Caracterización y valoración metrológica y electrónica del Proyector de Perfil PJ-300H (página 2)

La GUM Guía para la Incertidumbre de Medición, del inglés: Guide of the Uncertainty in Measurement es una guía que establece, de forma general, lineamientos para estimar incertidumbres de medición. Ésta da al usuario entendimiento de la teoría y conjuntos de lineamientos acerca de cómo las fuentes de incertidumbre de medición pueden ser clasificadas y combinadas, debe considerarse un documento de referencia de alto nivel, no un manual de "cómo hacer". Ésta provee orientación al usuario en algunos de los tópicos más avanzados, tales como, independencia estadística de las fuentes de variación, análisis de sensibilidad, grados de libertad, etc. que son críticos cuando evaluamos sistemas de medición multi-parámetros más complejos.

La GUM tuvo su origen en los institutos nacionales de metrología a nivel de metrología científica y primaria, basada en modelos de medición matemáticos y analíticos. La GUM llegó al nivel industrial gracias principalmente a su aparición en el año 1994 como un requisito del sistema de calidad ISO 900 en la cláusula 4.11 – Control de equipo inspección medición y prueba -, hoy día clausula 7.6 – Control de dispositivos de seguimiento y medición-, continuando como QS 9000, ISO 9001 en el año 2000 e ISO/IEC TS 16949 bajo el término capacidad de medición, el cual incluye y conlleva la incertidumbre de medición.

A la hora de expresar el resultado de una medición de una magnitud física, es obligado dar alguna indicación cuantitativa de la calidad del resultado, de forma que quienes utilizan dicho resultado puedan evaluar su idoneidad. Sin dicha indicación, las mediciones no pueden compararse entre sí, ni con otros valores de referencia dados en especificaciones o normas. Por ello es necesario establecer un procedimiento fácilmente comprensible y aceptado universalmente para caracterizar la calidad del resultado de una medición; esto es, para evaluar y expresar su incertidumbre.

Un resultado de medida viene expresado en la forma

donde la incertidumbre U viene dada con no más de dos cifras significativas y el valor de "y", está consecuentemente redondeado al mismo número de dígitos

Sistemas de Medición y sensores

Según Nawrocki (2005) una de las tendencias en el desarrollo de tecnología de medición es el desarrollo de sistemas de medida. Los sistemas de medida, se refiere a un sistema de recursos materiales y de organización, añadidos para obtener, transmitir, y tratar datos de medición, representarlos y almacenarlos. El sistema de medida está conformado por una computadora PC o de un microprocesador; su tarea está orientada al flujo de información de control en el sistema, de procesar datos de medición, y de almacenarlos a veces. La computadora o el microprocesador es regulador de sistema, es decir, un dispositivo que controla el sistema.(Nawrocki 2005) [9]

Un problema importante en el diseño y el funcionamiento de sistemas de medida es la organización de flujo de información en el sistema. Por los tanto Nawrocki (2005) describe dos criterios que son esenciales para esta organización:

• La clase de transmisión en el sistema: en serie, el bit-por-bit, o en paralelo, donde la información es transmitida en forma de palabras de multibit. Según este criterio, hay sistemas con interfaces sucesivas e interfaces paralelas.

• El modo de cambio de la información entre dispositivos de sistema con respeto a la configuración de conexión de instrumentos: lineal (BUS), estrella, o cadena (arreglo en filas)(Nawrocki 2005) [9]

Los sistemas de medida de configuraciones lineal, estrella, o cadena se muestran en la ilustración 4. La configuración lineal se usa con mas frecuencia; en esta configuración, el intercambio de instrucciones transmitido entre el sistema de dispositivos es realizada exclusivamente por el Sistema BUS de datos. La configuración lineal es elástica, porque esta realiza cambio rápidamente de la estructura del sistema agregando o desconectando los dispositivos o cambiando la ubicación de los instrumentos respecto a otros dispositivos.

Ilustración 4. Configuración se Sistema de medición: Lineal (a), estrella (b) y cadena (c) (Nawrocki 2005) [9]

Sistema de Interfaz

Hay una noción de sistema de interfaz, así como una noción de interfaz solamente, que tienen un sentido más amplio y más estricto, respectivamente. Ellos se definen en normas. De acuerdo con la norma, "interfaz es el acoplamiento entre un sistema considerado y otro sistema, o entre los dispositivos de un sistema, a través del cual pasa la información".

El interfaz en el sentido más estricto es sólo un circuito que iguala o aproxima al superior, también la adaptación de las señales binarias codificadas con niveles de tensión (por ejemplo, 0 lógico es 0 V, 1 lógico es 4.5V) además para las señales binarias codificadas con frecuencia de impulsos (por ejemplo, 0 lógico significa 2.200 Hz; 1 lógico significa 1.200 Hz). El sentido más amplio que se da al interfaz del sistema, que de acuerdo la norma significa "la unión de (componentes independientes) de dispositivos – mecánico, eléctrico y funcional – necesario en el proceso de intercambio de información entre los dispositivos. Tal reunión requiere " cables, uniones, transmisores de señal y receptores de señal, funciones de interfaz con su descripción lógica, la señal de línea, relaciones de tiempo así como reglas de control. "

Bus de Interfaz

Existen diversas especificaciones de bus que definen un conjunto de características mecánicas como conectores, cables y tarjetas, además de protocolos eléctricos y de señales.

Las señales transmitidas a través de un bus de interfaz llevan el nombre general de los mensajes de la interfaz. Los mensajes de la interfaz se dividen en datos e instrucciones. Los datos transmitidos no es sólo el resultado de la medición (medición de datos), sino también conjuntos de instrumentos: los rangos de medición, los valores límite para las alarmas, sets de suministro de energía, grupos de osciladores, entre otros. Las instrucciones en el sistema de interfaz se dividen en comandos y direcciones.

Ciertamente, la organización del bus de interfaz depende del tipo de interfaz. Los bus interfaz paralelo son más complejos. Las líneas del bus de interfaz paralelo se dividen en grupos que también se llaman buses. Un bus separado de la interfaz paralelo es siempre el bus de datos. El bus de datos consta de 4 líneas (Centronics) a 64 líneas (PXI). El bus de sincronización contiene las líneas que aseguren la coordinación de tiempo entre el envío y la aceptación de los datos. El bus de control (o interfaz de bus de gestión) contiene líneas destinados a la transmisión de señales de control. Las señales de control en un sistema de medición son: la señal de reposición, las señales de petición de interrupción, los comandos de ejecución de la medida, los comandos de la generación de un conjunto de señales (por un generador en el sistema), y otros.

La apropiación del bus de direcciones es definida por su nombre. Las direcciones binarios son transmitida a través este bus. Las direcciones son enviados a estos dispositivos, que debe ejecutar comandos; comandos relacionados con están disponibles en el bus de control. Más rápido direccionamiento se lleva a cabo cuando el número de líneas en el bus de direcciones es igual al número de instrumentos incluidos en el sistema. En tal caso, direccionamiento se realiza con el "1 de n" métodos. En el sistema de cassette (caja) con la interfaz paralelo, un bus para los pulsos de reloj está configurado. A veces, una parte del bus es el carril local, una línea a la cual solo se conectan módulos vecinos del cassette, y por lo tanto, a diferencia de otras líneas del bus de interfaz, ellos no son conducidos a todos los dispositivos en el sistema.

Para los sistemas particulares de la interfaz paralela, la organización del bus de interfaz puede diferir considerablemente de la organización descrita anteriormente. Por ejemplo, en el sistema CAMAC hay dos buses de datos separados, cada uno con 24 líneas. Proporcionan un bus de datos CAMAC para datos registrados, otro para datos de lectura. Sin embargo, en el sistema IEEE-488, el bus de datos no sólo sirve para la transmisión de información, sino para la transmisión de direcciones también.

El bus de la interfaz en serie puede numerar dos o más líneas. Los mensajes transmitidos se organizan de acuerdo a las reglas de cuidado y las normas mencionadas de protocolos de comunicación. El marco del mensaje del interfaz contiene ambos la dirección del receptor y la zona de informaciones; también contiene el campo de los bits de control, así como los bits redundantes CRC para la comprobación de validez de transmisión. Los sistemas de control de medición CAN y MicroLAN tienen un bus de datos similar. A pesar de una opinión trivial la evaluación del número de líneas de cada dos interfaz en serie, este bus puede tener hasta 35 líneas, como en la interfaz RS-449. La mayoría son líneas de control, pero algunos de ellos también pueden ser líneas de datos (para los datos recibidos, para los datos transmitidos, o para el canal secundario). El bus lleno de los más conocidos RS-232C interfaz en serie que contiene 22 líneas. Sólo la eliminación de algunas funciones de control y sincronización, permite una disminución en el número de líneas utilizadas en esta interfaz a cinco (incluyendo la línea a tierra), y, en la versión más simple, incluso a dos.

Funciones de Interfaz

Las siguientes son funciones de interfaz usadas en configuración lineal de sistemas de medición

• Igualación de funciones. Funciones de ajuste consisten en el procesamiento de las señales enviadas a los buses de interfaz o recibidos por los buses con un dispositivo, en una forma estándar en el sistema de interfaz. Se puede afirmar que los circuitos que actúan en el sistema de interfaz son las interfaces en el sentido más estricto.

• Funciones de sincronización. La sincronización se entiende como la coordinación de la transmisión de datos en la función del tiempo, realizado con el fin de igualar la velocidad de transmisión de datos a su velocidad de recepción. El tipo de transmisión utilizada con mayor frecuencia en los sistemas de medición es la transmisión asíncrona con un acuse de recibo, en el modo de protocolo de enlace de la llamada. Otro tipo de transmisión es la transmisión síncrona.

• Funciones de la memoria intermedia y corrección de errores. La exactitud del proceso de transferencia de datos en el sistema es verificada. La corrección del proceso de transferencia de datos en el sistema es verificada. La detección de fallas de los datos recibidos en un archivo a menudo genera un requerimiento para el renvío del archivo o su fragmento, según el procedimiento de transmisión automática de repetición de un determinado archivo de datos conocido como Automatic Repeat reQuest (Alonso and Márquez [10]. It requires previous data storage in the buffer register. La memoria intermedia es también necesaria cuando aparecen las leves diferencias en la velocidad de la recepción de los datos en relación a su transmisión. En el caso de la transmisión asincronizada, los datos recibidos se pueden proteger en el receptor, y solamente después de eso leído

• Funciones de gestión. Funciones de manejo que consiste en el proceso de control de medición y procesamiento de datos, de acuerdo a los programas previamente grabados y procedimientos. En particular, esta función regula el acceso a los datos transmitidos por los transmisores al bus. Esta decide la secuencia de eventos en los eventos de confrontación, y lleva los dispositivos del sistema al estado inicial (el restablecimiento)

Dispositivos incluidos en el sistema de medición deben tener separados los circuitos electrónicos, permitiendo la realización de funciones de interfaz. Tales dispositivos son más complejos que los que no están adaptados para trabajar en el sistema. Esto también se refiere a equipos de trabajo como controladores en sistemas de medición.

Sistema de Interfaz en serie RS-232C

El sistema recomendado estándar (RS-232) fue elaborado en 1962 a petición de la American Asociación de Industrias de Electrónica, con el fin de estandarizar los parámetros de la señal y la construcción de dispositivos capaces de intercambiar datos digitales a través de una red telefónica. In the RS-232 interface system, a mode of establishing and realizing communication between two terminals was defined; the terminals were named Data Terminal Equipment (DTE). Each of two DTE items is connected to a telephone line through a modem, marked with a Data Communication Equipment (DCE) symbol. This interface system was internationally recognized, and, after slight changes made in 1969, it was given the RS-232C name and the status of a U.S. standard. The RS-232C system is currently the standard of serial interface, applied to exchange digital data (information) between DTE devices, also without modems. It is more important that the RS-232C interface has become the standard for series line to connect a personal computer to peripheral devices (e.g., to a mouse or a modem); only then has it become widely known to myriads of computer users. The RS-232C system is a basis for international standards V.24 (functions, lines, cabling, connectors) and V.28 (electrical parameters of circuits defined in V.24) accepted for serial interface system by the International Consulting Committee for Telephony and Telegraphy (CCITT). The parameters of the RS-232C interface system were also standardized by national standardization institutions in many countries.

Instrumentos electro digitales

El resultado de una medición depende en gran parte del instrumento seleccionado; si el verdadero valor de la medición pudiera expresarse, se requerirá un número infinito de dígitos decimales.

Cuando una dimensión puede representarse con un número finito de dígitos, en realidad este valor solo es la mejor estimación que el operador puede leer en la escala del instrumento; es decir, ha convertido el valor analógico en un valor digital basándose en su juicio.

En las etapas iniciales algunos fabricantes de equipo de medición elaboraron instrumentos como las cabezas micrométricas electro digitales, las cuales se instalaban sobre la platina de un comparador óptico y se conectaban con un cable a un contador digital independiente. No tuvieron mucho éxito debido a que eran poco prácticos y muy costosos.

Al final de los años 70, el arribo de nuevos tipos de instrumentos digitales de medición que no requerían cables fue beneficiado por el rápido progreso de la tecnología de integración en gran escala (LSI), junto con el desarrollo de pantallas digitales, como las de cristal líquido (LCD), y la miniaturización de las baterías. En 1982 entro al mercado el calibrador electrodigital que fue un instrumento difícil de digitalizar debido a su pequeño tamaño (MINER-CEM [11]

La adopción de tecnología electrónica avanzada no solo ha hallado el camino de los instrumentos electro digitales de medición, sino que también ha posibilitado la expansión de funciones de una forma que fue difícil lograr con sistemas mecánicos. Las herramientas de medición con funciones múltiples también han sido favorablemente aplicadas y están disponibles en microprocesadores.

La necesidad de obtener resultados de medición más exactos han intensificado el cumplimiento de estándares elevados en técnicas de fabricación. Los instrumentos electro digitales dan valores de medición solo hasta un cierto lugar decimal, y no ofrecen indicaciones de los datos a media graduación que permiten los tipos analógicos por estimación visual. Debido a esta limitación, y con el objeto de minimizar errores que surgen del truncamiento de fracciones que se acumulan en procesamientos complejos de datos como cálculos estadísticos, los requerimientos se han incrementado para lograr una resolución mayor y así proporcionar un lugar decimal adicional. Para algunos tipos de medición, la lectura analógica es mejor. Los sistemas electro digital, sin embargo, han permitido nuevas aplicaciones, a las cuales no puede accederse con las herramientas convencionales de medición porque los sistemas electro digitales pueden incorporar funciones de procesamiento de datos y trasmitirlos a dispositivos externos.

Sistema control estadístico de proceso SPC

El SPC (control estadístico del proceso) es un sistema integral de herramientas de medición y unidades procesadoras de datos para el control estadístico de calidad de productos por medio del control del proceso de producción que integra una gran variedad de instrumentos de medición dentro de un sistema que comprende el control del proceso. La mayoría de los instrumentos electro digitales utilizan un formato estándar de salida de datos, el cual permite conectarlos con unidades comunes de procesamiento de datos con el objeto de construir un sistema SPC. Las siguientes secciones delinean los tipos estándar de procesamiento de datos, las unidades de colección y la transmisión utilizadas en los sistemas SPC.

Miniprocesador:

Éste es un procesador de datos autónomo que proporciona el procesamiento estadístico de los datos medidos con una operación simple. El procesador cuenta con un conjunto de programas integrados. Los operadores pueden realizar el procesamiento requerido de los datos sin ningún conocimiento especial de programación.

Unidad de transmisión de datos

Los siguientes sistemas se utilizan para transferir datos medidos desde un instrumento electro digital a una computadora personal.

• 1. Sistema de procesamiento por lote En este sistema los datos se almacenan en un dispositivo conforme se realizan las mediciones, y después se descargan en lote en una computadora para realizar el procesamiento de datos. El sistema consiste de dos unidades: una almacena los datos (data logger) y otra los transmite (data transmitter)

• 2. Sistema de procesamiento de datos en línea: En este sistema el dato medido en un área de trabajo es transmitido inmediatamente a la computadora personal a través de un cable. (Zeleny and González 2000) [7]

Capitulo 2:

Parámetros geométricos de explotación y prestaciones metrológicas y electrónicas del proyector de perfil

2.1. Introducción

Es necesario realizar el diagnostico del Proyector de perfiles para ello se precisa identificar los parámetros geométricos de explotación con el fin de definir el alcance de las prestaciones metrológicas y electrónicas del mismo. Es por ello que inicialmente se identifican los parámetros metrológicos y electrónicos que van a permitir definir las posibilidades de explotación del mismo.

2.2. Propiedades metrológicas del proyector de perfiles

Considerando los términos del VIM para las El equipo de medición óptica más utilizado en diversas industrias es el proyector de perfiles; también se le conoce como comparador óptico, porque es un excelente medio para medir piezas pequeñas a través de la visualización de su imagen amplificada sobre una pantalla traslúcida. Como otros equipos, los comparadores ópticos han evolucionado continuamente desde que apareció el primero, en 1915, hasta nuestros días

2.2.1 Características y alcance

Con objeto de producir una imagen no distorsionada, a la vez que amplificada, tanto de la imagen reflejada como de la silueta o contorno del objeto en la pantalla de observación, un proyector de perfiles consta de los siguientes elementos principales:

• a) La fuente de luz, normalmente lámparas halógenas de alta intensidad, con el fin de producir una buena imagen incluso con valores de amplificación elevados.

• Iluminación episcópica (proyección por luz transmitida): El haz luminoso se transmite a través de la pieza, proyectando el contorno o silueta situada en el plano focal en la pantalla de observación. (MINER-CEM 2004) [12]

• Iluminación diascópica (proyección por luz reflejada): El haz luminoso incide sobre la superficie de la pieza, reflejando su imagen iluminada en la pantalla. La calidad de la reflexión depende principalmente de la calidad superficial de la pieza. (MINER-CEM 2004) [12]

• b) El sistema óptico, que incluye el grupo de colimación, cuya función es transformar el haz de luz original en uno de rayos paralelos, de intensidad prácticamente uniforme y de diámetro capaz de cubrir el área de trabajo donde se sitúa el objeto, y el sistema de amplificación y transmisión de la imagen reflejada o la silueta del mensurando, según la técnica de iluminación utilizada. Los valores de amplificación suelen oscilar entre 5X y 200X, dependiendo de las aplicaciones, aunque los más habituales son los de 10X, 20X Y 50X.

• c) La mesa soporte, que define el campo de medida del instrumento, es otra de las características importantes de un proyector de perfiles. La misión de la mesa es situar en el plano focal aquellas características del mensurando que se desean observar, con objeto de poder lograr un buen enrase de las líneas que las definen con las líneas del retículo de la pantalla de observación, o con las líneas de las plantillas de verificación, y realizar las mediciones.

• d) La pantalla de observación o proyección, sobre la que aparece la imagen reflejada o la silueta del objeto bajo medición. Esta es una de las dimensiones características de un proyector de perfiles, ya que la dimensión del sistema óptico y las dimensiones externas del proyector son función del diámetro de la pantalla. Desde el punto de vista práctico, el diámetro de la pantalla de observación determina el área de objeto que puede verse, para una amplificación dada. Aunque frecuentemente se desplaza el objeto, observando cada vez diferentes secciones del mismo, en algunas ocasiones es deseable observarlo totalmente, o al menos una parte importante del mismo. Este es el caso cuando se utilizan plantillas específicas (de perfiles, de roscas, de coordenadas cartesianas, polares, etc.) para mediciones o evaluaciones directas sobre la propia pantalla, (Ramón Zeleny and González 2000) [13]

Por tanto, a mayor amplificación, mejor definición del objeto. A menor amplificación corresponde un mayor campo de visión; es decir, se ve una mayor área del objeto en la pantalla de observación.

• e) Ejes de medición: Además de dos ejes con escalas de medida longitudinales, los proyectores de perfiles suelen contar con una pantalla giratoria dotada de una tercera escala angular, superpuesta a la pantalla de proyección.

• f) Detector de frontera: sensor óptico, alojado en un pequeño soporte y conectado al sistema informático del PP que, desplazado a mano por el operador sobre la pantalla de proyección, detecta los cambios bruscos luz/sombra o sombra/luz que se presentan en los bordes de la imagen proyectada. Este accesorio sustituye, con mejor precisión, a los enrases ópticos del operador, siempre fatigosos y proclives al error; además, permite mejorar la determinación de perfiles de formas básicas como por ejemplo, para un arco de círculo de menos de 180°, en el que 3 ó más cruces del detector sobre el perfil, permiten ajustar un círculo por el método de mínimos cuadrados para a continuación deducir su radio o diámetro. Esta medida, efectuada de forma indirecta según el método clásico de la flecha y la cuerda, da lugar a un resultado de peor precisión, mediante un cálculo complejo.

2.2.2. Operaciones con PP

Medición: En la medición, como ya se mencionó, se utilizan las líneas de referencia sobre la pantalla para alinear y enrazar los bordes de las piezas por medir; por tanto, la exactitud de la medición dependerá de la agudeza visual y el cuidado del inspector para efectuar la alineación y enrase.

Para facilitar el posicionamiento adecuado de piezas, la mesa cuenta con ranuras en las que pueden introducirse dispositivos de sujeción o posicionamiento de piezas

Antes de realizar cualquier medición, es conveniente verificar que la pantalla que puede girar continuamente en cualquier dirección haya sido fijada en la posición de referencia.

Sobre la pantalla hay dos líneas perpendiculares entre sí, que después de verificar la posición de cero una queda en posición horizontal y otra en vertical. Estas líneas servirán como referencia para efectuar mediciones. Una vez enfocada la imagen se alinea algún lado de la pieza con alguna de las líneas citadas, auxiliándose del desplazamiento que es posible lograr en dos direcciones ejes X y Y mutuamente perpendiculares a la mesa.

La forma de efectuar una medida, en general, consiste en realizar un enrase con uno de los retículos de la pantalla de proyección sobre uno de los bordes o aristas de definición del mensurando, para después, mediante las traslaciones de los ejes longitudinales y los giros del eje angular que sean necesarios, efectuar un segundo enrase sobre el otro borde o arista que delimitan la magnitud a medir sobre el mensurando, anotando las indicaciones de medida correspondientes

Calibración:

La calibración del PP debe efectuarse mediante Bloques Patrones Longitudinales de grado 2 o superior para los dos ejes de medida longitudinales por proyección, mediante bloques patrones angulares y polígono patrón para el eje de medida angular por proyección, mediante patrones de trazos longitudinales para los dos ejes de medida longitudinales por reflexión y mediante patrones de trazos angulares para el eje de medida angular por reflexión. El CEM recomienda para los PP intervalos de recalibración entre 24 y 36 meses. En todo caso el usuario establecerá el intervalo de calibración en función del uso y de la deriva del instrumento.

Verificación:

Como complemento a la calibración propiamente dicha, puede efectuarse una verificación con intervalo menor, por ejemplo trimestralmente, consistente en la medición de un bloque patrón longitudinal (BPL) y de un bloque patrón angular (BPA), el primero de valor nominal aproximadamente igual a un medio del Campo de medida de la escala longitudinal (C/2) y el segundo de cualquier valor nominal, para comprobar que las diferencias entre las lecturas obtenidas (para el eje horizontal menor y para el mayor, a para el eje angular) y los valores nominales (X0. (0), no difieren, en valor absoluto, en más del triple de cada división de escala:

Funciones básicas de los instrumentos electro digitales de medición.

Las funciones básicas de los instrumentos electro digitales de medición son las siguientes. Las funciones disponibles varían según el tipo de producto.

• A. Encendido/apagado (on/off): Algunos productos tienen una función de auto apagado, la cual automáticamente interrumpe la corriente cuando el instrumento permanece ocioso por un cierto periodo. Una desventaja de este sistema es que cuando se apaga el instrumento, el operador tiene que fijar el origen o punto de referencia nuevamente. Para evitar este inconveniente, algunos productos tienen la función de auto apagado, o disminución automática de corriente, la cual baja la corriente a un nivel de justo, lo suficiente para retener el origen en la memoria. Recientemente han sido elaborados productos cuyo consumo de corriente es ultra bajo; estos aparatos no tienen tecla on/off y pueden funcionar con una pequeña batería hasta por dos años.

• B. Fijado de origen: Utilizado para fijar el origen cuando se empieza la medición, algunos micrómetros permiten que su valor de punto dato (por ejemplo, 25.000 mm para micrómetros de rango 25–50 mm) sea fijado como el valor de origen.

• C. Prefijado: Permite prefijar cualquier valor deseado sobre la pantalla a partir del cual empieza el conteo El procedimiento para prefijado es el siguiente:

Después de encender el instrumento:

• 1. Mantenga oprimida la tecla PREST.

• 2. Libere la tecla cuando el cursor empiece a parpadear bajo la posición del digito que va a modificarse.

• 3. Oprima y suelte la tecla PRESET las veces que sean necesarias para obtener el valor deseado.

• 4. Mantenga oprimida la tecla PRESET hasta que el cursor parpadee bajo la siguiente posición en la que se desea cambiar el valor del digito mostrado.

• 5. Oprima y suelte la tecla PRESET las veces necesarias hasta obtener el valor deseado.

• 6. Cuando termine de poner en pantalla en el valor deseado mantenga oprimida la tecla PRESET; cuando la letra P empiece a parpadear suéltela.

• 7. Oprima y suelte la tecla PRESET.

• D. Fijado del cero: Esta función sirve para indicar cero en la pantalla en cualquier punto durante la medición, para determinar mediciones relativas. Esta función facilita mediciones diferenciales. Cuando se realiza el fijado del cero, el punto de origen puede perderse o conservarse, lo que dependerá del modelo del instrumento de medición. En muchos casos la función de fijado del cero también se utiliza para borrar errores o mensajes de alarma.

• E. Restauración de origen (regreso al modo ABS): Si el punto de origen se fijó al principio de la medición, esta función permite mostrar en pantalla la distancia absoluta desde el origen, aun después de fijar el cero. Algunos instrumentos tienen dos sistemas de medición: ABS (absoluto) e INC (incremental), los cuales se usan selectivamente de acuerdo con los requerimientos de medición. Una señal de ABS o INC se muestra en la pantalla para indicar de qué modo de medición se está. En otros modelos aparece un cursor bajo la indicación ABS o INC, según corresponda. A continuación se describe cada modo, refiriéndose a un medidor de alturas.

• 1. Modo ABS: Después de colocar el trazador con la fuerza adecuada sobre la superficie de referencia, asegúrese de que la señal ABS aparezca en la pantalla junto con la indicación cero (0.00 mm). Esto hará que la posición del cursor (o posición del trazador) sea el origen (cero absoluto) de la medición.

• 2. Modo INC. Cuando el instrumento esta en el modo ABS, presione la tecla de 0 y el signo INC aparecerá en la pantalla junto con el valor cero, el cual es un cero flotante En el modo INC es factible utilizar cualquier posición deseada por como cero, mediante la tecla de cero, y tomar medición de escalonamientos. La función de prefijado también puede utilizarse en el modo INC. (El valor prefijado no se almacena la memoria, a diferencia de la función de prefijado ABS.)

• 3. Cambiando del modo INC al modo ABS. Si se mantiene presionada la tecla ABS mientras la pantalla muestra la posición actual del trazador como medida desde el origen (cero absoluto), esto es, el origen fijado en el sistema ABS permanece valido a menos que el instrumento sea apagado. Fijado en el sistema ABS permanece válido a menos que el instrumento sea apagado.

• 4. En algunos instrumentos las teclas del cero y ABS están en una sola, oprimiendo y soltándola se pone cero en INC; si mantenemos oprimida la tecla durante algunos segundos cambia al modo ABS.

• F. Selección pulgada/mm: Ésta es utilizada para cambiar la unidad de medición entre pulgadas y milímetros. Muy pocos instrumentos de medición requieren fijar el origen cada vez que se hace el cambio pulgada/mm.

• G. Cambio de dirección: Utilizada para cambiar la dirección de conteo respecto a la de movimiento del detector; algunos tipos de instrumentos de medición requieren esta función

• H. Modo mantener (congelar en pantalla):Esta función congela en la pantalla un valor medido. Mientras el detector continúa moviéndose, el conteo del desplazamiento del detector continúa internamente, así que al eliminar el modo mantener puede obtenerse la posición actual del detector. Según el sistema, el modo mantener se activa manualmente, utilizando una tecla, o se dispara automática mente cuando el palpador toca un punto medido .

• I. Modo de mantener pico (congelar en pantalla el valor máximo o el mínimo):Esta función permite retener en pantalla el valor máximo o mínimo durante una medición continua.

• J. Medición de cabeceo [Modo FIM (movimiento total de indicador)]. Utilizada para obtener en pantalla la diferencia entre los valores máximo y mínimo retenidos con el modo de mantener pico

• K. Fijado de tolerancia y juicio pasa-no pasa: Esta función muestra o proporciona un juicio pasa-no pasa para cada, medición, de acuerdo con el prefijado de los límites de tolerancia superior e inferior. Hay dos métodos de fijar tolerancia: tecleando los valores límite y fijando el instrumento para mostrar los límites superior e inferior utilizando patrones.

• L. Cálculos estadísticos: Esta función se utiliza para realizar cálculos estadísticos de las mediciones y mostrar los resultados en pantalla. Los parámetros estadísticos Incluían el tamaño de muestra, los valores máximo y mínimo, la media y la desviación estándar. Algunas unidades proporcionaban parámetros adicionales: la fracción defectiva y el índice de capacidad de proceso; actualmente sólo es posible obtenerlos por medio de microprocesadores o computadoras personales con más información estadística.

• M. Salida de datos: .Los datos medidos, el juicio pasa-no pasa y los resultados de cálculos estadísticos pueden enviarse a dispositivos periféricos como una impresora y un procesador de datos. Según el sistema de datos utilizado, la salida de éstos puede iniciarse empleando un interruptor sobre el instrumento de medición, sobre el dispositivo periférico o desde ambos. Recientemente ha sido creado un sistema inalámbrico para enviar el comando de salida de datos con rayos infrarrojos u ondas de radio. La salida de datos de los instrumentos de medición electrodigital en la mayoría de los casos requiere una interface para convertirla a RS 232C.

• N. Alarma de lectura errónea: El contador tiene una cierta velocidad límite para registrar datos. Una alta velocidad de movimiento del detector puede causar errores. Existe también la posibilidad de obtener una lectura errónea debido a interferencia eléctrica. Esta función se utiliza para evitar lecturas erróneas porque muestra en pantalla un mensaje de error cuando la velocidad del detector excede cierto límite

• O. Alarma de bajo voltaje de batería: En los instrumentos que funcionan con batería aparece un mensaje de alarma cuando el voltaje de la batería baja hasta cierto nivel.

• P. Control remoto: Esta función permite ejecutar comandos, como fijado de cero, prefijado, mantener en pantalla, salida de datos y fijado de tolerancias, desde una unidad de control remoto. La unidad de control puede estar conectada al instrumento de medición con un cable o ser inalámbrica, si utiliza rayos infrarrojos

Debe tenerse presente que no todos los instrumentos poseen todas las funciones que se han descrito, sino que cada uno está dotado con las que son útiles para el trabajo al que normalmente se destinan, por tanto, debe tenerse cuidado al seleccionar el instrumento adecuado para una aplicación particular.

En resumen, los instrumentos de medición digital fueron introducidos porque no se necesita experiencia para leer los valores medidos, la medición puede realizarse aún con baja intensidad luminosa y además, no ocurren errores al leer la más pequeña graduación

Las ventajas de los instrumentos electro digitales de medición superan esto con muchas funciones adicionales con las cuales no cuentan los instrumentos analógicos convencionales; por ejemplo, la función de juicio pasa-no pasa, lo cual habilita al operador para inspeccionar instantáneamente cada producto cuando sale de la línea de producción. Puesto que la tendencia actual en la industria es hacia el control computarizado de todo el proceso de producción, la función de salida de datos de instrumentos electro digitales ha asumido, en la actualidad, un nuevo papel muy importante. Hay instrumentos que no sólo son útiles para verificar productos terminados, sino que permiten controlar el proceso a través de la inspección en la línea de producción con el objeto de minimizar el número de productos defectuosos.

Bibliografía

1. Venezuela, A. G. (2007). Ley de Metrología. 38.819. SENCAMER. Caracas, Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela. Decreto N° 5.693.

2. INDECOPI (2011) "SERVICIO NACIONAL DE METROLOGÍA – PRESENTACIÓN."

3. MetAs (2006). Metrologia en la vida cotidiana. Guia Metas. Mexico, MetAs & Metrologos Asociados. 08.

4. Unceta (2002). Proyectores de Perfiles PJ-H300F. M. Corporation. Gipuzkoa.

5. Unceta (2002). Unidad de Procesamiento 2D. Micropack 9. M. Corporation. Gipuzkoa, Unceta.

6. Marban, R. and J. Pellezer (2002). Metrología para no metrologos, SIM Sistema Interamericano de Metrologia.

7. Zeleny, R. and C. González, Eds. (2000). Metrología Dimensional. México, Mc Graw Hill Interamericana Editores S.A. .

8. BIPM (2008). VIM 3: Vocabulario Internacional de Metrología. España, Centro Español de Metrología. JCGM 200:2008.

9. Nawrocki, W. (2005). Computer-Based Measurement Systems. Measurement Systems and Sensors. I. ARTECH HOUSE. London.

10. Alonso, M. V. and F. H. Márquez (2004). Encuentros y desencuentros con la ISO 17025. Simposio de Metrología 2004. C. N. d. Metrología, D. d. M. Dimensional and D. d. M. Electromagnéticas. México, Centro Nacional de Metrología.

11. MINER-CEM, G. d. t. Procedimiento DI-001 para la Calibración de Proyector de Perfil. Procedimiento de Calibración. Madrid, Subdirección General de Seguridad y Calidad Industrial.

12. MINER-CEM, G. d. t. (2004). Manual MU-DI-005 de Proyectores de perfiles. Manual de Uso de Instrumentos de Medida. C. E. d. Metrología. Madrid, Ministerio de Industria y Energía. Subdirección General de Seguridad y Calidad Industrial.

13. Ramón Zeleny and C. González (2000). Campo de visión de la pantalla del Proyector de Perfiles.

Autor:

Isol Hailet Lara Blanco

01/01/2012

UNIVERSIDAD CENTRAL MARTA ABREU" DE LAS VILLAS

[1] Vocabulario Internacional de Metrolog?a