Diseño modelo gerencial mantenimiento predictivo

Resumen

El presente trabajo de grado tuvo por propósito el desarrollo de un modelo gerencial estratégico para el mantenimiento predictivo de los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" de EDELCA. Para ello se planteó el diagnóstico de la situación actual de la filosofía de mantenimiento, análisis de la criticidad de los equipos auxiliares, formulación de la misión visión, objetivos y metas de mantenimiento del departamento, formulación de indicadores que evalúen la gestión de mantenimiento predictivo, y el levantamiento de procedimientos e instrucciones de trabajo a ser incluidos en el modelo gerencial, todo esto tomando por referencia el modelo establecido por DAVID (2004)(1). La muestra estuvo conformada por los equipos auxiliares del departamento de mantenimiento mecánico y el 20% (14) personas que laboran en dicha unidad. Este trabajo presenta una herramienta gerencial para gestionar el mantenimiento en los equipos auxiliares que resultaron críticos; tal es el caso de las Unidades de Manejo de Aire (UMA), las Unidades Compactas de Aire (UCA) y los Compresores. Este informe recopila información teórica, análisis y propuestas involucradas a los elementos estudiados.

Palabras Claves: 1) Modelo Gerencial. 2) Mantenimiento Predictivo. 3) Equipos Auxiliares. 4). Central Hidroeléctrica 5) Antonio José de Sucre.

Introducción

Tradicionalmente, las organizaciones están en la búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, dicha búsqueda ha sido el impulso del surgimiento de nuevos métodos, técnicas, herramientas y demás aspectos que a lo largo del tiempo han sido adoptados por diversas empresas debido a los resultados históricos evidenciados de su aplicación. Es así como la adecuación a normas internacionales como la ISO y la adopción de herramientas definidas de la Gerencia Estratégica, han tenido gran receptividad por las organizaciones para la mejora de sus gestiones, independientemente del ámbito en donde se apliquen.

En el presente proyecto se expone el estudio que permitió diseñar un modelo gerencial de mantenimiento predictivo para los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" de EDELCA.

La realización de este trabajo representará un paso importante para la consecución de las actividades de mejoramiento que ha adelantado EDELCA, y posee carácter innovador, ya que es la primera vez que se desarrollará un modelo de gestión de mantenimiento predictivo.

La investigación que se propuso en este proyecto consistió en dar solución a las no conformidades detectadas en las auditorías de la ISO 9001 y servirá de modelo a las demás centrales hidroeléctricas para encauzar sus actividades de mantenimiento a lo establecido en la filosofía de la organización. Además, representa una herramienta de gran utilidad para los trabajadores que requieran ejecutar actividades de mantenimiento predictivo, debido a que brinda una secuencia lógica de pasos para ejecutarlo con la mayor efectividad y eficiencia posible.

El modelo que fue diseñado con este proyecto se orientó al mantenimiento predictivo, específicamente al que debe ser aplicado en los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre, por tanto, se limitó a la generación de una propuesta, por lo que la puesta en práctica del modelo quede fuera de los alcances de esta investigación.

Con el desarrollo de esta temática de investigación, el Departamento de Mantenimiento Mecánico de Planta Macagua puede contar con una herramienta gerencial que permita la toma de decisiones y se alinea a lo establecido en la ISO 9001, contribuyendo al mejoramiento continuo y siendo modelo de excelencia para demás unidades y empresas que requieran de la aplicación de actividades de mantenimiento predictivo.

El presente proyecto presentó características de ser no experimental, evaluativo y aplicado, debido a que en primera instancia se requirió realizar un análisis evaluativo de la situación actual de las gestiones de mantenimiento predictivo, mediante la realización de una matriz FODA y la aplicación de instrumentos como un cuestionario diagnóstico que permitió cuantificar las opiniones del personal en este sentido; y se consideró aplicada debido a que permitió dar respuesta al planteamiento problemático, generando un conocimiento técnico a ser utilizado como herramienta de toma de decisiones y guía para la realización de trabajos.

El objetivo general de esta investigación consistió en diseñar un modelo gerencial de mantenimiento predictivo para los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" de EDELCA.

El presente proyecto está conformado por los siguientes capítulos: Por el capítulo 1 en donde se realiza el planteamiento del problema y sus motivaciones. Seguidamente se presenta el capítulo 2 en el cual se desarrolla el marco teórico sobre modelación digital y las investigaciones relacionadas con el tema de modelos para el estudio de fenómenos transitorios en sistemas eléctricos de potencias. En el capítulo 3 se presenta el marco metodológico en cual se describe el procedimiento de investigación, tipo de estudio así como la población y muestra del mismo. Seguidamente se exponen las secciones referidas a: Resultados esperados, Cronograma de ejecución del trabajo y Presupuesto de recursos y costos requeridos para elaborar el trabajo. Y finalmente se presenta la Bibliografía consultada.

CAPÍTULO 1

El problema

Las organizaciones son sistemas complejos e integrales que a su vez están conformados por recursos tanto humanos como una variedad de recursos físicos coordinados para la obtención de una finalidad establecida. De este modo las organizaciones se diferencian de los sistemas naturales en que las primeras son sistemas culturales creados, con todas las implicancias que esto conlleva.

Tradicionalmente, las organizaciones están en la búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, dicha búsqueda ha sido el impulso del surgimiento de nuevos métodos, técnicas, herramientas y demás aspectos que a lo largo del tiempo han sido adoptados por diversas empresas debido a los resultados históricos evidenciados de su aplicación. Es así como la adecuación a normas internacionales como la familia ISO y la adopción de herramientas definidas de la Gerencia Estratégica, han tenido gran receptividad por las organizaciones para la mejora de sus gestiones, independientemente del ámbito en donde se apliquen.

Actualmente, se conoce por gestión a las actividades que puedan repercutir en los resultados de la organización. Esta gestión adopta la característica del área en donde esta aplicada, es así como surge la gestión de compras, ventas, producción, procesos, mantenimiento, entre otras.

Ahora, Electrificación del Caroní, C.A. (EDELCA) es una empresa de generación y transmisión de energía eléctrica, creada por la Corporación Venezolana de Guayana, para estudiar, administrar, producir y distribuir los recursos hidroeléctricos del Río Caroní. Para ello, la empresa cuenta con un complejo sistema de generación, transmisión y distribución de electricidad a todo lo largo y ancho de la geografía nacional. Dentro de su estructura organizativa cuenta con la División de Planta Macagua, la cual es la encargada de velar por el funcionamiento, operatividad y mantenimiento de la Central Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre". Para gestionar el mantenimiento cuenta con los Departamentos de Mantenimiento Eléctrico, Mantenimiento Mecánico e Ingeniería de Mantenimiento.

EDELCA posee la certificación de calidad ISO 9001:2000 de dos de sus procesos medulares: Producir Energía Eléctrica y Transporte Aéreo, ambos merecedores de premios nacionales de calidad por la excelencia demostrada en las auditorías internas y externas.

En función a la adecuación de los procesos certificados y no certificados a lo establecido por el grupo de las normas ISO, la empresa ha determinado contar con modelos de gestión establecidos, bien definidos, con soportes válidos que permitan dejar por sentado las actividades ejecutadas, y que muestre el proceder en situaciones en particulares, facilitando el conocimiento mediante la guía que pueda brindarse a los trabajadores de cierta área.

Mediante la realización de auditorías internas llevadas a cabo por la División de Desarrollo de la Organización de la empresa, se evidenció una no conformidad en el manual de organización, debido a que en este se encuentra especificado que la gestión de mantenimiento de la planta está enfocado en tres áreas: mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, y en la actualidad no existe convicción alguna de las gestiones de mantenimiento predictivo realizadas, lo que para efectos de auditoría significa que no se practica dichas actividades en los sistemas y equipos que conforman la Planta.

La responsabilidad de gestionar el mantenimiento de los equipos y sistemas mecánicos e instalaciones para la producción de energía asociada a la Central Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre", recae en el Departamento de Mantenimiento Mecánico, el cual debe coordinar las acciones predictivas, preventivas y correctivas necesarias para garantizar la máxima disponibilidad, asegurando y restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parámetros de calidad de servicio establecidos por la empresa.

En función a lo anterior, el propósito de este trabajo es dar respuesta al siguiente planteamiento: En la División de Planta Macagua de EDELCA no existe un modelo gerencial estratégico de mantenimiento predictivo que dicte las líneas de acción en este sentido, que deje evidencia de las actividades realizadas, y que permita la evaluación continua del mismo para garantizar el óptimo funcionamiento de los sistemas y equipos que conforman la central Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre", lo cual está incidiendo en primera instancia en el levantamiento de no conformidades en las auditorías realizadas para la recertificación de la ISO, en la ausencia de documentación que evidencie las actividades de mantenimiento predictivo y en la falta de una herramienta que sirva como guía a trabajadores que requieran ejecutar este tipo de actividades, todo esto alineado a una retroalimentación y al enfoque de mejoramiento continuo que impera en la organización. Por lo tanto, se hace necesario diseñar un modelo gerencial de mantenimiento predictivo para los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre".

Este trabajo es de suma importancia ya que dio respuesta al planteamiento problemático realizado, cumpliendo así con lo estipulado en la ISO y en la documentación del sistema de gestión de calidad de la organización, dejando una herramienta gerencial que facilita la ejecución de las actividades de mantenimiento predictivo y la toma de decisiones en ese sentido, al mismo tiempo la investigación tuvo carácter innovador, ya que por vez primera en la organización se estudió y se presentaron propuestas para gerenciar el mantenimiento predictivo, el cual servirá de guía o base para cualquier organización, independientemente de la naturaleza de su proceso productivo o de servicios.

El trabajo fue desarrollado en EDELCA, específicamente en el Departamento de Mantenimiento Mecánico de Planta Macagua, debido a que es el responsable de las actividades de mantenimiento a realizar en los equipos y sistemas de la misma, por lo que la información necesaria se encuentra totalmente disponible. Para efectos del presente trabajo, en función a la propuesta del modelo gerencial de la gestión de mantenimiento predictivo, se utilizó por muestra los equipos auxiliares considerados como críticos, debido a que estos son a los que se les debe dar primordial importancia en lo que respecta a la aplicación de actividades predictivas.

Es importante destacar que este trabajo presenta una propuesta de modelo gerencial de mantenimiento predictivo, el cual debe ser evaluado y revisado por los entes responsables y competentes de la organización, razón por la cual la aplicabilidad o puesta en práctica del mismo queda fuera de los alcances de la temática planteada.

Para el desarrollo de este estudio se utilizaron como herramientas principales el enfoque de gerencia estratégica de DAVID (2004)(1), para la concepción del modelo planteado, la guía de normalización de procesos e indicadores de EDELCA, el análisis FODA, cuestionarios de diagnóstico diseñados por el autor, y demás herramientas de la Ingeniería Industrial como el diagrama de Ishikawa, entre otros.

El estudio presentó características de ser no experimental, evaluativo y aplicado, debido a que en primera instancia se tuvo que realizar un análisis evaluativo de la situación actual de las gestiones de mantenimiento predictivo, mediante la realización de una matriz FODA y la aplicación de instrumentos como un cuestionario diagnóstico que permitió cuantificar las opiniones del personal en este sentido; y se consideró aplicada debida a que permitió dar respuesta al planteamiento problemático, generando un conocimiento técnico a ser utilizado como herramienta de toma de decisiones y guía para la realización de trabajos.

1. OBJETIVOS DEL TRABAJO

Con el desarrollo del presente estudio se propuso lograr los siguientes objetivos.

1.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un modelo gerencial de mantenimiento predictivo para los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre".

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.2.1 Analizar las referencias bibliográficas, documentación teórica y técnica referida a la gerencia estratégica, mantenimiento predictivo, y sistemas y equipos de la central Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre"

1.2.2 Diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento realizada en la central Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre"

1.2.3 Realizar un análisis de criticidad de los equipos auxiliares de la central Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre", para determinar los equipos críticos objeto de estudio.

1.2.4 Proponer la formulación estratégica de mantenimiento que englobe la declaración de misión, visión y política.

1.2.5 Establecer las metas y objetivos estratégicos para la gestión de mantenimiento predictivo de los equipos auxiliares de la central Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre".

1.2.6 Formular Indicadores para la medición y evaluación de las gestiones de mantenimiento Predictivo de los equipos auxiliares de la central Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre".

1.2.7 Elaborar formularios e instrucciones de trabajo para el mantenimiento predictivo de los equipos auxiliares de la central Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre"

CAPÍTULO 2

Marco teórico

En el presente capítulo se realiza una revisión de literatura en que se apoya la investigación, así como también se presentan las bases teóricas fundamentales de este trabajo.

1 REVISIÓN DE LA LITERATURA.

SÁNCHEZ (2005)(2), realizó el diseño de un modelo de gestión de compras de Pandock Guayana C.A, en donde propuso un modelo que permite llevar a cabo los procesos y procedimientos relativos a las compras de la empresa antes mencionada.

HERNÁNDEZ (2006)(3), desarrolló un trabajo de investigación en donde analizó la gestión de mantenimiento predictivo del secador CEMTEC PA-9001 de FERROMINERA ORINOCO C.A, en donde concluyó que deben utilizarse una serie de formularios y prácticas de trabajo para garantizar la existencia de elementos requeridos en almacén a la hora de realizar algún tipo de mantenimiento.

RODRÍGUEZ (2007)(4), en su trabajo de investigación se planteó el diseño de un sistema de gestión de calidad para el Departamento de Mantenimiento de CVG FERROMINERA ORINOCO, en donde diseñó los formularios y documentación necesaria para dejar llevar a cabo las gestiones de mantenimiento del departamento antes mencionado.

La presente investigación se asemeja a las anteriores, porque hacen referencia a puntos necesarios a cumplir con lo especificado en el diseño de un modelo gerencial estratégico de mantenimiento predictivo, razón por la cual son considerados de gran aporte tanto por el basamento teórico como el desarrollo de cada una de las etapas.

2 BASES TEÓRICAS

2.1 ORGANIZACIÓN

La organización es una unidad social coordinada, consciente, compuesta por dos personas o más, que funciona con relativa constancia a efecto de alcanzar una meta o una serie de metas comunes, en este sentido LÓPEZ (2001), la define como

"Una estructura de las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social, con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados"(5)

Se trata de determinar qué recurso y actividades se requieren para alcanzar los objetivos de la organización. Luego se debe de diseñar la forma de combinarla en grupo operativo, es decir, crear la estructura departamental de la empresa. De la estructura establecida es necesaria la asignación de responsabilidades y la autoridad formal asignada a cada puesto. El resultado a que se llegue con esta función es el establecimiento de una estructura organizativa.

2.1.1 Propósitos de la Organización

Los propósitos de la organización normalmente van orientados al logro de los objetivos de la misma, mediante la interacción de todos los recursos existentes, bien sea humanos, económicos y de infraestructura, en este sentido, CHIAVENATO (2001), establece que:

"Los propósitos de la organización van orientados a: permitir el logro de los objetivos primordiales de la empresa, lo más eficientemente posible y con un mínimo esfuerzo, eliminar duplicidad de trabajo, establecer canales de comunicación, y representar la estructura oficial de la empresa" (6).

De lo anterior, se puede comentar que las premisas más importantes en cualquier organización, independientemente de la naturaleza de sus productos o servicios, persiguen un fin común, el cual es el logro de sus objetivos y metas, a través de la mejor utilización de los recursos disponibles.

2.2 MODELO DE GESTIÓN

El término modelo proviene del concepto italiano de modello. La palabra puede utilizarse en distintos ámbitos y con diversos significados. Ahora, la gestión, por su parte, proviene del latín gesio, y hace referencia a la acción y al efecto de gestionar o de administrar. Se trata, por tanto, de la concreción de diligencias conducentes al logro de un negocio o de un deseo cualquiera. La noción implica además acciones para gobernar, dirigir, ordenar, disponer u organizar.

Por lo anterior, CHIAVENATO (2001) define el modelo de gestión como "un esquema o marco de referencia para la administración de una entidad" (7).

De esta forma la gestión supone un conjunto de trámites que se llevan a cabo para resolver un asunto, concretar un proyecto o administrar una empresa u organización.

2.3 MODELO GERENCIAL DE MANTENIMIENTO

El modelo de gestión de mantenimiento contiene una metodología y conjunto de herramientas que enfocan el uso de los recursos de las organizaciones asociados con la gente, procesos y tecnologías para maximizar el rendimiento de los activos.

Para SUAREZ (2003), un modelo de mantenimiento se entiende como el "marco referencial para la transformación de gestión de mantenimiento con un enfoque sistemático e incluyente" (8)

Cabe resaltar que este modelo debe estar orientado a soportar la optimización del uso de los activos considerando entre otros, los factores de rentabilidad, seguridad, confiabilidad y calidad como claves determinantes

2.4 GERENCIA ESTRATÉGICA

La gerencia estratégica es considerada como un proceso que permite a una organización ser proactiva en vez de reactiva en la formulación de su futuro. DAVID (2004), comenta que "la gerencia estratégica permite que una organización utilice sus fortalezas con el objeto de aprovecharse de las oportunidades externas y reducir a un mínimo el impacto de las amenazas externas" (9).

De igual manera se puede decir que es la formulación, ejecución y evaluación de acciones que permiten que una organización logre sus objetivos. La formulación de estrategias incluye la identificación de las debilidades y fortalezas internas de una organización, la determinación de las amenazas y oportunidades externas de una firma, el establecimiento de misiones de la industria, la fijación de los objetivos, el desarrollo de las estrategias alternativas, el análisis de dichas alternativas y la decisión de cuáles escoger.

La ejecución de estrategias requiere que la organización establezca metas, diseñe políticas, motive a sus empleados y asigne recursos de tal manera que las estrategias formuladas puedan ser llevadas a cabo en forma exitosa. La evaluación de estrategias comprueba los resultados de la ejecución y formulación. Un cambio en cualquiera de los componentes esenciales del modelo puede requerir una variación en uno o todos los demás componentes en cualquier punto del proceso. A continuación se muestra el enfoque del autor antes citado para el modelo de gerencia estratégica.

Figura 2.1. Modelo gerencial estratégico. DAVID (2004)(9),

De acuerdo a la figura anterior, el modelo del autor antes citado, consta de tres etapas primordiales: formulación de estrategias, implementación de estrategias y evaluación de las mismas, cada una de ellas subdivididas en fases las cuales permiten el diseño de un modelo gerencial estratégico.

2.5 MANTENIMIENTO

El mantenimiento es la acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operación.

Según GRATERÓN (2000), "es el conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, equipos y accesorios" (10).

El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.

El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y continúa cuando se formaliza la compra de aquéllos y su montaje correspondiente. El propósito del mantenimiento es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: mantener una instalación o equipo en funcionamiento y restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción. En efecto, la cantidad de producción a un nivel de calidad dado está determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el tiempo de parada por mantenimiento.

2.5.1 Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en la inspección periódica del equipo o sistema, en el ajuste o sustitución de piezas, incluso, cuando éstas no muestren signos de descompostura. El propósito es evitar que las fallas aumenten y así alargar la vida de la maquinaria, de herramientas e instalaciones, con el fin de que puedan operar de manera normal y sin interrupciones el mayor tiempo posible. Un adecuado mantenimiento preventivo evitará que los costos de producción se eleven.

Según GRATERÓN (2000), "el mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones y servicios rutinarios para mantener las instalaciones en buen estado" (11). Estas actividades pretenden crear un sistema que detecte fallos potenciales y haga cambios o reparaciones que eviten los fallos. También implica diseñar sistemas técnicos y humanos que mantengan funcionando dentro de un nivel de tolerancia al proceso productivo. El énfasis del mantenimiento preventivo estriba en el entendimiento del proceso y la posibilidad de trabajar sin interrupción. La naturaleza aleatoria de los fallos los hace impredecibles, de modo que se hace necesario recurrir a las técnicas estadísticas para diseñar las estrategias que permitan combatirlos.

Es de suma importancia en cualquier empresa o industria debido a que con él se puede conseguir que los equipos trabajen en perfectas condiciones, con menos paradas inesperadas y menos tiempo de pérdida contribuyendo así a la mejor calidad del material producido así como también alargar el tiempo de vida útil de los equipos y dispositivos de maniobras.

Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias; engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza.

2.5.2 Mantenimiento Correctivo

El Mantenimiento Correctivo es el costo efectivo de reparar ó reemplazar los componentes de los activos que estaba prevista su falla o tenían problemas de funcionamiento. Este puede ser programado o no programado si resulta de una falla funcional. Las actividades de Mantenimiento Correctivo pueden ser identificadas como programadas como resultado de la aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo (detección de falla / monitoreo de condición) o mantenimiento preventivo (reducción de falla).

El Mantenimiento Correctivo según GRATERÓN (2000) (12), debe utilizarse solamente como estrategia cuando el costo de la reparación/reemplazo no es significativo comparado con las otras estrategias de mantenimiento del activo y el tiempo de reparación no es importante. El mantenimiento correctivo no programado se aplica normalmente a los activos de baja criticidad. Cuando aplicamos una estrategia de Mantenimiento Correctivo no programado, la actividad (reparación ó reemplazo) ocurre solamente cuando el deterioro en la condición de los activos causa una falla operacional. En este tipo de mantenimiento reactivo se asume que la falla es igualmente probable de ocurrir en cualquier parte o componente del activo.

Cuando éste es el único tipo de mantenimiento que se realiza, habrá un alto porcentaje de actividades de mantenimiento no planificadas alta reposición de partes en el inventario e ineficiente uso de los recursos de mantenimiento. Un programa de mantenimiento reactivo (Mantenimiento Correctivo No programado) ignora las muchas oportunidades de mejorar la confiabilidad del activo. El mantenimiento reactivo puede ser utilizado solamente con eficacia cuando se realiza como decisión consciente basada en los resultados de un Análisis FMEA / IBR. Este análisis debería concluir que el riesgo es mínimo y el costo por falla es bajo cuando se compara con el costo del mantenimiento requerido para mitigar ó predecir ese riesgo.

2.5.3 Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es el costo efectivo de monitoreo de condiciones y actividades de inspección realizadas para detectar las fallas o defectos cuya eliminación o reducción puede ser programada como mantenimiento correctivo. GRATERÓN (2000), establece que la finalidad del monitoreo de condiciones es "determinar la condición del activo y poder desarrollar una tendencia con la cual pronosticar el comportamiento futuro del activo" (13). Los datos del monitoreo se recogen y se analizan para determinar la condición del activo.

Basándose en este análisis, las actividades del mantenimiento correctivo se pueden programar lo más ajustado posible a las necesidades del negocio. Para propósitos de tendencias, se requiere un mínimo de tres puntos (los períodos específicos y las localizaciones de inspección) antes de que ocurra la falla. Dos puntos de referencia establecen la tendencia y el tercer punto de referencia aporta la confirmación. El monitoreo de condiciones y actividades de inspección se deben aplicar a los activos en todos los niveles de criticidad cuando sea práctico y económico.

2.6 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar sólo a la simple disminución de las fallos a partir de acciones de mantenimiento seleccionadas en función de un registro histórico de fallos, este concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del mantenimiento dentro de este nuevo contexto se puede describir de la siguiente forma: preservar la función de los equipos, a partir de la aplicación de estrategias efectivas de mantenimiento, inspección y control de inventarios, que permitan minimizar los riesgos que generan los distintos modos de fallos dentro del contexto operacional y ayuden a maximizar la rentabilidad del negocio.

La función de mantenimiento busca en términos generales: Garantizar valores aceptables de riesgo, reduciendo la probabilidad de presencia de fallos – confiabilidad, y/o minimizando las consecuencias de las fallos, Recuperar la operabilidad del sistema, una vez que se ha producido el fallo (mantenibilidad), Incrementar la continuidad operacional (disponibilidad) de los activos.

Así se van identificando estrategias efectivas de mantenimiento que permitan, reducir/eliminar los factores que provocan los eventos de fallo en el contexto operacional (actividades tales como: sustitución, reparación, restauración, renovación.) Para la función Mantenimiento, esto significa una constante búsqueda de nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad, disponibilidad y vida útil de plantas y equipos industriales, siempre a través de un control efectivo de costes. El hecho de planificar y programar los trabajos de Mantenimiento a grandes volúmenes de equipos e instalaciones ha visto en la automatización una oportunidad de constantes mejoras, y la posibilidad de plasmar procedimientos cada día más complejos e interdependientes.

2.7 ANÁLISIS FODA

El FODA se representa a través de una matriz de doble entrada, llamada matriz FODA, en la que el nivel horizontal se analizan los factores positivos y los negativos. El análisis FODA, según CHIAVENATO (2001) "es una herramienta de análisis estratégico, que permite analizar elementos internos o externos de programas y proyectos" (14)

En la lectura vertical se analizan los factores internos y por tanto controlables del programa o proyecto y los factores externos, considerados no controlables. Las Fortalezas son todos aquellos elementos internos y positivos que diferencian al programa o proyecto de otros de igual clase. Las Oportunidades son aquellas situaciones externas, positivas, que se generan en el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas. Las Debilidades son problemas internos, que una vez identificados y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse. Las Amenazas son situaciones negativas, externas al programa o proyecto, que pueden atentar contra éste, por lo que llegado al caso, puede ser necesario diseñar una estrategia adecuada para poder sortearla.

2.8 DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japón, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fábrica, cuando discutían problemas de calidad.

Según CHIAVENATO (2001), el Diagrama de causa y efecto (o espina de pescado) "es una técnica gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra" (15)

Se usa para: visualizar en equipo, las causas principales y secundarias de un problema; ampliar la visión de las posibles causas de un problema enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones; analizar procesos en búsqueda de mejoras; modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones – muchas veces – sencillas y baratas; educar sobre la comprensión de un problema.

3. PREGUNTAS DE LA INVESTIGACIÓN

¿La gestión de mantenimiento existente en la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre", se encuentra estructurada de manera que permita el mejoramiento continuo?

¿El análisis de criticidad debe ser aplicado en los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" para la formulación del modelo gerencial de mantenimiento predictivo?

¿El análisis del contenido de la ISO 9001, puede utilizarse como guía para la formulación de la filosofía de mantenimiento de Planta Macagua?

¿El comportamiento histórico de las fallas ocurridas en los equipos auxiliares es suficiente para el establecimiento de las metas y objetivos del mantenimiento predictivo?

¿La utilización de indicadores de gestión de mantenimiento predictivo permitirá la mejora continua de dicha gestión?

CAPÍTULO 3

Diseño metodológico

En este capítulo se explica cómo se efectúa el desarrollo mediante la definición del tipo de estudio a realizarse, la población o muestra con la que se trabaja, los instrumentos a utilizar y finalmente la descripción de cada una de las fases que permitirán el diseño del modelo gerencial del mantenimiento predictivo para los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre".

1 TIPO DE ESTUDIO

Este estudio se desarrolló en dos etapas, la primera fase es de tipo evaluativo, ya que se tuvo que analizar las condiciones actuales en que se encuentra la gestión de mantenimiento predictivo en Planta Macagua, y la segunda fase como una investigación no experimental de tipo aplicada. En tal sentido Una investigación es de tipo evaluativo, según el Manual de Trabajo de Grado de la UPEL (1998), "es la que se encarga de analizar la situación actual de la problemática a tratar, para así poder tener una visión clara de lo que la genera" (16).

En tal sentido, para la fase de evaluación se realizó un diagnóstico de la filosofía de mantenimiento de Planta Macagua, seguido de un análisis FODA, y aplicación de un cuestionario diagnóstico.

La segunda fase se desarrolló como una investigación del tipo aplicada. Y de acuerdo con la definición señalada Investigación aplicada. Persigue fines inmediatos y concretos, y según afirma VÉLEZ (2001), a través de la búsqueda de "la obtención de un nuevo conocimiento técnico con aplicación in mediata a un problema determinado" (17)

De acuerdo con el autor citado anteriormente, el presente estudio se consideró como una investigación aplicada o tecnológica ya que con base en los resultados del estudio evaluativo permitió el diseño de un modelo gerencial de mantenimiento predictivo para los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre.

2 MUESTRA.

De acuerdo con los objetivos del presente estudio es necesario que se definan claramente las características de la muestra que será objeto de investigación. Por ello debe establecerse la unidad de análisis y delimitación tanto de la población como de la muestra en estudio.

La muestra es definida por SABINO (2001), como la "parte del todo que llamamos universo y que sirve para representarlo" (18). Tiene diferentes definiciones según el tipo de estudio que se esté realizando. Para los estudios cuantitativos, no es más que un subgrupo de la población del cual se recolectan los datos y debe ser representativo de dicha población. Para las investigaciones cualitativas, son la "unidad de análisis o conjunto de personas, contextos, eventos o sucesos sobre el (la) cual se recolectan los datos sin que necesariamente sean representativo (a) del universo.

En el caso de la temática de investigación presentada en este anteproyecto, se tuvieron dos tipos de muestras:

2.1 MUESTRA "A": OBJETO

La muestra seleccionada para efectos del presente trabajo de investigación se encuentra determinada por los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" que se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 1.1. Caractización de la muestra "A"

Fuente: Elaborado por el autor (2009)

2.2 MUESTRA "B": SUJETOS

En el caso de los sujetos de la muestra B, estos se encuentran determinados por la cantidad de personas del Departamento de Mantenimiento mecánico que trabajan directamente con los equipos antes mostrados; así está muestra queda definida por 14 trabajadores.

3 INSTRUMENTOS.

Para la obtención de los datos e información que, permite el diseño del modelo gerencial estratégico de mantenimiento predictivo para los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" se utilizaron los siguientes:

3.1 NORMAS Y MANUALES.

Las normas y manuales a utilizar son los siguientes: Covenin ISO 9000-2000 y Covenin ISO 9000-2001, así como también se utilizará el Modelo de Excelencia en Gestión de EDELCA.

3.2 ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS.

Es aquella que consiste en la no-estandarización formal, involucrando, por tanto, un margen grande de libertad para formular las preguntas y las respuestas. Dentro de la entrevista no estructurada se encuentran las de tipo informal, que es la modalidad menos estructurada posible, ya que se reduce a una simple conversación sobre el tema de estudio.

Este tipo de entrevista se orientó al personal que está involucrado al Departamento de Mantenimiento Mecánico a fin de conocer opiniones de la temática planteada.

3.3 CUESTIONARIO.

Se diseñó un cuestionario diagnóstico el cual permitió obtener los resultados a fin de ser tabulados y posteriormente analizados; así mismo se utilizó el cuestionario de la COVENIN 2500-93

4 PROCEDIMIENTO

El procedimiento que se siguió para realizar la evaluación y el diseño de un modelo gerencial de mantenimiento predictivo siguió las siguientes fases.

4.1 PROCEDIMIENTO PARA LA FASE DE EVALUACIÓN

4.1.1 Se analizaron las referencias bibliográficas e información disponible en fondonorma, internet, empresas de capacitación técnica referidas a modelos gerenciales, entre otros.