INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO | PERIODICIDAD | ||||||||||||
D | H | M | T | S | A | ||||||||
1 | Comprobar el estado de las fuentes de alimentación, así como los acumuladores mediante puesta en servicio de estos. Efectuar el mantenimiento de los acumuladores de acuerdo con las instrucciones del instalador. | x | |||||||||||
2 | Ensayar los elementos generadores de alarma y de avería ( ópticos y acústicos), así como los que eventualmente se usen para la transmisión de acuerdo con el programa definido en el protocolo de recepción de la instalación cuando este exista, o bien de acuerdo al modo de funcionamiento descrito por el instalador en el manual del usuario. | x | |||||||||||
3 | Comprobar que no existen elementos que obstaculicen el adecuado funcionamiento de los detectores. En particular comprobar que ningún material o mercancía se encuentran a una altura tal que el espacio entre ésta y el detector sea inferior a 0,5 mts. | x | |||||||||||
4 | Comprobación del correcto estado de pilotos y lamparas, así como de fusibles y, en el caso de éstos, de su correcta calibración de acuerdo a las instrucciones del instalador. Sustitución o reparación de los elementos dañados o que no funcionen de acuerdo a lo previsto. | x | |||||||||||
5 | Comprobar que el funcionamiento de toda la instalación corresponde a lo especificado por el instalador. Se comprobaran todos los posibles estados operativos. Esta prueba se hará dos veces, alimentando la instalación en cada una de ellas, con una de las fuentes de suministro eléctrico (red y baterías). | x | |||||||||||
6 | Ensayo de líneas de detección, previo aviso al personal que pudiera ser afectado, comprobando la correcta secuencia y reacciones por parte de la instalación. Por regla general hacer el ensayo con al menos un detector por sección, elegido al azar, así como con todos y cada uno de los detectores manuales de incendios | x | |||||||||||
7 | Limpieza de aparatos y detectores cuando éstos lo requieran | x | |||||||||||
8 | Verificación y reparación de los puntos de roscado y de soldadura | x | |||||||||||
9 | Sustitución de los aparatos o elementos de la instalación que evidencien un mal funcionamiento. | x | |||||||||||
10 | Nuevo reglaje de tensiones e intensidades eléctricas. En particular se comprobarán y ajustarán a los márgenes permitidos. – Tensión de salida del cargador de acumuladores. – Tensión general de alimentación la circuito de la central – Tensión de alimentación a líneas de detección. Se activará cada detector al menos una vez cada seis meses pudiendo sustituirse dicha activación por un análisis visual de su estado en el caso de detectores no rearmables. Después de un incendio se comprobará el estado de los detectores, reemplazando aquellos elementos o partes que presenten funcionamiento deficiente. | x | |||||||||||
La instalación de gabinetes contra incendio deberá someterse a las siguientes operaciones de mantenimiento y control de funcionamiento: | |||||||||||||
11 | Accesibilidad y señalización de la totalidad de las tomas de incendios equipadas. | x | |||||||||||
12 | Buen estado, mediante inspección visual, de todos los elementos constructivos, procediendo a desenrollar o desplegar la manguera en toda su extensión | x | |||||||||||
13 | Existencia de presión adecuada a la red, mediante lectura del manómetro. | x | |||||||||||
14 | Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado, comprobando el correcto funcionamiento en las diversas posiciones de la boquilla, así como la efectividad del sistema de cierre. Así mismo se comprobará la estanqueidad de la manguera a la presión de trabajo, así como de las juntas de los racores. | 5 A Ñ O S | |||||||||||
15 | Comprobación de la indicación del manómetro en la de otro de referencia acoplado en el racor de conexión de la manguera. | 5 A Ñ O S | |||||||||||
16 | Someter las mangueras a una presión de prueba de 15 kgs/cm2. | 5 A. | |||||||||||
17 | Los hidrantes contra incendios serán inspeccionados una vez al año, comprobando que se mantienen las condiciones funcionales y realizando las reparaciones oportunas. | X | |||||||||||
18 | Las tomas de alimentación se inspeccionarán cada año o después de haber sido utilizadas comprobando que la tapa exterior y las llaves de la conexión estén cerradas, que las tapas de los racores estén colocadas, que las juntas de los racores estén en buen estado y que las llaves de sección, cuando existan, estén abiertas para instalaciones con extintores móviles. | x | |||||||||||
19 | Se verificarán cada seis meses, la situación, accesibilidad y aparente buen estado del extintor y todas sus inscripciones. | x | |||||||||||
20 | Cada seis meses se realizaran las operaciones previstas en las instrucciones del fabricante o instalador. Particularmente se verificara el peso del extintor, su presión en caso de ser necesario, así como el peso mínimo previsto para los botellines que contengan agente impulsor. | x | |||||||||||
21 | Cada seis meses se realizará una verificación de los extintores por personal especializado. | x | |||||||||||
22 | Las instalaciones de rociadores deberá someterse cada seis meses a las operaciones siguientes de mantenimiento y control de funcionamiento. – Se comprobará que las cabezas roceadoras se encuentren sin obstáculos para su correcto funcionamiento – Se activará la válvula de prueba correspondiente a cada uno de los sectores de dicha instalación, comprobando en cada caso el correcto funcionamiento del resto de los componentes de la instalación – Terminada la prueba, se repararán las deficiencias observadas. | x | |||||||||||
23 | La instalación de extinción por polvo se inspeccionará cada seis meses, verificando todos los componentes del sistema, incluso las alarmas y los dispositivos de prueba en marcha y parada. | x | |||||||||||
24 | Las instalaciones de extinción por agentes extintores gaseosos se inspeccionarán como mínimo dos veces al año, verificando todos los componentes del sistema, incluso las alarmas y los dispositivos de prueba en marcha y parada en caso de ser automáticos. | x | |||||||||||
Instrucciones para el mantenimiento a equipos gastronómicos
INTRODUCCIÓN
El objetivo de este manual es establecer los ciclos de mantenimiento, así como el volumen de trabajo a realizar, que garanticen el buen funcionamiento y alargamiento de la vida útil del equipamiento.
Equipo: Tostadora de plancha
Ciclos: Servicio diario y mantenimiento parcial (Cada 90 días)
Servicio diario:
? Desconectar el equipo, limpiar las partes de acero inoxidable o esmalte con solución de agua jabonosa, siempre evitando que caiga agua en los componentes eléctricos. Limpiar con agua y detergente neutro la tostadora, apenas tibia, no caliente, secar. usar eventualmente un cepillo no metálico y no echar agua fría sobre la plancha caliente
Mantenimiento parcial: Cada 90 días
? Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes y si están en mal estado sustituir.
? Comprobar si las conexiones interiores están correctamente apretadas; limpiar la superficie de contacto con lija o lima fina y después con un paño para quitar sedimentos. Cerciorarse de que los cables eléctricos interiores no estén pelados ni chamusqueados; si lo están, sustituirlos.
? Chequear el interruptor.
? Comprobar si el control de temperatura, termostato y piloto funcionan normalmente, de ser necesario ajustar, reparar o sustituir.
Mantenimiento general: cada 12 meses
? Se ejecutan todos los pasos del mantenimiento parcial
? Se desarman todos sus componentes y se cambian los defectuosos
? Se limpian todas las conexiones eléctricas con alcohol y se sustituyen las que están en mal estado
Equipo: Freidera eléctrica
Servicio diario
? Quitar de las barras de levantamiento los soportes cestillos
? Quitar el filtro y limpiarlo
? Levantar el grupo de resistencia y bloquearlo
? Limpiar diariamente las parte de acero inoxidable y esmalte con agua templada jabonosa y después enjuagar. Evitar limpiar el acero inoxidable con bayetas estropajo y cepillos de acero común, ya que se puede depositar partículas ferrosas que pueden provocar puntos de herrumbre. Eventualmente se puede limpiar con la lana de acero inoxidable, pasándola en el sentido del satinado
? Cuando el equipo no sea utilizado en un largo período, pasar enérgicamente sobre toda la superficie de acero un paño humedecido en aceite de vaselina, con el fin de extender un velo protector y verificar periódicamente
Revisión:
? Limpieza del equipo
? Comprobar el funcionamiento de las resistencias eléctricas.
? Revisar el estado de los componentes externos.
Mantenimiento general.
? Se repiten los puntos del parcial, se desarma todo el equipo para su fumigación y limpieza general. Se revisan todos sus componentes, verificando si tienen problemas. Se limpian los controles eléctricos con alcohol y se deja el equipo en sus condiciones iniciales de trabajo
Equipo: Cortador mezclador.
Ciclo: Revisión y parcial cada 90 días
Revisión
? Limpieza del equipo
? Conectarlo y ver su funcionamiento
? Revisar sus elementos externos
Mantenimiento parcial cada 90 días
? Aplicar las instrucciones que sobre mantenimiento a los motores eléctricos se encuentra en la metodología de mantenimiento a los equipos de refrigeración y climatización
? Comprobar el estado y tensión de las correas
? Alinear las poleas y ajustar los prisioneros
? Comprobar el estado del sinfín
? Comprobar el estado de las cuchillas, asentar de ser necesario
? Ajustar las tuercas y contratuercas de las cuchillas
? Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes y sustituir si están en mal estado.
Mantenimiento general cada 12 meses.
? Aplicar las instrucciones sobre mantenimiento a motores eléctricos
? Desarme del grupo mecánico
a) Revisión del eje y las cuchillas, sustituir de ser necesario
b) Limpieza de los rodamientos con aguarracina, sustituir de ser necesario; lubricar con la grasa indicada en el estudio de lubricación
c) Desarme de la caja de transmisión sinfín del plato, revisión de sus componentes, Lavado de las piezas, sustitución de las que estén defectuosas y ajuste final
d) Afilado de cuchillas
e) Revisión y limpieza de las correas
? Revisar la instalación eléctrica, chequear el interruptor
? Prueba sin carga de la máquina
? Pintar el equipo
Equipo: Horno asador eléctrico y horno de conversión
Servicio diario:
? Antes de efectuar todas las operaciones de mantenimiento, desconectar la alimentación eléctrica.
? Limpiarlo con solución jabonosa o productos adecuados a tal efecto.
? Limpiar las partes de acero inoxidable con agua templada y jabón, evitando el uso de detergentes que contengan sustancias abrasivas, después enjuagar bien y secar
Revisión:
? Limpieza del equipo
? Comprobar el funcionamiento del equipo y sus componentes
? Sustituir componentes rotos o dañados
Mantenimiento parcial: cada 90 días
? Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes (macho y hembra). Sustituirlos si están en mal estado.
? Comprobar si las conexiones interiores están correctamente apretadas, limpiar los bornes y comprobar su seguridad, limpiar superficie de contacto con lija o lima fina y después con un paño para eliminar sedimentos, cerciorases que los cables eléctricos interiores no estén pelados ni chamusqueados y si están, sustituirlos. Chequeo del interruptor.
? Comprobar si las resistencias funcionan normalmente.
? Limpiar los Contactores magnéticos y comprobar su buen estado.
? Comprobar si el control de temperatura, termostato y piloto funcionan normalmente, en caso contrario ajusta, reparar o sustituir.
? Si tienen filtros de grasa limpiarlos
? Limpiar periódicamente el inyector del humidificador si lo tiene, sumergiéndolo en un vaso de vinagre, con el fin de disolver los restos calcáreos, se aconseja dejarlo sumergido durante 12 horas aproximadamente.
? Apretar tornillos y lubricar articulaciones de las gavetas.
? Pintura del equipo
Mantenimiento general: cada 12 meses
? Se repiten todos los puntos del parcial
? Se desmonta el equipo en partes para su fumigación y limpieza
? Se sustituyen todos los elementos que no cumplan el régimen de trabajo del equipo, dejándolo en las condiciones iniciales.
Equipo: Exprimidor de jugo
Servicio diario:
? Limpieza general del equipo, con una solución de agua con detergente, desincrustante o una solución jabonosa, restréguese enjuagándose con agua limpia y séquese.
Revisión:
? Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes (macho y hembra) y sustituir si está en mal estado.
? Defectación del equipo visual y auditivo para detectar posible fallas o problemas en bujes o rodamientos.
Mantenimiento parcial: 4 meses
? Aplicar las instrucciones sobre mantenimiento a los motores eléctricos, que se encuentran en la Metodología de Mantenimiento a los equipos de refrigeración y climatización.
? Revisión del cono o extractor (piña)
? Chequear desgaste del eje central del motor que no puede producir oscilaciones, ajustar debidamente.
? Se repiten los pasos de la revisión diaria.
Mantenimiento general: 12 meses
? Para este caso es un mantenimiento parcial a profundidad.
Equipo: Cafetera
Servicio diario:
? Limpieza general del equipo, con una solución de agua con detergente o solución jabonosa, restriéguese, enjuáguese y séquese.
Revisión:
Enlace hidráulico:
? No deben existir perdidas en las conexiones o en las tuberías
Enlace de gas:
? No debe existir perdidas y la combustión debe ser correcta
Funcionamiento:
? Hermeticidad de la válvula de presión
? Presión en la caldera, sino ajustar de una o dos atmósferas-
? Funcionamiento del presostato de gas
? Funcionamiento del presostato eléctrico
? Comprobación de la dosis de café
? Funcionamiento del auto nivel
? Funcionamiento de las válvulas de expansión
? Comprobación de la erogación del agua del grupo, de 30 a 40 cc en 30 seg.
? Presión de erogación igual a nueve atmósfera
? Temperatura de erogación del agua caliente de 85 a 90 grados c.
? Comprobación de la calidad del gusto y de lo cremoso del café exprés
? Temperatura del agua de la caldera (entre 100 y 130 grados c)
Mantenimiento parcial: 90 días
? Comprobar si el manómetro de presión funciona correctamente, caso contrario reparar o sustituir.
? Comprobar presostato, limpieza y revisión de los contactos y su calibración
? Ajuste de la junta del vaso o grupo
? Comprobar el funcionamiento de las válvulas de vapor y agua caliente, sustituir asiento en caso de ser necesario.
? Comprobar el funcionamiento del vaso del colador de exprés
? Limpieza del quemador de gas con cepillo de alambre, destupir orificio de salida
? Comprobar funcionamiento de las válvulas reguladoras de gas
? Revise la instalación eléctrica, chequee el interruptor
? Se debe cambiar el agua de la caldera periódicamente
? Revisar el funcionamiento de la resistencia, además de sacarlas para limpiar
? Limpieza o desincrustación de la caldera para sacar las incrustaciones calcáreas
? Ajustar la cafetera a los parámetros descritos en el punto de revisión
? Limpieza de todos los contactos con alcohol
Mantenimiento general: 12 meses
? Desarme total y fumigación
? Ejecución de los puntos de revisión y el mantenimiento parcial
? Restablecimiento de las condiciones iniciales del equipo
Equipo: Molino de café
Servicio diario:
? Limpieza general del equipo, con una solución de agua con detergente o una solución jabonosa, restriéguese, enjuagándose y séquese.
Revisión diaria:
? Control de limpieza del equipo
? Control del funcionamiento
? Control de la graduación del molino para lograr la granulometría correspondiente a la norma de 6 a 7 g por taza.
? Lavar una vez a la semana la tolva para quitar la grasa que desprenden los granos.
Mantenimiento parcial: 90 días
? Comprobar si las conexiones interiores están correctamente apretadas. Limpiar superficies de contacto con lija o una lima fina y después con un paño para quitar sedimentos, cerciorarse que los cables eléctricos interiores no estén pegados ni chamusqueados, si lo están, sustitúyalos. Chequee interruptor.
? Revisar la instalación eléctrica, chequee el interruptor.
? Control de la graduación del molino, se efectúa extrayendo por lo menos 10 dosis y verificándole el peso en una balanza (la mejor dosis está entre los 6 y 7 gramos)
? Revisión del desgaste de las muelas del molino-dosificador
Mantenimiento general:
Se repiten los puntos del mantenimiento parcial
Aplicar las instrucciones que sobre el mantenimiento a motores eléctricos, se encuentran en la metodología de mantenimiento a los equipos de refrigeración y climatización
Revisión de la cuchilla y sustituir si es necesario
Limpieza de los rodamientos con aguarracina, sustituir de ser necesario, engrasar con la grasa indicado en el estudio de lubricación. Revise la instalación eléctrica. Chequee el interruptor.
Equipo: Trituradora de hielo
Servicio diario:
Limpieza del equipo, con una solución de agua con detergente o una solución jabonosa, restréguese, enjuagándose y séquese.
Revisión:
Limpieza del equipo
Control del funcionamiento del equipo
Revisión de las conexiones eléctricas (hembra y macho)
Chequear interruptores de encendido y apagado
Mantenimiento parcial: 90 días
Comprobar si las conexiones interiores están correctamente apretadas, limpiar superficie de contacto con lija o una lima fina y después con un paño para quitar sedimentos, cerciorarse que los cables eléctricos interiores no estén pelados ni chamusqueados, si lo están sustitúyalos.
Revise la instalación eléctrica. Chequee el interruptor.
Para comprobar el estado de las correas, ajuste la tensión.
Comprobar el estado y alineación de las poleas, apretar prisioneros
Comprobar el estado de los pedestales. Apretar prisioneros
Comprobar sujeción de los pernos, apretar tuercas
Limpieza de los rodamientos con aguarracina, engrasar con la grasa indicada en el estudio de lubricación.
Revisión de las masas trituradoras
Mantenimiento general: 12 meses
Se repiten los puntos del mantenimiento parcial
Aplicar las instrucciones de mantenimiento a motores eléctricos que se encuentran en la metodología de mantenimiento a refrigeración y aire acondicionado.
Comprobar el estado de los pedestales, lavarlos con aguarracina y aplicar grasa según el estudio de lubricación.
Chequear las masas, chasis, correas, así como cualquier otro componente mecánico que se encuentra en condiciones de trabajo.
Pintura del equipo.
Equipo: Máquina universal de cocina
Servicio diario:
Limpieza general del equipo, incluyendo los aditamentos, usando una solución de agua con detergente o una solución jabonosa, lávese, enjuáguese y séquese.
Revisión
Limpieza general del equipo.
Chequear los elementos eléctricos y mecánicos
Mantenimiento parcial: 90 días
Revise la instalación eléctrica, chequee el interruptor.
Caja de cambio de velocidad
Levantar la tapa y comprobar el estado del eje y piñones, comprobar desajuste, ajustar y sincronizar palanca de mando con la caja de velocidades.
Comprobar nivel de aceite
Elevador de la cuba
Comprobar que funcione normalmente
Engrasar las guías según el estudio de lubricación
Revisar estado de los aditamentos: molinos de carne y de granos, ablandador y mezclador
Mantenimiento general: 12 meses
Aplicar las instrucciones que para mantenimiento a los motores eléctricos se encuentran en la metodología de refrigeración y aire acondicionado.
Caja de cambio de velocidad
Desarme general de los componentes de la caja, limpiándose con aguaracina u otro diluente, chequear desgastes y fracturas de dientes de piñones, ajustar y/o sustituir piezas fracturadas, ajustar y sincronizar palanca de mandos con la caja de velocidades.
Revisar el estado de los sellos y retenedores
Cambio de aceite de acuerdo al estudio de lubricación
Afilar y sentar cuchillas de los aditamentos: molino de carne y granos, ablandador, etc.
Elevador de la cuba
Desarme general de sus componentes, chequear desgaste, ajustar o sustituir piezas que así lo requieran.
Engrasar guías del elevador de la cuba de acuerdo al estudio de lubricación
Limpiar y chequear rodamiento y engrasar nuevamente
Revise la instalación eléctrica, chequee el interruptor
Prueba en vacío del equipo
Pintar con blanco sanitario o colores claros.
Equipo: Rebanadora
Servicios diarios:
Limpieza general de la máquina con una solución de agua con detergente o una solución jabonosa, lávese, enjuáguese con agua limpia y séquese.
Revisión:
Limpieza general del equipo
Chequear los elementos eléctricos y mecánicos
Mantenimiento parcial: 90 días
Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes (macho y hembra)
Aplicar las instrucciones que sobre mantenimiento a los motores eléctricos se encuentran en la metodología de mantenimiento a los equipos de refrigeración y climatización.
Chequear reductor, verificar si las cuchillas están afiladas
Chequear el desplazamiento del carro por la corredera. Ajustar, lubricar correderas y articulaciones.
Mantenimiento general: 12 meses
Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes (macho y hembra). Sustituir si están en mal estado.
Aplicar las instrucciones de mantenimiento a motores eléctricos
Desarmar reductor, ajustar y sustituir piezas gastadas
Afilar cuchillas y asentarlas
Lubricar el eje de sinfín, lubricar sinfín y engrases, de acuerdo al estudio de lubricación
Equipo: Maquina de moler carne
Servicio diario:
Limpieza general de la máquina exterior e interior, así como las cuchillas, rejas y sinfín con una solución de agua caliente con detergente o una solución jabonosa. Restregar, enjuagar y secar.
Revisión:
Limpieza general del equipo.
Chequear posibles ruidos mecánicos
Chequear elementos eléctricos
Mantenimiento parcial (cada 4 meses)
Controlar el estado del cable de alimentación y el de los tomacorrientes (macho y hembra), si están en mal estado sustitúyalos
Chequear el reductor de la maquina, verificar nivel de aceite
Aplicar las instrucciones, sobre mantenimiento a los motores eléctricos
Comprobar estado del sinfín, asentar las cuchillas
Mantenimiento general (cada 12 meses)
Aplicar las instrucciones del mantenimiento parcial
Cambio del lubricante del reductor
Afilar las cuchillas
Revisión de los rodamientos y sellos retenedores, sustituir en caso necesario
Revisión de los engranes del reductor y su ajuste
Pintar el equipo con pintura color blanco u otro color claro.
Equipo: Batidora licuadora
Servicio diario:
Limpieza general del equipo con una solución de agua con detergente o solución jabonosa, restregar enjuagar y secar.
Revisión:
Limpieza general del equipo
Chequear cable de alimentación así como tomacorrientes
Chequear ruidos mecánicos y estado de las cuchillas
Mantenimiento parcial (cada 6 meses)
Desarme y limpieza general de los componentes mecánicos
Aplicar las instrucciones sobre mantenimiento a motores eléctricos
Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes. Si están en mal estado sustitúyalos.
Revisión del estado y ajuste del acoplamiento eje-vaso sustituir pieza si es necesario
Revisar rodamiento sustituir en caso necesario
Lubricación del rodamiento
Pintar equipo
Equipo: Peladora de papas
Servicio diario:
Limpieza general del equipo
Revisión:
Limpieza del equipo
Chequeo de los elementos mecánicos y eléctricos
Mantenimiento parcial (3 meses)
? Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes si están en mal estado sustitúyalos
? Aplicar la instrucción sobre mtto. a motores eléctricos
? Chequear posibles vibraciones en el eje central. Ajustar
? Comprobar la hermeticidad de la compuerta de descarga
? Chequear tensión y estado de las correas
? Comprobar el ajuste de los sellos del eje central
? Lubricar rodamientos y chumaceras de acuerdo al estudio de lubricación
Mantenimiento general (12 meses)
Ejecutar las instrucciones del mantenimiento parcial
Revisar el estado de la piedra abrasiva, sustituir en caso de excesivo desgaste
Pintar el equipo con color blanco u otro color claro
Equipo: Autoclave
Servicio diario:
Limpieza general del equipo, con una solución de agua aliente con detergente lávese y séquelo totalmente, en el caso de equipos eléctricos desconéctese tener cuidado que el agua no caiga en los componentes eléctricos.
Revisión:
Limpieza general del equipo
Comprobar los controles eléctricos y mecánicos
Comprobar funcionamiento de resistencias o quemadores
Control de los instrumentos de medición
NOTA: Cada semana descargas de 2 a 3 litros de agua del generador, en presión para evitar depósitos de cal y derivados.
Limpiar cristal de control nivel.
Mantenimiento parcial (cada 90 días)
Revise la instalación eléctrica, chequee el interruptor
Comprobar si las conexiones eléctricas interiores están correctamente apretadas, limpiar superficies de contactos con lija o lima fina y después con un paño quitar sedimentos, cerciorándose que los cables eléctricos no estén pelados, ni chamusqueados, si lo están sustitúyalos
Comprobar si los controles eléctricos que operan las resistencias funcionan normalmente
Comprobar funcionamiento de la válvula de seguridad
Comprobar hermeticidad de las puertas
Cada 6 meses se recomienda descargas completamente el generador
Chequear si existen fugas de vapor, reparar.
Mantenimiento general (12 meses)
Ejecutar todas las operaciones del mantenimiento mediano
Sustituir todas las tuberías y conexiones del sistema de agua y vapor que se encuentren en mal estado
Chequear válvulas de vapor, rectificar y cambiar asientos de ser necesario
Pintar el equipo
Equipo: Ablandador de carne
Servicio diario:
Limpieza general del equipo, con una solución de agua caliente con detergente restréguelo y séquelo totalmente
Mantenimiento parcial (90 días)
Aplicar las instrucciones sobre Mtto. a motores eléctricos
Limpieza de los componentes mecánicos, engrases, rodillos, etc.
Aplicar en rodamientos y chumaceras lubricantes de acuerdo al estudio de lubricación
Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes, si están en mal estado sustitúyalos.
Mantenimiento general (12 meses)
Desarme general y revisión de todos los componentes, sustituyendo las piezas que lo requieran
Aplicar las instrucciones que sobre mantenimiento a los motores eléctricos se encuentra en la metodología de mantenimiento a los equipos de refrigeración y climatización
Armar y probar la máquina sin carga
Pintura del equipo
Equipo: Fregadora de platos y vasos
Servicio diario:
Terminado el fregado desconectar el suministro eléctrico cerrar el grifo de agua y de vapor
Levantar la puerta de inyección cuba de lavado quitando los filtros y tapas limpiarlos
Descargar el agua de la cuba quitando el tubo de rebozo y limpiar el filtro de ésta
Limpieza de los surtidores de agua superiores e inferiores.
Mantenimiento parcial:
Comprobar el estado del cable de alimentación y de los tomacorrientes, si están mal estado sustitúyalos
Aplicar las instrucciones de los motores eléctricos
Comprobar si el control de temperatura, termostatos y piloto funcionan normalmente, caso contrario ajustar, reparar o sustituir
Comprobar si las resistencias funcionan normalmente, limpiar las incrustaciones de magnesia
Lubricar los puntos de fricción o rodamientos de acuerdo al estudio de lubricación
Limpiar la magnesia que se acumula en los surtidores de agua
Chequear bomba de alimentación de agua caliente
Mantenimiento general (12 meses)
Aplicar las instrucciones del mantenimiento parcial
Desarme de la bomba de agua, sustituyendo las piezas desgastadas
Limpieza general de todas las piezas del equipo
Limpieza y revisión de las válvulas de agua caliente y fría, revisar asientos, sustituir en caso necesario
Chequear los manómetros de presión y temperatura, sustituir en caso necesario
Sustituir cortinas laterales del equipo, si se encuentran rotas
Pintura del equipo, en los componentes requeridos
Equipo: Sartén volteador de gas
Servicio diario:
Limpieza general del equipo con una solución de agua caliente con detergente o solución jabonosa, lavase, enjuáguese y séquese.
Mantenimiento parcial (cada 90 días)
Sacar los quemadores proceder a su limpieza, destupir y finalmente con una solución de agua con detergente y secar bien.
Comprobar si el control de temperatura, termostato y piloto funcionan normalmente, de ser necesario ajustar, reparar o sustituir.
Limpieza y lubricación del tornillo sinfín y engranes del volteo de la cuba
Sacar las llaves, desarmar y limpiarlas, comprobando el asiento y no queden fugas de gas.
Mantenimiento general (cada12 meses)
Aplicar las instrucciones del mantenimiento parcial
Desarme total del equipo para su revisión, limpieza y fumigación
Sustitución de las piezas gastadas que así lo requieran
Revisión y ajuste total del mueble
Pintura del equipo en las partes que lo requieran
Equipo: Baño maría de gas
Servicio diario:
Limpieza general del equipo con una solución de agua caliente con detergente.
Revisión:
Limpieza general
Comprobar todos los elementos eléctricos y mecánicos
Color de la llama
Comprobar funcionamiento
Mantenimiento parcial (90 días)
Sacar quemadores, limpiar, destupir y finalmente limpiar con solución de agua con detergente
Comprobar si el control de temperatura, termostato y piloto funcionan normalmente. De ser necesario ajustar, reparar o sustituir.
Sacar llave, desarmar, limpiar, comprobar asiente y verificar que no quede fuga de gas
Mantenimiento general (12 meses)
Aplicar las instrucciones del mantenimiento parcial
Reparación y ajuste del mueble
Pintura del equipo si fuera necesario
Equipo: Vulcán de gas
Servicio diario:
Limpieza general del equipo con una solución de agua caliente con detergente
Revisión:
Limpieza general
Elementos eléctricos y mecánicos
Color de la llama
Verificar su funcionamiento
Mantenimiento parcial (90 días)
Sacar quemadores, proceder a su limpieza, destupir y finalmente limpiar con una solución de agua con detergente.
Sacar las llaves desarmar, limpiar comprobando asiento verificando que no haya fuga de gas.
Comprobar si los controles automáticos, termostatos y pilotos funcionan correctamente
Mantenimiento general (12 meses)
Aplicar las instrucciones del mantenimiento parcial
Sustitución de las piezas desgastadas que lo requieran
Revisión y ajuste del mueble
Pintura del equipo en partes que lo necesiten
Equipo: Tacho de vapor (marmita)
Servicio diario:
Limpieza general del equipo, con una solución de agua caliente con detergente, lávese y secarlo totalmente.
Mantenimiento parcial:
Chequear válvula reguladora de vapor, limpiar y ajustar
Chequear trampa de vapor, limpiar y ajustar
Desarmar válvulas de descarga, limpiar y ajustar
Limpiar y ajustar tapa del tacho
Mantenimiento general
Desarme general del equipo para su limpieza y fumigación
Aplicar las instrucciones del mantenimiento parcial
Sustitución de las piezas que así lo requieren
Revisión y ajuste del mueble
Equipo: Cocina de gas
Servicio diario:
Limpieza general del equipo con una solución de agua caliente con detergente restregarlo y secarlo totalmente. Deberá removerse de las tártaras la grasa o alimento carbonizado con una espátula, también cuando sea necesario limpie la superficie de la tártara totalmente usando un ladrillo fino.
La plancha deberá enjuagarse mientras estén todavía caliente, eliminando las materias quemadas con una espátula, cuando la tapa se enfríe debe lavarse con la solución de agua con detergente, secarla totalmente y pasarle un paño con aceite comestible
En las tapas de hierro fundido deber usarse un cepillo duro para remover la suciedad
Las bandejas recolectoras de grasa deben vaciarse y lavarse
Mantenimiento parcial (cada 3 meses)
Sacar quemadores, proceder a la limpieza de estos con cepillo de alambre, destupir y finalmente limpiar con una solución de agua con detergente, secarlo totalmente.
Sacar las llaves y desarmar, limpiarlas y comprobar asiento, comprobar que no haya fuga de gas
Comprobar si los controles automáticos, termostatos, piloto y válvulas funcionan bien.
Lubricar las articulaciones de la puerta del horno
Mantenimiento general (cada 12 meses)
Aplicar las instrucciones del mantenimiento parcial
Desarme general del equipo para su limpieza y fumigación
Sustituir las piezas desgastadas que así lo requieran
Revisión y ajuste total del mueble
Pintura del equipo en las partes necesarias
Equipo: Horno de gas
Servicio diario:
Limpieza general del equipo con una solución de agua caliente con detergente, secar totalmente.
Mantenimiento parcial (cada 90 días)
Sacar quemadores, limpiarlos y destupirlos, finalmente limpiarlo con una solución de agua con detergente, secarlo totalmente.
Sacar las llaves, desarmar, limpiar, comprobar asiento y que no haya fuga de gas
Comprobar si los controles automáticos, termostatos piloto, válvulas funcionan bien
Lubricar las articulaciones de la puerta del horno
Mantenimiento general (cada 12 meses)
Desarme general del equipo para su limpieza, fumigación y revisión interna
Ejecutar las instrucciones del mantenimiento parcial
Sustitución de las piezas desgastadas que así lo requieran
Revisión y ajuste total del mueble
Pintura del equipo en las partes que las requieran
Equipo: Freidora a gas
Servicio diario:
Limpiar el equipo con una solución de agua caliente con detergente
Revisión:
Limpieza del equipo
Observar color de la llama, si no es azuloso revisar el aire o limpiar boquillas
Comprobar el encendido, si presenta algún problema revise los pilotos
Revise todos los componentes
Mantenimiento parcial (cada 90 días)
Limpieza de boquillas
Sacar quemadores limpiar y destupir
Sacar las llaves, desarmar, limpiar, comprobar asiento y probar que no hayan fugas de gas
Comprobar si los controles automáticos, termostato, piloto y válvulas funcionan bien
Sacar la válvula de descarga del tanque, desarmar, limpiar y chequear asiento
Mantenimiento general (cada 12 meses)
Aplicar las instrucciones del mantenimiento parcial
Sustitución de las piezas desgastadas que así lo requieren
Revisión y ajuste total del mueble
Pintura del equipo en las partes que lo requieran
Equipo: Marmita (gas o eléctrica)
Servicio diario:
Desconecte el equipo si es eléctrico, límpielo con una solución de agua caliente con detergente, desincrustante o solución jabonosa, cuide que el agua no caiga sobre los componentes eléctricos.
Revisión:
Limpieza del equipo
Si es de gas revisar color de la llama
Funcionamiento de los pilotos y válvulas
Comprobar funcionamiento de resistencias y controles eléctricos
Mantenimiento parcial (cada 4 meses)
Limpieza de boquillas
Limpieza arreglo o sustitución de quemadores, pilotos
Ajuste, regulación o sustitución de válvulas
Revisión del estado de las resistencias y limpieza de incrustaciones
Comprobar estado del cable de alimentación y los tomacorrientes si están en mal estado sustitúyalos
Comprobar conexiones interiores, limpiar bornes e interruptores, cerciorarse que los cables no estén pelados o deteriorados si lo están sustitúyalos
Chequear válvula reguladora de vapor, limpiar y ajustar
Comprobar si los controles de temperatura, termostatos y pilotos funcionan correctamente caso contrario ajustar reparar o sustituir.
Mantenimiento general (cada 12 meses)
Desarme general del equipo, extracción del boile, limpieza a profundidad y fumigación total del equipo.
Ejecución de todos los puntos del mantenimiento parcial
Chequear trampa de vapor y ajuste
Desarme de válvula de descarga, limpieza y ajuste
Instrucciones para el mantenimiento de equipos de refrigeración
Trabajos de servicio y revisión (diario)
Los trabajos de servicios son aquellos que se realizan en los equipos diariamente o con gran regularidad, por el operador o el personal de mantenimiento y consiste en:
? Limpieza de filtros c/15 días en a/a, con 7 días en climatización y consolas
? Limpieza general del equipo interior y exterior
? Chequear los instrumentos de precisión
? Observar el trabajo de los sistemas de enfriamientos, la temperatura, presión, número de revoluciones.
? Chequear el estado en que se encuentran las correas, llevándolas a su posición optima de trabajo.
? Chequear todas las conexiones del sistema y apretarlas en caso de necesidad
? Inspección visual para evitar posible fugas de refrigerantes
? Revisar los demás mecanismos y piezas
? Chequear el sistema eléctrico general
Mantenimiento parcial (cada 120 días)
? Limpieza de condensadores
? Limpieza de evaporadores
? Limpieza de desagües y bandejas colectoras
? Limpieza de contactos y arrancadores magnéticos
? Limpieza de la unidad compresora
? Limpieza y ajuste de los desconectivos e instrumentos eléctricos
? Comprobación y lubricación de los motores
? Revisión del nivel de aceite a los compresores
? Lubricación de chumaceras en condensadores, acondicionadores, etc. y engrase de otras partes que lo requieran
? Lubricación de las articulaciones de los muebles refrigeradores
? Revisión del nivel de lubricantes en las cajas de transmisión
? Limpieza de filtros viscosos
? Revisión del sistema para detectar posibles fugas de refrigerantes
? Comprobación de temperatura en cojinetes de motores, líneas de liquido, acoplamientos, cárter y cabezales de compresores
? Revisión del aislamiento térmico en cámaras, muebles refrigeradores, tuberías, conductos y equipos auxiliares
? Comprobación de la correcta utilización del código de colores
? Ajustes o sustitución de correas y alineamiento de poleas y volantes
? Ajustes de las aspas de ventiladores axiales
? Ajustes de prisioneros y tornillos de la maquina, eliminación de vibraciones
? Ajustes de los controles de presión, temperatura y diferencial de aceites
? Revisión del aislamiento en general
? Ajuste de juegos axiales en motores
? Pruebas de las válvulas de servicio
? Inspección general en todas las piezas para detectar posibles fugas de refrigerantes
? Mediciones del consumo eléctrico
Descripción del mantenimiento parcial
Condensadores:
La limpieza de condensadores debe ser por medios manuales como cepillos de cerdas de nylon y agua ,si es necesaria hasta dejar en condiciones normales de trabajo sus aletas disipadoras de calor.
En esta operación debe protegerse el motor para que no sea afectado por el agua de limpieza, así como cerciorases que no hayan alambres eléctricos que sean afectados por la humedad y se produzca un accidente.
Evaporador:
En los evaporadores de climatización, las incrustaciones se producen fundamentalmente a causa de las impurezas, por falta de filtros de aire. Estos serpentines evaporadores deben limpiarse superficialmente por medios manual, como cepillos de cerdas de nylon y agua a presión.
En los evaporadores de cámaras o difusores, el proceso de limpieza se efectúa en forma automática mediante el deshielo del ciclo de refrigeración.
Cuando estos evaporadores no disponen de los controles automáticos debe proceder a la limpieza del hielo acumulado haciéndose la observación al usuario para que éste programe las paradas manuales en horas picos, hasta que se instrumente la instalación para el trabajo automático de la misma.
Desagües y bandejas colector:
Estas deben ser limpiadas y destupidas estos aspectos se comprueban haciendo circular agua a través de los mismos. En las cámaras de refrigeración se debe garantizar que las aguas del deshielo drenen al exterior de las mismas, para evitar se afecte la capacidad del equipo y se destruya el piso con el tiempo.
Unidad compresora:
Debe ser limpiada adecuadamente, tanto el motor como el compresor con un diluyente de grasas, debiéndose tomar especial cuidado en que éste no penetre en el interior de la caja de lubricación ni en los enrollados de motores. Este tipo de limpieza es solo para el exterior de la maquinaria. Con el motor en reposo mida su aislamiento desde el magnético en caso de una baja lectura, desconecte el motor y compruebe si es debido al alimentador o al motor y corrija según el caso.
Desconectivos e instrumentos eléctricos:
Todos los equipos de refrigeración están provistos de uno o varios desconectivos eléctricos, la limpieza de estos aditamentos aseguran el buen contacto de los mimos. Quitar el polvo. En el caso de los interruptores de cuchillas deben ajustarse las presillas de contactos fijos y apretar todos los tornillos de las conexiones. En los magnéticos deben comprobarse los platinos de los contactos y sustituir si están en mal estado. Medir el voltaje aplicado y la corriente en cada fase del motor, verificar por datos de chapa. Revisar el ajuste de las protecciones térmicas.
Lubricación:
Motores con cojinetes de deslizamiento (bujes)
Motores de condensadores acondicionadores, difusores, bombas de agua y motores asociados al compresor, etc. En estos equipos el lubricante indicado y la periodicidad de lubricación es señalado por el fabricante o en su lugar por el MINBAS.
Comprobar la temperatura de los cojinetes o desgastes apreciables, así como los juegos axiales u otros desperfectos observados en los motores.
Motores con cojinetes de rodillos o bolas:
Motores de condensadores, acondicionadores, bombas de agua y motores asociados al compresor
El lubricante indicado y la periodicidad es indicada por el fabricante o en su lugar por el MINBAS
Comprobar la temperatura de los cojinetes, así como el funcionamiento ruidoso y otros desperfectos.
Compresores:
Debe revisarse el nivel del aceite en éstos, en caso de detectar bajo nivel informar en la hoja de MPP. Si el nivel es muy bajo, con evidente peligro, paraliza el compresor previo aviso al usuario.
Chumaceras:
Lubricación de éstas en condensadores acondicionadores, etc.
Articulaciones:
Lubricación de éstas como son: bisagras, pestillos, palancas y todas las partes que están sometidas a movimiento y fricción.
Filtros viscosos:
Una vez lavados perfectamente, este tipo de filtro debe pulverizarse con aceite para garantizar su mejor funcionamiento.
Detectar fugas de refrigerantes:
En sellos, conexiones, soldaduras, empaquetaduras de válvulas termostáticas, solenoides de cierre manual de seguridad, termoban, intercambiadores de calor y otros aditamentos del sistema.
Las fugas de refrigerantes pueden detectarse por simple inspección cuando éstas son de gran magnitud. Las fugas pequeñas pueden detectarse con lamparas apropiadas. Cuando se detecte algún salidero, este debe corregirse si está al alcance de los medios disponibles por el mecanismo en caso contrario reportarse en el orden de trabajo del MPP.
Temperatura de los cojinetes:
La temperatura de éstos es un índice de las condiciones de lubricación y régimen de trabajo a que se encuentran sometidos los mismos, en caso de detectarse temperaturas elevadas o funcionamiento ruidoso, repórtese en la orden de trabajo del MPP.
Cárter o cabezales de compresores:
Una elevada temperatura en el cárter o cabezal del compresor, es un índice de falta de lubricación, elevada relación de compresión, insuficiente retorno refrigerante en el cabezal o pueden existir defectos en platos de válvulas con roturas de las juntas de hermeticidad o desperfecto en las válvulas de seguridad o alta presión.
Las tuberías de succión deben ser lo más cortas posible, garantizando un retorno del refrigerante adecuado al compresor. La temperatura en estas tuberías debe estar entre 5 0C. a 10 0C., por encima de la temperatura de evaporación del refrigerante.
En las líneas de líquido debe observarse si existen diferencias de temperaturas entre la entrada y salida de accesorios tales como filtros de línea, deshidratadores, válvulas solenoides, etc. Estas observaciones cuando se producen indican irregularidades en el trabajo del ciclo de refrigeración.
Revisión del estado de los acoplamientos:
Los acoplamientos directos pueden ser rígidos, semi-rígidos y flexibles. Una falta de alineamiento en un acoplamiento entre los ejes del motor y compresor, producirá vibraciones que pueden traer como consecuencias peligros de roturas en tuberías y accesorios, roturas del sello del compresor, deterioro en los cojinetes y puntos de apoyo del cigüeñal, además de los coupling flexibles y semi-rígidos que calentaran excesivamente las partes de goma, trayendo consigo el deterioro prematuro de éstas.
Las poleas o volantes deben revisarse con la finalidad de ver si los mismos se corresponden en la cantidad de vías para las correas y si éstas tienen las dimensiones adecuadas, observando si las ranuras en V, tienen desgaste excesivo en ambas caras y si los volantes cuentan con el ajuste correcto en el eje de apoyo para evitar excentricidades que originen cargas dinámica balanceadas que producirán vibraciones y anomalía durante el funcionamiento.
Revisión:
– Del aislamiento térmico en cámaras de refrigeración, refrigeradores, tuberías de refrigerantes, agua fría, conductos de aire acondicionado, evaporadores de casco y tubo y equipos auxiliares, etc.
– De las estaciones de botones comprobando que éstas accionen libremente.
Ajustes:
– De correas y alineamiento de poleas y volantes. Se debe revisar la tensión de las correas, esto se comprueba presionando la correa en el punto medio de la distancia entre los centros de poleas, esta debe ceder de 6 a 12 mm en correas cuyas longitudes excedan de 24"y de 50" a 100" la deflección bajada será ¾ a 1". Si la misma no está dentro de los parámetros recomendados, ajustar. En caso de encontrarse deterioradas las correas hágase la observación en la orden de trabajo del MPP para proceder a la sustitución de la misma.
También debe comprobarse el perfecto alineamiento entre poleas y volantes, ajustar la posición de las aspas de ventiladores axiales en unidades condensadoras. En estos equipos se debe garantizar que el ventilador esté al centro del condensador.
Ajustes de prisioneros y tornillos de la máquina. Deben apretarse todos los prisioneros en las poleas, volantes, coupling y soportes de rodamientos, para garantizar el ajuste correcto, evitando roturas imprevistas.
Deben apretarse todos los tornillos en compresores y motores así como los anclajes en condensadores y unidades acondicionadoras, tornillos en válvulas de servicio de los compresores, tanques recibidores, etc.
Ajustes de vibraciones:
En caso de vibraciones anormales se debe proceder al ajuste de los mismos en función de los medios auxiliares conque cuentan. Sino es posible este ajuste se debe anotar el reporte en la orden de trabajo del MPP.
Observarse y reportar en caso de vibraciones lo siguiente:
a) Control de alta presión
b) Control de baja presión
c) Diferencial de aceite en unidades compresoras
d) Protectores de seguridad en los motores (térmico)
e) Mala ubicación de los equipos
f) Mala ubicación de los condensadores remotos
g) Régimen de trabajo inadecuado
h) Iluminación de los cuartos de máquinas
i) Ventilación de los cuartos de máquinas
j) Estado general del circuito eléctrico
k) Otras anormalidades que puedan ser detectadas.
Recoger en la orden de trabajo las lecturas y anotaciones siguientes:
Equipos centrales:
1. Lectura y anotación de las presiones del sistema de trabajo del compresor.
2. Lectura y anotación de las presiones de la bomba de aceite del compresor
3. Lectura y anotación de las presiones en los controles de AP y BP y diferencial de aceite y de las temperaturas de los manometros y termómetros existentes en el sistema
4. Lectura y anotación de la temperatura de trabajo en el local refrigerado
5. Lectura y anotación del voltaje de línea
6. Lectura y anotación de las corrientes
7. Lectura y anotación del aislamiento del circuito eléctrico
Revisión de las válvulas de servicio del sistema:
Ajustar o cambiar las empaquetaduras o prenses y dotar de tapa protectora a válvulas de servicio del compresor, solenoides, de expansión, de paso manuales, etc. con la finalidad de evitar salideros de refrigerantes.
Completar carga de refrigerante:
En caso de ser necesario debido a fugas de refrigerantes, lo cual debe comprobarse nuevamente en todo el sistema y corregirse se procederá a completar la carga de refrigerante.
Ante todo, debe llevarse a cabo un chequeo completo de la instalación a través de la sintomatología que presenta el mismo, observando si existe silbido en la válvula de expansión termostática, si las presiones de alta y baja están por debajo de los valores normales de operación del equipo, si el nivel de aceite está muy bajo, ya que este puede haber sido bombeado al sistema por el compresor, debido a una presión muy baja en el cárter producto del funcionamiento anormal de la maquina compresora.
Lectura de aislamiento de la instalación eléctrica con un megger de 500 v.:
Para realizar esta operación es requisito indispensable el desconectar el sistema desde su fuente de alimentación. En el interruptor general del sistema, la alimentación debe estar en los contactos fijos en el extremo superior, al desconectar las cuchillas queda frío el sistema en los contactos inferiores, o sea, los cables de alimentación del sistema, se tomará la lectura de aislamiento, se cerraran manualmente los magnéticos para incluir en la prueba de motores.
Debe tomarse como base 1000 ohm por volts, dando un margen de protección de un 100% en instalaciones de cables y controles, pero en motores directamente debe ser como mínimo un megón en voltaje hasta 440 v.
Limpieza de los platinos de los contactos de los magnéticos:
Limpieza del entre hierro, ajuste de la bobina, comprobación de la calibración de los heaters y prueba de funcionamiento y calibración de los mismos.
Comprobación de los capacitores y cambios de ellos si es necesario:
Comprobación del sistema de arranque de los motores, limpieza de los platinos y corrección del juego axial.
Renovación del agente lubricante según recomendación del fabricante o de la Empresa de derivados del Petróleo.
Ajustes y cambios del control de baja presión:
Este control debe ajustarse con la unidad de servicio de acuerdo con las temperaturas a las cuales trabaje el sistema y según la relación temperatura-presión dada en las tablas de los diferentes refrigerantes.
En caso de no responde el presostato al ajuste, debe procederse a su sustitución.
Ajuste o cambio del control de alta presión:
Debe ser ajustado con la unidad de servicio para que actúe cuando la presión de descarga sobrepase la presión normal de trabajo en 17,5 ó 21Kgf/Cm2 .
Este control viene ajustado por el fabricante y en caso de no actuar normalmente, debe procederse a su ajuste o sustitución.
Mantenimiento general: Ciclo 12 meses
? Limpieza de condensadores, serpentines, evaporadores y difusores. Aplicación de pinturas anticorrosivos y de conservación.
? Limpieza de los equipos eléctricos
? Protección de condensadores, evaporadores
? Lubricación de chumaceras y rodamientos de ventiladores centrífugos y axiales. Sustitución en caso necesario.
? Rectificación de los platos de válvulas. En caso que lo requieran después del análisis del eficiencia.
? Comprobación y ajuste de las partes sometidas a fricción
? Comprobación mediante instrumento de la alineación del coupling
? Lubricación de motores eléctricos
? Electricidad y lectura de aislamiento eléctrico.
? Incluye además todo lo mantenimiento parcial.
NOTA: En equipo por el que circule agua, como intercambiadores y fabricadores de hielo deben hacerse limpiezas químicas en caso de presentar incrustaciones. Estos equipos deben poseer filtros descalsificadores o magnetizadores instalados (Kalkotronic o imanes permanentes).
Las sustancias químicas a utilizar deben ser ácido acético 10/12% o ácido Scotman para el caso de las fabricadoras de hielo.
Limpieza:
Condensadores de aire, serpentines, evaporadores y difusores:
En caso de muchas incrustaciones deben proceder con medios químicos llevando a efecto los siguientes pasos: humedecerlo con agua corriente para ablandar las incrustaciones. Aplicar el producto químico que puede ser (hidróxido de potasio o hidróxido de sodio), la concentración del agente químico desde el 1 al 5% de acuerdo al grado de incrustación, esta solución no debe estar puesta sobre los paneles de estos equipos más de una hora. Posteriormente se le suministra un agente disolvente hasta que desaparezca por completo la química. Ej. agua y bicarbonato de sodio en una concentración de 3 al 5% para neutralizar por completo el agente limpiador utilizado anteriormente. A continuación se le vuelve a echar agua y aire a presión o CO2, etc. Para hacer este trabajo debe garantizarse una buena ventilación en el local, así como no respirar los gases que se desprendan de las mismas.
Realice el trabajo, con guantes y botas de goma si la solución le afecta la vista, lávese con agua de bicarbonato y posteriormente eche abundante agua limpia.
Este tipo de trabajo incluye la revisión de las aspas de los ventiladores, ejes y alabes de ventiladores centrífugos.
NOTA: Al ejecutarse esta operación deberá tenerse sumo cuidado al preparar la solución, ya que si las proporciones orientadas no se cumplen estrictamente puede dañarse el material al cual se le aplica.
Condensadores de casco y tubo:
Esta operación se realiza generalmente utilizando derivados del ácido clorhídrico, para la incrustación de la magnesia el calcio y otras adherencias. Ej .el ácido muriático que es el más usado en concentración del 3 al 5%, las reacciones de este producto hacen cambiar a color blanco el lugar donde se aplique, el proceso de circulación debe observarse hasta que no se vean reacciones químicas.
Deberán tomarse muestras de la solución en el fondo del recipiente suministrador para observar si no se producen precipitaciones de cobre; finalmente se debe neutralizar los residuos de una solución de soda H y posteriormente pasados 4 ó 6 horas se saca dicha solución y se vuelve a limpiar con abundante agua. Las bombas para el proceso de limpieza deben ser de acero inoxidable o plásticas, ya que estos agentes atacan el metal ferroso y no ferroso. Como medida de protección deben usarse guantes y botas de gomas teniendo especial cuidado en proteger la vista.
Limpieza de los equipos eléctricos:
Los enrollados de los motores se limpiarán con un diluyente de grasa, preferiblemente con tetracloruro de carbono , se barnizaran, hornearán o se encintarán, según las necesidades los mismos.
Desarme todos los desconectivos, breakers y magnéticos de que consta la instalación. Revise cuidadosamente cada uno de estos dispositivos comprobando si no hay contactos quemados o gastados, muelles vencidos, etc. Sustituya o limpie según se requiera. Para limpiar los contactos o cuchillas no use papel de esmeril, use papel de lija o una lima fina. No desgaste demasiado el contacto y evite cambiarle la forma.
Revise la tensión de los contactos y cambie los muelles sino es la requerida. No lubrique las partes móviles. Una vez armados y en el caso de los magnéticos, compruebe si la protección trabaja ajustándola a un valor inferior a la corriente del motor y luego definitivamente al valor de la corriente que tome la maquina + 10%.
Condensadores, evaporadores:
Protección del condensador, desprender las capas de oxido con una espátula, aplicando anticorrosiva según codificación y como acabado pintura de color claro, especialmente blanca.
Lubricación de chumaceras, rodamientos y aspas o ventiladores centrífugos y axiales. Sustitución en caso necesario:
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