depositado por el Payloader. El Operador golpea el material contra el mismo Volcador utilizando para esto en algunas ocasiones mandarria; además hace que baje el Material de Baño con forma de polvillo que queda en la parte lateral del Volcador con la ayuda de la varilla o pala. En esta actividad, al igual que la anterior el trabajador puede programar su jornada de trabajo, cumpliendo con el objetivo de entregar limpio el Volcador en cada turno.

Puente de Carga y Descarga: Posee un área de 370 m2, con demanda de limpieza, en éste se produce polvo y/o polvillo y restos de Baño procedente de los requerimientos del trabajo.

Resto de La Planta: La Planta baja conforma un área de 420,85 m2. El método que utiliza el Operador es barrer con escobas industriales, recoger con palas y depositarlo en Básquet. Las condiciones de trabajo son iguales a las de la Limpieza del Volcador.

No obstante, toda la Planta de las Estaciones de Baño I y II, requieren de limpieza. El resto de las áreas de la Planta con éste requerimiento son:

• Anexo del piso 1: con un área de 42,91 m2

• Piso 1: con un área de 375,07 m2, en donde se encuentra el Transportador de Impacto (9.27), la Criba de Resonancia (9.21) y el Molino de Rodillo (9.70)

• Anexo del piso 2: con un área de 20,51 m2, en donde se encuentra la Canaleta (9.69) y Separador Magnético (9.68).

• Anexo del piso 3: con un área de 38,02 m2, en donde se encuentra la Criba (9.67) y hay muchas vibraciones.

• Piso 3: con un área de 486,87 m2, en donde se encuentra el Colector de Polvo Principal (9.34) y el Transportador Vibratorio.

• Piso 4: con un área de 160,54 m2, en donde se encuentra el Transportador Inclinado.

Es importante hacer énfasis que en estas áreas se produce un excesivo polvo o polvillo por fugas constantes de las máquinas, debido a las vibraciones de éstas generando fallas mecánicas y grandes desperdicios de material.

• Fuerza Laboral Actual

• Personal Estructura

A continuación se presenta en la tabla 4.7 el Organigrama Estructural vigente (año 2006) de la Gerencia de Carbón muestra que para el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico se tiene:

Tabla 4.7

Personal Estructura

Fuente: Apéndice 1

Según el Registro de Asignación de puestos (R.A.P.) para la Mano de Obra Directa, la cantidad real de cargos ocupados por la misma en el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico es de veintiuno (21) Operadores Integrales, existiendo además cuatro (4) puestos vacantes, obsérvese la siguiente tabla 4.8:

Tabla 4.8

Personal de Operaciones Adscrito al Departamento Recuperación de Baño Electrolítico

Fuente: Supervisores y Jefe Dpto. de Recuperación de Baño Electrolítico.

• Personal Contratado

La fuerza laboral contratada para este Departamento trabaja tres (3) turnos por día y se tienen cuatro (4) grupos de trabajo A, B, C, D, por ello el total de Operadores por Turno para cada Estación de Baño es de veintiocho (28) personas, siendo éste la multiplicación de siete (7) Operadores por Turno por cuatro (4) grupos de trabajo existentes en dicho Departamento. Como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 4.9

Personal Contratado

Fuente: Supervisores y Jefe Dpto. de Recuperación de Baño Electrolítico.

• Personal en Condiciones Especiales

Existen situaciones especiales donde la Empresa tiene que prescindir de los servicios de los trabajadores, estas condiciones son: Cláusula 67, Cláusula 68 del Contrato Colectivo, Permisos Sindicales, Reposo Prolongado.

Cláusula 67, habla de la rehabilitación y entrenamiento de trabajadores, donde la Empresa está obligada a someter a un entrenamiento todos aquellos profesionales que por accidentes industriales o enfermedades profesionales estén incapacitados para volver a desempeñarse en su trabajo habitual con el fin de lograr adaptarlos a un trabajo apropiado a sus condiciones físicas.

La Cláusula 68, indica que cuando un trabajador ha sufrido un accidente o enfermedad y haya sido declarado apto por el médico del I.V.S.S, la Empresa debe proporcionarle un trabajo adecuado. El trabajador podrá ser asignado a realizar funciones diferentes a las que correspondan a su cargo normal.

El Departamento Recuperación de Baño Electrolítico actualmente tiene en su nómina una (1) persona en condiciones especiales, como lo muestra la siguiente tabla:

Tabla 4.10

Personal en Condiciones Especiales

Fuente: Supervisores y Jefe Dpto. de Recuperación de Baño Electrolítico.

El total de Fuerza Laboral Activa con que cuenta actualmente el Departamento es de ciento cuatro (104) personas, incluyendo Operadores Integrales, Operadores de Equipo Móvil y Auxiliares de Operaciones y Servicios, obsérvese la siguiente tabla 4.11:

Tabla 4.11

Total de Fuerza Laboral Activa

Fuente: Supervisores y Jefe Dpto. de Recuperación de Baño Electrolítico.

Es importante señalar que del total de Personal Fijo en CVG Venalum existen dos (2) Operadores Integrales en condición de Supernumerarios, es decir, éstos ejercen el mismo cargo y la misma actividad sólo que no ocupan un puesto en la estructura por condición laboral a la de un Operador Integral.

El personal activo se obtiene de la siguiente manera:

El número de personas activas por turno que realizan las actividades del área de Recuperación de Baño Electrolítico, garantizando que el trabajo fluya a un ritmo uniforme y a una tasa promedio de (196) ánodos/turno entre las dos (2) Estaciones de Baño (Complejo I y II) es de ciento cuatro (104) Operadores.

Para el cálculo del número Total Activo de Operadores obtenidos por cada Estación de Trabajo u Operación se procedió de igual manera que en el cálculo del número de Operadores Integrales Contratados, es decir, se multiplica el número de Operadores en un turno por cuatro (4) que es el número de grupos de trabajos existentes en el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico.

Entonces, a continuación se presenta en la tabla 4.12 la distribución del Personal Activo para el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico.

Tabla 4.12

Personal Activo en las Estaciones de Trabajo del Departamento

Recuperación de Baño Electrolítico

Fuente: Supervisores y Jefe Dpto. de Recuperación de Baño Electrolítico.

Del Total de Personal Activo se puede observar que:

• Los Auxiliares de Operaciones prestan apoyo a otras actividades en el área en dado caso que se necesite personal, a parte, de cumplir con su trabajo de limpieza de planta.

• En las Operaciones del Puente de Carga y Descarga se observó que las correas del sistema aéreo presentan fallas eléctricas y los ganchos se atascan, lo que hace que la actividad de alinear los ganchos en la correa se prolongue y en ocasiones se interrumpe el proceso continuo para desatascar algún cabo que no responde al sistema automático del desplazamiento aéreo. Entonces, el Operador a través de una barra empuja los cabos atascados.

CAPÍTULO 5

Resultados

• PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

En este capítulo se presentarán los resultados obtenidos del estudio de Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico, posteriormente se describen los pasos que se siguieron para el cálculo del requerimiento de fuerza laboral y por último se analizan los resultados obtenidos.

Es importante señalar que el proceso productivo llevado a cabo en ambos Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico es continuo, debido a que debe satisfacer la demanda de ánodos requeridos por Celdas, de manera que se requieren de cuatro (4) grupos de trabajo, los cuales se rotan de un turno a otro de acuerdo a un calendario establecido, trabajando tres (3) grupos al día y uno (1) de descanso. Por lo tanto, las siguientes tablas están basadas en el cálculo de la Fuerza Laboral Estándar tomando en cuenta los cuatro (4) grupos de trabajo respectivos del área.

• DETERMINACIÓN DE LA FUERZA LABORAL ESTÁNDAR DE OPERACIONES Y LIMPIEZA DE PLANTA DEL DEPARTAMENTO DE ENVARILLADO DE ÁNODOS.

Tabla 5.1

Fuerza Laboral Estándar de Operaciones del Departamento Envarillado de Ánodos (Incluye el Factor Vacaciones)

Fuente: Tabla 5.2

En la tabla anterior, se presenta la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones (incluyendo el factor de vacaciones) que es necesaria para que el Departamento Envarillado de Ánodos ejecute sus planes de producción establecidos en forma eficiente y continua.

El Factor de Vacaciones se obtiene de la división de 12 meses del año entre 11 que trabajan los Operadores por concepto de vacaciones:

Entonces, al multiplicar la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones (Operadores Integrales, Operadores de equipo Móvil y Auxiliares de Operaciones y Servicios) calculada en la tabla 5.2 por el Factor de Vacaciones se, obtiene que:

• Los Operadores Integrales, presentan un aumento de diez (10) personas. Por otro lado los Operadores de Equipo Móvil con empleo del Montacargas tienen un aumento de dos (2) personas, mientras, que los Operadores de Equipo Móvil con Payloader no presentan ninguna alteración y para los Auxiliares de Operaciones y Servicios no se toma en cuenta el aumento de un (1) Operador ya que es personal contratado.

Por lo tanto, la diferencia entre la Fuerza Laboral Estándar (excluyendo el FV) y la Fuerza Laboral Estándar (incluyendo el FV) esta dada por doce (12) Operadores.

Tabla 5.2

Fuerza Laboral Estándar de Operaciones del Departamento Envarillado de Ánodos (Excluye el Factor Vacaciones)

Fuente: Ver Apéndices 2, 3, 4, 5 y 6

Observaciones:

• A pesar de que los cálculos indican que la Operación en el Puente Carga y Descarga puede ser realizada por un (1) sólo Operador, es necesario que se lleve a cabo con dos (2) Operadores para que pueda realizarse en forma eficaz.

• El tiempo de la actividad Rompe Colada para línea I es corto, pero depende de si las puntas de yugo de varilla fueron realmente recubiertas con grafito. En el seguimiento se observó que la colada adherida se desprendió fácilmente puesto que las puntas de yugos estaban bien grafitadas; a pesar de esto, la operación se realiza manualmente en el caso de Línea I y el Operador se fatiga muy rápido, por tal motivo es necesario tener tres (3) Operadores para mantener la continuidad del proceso.

Mientras que en el caso de Línea II esta operación es realizada de forma mecanizada por un (1) Operador, pero la máquina Rompe Colada cuando presenta fallas se procede a realizar el trabajo de forma manual utilizando para esto dos (2) Operarios en esta Estación. Es decir, El Operador que controlaba la máquina pasa a romper manualmente junto con otro (1) Operador en dado caso que ésta se detenga por alguna falla, dando un total de dos (2) personas en esta estación

• La Operación de Selección de Varilla en Línea II consiste en seleccionar visualmente las varillas para clasificarlas de acuerdo a su condición por lo tanto, esta actividad puede ser realizada por el Operador de la Enderezadora de Varillas de Línea II, ya que en ésta estación la operación no requiere mucho esfuerzo por parte del Operador, si no más bien de inspeccionar visualmente, además, se realiza con poca frecuencia dentro de la jornada de trabajo. Es decir, no es necesaria la presencia de un (1) Operador fijo en la Estación de Selección de Varilla por Línea II.

• La realización de la Operación Colada de Ánodos por Línea I es una operación que requiere mucho cuidado y atención dado que se realiza manualmente, por lo que es necesario dos (2) Operarios; uno (1) que se dedique a vaciar la colada en la mesa y otro (1) que manipule el puente que traslada la varilla a la estación.

• Se recomienda un (1) solo Operador para recoger los Guarda Cabos de ambas líneas ya que esta operación no requiere de mucho tiempo y tiene pocas frecuencias.

Tabla 5.3

Fuerza Laboral Estándar de Operaciones del Departamento Envarillado de Ánodos (Actual vs. Requerimiento)

Fuente: Ver tablas 5.1 y 4.6

El Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar de Operaciones necesaria para realizar todas las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo en el Departamento Envarillado de Ánodos es de ciento cincuenta y ocho (158) personas, desglosado de la siguiente manera: ciento veintidós (122) Operadores Integrales, veintiséis (26) Operadores de Equipo Móvil (Montacargas), cuatro (4) Operadores de Equipo Móvil (Payloader) y cinco (5) Auxiliares de Operaciones y Servicios. Ver tabla (5.3). Lo que quiere decir, que hay un exceso de seis (6) Operadores Integrales y un déficit de dos (2) Operadores de Equipo Móvil con Montacargas, este resultado se obtiene de la resta de la fuerza laboral actual con la fuerza obtenida en el requerimiento.

Actualmente el Departamento dispone de ciento sesenta y uno (161) personas; ciento veintiocho (128) Operadores Integrales, veinticuatro (24) Operadores de Equipo Móvil (Montacargas), cuatro (4) Operadores de Equipo Móvil (Payloader) y cinco (5) Auxiliares de Operaciones y Servicios. (Ver tabla 5.3).

• DETERMINACIÓN DE LA FUERZA LABORAL ESTÁNDAR DE OPERACIONES DEL DEPARTAMENTO DE RECUPERACIÓN DE BAÑO ELECTROLÍTICO.

Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal de trabajo activo, Supervisores y Jefe de Departamento que se encuentran en el área en estudio y el seguimiento de las actividades laborales en cada estación de trabajo en el proceso de Recuperación de Baño Electrolítico, con la finalidad de identificar y tomar los tiempos de ejecución de las actividades; para poder así Determinar la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico.

Premisa Considerada:

El Departamento Recuperación de Baño Electrolítico dispone con la Estación de Baño I y la Estación de Baño II, que presentan las mismas características y condiciones de trabajo. Para los efectos del cálculo se tomará como muestra la Estación de Baño II y se presentarán resultados y conclusiones de ambas estaciones.

En la tabla a continuación (tabla 5.4), se presenta la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones (incluyendo el factor de vacaciones) que es necesaria para que el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico ejecute sus planes de producción establecidos en forma eficiente y continua.

Tabla 5.4

Fuerza Laboral Estándar de Operaciones del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico (Incluye el Factor Vacaciones)

Fuente: Tabla 5.5

El Factor de Vacaciones se obtiene de la división de 12 meses del año entre 11 que trabajan los Operadores por concepto de vacaciones:

Entonces, al multiplicar la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones (Operadores Integrales, Operadores de equipo Móvil y Auxiliares de Operaciones y Servicios) calculada en la tabla 5.4 por el Factor de Vacaciones se, obtiene que:

• Los Operadores Integrales, presentan un aumento de siete (7) personas. Por otro lado los Operadores de Equipo Móvil con empleo del Montacargas tienen un aumento de una (1) persona, los Operadores de Equipo Móvil con empleo del Remolcador tienen un aumento de una (1) persona y los Operadores de Equipo Móvil con Payloader no presentan ninguna alteración. Y por último los Auxiliares de Operaciones y Servicios tampoco presentan aumentos.

Por lo tanto, la diferencia entre la Fuerza Laboral Estándar (excluyendo el FV) y la Fuerza Laboral Estándar (incluyendo el FV) esta dada por nueve (9) Operadores.

Tabla 5.5

Fuerza Laboral Estándar de Operaciones del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico (Excluye el Factor Vacaciones)

Fuente: Ver Apéndices 7, 8, 9, 10 y 11

Observaciones:

• A pesar de que el Payloader este ubicado en el Complejo II, éste ejecuta las actividades para ambos Complejos del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico.

Entonces, El Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar de Operaciones necesaria para realizar todas las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo en el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico es de ciento dos (111) personas, desglosado de la siguiente manera: ochenta y siete (87) Operadores Integrales, nueve (9) Operadores de Equipo Móvil (Montacargas), nueve (9) Operadores de Equipo Móvil (Remolcador), cuatro (4) Operadores de Equipo Móvil (Payloader) y dos (2) Auxiliares de Operaciones y Servicios. Ver tabla (5.6). Lo que quiere decir, que hay un exceso de dos (2) Auxiliares de Operaciones y Servicio y un déficit de siete (7) Operadores Integrales y dos (2) Operadores de Equipo móviles este resultado se obtiene de la resta de la fuerza laboral actual con la fuerza obtenida en el requerimiento.

Tabla 5.6

Fuerza Laboral Estándar de Operaciones del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico (Actual, Requerimiento y Factor de Vacaciones)

Fuente: Ver tablas 5.5 y 4.12

5.4 DESCRIPCIÓN DE LOS RESULTADOS

• Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta del Departamento Envarillado de Ánodos.

Para la obtención del Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar de Operaciones del Departamento Envarillado de Ánodos (ver tabla 5.2), primeramente se definieron las Estaciones de Trabajo y Operaciones a tomar en cuenta en este estudio, las mismas se presentan a continuación:

Estaciones de Trabajo:

• Puente Carga y Descarga de Línea I

• Puente Carga y Descarga de Línea II

• Rompe Cabo Línea I

• Rompe Cabo 1 Y 2 Línea II

• Rompe Colada Línea I

• Rompe Colada Línea II

• Selección de Varilla Línea I

• Selección de Varilla Línea II

• Enderezadora de Varilla Línea II

• Mesa de Colada Línea I

• Mesa de Colada 1 y 2 Línea II

• Escoriar Línea I

• Escoriar Línea II

• Rociadora Línea I

• Rociadora Línea II

• Sistema Alterno "B" Línea I

• Sistema PC-47 Línea II

• Hornos de Inducción

• Recoger Guarda Cabos

Otras Operaciones

• Operaciones de Auxiliares de Operaciones y Servicios

• Operaciones con Montacargas

• Operaciones en el Área de Envarillado de Ánodos

• Operaciones en las Salas de Complejo I y II y V Línea

• Operaciones con Equipo Móvil (Payloader)

• Operaciones con Equipo Móvil (Tractores o Remolcadores)

• Trasladote vagones con Ánodos o Cabos

En este estudio no se tomo en cuenta la estación de trabajo Sistema PC-46 debido a que se encontraba fuera de servicio y tampoco fueron sujeto a estudio las operaciones con tractores y remolcadores.

Posteriormente se realizó el seguimiento a cada una de las Estaciones de Trabajo y Operaciones para determinar los Tiempos Promedios Seleccionados (TPS) y la Frecuencia Estándar de ocurrencia de las actividades, esta última fue determinada sobre la base de requerimiento de producción máxima de ánodos por turno (312 ánodos/turno), el cual es lo que se requiere en Celdas para su funcionamiento.

Una vez determinados estos tiempos, (TPS); se procedió a determinar el Tiempo Estándar (TE) para cada Estación de Trabajo y Operaciones. Los cálculos realizados están basados en la metodología explicada en las Bases teóricas.

Se debe definir la Jornada de Trabajo (JT), siendo ésta (JT = 480 min/turno), y deduciendo de la Jornada de Trabajo los tiempos por concepto de almuerzo, descanso y organización del puesto de trabajo antes y después de la jornada. Entonces, tenemos la Jornada Efectiva de Trabajo (JET):

Para calcular el porcentaje de tolerancia de cada una de las actividades, se utilizó el tiempo concedido por Necesidades Personales (NP = 15 min), Las Concesiones por Fatiga asignadas de acuerdo a cada operación o actividad y el tiempo por demoras inevitables (ver anexo 1).

Obtenido esto, se determinó el Tiempo Estándar (TE). El procedimiento para éste calculo es igual para todas las actividades u operaciones, por tal motivo, se presenta a continuación el cálculo tipo de una Estación de Trabajo.

Estación: Puente de Carga y Descarga Línea I

El primer paso es conseguir el valor promedio (TPS) de los tiempos observados con el seguimiento que se realiza a cada actividad u operación y el valor de Calificación de Velocidad del Operario (CV).

Tiempo Promedio Seleccionado:

TPS = 8,503 min

Coeficiente de Actuación del Operador:

Para evaluar la actuación del operador se utilizo el Método Westinghouse, el cual considera los siguientes factores:

Entonces la Calificación de la Velocidad es C = 0,00, es decir, la velocidad del trabajador es a ritmo normal, por lo que el coeficiente de actuación representa el 100% del rendimiento del operador.

CV = 1 ± 0,00 = 1

Luego se multiplica el Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) por el valor de Calificación de Velocidad (CV). Cabe destacar que para el calculo de los Tiempos Estándar de las Estaciones de Trabajo y Operaciones se utilizó el mismo valor de Calificación de Velocidad (CV).

TN = 8,503 X 1 = 8,503 min

Seguidamente se determinan las tolerancias por concepto de Concesiones Asignadas por Fatiga y Necesidades Personales (NP) las cuales se deducen del Tiempo Normal.

Concesiones por Fatiga = 27 min (Ver Anexos)

Por ultimo se determina el Tiempo Estándar (TE):

TE = 8,503 +0,945 = 9,448 min

Cálculo del Requerimiento de Personal:

Una vez obtenido el Tiempo Estándar para cada actividad u operación, se procede a calcular el Requerimiento de Fuerza Laboral por puesto de trabajo. Para este cálculo se tomó en cuenta la Frecuencia Estándar de ocurrencia de las actividades u operaciones en cada puesto de trabajo.

Para el cálculo de la Estación Puente Carga y Descarga la Frecuencia Estándar (FE) de la operación es:

FE = 9 veces/turno

Lo que implica, Tiempo Total de Trabajo y Atención es:

T.T.T.A = TE x FE = 9,448 min x 9 vez/turno = 85,032 min/turno

Entonces el Requerimiento de Fuerza Laboral es:

Req = 1 Operador

Donde:

T.T.T. =Tiempo Total de Turno = 480 min

T.T.I. = Tiempo Total Inefectivo o Total de Tolerancias = 102 min

Con esta metodología se obtuvo el Requerimiento de Fuerza Laboral para todas las actividades y operaciones del Departamento Envarillado de Ánodos.

Cálculo de la Carga de Trabajo:

La carga de trabajo refleja cómo, el Operador de las actividades de operaciones de las estaciones de trabajo y los Equipos Móviles de los procesos de Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico, aprovecha el tiempo según la carga de trabajo que posee.

Por Ejemplo la Carga de Trabajo del Operador de la Sala de Cámara A del Complejo I:

Datos: (Ver apéndice 17)

Los cálculos de las demás Cargas de Trabajo se pueden apreciar desde el apéndice 12 hasta el 21.

• Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico.

Para la obtención del Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar de Operaciones del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico (ver tabla 5.5), primeramente se definieron las Estaciones de Trabajo y Operaciones a tomar en cuenta en este estudio, las mismas se presentan a continuación:

Estaciones de Trabajo:

• Sala de Cámaras Complejo I

• Sala de Cámaras Complejo II

• Granalladora Complejo I

• Granalladora Complejo II

• Puente de Carga y Descarga Complejo I

• Puente de Carga y Descarga Complejo II

• Molino Autógeno

Otras Operaciones

• Operaciones de Auxiliares de Operaciones y Servicios

• Operaciones de Limpieza de Planta (ver apéndice 11)

• Operaciones con Equipo Móvil (Montacargas)

• Operaciones con Equipo Móvil (Remolcadores)

• Operaciones con Equipo Móvil (Payloader)

Una vez identificada las actividades en cada estación de trabajo en el proceso de Recuperación de Baño Electrolítico, se procedió a realizar las observaciones directas a los Operadores al momento de efectuar las actividades, midiendo con un cronómetro el tiempo de duración de cada actividad, para obtener el tiempo promedio seleccionado.

La metodología usada para obtener el Tiempo Normal (TN), la Calificación de velocidad (CV), el Tiempo Estándar (TE), el Tiempo Total de Trabajo y Atención (TTTA) y por último el Requerimiento de Fuerza Laboral en la Estaciones de Trabajo y Equipos Móviles del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico, es la misma que se usó en los Cálculos de Determinación de Fuerza Laboral de Operaciones del Departamento Envarillado de Ánodos (ver sección 5.4.1)

Para el Requerimiento de Fuerza Laboral de Limpieza de Planta en la Estación de Baño I y II se trabajó con la siguiente base de cálculo:

• El almacén tiene 829 m2, para limpiar cada 10,12 m2 se requieren de 1,5 min en la Estación de Baño I y II.

• El Puente de Carga y Descarga tiene un área que demanda limpieza de 370 m2, para limpiar 10,12 m2 se requieren 1,5 min en la Estación de Baño I.

• El resto de Planta Baja es representado por un área de 420,85 m2, para limpiar cada 12,10 m2 se requieren de 1,5 min en la Estación de Baño I.

• El Puente de Carga y Descarga tiene un area que demanda limpieza de 370 m2, para limpiar 13,17 m2 se requieren de 8 min en la Estación de Baño II.

• El resto de Planta Baja es representado por un área de 420,85 m2, para limpiar cada 10,12 m2 se requieren de 1,5 min en la Estación de Baño II.

Cálculos de Tiempo Promedio Seleccionado (TPS):

Y de esta manera se procedió para las otras áreas que requieren limpieza de planta nombradas anteriormente, es decir, se tomaron los metros cuadrados de cada zona (ver apéndice 11). Los cálculos que siguen como; Calificación de Velocidad, Tiempo Estándar, Tiempo Total de Trabajo y Atención y Requerimiento de Fuerza Laboral se realizaron con la misma metodología aplicada en la sección 5.4.1 para el Departamento Envarillado de Ánodos.

Nota: Las diferencias de ejecución de Limpieza entre las Estaciones de Baño I y II, es debido al requerimiento del trabajo, es decir, la Estación de Baño II recibe cabos provenientes de Complejo II y V Línea, por lo que se genera mayor material de desperdicio que en la Estación de Baño I, donde se recibe solo cabos provenientes de Complejo I.

Por otro lado, para determinar el Requerimiento de Fuerza Laboral de los Auxiliares de Operaciones y Servicios para las Estaciones de Baño I y II, se tomo la siguiente base de cálculo: en cada 12,10 m2 se requieren de 1,8 min para lo operación de limpieza

Tabla 5.7

Resto de Planta de las Estaciones de Baño

Fuente: Seguimiento en el Dpto. Recuperación de Baño Electrolítico.

Es importante hacer énfasis que en las áreas descritas en la tabla 5.7, se produce un excesivo polvo o polvillo por fugas constantes de las máquinas, debido a las vibraciones de éstas generando fallas mecánicas y grandes desperdicios de material.

Entonces, para el Cálculo del Tiempo Promedio tenemos:

Y de igual manera se procedió para las otras áreas que requieren limpieza de planta nombradas anteriormente, es decir, se tomaron los metros cuadrados de cada zona (ver apéndice 8). Los cálculos que siguen como; Calificación de Velocidad, Tiempo Estándar, Tiempo Total de Trabajo y Atención y Requerimiento de Fuerza Laboral se realizaron con la misma metodología aplicada en la sección 5.4.1 para el Departamento Envarillado de Ánodos.

• ANÁLISIS DE RESULTADOS

El Departamento Envarillado de Ánodos para garantizar la fluidez en el trabajo de operaciones del proceso a un ritmo uniforme, requiere de ciento veintidós (122) Operadores Integrales, veintiséis (26) Operadores de Equipo Móvil (Montacargas), cuatro (4) Operadores de Equipo Móvil (Payloader) y cinco (5) Auxiliares de Operaciones y Servicios.

Comparando éstos resultados con la Fuerza Laboral Actual (ver tabla 5.3) significa que existe un exceso de seis (6) Operadores Integrales y un déficit de dos (2) Operadores de Equipo Móvil (Montacargas).

Por otro lado, el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico requiere de ochenta y siete (87) Operadores Integrales, nueve (9) Operadores de Equipo Móvil (Montacargas), nueve (9) Operadores de Equipo Móvil (Remolcador), cuatro (4) Operadores de Equipo Móvil (Payloader) y dos (2) Auxiliares de Operaciones y Servicios. Ver tabla (5.6). Para realizar todas las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo.

Al comparar los resultados obtenidos con la Fuerza Laboral Actual (ver Tabla 5.6). Se observa que hay un déficit de siete (7) Operadores Integrales y dos (2) Operadores de Equipo móviles (1 Montacargas y 1 Remolcador), y además, hay un exceso de dos (2) Auxiliares de Operaciones y Servicio.

Para ambos Departamentos los Operadores que representan exceso pertenecen al personal contratado de la empresa, lo que facilita a dichos Departamentos la remoción de la Fuerza Laboral, restableciendo el requerimiento del personal contratado.

En los apéndices del 12 al 21, se muestran las cargas de trabajo por Operador de cada puesto de trabajo y Equipos Móviles en los procesos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico, se puede notar que las tareas están distribuidas de tal manera que no se presenta sobrecarga de trabajo. Los Operadores o Equipos Móviles que poseen mayor carga tienen a su disposición un Auxiliar u otro Equipo Móvil que permite un equilibrio en la realización de las operaciones.

Conclusiones

Los resultados obtenidos permiten concluir en los siguientes aspectos:

• 1. El Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar de Operaciones necesaria para realizar todas las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo en el Departamento Envarillado de Ánodos es de ciento cincuenta (157) personas, desglosado de la siguiente manera: ciento cuarenta y dos (122) Operadores Integrales, veintiséis (26) Operadores de Equipo Móvil (Montacargas), cuatro (4) Operadores de Equipo Móvil (Payloader) y cinco (5) Auxiliares de Operaciones y Servicios.

• 2. Dado que existe en el área de Envarillado de Ánodos ciertos equipos fuera de servicios los cuales originan trabajo a los operadores es necesario implementar la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones en el área para aumentar la producción y reducir las demoras.

• 3. Los Operadores del Departamento Envarillado de Ánodos se ven expuestos a temperaturas muy elevadas en la estación de trabajo Hornos de Inducción, lo que aumenta el agotamiento físico en éstos y puede causar daños a su salud por exposiciones largas.

• 4. El Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar necesario para realizar todas las actividades de Operación y Limpieza de Planta en el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico es de ciento once (111) personas el cual se encuentra distribuido de la siguiente manera: ochenta y siete (87) Operadores Integrales, nueve (9) Operadores de Equipo Móvil (Montacargas), nueve (9) Operadores de Equipo Móvil (Remolcador), cuatro (4) Operadores de Equipo Móvil (Payloader) y dos (2) Auxiliares de Operaciones y Servicios. Para realizar todas las actividades a una regularidad invariable en condiciones normales de trabajo.

• 5. Los Auxiliares de Operaciones y Servicios, quienes están encargados de la Limpieza del Resto de la Planta y Apoyar otras operaciones, se ve reducido comparado con el actual; esto es producto de la norma ISO 9001 implementada para todo los operadores Integrales de ser responsables de su puesto de trabajo manteniéndolo limpio y ordenado, lo cual disminuye las actividades de dichos auxiliares

• 6. En el Departamento Recuperación de Baño Electrolítico los Operadores Integrales están expuestos a ambientes que contienen polvos y gases de fluoruro, lo que contribuye a mayor desgaste corporal.

• 7. Los equipos del proceso de Recuperación de Baño Electrolítico presentan fallas mecánicas como atascamiento de bolas atoradas en cualquiera de las cámaras de limpieza y eléctricas como desprogramar constantemente las líneas de producción, debido a que el personal de producción manipula inapropiadamente el accionador de los sensores que mantienen la secuencia de la producción. Además, esto produce fugas constantes de material y que en algunas ocasiones se haya observado a los Operadores limpiando los cabos de forma manual, lo cual es una actividad muy peligrosa.

• 8. A pesar de que algunos operadores poseen cargas de trabajo relativamente bajas, no se puede concluir que estos no sean necesarios, ya que parte de su trabajo consiste básicamente en labores de selección y control del proceso productivo.

• 9. El personal que se tiene contratado actualmente en los Departamentos Envarillados de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico está capacitado para realizar las operaciones del proceso en todas las estaciones de trabajo; además, son competentes operando todos los equipos móviles de dichos Departamentos.

• 10. Algunos Operadores de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico no utilizan todos los equipos necesarios de protección personal para ejecutar las actividades del proceso, ya que ellos consideran que tienen la confianza y los conocimientos de su trabajo. Lo que trae como consecuencia el incumplimiento de las normas de seguridad de la Empresa CVG VENALUM.

Recomendaciones

En Función de los resultados y conclusiones obtenidas en este estudio se recomienda:

• 1. Adecuar la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Servicios del Departamento Envarillado Ánodos, según el requerimiento y bajo las condiciones de trabajo y proceso a ciento cincuenta y siete (157) Operadores tanto Integrales como de Equipo Móviles y Auxiliares de Operaciones y Servicios.

• 2. Realizar una evaluación minuciosa del personal en Condiciones Especiales, para lograr disminuirlo.

• 3. Implementar la rotación de operaciones para evitar los riesgos de lesiones músculo esquelético en las diferentes Estaciones de Trabajo, sobre todo en las más exigentes como son Hornos de Inducción, Rompe Colada Línea I y Mesa de Colada Línea I en el Departamento Envarillado de Ánodos. Además según la norma Covenim 2254:1995 cuando la temperatura sobre pasa el límite permisible (31,1 °C) se debe trabajar 25% y descansar 75% por cada hora de la jornada de trabajo y se recomienda la ingesta de suficiente agua.

• 4. Se recomienda al Departamento Recuperación de baño Electrolítico restablecer la Fuerza Laboral Estándar de Operaciones y Limpieza de Planta, bajo las condiciones actuales de trabajo y proceso, a ciento once (111) personas.

• 5. Exigir el funcionamiento adecuado de los Equipos del proceso del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico al personal de Mantenimiento, para eliminar las fugas de material y la limpieza de cabos manualmente y de esta manera garantizar la calidad y oportunidad en el tiempo de respuesta del Mantenimiento a los equipos en la Planta, para mantener la disponibilidad necesaria y cumplir con los planes de producción.

• 6. Proporcionar, inspeccionar y verificar la utilización de los equipos de protección personal y dictar charlas de seguridad a todo los Operadores del Proceso de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico, para evitar posibles enfermedades irreversibles o lesiones graves.

• 7. Mantener las Cargas de Trabajo de los Operadores de los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico equilibrada, para conservar la eficiencia y entrega oportuna de los estándares de producción.

Bibliografía

Hurtado, Karen. Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de la

Operaciones del Departamento Recuperación de Baño Electrolítico y

Limpieza de Planta en CVG VENALUM. Práctica Profesional de

Grado: UNEG. Ciudad Guayana. 2003.

Mogollón, Laura. Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de

Operaciones del Departamento Envarillado de Ánodos de

CVG VENALUM. Práctica Profesional de Grado: UNEXPO

Ciudad Guayana. 2002

Niebel, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos, Tiempos y Movimientos.

Editorial Alfa Omega. 6ta Edición. Impreso en México.

Rojas de Narváez, Rosa. Orientación Prácticas para la Elaboración de

Informes de Investigación. Ediciones UNEXPO. Segunda Edición.

Puerto Ordaz. 1997.

VENALUM. Manual de Inducción al Nuevo Personal.

VENALUM. Manual de Inducción al Proceso Operativo de Planta.

Glosario de términos

ÁNODO: Polo positivo en una Celda Electrolítica, al cual se dirigen los iones negativos durante la reacción de electrólisis.

BÁSQUET: Recipiente de forma rectangular que se utiliza para transportar cabos y ánodos.

CABO: Barras conductoras de electricidad cuya cubierta ha sido consumida en el proceso electrolítico.

CARRETA: Esta conformada por la unión de tres (3) vagones, la cual es movida por un tractor y sirve para transportar una cantidad de doce (12) unidades ya sea de cabos o ánodos.

CARRO PORTA VARILLAS: Es una estructura metálica que transporta cabo o ánodo a través de las cadenas aéreas del área de Envarillado de Ánodos. Sujeta a la varilla por la parte superior.

CELDA DE REDUCCIÓN: Recipiente en el cual se lleva a acabo un proceso electrolítico; es decir, una reacción química que requiere de la presencia de flujo de energía eléctrica.

CRISOL: Vasija o recipiente, hecho de un material refractario o de un metal de alto punto de fusión (aleaciones refractarias), que sirve para fundir metales u otras sustancias, o para trasegar o transportar metal líquido.

VAGÓN: Transporte utilizado para llevar cuatro (4) ánodos o cabos, en el cual se colocan dos (2) básquet.

VARILLA: Barra de sección transversal cuadrada que va unida al yugo, a través de una junta bimetálica.

YUGO: Es la parte inferior de la varilla, la cual se introduce en los ánodos y es acoplada a estar por medio de la colada. Las varillas constan de tres (3) puntas de yugo equidistantes y de un mismo diámetro.

Anexo

ANEXO 1: TABLA GENERAL ELECTRIC

NÚMERO RECOMENDADO DE CICLOS DE OBSERVACIÓN

ANEXO 2: TABLA SISTEMA WESTINGHOUSE

Apéndice 1: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de las Estaciones de Trabajo

Del Área de Envarillado de Ánodos

OBSERVACIONES:

• (1) A pesar que los cálculos indican que en esta Estación debería estar un (1) solo Operador, se recomienda ubicar dos (2) Operadores en dicha Estación, para que el trabajo se ejecute de manera eficaz.

• (2) Para que esta Estación de Trabajo lleve una producción normal es necesario que se encuentren tres (3) Operadores en dicha estación, así los cálculos no lo demuestren. Ya que el trabajo se realiza manualmente y el Operador tiende a fatigarse rápidamente.

• (3) Es necesario que se encuentren dos (2) Operadores en esta Estación de Trabajo, uno (1) que se encargue de vaciar la colada en el ánodo y uno (1) para operar la máquina. Ya que esta la Operación de Colada en Línea I se debe realizar con mucho cuidado.

• (4) Esta operación es realizada de forma mecanizada, pero la máquina Rompe Colada presenta algunas fallas por lo que se requieren de dos (2) Operadores en esta Estación desprendiendo el guarda cabo de la varilla manualmente y de uno (1) para operar el panel de control de la Maquina Rompe Colada.

• (5) La Estación de Trabajo: Enderezadora de Varilla en Línea II no requiere mucho esfuerzo por parte del Operador, si no más bien de inspeccionar visualmente, además, se realiza con poca frecuencia dentro de la jornada de trabajo. Por lo tanto éste Operador puede trabajar en la Estación de Trabajo: Selección de Varillas de Línea II, ya que ésta es una actividad con un tiempo corto que consiste en seleccionar visualmente las varillas para clasificarlas de acuerdo a su condición. Es decir, no es necesaria la presencia de un (1) Operador fijo en la Estación de Selección de Varilla de Línea II.

• (6) Además, de los tres (3) Operadores Integrales para cada horno es necesario la presencia de un ayudante en esta estación de trabajo, porque las temperaturas a las que se encuentra expuesto el trabajador es muy elevada y tiende a fatigarse muy rápido.

Apéndice 2: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de las Actividades de los Auxiliares de

Operación y Servicio del Departamento Envarillado de Ánodos

LEYENDA:

A: Limpieza del patio

B: Limpieza de pasillos de Línea I

C: Limpieza de pasillos de Línea II

D: Limpieza y apoyo al área Hornos de Inducción

E: Buscar instrucciones y prepara materiales para iniciar las actividades

F: Limpiar áreas de la estación de trabajo: Rociadora de Ánodos (Línea I y II)

G: Recoger material peligroso recuperable: polvillos de carbón (Cabo)

H: Preparar materiales para pintar el área

I: Pintar Áreas del Departamento (Internas y Externas)

J: Vaciar los envases que contienen basura en el bunker

K: Apoyo a la recolección de cabos

L: Colocar desechos peligrosos (aceites, guantes, grasas) en su sitio de almacenamiento

M: Limpiar el área del bunker de escoria de aluminio

N: Apoyar la operación de limpieza de restos de fundición gris en los Ánodos Ensamblados

O: Limpiar el PC-47

Apéndice 3: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de las Actividades de las Salas de

Complejo I, Complejo II y V Línea con el empleo de Montacargas

LEYENDA:

A: Realizar inventario inicial y final en las salas

B: Retirar los cabos de las celdas y suministrar ánodos envarillados

C: Realizar actividades en el área Envarillado de Ánodos

D: Recargar de combustible el montarcagas

E: Inspeccionar el Montacargas en Automotriz

Apéndice 4: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de las Actividades del Área

Envarillado de Ánodos con el empleo de Montacargas

LEYENDA:

A: Buscar varillas para incorporar

B: Buscar basquet para almacenar paletas

C: Desincorporar los Ánodos defectuosos de las Estaciones de Trabajo: Mesa de Colada (Línea I y II)

D: Limpiar la Tolva que contiene escombros de la Estación de Trabajo: Hornos de Inducción

E: Recargar de combustible el montacargas

F: Recibir instrucciones de las actividades a realizar durante el turno

G: Recuperar las varillas buenas que se encuentran en los ánodos envarillados rechazados

H: Trasladar los ánodos envarillados defectuosos a un almacenamiento temporal.

I: Trasladar los ánodos defectuosos hacia el bunker

J: Trasladar las cajas con restos de cabos o de desperdicios al bunker

K: Trasladar el crisol desde el área de precalentamiento hasta la Estación de Trabajo: Hornos de Inducción y viceversa

L: Trasladar equipos o maquinas pesadas de un lugar a otro

M: Trasladar la tolva que contiene los Guarda Cabos desde Línea I hasta Línea II

N: Trasladar la tolva desde la Estación de Trabajo: Hornos de Inducción hasta la Estación de Trabajo: Rompe Colada y viceversa

O: Trasladar el basquet que contiene las paletas a un almacenamiento temporal

P: Trasladar las varillas defectuosas hacia Reacondicionamiento de Varillas

Q: Prestar servicio a la Estación de Trabajo: Puente Carga y Descarga

R: Prestar servicio a la Estación de Trabajo: Rociadora

S: Llevar muestra de la función gris al laboratorio

Apéndice 5: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de las Actividades del Área

Envarillado de Ánodos con el empleo de Equipo Móvil (Payloader)

LEYENDA:

A: Limpieza del área con el Payloader (bunkers con desperdicios)

B: Sacar restos de Cabos de los bunkers de cada una de las Estaciones de Trabajo: Rompe Cabo (Línea I y II)

C: Recargar de combustible el Payloader

Apéndice 6: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de las Estaciones de Trabajo

Del Área de Recuperación de Baño Electrolítico

Apéndice 7: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de Limpieza del Resto de la

Planta de las Estaciones de Baño I y II (Auxiliares de Operaciones y Servicio)

Apéndice 8: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de las Actividades en el Área

Recuperación de Baño Electrolítico con el empleo de Equipo Móvil (Montacargas)

Apéndice 9: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de las Actividades en el Área

Recuperación de Baño Electrolítico con el empleo de Equipos Móviles

(Remolcador y Payloader)

Nota: Para los equipos móviles: Montacargas y Remolcador solo se tomo en cuenta para los cálculos el trabajo realizado por éstos en una (1) estación, por lo tanto el resultado que se arrojan en las tablas anteriores es para una (1) Estación de Baño. Mientras que el Payloader si esta enfocado para las dos (2) Estaciones.

Apéndice 10: Determinación de la Fuerza Laboral Estándar de Limpieza de Planta en las

Áreas Asignadas al Personal de Limpieza

Dpto. Recuperación de Baño Electrolítico

DEDICATORIA

A mis padres Nellys Jiménez y Orlando Vásquez por brindarme su amor, comprensión, apoyo y por ser mis mejores ejemplos de constancia y dedicación.

A mis hermanos Leomar y Adelmarys por ser mis mejores amigos y compañeros.

A todos mis tíos, abuelos, primos y familia por todo su cariño y por ser parte fundamental en mi vida.

A la familia Barreto por ocupar un lugar muy especial en mi vida.

Leomarys Carolina Vásquez Jiménez

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar a Díos todopoderoso por ser el guía espiritual que ilumina mi camino y mi eterno compañero.

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica ""Antonio José de Sucre"" UNEXPO, por ser la casa de estudio donde he obtenido mis conocimientos técnicos y teóricos en el marco de la Ingeniería Industrial

A mi tutor industrial Ing. Franklin Cordero por brindarme su valiosa colaboración y orientación en el desarrollo de este trabajo.

A mi tutor académico Ing. Iván Turmero, por su accesoria y apoyo en la realización de este trabajo.

A la empresa CVG VENALUM por darme la oportunidad de cumplir en sus instalaciones con el requisito de la practica profesional de grado. Y a la Coordinadora de Pasantías Gabriela Valecillos por el apoyo y la colaboración prestada para realizar mi pasantía.

A todo el personal que labora en los Departamentos Envarillado de Ánodos y Recuperación de Baño Electrolítico por su grandiosa colaboración, al permitirme llevar a cabo las actividades necesarias para lograr los objetivos propuestos.

A todos mis compañeros pasantes por brindarme su apoyo durante mi estadía en la empresa.

A la familia Barreto, por haber colaborado en todo momento con la realización de este trabajo.

Leomarys Carolina Vásquez Jiménez

Autor:

Vásquez Leomarys

Tutor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero

Tutor Industrial: Ing. Franklin Cordero

Fecha: Julio 2006

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"" ANTONIO JOSÉ DE SUCRE""

VICE-RECTORADO "PUERTO ORDAZ"

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICA PROFESIONAL DE GRADO

Enviado por:

Iván José Turmero Astros