Sistema de Calidad y los Inconvenientes de la Función y Objetivos

Existen muchas funciones que se deben conjugar entre sí, para dar origen a la función que proporciona un producto aceptado en el mercado. Por esta razón se deben crear un sistema de ingeniería que permita maximizar las decisiones.

Sistema de Calidad

Un sistema de calidad está formado por una red de actividades técnicas y de procedimientos indispensables para poner en el mercado un producto que satisfaga determinados estándares de calidad. Todo sistema debe comprender ciertos subsistemas, que permitan la realización de la función de calidad. Estos pueden resumirse en los siguientes:

• A) Evaluación de la Calidad, antes de iniciar el proceso de producción industrial el producto debe someterse a pruebas o ensayo de aceptación.

• B) Planeación de la Calidad del Producto y del Proceso, se deben realizar los planes de calidad con el fin de controlar la calidad una vez se inicie la fabricación.

• C) Calidad y Control de Material Adquirido, se debe especificar claramente las especificaciones y las normas las cuales se debe ajustar el producto, así como el nivel de calidad aceptable de las materias primas.

• D) Reporte de Calidad, se deben diseñar y evaluar el sistema completo de información para los reportes de control de calidad así como equipos utilizados en cada una de las pruebas de calidad.

• E) Adiestramiento del Personal, el personal que trabaja en control de calidad es el elemento básico de éxito de la función. Por esta razón es necesario realizar cursos de adiestramiento y orientación, periódicamente, con el fin de contar con un equipo homogéneo.

Cómo se lleva el control en el caso de los lotes

Los Pasos son los siguientes:

• 1) Establecimientos de Estándares

• 2) Conformidad o Concordancia

• 3) Aplicación de Correcciones

• 4) Planeamiento para Mejorar

Una consecución provechosa de los procedimientos de control de calidad es que hacen posible el conocimiento con respecto a la precisión y capacidad de las maquinas y de los procesos. Proporciona material valioso, relacionado con la calidad del producto y sus perspectivas en la comercialización. Estimula, por medio de estudios de confiabilidad, a forzar mejores diseños de productos nuevos, con anticipación a su producción. Igualmente, en el campo de la inspección al sustituir la inspección ciento por ciento, por cuidadosos cotejos sobre las muestras. Permite el establecimiento de tiempos estándares en las operaciones de ellas.

Cómo se lleva el control en el caso del sistema modular

En el módulo se requiere un bajo nivel de inventario, lo que significa que el trabajo fluye con rapidez y a medida que este sale, el auditor al final del módulo espera una población de 40 piezas ( pantalones para un caso cualquiera ) y de forma aleatoria se toman 8 y se revisan en un 100 % todas las operaciones dl pantalón, aún las operaciones realizadas en la etapa de preparación. Si de las 8 piezas aparece una defectuosa se devuelven todas al primer módulo para revisarlas.

Inconvenientes relacionados con el tipo de industria en que se desee introducir

Antes de efectuar la introducción del control de calidad en una empresa, considerar el tipo de industria de que se trata, porque lo más difícil es aplicar el grado necesario y suficiente de control; resultará un gran inconveniente introducir, a una industria de artículos de calidad media, un grado de control de una industria de precisión. No cabe duda de que se puede introducir; ahora bien, los resultados son antieconómicos y los beneficios que reporta no recompensan.

Los factores que se han de tener en cuenta, cuando se proyecte su implantación, relacionados con el tipo de industria, pueden ser los siguientes:

• Que está fabricando

• Cómo se está fabricando

• La producción es continua o no

• El producto es complejo o no

• Con que se fabrica

Reacción de los operarios al sentirse controlados

Es norma general oponernos, por sistema, a todo aquello que, siéndonos provechoso, puede representar un control de nuestro trabajo.

Los primeros trabajos de control de calidad en una empresa, son siempre vistos con especial recelo por los operarios y jefes inmediatos, que no conocen la trascendencia y los resultados que se esperan obtener. Las reacciones se clasifican en diferentes tipos:

• a) Oposicionistas, es todo aquellos que creen que la intervención del gráfico del control sirve para resaltar únicamente sus defectos; son gente de poca confianza en ellos, y la oposición es la manera de defenderse.

• b) Indiferentes, estos son los peores y lo que más tarda en convencerse. Suelen ser aquellos que ven en el control una merma de libertad y prefieren seguir operando ignorándolo, antes que admitirlo; son difícil de convencer y ven en el control ven un enemigo, en vez de un colaborador.

• c) Colaboracionistas, son los que, sin tener el verdadero conocimiento de lo que se pretende, dan excesivas facilidades, deseando ayudar en el desarrollo del trabajo de control. Suelen ser peligrosos, porque desatienden su propio trabajo y causan trastornos generales porque tratan de justificarlos por los producidos por las personas encargadas de control de calidad. Pero también pueden ser muy beneficiosos, como elementos de convicción entre sus compañeros, siempre que tengan ideas claras; pero no se pueden contar con ellos para el desarrollo del control de calidad; no cabe duda que facilitan laborar y son el medio para comenzar la introducción, haciendo uso de ellos con relativos recelos.

Políticas y objetivos de la calidad

Las políticas y objetivos son actividades referidas generalmente a la administración a través de las cuales las industrias establecen y logran sus objetivos, es responsabilidad de la alta gerencias velar porque los propósitos sean realizables.

Para el establecimientos de las políticas deben seguir una secuencia de eventos a través de los cuales la empresa logra sus objetivos. Estos son:

• Los establecimientos de las políticas de la empresa.

• El establecimiento de los objetivos

• La organización para llevar a cabos los planes.

• Selección y entrenamiento del personal necesario.

• Estímulos al personal, para cumplir los objetivos.

• La revisión de los resultados y las metas con el propósito de tomar acción en cuanto a las diferencias.

Los establecimientos de las políticas se refieren a los principios básicos que guían la acción en una empresa, aplicada a las funciones de calidad, la política es la que determina el curso de acción que llevara la empresa. En los establecimientos de las políticas deben evaluarse: El estándar de la calidad, la relación con el consumidor, la adaptación y reconocimiento de las necesidades de la calidad, la relación del vendedor, el uso de los métodos.

Para de esta forma lograr pensar las cosas profundamente, ante de escribirla, minimizar las interrelaciones que ella puede tener, homogeneidad en las actuaciones tanto en crisis como en prosperidad. Revisar y controlar cada vez que se desea las políticas.

Naturaleza de los objetivos.

Los objetivos son propósitos realizable, un resultado o una meta; Con ello se busca demostrar que es posible llegar a través de ellos. Existen razones obligatorias para escribir los objetivos:

• 1. La definición clara de los objetivos ayuda a unificar el pensamiento de los directivos.

• 2. Los objetivos claros tienen poder para estimular las acciones.

• 3. Los objetivos claramente definidos son un requisito para impulsar a la compañía en los planes básicos.

• 4. Únicamente un objetivo claro permite la comparación entre la actuación y el objetivo.

Los Objetivos de Calidad Industrial.

Al fijar los objetivos en la industria se debe pensar en los resultados y no en los métodos, cada empresa realiza sus políticas por objetivos de acuerdo a sus negocios. Es indispensable que exista una clara visión de lo que se pretende conseguir con la calidad; lo que es más importante que se establezca una función de control de calidad. Que las ventajas sean productos de "Buena calidad"

Los procedimientos para la implantación de las funciones

La función de Control de Calidad representa el conjunto de políticas y actuación encaminadas a garantizar tanto a la industria como al consumidor, la calidad de los productos, diseños y las especificaciones. Es indispensable que las personas encargada de la calidad comiencen los procesos industriales y las técnicas estadísticas para ejercer el control de la misma. Todas las consideraciones descriptas esta basada en los principios de ejercer el control dinámico y control estático de la calidad, mediante el establecimiento de planes para el proceso de fabricación, la entrada de materias primas y la salida de productos terminados.

Implantación de la función sigue los siguientes pasos:

• Fijar las políticas objetivos de la función de calidad en la empresa.

• Formar una estructura adecuada y ubicarla dentro de la organización

• Integrar las diversas actividades y funciones.

• Integrar las diversas actividades y funciones

• Fijar la consecución y entrenamiento de personal

• Fijar la consecución de los elementos de trabajo necesarios

• Fijar las proyecciones futuras.

Fijar políticas y objetivos de la función de calidad en la empresa.

Las políticas y objetivos propios de la función de control de calidad en la empresa son fijados única y exclusivamente por la gerencia basándose en las características, finalidades y objetivos generales de las empresas. Estas pueden obedecer a las siguientes razones:

• 1. Reducción de costos en producción.

• 2. Disminución del desecho de material.

• 3. Mantenimiento de una calidad prefijada.

• 4. Disminución en la rotación del personal.

• 5. Incremento de las ventas.

Formar una estructura adecuada y Ubicarlas dentro de la organización

Para poner en práctica los planes de control a mediano y largo plazo es necesario cumplir los objetivos de control de calidad, también es indispensable contar con un mecanismo adecuado que permita su realización la cual se logra mediante una estructura ubicada dentro de la organización en un punto estratégico de su organigrama.

Para este propósito de recomienda lo siguiente:

• Obtener la carta orgánica de la empresa.

• Establecer las relaciones de los departamentos con los otros departamentos.

• Establecer las funciones del personal de control de calidad.

• Establecer los requisitos mínimos del personal de control de calidad.

• Establecer los procedimientos para comprobar la eficacia de los negocios.

• Establecer planes de control de calidad inmediatos.

La relación de los departamentos de control de calidad con otros departamentos.

Compras:

• 1. Establecer los procedimientos que guíen las relaciones con compra.

• 2. Establecer los gastos de intervención en los diversos procedimientos de recepción y compras.

• 3. Establecer los procedimientos de recepción e inspección.

• 4. Establecer las forma de clasificación de las misma materias prima.

• 5. Establecer las actividades por seguir frente a los rechazos.

• 6. Establecer los planes de evaluación y capacitación de proveedores.

Producción:

• 1. Establecer los procedimientos que guíen la relación con producción.

• 2. Establecer los procedimientos y sistemas del control de los procesos.

• 3. Establecer los procedimientos con respecto al material desechable y las reparaciones de material defectuosos.

• 4. Establecer los procedimientos para clasificar operarios especializados.

• 5. Establecer los derechos, deberes y responsabilidades del personal de control de calidad.

Ventas:

• 1. Establecer procedimientos que guíen la relación con ventas.

• 2. Establecer el grado de intervención en el procedimiento de despachos y ventas.

• 3. Establecer los procedimientos de inspección final.

• 4. Establecer las actividades por seguir, con respecto a garantía, reparación y rechazos ( servicios por ventas)

• 5. Establecer planes de evolución de la calidad a través de servicios.

Integrar las diversas actividades y funciones.

Para lograr los establecimientos del Control Dinámicos y el Control Estadísticos se recomienda establecer la necesidad de su aplicación total a su aplicación parcial en el cual se procede de la siguiente manera:

• Describir las diversas materias primas por controlar.

• Fijar las diversas características de calidad, por cad materia prima en particular.

• Clasificar los defectos de acuerdos con sus importancias.

• Fijar el sistema de comprobación de las características de calidad ( control por variables o control por atributos)

• Describir los instrumentos o equipos de control necesarios para realizar el control de calidad.

• Establecer los procedimientos para chequeo periódico de instrumento de control.

• Establecer los procedimientos para recepción: Tabla de muestreo. Criterios de muestreo. Preparación de muestreo. Procedimiento por seguir frente a los proveedores.

• Establecer los procedimientos para la elaboración de reportes y mantenimiento de archivos de control ( diseño de formatos y gráficos, procedimientos y recolección de datos)

Nota:

• 1. En casos de que las variaciones de las materias primas afecten la extensión y los costos de un proceso, para obtener un nivel de calidad prefijado en el producto se recomienda clasificar la materia de acuerdo a las variaciones de sus calidad.

• 2. Cuando se depende de proveedores de materias prima semielaborada es recomendables proporcionar la debida asistencias y capacitación técnica al proveedor para evitar posibles devoluciones.

• 3. Los planes de muestreo podrán ser aplicables en las distintas áreas de recepción de la empresa o en las áreas de despachos del proveedor.

Calidad, Especificación e Inspección.

Toda compra debe cubrir una necesidad dentro de la organización compradora; Un abastecimiento es una total comprensión de lo que debe cubrir la función de adquirir, como se describe la necesidad, como se determina la calidad y como se mide. Todas las actividades reunidas determinan que es lo que se va a adquirir y cuando lo que se compra satisface lo requeridos.

Los conceptos MRP, JAT (Producción justo a tiempo) han revolucionado la cantidad, envió y aspectos de inventario de la administración de materiales, también se requiere una nueva actitud hacia la calidad. Cuando se dispones de seguridad en el almacén y se necesita que los artículos lleguen justamente antes de su uso, su calidad debe ser totalmente aceptable. En muchos casos estos esfuerzo han incluidos programas sustanciales de cooperación vendedor- comprador, incluyendo el abastecimiento de programas satisfactorios de control de calidad y las condiciones bajo las cuales los vendedores deben hacer los abastecimientos.

Un interés renovado en la calidad ha reforzado la necesidad de un equipo de compras:

• La tendencia a una racionalización del vendedor

• Relaciones cooperativas entre comprador y proveedor

• Contrastos a largo plazo

• Reevaluación del papel de las decisiones de compras con base en precio, calidad y comercio.

La calidad en si es determinar cómo se definen las necesidades, que es lo que constituye la "mejor compra" y que acción tomar por parte de los compradores para asegurar la calidad correcta en lo abastecido.

Toda organización se considera como un proceso de transformación con insumo y productos. Antes que se pueda adquirir un insumo efectivo y eficiente, es necesario identificar con exactitud que es lo que se necesita y porque.

En esta organización son varias las personas que comparten la responsabilidad de la preparación y análisis de las especificaciones y también porque consideraciones externas a la organización pueden tener una influencia relevante

En conclusión la seguridad de la calidad, la inspección y el control de calidad deberán cubrir el acceso usado para asegurar que se especifica y que se abastecerá verdaderamente. Él desafió es asegurar el abastecimiento y al mismo tiempo lograr un buen precio.

Función

Es determinar que se necesita, la función se determina en tres fases:

• 1. Se establecen las necesidades de la organización.

• 2. Se determina lo que el mercado puede abastecer.

• 3. Se llega a la conclusión de lo que es un buen artículo.

Existen ocasiones en que los tres pasos pueden hacerse simultáneamente, pero con las desventajas de que puede perderse información vital y análisis. En compras complejas, el proceso debe realizarse en la tres etapa separadamente, antes de tomar una decisión final; Es útil enfocar la atención realizada por el articulo o el servicio que se necesita.

Las practicas usan frecuentemente el termino calidad para describir las nociones de función adaptabilidad, confiabilidad y conformidad con las especificaciones, satisfacción con el desempeño que presenta precio, elevado y mejor compra, lo que resulta demasiado confuso.

Calidad

Se refiere a la capacidad de un vendedor para proveer artículos y servicios de acuerdo con las especificaciones. La calidad de un artículo se refiere al desempeño en su esto verdadero a las especificaciones del solicitante original sin considerar sí está de acuerdo con las especificaciones.

Con frecuencia se dice que un articulo " no es bueno" o es "de mala calidad" cuando falla en su uso; aun cuando la requisición original o la especificaciones hayan sido deficientes. Desde luego, lo ideal se logra cuando todos los insumos adquiridos pasan satisfactoriamente la esta prueba de uso.

Adaptabilidad

Se refiere a la coincidencia entre el material disponible comercialmente y el uso funcional que se pretende del articulo o del servicio. Simplemente la adaptabilidad ignora las consideraciones comerciales y se refiere a que se adecue al uso. Ejemplo el oro puede ser mejor conductor que la plata o el cobre, pero es más costoso par usarlo, salvo en aplicaciones especiales.

A esto se debe que los dientes sean cubiertos con oro y las casas con cobre o con aluminio. La noción de la "mejor compra" coloca calidad, adaptabilidad, confiabilidad bajo una sólida perspectiva de obtención.

Confiabilidad

Es la probabilidad matemática de que un producto pueda funcionar durante un periodo estipulado. La complejidad es el enemigo de la confiabilidad debido al hecho multiplicador de las probabilidades de falla de los componentes. La distribución de fallas se considera normalmente como exponencial, con falla que ocurren al azar. Esto facilita los cálculos considerando aditivo a la confiabilidad de los componentes.

El análisis también es más flexibles por la cantidad de tiempo tomado en cuenta. La misma deducción se puede obtener por:

• Por obtener de 20 partes probadas durante 50 horas

• 500 partes probadas durante 2 horas

• también se pueden manejar algunas excepciones como la distribución de Weibull ( la cual toma en consideración el efecto de envejecimiento)

• La curva en forma de tina ( la cual reconoce la probabilidad elevada de fallas en un principio, después un periodo uniforme y una probabilidad elevada cerca del final de la vida útil) Para esto se requiere un tratamiento matemático de mayor complejidad,

La obtención ayuda a reconocer las probabilidades variantes de los componentes y los productos adquiridos. Se pueden calcular premios y castigos para la variación del diseño estándar, dependiendo del impacto esperado de la confiabilidad.

"La mejor compra"

Es una combinación de características. La combinación especifica se decide finalmente casi siempre en forma de un compromiso ya que un aspecto particular de la calidad que debe acentuarse en cualquier caso individual depende mucho de las circunstancias. En algunos casos la consideración es la confiabilidad; situaciones de costo inmediato o facilidad de instalación o la capacidad para hacer reparaciones son todas secundarias.

El aspecto técnico más deseable o la adaptabilidad para un uso dado, una vez que se han determinado no es necesariamente, lo mejor al comprar. La distinción esta entre consideraciones técnicas que se refieren a dimensiones, diseño, propiedades químicas o físicas y otras semejantes y el concepto más completo de la "mejor compra", considera la necesidad de un cierto nivel mínimo de adaptabilidad, pero toma en consideración el costo y la posibilidad de obtenerlo, así como el transporte y la disponibilidad.

La decisión sobre que constituye la mejor compra para cualquier necesidad especifica esta condicionada por la obtención, así como por consideraciones

Técnicas. Debe precisarse que ni el ingeniero, ni el usuario por un lado, ni el comprador por otros están capacitados para tomar una decisión bien fundamentada sobre la mejor compra. La capacidad y la buena voluntad de todas las partes interesadas para considerar las compras en perspectivas influirán significativamente en las decisiones finales.

Servicio y la "mejor compra"

Los servicios que realiza un vendedor es tan importante como cualquier atributo del producto mismo. Servicio puede incluir instalación, entrenamiento, inspección, reparación, accesoria, así como buena voluntad para hacer ajustes satisfactorios por errores o equivocaciones de los empleados.

Algunos compradores incluyen la buena voluntad de los proveedores para cambiar ordenes a corto plazo y ser especialmente responsable en solicitudes poco usuales como parte de su evaluación de los servicios proporcionado.

Para cubrir algunos tipos de servicios, los vendedores expiden garantía que cubren periodos de duración variable. El valor de estas garantías esta mas en la buena voluntad y confiabilidad del vendedor que es la redacción técnicas de la exposición misma.

Aseguramiento, Prueba, Inspección, de Calidad y Control de Calidad

Aseguramiento.

Es común que antes de asignarle una orden a un vendedor nuevo, y con frecuencia antes de permitir al vendedor presentar una cotización, el comprador conduce un análisis de seguridad de la capacidad de la calidad o de aseguramiento de la calidad bajo las premisas del vendedor. El objetivo es asegurar que el vendedor es capaz de satisfacer la especificaciones y los estándares de calidad que se requieren.

Estos exámenes normalmente son conducidos por los departamentos de ingeniería, fabricación, compras y personal de control de calidad, los cuales no solamente examinaran las instalaciones, el equipo y el personal del vendedor, también se examinan los esfuerzo del vendedor para buscar cooperación y conformidad con los estándares de calidad de sus proveedores para colaborar con el mejoramiento de la calidad.

Los programa de aseguramiento deben seguir las siguiente etapas.

• 1. En que hay un acuerdo mutuo entre la inspección de procedimiento t las técnicas de medición.

• 2. Se realiza un análisis de control de conformidad de los materiales.

• 3. El vendedor desecha todas las muestras y realiza un análisis completo de inspección.

• 4. Es la misma etapa tres, salvo que las muestras y los datos son enviado a la cabeza del embarque.

El objetivo en el aseguramiento de la calidad es tener la calidad correcta haciéndola bien desde el principio, más que inspeccionando.

Inspección y prueba.

La inspección y prueba de análisis pueden hacerse en dos diferente etapa en el proceso de compra. Antes de que se establezca un compromiso con el proveedor, puede ser necesario probar las muestras para ver si son adecuadas a los propósitos de la empresa. Se deben realizar pruebas de comparación para determinar cual producto es mejor entre varios de diferentes fuentes.

Análisis

La inspección y análisis se pueden hacer antes de que del departamento de compra asuma un compromiso. La selección original de un artículo especifico determinado se puede basar en un análisis especifico o en una prueba preeliminar. Cuando los proveedores ofrecen muestras para verificar, la regla general seguida por los agentes de compras es aceptar solamente las que tienen una probabilidad razonable de ser usadas. Los agentes de compras tienden más a aceptar muestra que a rechazarlas, aunque siempre están buscando artículos que prueben ser superiores a los de uso corrientes.

Uso y prueba de laboratorio

Son tipo de prueba que se aplican dependiendo de factores, tales como la actividad del comprador hacia el valor de los tipos específicos de prueba, el tipo de artículo en cuestión, su importancia comparativa, y las instalaciones del comprador para esté análisis. Una ventaja de usar prueba, es que los artículos pueden ser analizado para el propósito particular para el cual se desea emplear y en las condiciones especiales en la cual será utilizado. El riesgo de falla puede ser costoso o interrumpir el trabajo de producción.

En otro caso se consideran que una sola prueba de laboratorio es adecuada y puede ser realizada por un laboratorio de análisis comercial o por la organización en sus propias instalaciones para control de calidad. Para los detallistas se puede hacer una prueba en uno o más almacenes para establecer si la demanda de los clientes es suficiente para adquirir el producto.

Inspección:

Es el esfuerzo por asegurar la calidad hecho cooperativamente entre el comprador y el vendedor dando como resultado un relevante desempeño de la calidad que apoya confiablemente los registros del vendedor.

La inspección es asegurar al comprador de que el proveedor le ha enviado un articulo que corresponde a la descripción que le proporciono. Cuando se trata con nuevos vendedores su producto o servicios deben ser verificados con especial cuidado hasta que demuestren que son confiables. Este procedimiento es como una protección, tanto para el comprador como para el vendedor. El vendedor no puede rehusarse a aceptar los artículos rechazados argumentando desconocimiento del tipo de inspección a la que fueron sometidos esos artículos o que esa inspección fue demasiado rigurosa. El vendedor y el comprador necesitan establecer conjuntamente el procedimiento de muestreo y el análisis que se realizará.

Inspección Conducidas por el Comprador.

La inspección puede ser conducida por el comprador en la planta del vendedor debido que los métodos normales de inspección del producto terminado pueden no ser los adecuados. Los defectos latentes, no determinado, pueden aparecer solamente después que el comprador ha procesado el material o parte de este.

Esa inspección tiene dos ventajas definidas:

• El elevado costo de mantenimiento del personal de inspección

• La presencia de inspectores en la planta puede ser resentida demasiado por el proveedor.

Ejemplo de este tipo de inspección son la madera aserrada, pulpa de madera, antigüedades, pinturas chatarra, etc.

Laboratorios y Servicios de Análisis Comercial.

Es un tipo de inspección demasiado complicado y cotosos, a modo de que es imposible llevarlo a cabo satisfactoriamente en la organización del vendedor y el comprador. El uso de servicios de laboratorios de análisis comerciales, especialmente cuando se trata de nuevos procesos o nuevos materiales para ayudar al establecimiento de nuevas especificaciones.

Métodos de Inspección.

Los métodos utilizado en la inspección son el gran interés de la calidad, por su influencias en costos, competitividad, moral de los empleado y requerimiento tecnológicos. Estos refuerzan la necesidad de contar con métodos de inspección apropiados.

Control de calidad.

En los procesos que utilizan operaciones repetitivas es de gran valor la graficas de control de calidad. La producción se puede medir averiguando la media y la dispersión. El control de calidad de proceso utiliza técnicas de muestreo al azar y es adecuada para la mayor parte de las operaciones de fabricantes con grandes volúmenes de producción, donde no es necesario analizar cada artículo producido.

Investigación

En la investigación existen dos tipos importantes de comprobación de calidad de producción.

• Inspeccionar cada artículo producido

• Efectuar un muestreos.

Muestreo

El muestreo es una alternativa para inspeccionar cada artículo producido, en la toma de una muestra puede variar por el proceso o por el producto. El objetivo es intentar asegurar que una muestra sea representativa de la población total que sé esta probando.

El método de tomar una muestra al azar dependerá de las características del producto que se inspecciona. Si es el caso que todos los productos recibidos en un embarque pueda ser reunidos, entonces la selección de una muestra de cualquier parte del total de producto agrupados representara una muestra al azar valida.

– Tipos de muestreo

Los autores proponen diferentes criterios de clasificación de los diferentes tipos de muestreo, aunque en general pueden dividirse en dos grandes grupos: métodos de muestreo probabilísticos y métodos de muestreo no probabilísticos.

– Métodos de muestreo probabilísticos

Los métodos de muestreo probabilísticos son aquellos que se basan en el principio de equiprobabilidad. Es decir, aquellos en los que todos los individuos tienen la misma probabilidad de ser elegidos para formar parte de una muestra y, consiguientemente, todas las posibles muestras de tamaño n tienen la misma probabilidad de ser elegidas. Sólo estos métodos de muestreo probabilísticos nos aseguran la representatividad de la muestra extraída y son, por tanto, los más recomendables. Dentro de los métodos de muestreo probabilísticos encontramos los siguientes tipos:

– Muestreo aleatorio simple: El procedimiento empleado es el siguiente: 1) se asigna un número a cada individuo de la población y 2) a través de algún medio mecánico (bolas dentro de una bolsa, tablas de números aleatorios, números aleatorios generados con una calculadora u ordenador, etc) se eligen tantos sujetos como sea necesario para completar el tamaño de muestra requerido.

Este procedimiento, atractivo por su simpleza, tiene poca o nula utilidad práctica cuando la población que estamos manejando es muy grande.

– Muestreo aleatorio sistemático: Este procedimiento exige, como el anterior, numerar todos los elementos de la población, pero en lugar de extraer n números aleatorios sólo se extrae uno. Se parte de ese número aleatorio i, que es un número elegido al azar, y los elementos que integran la muestra son los que ocupan los lugares i, i+k, i+2k, i+3k,…,i+(n-1)k, es decir se toman los individuos de k en k, siendo k el resultado de dividir el tamaño de la población entre el tamaño de la muestra: k=N/n. El número i que empleamos como punto de partida será un número al azar entre 1 y k.

El riesgo de este tipo de muestreo está en los casos en que se dan periodicidades en la población ya que al elegir a los miembros de la muestra con una periodicidad constante (k) podemos introducir una homogeneidad que no se da en la población. Imaginemos que estamos seleccionando una muestra sobre listas de 10 individuos en los que los 5 primeros son varones y los 5 últimos mujeres, si empleamos un muestreo aleatorio sistemático con k=10 siempre seleccionaríamos o sólo hombres o sólo mujeres, no podría haber una representación de los dos sexos.

– Muestreo aleatorio estratificado: Trata de obviar las dificultades que presentan los anteriores ya que simplifican los procesos y suelen reducir el error muestral para un tamaño dado de la muestra. Consiste en considerar categorías típicas diferentes entre sí (estratos) que poseen gran homogeneidad respecto a alguna característica (se puede estratificar, por ejemplo, según la profesión, el municipio de residencia, el sexo, el estado civil, etc). Lo que se pretende con este tipo de muestreo es asegurarse de que todos los estratos de interés estarán representados adecuadamente en la muestra. Cada estrato funciona independientemente, pudiendo aplicarse dentro de ellos el muestreo aleatorio simple o el estratificado para elegir los elementos concretos que formarán parte de la muestra. En ocasiones las dificultades que plantean son demasiado grandes, pues exige un conocimiento detallado de la población. (tamaño geográfico, sexos, edades,…).

La distribución de la muestra en función de los diferentes estratos se denomina afijación, y puede ser de diferentes tipos:

• Afijación Simple: A cada estrato le corresponde igual número de elementos muestrales.

• Afijación Proporcional: La distribución se hace de acuerdo con el peso (tamaño) de la población en cada estrato.

• Afijación Optima: Se tiene en cuenta la previsible dispersión de los resultados, de modo que se considera la proporción y la desviación típica. Tiene poca aplicación ya que no se suele conocer la desviación.

– Muestreo aleatorio por conglomerados: Los métodos presentados hasta ahora están pensados para seleccionar directamente los elementos de la población, es decir, que las unidades muestrales son los elementos de la población. En el muestreo por conglomerados la unidad muestral es un grupo de elementos de la población que forman una unidad, a la que llamamos conglomerado. Las unidades hospitalarias, los departamentos universitarios, una caja de determinado producto, etc, son conglomerados naturales. En otras ocasiones se pueden utilizar conglomerados no naturales como, por ejemplo, las urnas electorales. Cuando los conglomerados son área geográficas suele hablarse de "muestreo por áreas".

El muestreo por conglomerados consiste en seleccionar aleatoriamente un cierto número de conglomerados (el necesario para alcanzar el tamaño muestral establecido) y en investigar después todos los elementos pertenecientes a los conglomerados elegidos.

Para finalizar con esta exposición de los métodos de muestreo probabilísticos es necesario comentar que ante lo compleja que puede llegar a ser la situación real de muestreo con la que nos enfrentemos es muy común emplear lo que se denomina muestreo polietápico. Este tipo de muestreo se caracteriza por operar en sucesivas etapas, empleando en cada una de ellas el método de muestreo probabilístico más adecuado.

– Métodos de muestreo no probabilísticos

A veces, para estudios exploratorios, el muestreo probabilístico resulta excesivamente costoso y se acude a métodos no probabilísticos, aun siendo conscientes de que no sirven para realizar generalizaciones, pues no se tiene certeza de que la muestra extraída sea representativa, ya que no todos los sujetos de la población tienen la misma probabilidad de se elegidos. En general se seleccionan a los sujetos siguiendo determinados criterios procurando que la muestra sea representativa.