Caracterización de los productos terminados para la gestión del inventario (página 2)

Objetivos de la Empresa

• "Optimizar la producción en función de las exigencias, requerimientos y necesidades del consumidor en cuanto a volumen, calidad y costo.

• Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de sus productos, cumpliendo con los requisitos del mercado y prestando a sus clientes el mejor servicio.

• Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional..

• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta las necesidades de la empresa y las políticas financieras del país." Fuente: Intranet, SIDOR (2011)

Política de la Calidad

"La empresa tiene el compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes y mantener estándares mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su competitividad en los mercados nacionales e internacionales.

Para cumplir con ese objetivo, SIDOR ha implementado un Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001, que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar una posición privilegiada en el mercado siderúrgico. Este sistema cuenta con el (Fondonorma), como aval del cumplimiento con las Normas Venezolanas Covenin.

La Política de Calidad de SIDOR es:

"SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente.

Para ello se requiere especial atención en:

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

• Implementar y mejorar continuamente el Sistema de Gestión de la Calidad.

• Promover una cultura organizacional que priorice la participación, la integración, la capacitación, la motivación, la calidad de vida y la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las comunidades.

• Generar relaciones confiables de largo plazo con nuestros proveedores, evaluando la calidad de sus productos y servicios.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando actividades de investigación, innovación y nuevas tecnologías.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y ambiente." Fuente: Intranet, SIDOR (2011).

Política Ambiental

"SIDOR tiene como compromiso fabricar y comercializar productos siderúrgicos, mejorando continuamente el desempeño ambiental y controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios, a través del mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo alcance incluye:

• Mejorar continuamente y prevenir la contaminación.

• Establecer y revisar los objetivos y las metas ambientales.

• Cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que la organización suscriba relacionados con aspectos ambientales.

• Motivar en los trabajadores, los proveedores y la comunidad las responsabilidades ambientales.

• Documentar, implementar y mantener esta Política Ambiental y comunicarla a todos sus trabajadores y los que actúan en nombre de ella.

• Mantener esta política a disposición del público." Fuente: Intranet, SIDOR (2011)

Política de Seguridad

"En la fabricación y comercialización de sus productos de acero, considera prioritario el cuidado de su talento humano, garantizando a sus trabajadores y trabajadoras:

• Condiciones de salud higiene y seguridad industrial

• Programas de recreación utilización del tiempo libre descanso y turismo social

• Mejoras del medio ambiente de trabajo.

A tales efectos:

• Implementa un sistema de gestión preventivo y participativo de seguridad y salud en el trabajo, que contempla la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos, emergencia y contingencia, revisando periódicamente la gestión para su mejora continua.

• Mantiene programas de educación, información, consulta y motivación del personal propio y contratado para el logro de prácticas y comportamientos seguros

• Promueve la participación en los planes de seguridad y salud en el trabajo apoya y respeta las actividades desarrolladas por los trabajadores y trabajadoras, delegados y delegadas de prevención y la estructura sindical, enmarcadas dentro de las facultades y atribuciones, establecidas en la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, (LOPCYMAT) su reglamento parcial, toda norma y ley al respecto y la convención colectiva de trabajo de SIDOR.

• Verifica el cumplimiento de los compromisos establecidos en la política de seguridad y salud en el trabajo

• Proyecta hacia la comunidad acciones de prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y control de emergencias" Fuente: Intranet, SIDOR (2011)

Estructura Organizativa de SIDOR

Ésta Empresa cuenta con una estructura organizativa conformada por: Una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y Sectores. (Ver figura 4).

Figura 4. Estructura Organizativa de SIDOR

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

Productos Terminados

SIDOR es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de acero y subproductos de procesos básicos. Tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente. La empresa presta especial atención a múltiples actividades orientadas al logro de esa excelencia y dentro de las cuales resaltan: la definición de objetivos de la calidad, la educación y motivación del personal hacia la calidad, desarrollo de nuevos productos, medición de la satisfacción de los clientes, desarrollo de proveedores, implementación y mantenimiento de un riguroso y constante aseguramiento de la calidad, y mejora continua de sus procesos y sus productos.

Se han implementado Sistemas de la Calidad, tanto en las áreas productivas como en las áreas staff, los cuales se han sido reconocidos por el organismo nacional certificador acreditado FONDONORMA, mediante el otorgamiento de la certificación COVENIN ISO 9001 versiòn 2000 y recientemente se busca la certificación OHSAS 18001, del sistema de seguridad, para la fabricación de:

• Prerreducidos (Pellas, Midrex I, Midrex II y HyL).

• Productos Largos (fabricación de palanquillas, lingotes poligonales, barras de acero con resaltes y alambrón).

• Productos Planos (fabricación de planchones, bobinas y láminados en Caliente y en Frío, chapas finas, cromadas y estañadas).

Igualmente, los siguientes productos ostentan el sello de calidad marca NORVEN, otorgada por FONDONORMA, como aval del cumplimiento de las Normas Venezolanas COVENIN aplicables:

• Barras redondas con resaltes.

• Planchas delgadas de acero al carbono para embutido.

• Bandas y bobinas de acero al carbono laminadas en caliente, destinadas a la fabricación de tubos soldados para la conducción de fluidos a mediana presión.

• Bandas, bobinas y láminas en caliente para uso estructural.

• Hojalata.

• Láminas y bobinas de acero para la fabricación de recipientes a presión.

• Alambrón de acero al carbono para traficación y laminación en frío.

Descripción de la DIGOL

Tiene como función, gestionar, ordenar y responder por el cumplimiento, de los procesos que involucran la producción, método de pago, y entrega oportuna para el cliente final.

Las etapas de producción y distribución física son responsabilidad directa de la Gerencia DIGOL, a través de los departamentos de Planificación, Programación, Seguimiento y Gestión de Órdenes, Logística, Contratación de Buques y Transporte Terrestre (ver figura 5). Por lo que es necesario conocer las principales funciones realizadas por ellas se tienen las siguientes:

Figura 5. Organigrama de la DIGOL

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

Departamento Planificación Comercial e Industrial

•  • Elaborar los planes de producción de la empresa.

•  • Comunicar los cupos mensuales por familia de productos y el programa de metálicos.

•  • Control de inventario de producto terminado y semi-terminado.

•  • Elaborar los planes de despachos de la empresa.

Departamento Programación

• Programar en forma detallada, la producción de las instalaciones; efectuando seguimiento y ajuste a los programas en función de los resultados alcanzados.

• Comunicar las fechas en las cuales los productos estarán listos para ser despachados.

• Elaborar y distribuir los planes de producción mensuales.

Departamento Transporte Terrestre y Contratación de Buques (Shiping)

• Garantizar la contratación de buques con los agentes navieros para la importación e importación de productos e insumos siderúrgicos comercializados.

• Administrar el servicio de transporte para el despacho terrestre.

• Ejecutar y coordinar la logística de fletes para despacho marítimo y terrestre.

• Evaluar el servicio de las empresas navieras, mediante el desempeño de su gestión.

• Administrar el pago de demoras por buques de exportación, así como también, el cobro de prima por despacho antes de la fecha contratada.

• Coordinar y controlar las operaciones de descarga en los puertos de destino.

Departamento de Logística

•  • Realizar los despachos terrestres de productos siderúrgicos y material a granel.

•  • Realizar las transferencias de los productos de exportación a muelle.

• Garantizar el adecuado almacenamiento y control de los almacenes de productos terminados.

•  • Garantizar el embalaje en término de calidad de los productos de las líneas terminadoras de frío y caliente.

•  • Garantizar la prestación de servicios del pesaje del ingreso y egreso de materia prima, material a granel producto siderúrgico.

•  • Garantizar la planificación de la carga y descarga efectiva de los buques.

•  • Garantizar el almacenaje oportuno y adecuado y la custodia de los productos.

•  • Planificar y coordinar la distribución de materias primas e insumos del muelle hacia las plantas.

•  • Garantizar que los buques propuestos para la importación y/o exportación de producto y para la prestación de servicios; cumplan con los requisitos técnicos de embarque.

Departamento de Gestión de Ordenes -Orden Manager. (Área de Pasantía)

Tiene como objetivo ser pieza fundamental de enlace de las demás áreas de la DIGOL, para garantizar el cumplimiento en términos de tiempo, cantidad, calidad, documentación e información (ítem perfecto). Ya que este es el departamento donde se va a trabajar, se explicarán las funciones competentes a cada sector de ésta área, en las cuales son: (Ver Figura 6).

Figura 6. Organigrama del Departamento de Gestión y Seguimiento de Órdenes

Fuente: Intranet SIDOR , 2011

• Sector de Administración de Órdenes (SAO): este sector tiene entre sus funciones; crear órdenes de fabricación de pedidos, autorizar transferencias de material fuera de especificaciones, realizar consultas técnicas, controlar la operación durante la carga y aceptación de los pedidos de la planta.

• Sector Documentación: la función de este sector, es generar documentos, expedientes, despachar y cerrar códigos de buques, durante el proceso de venta y carga de la mercancía, negociación de instrumentos financieros con clientes y entidades bancarias, y ordenamiento y envió de toda documentación requerida durante la misma.

• Sector Order Manager (OM): sector donde se ejecutó el desarrollo de las actividades de la pasantía del tema en estudio. El OM de la Dirección de Órdenes y Logística se refiere al Analista o Jefe de Sector bien sea Mercado Nacional / Mercado Exportación. El es el responsable de analizar el cumplimiento definitivo de ítems del Mes "N", actualizar la proyección de cumplimiento en el Site de Manejo de Cumplimiento, al cierre de un buque (para exportaciones) y semanalmente hasta el cierre del Mes (mercado interno). Asignar o actualizar las respectivas causas de incumplimiento, consensuar toda causa de incumplimiento asignada con el área responsable del incumplimiento, identificar y declarar como ítems cumplidos los ítems no liberados crediticiamente, los desplazados a solicitud del cliente y aquellos que tengan despacho en ítems FTS (Órdenes de Gestión de Demanda de los Productos Largos, básicamente del Mercado Interno) de la totalidad o parte del requerido.

• a) Sector Order Manager Mercado Interno: sector donde se ejecutó el desarrollo de las actividades de la pasantía del tema en estudio. Éste sector tiene como funciones, manejar una cartera donde se realiza seguimiento de los pedidos de los clientes, liberar materiales por alto y bajo peso, transferir material en inventario entre pedido de clientes, transferencia de material a libre disponibilidad (material con caída cualitativa o con defectos, que no lo requiera el cliente), solicitar detención de material en proceso, realizar desplazamientos de pedidos cumplidos y solicitar cierre de pedidos ya cumplidos, entre otras más actividades.

• b) Sector Order Manager Mercado Exportación: entre las actividades que se desarrollan en este sector se encuentran, crear el número de embarque con dos meses de anticipación, definir rutas y puertos, activar la creación y aceptación de órdenes de venta, asociar las ordenes de venta aceptadas al número de embarque, solicitar la contratación de buque de acuerdo al procedimiento "Solicitud de Buques", consultar y Liberar Material con retención de peso y errores, realizar el cierre de buques, transferir material en inventario entre pedido de clientes, transferencia de material a libre disponibilidad

Descripción del Trabajo Asignado

Se realizó una caracterización de los productos terminados para la gestión del inventario de mercado interno y externo de SIDOR, en el área de "Order Manager", teniendo como objetivo principal conocer las características de los productos y como es su despacho por jefatura durante el año 2011.

Glosario de Términos

APRO: Departamento de Asistencia Técnica y Productos / Dirección de Calidad.

DIGOL: Dirección de Gestión de Órdenes y Logística.

• Especificación Técnica de Producto (ETP): Documento que establece requisitos. Puede estar aplicada a productos, ensayos, embalaje, etc. y puede contener dibujos, modelos, medios y criterios para verificar la conformidad.

• Etiqueta de producto: Etiqueta con código de barras, con datos propios del producto que se coloca en la zona de embalaje, para su posterior almacenamiento. La información de la etiqueta incluye (número de bobina, producto, peso neto y peso bruto (Kg-Lb), número de colada, espesor, ancho, diametro interno; adicionalmente para material recubierto indica: tipo de recubrimiento, grado de temple y acabado superficial). Para los Productos Largos (Barras y Alambrón) una sola etiqueta contiene la información del Cliente y del Producto (Etiqueta Cliente_Producto).

• Etiqueta de cliente: Etiqueta que especifica: nombre del cliente, destino, Pedido de Posición, norma  de  calidad y clasificación de calidad. Se coloca en el momento del despacho o al asociar el material a buque. Para los productos nacionales certificados con la marca Fondorma las etiquetas contienen el Logo de marca Fondonorma y numero de norma Covenin.

• Etiqueta de preservación: Consta de 3 símbolos. Flechas hacia arriba, indican la orientación que debe tener el producto, parte superior. Paraguas, indica que debe protegerse o resguardarse de la lluvia y  de la intemperie. Copa de cristal, indica que debe ser manipulado con cuidado, de lo contrario puede sufrir  daños.

FST: From Stock. Prefijo que identifica al ítem creado en SIPCA que no posee proceso productivo. Este toma material del inventario terminado bien sea del LD o de otro pedido por cambios comerciales (precio, flete, condición de pago) o puerto destino.

• Ítem: Concatenación de Pedido-Posición. Es equivalente en SICOP a Orden Venta – Renglón (OV-R).

• LPD: Listo para despacho o Material en almacén o producto terminado que cumple con todas las especificaciones solicitadas por el cliente.

• MI: Mercado Interno. Sector comercial de venta y comercialización local de los productos siderúrgicos.

• ME: Mercado de exportación.

• Norma propietaria Sidor: Especificaciones Técnicas que contienen grados diseñados y desarrollados por Sidor.

• OM: Analista Order Manager de la Dirección de Gestión de Órdenes y Logística.

• Pedido: Documento de la empresa donde se registran los requerimientos del cliente. En SICOP equivale a Orden Venta (OV).

• Posición: Parte del Pedido donde se especifican todos los requerimientos del cliente para un producto determinado (dimensiones, rango, peso, tolerancias de despacho y volumen). Un pedido puede tener varias posiciones de diferentes productos. En SICOP equivale a Renglón (R).

• Pedido-Posición: Documento sobre el cual se realizan la  producción de los materiales. Encierra las características de los productos y posee como trasfondo la orden de venta – renglón sobre la cual se fabrican los productos.

• Producto Igual: Es aquella opción de transferencia en la que el PRO MA/MP/ML del P-P origen es el mismo al del P-P destino.

• Producto Alterno: Es el tipo de transferencia en donde una pieza a la cual se le asigna un PRO MA/ML/MP alterno que es diferente al PRO MA/ML/MP del pedido donde esta ubicado, pero tiene el mismo PRO MA/ML/MP que el PP al que se le quiere transferir el material.

• Producto Sustituto: Es la opción de transferencia en la que el P-P origen es el mismo producto pero tiene diferente PRO MA/ML/MP que el P-P destino, al cual se le requiere transferir material.

• Productos Planos: comprende los siguientes productos:

– Planos en caliente o chapas: Productos planos de acero, obtenidos por laminación en caliente de planchones. Se clasifican en las siguientes categorías: bandas, láminas y bobinas, material decapado y material lagrimado.

– Planos en frío: Productos planos de acero, que se obtienen a partir de la laminación a temperatura ambiente de bandas decapadas. Se subdividen en los grupos: material crudo (full hard) y material recocido.

– Recubiertos: Productos planos de acero obtenidos por la laminación en frío, recubiertos de estaño (hojalata) o de cromo (hoja cromada). Se subdividen en 2 grupos: hojalata y hoja cromada.

– Planchones: Productos semiterminados de acero de sección transversal rectangular con un área no menor a 10.300 mm² (16 in²), según definición ASTM. Son la materia prima para la fabricación de productos planos.

• Producto Terminado: Producto que no será sometido a posterior proceso de fabricación en la empresa y que se encuentra en condiciones de ser despachado (desbastes para venta directa, chapas gruesas, chapas medianas, bobinas y hojas en caliente,  en frío y hojalata; barras y alambrón).

• Reidentificación: Identificar 2 o más veces un material ya sea por etiquetas dañadas, reaplicación, cambio de cliente y/o puerto de destino o por cambios de la información contenida en la etiqueta (ajustes de peso y dimensiones).

• SAO: Sector Administración de Ordenes, pertenece al Departamento de Gestión de Órdenes, de la Dirección de Gestión de Órdenes y Logística.

• SICOP: Sistema de Información y Control de Operaciones. Aplicación usada antes de la creación de SIPCA, permite, en una de sus funciones, ver el estado del material por instalación productiva de cada OV-R.

• SIPCA: Sistema de producción, comercialización y administración. Éste Software tiene como objetivo soportar la venta de Producto/Servicios para satisfacer integralmente las necesidades de los clientes.

• Transferencia Comercial: Transacción de SIPCA mediante la cual se efectúan las aplicaciones de materiales en producto terminado.

CAPÍTULO III

Aspecto procidementales

Actividades Ejecutadas

El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta continuación:

• 1. Conocer claramente los objetivos de la DIGOL, específicamente las del departamento de Gestión de Órdenes y Logística – Order Manager- Mercado Interno y Externo.

• 2. Conocer los diferentes grupos de familia de materiales tanto planos y largos que produce en SIDOR.

• 3. Conocer las diferencias que existe entre productos para el mercado Interno y Externo.

• 4. Visitas a las áreas de embalaje de productos.

• 5. Adquirir conocimientos de programas utilizados para el manejo de la información.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información.

La recopilación de datos es la parte de la investigación que sucede una vez que se realiza el planteamiento del problema, es decir, una vez que se establecen los elementos que determinan lo que se va a investigar, se realiza la recopilación de datos. En la obtención de la información requerida para el desarrollo de este trabajo de pasantía fueron las siguientes:

Observación de Campo

Esta técnica es uno de los instrumentos de mayor importancia en la elaboración de esta investigación ya que el conocimiento general del procedimiento interno de producción, y el comportamiento general de equipos es de vital importancia para el satisfactorio desenvolvimiento de esta investigación.

Entrevistas no estructuradas

Son herramientas que permiten obtener información acerca de una determinada situación a través de interrogantes que surgen de manera inmediata y espontánea.

Las entrevistas fueron realizadas durante las primeras semanas de una forma constante al personal involucrado en las operaciones estudiadas, en este caso con el (OM) de Mercado Interno y Externo, en la cual las mismas no siguieron una estructura en particular, sino que se efectuaron por la necesidad de búsqueda de información clara, precisa y específica.

Materiales

• 1. Software SIPCA/ Visual DIGOL/Retención Material

• 2. Equipos de computación y programas de Excel y Word.

• 3. Hojas y lápiz para las anotaciones de informaciones sobre las actividad a desempeñar.

• 4. Base de Datos Informacionales propiedad de SIDOR, para el manejo de información sobre inventario de productos terminados.

• 5. Correo Electrónico de SIDOR, para la comunicación con los departamentos involucrados con el inventario terminado.

Tipo de Estudio

Este estudio se realizó como una investigación con diseño descriptivo y de campo, descriptivo debido a que los datos obtenidos serán revisados de manera independiente, y porque permitirá describir, conocer y registrar los factores variables en la producción, y de campo porque gran parte de la información se recopiló por medio de la observación directa de las diferentes operaciones tal como se da en su contexto natural.

Población y Muestra

Para obtener la información y datos que permitieron el desarrollo de este informe de pasantía se tuvo que la población que representa este estudio está constituida por todos los procesos que se llevan a cabo en el departamento de Seguimiento y Gestión de Órdenes. De esta población se seleccionó como muestra solo los productos que relacionan el inventario de productos terminados para el despacho del mercado interno y externo de SIDOR.

Las actividades ejecutadas durante el periodo de pasantía se reflejan mediante de un cronograma de actividades, que facilitará la visualización de las mismas. (Ver Tabla 3).

Tabla 3: Cronograma de Actividades

Fuente: Elaboración Propia

CAPÍTULO IV

Ánálisis de resultados

A continuación se presenta el resultado de los objetivos obtenidos del proyecto:

Realizar un diagnóstico de la situación actual del inventario de productos terminados

SIDOR planifica y desarrolla los procesos necesarios para la fabricación de los Productos, asegurando que dicho proceso sea coherente con los requisitos de los demás procesos del Sistema de Gestión de la Calidad definidos.

La planificación de la realización del producto incluye cuando sea apropiado el establecimiento de:

• Objetivos de la calidad (Caídas Cualitativas).

• Requisitos del producto, incluidos en las Especificaciones Técnicas (ET), del producto, ordenes de ventas/ pedidos y programas de producción.

• Rutas de procesos, así como rutas alternas, requeridas para la obtención de determinado tipo de producto.

• Programas de producción en base a las rutas de procesos preestablecidas.

• Documentos aplicables (Planes de control de procesos, productos y prácticas, etc.), con las instrucciones para la fabricación y las actividades de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y ensayo; indicando las condiciones técnicas del proceso y del producto, necesarias para su fabricación (secuencia de las actividades, características a controlar, frecuencia, muestreo, equipos de medición, registros, etc.), así como los criterios para la aceptación del producto.

• Documentos aplicables (Planes de seguimiento e instrucciones transitorias), cuando se requiere establecer actividades de verificación, validación, inspección y ensayos específicos.

• Registros para mostrar evidencias del cumplimiento del proceso y del producto con los requisitos. Los registros son referenciados en los documentos aplicables.

El resultado de la planificación es presentada a través de los documentos del Sistema de Gestión de la Calidad, diseñados para tal fin.

Los recursos necesarios para la fabricación, son presupuestados y se indican en el Informe de Gestión Operativa (IGO) y en los Planes Económicos Anuales (PEA).

La organización tiene un procedimiento para controlar y reaccionar a los cambios que impactan sobre la realización del producto. Los efectos de cualquier cambio, incluyendo aquellos cambios causados por algún proveedor, son evaluados, y se definen las actividades de verificación y de validación para asegurar la satisfacción de los requisitos del cliente. Los cambios se validan antes de ser implementados.

En el caso de adecuaciones o modificaciones a productos, el responsable de producto revisa con el cliente el impacto de estos cambios en cuanto a forma, propiedades, desempeño y funcionalidad, de manera que todos los efectos puedan ser evaluados.

Cuando es requerido por el cliente, se cumple con los requisitos adicionales de verificación e identificación, tales como aquéllos requeridos para la fabricación de un nuevo tipo de producto.

Cualquier cambio en la realización del producto que afecta los requisitos del cliente genera una notificación al cliente y el acuerdo con el mismo.

En SIDOR el diseño de producto es un conjunto de procesos que transforman en especificaciones técnicas de un nuevo producto los requisitos de aplicación de clientes o necesidades de mercado, no contenidas en normas de organismos de estandarización o especificaciones de clientes aplicables a los productos fabricados y comercializados por SIDOR.

Desarrollo de producto es el conjunto de procesos que transforman requisitos de Clientes o necesidades de mercado, contenidas en normas de organismos de estandarización, en especificaciones de clientes o establecidas en una especificación técnica de producto, preliminar generadas en una etapa previa de diseño, aplicables a los productos fabricados y comercializados por SIDOR, en (ETP) e Ingeniería de un Nuevo Producto.

Las actividades del diseño y desarrollo, son coordinadas por el área de asistencia técnica y producto de la Dirección de Calidad, quien gestiona las interfaces entre los distintos entes involucrados para asegurar una comunicación eficaz y una clara asignación de responsabilidades. Estas actividades se inician con una solicitud u orden de consulta emitida (solo si el departamento no está homologado), por el área comercial o la Gerencia de Materias Primas de Abastecimiento al área de Asistencia técnica y Productos de la Dirección de Calidad, quién determina si se trata de diseño, un desarrollo, o una ampliación de la ingeniera del producto y conjuntamente con las áreas operativas determinan la factibilidad de fabricación del producto.

Un Diseño continúa con un Desarrollo si se determina que es factible; para ello, se establece un procedimiento, el cual incluye las consideraciones y actividades esenciales para establecer las fases o etapas del diseño y desarrollo, la revisión, verificación y validación de cada etapa del diseño y desarrollo, así como las responsabilidades y autoridades relativas al mismo.

El plan del diseño y desarrollo, considera: Ámbito de aplicación del diseño, fases o actividades a desarrollar, incluyendo las actividades de revisión, verificación y validación del diseño y desarrollo, con indicación de responsables y fechas de cumplimiento. Este plan es actualizado según los resultados obtenidos a medida que progresa el diseño y desarrollo correspondiente.

Evolutivo de los Despachos de productos terminados para el año 2011

A continuación se muestran todos los datos obtenidos, luego de haber aplicado las técnicas e instrumentos de recolección de datos, tales como la observación directa, la revisión bibliográfica, entrevistas no estructuradas y revisión del WEBSITE INTRANET de SIDOR.

Mercado Interno (Todas las jefaturas)

Gráfico 1. Despacho Mercado Interno 2011

Fuente: Intranet SIDOR (2012)

Tabla 4. Despacho Mercado Interno 2011

Fuente: Intranet SIDOR (2012)

En la tabla 4 y gráfica 1 muestra las variaciones de despacho durante los meses del año 2011, para el mercado interno, donde se observa que durante el mes de mayo tuvo su mayor punto pico de despacho, y durante el mes de diciembre se evidencia una caída en los mismo, originado por el cierre de los clientes, antes de lo programado por las fechas decembrinas, retrasos en los pagos de los anticipos solicitados, flota de gandolas por debajo de las planeadas y las primeras semana del mes una paralización de los despachos por temas gremiales.

Por Jefatura

Distribuidores

Gráfico 2. Despacho Mercado Interno (Distribuidores), 2011

Fuente: Intranet SIDOR, 2012

Tabla 5. Despacho Mercado Interno (Distribuidores), 2011

Fuente: Intranet SIDOR (2012)

En la tabla 5, gráfico 2, se observa que la jefatura de distribuidores cuyo producto principal es el alambrón y cabilla, durante los meses de junio presento la mayor cantidad de despachos del año 2011, y en los siguientes meses comenzó a decrecer, hasta alcanzar su menor despacho que fue durante el mes de diciembre 12.750 tns con relación a los restantes meses, evidenciando un acumulado anterior de 428.137 tns y un acumulado actual de 370.005. Siendo la causa principal el paro del frente de despacho y paros de producción por eventos extraordinarios en estructura de planta.

Envases y automotriz

Gráfico 3. Despacho Mercado Interno (Envases y Automotriz), 2011

Fuente: Intranet SIDOR, 2012

Tabla 6. Despacho Mercado Interno (Envases y Automotriz), 2011

Fuente: Intranet SIDOR (2012)

En la tabla 6 Gráfico 3, se observa que envases y automotriz es la jefatura que presenta menor despacho en el año 2011, dado que concentra los clientes que consumen hojalata, presentando su mayor punto pico en mayo con 14.622 tns y un decrecimiento que se ha manifestado en toda las jefaturas en el mes de diciembre de 3.108 tns., tomando en cuenta que la hojalata es el producto más costoso de SIDOR, el cual debe pasar por la cadena de producción más extensa de la empresa para lograr el estañado y/o cromado, y durante el mencionado año presentó problemas de insumos y producción en el decapado, paro frente de despacho, atraso en la acería y en laminación en caliente.

Industriales

Gráfico 4. Despacho Mercado Interno (Industriales), 2011

Fuente: Intranet SIDOR, 2012

Tabla 7. Despacho Mercado Interno (Industriales), 2011

Fuente: Intranet SIDOR (2012)

En la tabla 7 Gráfico 4 se observa que industriales tiene su punto pico mayor en el mes de agosto, sin embargo durante los meses de mayo, junio y julio la producción fue mayor a las 48.000 tns, presentando una caída durante los meses de septiembre, octubre y noviembre, llegando a su punto mas bajo en el mes de diciembre con 13.544 tns. Originado por eventos extraordinarios en estructura de planta, paro gremial en laminación en frío y paro gremial en el laminador semicontinuo en caliente (LSCC).

Tuberías

Gráfico 5. Despacho Mercado Interno (Tuberías), 2011

Fuente: Intranet SIDOR (2012)

Tabla 8. Despacho Mercado Interno (Tuberías), 2011

Fuente: Intranet SIDOR (2012)

En la tabla 8 Gráfico 5 se observa que en tuberías, el principal comprador del mayor volumen de productos planos, estructurales, tiene su punto pico mayor en el mes de mayo, sin embargo durante los siguientes meses, se mantuvo por encima de las 45.000 tns, teniendo una caída en el mes de diciembre con 17.523 tns, motivado por paro en el frente de despacho y los eventos extraordinarios en estructura de la planta, alcanzando un acumulado actual de 673.491, el mayor de todas las jefaturas en el año 2011.

Mercado de Exportación

Gráfico 6. Despacho Mercado de Exportación 2011

Fuente: Intranet SIDOR, 2012

Tabla 9. Despacho Mercado de Exportación 2011

Fuente: Intranet SIDOR (2012)

En la tabla 9 Gráfico 6 se observa que el mes de enero se produce el pico mayor para el despacho del mercado externo, influenciado por los buques de diciembre que finalizaron carga en enero con lo se consideran como facturación real de dicho mes, manteniéndose por encima de las 30.000 tons por mes, es importante conocer que de toda la producción de la planta solo el 10 % esta destinada al mercado externo, con lo cual se busca que absorba las pérdidas a los fines de evitar un mayor impacto en el mercado interno. Su desvió se originó por causas de fuerzas mayor como lo es eventos extraordinarios en estructura de la planta, el calado en destino y origen, paro gremial LSCC y paro sindical general.

Analizar la documentación existente, relacionada con los productos de cada mercado

La empresa SIDOR, cuenta con prácticas que facilitan obtener información acerca de los distintos productos terminados que comercializa, en función a especificaciones técnicas y, a su vez de los distintos procedimientos que se llevan a cabo para el proceso de embalaje de los mimos. Esta documentación permite que se cumplan a cabalidad los lineamientos de la empresa, tomando en cuenta que se debe:

• Garantizar que el material este bien identificado de acuerdo con las prácticas y procedimientos establecidos.

• Gestionar la corrección de los productos almacenados con problemas de identificación (pérdida y/o deterioro de etiquetas).

• Para el control y ubicación del material certificado con la marca Fondonorma utilizará el Reporte Marca Fondonorma disponible en la intranet en Reportes DWH.

• El embalaje que lleve plástico y/o papel VCI debe quedar herméticamente sellado.

• Embalar las piezas con una calidad de 100% en su aspecto externo, (Pintura y empalmes de elementos metálicos, entre otros.)

• Mantener las áreas de embalaje ordenadas, limpias y los puestos de embalaje pintados.

• Al momento de realizar un inventario, se debe tener conocimiento de la debida ubicación de los productos terminados, (Se realizan inventarios por almacén). (Ver Tabla 10, 11 y 12).

• Tabla 10. Ubicación del Material en los Almacenes del Departamento de Logística

  

  Fuente: intranet SIDOR, 2012

  En el anexo 4 y 5 se observan se aprecian detalles gráficos del embalaje e identificación.

  Tabla 11. Embalaje de Productos Planos en Caliente

  

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Tabla 12. Embalaje de Productos Planos en Frío y Recubiertos

  

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  En caso de existir contingencia de pintura para el embalaje, cuyos despachos sean para el Mercado Nacional se tomará en cuenta las siguientes consideraciones:

  • Se pintará de cualquier color existente en el almacén.

  • De no haber disponibilidad de pintura en el almacén se despachará con el embalaje sin pintar. Bajo ningún concepto se realizará despachos de hojalata con el embalaje sin pintar.

  Verificar Logo marca Fondonorma en la Etiqueta Cliente/Cliente-Producto (Mercado Nacional)

  Si el Material a despachar es para Mercado Nacional y esta certificado con la marca Fondonorma, el Verificador de Materiales debe garantizar que la etiqueta Cliente (Productos Planos) ó la etiqueta Cliente-Producto (Productos Largos) contengan el Logo de marca Fondonorma y numero de norma Covenin. Para esto debe apoyarse con la tabla de Numeración de Productos con la Marca Fondonorma. (Ver Tabla 13).

  Tabla 13. Numeración de Productos con marca Fondonorma

  NÚMERO DE MARCA FONDONORMA	CONDICIONES PARTICULARES DE AUTORIZACIÓN	PRODUCTO
  001	316-01	Barras y Rollos de Acero con resaltes para uso como refuerzo estructural
  138	845-01	Alambrón de Acero al Carbono para trefilación y laminación en frío
  126	3871-01	Bandas, bobinas y laminas de acero al carbono para embutido y uso estructural
  156	1589-01	Hoja Estañada Electrolítica (Hojalata)

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Analizar las ETP que rigen la comercialización de productos

  Las ETP de los productos, incluyendo los Protocolos con clientes,  pueden ser administradas a través del Sistema de Documentos de Producto (Catálogo de Productos) o a través de DPP (Documentos Piso de Planta).

  La revisión de las ETP se originan por:

  • Homologación de nuevos productos.

  • Ampliación de la ingeniería de productos existentes.

  • Actualización de Normas, se debe indicar en el control de cambio.

  • Reactivación y desactivación de productos.

  • Modificación de criterios aceptación/rechazo.

  • Acuerdo de flexibilización o restricción de especificaciones con los clientes.

  • Creación de nuevos Protocolos o actualización de los existentes.

  ETP Productos Terminados

  Para la elaboración de las ETP de productos estándar bajo normas (Nacionales o Internacionales) o normas propietarias SIDOR toma en cuenta el uso, composición química, propiedades mecánicas, rangos dimensionales, terminaciones superficiales, formas de entrega, protección superficial, condiciones superficiales, recomendaciones generales sobre cuidados y usos.

  Las ETP elaboradas se cargan en el sistema de documentos de APRO y se envían a aprobación, una vez que han sido aprobadas, la divulgación interna se realiza a toda la Organización por medio del Catálogo accesible vía intranet y por comunicación de APRO a las áreas involucradas. (Ver Tabla 14).

  Tabla 14. Código de Productos de SIDOR

  CÓDIGO DEL PRODUCTO	PRODUCTO
  Planos
  P00	LAC
  P02	LAF Crudo
  P03	LAF Recocido
  P06	Hojalata
  P07	Hoja Cromada
  Largos
  L01	Barras
  L02	Alambron

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Para los protocolos con clientes, la información mínima que deben contener es el nombre del producto y el cliente, objetivo de la ETP, alcance a que productos aplica, denominación, usos, dimensiones, etc., este punto es obligatorio, ya que se indican las subnormas que aplican a los productos objeto del acuerdo (hacerlo en forma de tabla), indicar las especificaciones diferentes a la norma del producto estándar SIDOR, tales como composición química, propiedades mecánicas, rangos dimensionales, tolerancias, etc.

  Si el cliente solicita que se utilice su propio formato, APRO revisará la información suministrada para asegurar que cumpla con los requerimientos mínimos indicados. En caso de no contener los requisitos mínimos de información, no se tomará en cuenta la solicitud y se procederá a realizar el Protocolo en el formato de Sidor.

  En el caso de Protocolos, estos son cargados al sistema una vez que han sido discutidas y aprobadas por los clientes.

  Productos de SIDOR

  Productos Semielaborados

  Planchones

  Productos semiterminados de acero, de sección rectangular, obtenidos por procesos de colada continúa para su aplicación en trenes de laminación, en la producción de chapa laminada en caliente. Sectores a los cuales está destinado: Construcción, Automotriz y transporte. (Ver Tabla 15)

  Tabla 15. Especificaciones Técnicas Planchones

  Espesor

  175

  200

  230

  –

  Rango Dimensional (mm)		Min.	Max.
  Ancho		790	1980
  Largo		6200	12500

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Palanquillas

  Son productos semielaborados de sección transversal cuadrada maciza provenientes de procesos de solidificación vía colada continua. Se utilizan como materia prima en procesos de laminación en caliente. (Ver Tabla 16)

  Tabla 16. Especificaciones Técnicas Palanquillas

  Sección

  130

  –

  –

  –

  	Min.	Max.
  Largo	4000	15000

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Lingotes

  Producto Semielaborado, fabricado por el proceso de vaciado por el fondo, de sección poligonal. Son laminados como tubos sin costura para la industria petrolera y para obtener bridas o elementos de tubería. (Ver Tabla 17)

  Tabla 17. Especificaciones Técnicas Lingotes

  Diametro

  385

  415

  505

  530

  	Min.	Max.
  Altura	1000	1570

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Productos Planos

  LAC

  Los productos laminados en caliente se producen aplicando un proceso termomecánico para reducción del espesor del planchón, a altas temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales en usos tales como la fabricación de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, etc. También se emplean en la construcción de edificios, puentes, ferrocarriles y para chasis de automóviles o camiones. Los productos laminados en caliente se pueden proveer como bobinas o laminas cortadas a una longitud específica. (Ver Tabla 18) Estos productos también sirven como entrada para la producción de productos laminados en frío. Sectores a los cuales está destinado: Industrial, Soldadura, Construcción, Ductos, Caños y Tubos, Envases, Automotriz y transporte, Forja. (Ver Tabla 19 y 20).

  Tabla 18. Rango Dimensional LAC

  Rango Dimensional (mm)		Min.	Max.
  Espesor		1,80	12,70
  Ancho		730	1250

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  LAF CRUDO

  Tabla 19. Rango Dimensional LAF CRUDO

  

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Para productos con bordes cortados, ancho máximo de 1210 mm.

  Material con bordes de laminación se garantiza con 3,00 mm máx y penetración de grietas.

  Espesores de 0,18 y 0,19 m están referidos a bobinas crudas con bordes cortados y ancho máx 932 mm, bajo norma SAE J403 grado 1008 y grado 1006 M Calidad Comercial, uso galvanizado, con tonelaje máximo de aceptación mensual de 3.000 tons.

  Espesor de 0,18 esta referida solo a bobinas crudas con bordes cortados y ancho máx 932 mm, bajo norma JIS G3141 SPCC, uso galvanizado, con tonelaje máximo de aceptación mensual 3.000 tons.

  LAF Recocido

  Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un proceso de laminación en frío donde se obtiene la reducción de su espesor, una mayor aptitud al conformado y un mejor aspecto superficial, apto para una amplia gama de aplicaciones. Acero laminado en frío sometido a un proceso de tratamiento térmico para recuperar la ductilidad adecuada para operaciones posteriores de conformado en frío. Sectores a los cuales está destinado: Industrial, Electrodomésticos, Construcción, Distribución, Automotriz y transporte. (Ver Tabla 20).

  Tabla 20. Rango Dimensional LAC Recocido

  Rango Dimensional (mm)		Min.	Max.
  Espesor		0,18	2,00
  Ancho		650	1230

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Hojalata Estañada

  Acero de bajo carbono, laminado en frío a espesores finos, recubiertos con una capa de estaño aplicada mediante un proceso electrolítico para su uso en la fabricación de envases, principalmente para la industria alimenticia. Sectores a los cuales está destinado: Automotriz y transporte, Envases, Industrial. (Ver Tabla 21).

  Tabla 21. Rango Dimensional Hojalata Estañada

  Rango Dimensional (mm)		Min.	Max.
  Espesor		0,18	0,54
  Ancho		650	916

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Hoja Cromada

  Acero de bajo carbono, laminado en frío a espesores finos, recubiertos con una capa de cromo aplicada mediante un proceso electrolítico para su uso en la industria de envases. Sectores a los cuales está destinado: Envases. (Ver Tabla 22).

  Tabla 22. Rango Dimensional Hoja Cromada

  Rango Dimensional (mm)		Min.	Max.
  Espesor		0,18	0,28
  Ancho		650	940

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Productos Largos

  Barras

  Productos que se utilizan como refuerzo de concreto. Su superficie está provista de rebordes (corrugaciones) que inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea. Sectores a los cuales está destinado: Construcción. (Ver Tabla 23).

  Tabla 23. Rango Dimensional Barras

  Rango Dimensional (mm)		Min.	Max.
  DIAMETRO		6	35,80
  DIAMETRO		6	35,80

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Alambron

  Producto largo de sección circular que se obtiene por laminación en caliente y enrollado, a partir de palanquilla. El alambrón es comúnmente trefilado para producir alambres de diversas calidades y también para la fabricación de pernos y clavos. Sectores a los cuales está destinado: Industrial, Construcción, Distribución, Relaminación, Trefilado. (Ver Tabla 24).

  Tabla 24. Rango Dimensional Alambron

  Rango Dimensional (mm)		Min.	Max.
  DIAMETRO		5,50	12,70

  Fuente: Intranet SIDOR, 2012

  Especificaciones Técnicas de Productos

  Partes: 1, 2, 3