Adecuación del sistema de gestión de calidad de la sección aguas, departamento fluidos industriales, SIDOR

• Resumen

La importancia de esta investigación radica en que sus resultados constituyen una herramienta fundamental para integrar a la Sección Aguas al Sistema de Gestión de Calidad de SIDOR, dando continuidad a la aplicación de la estrategia global de calidad, con la que se pretende afianzar la calidad como arma estratégica para competir en un mercado globalizado. El objetivo de esta investigación es adecuar el Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas, Departamento Fluidos Industriales, SIDOR. El estudio es aplicado, descriptivo, de campo, y no experimental. La metodología consistió en la selección y análisis de información contenida en el sistema computarizado de red local de SIDOR, de la recolectada a través de la observación directa de los procesos, consultas realizadas al personal, y a través de un cuestionario de evaluación diagnóstica. El resultado de esta investigación comprende la Adecuación del Subproceso Recirculación de Agua PR2, Operaciones, bajo la aplicación del Enfoque Basado en Procesos, permitiendo elaborar mapas de procesos clave, documentación requerida y aplicación de mecanismos de control, así como indicadores para evaluar la eficacia y detectar oportunidades de mejora, con el objeto de aumentar la satisfacción del cliente mediante un servicio conforme a los requisitos. Se logró un avance de 25,08 % en el plan de acción Adecuación del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas y se establecieron estrategias para continuar la implementación y mejora del mismo.

Palabras clave: Calidad, ISO 9000, Sistema de Gestión de Calidad, Enfoque Basado en Procesos, SIDOR.

• Introducción

En mercados altamente competitivos, como los de la actualidad, cualquier empresa que desee mantenerse en estos debe coordinar sus actividades como elementos mutuamente relacionados y orientarlos hacia la obtención de buenos resultados empresariales. Un Sistema de Gestión de Calidad constituye una parte del Sistema de Gestión de una empresa enfocada hacia el logro de esos buenos resultados, en relación a los objetivos de calidad: Satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.

SIDOR es un complejo siderúrgico dedicado a producir acero a partir de mineral de alto contenido de hierro. Para asegurar su competitividad en mercados globales, mantiene el compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes y mantener estándares mundiales de calidad en sus productos bajo la norma ISO 9001:2000, implementando un Sistema de Gestión de Calidad, para la fabricación de productos de acero y subproductos de procesos básicos, basado en la participación de todo el personal y en la búsqueda de la excelencia en los procesos y productos.

El presente estudio tiene como objetivo Adecuar el Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas perteneciente al Departamento Fluidos Industriales de SIDOR.

La relevancia de este estudio radica en que sus resultados constituyen una herramienta fundamental para incorporar a la Sección Aguas al Sistema de Gestión de Calidad de SIDOR. Es decir, las estrategias propuestas serán guías para la implementación del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas y del resto de los departamentos de la Gerencia Servicios Industriales, dando continuidad al crecimiento del Sistema de Calidad de SIDOR.

La investigación surge por la necesidad de contar con un respaldo sistematizado de la gestión desempeñada en materia de calidad bajo la metodología del Manual de la Calidad de SIDOR, para demostrar la capacidad de suministro oportuno y conforme de los fluidos producidos, manteniendo una filosofía enfocada al cliente y a la mejora continua. Este trabajo de investigación representa la primera adecuación del Sistema de Gestión de la Calidad de la Sección Aguas, por lo que a su vez supone el primer esfuerzo por presentar un plan de acción adecuado para dar solución a la situación.

A través de este estudio se desarrolló una investigación por muestra con diseño no experimental por requerir planteamiento de objetivos para su diseño. Además, es de tipo aplicado ya que presenta una serie de estrategias dirigidas particularmente a la mejora continua de la Sección Aguas.

El procedimiento empleado para desarrollar la investigación consistió en la selección y análisis de información del Sistema de Gestión de Calidad contenida en el sistema computarizado de red local de SIDOR (INTRANET), de la recolectada a través de la observación directa de los procesos, consultas realizadas al personal, y a través de un cuestionario de evaluación diagnóstica.

Mediante este trabajo se logró adecuar el Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas del Departamento Fluidos Industriales de SIDOR haciendo énfasis en varios puntos: a) Evaluación diagnóstica de la conformidad del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas con la norma ISO 9001:2000, y el análisis de resultados, b) Planificación del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas, c) Adecuación del Subproceso Recirculación de Agua PR2 d) Propuesta de estrategias para la implementación y mejora continua del Sistema de Gestión de la Calidad de la Sección Aguas.

El estudio presenta los siguientes capítulos:

El Capítulo I, especifica El Problema, objetivo general y objetivos específicos de la investigación. El Capítulo II, presenta las Generalidades de la Empresa, en específico de los procesos de la Sección Aguas donde se realizó el estudio. El Capítulo III, describe el Marco Teórico, en el cual se presentan las bases teóricas necesarias para el planteamiento de los objetivos logrados. El Capítulo IV, correspondiente al Marco Metodológico, presenta la estrategia metodológica utilizada comprendida por el tipo de estudio, población y muestra, instrumentos de recolección de información y procedimiento general. El Capítulo V, concierne al diagnóstico de la Situación Actual de la conformidad del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas con la norma ISO 9001:2000, de forma cuantitativa por medio de un cuestionario. El Capítulo VI, corresponde a la Propuesta de adecuación del subproceso Recirculación de Agua PR2 mediante la aplicación del enfoque basado en procesos, y de estrategias reflejadas en un plan de acción para la implementación y mejora continua del Sistema de Gestión de la Calidad de la Sección Aguas.

Por último, se presentan las conclusiones, resultados, recomendaciones, referencias bibliográficas, apéndices y anexos correspondientes.

CAPÍTULO I

• El problema

A continuación se presenta de forma estructural los componentes o elementos que explican el problema, resaltando su alcance, importancia y objetivos logrados con la presente investigación.

1.1 ANTECEDENTES

SIDOR es un complejo siderúrgico dedicado a producir acero a partir de mineral de alto contenido de hierro, utilizando la vía de reducción directa, hornos de arco eléctrico y colada continua para la elaboración de una variada gama de productos, abarcando desde Pellas, Hierro de Reducción Directa, Cal y Semielaborados de Acero, hasta Productos Terminados.

Para asegurar su competitividad en mercados globales, SIDOR mantiene el compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes y mantener estándares mundiales de calidad bajo la norma ISO 9001:2000, implementando un Sistema de Calidad, para la fabricación de productos de acero y subproductos de procesos básicos, basado en la participación de todo el personal y en la búsqueda de la excelencia en los procesos y productos.

El sistema, especificado en el Manual de la Calidad de SIDOR, ha sido reconocido por el organismo nacional certificador acreditado: el Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad (FONDONORMA), mediante el otorgamiento de la Certificación COVENIN ISO 9001 versión 2000 para la fabricación de Prerreducidos, Productos Largos y Planos.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente, SIDOR se encuentra tras la adecuación y posterior certificación de los Sistemas de Gestión de Calidad de las áreas de Staff, entre las cuales se encuentra Servicios. La Gerencia Servicios Industriales ejecuta, dentro del grupo de procesos de apoyo del Sistema de Gestión de Calidad de SIDOR, el proceso SERVICIOS.

Dicho proceso contiene los subprocesos TRANSPORTE, ENERGÍA ELÉCTRICA, ALMACÉN, ASISTENCIA TÉCNICA, AGUAS y GASES. Estos dos últimos son ejecutados por las Secciones Aguas y Gases, respectivamente, del Departamento Fluidos Industriales. Los productos de tales subprocesos son suministrados a los procesos de producción y de apoyo del complejo siderúrgico.

Por su parte, la Sección Aguas se encarga de: producir y distribuir Agua Industrial, Agua Clarificada, Agua Potable, Agua Ablandada, Agua Desmineralizada, Recircular de Agua de Enfriamiento; Tratar Aguas Negras; Tratar Efluentes de Cromo; Generar Vapor; Regenerar Ácido Clorhídrico (HCL); y Tratar Químicamente Agua de Procesos.

Al igual que el resto de los Departamentos pertenecientes a la Gerencia Servicios Industriales, Fluidos Industriales no cuenta con un respaldo sistematizado de la gestión desempeñada en materia de calidad bajo la metodología del Manual de la Calidad de SIDOR.

Esto se debe en gran parte a que las disposiciones aplicables a dicha área no han sido completamente definidas y documentadas. Por tal razón, la gerencia no ha obtenido la certificación respecto a la norma ISO 9001:2000, y el control de no conformidades así como de la eficacia de la gestión de sus procesos han presentado dificultades.

Ante esta situación, con la presente investigación se pretendió adecuar el Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas dando respuesta al siguiente planteamiento problemático: ¿Qué aspectos del Manual de la Calidad de SIDOR pueden ser aplicados en la adecuación del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas perteneciente al Departamento Fluidos Industriales, que contribuyan a sustituir las deficiencias de sus procesos involucrando a todo el personal para garantizar la capacidad de suministro de productos conformes de acuerdo con reglamentos aplicables y necesidades y expectativas del cliente?

1.3 ALCANCE

La estructura organizativa de la Superintendencia Aguas ha cambiado, incorporándose recientemente la Superintendencia Gases, convirtiéndose ambas en secciones del Departamento Fluidos Industriales, dividido a su vez en áreas operativas y de mantenimiento.

Por tal razón, el estudio se basó únicamente en los procesos de la Sección Aguas, específicamente en el área operacional del subproceso Recirculación de Agua PR2, el cual comprende el Sistema de 50 y 80 ppm, Sistema de 10 ppm, Sistema Indirecto PR2, y Separación de Lodo y Aceite PR2.

Se buscó dar consistencia a la gestión de calidad de la Sección Aguas aplicando el Enfoque Basado en Procesos de la norma ISO 9001:2000 para la adecuación del subproceso Recirculación de Agua PR2, estableciendo estrategias para la implementación y mejora continua del Sistema de Gestión de Calidad.

Este incluye la evaluación del grado de conformidad del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas respecto a la norma ISO 9001:2000, la identificación de las brechas a fortalecer, y la propuesta de estrategias reflejadas en un plan de acción para la implementación y mejora continua del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas.

Se desarrolló una investigación por muestra con diseño no experimental por requerir planteamiento de objetivos para su diseño. Además, es de tipo aplicada, ya que presenta una serie de estrategias dirigidas particularmente a la mejora continua de la Sección Aguas.

1.4 IMPORTANCIA

La relevancia de este estudio radica en que sus resultados constituyen una herramienta fundamental para incorporar a la Sección Aguas al Sistema de Gestión de Calidad de SIDOR. Es decir, las estrategias propuestas serán guías para la implementación del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas y del resto de los departamentos de la Gerencia Servicios Industriales, dando continuidad al crecimiento del Sistema de Calidad de SIDOR, con el cual se pretende afianzar la calidad como arma estratégica para competir en un mercado globalizado.

La implementación del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas permitirá cumplir con los requisitos exigidos por el Manual de la Calidad de SIDOR y por la norma ISO 9001:2000 para obtener la certificación del Sistema de Gestión de la Calidad.

1.5 OBJETIVOS

Con este estudio se buscó dar cumplimiento a los siguientes objetivos:

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Adecuar el Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas, Departamento Fluidos Industriales, SIDOR, bajo los lineamientos de la norma ISO 9001 versión 2000 y del Manual de la Calidad de SIDOR.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer el Sistema de Gestión de la Calidad de SIDOR, mediante el estudio detallado del Manual de la Calidad de la misma.

• Evaluar el grado de conformidad del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas respecto a la norma ISO 9001:2000.

• Identificar los procesos que constituyen el Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas.

• Reflejar la secuencia e interacción de los procesos del Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas en mapas de procesos.

• Adecuar medios para definir y comunicar las responsabilidades y autoridades del personal respecto al área operativa del subproceso Recirculación de Agua PR2.

• Identificar al personal que realiza trabajos que afectan la calidad de los productos del área operativa del subproceso Recirculación de Agua PR2 y proponer mecanismos para su calificación.

• Elaborar un inventario de los dispositivos de seguimiento y medición a ser considerados EIME en el área operativa del subproceso Recirculación de Agua PR2.

• Documentar la planificación, control y seguimiento de la prestación del servicio Recirculación de Agua PR2.

• Complementar la documentación requerida por el Manual de la Calidad de SIDOR, respecto al subproceso Recirculación de Agua PR2 en el área operativa y adecuar mecanismos de control.

• Establecer y/o verificar indicadores de gestión para medir, controlar y analizar la eficacia del subproceso Recirculación de Agua PR2 y detectar oportunidades de mejora.

• Adecuar metodología para conocer la satisfacción del cliente.

• Proponer estrategias para la implementación y mejora continua del Sistema de Gestión de la Calidad de la Sección Aguas.

CAPÍTULO II

• Generalidades de la empresa

2.1 ANTECEDENTES

SIDOR, es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de acero. Tiene una capacidad instalada de 4.9 millones de toneladas anuales de producción de acero líquido.

Es el complejo siderúrgico integrado más importante de la Comunidad Andina de Naciones y el primer exportador privado de Venezuela. El control mayoritario de las acciones lo tiene el consorcio Amazonia, conformado por las empresas siderúrgicas latinoamericanas SIDERAR de Argentina, TAMSA e HYLSAMEX de México, USIMINAS de Brasil, y SIVENSA de Venezuela.

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta esta ubicada en la zona industrial de Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolívar al sureste de Venezuela sobre la margen derecha del Río Orinoco, a 80 kilómetros de Ciudad Bolívar, 17 kilómetros del punto en que confluyen los Ríos Orinoco y Caroní y a 300 kilómetros de la desembocadura al Océano Atlántico, ocupando una superficie de 2.838 hectáreas, ver Figura 1.

Fuente: www.SIDOR.com (1)

Figura 1: Ubicación Geográfica SIDOR

2.3 INSTALACIONES DE SIDOR

Entre las instalaciones de SIDOR se encuentran:

• Planta de Peletización.

• Plantas de Reducción Directa.

• Acería eléctrica y colada continua de planchones.

• Acería eléctrica y colada continua de palanquillas

• Tren de barras.

• Tren de alambrón.

• Planta de productos planos en caliente.

• Planta de productos planos en frío.

• Instalaciones auxiliares

2.4 POTENCIAL DE LA EMPRESA

Hoy, SIDOR como industria privatizada tiene la obligación de mantener y superar los estándares de calidad y eficiencia productiva que exige la industria, así como contribuir al crecimiento y expansión del producto territorial. Por ello en su Manual de Calidad (2005) (2), presenta la siguiente política de calidad:

SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente.

Para ello se requiere especial atención en:

Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.

Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales más exigentes.

Seleccionar los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad de sus productos y prestación de servicios, desarrollando relaciones duraderas y confiables.

Asumir cada área de la empresa el doble papel de cliente y proveedor, desarrollando la gestión con criterios preventivos.

Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo y en todas sus manifestaciones.

Verificar la efectividad del sistema a través de las Auditorias de la Calidad.

Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando nuevas tecnologías.

Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actúan conjuntamente (cáp. 2, p. 5).

Para el cumplimiento de dicha política, SIDOR ha establecido la responsabilidad de todos sus integrantes como herramienta principal para el logro de los objetivos.

2.5 PROCESO PRODUCTIVO

A continuación se presenta el flujograma de procesos de SIDOR en la Figura 2 y luego se describe brevemente para su mayor comprensión.

Fuente: Manual de Calidad de SIDOR (3)

Figura 2: Flujograma de procesos de SIDOR

2.5.1 AGLOMERACIÓN DE MINERAL DE HIERRO

El proceso productivo de SIDOR empieza en la Planta de Pellas donde se procesa el Mineral de Hierro proveniente de la empresa Ferrominera del Orinoco junto con Bentonita, Caliza Fina, Antrancita y Dolomita. Actualmente, SIDOR cuenta con una planta adicional llamada MATESI donde también se aglomera el Mineral de Hierro pero, en vez de Pellas, se producen Briquetas. Con MATESI se ha aumentado la capacidad productiva exigida por los procesos productivos.

2.5.2 REDUCCIÓN DIRECTA

El mineral aglomerado (Pellas y Briquetas) es trasladado a las plantas de Reducción Directa de Midrex (I y II), de tecnología americana y 3.4 millones de toneladas por año, y de HyL, de tecnología mexicana y 0.7 millones de toneladas por año. En dichas plantas se produce Hierro de Reducción Directa (HRD) utilizando la Pella y la Briqueta como materia prima, y Gas Natural Reformado como agente reductor.

2.5.3 ACERÍAS

El Hierro de Reducción Directa es trasladado a las Acerías Eléctricas de Planchones y Palanquillas para la conversión de hierro en acero líquido de distintos tipos. En las estaciones de metalurgia secundaria se refina el producto incorporando ferroaleaciones para pasar posteriormente a las máquinas de colada continua para su solidificación en productos semielaborados (Planchones y Palanquillas) que se utilizan para la fabricación de productos planos y largos.

2.5.4 PRODUCTOS TERMINADOS

Los productos semielaborados (Planchones y Palanquillas) se trasladan a las áreas de laminación (frío y caliente) y a los trenes de barras y alambrón.

En Laminación en Caliente, se reduce el espesor del Planchón por medio de un tren debastador y un tren continuo y se enrolla la banda alrededor de un mandril, colocándose posteriormente en un volcador para su flejado e identificación.

En Laminación en Frío, se fabrican Láminas y Bobinas de acero laminadas en frío, Hojalata y Hoja cromada, para diferentes usos. Esta integrada por dos líneas de laminación en frío, con instalaciones para el decapado, recocido, temple, corte y tajado y con líneas de estañado y cromado con facilidades para el corte. Para un acabado óptimo de los productos, se cuenta con el proceso de recubrimiento electrolítico.

En el Tren de Barras, se recalientan las Palanquillas en los hornos de recalentamiento antes de reducir su espesor en el tren laminador por medio de pasadas sucesivas y son enfriadas en las mesas de enfriamiento las cuales tienen ventiladores para disminuir la temperatura del material. Por medio de una cizalla se corta el material en longitudes específicas y luego es empaquetado para su posterior pesaje, identificación, almacenaje y/o despacho.

En el Tren de Alambrón, se llevan las Palanquillas al horno de recalentamiento antes de reducir el espesor deseado a través de pasadas sucesivas en el tren laminador y luego se enfria con agua por medio de cajas de enfriamiento. Posteriormente, se forman las espiras circulares que caen sobre un transportador Stelmor donde se completa el enfriamiento con aire forzado. Finalmente, se empaquetan en rollos luego de inspeccionarlos y despuntarlos, y se identifican para su posterior entrega.

2.5.5 INSTALACIONES AUXILIARES

Los servicios industriales y complementarios de la producción constituyen el siguiente conjunto de instalaciones:

• Planta de Briquetas

• Planta de Cal

• Planta de Chatarra

• Instalaciones Portuarias

• Generación y Distribución de Vapor

• Generación de Electricidad

• Recirculación de Agua

• Separación de Aire

• Red Ferroviaria y Carreteras

• Sistemas de Control de Contaminación Ambiental

• Sistemas Contra Incendio

• Sistema de Gas

• Talleres de Mantenimiento

• Almacenes.

2.6 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DE LA SECCIÓN AGUAS

Todo el complejo de producción, distribución y control de aguas consumidas en SIDOR está bajo la responsabilidad de la Sección Aguas, quién además, tiene a su cargo generación y distribución de vapor y ácido clorhídrico (HCL) para la planta de productos planos, el tratamiento de aguas negras y de efluentes de cromo antes de vertidos al río Orinoco.

A continuación se describen los procesos necesarios para llevar a cabo sus actividades y suministrar productos de calidad.

2.6.1 PRODUCCIÓN DE AGUA INDUSTRIAL

La producción de Agua Industrial se lleva a cabo en la Estación de Bombeo Orinoco y la Estación de Bombeo Caroní. La Estación de Bombeo Orinoco está ubicada cerca del muelle de SIDOR y el Agua Industrial producida no recibe ningún tratamiento químico previo, bombeándose con la misma calidad a los usuarios.

La Estación de Bombeo Caroní esta ubicada fuera de las instalaciones de SIDOR, y el Agua Industrial bombeada es dosificada con cal viva antes de suministrarla a los usuarios.

El Agua Industrial es utilizada en los procesos de Plan IV, en la reposición de los sistemas de enfriamiento y como agua de emergencia en caso de falla eléctrica para garantizar las operaciones de los equipos críticos de los procesos de producción de SIDOR.

2.6.2 PRODUCCIÓN DE AGUA FILTRADA, POTABLE, Y ABLANDADA

La producción de Agua Filtrada (Clarificada), Potable y Ablandada se lleva a cabo en la planta Graver, donde se filtra el Agua Industrial proveniente de la Estación de Bombeo Orinoco, en un clarificador con la adición de productos químicos, para luego potabilizarse con una dosis de cloro adecuada. El agua ya clarificada también se le elimina la dureza en unas columnas ablandadoras.

Adicionalmente se produce Agua Potable en la Estación Manantial, donde se extrae agua de un manantial natural, se le agrega carbonato de sodio y cloro gas antes de enviarla a los usuarios.

El Agua Potable de ambas plantas es almacenada en grandes tanques, y se suministra por gravedad a los usuarios. Para enviarla al área administrativa se aumenta la presión por medio de las bombas de la Estación Permutit.

2.6.3 GENERACIÓN DE VAPOR

El Vapor utilizado por el proceso Laminación en Frío para el calentamiento de emulsiones, ácidos y limpieza de bandas es producido en la Planta de Vapor Productos Planos.

El Vapor es producido a través del calentamiento de Agua Ablandada en las paredes de las calderas de la planta. Para eliminar las propiedades agresivas del agua, ésta se hace pasar por un desgastador que elimina las partículas de oxígeno en un 99.95 % y el resto es eliminado con productos químicos. Para enviar el Vapor a la presión requerida por los usuarios se cuenta con una estación reductora de presión.

2.6.4 TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS

El agua de uso doméstico de SIDOR es tratada en la Planta de Aguas Negras con Cloro Gas, para la desinfección y la eliminación de bacterias, antes de verterla al río Orinoco. En la planta se realiza un proceso biológico de contacto, en el que organismos vivos aeróbicos y sólidos de las aguas negras se mezclan en un medio favorable para la descomposición aeróbica de los sólidos por medio de oxígeno disuelto.

2.6.5 TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE CROMO

Para cumplir con los requisitos ambientales de vertidos líquidos se depuran las aguas residuales del proceso Cromado en la Planta de Tratamiento de Efluentes de Cromo. Para ello se reduce el cromo hexavalente, mediante un agente reductor, a cromo tres y luego se separan los sólidos con ayuda de un polímero para la formación de flóculos de buen tamaño y se almacenan en sacos. Finalmente, el agua se dirige a la laguna de sedimentación de SIDOR y luego al río Orinoco.

2.6.6 RECIRCULACIÓN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

En SIDOR se utiliza el agua como medio de enfriamiento debido a que es abundante, económica, no se descompone, y tiene alta capacidad calórica, entre otras. Sin embargo, el agua tiene presente cuatro problemas que pueden presentarse combinados o de forma separada. Dicho problemas son la corrosión, el ensuciamiento, las incrustaciones y la actividad microbiológica.

La Sección Aguas posee la infraestructura adecuada para tratar estos cuatro problemas y además extraer el calor del agua utilizada y entregarla a los clientes internos en la calidad deseada. Debido a que cada cliente utiliza el agua para distintos equipos, ésta se contamina con distintas impurezas, por lo que algunas de las técnicas de tratamiento químico varían, así como la cantidad y tipo de equipos para controlar el ensuciamiento. A continuación se describen los procesos de enfriamiento de agua aplicado en SIDOR.

• 2.6.6.1 RECIRCULACIÓN DE AGUA PR1 O MARLEY

Este proceso es llevado a cabo en la Planta de Recirculación Uno (PR1) o Marley, donde se recibe en un pozo el agua por gravedad, exceptuando el retorno desde la planta Midrex I, el cual es bombeado. El agua es bombeada a la parte superior de las tres celdas de la Torre de Enfriamiento de tipo contraflujo, donde se baja la temperatura del agua desde 46 ºC hasta 35 ºC y se lleva al Pozo de Agua Fría que se encuentra en la parte inferior de la Torre.

Desde el Pozo, el agua es bombeada a un Colector el cual tiene una derivación que lleva parte del agua a los seis Filtros Colaterales de presión con lecho de arena y grava. Este sistema de filtrado entrega el agua con una cantidad de sólidos suspendidos (TSS) entre de 10 y 30 ppm, retornándose el agua ya filtrada al pozo de agua fría de la torre. Para eliminar los sólidos e impurezas retenidas por los filtros existe un sistema de retrolavado automático utilizando Agua Industrial Caroní.

• 2.6.6.2 RECIRCULACIÓN DE AGUA PR2

Este proceso se lleva a cabo en la Planta de Recirculación Dos (PR2), donde se limpia, recircula y enfría el agua para los procesos Laminación en Caliente y Laminación en Frío. Para ello la planta esta dividida en el Sistema de 50 y 80 ppm, Sistema de 10 ppm, y Sistema Indirecto PR2, cuyos nombres se deben al uso que le dan sus clientes al agua. Además la planta cuenta con un sistema de Separación de lodo y Aceite para disminuir las pérdidas de agua y aumentar la eficiencia de la planta.

2.6.6.2.1 Sistema de 50 y 80 ppm

Este sistema recibe el agua, con escoria, aceite del proceso Laminación en Caliente en un Ciclón de Mezcla donde se mantienen en suspensión los sólidos y se deposita la escoria. En éste se encuentran diez bombas situadas a una altura específica para enviar agua con 50 u 80 ppm.

El agua es dirigida con la fuerza de las bombas hacia los Hidrociclones (4 para el agua de 50 ppm y 7 para el agua de 80 ppm) donde se separa la escoria por fuerza centrífuga cayendo por gravedad en Silos, los cuales son vaciados periódicamente enviándose la escoria en camiones a la Planta de Chatarra de SIDOR. El agua regresa a los usuarios y una parte al Ciclón de Mezcla para mantener su nivel.

2.6.6.2.2 Sistema de 10 ppm

En este sistema se controla el ensuciamiento, corrosión, incrustaciones, actividad microbiológica y calor de agua de enfriamiento directo utilizada por el proceso Laminación en Caliente. Para ello se recibe el agua en un Presedimentador Principal donde se deposita la escoria y separa el aceite por un sistema de tubos flotantes aislándolo en un tanque de recolección de 100 m3 y enviándolo al Silo de Aceite por medio de un pulmón de aire comprimido.

El agua es bombeada desde el Presedimentador Principal hacia los diez Filtros de Arena para la eliminación de impurezas, y con la misma presión va hacia las Celdas 6 y 7 donde se enfría hasta aproximadamente 35 °C, se repone con Agua Industrial Caroní y se dosifica con productos químicos para luego ser bombeada a los usuarios.

Cada 45 horas aproximadamente se retrolavan los filtros con aire y Agua Industrial Caroní automáticamente, para extraerle las impurezas depositadas. Dicha agua se descarga en el Ciclón Independiente donde es bombeada a dos Ciclones de Escoria en el cual se separa el agua de la escoria, que cae por gravedad en dos Silos. Con la misma presión se envía el agua al Presedimentador Pequeño.

2.6.6.2.3 Sistema Indirecto PR2

A través de este sistema se recircula agua de enfriamiento indirecto de los procesos Laminación en Caliente y Laminación en Frío, controlándose corrosión, incrustaciones, actividad microbiológica, ensuciamiento y calor. Para ello se hace pasar el agua por una Torre de Enfriamiento de cinco Celdas, de tipo contraflujo y de tiro inducido, donde se le extrae el calor por medio de 5 ventiladores y se le adicionan productos químicos.

Las pérdidas de agua se compensan con Agua Industrial Caroní y alcanzando una temperatura aproximada de 37 °C, para luego ser bombeada a los usuarios. El ensuciamiento se controla bombeando 5% del agua del Pozo de las Celdas a tres Filtros de Arena para mantener los sólidos suspendidos (TSS) debajo de 20 ppm.

Los filtros se retrolavan automáticamente con Aire y Agua Industrial Caroní periódicamente y dicha agua se envía a la infraestructura de recuperación de agua de la planta para su aprovechamiento.

• 2.6.6.3 RECIRCULACIÓN DE AGUA PR3

Para la recirculación de Agua de Enfriamiento de las acerías se cuenta con la Planta de Recirculación Tres (PR3), la cual esta dividida en tres sistemas: Sistema Uno (S1), Sistema Dos (S2) y Sistema Tres. Adicionalmente cuenta con un sistema para la separación de aceite y escoria y mantener la eficiencia de la planta.

En el Sistema Uno (S1) se recircula Agua de Enfriamiento Directo de las Acerías y Trenes de Barras y Alambrón, la cual se recibe en un sedimentador donde se le separa la escoria. Luego se bombea hacia unos filtros de arena y luego con la misma presión a una torre de enfriamiento de tiro inducido y de tipo contraflujo. En la torre se lleva a cabo un intercambio de calor y se agregan productos químicos, para luego ser bombeada a los usuarios.

En el Sistema Dos (S2) se recircula Agua de Enfriamiento Indirecto de las Acerías y Trenes de Barras y Alambrón. Para ello se recibe el agua en una torre de enfriamiento donde ocurre un intercambio de calor, se le agregan productos químicos y se reponen las pérdidas por evaporación con Agua Industrial Caroní antes de bombearse a los usuarios. Aproximadamente 5 % del agua es bombeada a unos filtros colaterales y retornada a la torre.

Finalmente, el Sistema Tres (S3) presenta el mismo funcionamiento que el Sistema Dos (S2), con la única diferencia que se recircula agua para el proceso Midrex II.

• 2.6.6.4 RECIRCULACIÓN DE AGUA OCTÁGONO

Este proceso es llevado a cabo en la Planta Octágono, la cual es utilizada para enfriamiento del agua proveniente de la Planta de Pellas y de algunas de las Plantas de Gases. El proceso tiene inicio cuando el agua caliente proveniente de los usuarios llega a la Torre de Enfriamiento de la planta, conformada por cuatro Ventiladores, donde se enfría hasta 32 ºC.

Luego, el agua cae a una Piscina Circular, la cual comunica con el Tanque de Agua Fría, de donde es bombeada a la línea de Agua Industrial Caroní de la cual se alimentan los usuarios. Para compensar las pérdidas por evaporación, se repone el pozo de agua fría con Agua Industrial Caroní.

La piscina de agua fría, por debajo de la torre de enfriamiento, se comunica con el Tanque de Agua Antiincendio, de donde sale una línea que comunica a un Colector de Succión que se ramifica en uno que alimenta a tres Bombas Eléctricas y otro que alimenta a dos Bombas Diesel para surtir la Red Antiincendio de Plan IV.

2.6.7 REGENERACIÓN DE ÁCIDO CLORHÍDRICO

Por medio de tres Plantas de Regeneración de Ácido Clorhídrico, las cuales dos siempre están en funcionamiento y una en stand by, se separa el cloro de hierro generado en las líneas de decapado del proceso Laminación en Caliente en dióxidos de hierro que regresan al proceso de regeneración y ácido clorhídrico que es enviado como Ácido Regenerado a las líneas de decapado.

2.6.8 PRODUCCIÓN DE AGUA DESMINERALIZADA

Para la producción de Agua Desmineralizada se cuenta con la Planta Desmineralizadota de Agua (DEMI), donde se extrae el oxígeno del Agua Industrial Caroní en un tanque con ayuda de aire comprimido y sulfato de aluminio. Luego, se hace pasar por las columnas Aniónica y Catiónica para eliminar los iones, y finalmente se envía al proceso Laminación en Frío.

CAPÍTULO III

• Marco teórico

3.1 ANTECEDENTES

En SIDOR, no se ha realizado hasta el momento un estudio para adecuar el Sistema de Gestión de Calidad de la Sección Aguas que permita contar con un respaldo sistematizado de dicha gestión bajo la metodología del Manual de la Calidad de SIDOR y mejorar continuamente su eficacia.

No obstante, en 2003, el ingeniero Torres Dario (4), y en 2004, la ingeniero Papale Armanda (5), ambos de la Superintendencia Aseguramiento de la Calidad, llevaron a cabo dos auditorías diagnóstico para determinar el grado de conformidad del Sistema de Gestión de Calidad de la Gerencia Servicios Industriales (Sectores: Transporte, Aguas y Gases).

De dichas auditorías no se generaron mejoras cualitativas (no conformidades), debido a que fueron diagnósticas.

Si bien esta investigación comprende aspectos del Sistema de Gestión de Calidad de la Gerencia Servicios Industriales, sólo se tomaron referencia de aquellos relacionados con la Sección Aguas para enriquecer el conocimiento de la situación actual.

3.2 BASES TEÓRICAS

3.2.1 SISTEMAS DE GESTIÓN

El Instituto Andaluz de Tecnología (s.f) (3), en su Guía para una Gestión Basada en Procesos, afirma que toda organización que desee tener éxito, debe alcanzar buenos resultados, y para ello deben coordinar las actividades y recursos a fin de orientarlos hacia el logro de los objetivos (buenos resultados).

Coordinar las actividades para dirigir y controlar una organización es el concepto de gestión establecido en la norma ISO 9000 (2000) (6), y si se consideran las actividades como elementos mutuamente relacionados o que interactúan como procesos, y a su vez dichos procesos como un conjunto, se estaría hablando del concepto de sistema referido en la misma norma.

Luego, los Sistemas de Gestión constituyen una poderosa herramienta para tener éxito (lograr buenos resultados), o simplemente subsistir, en un mercado globalizado y altamente competitivo como el de la actualidad. El concepto esta basado en la estrategia de enfocar todas las actividades de la empresa como un conjunto que trabaja en busca de objetivos comunes.

3.2.2 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

Los resultados buscados por las organizaciones están enmarcados en aspectos como:

• Calidad

• Rentabilidad

• Seguridad y salud ocupacional

• Entre otros

El Sistema de Gestión de Calidad es: "parte del Sistema de Gestión de la organización enfocada en el logro de resultados, en relación con los objetivos de la calidad, para satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de las partes interesadas, según corresponda" (ISO 9000, op. cit., p.6) (7).

Debido a que un Sistema de Gestión de Calidad es un medio para lograr buenos resultados (en relación a los objetivos de calidad), muchas organizaciones utilizan normas o modelos reconocidos, como referencia para su establecimiento, implementación, mantenimiento y mejora.

A partir de los años ochenta, existen dos grandes tendencias de gestión de calidad, aunque ambas asignan una importancia fundamental en los procesos. Dichas tendencias son:

• Aseguramiento de la Calidad, basada principalmente en la Familia de normas ISO 9000 (versión 2000), las cuales con:

• ISO 9000 Sistemas de Gestión de Calidad. Fundamentos y vocabulario

• ISO 9001 Sistemas de Gestión de Calidad. Requisitos

• ISO 9004 Sistemas de Gestión de Calidad. Directrices para la mejora del desempeño

• Gestión de Calidad Total, basada en los modelos de excelencia empresarial, destinados a la mejora de la gestión y los resultados de las empresas para lograr la excelencia empresarial. Dichos modelos son: