Diseño de un plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad para las cavas que conforman el frigorífico (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Pasos para hacer un AMEF
2. Determinar los posibles modos de falla.
3. Listar los efectos de cada potencial modo de falla.
4. Asignar el grado de severidad de cada efecto. Severidad a La consecuencia de que la falla ocurra.
5. Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla. Ocurrencia à la probabilidad de que la falla ocurra.
6. Asignar el grado de detección de cada modo de falla. Detección à la probabilidad de que la falla se detectada antes de que llegue al cliente.
7. Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto.
8. Priorizar los modos de falla.
Determinar el grado de severidad
Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: donde el 1 indica una consecuencia sin efecto y el 10 indica una consecuencia grave, (ver tabla 4).
Tabla 4: Grado de Severidad.
Fuente: SCO (Sistema de criticidad operacional)
Ocurrencia.
Las causas son evaluadas en términos de ocurrencia, ésta se define como la probabilidad de que una causa en particular ocurra y resulte en un modo de falla durante la vida esperada del equipo, es decir, representa la remota probabilidad de que el personal experimente el efecto del modo de falla.
EL valor de la ocurrencia se determina a través de las siguientes tablas, en caso de obtener valores intermedios se asume el superior inmediato, y si se desconociera totalmente la probabilidad de falla se debe asumir una ocurrencia igual a 10 (Ver Tabla 5).
Tabla 5: Grado de ocurrencia.
Fuente: SCO (Sistema de criticidad operacional)
Detección
Es una evaluación de las probabilidades de que los controles del proceso propuestos (listados en la columna anterior) detecten el modo de falla, antes de que la parte o componente salga de la localidad de manufactura o ensamble (Ver Tabla 6).
Tabla 6: Grado de Detección
Fuente: SCO (Sistema de criticidad operacional)
Calculo del NPR.
Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la multiplicación del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando ítems críticos (Ver Tabla 7).
NPR = Ocurrencia * Severidad * Detección
Tabla 7: Prioridad NPR.
Fuente: SCO (Sistema de criticidad operacional)
CAPÍTULO IV
Cuando se trata de una investigación, se requieren diferentes instrumentos y procedimientos que faciliten la obtención de información y recopilación de datos para lograr desarrollar los objetivos programados.
Las técnicas que se emplearán para la recolección de datos e información de esta investigación se enuncian a continuación.
Tipo de estudio.
Pinedo (2008) en su libro El Proyecto de Investigación, una lógica para su elaboración, enuncia que "Expresar el tipo de investigación implica caracterizar la investigación a ejecutar dentro de una clasificación existente, con base en los aspectos relevantes del trabajo a realizar".
Con referencia a esto, se presenta a continuación los tipos de investigación a utilizar para la realización del presente informe.
Investigación de Campo: Se trata de este tipo de investigación, ya que, su ejecución será en el lugar donde se presenta el problema, específicamente en el área del Frigorífico de Friosa Principal, obteniendo de forma directa la información relacionada con las cavas.
Tal como el autor (Santa Palella y Feliberto Martins 2010) definen la investigación de campo como datos obtenidos directamente de la realidad
donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar las variables. Estudia los fenómenos sociales en su ambiente natural. El investigador no manipula variables debido a que esto hace perder el ambiente de naturalidad en el cual se manifiesta.
Investigación Descriptiva: Para ello, será necesario caracterizar la situación actual de las cavas que integran el frigorífico, para lo cual se obtendrán datos sobre bases significativas que pongan en manifiesto diferencias y relaciones que contribuyan al diagnóstico.
Así como lo define (Borderleau 1987), la investigación descriptiva tiene como objetivo la descripción precisa del evento de estudio. Este tipo de investigación se asocia al diagnóstico. Su propósito es exponer el evento estudiado haciendo una enumeración detallada de sus características, de modo tal que en los resultados se pueden obtener dos niveles dependiendo del fenómeno y del propósito del investigador, donde la indagación se dirige a responder el quién, qué, cuántos o cuándo.
Diseño de la Investigación.
Según Arias (2006), el diseño de investigación "es la estrategia general que adopta el investigador para responder al problema planteado" (p. 26).
Para el desarrollo de esta investigación, el diseño a llevar a cabo es no experimental, ya que se tomaran los datos directamente del lugar donde ocurren los hechos (el frigorífico), sin manipular las variables, a fin de obtener la información y dar resultado a los objetivos planteados, tal como lo define Kerlinger y Lee (2002), quienes definen la investigación no experimental como "la búsqueda empírica y sistemática en la que el investigador no posee control directo de las variables independientes, debido a que sus manifestaciones ya han ocurrido o a que son inherentemente no manipulables" (p. 504).
Asimismo, Santa Palella y Feliberto Martins (2010), definen El diseño no experimental como aquel que se realiza sin manipular en forma deliberada ninguna variable. El investigador no sustituye intencionalmente las variables independientes. Se observan los hechos tal y como se presentan en su contexto real y en un tiempo determinado o no, para luego analizarlos. Por lo tanto en este diseño no se construye una situación especifica si no que se observa las que existen. (pag.87)
Población
Este estudio se realizará en el área del Frigorífico 1 de Friosa principal, específicamente en las cavas que lo integran, las cuales no poseen información documentada sobre el mantenimiento preventivo que se les debe realizar y que es necesario puesto que por medio de este se garantizará la vida útil de los equipos, por lo que la población se encuentra representada por los equipos que conforman el Frigorífico (31 equipos que permiten el funcionamiento eficiente de las cámaras).
Muestra
Actualmente, se presentan diversas anomalías en el comportamiento rutinario de las cavas que conforman el frigorífico 1, por lo tanto, la muestra a tomar en cuenta para el desarrollo de esta investigación son precisamente ocho de los equipos que permiten que las cavas se encuentren activas, sumados a las tres cámaras que se encuentran inoperantes a las cuales se les realizará un plan de activación para su reactivación.
Recursos
Recursos Físicos
Grabadora.
Lápiz y papel, para recolectar la información.
Pendrive para respaldar la información necesaria.
Cámara digital para fotografiar los detalles necesarios para la investigación.
Computadora, usada para el procesamiento de la información.
Recursos Humanos
Entrevistas no estructuradas: Esta técnica, se realizará mediante la formulación de preguntas de manera espontánea al personal que labora en el área de trabajo con la finalidad de recolectar información y recibir las recomendaciones necesarias para llevar a cabo esta investigación.
Observación Directa: Este recurso engloba a las visitas al área, es decir, las veces en las que el investigador por medio de la observación directa apreciará las condiciones actuales de las instalaciones, procesos, acondicionado de palanquillas y método de trabajo empleado, entre otros, con el fin de obtener información requerida para el estudio a realizar.
Bibliografías: Utilizadas para enfocar y definir el marco teórico del estudio a realizar. Entre ellos se pueden mencionar los siguientes: folletos, manuales, Internet e intranet, los cuales se utilizarán para la obtención de información completa sobre la empresa.
Procedimiento Metodológico
A continuación, se reflejan los procedimientos que se utilizarán para la recopilación de información:
1. Diagnosticar la situación actual del funcionamiento de las cavas que conforman el Frigorífico.
Se realizará un reconocimiento del área de trabajo y los equipos que la conforman (El Frigorífico), en compañía del personal que labora en las instalaciones de la empresa, con la finalidad llevar a cabo el diagnóstico de la situación actual operativa de cada una de las cavas y poder definir las necesidades de mantenimiento preventivo de las mismas, el cual será plasmado en un diagrama causa-efecto a fin de describir desde distintas perspectivas, las causas de las distintas problemáticas que se han presentado con las cavas del frigorífico, además, reconocer la cantidad y condiciones de las cavas operantes e inoperantes que representan el área y de este modo poder asumir prioridades para el mantenimiento preventivo o correctivo de las mismas según sea el caso.
2. Establecer los indicadores de mantenimiento para los equipos que conforman el frigorífico.
Se establecerán, mediante una investigación detallada y serán de utilidad para la puesta en marcha del sistema de Gestión de Mantenimiento, ya que se podrá verificar y controlar el comportamiento y la efectividad de los elementos a involucrar en la Gestión (recurso humano, equipos y maquinarias, materiales y repuestos) y monitorear la calidad de desempeño y progreso a alcanzar con el plan que se implementará con referencia a la situación actual. Para ello, será realizado detalladamente un tablero que permitirá describir el impacto del mantenimiento ante el almacenamiento de la mercancía, el impacto de la mercancía que no será almacenada en el tiempo que dure el mantenimiento y cómo es el almacenamiento planificado en comparación con el real sin realizar el mantenimiento.
3. Realizar el análisis de criticidad a las Cavas.
A través de este análisis, se establecerá la jerarquía de prioridades entre los equipos que permitirá la creación de una estructura acertada con la que se tomen decisiones efectivas a la hora de direccionar el esfuerzo y los recursos hacia los equipos que demandan mayor confiabilidad operacional basándose en la realidad actual de las cavas que conforman el Frigorífico. Para ello se realizarán entrevistas al personal que labora en la entidad, a fin de obtener un formato de ponderación de los parámetros a considerar en el análisis de Criticidad y de este modo demostrar los valores numéricos de Criticidad de las cavas que conforman el Frigorífico.
4. Aplicar el análisis de modo y efecto de fallas (AMEF) y las causas asociadas al diseño y ambiente.
Se realizará el análisis funcional de los equipos.
Con la ayuda del personal, se determinarán las causas de las fallas para cada falla funcional, al igual que su frecuencia, el impacto en producción, impacto de seguridad, impacto ambiental y económico de reparación de equipos.
Se determinará la severidad de las fallas y el tipo de consecuencia (operacional, no operacional, ambiente, etc.)
5. Diseñar el plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad en el área del Frigorífico.
Se documentarán las tareas y la descripción del mantenimiento que se debe llevar a cabo.
Se asociarán todos los equipos que conforman el Frigorífico y se cuantificarán las horas hombres totales.
6. Proponer el plan de activación de las cavas inoperantes dentro de Friosa Productiva.
Se diseñará un plan de activación de las cavas que se encuentran inoperantes y que son necesarias para el funcionamiento y desarrollo de las actividades relacionadas con el Frigorífico.
7. Evaluar el impacto económico del plan de mantenimiento preventivo y del plan de activación de las cavas inoperantes para la empresa.
Se establecerán de forma cualitativa los costos/beneficios y los ingresos/egresos de acuerdo a las estrategias que se generarán con la puesta en marcha del Sistema de Gestión del Mantenimiento propuesto y una matriz FODA que permita determinar las estrategias a seguir para poner en marcha el sistema propuesto.
CAPITULO V
A continuación, se describe la situación actual operativa del área del Frigorífico I de Frigoríficos Ordaz, con tabulaciones detalladas de los equipos y un diagrama causa-efecto que permitirá visualizar claramente la situación.
Diagnóstico de la situación actual del funcionamiento de las cavas que conforman el Frigorífico
El área del Frigorífico en Frigoríficos Ordaz, no cuenta con la documentación necesaria para el desarrollo de las actividades preventivas inherentes, situación que es importante solventar, ya que se encuentran en funcionamiento constantemente equipos descritos en la tabla que se mostrará a continuación (tabla 8) que requieren mantenimiento rutinario, y que pueden ser destituidos de sus funciones en ausencia del mismo.
El contenido de esta tabla, describe el nombre del equipo, las unidades que se encuentran disponibles físicamente en las instalaciones y cuántas de las mismas están actualmente operativas, la definición del trabajo que realiza el equipo, sus características de diseño, las fallas frecuentes que puede presentar y finalmente el tiempo aproximado que tiene sin mantenimiento, definiendo cada término para cada equipo en una estructura como la que se muestra a continuación.
Siguiendo la metodología de entrevistas, se pudo plasmar al detalle cuáles son los equipos que se encuentran en funcionamiento y los que no para hacer un avalúo de la situación actual operativa del área (Ver tabla 9 y anexo 1).
Detallando el comportamiento operativo actual de los equipos mostrados en la tabla anterior, es preciso visualizar que no hay un control total de operatividad de parte del personal, es decir, no hay planificación ni disponibilidad de herramientas o equipos que permitan retribuir el buen uso a los equipos dañados para que así puedan estar todos en total funcionamiento y contar con una sala de máquinas en condiciones óptimas.
Es por ello que se considera necesario incluir en las labores rutinarias, algunos controles que permitan medir constantemente la evolución de cada equipo y poder tomar decisiones en base a situaciones que ya se hayan presentado.
Es importante destacar, que el Frigorífico no cuenta con una planificación de control basada en el evalúo mediante indicadores de gestión de mantenimiento, lo cual sería ideal desarrollar, ya que, a través de estos, se controla el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes, lo que permitirá entonces implementar acciones orientadas a perfeccionar sus actividades futuras.
Para visualizar más al detalle, las posibles causas asociadas a la inoperatividad de algunos equipos, se realizó un diagnóstico más detallado, sustentado con un diagrama causa-efecto, de modo que se pueda estimar la consecuencia en cuanto al almacenamiento de la mercancía que no puede conservarse por el mal funcionamiento de los equipos, lo que representa una problemática para el libre y correcto desarrollo de las actividades del Frigorífico que es sin duda alguna una de las áreas fundamentales de la empresa, puesto que es ahí donde se almacenan los rubros que son distribuidos a nivel nacional como garante de la alimentación de la población que se abastece de esta cadena de mercado (Ver Gráfico 1).
Fuente: Elaboración Propia
Como el correcto funcionamiento de los equipos que forman parte del Frigorífico es fundamental para llevar a cabo el almacenamiento total y eficiente de los alimentos que distribuye la cadena alimenticia, se han tomado en cuenta y estudiado las posibles causas que pueden afectar directa e indirectamente para los fallos y detenciones del sistema y descritas de la siguiente manera:
Método.
El rendimiento de toda empresa que posea instalaciones de equipos con los que oriente sus labores, depende más de las buenas decisiones a llevar a cabo dentro de la misma, que del contexto en el que se desarrollan y para eso es muy relevante la implementación de una estrategia de operación que defina el éxito de la misma.
El Frigorífico, como toda empresa requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la disminución de vida útil que el uso y el tiempo provocan en las instalaciones y equipos, sin embargo, la empresa no tiene documentado ni los procesos a llevar a cabo, ni un plan de mantenimiento preventivo que se pueda aplicar de forma permanente dentro de la instalación.
Por esta razón, se considera que la ausencia de documentación es una de las posibles causas de que ocurran fallos o desincorporación de equipos dentro del frigorífico, ya que no poseer manuales ni planes de mantenimientos no estimula al cumplimiento de una rutina que pueda alargar o garantizar la vida útil de equipos y materiales tal como el fabricante lo tiene previsto.
La norma COVENIN 3049-93 en el numeral 3.1.10.6 cita textualmente que "el mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil u otras y cuyo objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas"; lo que sirve como base para argumentar que no documentar todas las rutinas preventivas dentro de la organización, podría provocar daños tanto en los equipos como en la infraestructura del área.
Material.
Para efectos de diagnóstico se consideran los insumos que deben estar a disposición del técnico de refrigeración para el funcionamiento de los equipos que conforman el frigorífico, entre ellos, el refrigerante a utilizar para las maquinarias (R-22), el aceite y los niveles de agua adecuados son fundamentales para el mantenimiento de las temperaturas, lubricación, ciclos y presiones dentro del sistema y el correcto funcionamiento de las maquinarias.
Es por ello que no adquirir y mantener el stock de lubricantes, herramientas y repuestos más propensos a necesitarse en el desarrollo de las actividades cotidianas dentro del frigorífico, pueden ser una causa que determine las detenciones o paradas de algunos equipos dentro de la empresa, ya que los técnicos no podrían resolver de manera rápida cualquier avería que se presente de forma inesperada. Además, dependiendo del stock disponible al momento, pueden o no realizarse mantenimientos rutinarios dentro de la organización.
Mano de Obra.
Por otra parte, la mano de obra es un factor influyente a la problemática puesto que desde la manipulación de los equipos en operación (ver anexo 1-2-3), hasta el mantenimiento de los mismos entra en acción el operario; sin embargo, se destaca que el incumplimiento de mantenimientos preventivos de rutina podría causar variaciones en el desarrollo de las actividades, al igual que descuidar el procedimiento de supervisión constante (Ver figura 9) evita que el operario note cambios o fallas del comportamiento de los equipos y en el deterioro de las estructuras, lo que conlleva fácilmente a la disminución del rendimiento de los mismos.
Figura 9: Monitoreo del Comportamiento del Frigorífico.
Fuente: Elaboración Propia.
Máquina.
Existen características de diseño de las máquinas que conforman el frigorífico, que son de vieja data y limitan en cierto modo el funcionamiento de las cámaras, ya que no es posible adaptarles nuevos sistemas más actualizados y cuyo funcionamiento sea más reconocido actualmente en el mercado. Estas maquinarias datan de los años 1980, por lo que algunas ya han superado su vida útil puesto que no han contado con renovación o actualización. Son sistemas de refrigeración centralizada con compresores de tornillos y distribución de media o baja temperatura con Refrigerante R-22.
También es relevante que la falta mantenimiento o sustitución a tiempo programada de la infraestructura de las cámaras puede ser causante de la detención de las mismas, ya que no hacerlo provocaría deterioro y filtraciones de la estructura interna de la cámara, lo que expondría el área a riesgos de Estalactitas (Ver figura 10) que son concentraciones de carbonato de calcio que se dispersan a través del líquido que se filtra y cuyo constante goteo permite que su tamaño aumente con el pasar del tiempo, siento esto antihigiénico para lugares donde existe almacenamiento de alimentos para consumo humano.
Figura 10: Fórmula química y apariencia de las estalactitas.
Fuente: Elaboración Propia.
Para visualizar gráficamente los elementos antes planteados, se ha diseñado un diagrama de Pareto (Ver tabla 10 y gráfico 2), en el cual se identifican las causas probables manifestadas en el diagrama Ishikawa, demostrando la frecuencia con que se manifiestan cada una. Es importante destacar que la empresa no lleva un registro de fallas con que pueda manejar un orden exacto de las mismas, por lo tanto, este diagrama fue elaborado con datos aproximados generados por los trabajadores y basados en su experiencia a lo largo del tiempo dentro de las instalaciones.
Para el desarrollo de los datos, se estimó un aproximado de 97 fallas, de las cuales los trabajadores manifestaron una ponderación aproximada de frecuencia, obteniendo la siguiente tabla con la que fue posible realizar el diagrama de Pareto:
Gráfico 2: Diagrama de Pareto de las Causas Asociadas a la Problemática
Fuente: Elaboración Propia.
En el diagrama mostrado anteriormente, se puede visualizar que la ausencia de insumos y repuestos, unidos a la falta de mantenimiento apropiado a los equipos, es la mayor causa de la destitución de las cámaras y/o los equipos que las mantienen en funcionamiento, es por ello que se deben tomar decisiones que disminuyan o en el mejor de los casos, eliminen la presencia de estas causas potenciales dentro de la organización, es ahí donde cobra vida documentar planes estratégicos de mantenimiento y recuperación de las unidades para así optimizar los procesos pertinentes al área.
Es importante destacar que el área del Frigorífico de la empresa, cuenta con una serie de características que pueden ser relevantes al momento de poner en marcha planes de mantenimiento tanto preventivos como correctivos, es por ello que se realizó una matriz FODA, plasmando las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas que posee la misma y que más adelante sirvan de apoyo para documentar estrategias que mejores la situación actual del área. En el siguiente tablero se muestra lo antes expuesto:
Tabla 11: Matriz FODA del área del Frigorífico de Frigoríficos Ordaz S.A
Fuente: Elaboración Propia.
CAPITULO VI
A continuación, se describen la situación propuesta obtenida durante la investigación y una vez que se cumplieron los objetivos planteados.
Indicadores de mantenimiento para los equipos que conforman el Frigorífico.
Para el desarrollo eficiente de las actividades de mantenimiento dentro de una organización, es importante definir indicadores que permitan medir la evolución de los aspectos más importantes que determinen la calidad del trabajo y realizar base sobre la cual se puedan tomar decisiones para la evolución constante del mantenimiento.
Para seleccionar los indicadores correctos dentro del Frigorífico, se han definido una serie de ocho equipos significativos (Ver tablas 8) seleccionando de forma precisa aquellos que tienen importancia dentro del sistema de almacenamiento de rubros, logrando expresar cuatro indicadores de maquinaria y uno de materiales y repuestos.
Es importante destacar que estos indicadores permitirán evaluar el comportamiento y la efectividad que tendrán los elementos involucrados durante el mantenimiento y monitorear la calidad del desempeño alcanzado con el sistema de gestión con respecto a la situación actual.
Cada indicador, será representado mediante un tablero, que describe, el nombre del indicador, la utilidad que tendría dentro del estudio, el cálculo, que sería definido por la fórmula a utilizar, la unidad en la cual estará expresado el indicador, y el responsable de llevar a cabo el control de los mismos, en una estructura como la que se muestra a continuación
Indicadores de Maquinaria.
Con este indicador es posible medir la eficiencia operativa respecto al tiempo de actividad de los equipos que conforman el sistema de cámaras del frigorífico y de este modo, asegurar la disponibilidad operativa de los mismos y poder tomar decisiones para alargar su tiempo de actividad en caso que lo amerite, garantizando así el desarrollo (en cuanto a operatividad de maquinaria) de las actividades que involucran al andén de cámaras. (Ver tablas 12-13-14-15)
- a. Tiempo Promedio entre Fallas (TPF) para cada equipo.
Tabla 12: Indicador de Tiempo Promedio entre Fallas.
Fuente: Elaboración Propia.
- b. Tiempo medio de Reparación (TMR).
- c. Disponibilidad media de cada Equipo (DME).
- d. Utilidad del Sistema (US).
Indicador de Materiales y Repuestos.
Este indicador es utilizado para determinar la cantidad de materiales y repuestos que se deben tener en stock para dar solución a tiempo a las diferentes fallas que se puedan presentar en el continuo funcionamiento de los equipos que conforman el frigorífico y de este modo, minimizar los tiempos de parada por fallas o reparación de los mismos. (Ver tabla 16)
- a. Máximos y Mínimos en Almacén (MMA).
Frigoríficos Ordaz, en la Sala de Máquinas I, actualmente no cuenta con documentación archivada de datos que permitan dar desarrollo a los indicadores de gestión con números reales y exactos de acontecimientos registrados con los equipos, como el número de fallas en un tiempo determinado, los tiempos en que probablemente pueda presentarse una falla, duración de una falla, tiempo promedio en reparación de averías, horas de operatividad de cada equipo, ni el mínimo y máximo de repuestos que deben haber en stock para solventar las fallas frecuentes; por lo tanto, la implementación rutinaria de realizar los cálculos de indicadores establecidos en la tablas 12-13-14-15-16 para cada equipo, quedará propuesta.
Tablero de impacto del almacenamiento de mercancía respecto al mantenimiento.
Es importante que ésta área de la empresa desarrolle, documente y cumpla un plan estratégico de mantenimiento preventivo y correctivo que pueda garantizar una reacción inmediata ante cualquier anomalía o falla que se presente dentro de la misma y de este modo dar cumplimiento al almacenamiento de los rubros de forma completa y correcta. A continuación, se presenta un tablero que describe el impacto cuantitativo que posee el mantenimiento ante el almacenamiento de mercancía, información que fue suministrada por el personal del área con ayuda de documentación realizada por la empresa Cealco en Julio de 2015 donde se describe la capacidad de almacenamiento que caracteriza al andén de cámaras del frigorífico 1.
Es importante destacar, que el tablero describe el impacto desde tres puntos de vista, la principal, es el impacto del mantenimiento para el almacenamiento óptimo de cada cámara, seguido del impacto del mantenimiento respecto a la situación actual y finalmente, el impacto de la mercancía no almacenada por no llevar cabo el mantenimiento rutinario necesario, definiendo para cada situación, el número de cámaras disponibles en ese caso y el almacenamiento (ton) que se realiza actualmente y el que no, según sea el caso estudiado (Ver tabla 17)
La tabla numero 17 describe el impacto que tiene el mantenimiento con respecto al almacenamiento de la mercancía, colocando en evidencia que de 5 cámaras de almacenamiento (sin tomar en consideración los túneles de enfriamiento ni las áreas de desposte) con las que cuenta el área del Frigorífico I, solo 2 están operativas al 100%, por lo que hay una cantidad de 900 ton (correspondiente a las cámaras que se encuentran inoperantes) de mercancía que no están siendo almacenadas, lo que significa un declive en el rendimiento del área, provocando así que el ingreso y el abastecimiento de mercancía sea menor a nivel planificado, así como se muestra en el gráfico número 3.
Gráfico 3: Situación actual de Almacenamiento de Mercancía.
Fuente: Elaboración Propia.
Análisis de Criticidad de los equipos que conforman las cámaras del Frigorífico.
Con la finalidad de definir la jerarquía de prioridades entre los equipos que conforman la Sala de Máquinas I del Frigorífico y para determinar con qué nivel de importancia y esfuerzo deben atenderse de manera preventiva cada uno, se realizó un Análisis de Criticidad basado en la matriz de frecuencia por consecuencia de fallas (Ver figura 6), con la cual, se determinó a qué nivel de criticidad se encuentran los equipos.
Es importante destacar que, para el desarrollo de este estudio, se contó con una entrevista no estructurada que se realizó a los Técnicos de Refrigeración que laboran dentro de la sala de máquinas I de la organización y cuya experiencia fue de gran ayuda para concluir el análisis.
La criticidad de los equipos describe en la tabla 18 el nombre de cada equipo, la frecuencia de fallas, seguida de una matriz de consecuencia que contiene el impacto personal, impacto a la población, impacto ambiental, impacto de producción, daño a las instalaciones de las fallas y finalmente, aplicando los criterios de criticidad expuestos en el marco teórico de esta investigación, define el nivel de criticidad de cada equipo.
La ecuación con que se determinó el nivel de criticidad de los equipos, luego de haber evaluado y ponderado las frecuencias de fallas y consecuencias (Impacto al personal que labora dentro y fuera del área, impacto ambiental e impacto a la población e instalaciones) fue la siguiente:
Gráfico 4: Niveles de Criticidad de los Equipos.
Fuente: Elaboración Propia.
El gráfico 4 muestra la jerarquía determinada por el análisis de Criticidad para tomar prioridades y realizar el mantenimiento preventivo a tiempo a los equipos que funcionan constantemente en el área, comenzando entonces por los condensadores que deben poseer supervisión constante y culminando con los autómatas cuya criticidad es más baja.
Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF) y las causas asociadas al diseño y ambiente.
Con la finalidad de identificar, caracterizar y fijar prioridades con más argumentos a las fallas potenciales del proceso que involucra a los equipos que forman parte del Frigorífico I de la organización y con la intención de presentar para la empresa un estudio que a corto plazo pueda representar ahorros en costos, reparaciones, pruebas repetitivas, tiempos de paro y deficiencia en la calidad de funcionamiento de los equipos, se realizó el Análisis de Modo y Efectos de Fallas (AMEF) para los equipos con criticidad media, ya que son los más relevantes en cuanto al impacto de fallas que presentan actualmente (Ver tablas 19-20-21-22-23).
El análisis de Modo y Efecto de Falla de cada equipo, se describe por medio de tableros donde se plasma, el nombre del equipo, el área donde se encuentra, la fecha de revisión, la falla funcional de cada equipo, el grado de severidad, ocurrencia, detección, el número de prioridad de riesgo, el modo de falla y el efecto de falla, cada término, descrito en las bases teóricas de esta investigación, además se anexa una foto del equipo en estudio.
A pesar de que, en el análisis de Criticidad, la prioridad de atención está orientada al condensador, el Análisis de Modo y Efecto de Fallas, siendo más profundo, ha determinado que la atención de prioridad de riesgo es del compresor, ya que es un equipo fundamental para el desarrollo eficiente de las actividades del sistema porque en él se realiza el ciclo termodinámico que mantiene operativo el andén de cámaras y posee prioridad alta en sus fallas.
Es importante destacar que, en reiteradas oportunidades, la temperatura ambiente a la que se encuentran expuestos lo equipos, aceleran fallas en los mismos, ya que, especialmente los que poseen deficiencia operativa en los ventiladores, motores ventiladores, se ven obligados a trabajar con un esfuerzo extra al de fabricación, provocando que operen de forma forzosa y se presenten las fallas de forma más acelerada.
Del mismo modo, hay equipos datan de los años 1980, y han superado su vida útil, ya que no han tenido renovación continua a lo largo de los años, lo que coopera para que las fallas ya expuestas se manifiesten de forma más frecuente.
Plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad para el área del Frigorífico.
Para dar cumplimiento a la rutina de mantenimiento que debe poseer toda empresa u organización que implemente el uso de equipos mecánicos, se puso en marcha el diseño del Plan de Mantenimiento preventivo de la Sala de Máquinas I del área del Frigorífico, con el cual se podrá dar garantía de utilidad a los equipos que mantienen operativo el andén de Cámaras donde la empresa almacena su mercancía. (Ver tabla 24), además de la Planificación anual de las actividades para el mismo (Ver tabla 25)
El Plan de Mantenimiento Preventivo propuesto, cuenta con introducción, objetivos misión, visión, indicadores de mantenimiento y formatos de mantenimiento (Ver figura 11)
Fuente: Elaboración Propia.
Propuesta de un plan de activación de las cavas inoperantes dentro de Friosa Productiva.
Toda organización debe orientar sus labores al mayor aprovecho de sus recursos, lo cual se logra principalmente, conservando operativa la maquinaria, equipos y herramientas con las que cuenta y unido a eso, logrando un stock de materia prima, repuestos e insumos con los que pueda resolver cualquier imprevisto que se pueda presentar como en cualquier proceso cotidiano.
Friosa principal, en el área del Frigorífico, específicamente en la Sala de Máquinas I y las cámaras controladas desde la misma, posee deficiencia en el funcionamiento de diversos equipos que son importantes para el desarrollo de las actividades de almacenamiento, congelación, desposte y despacho de la mercancía con la que orienta su distribución a nivel nacional; de igual manera, la infraestructura de algunas cámaras se encuentra en deterioro físico, lo que puede ocasionar un daño a mediano o largo plazo para el personal que labora en la entidad.
Por esta razón, se ha diseñado un plan de activación de las cavas y equipos inoperantes o en deterioro (Ver tabla 26), para que así sea posible poner en marcha a un mayor porcentaje los equipos con los que cuenta la organización y de este modo dar cumplimiento eficiente a todas las actividades correspondientes a esta área.
Por medio de entrevista al personal de Refrigeración que labora en la entidad, se pudo determinar que los equipos que presentan fallas son los siguientes:
Compresor 1: Actualmente posee el control de capacidad cargado, y es necesario hacerle una descarga para reprogramar el PLC y reactivarlo.
Compresor 3: Posee fuga en el sello de control de capacidad y requiere un especialista MYCOM para que corrija dicha falla.
Evaporadores: La organización actualmente posee 10 evaporadores inoperativos por falta de Refrigerante R-22, lo cual representa un retraso considerable para el rendimiento de las cámaras.
De igual manera, con la ayuda de un estudio realizado por la empresa Conprosur en Frebrero de 2016, se pudo definir el estado físico de las cámaras que conforman el Frigorífico I, diagnosticando entonces la infraestructura de la siguiente manera:
Cámara abierta de Recepción: Requiere mejoras en la iluminación.
Cámara 4 de Congelación: Paredes y techos deteriorados, con riesgo de estalactitas por infiltración de aire caliente, iluminación deficiente.
Cámara 5 de Conservación: Iluminación deficiente, deterioro en las puertas y sellos.
Cámara 6 de Congelación: Techos deteriorados, riesgo de fuga de Refrigerante y bajo rendimiento térmico.
Cámara 7 de Congelación: Techos y paredes deterioradas, difusores con riesgo de fuga refrigerante y bajo rendimiento térmico.
Es de suma importancia que la empresa cumpla con tener a disposición un stock de inventario para que los operarios puedan asumir de manera inmediata cualquier que se presenten de forma imprevista. Entre los repuestos e insumos que debe haber en almacén se encuentran:
Impacto económico del plan de mantenimiento preventivo y del plan de activación de las cavas inoperantes para la empresa.
Con este estudio cualitativo, se tendrá una dirección hacia los beneficios que generará la puesta en marcha del Plan de Mantenimiento preventivo y de activación propuestos anteriormente. Durante este estudio, se evaluó los resultados que tendrá la empresa al implementar sobre el departamento la propuesta, lo cual servirá de guía para quienes desempeñen las labores de mantenimiento preventivo y correctivo continuo dentro del Frigorífico I.
Es importante destacar que este análisis es de gran importancia puesto que permitirá asegurar que la propuesta tenga sentido financiero antes de la puesta en marcha.
A continuación, en la tabla 27 se muestran los Costos/Beneficios y los Ingresos/Egresos de forma cualitativa que representa la propuesta.
Es importante hacer mención del costo del Refrigerante R-22 necesario para la activación de los evaporadores utilizados en los sistemas de Refrigeración disponibles en el Frigorífico de Friosa Principal y requeridos para colocar operativo el sistema, ya que es relevante para el estudio:
Para aprovechar todas las oportunidades que se puedan presentar para la mejora del buen funcionamiento de los equipos que conforman el Frigorífico I de Friosa Principal, se ha establecido una Matriz de estrategias, definida por combinaciones hechas entre las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas expuestas en la matriz FODA descrita del capítulo anterior, y para las cuales se han determinado las estrategias expuestas en la siguiente tabla:
Con este análisis, se pueden listar algunas oportunidades que posee la empresa y que se pueden trabajar para generar el mejor provecho para el desarrollo de sus actividades de almacenamiento de mercancía y de este modo la distribución sea aun nivel superior que el actual.
1. Implementar manuales de normas y procedimientos que permitan dar garantía al almacenamiento eficiente de los alimentos:
Aprovechando esta oportunidad evaluada, se permite delimitar las actividades de cada trabajador y determinar las responsabilidades de cada uno, a fin de que, para efectos de mantenimiento, se pueda cumplir el mismo con el personal apropiado. Además, sería un incentivo para el trabajador, conocer de forma documentada sus responsabilidades dentro de la organización y de este modo cumplirlas de la mejor manera.
2. Hacer uso del personal calificado para listar las necesidades del área y obtener materiales y equipos necesarios para la puesta en marcha de mantenimientos oportunos.
Esta oportunidad se presenta y es fundamental al momento de estudiar mantenimientos correctivos a distintas áreas de la organización, ya que evita gastos innecesarios en equipos, materiales, herramientas o repuestos que luego no resulten apropiados para el desarrollo del mantenimiento, por el contrario, si la requisición de distintas necesidades es solicitada por el personal calificado y conocedor de los equipos y actividades que se desarrollan en esa área en específico, el pedido es puntual, exacto y preciso con las necesidades que se presenten.
3. De igual manera, las otras oportunidades que se presentan, pueden ser resumidas y combinadas en que, una población capacitada, conocedora de los valores de la organización y del desempeño que debe poseer en sus actividades operativas diarias, es una población que cada día se hace más eficiente, por lo tanto, es importante que los trabajadores tengan conocimiento pleno de los planes de mantenimiento preventivo, correctivo y de manuales que posea la organización que sean de su conveniencia según el cargo que desempeñe.
Es una oportunidad y una necesidad llevar a cabo talleres de concientización, para que los trabajadores utilicen los recursos, materiales y herramientas que la empresa les proporciona de manera consciente, para que así la empresa no incurra en gatos innecesarios y sea capaz de cubrir otro tipo de necesidades a lo largo del tiempo.
Una vez alcanzados todos los objetivos planteados para el desarrollo de esta investigación, es posible asegurar que un plan de mantenimiento preventivo dentro de una organización que posea en su funcionamiento maquinarias y equipos que lo requieran, es fundamental para el buen funcionamiento y desenvolvimiento de las actividades destinadas a la misma, por lo que diseñarlo, podrá alargar y dar cumplimiento de la vida útil planificada por el fabricante de cada equipo. Entre tanto, se hace referencia a los aspectos más relevantes presentes en la misma:
1. Se determinó por medio del diagnóstico sustentado con un diagrama Causa-Efecto, que la documentación y manejo de mantenimientos preventivos regulares dentro de la organización, específicamente en el área del Frigorífico 1 no se lleva a cabo, es por ello que existe deterioro tanto en la infraestructura de las cámaras que lo integran, como en los equipos que además son de vieja data y unido a esta ausencia, representan una situación de inestabilidad dentro del desenvolvimiento de las actividades de refrigeración, almacenamiento y congelación de rubros con los que la empresa orienta su distribución.
2. La gerencia de Servicios y Mantenimientos no cuenta con indicadores de gestión que permitan llevan un mejor manejo y control de las frecuencias de fallas y los tiempos de reparación que requiere cada equipo, es por ello que se dejó como propuesta una serie de indicadores de maquinaria, materiales y repuestos que sean útiles para coordinar planificaciones que encajen cada vez más eficiente con los procesos vinculados al Frigorífico y de igual forma determinar un cálculo más efectivo de los materiales y herramientas que deben existir en stock, estudiando las fallas potenciales que se presenten
3. Mediante un estudio de revisión, se pudo determinar que de 5 cámaras con las que cuenta el Frigorífico 1, solo 2 trabajan operativas, lo que permite concluir, que de 1500 ton de alimentos que se pueden almacenar de forma eficiente, solo se almacenan actualmente 600ton.
4. Con el análisis de criticidad llevado a cabo en el desarrollo de esta investigación, se determinó que los condensadores, enfriadores de aceite, bombas de aceite, compresores y la torre de enfriamiento, poseen criticidad media, siendo prioridad a la hora de tomar decisiones de mantenimiento y mejora dentro del área, mientras que el tablero principal de control, los autómatas y los evaporadores, poseen un nivel de criticidad bajo.
5. El área del Frigorífico I de la organización no cuenta con un Plan de Mantenimiento Preventivo Centrado en la Confiabilidad, por lo que se dejó uno propuesto, a fin de minimizar las fallas frecuentes dentro del Frigorífico Iograr el óptimo funcionamiento de los equipos.
6. En la empresa, solo en el área del Frigorífico I, hay un total de 3 cámaras de almacenamiento que se encuentra inoperativas por fallo o destitución de los equipos que las complementan, es por ello que se realizó una propuesta de activación de los equipos inoperantes dentro de las instalaciones del Frigorífico 1, con la cual, se podrá lograr la optimización del proceso.
7. El costo de refrigerante R-22, necesario para la activación total del Frigorífico, contiene un costo actual de 20.526.480Bs, sin considerar cuantitativamente el resto de los materiales e insumos necesarios para tal fin.
Una vez establecidos los resultados y conclusiones que se desarrollaron a lo largo de esta investigación, es importante destacar que la calidad de un proceso productivo, depende a gran escala del máximo aprovechamiento de los materiales, equipos y recursos disponibles, por lo tanto, se recomienda:
1. Mantener un estudio constante del comportamiento del frigorífico, haciendo uso de los Indicadores de Gestión y registrando cada una de las fallas que se presenten a lo largo de su funcionamiento.
2. Dar a conocer a los patronos la existencia de los planes propuestos, para que trabajen en función de hacer cumplir las labores de sus subordinados de forma eficiente y para instruir a su equipo de trabajo en la realización de las tareas propuestas.
3. Solicitar el mantenimiento que se debe realizar a algunos equipos de parte de empresas externas y ajenas a los operarios, de forma puntual, para prevenir paradas por falta de este mantenimiento.
4. Agilizar los procesos administrativos de solicitud, compra y obtención de materiales e insumos para los mantenimientos y la activación de los equipos.
5. Asegurarse que los empleados cuenten con los materiales y herramientas apropiados para el desarrollo de sus labores, y que cumplan con las condiciones y posturas de acuerdo a las especificaciones técnicas de cada proceso.
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ANEXOS
ANEXO 1:ALERTAS DE TEMPERATURA GENERADOS POR EL SISTEMA
ANEXO 2: MONITOREO DIARIO DE LAS CÁMARAS DEL FRIGORÍFICO.
ANEXO 3: MONITOREO DEL COMPRESOR REFLEJADO EN EL TABLERO DE CONTROL.
ANEXO 4: EQUIPOS PRESENTES EN LA SALA DE MÁQUINAS I
A Dios todopoderoso por ser torrente de bendiciones cada día.
A mis padres y hermano por su apoyo incondicional a lo largo de mi vida.
A la memoria de mi pedacito de cielo María Alejandra Aguanes Marcano.
A mis abuelos Santa Hospedales e Ismael Marcano por su apoyo constante a lo largo de mi vida y mi desarrollo personal y profesional.
A la memoria de Lucia Aguanes y Miguel Velásquez.
A todos dedico este logro por formar parte de esta historia.
Yessica María Aguanes Marcano.
Primeramente, a Dios por ser el protagonista y guía fiel de cada bendición y reto que me propongo recorrer, por darme dirección, sabiduría y entendimiento para labrar el camino hacia la meta.
A mis amados padres y hermano, Ifrain Aguanes, Aracelis Marcano y Efrain Aguanes Marcano, por ser mi gran ejemplo a seguir, mi inspiración y mi pilar, por apoyar cada paso de mi vida de manera incomparable, por enseñarme los valores y principios que hacen al ser humano verdaderamente valioso y ser ese complemento perfecto que Dios dispuso en mi vida.
A Edward Fermín, por ser novio extraordinario, compañero y amigo, por acompañarme y apoyarme en este camino y crecer juntos tanto personal como profesionalmente.
A mi muy apreciado profesor y tutor académico MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros, mi tutora Industrial Ing. María Sanoja y al Sr. Richard George Bolívar por su valioso apoyo y enseñanza consecutiva en mi carrera y en la realización de este proyecto dentro de la organización.
A Yudrianis Lara, Leidys Bermúdez y Mairjuli Ramírez por el valioso apoyo incondicional y tener siempre una palabra de aliento cuando más se ha necesitado; gracias pequeñas gigantes.
A todos mis compañeros y amigos de la universidad, en especial a Andrea Barreto, José Piñate, Jhonnellys Mendoza, Carla Marcano, Thairis Bastardo, Laurys González, Marien Arzolay, Jhojans Sifontes, Elizabeth Valero y todos mis cuasi Ingenieros Industriales colegas y amigos, por hacer de mi carrera universitaria una etapa incomparable e inolvidable donde se ganan amigos-hermanos para toda la vida y donde la constancia nos ha llevado en masa a cumplir sueños.
A mis compañeros y excelente equipo de trabajo de Frigoríficos Ordaz, en especial a Adriana Ruiz, Belkys Mendoza y todo el personal de la Gerencia de Servicios Generales por su colaboración para el desarrollo de este proyecto
Yessica María Aguanes Marcano.
Fecha: MARZO DE 2017
Autor:
Yessica M. Aguanes M.
Tutor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.
Tutor Industrial: Ing. María Sanoja.
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