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Diseño modelo de gestión de mantenimiento, planta de reciclado

Partes: 1, 2

    Resumen

    El presente trabajo de grado tuvo por propósito el desarrollo de un modelo de gestión para la Planta de Reciclado 7 de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. Para ello se planteó el diagnóstico de la situación actual de la filosofía de mantenimiento, análisis de fallas, formulación de la misión visión, objetivos y metas de mantenimiento, formulación de indicadores que evalúen la gestión de mantenimiento, y el levantamiento de instrucciones de trabajo y formularios a ser incluidos en el modelo gerencial, todo esto tomando por referencia el modelo establecido por DAVID (2004). La muestra estuvo conformada por los elementos que conforman la planta. Como conclusión se obtuvo que se evaluó la gestión de mantenimiento industrial en la planta de reciclado 7, mediante la aplicación de la norma COVENIN 2500-93, en donde se determinó un cumplimiento de un 56%, reflejando que los aspectos de menor cumplimiento son los relacionados a la organización del mantenimiento, aspecto que debe ser solventado con el modelo de gestión propuesto. Este trabajo presenta una herramienta gerencial para gestionar el mantenimiento y recopila información teórica, análisis y propuestas involucradas a los elementos estudiados.

    Palabras Claves: 1) Modelo de Gestión. 2) Mantenimiento. 3) Planta de reciclado 7. 4). Filosofía de Mantenimiento 5) Instrucción de trabajo.

    Introducción

    Las organizaciones son sistemas complejos e integrales que a su vez están conformados por recursos tanto humanos, como una variedad de recursos físicos coordinados para la obtención de una finalidad establecida. De este modo las organizaciones se diferencian de los sistemas naturales, en que las primeras son sistemas culturales creados, con todas las implicancias que esto conlleva.

    En el presente proyecto se expone el estudio que permitió diseñar un modelo de gestión de mantenimiento, para la planta de reciclado 7 de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A

    La realización de este trabajo representará un paso importante para la consecución de las actividades de mejoramiento, que ha adelantado CVG FERROMINERA ORINOCO C.A, y posee carácter innovador, ya que es la primera vez que se desarrolla un modelo de gestión de mantenimiento.

    La investigación que se propone en este proyecto consiste en dar solución a las no conformidades detectadas y servirá de modelo a las demás empresas, pues permite encauzar sus actividades de mantenimiento a lo establecido en la filosofía de la organización. Además, representará una herramienta de gran utilidad para los trabajadores que requieran ejecutar actividades de mantenimiento, debido a que brindará una secuencia lógica de pasos para ejecutarlo con la mayor efectividad y eficiencia posible.

    Con el desarrollo de esta temática de investigación, la Planta, puede contar con una herramienta gerencial que permita la toma de decisiones y alinearse a lo establecido en la ISO 9001, contribuyendo al mejoramiento continuo y siendo modelo de excelencia para demás unidades y empresas que requieran de la aplicación de actividades de mantenimiento.

    Lo anteriormente expuesto constituye el propósito principal del presente estudio de investigación, el cual se encuentra estructurado en los siguientes capítulos.

    En el Capítulo I: se describe el planteamiento del problema, que servirá como base fundamental para la realización del presente proyecto de investigación, los objetivos que persigue el estudio, justificación. El Capítulo II presenta la información empresarial. El Capítulo III: Marco Teórico; presenta las bases teóricas. En el Capítulo IV: Marco Metodológico, se describe la metodología que fue utilizada en la recolección de la información, describiendo tipos de investigación, diseño de la investigación, población y muestra, técnicas e instrumentos de recolección de datos. El Capítulo V: se reflejarán los resultados obtenidos del proceso de investigación, seguido de las Conclusiones, Recomendaciones, donde se mostraran las ideas finales obtenidas de la investigación y referencias bibliográficas.

    Capítulo 1

    EL PROBLEMA

    En el presente capítulo se realiza una descripción del problema objeto de estudio, su justificación, importancia y objetivos que serán planteados para la solución de dicho problema. También se hace referencia a las posibles limitaciones que se puedan presentar durante la realización del mismo

    1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

    Tradicionalmente, las organizaciones están en la búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, dicha búsqueda ha sido el impulso del surgimiento de nuevos métodos, técnicas, herramientas y demás aspectos que a lo largo del tiempo han sido adoptados por diversas empresas debido a los resultados históricos evidenciados de su aplicación. Es así como la adecuación a normas internacionales como la familia ISO y la adopción de herramientas definidas de la Gerencia Estratégica, han tenido gran receptividad por las organizaciones para la mejora de sus gestiones, independientemente del ámbito en donde se apliquen

    Actualmente, se conoce por gestión a las actividades que puedan repercutir en los resultados de la organización. Esta gestión adopta la característica del área en donde esta aplicada, es así como surge la gestión de compras, ventas, producción, procesos, mantenimiento, entre otras

    Ahora, CVG Ferrominera Orinoco C.A. (FMO) Es una empresa del Estado venezolano creada para la extracción, comercialización y transporte del mineral de hierro con excelencia, productividad y calidad al más bajo costo posible, ya sea dentro o fuera del país, contribuyendo con el desarrollo económico e industrial de la región Sur – Oriental de Venezuela; la cual se encuentra distribuida entre Ciudad Piar y Ciudad Guayana (Puerto Ordaz- San Félix) al margen derecho del río Caroní lo que representa un factor fundamental para la exportación de sus productos terminados

    Dentro de su estructura y complejo industrial cuenta con la Planta de Reciclado 7, la cual es una de las encargadas de realizar el proceso de cernido de mineral de hierro, ésta junto a la 7-A y la 8 efectúan proceso de cribado. Dicha planta consta de una tolva principal donde es depositado el mineral de hierro sin procesar, mezcla de fino, grueso y sobre tamaño, una correa principal que lleva el mineral sin procesar hasta la cernidora, la cual es el elemento mecánico que realiza la separación por medio de vibración, de la cernidora salen 3 correas, dos pequeñas hacia la derecha, donde cae el mineral fino, estas a su vez depositan el mineral en un embudo que filtra el mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta el mismo hacia la pila del mineral delgado donde este se deposita

    En visitas técnicas realizadas, se pudo evidenciar que la planta no cuenta con un sistema documental para la gestión del mantenimiento, por lo que ha determinado contar con modelos de gestión establecidos, bien definidos, con soportes válidos que permitan dejar por sentado las actividades ejecutadas, y que muestre el proceder en situaciones en particulares, facilitando el conocimiento mediante la guía que pueda brindarse a los trabajadores de cierta área

    En función a lo anterior, el propósito de este trabajo es dar respuesta al siguiente planteamiento: En la Planta de Reciclado 7 no existe un modelo de gestión estratégico de mantenimiento que dicte las líneas de acción en este sentido, que deje evidencia de las actividades realizadas, y que permita la evaluación continua del mismo para garantizar el óptimo funcionamiento de los sistemas, lo cual está incidiendo en la ausencia de documentación que evidencie las actividades de mantenimiento y en la falta de una herramienta que sirva como guía a trabajadores que requieran ejecutar este tipo de actividades, todo esto alineado a una retroalimentación y al enfoque de mejoramiento continuo que impera en la organización. Por lo tanto, se hace necesario diseñar un modelo de gestión de mantenimiento la planta antes mencionada

    De no tener un sistema de mantenimiento que permita medir como va la gestión del mismo en la planta, avanzara el deterioro en la misma, continuaran y hasta se agravaran las fallas presentes, seguirá existiendo falta de información y no se dará un buen nivel de cumplimiento de planes de mantenimientos tanto correctivos como preventivos

    1.2 ALCANCE.

    Este proyecto de investigación abarca los pasos necesarios para diseñar un modelo de gestión de mantenimiento para la planta de reciclado 7 CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. Partirá desde la evaluación de la gestión de mantenimiento través de un diagnóstico, hasta la construcción del modelo de gestión, conformado por la filosofía de mantenimiento, procedimientos y prácticas operativas, así como registros y otros documentos.

    1.3 LIMITACIONES.

    Las limitaciones que podrían condicionar el buen desarrollo del presente proyecto, están relacionadas al tiempo empleado para la recolección de la información, así como también la falta de familiarización con los conceptos de gerencia estratégica y de mantenimiento, por parte de los trabajadores de la planta.

    1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA.

    Esta investigación es de gran importancia porque establecerá los indicadores de gestión para la planta, se presentarán propuestas para gerenciar el Mantenimiento Predictivo, el cual servirá de guía o base para cualquier organización, independientemente de la naturaleza de su proceso productivo o de servicios, además de que dará los pasos a seguir para realizar una buena gestión de mantenimiento

    Al contar con un modelo para gerenciar el mantenimiento, se tendrán bases lo suficientemente sólidas desde el punto de vista operativo y de soporte, para que se puedan disminuir las paradas que han sido producto de la carencia de los mismos. Por lo tanto, se puede comentar que el desarrollo de la presente investigación, encuentra su justificación en la necesidad que posee la empresa, de minimizar la ocurrencia de las fallas presentadas, que a su vez ocasionan el incumplimiento de la productividad efectiva de la empresa.

    1.5 OBJETIVOS.

    1.5.1 Objetivo General.

    Diseñar un modelo de gestión de mantenimiento para la Planta de Reciclado 7 de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.

    • Objetivos Específicos.

    • 1) Diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento ejecutada en la Planta de Reciclado 7

    • 2) Realizar un análisis de fallas en la Planta de Reciclado 7

    • 3) Proponer la formulación estratégica de mantenimiento que englobe la declaración de misión, visión y política en la Planta de Reciclado 7

    • 4) Realizar un análisis interno y externo de la planta de reciclado 7 a través de la matriz FODA

    • 5) Establecer las metas y objetivos estratégicos para la gestión de mantenimiento en la Planta de Reciclado 7

    • 6) Formular Indicadores para la medición y evaluación de las gestiones de mantenimiento en la Planta de Reciclado 7

    • 7) Realizar el plan de mantenimiento preventivo de la planta de reciclado 7

    • 8) Elaborar formularios e instrucciones de trabajo para el mantenimiento en la Planta de Reciclado 7

    Capítulo 2

    GENERALIDADES DE LA EMPRESA CVG FERROMINERA ORINOCO.

    El presente capítulo contempla la descripción de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO C.A, entre las cuales se resalta su visión, misión, estructura organizativa y objetivos

    2.1 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

    CVG Ferrominera Orinoco C.A., inicia sus operaciones a partir del primero de enero de 1976. Es una empresa del estado venezolano, filial de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), que se dedica a la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados con eficiencia y calidad. Tiene la responsabilidad de toda la actividad minera del hierro en el territorio venezolano

    Geográficamente, la empresa se encuentra distribuida entre Ciudad Piar y Puerto Ordaz (ver Figura 2.1). Las operaciones mineras (incluyendo las actividades de exploración geológica de reservas de mineral de hierro, planificación, desarrollo, explotación de minas, trituración y transporte hacia el puerto de procesamiento) se ejecutan en el distrito ferrífero Piar; el procesamiento, almacenaje y despacho de mineral de hierro y sus derivados en Puerto Ordaz. La capacidad de producción de la empresa está en el orden de los 20 millones de toneladas al año y cuenta con aproximadamente 3.500 trabajadores

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    Figura 2.1. Ubicación Geográfica de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.

    Fuente: intranet FMO

    2.1.1 Objetivo General de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A

    Extraer, procesar y suministrar el mineral de hierro con calidad y en la oportunidad requerida para la satisfacción de los clientes, haciéndose más competitivos a través de los mejoramientos continuos de sus procesos soportados en el sistema de calidad

    2.1.2 Objetivos Específicos de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A

    • Explorar, explotar y procesar el mineral de todos sus yacimientos, con el fin de obtener un máximo aprovechamiento de recursos mineros existentes

    • Comercializar sus productos tanto a nivel nacional como internacional.

    • Suministrar oportunamente los volúmenes de mineral de hierro demandado los clientes

    • Mantener un programa de capacitación desarrollo y motivación del personal para los mejoramientos continuos de sus procesos

    • Obtener un máximo de eficiencia de su proceso productivo

    • Aumentar el valor agregado nacional y asegurar la disponibilidad del material para el desarrollo siderúrgico nacional

    2.1.3 Funciones de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A

    • Cumplir con los programas de producción y despacho que permita satisfacer los volúmenes requerido por los clientes

    • Satisfacer los requisitos de calidad de los productos exigido por los clientes

    • Suministrar oportunamente los volúmenes del mineral demandado por nuestros clientes

    • Mantener un programa de capacitación, desarrollo y motivación del personal para el mejoramiento continuo de sus procesos

    2.1.4 Filosofía de Gestión

    Misión.

    Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad abasteciendo prioritariamente al sector siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajo y apoyando la construcción de una estructura social incluyente

    Visión.

    Ser una empresa socialista del pueblo venezolano, administrada por el Estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra organización

    Valores.

    CVG Ferrominera Orinoco C.A, está comprometida con el desarrollo integral, humanista y sustentable del país, como actor fundamental del sector siderúrgico nacional, fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad, competitividad y responsabilidad, soportado en un personal cuyas actuaciones están regidas en estricto apego a la disciplina, honestidad, ética y respeto

    La empresa se encuentra comprometida con los siguientes principios y valores corporativos:

    Cultura de Trabajo. Realización eficiente y productiva de nuestras tareas y acciones, así como el trabajo en equipo, la colaboración e iniciativa, los cuales son factores claves que contribuyen al logro de los objetivos de la empresa, a satisfacer las necesidades de nuestros clientes, mejorar la calidad de vida de nuestra familia y al desarrollo de la región y el país

    Respeto. Promovemos el mantenimiento de excelentes relaciones interpersonales hacia nuestros compañeros de trabajo, clientes, proveedores e integrantes de las comunidades donde operamos, dentro de un marco de mutuo cumplimiento de los deberes y derechos correspondientes

    Calidad. Nuestro trabajo tiene que realizarse para obtener productos que cumplan con los requisitos de nuestros clientes internos y externos

    Competitividad. Nuestra gestión debe ser de calidad, a fin de desarrollar ventajas ante nuestros competidores y mantenernos como un proveedor de mineral de hierro seguro y confiable.   La superación y formación del personal son elementos fundamentales que contribuyen a mejorar la competitividad de la empresa

    Disciplina. Comprometidos a cumplir con los deberes y obligaciones que nos exige el trabajo y la misión de la empresa, con la palabra dada, con las normas y los acuerdos establecidos

    Responsabilidad Ambiental. Conservar el medio ambiente donde actuamos, cumpliendo con las obligaciones que tenemos con las comunidades donde se realizan nuestras operaciones, la región y el país

    Responsabilidad Social. Mantener acciones de responsabilidad respecto a los principales grupos de interés con los cuales nos relacionamos: Trabajadores, clientes, proveedores y la sociedad en general, así como la protección de la salud y seguridad en el trabajo, asegurar el respeto a los derechos humanos y ofrecer empleos estables a sus empleados

    Honestidad. Referencia moral para nuestras actuaciones en el trabajo, vida  familiar y social    

    Equidad. Conciencia de que todos, por igual, tenemos el mismo grado de responsabilidad, sin distinciones de jerarquía o nivel, lo cual nos inspira, además, a proceder con objetividad, imparcialidad e integridad en la solución constructiva de los problemas, y a aplicar entre nosotros el imprescindible sentido de justicia

    Solidaridad. Valorar la participación solidaria, manifestada en el trabajo en equipo, en la colaboración recíproca, y en el aprecio y el respeto por lo que hace cada quien, buscando con ello ser más productivos y lograr un mejor desempeño

    2.1.5 Política Integral de Sistemas de Gestión.

    Nuestra política en CVG FERROMINERA ORINOCO C.A, es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la calidad, el ambiente, la seguridad y la salud ocupacional

    Demostramos nuestro compromiso mejorando continuamente el sistema de gestión, con el objetivo de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, reduciendo y controlando los riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios; promoviendo la participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos

    2.1.6 Estructura Organizativa de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.

    La CVG FERROMINERA ORINOCO C.A, cuenta con un personal gerencial, técnico y obrero y una estructura organizativa conformada por las Gerencias Generales, Gerencias Operativas y Administrativas. A continuación en la figura 2.2 se puede visualizar la estructura organizativa de la empresa

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    Figura 2.2. Estructura Organizativa General de CVG FERROMINERA DEL ORINOCO C.A

    Fuente: intranet FMO

    2.1.7 Propósito de la Planta de Reciclado Nº 7

    La planta de reciclado número 7 del área PMH es una de las encargadas de realizar el proceso de cernido de mineral de hierro, esta, junto a la 7-A y la 8 efectúan proceso de cribado. Dicha planta consta de una tolva principal donde es depositado el mineral de hierro sin procesar, mezcla de fino, grueso y sobre tamaño, una correa principal que lleva el mineral sin procesar hasta la cernidora, la cual es el elemento mecánico que realiza la separación por medio de vibración, de la cernidora salen 3 correas, dos pequeñas hacia la derecha, donde cae el mineral fino, estas a su vez depositan el mineral en un embudo que filtra el mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta el mismo hacia la pila del mineral delgado donde este se deposita

    Capítulo 3

    MARCO TEÓRICO

    En el presente capítulo se realiza una descripción de los fundamentos teóricos que fueron de importancia para la realización del presente trabajo, describiendo cada uno de los puntos y términos que se consideraron necesarios al momento del desarrollo de este tema de investigación

    3 BASES TEÓRICAS

    3.1 ORGANIZACIÓN

    La organización es una unidad social coordinada, consciente, compuesta por dos personas o más, que funciona con relativa constancia a efecto de alcanzar una meta o una serie de metas comunes, en este sentido LÓPEZ (2001), la define como:

    "Una estructura de las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social, con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados"

    Se trata de determinar qué recurso y actividades se requieren para alcanzar los objetivos de la organización. Luego se debe de diseñar la forma de combinarla en grupo operativo, es decir, crear la estructura departamental de la empresa. De la estructura establecida es necesaria la asignación de responsabilidades y la autoridad formal asignada a cada puesto. El resultado a que se llegue con esta función es el establecimiento de una estructura organizativa

    3.1.1 Propósitos de la Organización

    Los propósitos de la organización normalmente van orientados al logro de los objetivos de la misma, mediante la interacción de todos los recursos existentes, bien sea humanos, económicos y de infraestructura, en este sentido, CHIAVENATO (2001), establece que:

    "Los propósitos de la organización van orientados a: permitir el logro de los objetivos primordiales de la empresa, lo más eficientemente posible y con un mínimo esfuerzo, eliminar duplicidad de trabajo, establecer canales de comunicación, y representar la estructura oficial de la empresa" .

    De lo anterior, se puede comentar que las premisas más importantes en cualquier organización, independientemente de la naturaleza de sus productos o servicios, persiguen un fin común, el cual es el logro de sus objetivos y metas, a través de la mejor utilización de los recursos disponibles

    3.2 Modelo de Gestión

    El término modelo proviene del concepto italiano de modello. La palabra puede utilizarse en distintos ámbitos y con diversos significados. Ahora, la gestión, por su parte, proviene del latín gesio, y hace referencia a la acción y al efecto de gestionar o de administrar. Se trata, por tanto, de la concreción de diligencias conducentes al logro de un negocio o de un deseo cualquiera. La noción implica además acciones para gobernar, dirigir, ordenar, disponer u organizar

    Por lo anterior, CHIAVENATO (2001) define el modelo de gestión como "un esquema o marco de referencia para la administración de una entidad"

    De esta forma la gestión supone un conjunto de trámites que se llevan a cabo para resolver un asunto, concretar un proyecto o administrar una empresa u organización

    3.3 Modelo Gerencial de Mantenimiento

    El modelo de gestión de mantenimiento contiene una metodología y conjunto de herramientas que enfocan el uso de los recursos de las organizaciones asociados con la gente, procesos y tecnologías para maximizar el rendimiento de los activos. Para SUAREZ (2003), un modelo de mantenimiento se entiende como el "marco referencial para la transformación de gestión de mantenimiento con un enfoque sistemático e incluyente". Cabe resaltar que este modelo debe estar orientado a soportar la optimización del uso de los activos considerando entre otros, los factores de rentabilidad, seguridad, confiabilidad y calidad como claves determinantes

    3.4 Gerencia Estratégica

    La gerencia estratégica es considerada como un proceso que permite a una organización ser proactiva en vez de reactiva en la formulación de su futuro. DAVID (2004), comenta que "la gerencia estratégica permite que una organización utilice sus fortalezas con el objeto de aprovecharse de las oportunidades externas y reducir a un mínimo el impacto de las amenazas externas".

    De igual manera se puede decir que es la formulación, ejecución y evaluación de acciones que permiten que una organización logre sus objetivos. La formulación de estrategias incluye la identificación de las debilidades y fortalezas internas de una organización, la determinación de las amenazas y oportunidades externas de una firma, el establecimiento de misiones de la industria, la fijación de los objetivos, el desarrollo de las estrategias alternativas, el análisis de dichas alternativas y la decisión de cuáles escoger. La ejecución de estrategias requiere que la organización establezca metas, diseñe políticas, motive a sus empleados y asigne recursos de tal manera que las estrategias formuladas puedan ser llevadas a cabo en forma exitosa. La evaluación de estrategias comprueba los resultados de la ejecución y formulación. Un cambio en cualquiera de los componentes esenciales del modelo puede requerir una variación en uno o todos los demás componentes en cualquier punto del proceso. A continuación en la figura 3.1 se muestra el modelo de gerencia estratégica

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    Figura 3.1. Modelo gerencial estratégico

    Fuente: DAVID (2004)

    De acuerdo a la figura anterior, el modelo del autor antes citado, consta de tres etapas primordiales: formulación de estrategias, implementación de estrategias y evaluación de las mismas, cada una de ellas subdivididas en fases las cuales permiten el diseño de un modelo gerencial estratégico.

    3.5 Mantenimiento

    El mantenimiento es la acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operación

    Según GRATERÓN (2000), "es el conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, equipos y accesorios"

    El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas

    El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y continúa cuando se formaliza la compra de aquéllos y su montaje correspondiente. El propósito del mantenimiento es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: mantener una instalación o equipo en funcionamiento y restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas

    El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción. En efecto, la cantidad de producción a un nivel de calidad dado está determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el tiempo de parada por mantenimiento

    3.5.1 Mantenimiento Preventivo

    El mantenimiento preventivo consiste en la inspección periódica del equipo o sistema, en el ajuste o sustitución de piezas, incluso, cuando éstas no muestren signos de descompostura. El propósito es evitar que las fallas aumenten y así alargar la vida de la maquinaria, de herramientas e instalaciones, con el fin de que puedan operar de manera normal y sin interrupciones el mayor tiempo posible. Un adecuado mantenimiento preventivo evitará que los costos de producción se eleven

    Según GRATERÓN (2000), "el mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones y servicios rutinarios para mantener las instalaciones en buen estado". Estas actividades pretenden crear un sistema que detecte fallos potenciales y haga cambios o reparaciones que eviten los fallos. También implica diseñar sistemas técnicos y humanos que mantengan funcionando dentro de un nivel de tolerancia al proceso productivo. El énfasis del mantenimiento preventivo estriba en el entendimiento del proceso y la posibilidad de trabajar sin interrupción. La naturaleza aleatoria de los fallos los hace impredecibles, de modo que se hace necesario recurrir a las técnicas estadísticas para diseñar las estrategias que permitan combatirlos

    Es de suma importancia en cualquier empresa o industria debido a que con él se puede conseguir que los equipos trabajen en perfectas condiciones, con menos paradas inesperadas y menos tiempo de pérdida contribuyendo así a la mejor calidad del material producido así como también alargar el tiempo de vida útil de los equipos y dispositivos de maniobras

    Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias; engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza

    3.5.2 Mantenimiento Correctivo

    El Mantenimiento Correctivo es el costo efectivo de reparar ó reemplazar los componentes de los activos que estaba prevista su falla o tenían problemas de funcionamiento. Este puede ser programado o no programado si resulta de una falla funcional. Las actividades de Mantenimiento Correctivo pueden ser identificadas como programadas como resultado de la aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo (detección de falla / monitoreo de condición) o mantenimiento preventivo (reducción de falla)

    El Mantenimiento Correctivo según GRATERÓN (2000) (12), debe utilizarse solamente como estrategia cuando el costo de la reparación/reemplazo no es significativo comparado con las otras estrategias de mantenimiento del activo y el tiempo de reparación no es importante. El mantenimiento correctivo no programado se aplica normalmente a los activos de baja criticidad. Cuando aplicamos una estrategia de Mantenimiento Correctivo no programado, la actividad (reparación ó reemplazo) ocurre solamente cuando el deterioro en la condición de los activos causa una falla operacional. En este tipo de mantenimiento reactivo se asume que la falla es igualmente probable de ocurrir en cualquier parte o componente del activo

    Cuando éste es el único tipo de mantenimiento que se realiza, habrá un alto porcentaje de actividades de mantenimiento no planificadas alta reposición de partes en el inventario e ineficiente uso de los recursos de mantenimiento. Un programa de mantenimiento reactivo (Mantenimiento Correctivo No programado) ignora las muchas oportunidades de mejorar la confiabilidad del activo. El mantenimiento reactivo puede ser utilizado solamente con eficacia cuando se realiza como decisión consciente basada en los resultados de un Análisis FMEA / IBR. Este análisis debería concluir que el riesgo es mínimo y el costo por falla es bajo cuando se compara con el costo del mantenimiento requerido para mitigar ó predecir ese riesgo

    3.5.3 Mantenimiento Predictivo

    El mantenimiento predictivo es el costo efectivo de monitoreo de condiciones y actividades de inspección realizadas para detectar las fallas o defectos cuya eliminación o reducción puede ser programada como mantenimiento correctivo. GRATERÓN (2000), establece que la finalidad del monitoreo de condiciones es "determinar la condición del activo y poder desarrollar una tendencia con la cual pronosticar el comportamiento futuro del activo". Los datos del monitoreo se recogen y se analizan para determinar la condición del activo

    Basándose en este análisis, las actividades del mantenimiento correctivo se pueden programar lo más ajustado posible a las necesidades del negocio. Para propósitos de tendencias, se requiere un mínimo de tres puntos (los períodos específicos y las localizaciones de inspección) antes de que ocurra la falla. Dos puntos de referencia establecen la tendencia y el tercer punto de referencia aporta la confirmación. El monitoreo de condiciones y actividades de inspección se deben aplicar a los activos en todos los niveles de criticidad cuando sea práctico y económico

    3.6 Indicadores de Mantenimiento

    En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar sólo a la simple disminución de las fallos a partir de acciones de mantenimiento seleccionadas en función de un registro histórico de fallos, este concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del mantenimiento dentro de este nuevo contexto se puede describir de la siguiente forma: preservar la función de los equipos, a partir de la aplicación de estrategias efectivas de mantenimiento, inspección y control de inventarios, que permitan minimizar los riesgos que generan los distintos modos de fallos dentro del contexto operacional y ayuden a maximizar la rentabilidad del negocio

    La función de mantenimiento busca en términos generales: Garantizar valores aceptables de riesgo, reduciendo la probabilidad de presencia de fallos – confiabilidad, y/o minimizando las consecuencias de las fallos, Recuperar la operabilidad del sistema, una vez que se ha producido el fallo (mantenibilidad), Incrementar la continuidad operacional (disponibilidad) de los activos

    Así se van identificando estrategias efectivas de mantenimiento que permitan, reducir/eliminar los factores que provocan los eventos de fallo en el contexto operacional (actividades tales como: sustitución, reparación, restauración, renovación.) Para la función Mantenimiento, esto significa una constante búsqueda de nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad, disponibilidad y vida útil de plantas y equipos industriales, siempre a través de un control efectivo de costes. El hecho de planificar y programar los trabajos de Mantenimiento a grandes volúmenes de equipos e instalaciones ha visto en la automatización una oportunidad de constantes mejoras, y la posibilidad de plasmar procedimientos cada día más complejos e interdependientes

    3.7 Análisis FODA

    El FODA se representa a través de una matriz de doble entrada, llamada matriz FODA, en la que el nivel horizontal se analizan los factores positivos y los negativos. El análisis FODA, según CHIAVENATO (2001) "es una herramienta de análisis estratégico, que permite analizar elementos internos o externos de programas y proyectos"

    En la lectura vertical se analizan los factores internos y por tanto controlables del programa o proyecto y los factores externos, considerados no controlables. Las Fortalezas son todos aquellos elementos internos y positivos que diferencian al programa o proyecto de otros de igual clase. Las Oportunidades son aquellas situaciones externas, positivas, que se generan en el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas. Las Debilidades son problemas internos, que una vez identificados y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse. Las Amenazas son situaciones negativas, externas al programa o proyecto, que pueden atentar contra éste, por lo que llegado al caso, puede ser necesario diseñar una estrategia adecuada para poder sortearla

    3.8 Diagrama Causa Efecto

    Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japón, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fábrica, cuando discutían problemas de calidad

    Según CHIAVENATO (2001), el Diagrama de causa y efecto (o espina de pescado) "es una técnica gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra"

    Se usa para: visualizar en equipo, las causas principales y secundarias de un problema; ampliar la visión de las posibles causas de un problema enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones; analizar procesos en búsqueda de mejoras; modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones – muchas veces – sencillas y baratas; educar sobre la comprensión de un problema

    Capítulo 4

    MARCO METODOLÓGICO

    En este capítulo se explica cómo se efectúa el desarrollo mediante la definición del tipo de estudio a realizarse, la población y muestra con la que se trabaja, los instrumentos a utilizar y finalmente la descripción de cada una de las fases que permitirán el diseño del modelo de gestión de mantenimiento para la Planta de Reciclaje 7 CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.

    4.1 TIPO DE ESTUDIO

    Este estudio será desarrollado en dos etapas, la primera fase es de tipo evaluativo, ya que se requiere analizar en que condiciones actuales se encuentra la gestión de mantenimiento, la segunda fase como una investigación no experimental de tipo aplicada. En tal sentido NARVAEZ (2001) establece:

    La investigación aplicada puede implicar diseño, elaboración, desarrollo y/o implementación de: un sistema, un modelo, un método, un procedimiento, una estrategia, una destreza, un instrumento o una herramienta. Con aplicación totalmente práctica y directamente relacionada con una situación real ubicada en un tiempo y espacio definido y determinado.

    De acuerdo, a la cita anterior el trabajo desarrollado es una investigación aplicada, ya que mediante los datos, encuestas y parámetros medidos permiten desarrollar las estrategias y las alternativas para acoplar las actividades que ejerce la planta y así plantear el modelo de gestión de mantenimiento

    Hay que tener en cuenta de que un diseño de cualquier tipo es una labor que implica el amplio conocimiento de todos los elementos relacionados a éste y, para ello, hay que analizar a detalle las bases teóricas, descripción de la planta, características, estados o condiciones de trabajo, fallas recurrentes, así como también las restricciones que se deben considerar al momento de emprender un proyecto de tal naturaleza. Es por todas estas razones, de que el tipo de estudio es descriptivo, según el nivel de conocimiento

    Este trabajo abarca, adicionalmente, la denominada técnica de recolección de datos e investigaciones hechas al respecto, así como también la revisión de técnicas numéricas y aproximaciones, lo que implica una atribución del tipo documental a esta investigación, según la estrategia empleada. En fin, la investigación tiene carácter de ser evaluativo, no experimental, aplicada, descriptiva y documental, por las razones explicadas anteriormente

    4.2 POBLACIÓN Y MUESTRA.

    En el caso especial de esta temática de investigación, la población y la muestran son iguales, ya que se tomaron todos los procesos, sub procesos y procedimientos llevados por la planta de reciclado 7, para el diseño del modelo de gestión de mantenimiento

    Partes: 1, 2
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