Elaboración de Mapas de Riesgos y Evaluación de Riesgos Industriales (página 5)

Tabla 6.15. Riesgos asociados al Sistema de filtración tren 1 y 2

Tabla 6.15. Riesgos asociados al Sistema de filtración tren 1 y 2 (Continuación)

Tabla 6.16. Riesgos asociados al Sistema de inyección de químicos

Tabla 6.16. Riesgos asociados al Sistema de inyección de químicos (Continuación)

6.1.2. Identificación de Riesgos por Puesto de Trabajo

Para realizar la identificación de riesgos por puesto de trabajo, primero se deben obtener las descripciones de los puestos de trabajo de las plantas RESOR y SAEN. Se identificaron en dichas plantas un total de (17) puestos de trabajo, que cubren las diferentes áreas de las plantas. Los diferentes puestos de trabajo identificados son los que se describen a continuación:

a) Custodio de Planta RESOR SAEN

Misión: Operar y mantener de manera efectiva y segura el proceso de producción, recolección, acondicionamiento e inyección del agua en los Yacimientos Furrial, Carito y Cretáceo, mediante el establecimiento de estrategias operacionales e identificación de oportunidades que permitan su óptima utilización, a fin de garantizar la continuidad operacional de las plantas de inyección propias RESOR, SAEN I, II e instalaciones de superficie de los pozos productores e inyectores. Observando las mejores prácticas de trabajo con mínimo impacto ambiental.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar, programar y controlar las actividades en las plantas de inyección de agua: RESOR, SAEN I, II, para garantizar el suministro en forma continua y oportuna tanto en volumen como en calidad del agua para los proyectos de recuperación secundaria, de los yacimientos Carito, Furrial y Cretáceo.

• Asegurar y controlar la implantación de las mejores prácticas, políticas y normas de SHA, a objeto de minimizar riesgos, prevenir accidentes y resguardar la integridad física del personal, instalaciones y el ambiente asociados a las plantas de inyección de agua.

• Coordinar, controlar y ejecutar el cumplimiento de los planes y programas de mantenimiento operacional (niveles I, II y III) a las instalaciones y equipos de las plantas de inyección de aguas, a fin de preservar y prolongar la vida útil de los mismos, asegurar su continuidad operativa y garantizar el cumplimiento de los objetivos meta de la organización.

• Elaborar y administrar efectivamente los presupuestos de gastos e inversiones a fin de ejecutar las actividades planificadas de forma rentable y segura garantizando la continuidad operacional.

• Asegurar el desarrollo y mantenimiento de competencias críticas en el área técnica y gerencial del recurso humano a fin de garantizar la continuidad operacional.

• Impulsar el manejo del cambio en la búsqueda de nuevas oportunidades de mejoras en los procesos e implantar nuevas tecnologías y filosofías de trabajo: MCC, ISO-9000, ISO-14000, GSP, gerencia del conocimiento, gerencia de riesgo en tubería y gerencia de proyecto, con la finalidad de maximizar el valor agregado al negocio.

• Participar en la elaboración de planes y estrategias para el manejo del agua, de acuerdo a los planes y programas de producción del distrito, con la finalidad de seleccionar las mejores alternativas que permitan el óptimo aprovechamiento de las instalaciones.

• Cumplir con lo establecido por las normas ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental, cumpliendo con las normativas y la Legislación Ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

b) Supervisor Planta RESOR y Pozos Productores

MISIÓN: Asegurar cumplimiento de objetivos de inyección de agua en los yacimientos Naricual y Cretáceo con mínimo esfuerzo y máxima eficiencia garantizando la integridad del personal; entorno e infraestructura; coordinando las actividades de mantenimiento identificando oportunidades de mejora y administrando los recursos a fin de garantizar un proceso eficaz de barrido que permita el recobro de crudo esperado. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e ISO-14000.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar y asegurar el cumplimiento de las labores de mantenimiento y automatización de los equipos de la planta RESOR y Pozos Productores.

• Supervisar, controlar y optimizar los parámetros operacionales y las condiciones de los equipos a fin de garantizar su operación continua.

• Administrar los recursos materiales y repuestos.

• Promover alianzas con suplidores e identificar oportunidades de mejora en el sistema.

• Programar y asegurar el cumplimiento de los Exámenes Médicos Preventivos del personal bajo su cargo.

• Generar los reportes a PCP de robos y hechos vandálicos realizados a las instalaciones.

• Administrar el entrenamiento y desarrollo del recurso humano, bajo su responsabilidad mediante la elaboración y cumplimiento de los programas de desarrollo individuales y de la organización.

• Asesorar en evaluaciones técnicas, auditorias de SHA, inspecciones SOLPLA a fin de controlar índices de accidentalidad.

• Cumplir con la Normativa ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental, cumpliendo con las normativas y la Legislación Ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

c) Panelista de Planta RESOR/SAEN

MISIÓN: Mantener controlado el proceso de Manejo y Procesamiento de Agua, a fin de garantizar la calidad del agua a ser inyectada en el yacimiento Naricual del Campo Furrial, mediante el establecimiento de estrategias operacionales y la identificación de oportunidades que permitan optimizar el recobro de fluidos en el mismo, de manera eficiente y segura. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e ISO-14000.

Responsabilidades (macro/generales)

• El panelista debe ser una persona audaz y con los conocimientos al día, lo cual permitirá desenvolverse fácilmente garantizando el buen funcionamiento de los equipos. Al tener los conocimientos básicos del proceso bien claros y los valores de las variables involucradas bien definidas podrá detectar cualquier desviación anormal del proceso y tomar alguna acción para corregirla.

• Tomar en cuenta y mantener el control conjuntamente con el operador de campo, sobre las siguientes variables, para ello debe comparar su valor de campo con el valor normal establecido en los manuales de los equipos o los establecidos por la operación normal de éstos:

Presión de Succión y Descarga de bombas, Temperatura de Succión y Descarga de cada etapa, Presión del Aceite del motor, Temperatura del sistema de lubricación, Presión del sistema de agua de enfriamiento, RPM del motor, Nivel de líquido en los depuradores, Temperatura de los cilindros de fuerza, Presión del sistema de aire de instrumentos, Nivel de aceite del motor y compresor, Flujo de gas manejado por la turbina, Presión del sistema de gas combustible, Flujo de gas inyectado por pozo, Consumo de aceite de cada unidad por turno.

• Coordinar todas las operaciones relacionadas con la Producción, Tratamiento e Inyección de agua desde la sala de control.

• Chequear que se reciban todas las señales del área en la sala de control, en caso de no tener todas las señales disponibles contactar al personal de instrumentos responsable de solventar dicha situación.

• Chequear que los valores indicados en la consola correspondan a las lecturas reales de campo.

• Cualquier anormalidad observada debe ser reportada al supervisor de la planta y al operador del área.

• Elaborar el reporte diario de manejo e inyección por pozos. Adicionalmente es responsable de cargar a diario el módulo de Centinela Agua.

• Debe garantizar el orden y la limpieza alrededor de las unidades y esto lo consigue exigiéndole a todo el personal que ingrese a la planta, que no debe dejar desechos durante su estadía.

• Cumplir con la Normativa ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental, cumpliendo con las normativas y la Legislación Ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

d) Operador de Planta RESOR/Pozos Productores

MISIÓN: Mantener controlado el proceso de Producción, Manejo y Procesamiento de Agua, a fin de garantizar la calidad del agua a ser inyectada en el yacimiento Naricual del Campo Furrial, mediante el establecimiento de estrategias operacionales y la identificación de oportunidades que permitan optimizar el recobro de fluidos en el mismo, de manera eficiente y segura. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e ISO-14000.

Responsabilidades (macro/generales)

• El operador de plantas debe ser una persona audaz y con los conocimientos al día, lo cual permitirá desenvolverse fácilmente garantizando el buen funcionamiento de los equipos. Al tener los conocimientos básicos del proceso bien claros y los valores de las variables involucradas bien definidas podrá detectar cualquier desviación anormal del proceso y tomar alguna acción para corregirla.

• Tomar en cuenta y mantener el control sobre las siguientes variables, para ello debe comparar su valor de campo con el valor normal establecido en los manuales de los equipos o los establecidos por la operación normal de éstos:

Presión de Succión y Descarga de bombas, Temperatura de Succión y Descarga de cada etapa, Presión del Aceite del motor, Temperatura del sistema de lubricación, Presión del sistema de agua de enfriamiento, RPM del motor, Nivel de líquido en los depuradores, Temperatura de los cilindros de fuerza, Presión del sistema de aire de instrumentos, Nivel de aceite del motor y compresor, Flujo de gas manejado por la turbina, Presión del sistema de gas combustible, Flujo de gas inyectado por pozo, Consumo de aceite de cada unidad por turno.

• Chequear todas estas variables en cada recorrido y compararlas con el valor indicado en la consola.

• Reportar cualquier anormalidad observada en el proceso al supervisor de la planta y al mantenedor correspondiente si se amerita.

• Suministrar aceite a las unidades para mantener un nivel normal.

• Garantizar el orden y la limpieza alrededor de las unidades y esto lo consigue exigiéndole a todo el personal que ingrese a la planta, que no debe dejar desechos durante su estadía.

• Limpiar las manchas de aceite en los equipos y reportar dichas filtraciones si existen.

• El operador en la guardia de 7/3 debe aprovechar la asistencia de los mantenedores para corregir las anormalidades y no dejar actividades pendientes que puedan transformarse en críticas.

• Inspeccionar las actividades realizadas por mecánicos, instrumentistas y electricistas.

• Cumplir con la Normativa ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental, cumpliendo con las normativas y la Legislación Ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

e) Supervisor Planta SAEN y Pozos Inyectores

MISIÓN: Supervisar y controlar la operación de inyección de agua y la operación de la planta SAEN, para la inyección con fines de recuperación secundaria en el yacimiento Naricual y Cretáceo según los requerimientos de la operación de la planta RESOR y Jabillos a fin de garantizar la continuidad operacional de estas plantas. Mediante la optimización de la operación, la coordinación del mantenimiento rutinario y la evaluación e inspección periódica de los equipos de superficie y subsuelo. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e ISO-14000.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar y asegurar el cumplimiento de las labores de mantenimiento de las instalaciones asociadas a los pozos productores de agua y de la planta SAEN.

• Coordinar y supervisar las operaciones de taladro asociadas al reemplazo de equipos BES (Bombas Electrosumergibles).

• Supervisar, controlar y optimizar los parámetros operacionales y las condiciones de los equipos BES (Bombas Electrosumergibles) y de la planta SAEN.

• Administrar los recursos materiales y repuestos.

• Promover alianzas con suplidores e identificar oportunidades de mejora en el sistema.

• Administrar el entrenamiento y desarrollo del recurso humano, bajo su responsabilidad mediante la elaboración y cumplimiento de los programas de desarrollo individuales y de la organización.

• Programar y asegurar el cumplimiento de los Exámenes Médicos Preventivos del personal bajo su cargo.

• Asesorar en evaluaciones técnicas, auditorias de SHA, inspecciones SOLPLA a fin de controlar índices de accidentabilidad.

• Generar los reportes a PCP de robos y hechos vandálicos realizados a las instalaciones.

• Asegurar el cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos involucrados en los procesos de tratamiento químico y calibración de equipos de laboratorio.

• Controlar, administrar y ejecutar el presupuesto de operaciones e inversiones asignados a los centros de costo de la Red de Producción de Agua y de la planta SAEN.

• Identificar oportunidades de mejora de procesos y desincorporación de activos inactivos.

• Cumplir con la normativa ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental, cumpliendo con las normativas y la legislación ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

f) Operador Planta SAEN/Revisor de Pozos Inyectores

MISIÓN: Ejecutar la revisión y operación de la Planta SAEN y de los pozos inyectores de agua en función de las necesidades, a fin de garantizar el suministro de agua a la planta y así cumplir con los objetivos de inyección en el yacimiento Naricual del Campo Furrial. Supervisa las actividades de mantenimiento de dichas instalaciones. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e ISO-14000.

Responsabilidades (macro/generales)

• Mantener la constante supervisión de los pozos y de la planta SAEN y de las actividades que allí se lleven a cabo.

• Velar por el cumplimiento de los objetivos de inyección de agua por pozo establecidos.

• Velar por el cumplimiento de las especificaciones del agua a la salida de la planta SAEN.

• Asegurar la realización de las actividades programadas.

• Realizar la manipulación de las válvulas, arrancadores y controladores de los pozos.

• Realizar la operación tanto remota como local de las bombas y filtros de la planta SAEN.

• Manejar los sistemas de medición y control de los pozos inyectores de agua, tanto de forma local como remota.

• Reportar las actividades realizadas en los pozos y en la planta SAEN y sirve de enlace entre las operaciones y la sala de control.

• Velar por el mantenimiento de las condiciones físicas de las instalaciones.

• Reportar robos o actos vandálicos realizados a los pozos y la planta SAEN.

• Garantizar el insumo principal a la planta RESOR para mantener los objetivos de inyección al yacimiento del Campo Furrial.

• Identificar oportunidades de mejoras y solución de problemas.

• Velar por la integridad del sistema y del personal que labore en este.

• Cumplir con la normativa ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental, cumpliendo con las normativas y la legislación ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

g) Supervisor de Mantenimiento Eléctrico

MISIÓN: Planificar, Controlar y Administrar los recursos necesarios para el mantenimiento de los equipos e instalaciones eléctricas asociadas a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, garantizando de esta manera, y con el mínimo impacto ambiental, el tratamiento y la inyección de agua en los yacimientos de Naricual y Cretáceo con fines de recuperación secundaria. Aplicando técnicas y metodologías de mantenimiento eléctrico de vanguardia a nivel mundial las cuales garantizan un mejoramiento continuo, manteniendo el personal motivado, altamente preparado y orientado hacia las prácticas del trabajo seguro en búsqueda de la excelencia. Cumpliendo con lo establecido por GSP y las normas ISO-9000 e ISO-14000.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar y controlar los recursos requeridos para ejecutar los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 de los equipos e instalaciones eléctricas asociadas a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas.

• Hacer seguimiento a la procura oportuna de los insumos requeridos para garantizar tanto la ejecución de los programas de mantenimientos preventivos como la disponibilidad promedio anual de los equipos e instalaciones por encima de los requerimientos del cliente.

• Planificar, coordinar y administrar el entrenamiento de los trabajadores de electricidad, con la finalidad de mantenerlos a la vanguardia con los avances tecnológicos a nivel mundial e incentivar la aplicación de nuevas tecnologías.

• Suministrar insumos para la elaboración del presupuesto de gastos e inversiones referentes al mantenimiento operacional.

• Fomentar el trabajo en equipo en búsqueda de la excelencia, e incentivar el sentido de pertenencia para una mejor conservación de los recursos y activos de la corporación.

• Garantizar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades desarrolladas por el grupo de mantenimiento operacional, cumpliendo con los 12 elementos contemplados por GSP.

• Controlar los costos del mantenimiento de los equipos e instalaciones eléctricas pertenecientes al Departamento de Plantas.

• Incentivar la búsqueda de las mejoras operacionales en nuestros procesos con la finalidad de agregar valor al negocio.

• Cultivar el compañerismo y acercamiento con el personal a su cargo con el propósito de mantener la relación supervisor-supervisado en constante armonía tanto en lo laboral como en lo personal.

• Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental.

h) Supervisor Auxiliar Mantenimiento Eléctrico

MISIÓN: Coordinar y Ejecutar actividades necesarias para el cumplimiento de los mantenimientos preventivos y correctivos eléctricos de los equipos asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, propiciando la creatividad e innovación para la inyección óptima del agua en los yacimientos Naricual y Cretáceo con fines de recuperación secundaria. Todo esto con el uso de técnicas y metodologías de mantenimiento eléctrico de vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con las normativas ISO-9000, ISO-14000, legislación ambiental y GSP.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar y ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 eléctrico asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua.

• Suministrar información oportuna para la procura de los insumos que garanticen tanto la ejecución de los programas de mantenimientos preventivos como la disponibilidad de los equipos e instalaciones.

• Recibir y poner en práctica el entrenamiento en las áreas de mantenimiento y seguridad con la finalidad de mantenerse a la vanguardia con los avances tecnológicos a nivel mundial y orientar en la aplicación de nuevas tecnologías.

• Administrar el esfuerzo del personal Nómina Diaria en cada mantenimiento correctivo y/o preventivo.

• Fomentar el trabajo en equipo en búsqueda de la excelencia e incentivar el sentido de pertenencia para una mejor conservación de los recursos y activos de la corporación.

• Promover y ejecutar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades desarrolladas por el grupo de mantenimiento operacional.

• Ejecutar las actividades con mínimo impacto ambiental.

• Optimizar costos del mantenimiento eléctrico, mediante el desarrollo de una conciencia de costos.

• Propiciar la búsqueda de las mejoras operacionales en nuestros procesos con la finalidad de agregar valor al negocio a través de la creatividad e innovación.

• Cultivar el compañerismo y acercamiento del personal con el propósito de mantener la relación supervisor-supervisado en constante armonía tanto en lo laboral como en lo personal.

• Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

i) Electricista

MISIÓN: Ejecutar actividades necesarias para el cumplimiento de los mantenimientos preventivos y correctivos eléctricos de los equipos asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos de cliente, propiciando la creatividad e innovación para la inyección óptima del agua en los yacimientos Naricual y Cretáceo con fines de recuperación secundaria. Todo esto con el uso de técnicas y metodologías de mantenimiento eléctrico de vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con las normativas ISO-9000, ISO-14000, legislación ambiental y GSP.

Responsabilidades (macro/generales)

• Ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos eléctricos integrados a los procesos de Manejo de Agua y Gas del Departamento de Plantas.

• Mantener operativas bajo frecuentes revisiones programadas todas las instalaciones y equipos eléctricos pertenecientes al Departamento de Plantas.

• Identificar, plantear y ejecutar mejoras a los equipos e instalaciones eléctricas en operación.

• Desarrollar habilidades y destrezas para manipular y mantener en buen estado de funcionamiento las herramientas y equipos de calibración y prueba utilizados en las labores de mantenimiento eléctrico.

• Cumplir en todo momento con las normas, planes y criterios de seguridad establecidos.

• Suministrar información oportuna para la procura de los insumos que garanticen tanto la ejecución de los programas de mantenimientos preventivos como la disponibilidad de los equipos e instalaciones.

• Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

j) Supervisor de Mantenimiento Instrumentación y Automatización

MISIÓN: Planificar, Controlar y Administrar los recursos necesarios para el mantenimiento de los equipos de instrumentación y automatización de las instalaciones asociadas a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, garantizando de esta manera, y con el mínimo impacto ambiental, el tratamiento y la inyección de agua en los yacimientos Naricual y Cretáceo con fines de recuperación secundaria. Aplicando técnicas y metodologías de mantenimiento de vanguardia a nivel mundial las cuales garantizan un mejoramiento continuo, manteniendo el personal motivado, altamente preparado y orientado hacia las prácticas del trabajo seguro en búsqueda de la excelencia. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000, ISO-14000.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar los recursos necesarios para los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 de los equipos de instrumentación y automatización en cada una de las instalaciones asociadas a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas.

• Hacer seguimiento a la procura oportuna de los insumos requeridos para garantizar tanto la ejecución de los programas de mantenimientos preventivos como la disponibilidad promedio anual de los equipos e instalaciones por encima de los requerimientos del cliente.

• Planificar, coordinar y administrar el entrenamiento de los trabajadores de instrumentación y automatización, con la finalidad de mantenerlos a la vanguardia con los avances tecnológicos a nivel mundial.

• Suministrar insumos para la elaboración del presupuesto de gastos e inversiones referentes al mantenimiento operacional.

• Fomentar el trabajo en equipo en búsqueda de la excelencia e incentivar el sentido de pertenencia para una mejor conservación de los recursos y activos de la corporación.

• Garantizar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades que el grupo de instrumentación y automatización realiza, cumpliendo con los 12 elementos contemplados por GSP.

• Controlar los costos del mantenimiento de los equipos e instalaciones pertenecientes a los Procesos de Manejo y Procesamiento de Agua.

• Incentivar la búsqueda de las mejoras operacionales con la finalidad de agregar valor al negocio.

• Cultivar el compañerismo y acercamiento del personal con el propósito de mantener la relación supervisor-supervisado en constante armonía tanto en lo laboral como en lo personal.

• Asegurar la implantación de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y Certificación ISO-9002. Propiciar y concienciar la práctica permanente de este estilo de trabajo.

• Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental.

k) Supervisor Auxiliar Instrumentación y Automatización

MISIÓN: Coordinar y Ejecutar actividades necesarias para el cumplimiento de los mantenimientos preventivos y correctivos de la instrumentación y equipos de automatización asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, propiciando la creatividad e innovación para la inyección óptima del agua en los yacimientos Naricual y Cretáceo con fines de recuperación secundaria. Todo esto con el uso de técnicas y metodologías de mantenimiento en instrumentación y automatización de vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con las normativas de ISO-9000, ISO-14000, legislación ambiental y GSP.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar y ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 de la instrumentación y equipos de automatización asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua.

• Suministrar información oportuna para la procura de los insumos que garanticen tanto la ejecución de los programas de mantenimientos preventivos como la disponibilidad de los equipos e instalaciones.

• Recibir y poner en práctica el entrenamiento en las áreas de mantenimiento y seguridad con la finalidad de mantenerse a la vanguardia con los avances tecnológicos a nivel mundial y orientar en la aplicación de nuevas tecnologías.

• Administrar el esfuerzo del personal Nómina Diaria en cada mantenimiento correctivo y/o preventivo.

• Ejecutar los respaldos y restauración de información, Bases de Datos, lógicas de control, aplicaciones supervisorias e integridad de la data proveniente de los instrumentos de campo y los controladores.

• Fomentar el trabajo en equipo en búsqueda de la excelencia e incentivar el sentido de pertenencia para una mejor conservación de los recursos y activos de la corporación.

• Promover y ejecutar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades desarrolladas por el grupo de mantenimiento operacional.

• Ejecutar las actividades con mínimo impacto ambiental.

• Optimizar costos de mantenimiento asociado a la instrumentación e instalaciones automatizadas, mediante el desarrollo de una conciencia de costos.

• Propiciar la búsqueda de las mejoras operacionales en nuestros procesos con la finalidad de agregar valor al negocio a través de la creatividad e innovación.

• Cultivar el compañerismo y acercamiento del personal con el propósito de mantener la relación supervisor-supervisado en constante armonía tanto en lo laboral como en lo personal.

• Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

l) Técnico Instrumentista

MISIÓN: Ejecutar las actividades inherentes a los mantenimientos preventivos y correctivos requeridos por la instrumentación y equipos de automatización asociados a los Procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, propiciando la creatividad e innovación para la inyección de agua en los yacimientos de Naricual y Cretáceo con fines de recuperación secundaria de forma óptima. Todo esto con el uso de técnicas y metodologías de mantenimiento en instrumentación y automatización de vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con las normativas de ISO-9000, ISO-14000, legislación ambiental y GSP.

Responsabilidades (macro/generales)

• Ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos nivel 1, 2 y correctivos a la instrumentación y equipos automatizados asociados a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua.

• Recibir y poner en práctica el entrenamiento en las áreas de mantenimiento y seguridad con la finalidad de mantenerse a la vanguardia con los avances tecnológicos a nivel mundial y orientar en la aplicación de nuevas tecnologías.

• Apoyar en las actividades de respaldos y restauración de información, Bases de Datos, lógicas de control, aplicaciones supervisorias e integridad de la data proveniente de los instrumentos de campo y controladores.

• Fomentar el trabajo en equipo en búsqueda de la excelencia e incentivar el sentido de pertenencia para una mejor conservación de los recursos y activos de la corporación.

• Promover y ejecutar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades desarrolladas por el grupo de mantenimiento operacional.

• Ejecutar las actividades con mínimo impacto ambiental.

• Optimizar costos de mantenimiento a la instrumentación y equipos de automatización, mediante el desarrollo de una conciencia de costos.

• Propiciar la búsqueda de las mejoras operacionales en nuestros procesos con la finalidad de agregar valor al negocio a través de la creatividad e innovación.

• Cultivar el compañerismo y acercamiento del personal con el propósito de mantener la relación supervisor-supervisado en constante armonía tanto en lo laboral como en lo personal.

• Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

m) Supervisor de Mantenimiento Mecánico

MISIÓN: Planificar, Controlar y Administrar los recursos necesarios para el mantenimiento de los equipos e instalaciones asociadas a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, garantizando de esta manera, y con el mínimo impacto ambiental, el tratamiento y la inyección de agua en los yacimientos de Naricual y Cretáceo con fines de recuperación secundaria. Aplicando técnicas y metodologías de mantenimiento mecánico de vanguardia a nivel mundial las cuales garantizan un mejoramiento continuo, manteniendo el personal motivado, altamente preparado y orientado hacia las prácticas del trabajo seguro en búsqueda de la excelencia. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO 9000.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar y controlar los recursos requeridos para ejecutar los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 de los equipos e instalaciones mecánicas y civiles asociadas a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas.

• Hacer seguimiento a la procura oportuna de los insumos requeridos para garantizar tanto la ejecución de los programas de mantenimientos preventivos como la disponibilidad promedio anual de los equipos e instalaciones por encima de los requerimientos del cliente.

• Planificar y coordinar el entrenamiento de los trabajadores de mantenimiento mecánico y general, con la finalidad de mantenerlos a la vanguardia con los avances tecnológicos a escala mundial.

• Suministrar información para la elaboración del presupuesto de gastos e inversiones referentes al mantenimiento operacional.

• Fomentar el trabajo en equipo en búsqueda de la excelencia e incentivar el sentido de pertenencia para una mejor conservación de los recursos y activos de la corporación.

• Garantizar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades desarrolladas por el grupo, cumpliendo con los 12 elementos contemplados por GSP.

• Controlar los costos del mantenimiento de los equipos e instalaciones pertenecientes a la Unidad de Plantas Punta de Mata.

• Incentivar la búsqueda de las mejoras operacionales en nuestros procesos con la finalidad de agregar valor al negocio.

• cultivar el compañerismo y acercamiento del personal con el propósito de mantener la relación supervisor-supervisado en constante armonía tanto en lo laboral como en lo personal.

• Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental.

n) Supervisor Auxiliar Mecánico

MISIÓN: Coordinar y Ejecutar actividades necesarias para el cumplimiento de los mantenimientos preventivos y correctivos mecánico y equipos asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, propiciando la creatividad e innovación para la inyección óptima del agua en los yacimientos Naricual y Cretáceo con fines de recuperación secundaria. Todo esto con el uso de técnicas y metodologías de mantenimiento en mecánica con vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con las normativas ISO-9000, 14000, legislación ambiental y GSP.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar y Ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos, nivel 1 y 2, mecánicos asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua.

• Suministrar información oportuna para la procura de los insumos que garanticen tanto la ejecución de los programas de mantenimientos preventivos como la disponibilidad de los equipos e instalaciones.

• Recibir y poner en práctica el entrenamiento en las áreas de mantenimiento y seguridad con la finalidad de mantenerse a la vanguardia con los avances tecnológicos a nivel mundial y orientar en la aplicación de nuevas tecnologías.

• Administrar el esfuerzo del personal Nómina Diaria en cada mantenimiento correctivo y/o preventivo.

• Fomentar el trabajo en equipo en búsqueda de la excelencia e incentivar el sentido de pertenencia para una mejor conservación de los recursos y activos de la corporación.

• Promover y ejecutar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades desarrolladas por el grupo de mantenimiento operacional.

• Ejecutar las actividades con mínimo impacto ambiental.

• Optimizar costos del Mantenimiento Mecánico mediante el desarrollo de una conciencia de costos.

• Propiciar la búsqueda de las mejoras operacionales en nuestros procesos con la finalidad de agregar valor al negocio a través de la creatividad e innovación.

• Cultivar el compañerismo y acercamiento del personal con el propósito de mantener la relación supervisor-supervisado en constante armonía tanto en lo laboral como en lo personal.

• Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

o) Mecánico

MISIÓN: Ejecutar las actividades inherentes a los mantenimientos preventivos y correctivos mecánicos asociados a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, propiciando la creatividad e innovación para la inyección de agua en los yacimientos de Naricual y Cretáceo con fines de recuperación secundaria de forma óptima. Todo esto con el uso de técnicas y metodologías de mantenimientos mecánicos con vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con las normativas ISO-9000, 14000, legislación ambiental y GSP.

Responsabilidades (macro/generales)

• Ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 mecánicos asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua.

• Recibir y poner en práctica el entrenamiento en las áreas de mantenimiento y seguridad con la finalidad de mantenerse a la vanguardia con los avances tecnológicos a nivel mundial y orientar en la aplicación de nuevas tecnologías.

• Fomentar el trabajo en equipo en búsqueda de la excelencia e incentivar el sentido de pertenencia para una mejor conservación de los recursos y activos de la corporación.

• Promover y ejecutar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades desarrolladas por el grupo de mantenimiento operacional.

• Ejecutar las actividades con mínimo impacto ambiental.

• Cultivar el compañerismo y acercamiento del personal con el propósito de mantener la relación supervisor-supervisado en constante armonía tanto en lo laboral como en lo personal.

• Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

p) Supervisor Tratamiento Químico

MISIÓN: Asegurar que la calidad del agua de inyección cumpla con los requerimientos del yacimiento Naricual y Cretáceo. Garantizar que la corrosión en las instalaciones de superficie se mantenga bajo control, mediante la evaluación, selección y optimización del proceso de tratamiento de agua y gas para el transporte y la operación del laboratorio de análisis físico-químico del Departamento de Plantas. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e ISO-14000.

Responsabilidades (macro/generales)

• Coordinar las labores de análisis rutinario de la calidad de agua, filtración e inyección de la planta RESOR.

• Planificar y controlar el suministro de productos químicos para el tratamiento de agua y control de corrosión.

• Administrar el entrenamiento y desarrollo del recurso humano bajo su responsabilidad mediante la elaboración y cumplimiento de los programas de desarrollo individuales y de la organización.

• Asegurar la implantación de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y certificación ISO-9000 y propiciar y concienciar la practica permanente de este estilo de trabajo.

• Asesorar en evaluaciones técnicas, auditorias de SHA, inspecciones SOLPLA a fin de controlar los índices de accidentalidad.

• Asegurar el cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos involucrados en los procesos de tratamiento químico y calibración de equipos de laboratorio.

• Controlar, administrar y ejecutar el presupuesto de operaciones e inversiones asignados al tratamiento químico identificando oportunidades de reducción de desembolsos.

• Identificar oportunidades de mejora de procesos y desincorporación de activos inactivos.

• Cumplir con la normativa ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental, cumpliendo con las normativas y la legislación ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

q) Analista de Laboratorio

MISIÓN: Evaluar constantemente los tratamientos químicos requeridos en el proceso a fin de ejecutarlos y mantener la calidad del mismo, realizar inspecciones continuas de las instalaciones y productos, utilizando las tecnologías más avanzadas, a fin de mantener la integridad física de las instalaciones y equipos, lo cual conlleva a una máxima confiabilidad de los procesos. Cumpliendo con lo establecido en las normas ISO-9000, ISO-14000 y GSP.

Responsabilidades (macro/generales)

• Tomar y analizar las muestras en las diferentes etapas del proceso, de acuerdo al parámetro de calidad a medir.

• Mantener actualizado el inventario de los productos químicos utilizados en el proceso.

• Controlar y verificar la calidad de los productos químicos o insumos del proceso.

• Elaborar diariamente el reporte de tratamiento químico y mantener actualizadas y ordenadas las carpetas que mantienen dichos registros.

• Hacer el seguimiento al proceso de calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo.

• Mantener en buen estado cada uno de los equipos utilizados en los análisis respectivos.

• Cumplir con lo establecido en el plan de muestreo establecido.

• Cultivar el compañerismo y acercamiento del personal con el propósito de garantizar el trabajo en equipo.

• Cumplir con lo establecido por las Normas ISO-9000 e ISO-14000.

• Contemplar aspectos de prevención y control de la contaminación ambiental, cumpliendo con las normativas y la legislación ambiental.

• Cumplir con los 12 elementos de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.

Una vez identificados todos los puestos de trabajo existentes en las Plantas RESOR y SAEN, se procedió a la identificación de los riesgos asociados a cada uno de ellos, siguiendo un cronograma de actividades, donde se programó el análisis de riesgos de cada puesto de trabajo mediante la observación directa de las tareas asociadas a las responsabilidades de cada uno de ellos, igualmente se realizó un análisis de riesgos asociados al entorno geográfico abarcado por cada puesto de trabajo.

Se realizaron entrevistas a cada ocupante del puesto de trabajo, con el fin de obtener la información de todos los riesgos laborales y sus causas; se identificaron y evaluaron los controles existentes para cada riesgo, analizando su interacción.

Debido a que existen diferentes riesgos asociados a un mismo puesto de trabajo y diferentes puestos de trabajo asociados a los mismos riesgos (Se presentan en aquellos que pertenecen a la misma rama), resultó muy útil disponer de un método que permitió determinar la severidad de cada riesgo y como afecta el riesgo detectado a cada puesto de trabajo. Este método es el de la Matriz de Riesgos, la cual permite evaluar la magnitud o importancia relativa de cada riesgo, considerando los factores predominantes y dando una "puntuación del riesgo", lo cual permite establecer prioridades para realizar los esfuerzos correctivos.

En esta matriz se realiza una evaluación numérica, la cual se determina analizando los tres factores principales que pueden intervenir en la ocurrencia de un posible accidente debido al riesgo encontrado, estos factores son: consecuencias, exposición y probabilidad.

Después de que se realiza la evaluación numérica se define la magnitud del riesgo, que no es más que el resultado de la multiplicación de los tres factores mencionados anteriormente. Esta magnitud indica la prioridad con que se deben tomar las acciones correctivas necesarias para eliminar el riesgo o disminuir su nivel.

Las apreciaciones numéricas o valores asignados a cada uno de los factores evaluados en la matriz de riesgo, están basados en las apreciaciones y a juicio del analista que llevó a cabo la investigación.

6.2. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

A continuación se presentan las matrices de riesgos (Tablas 6.17 a 6.32) y sus respectivos análisis, donde se identifican las causas, consecuencias, exposición, probabilidad, el tipo de riesgo y las acciones preventivas o correctivas con respecto al riesgo identificado.

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.18. Ponderación de los riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN

Tabla 6.18. Ponderación de los riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

• Identificación de Riesgos asociados al Custodio de las Plantas RESOR/SAEN

En la Tabla 6.18 se pudo observar que el Custodio de las Plantas RESOR y SAEN está expuesto a riesgos físicos, biológicos, químicos, Disergonómicos, donde las causas más notables de estos son debido principalmente al proceso, fallas en los equipos y/o mal procedimiento de trabajo.

De acuerdo a la ponderación de riesgos realizada (Tabla 6.19) se puede observar que los riesgos más significativos son caídas desde otro nivel, contacto con altas temperaturas, presión, inhalación de sustancias químicas, incendio y/o explosión, choque vehicular, iluminación deficiente, ruido, puesto que son los que presentan mayor puntuación, por lo que se requiere de acciones correctivas para minimizarlos.

Tabla 6.19. Riesgos Asociados al Panelista de Planta RESOR/SAEN

Tabla 6.19. Riesgos Asociados al Panelista de Planta RESOR/SAEN (Continuación)

Tabla 6.20. Ponderación de los riesgos asociados al Panelista de Planta RESOR/SAEN

• Identificación de Riesgos asociados al Panelista de Planta RESOR/SAEN

Según la tabla 6.19 los riesgos asociados al Panelista de Planta son principalmente riesgos físicos, biológicos y ergonómicos, los cuales son causados por fallas en los equipos o sistemas y descuidos al realizar las actividades.

De acuerdo a la tabla 6.20 las magnitudes de los riesgos a los que está expuesto el panelista se encuentran en un rango comprendido entre 18 y 180, siendo los riesgos de mayor magnitud choque eléctrico, incendio y/o explosión, iluminación deficiente, los cuales deben ser corregidos de inmediato, realizando mejoras en los equipos y sistemas existentes.

Tabla 6.21. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos productores

Tabla 6.21. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos productores (Continuación)

Tabla 6.21. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos productores (Continuación)

Tabla 6.21. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos productores (Continuación)

Tabla 6.21. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos productores (Continuación)

Tabla 6.21. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos productores (Continuación)

Tabla 6.22. Ponderación de los riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos Productores

Tabla 6.22. Ponderación de los riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos Productores (Continuación)

• Identificación de riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos productores

De acuerdo a la tabla 6.21 el Supervisor y Operador de Planta RESOR y Pozos Productores están expuestos a riesgos físicos, biológicos, químicos, ergonómicos, estos riesgos se presentan debido a las características del proceso de producción, tratamiento, acondicionamiento e inyección de agua, a posibles fallas en los equipos, descuido o procedimientos de trabajo inadecuados.

De acuerdo a la Tabla 6.22 los riesgos que presentan una ponderación más alta son: caídas desde otro nivel, contacto con alta temperatura, presión, inhalación de sustancias químicas, incendio y/o explosión, ruido, cuyas magnitudes están en un rango de 180 a 400, lo cual indica que el riesgo debe eliminarse de inmediato.

Tabla 6.23. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta SAEN y Pozos Inyectores

Tabla 6.23. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta SAEN y Pozos Inyectores (Continuación)

Tabla 6.23. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta SAEN y Pozos Inyectores (Continuación)

Tabla 6.24. Ponderación de los riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta SAEN y Pozos Inyectores

Tabla 6.24. Ponderación de los riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta SAEN y Pozos Inyectores (Continuación)

• Identificación de los Riesgos asociados al Supervisor y Operador de Planta SAEN y Pozos Inyectores

De acuerdo de a la Tabla 6.23 el Supervisor y Operador de Planta SAEN y Pozos Inyectores están expuestos a riesgos físicos, biológicos, químicos, ergonómicos, los cuales se presentan debido a las características del proceso de tratamiento e inyección de agua, a posibles fallas de los equipos, descuido o procedimientos de trabajo inadecuados.

Según la Tabla 6.24 los riesgos que presentan una ponderación más alta son caídas desde otro nivel, choque vehicular, iluminación deficiente, inseguridad personal, los cuales tienen una ponderación entre 200 y 450, los cuales deben ser corregidos inmediatamente.

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

Tabla 6.26. Ponderación de los riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización

Tabla 6.26. Ponderación de los riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de instrumentación y Automatización (Continuación)

• Identificación de riesgos asociados al Instrumentista, Supervisor y Supervisor Auxiliar de Instrumentación y Automatización

De acuerdo de a la Tabla 6.25 el Instrumentista, Supervisor y Supervisor Auxiliar de Instrumentación y Automatización están expuestos a riesgos físicos, biológicos, químicos, ergonómicos, los cuales se presentan debido a las características del proceso de tratamiento, acondicionamiento e inyección de agua, a posibles fallas de los equipos, descuido o procedimientos de trabajo inadecuados.

Según la Tabla 6.26 los riesgos que presentan una ponderación más alta son caídas desde otro nivel, choque vehicular, iluminación deficiente, inseguridad personal, los cuales tienen una ponderación entre 200 y 450, los cuales deben ser corregidos inmediatamente

Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico

Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico (Continuación)

Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico (Continuación)

Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico (Continuación)

Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico (Continuación)

Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico (Continuación)

Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico (Continuación)

Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico (Continuación)

Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico (Continuación)

Tabla 6.28. Ponderación de los riesgos asociados al Electricista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de Mantenimiento Eléctrico

Tabla 6.28. Ponderación de los riesgos asociados al Electricista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de Mantenimiento Eléctrico (Continuación)

• Identificación de riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento eléctrico

Según la tabla N° 6.27 los riesgos asociados al Electricista, Supervisor y Supervisor Auxiliar de Mantenimiento Eléctrico son los riesgos físicos, químicos, biológicos, Disergonómicos, debido a los procesos realizados en las Plantas, a posibles fallas de los equipos, descuido y/o mala ejecución de un procedimiento o instrucción de trabajo.

De acuerdo a la ponderación de riesgos (Tabla N° 6.28) los riesgos que presentaron una puntuación mas alta fueron: caídas desde otro nivel, contacto con alta temperatura, presión, choque eléctrico, inhalación de sustancias químicas, incendio y/o explosión, choque vehicular, ruido; cuyas puntuaciones oscilan entre 180 y 400 puntos, por lo que se requieren acciones correctivas inmediatas.

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico (Continuación)

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico (Continuación)

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico (Continuación)

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico (Continuación)

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico (Continuación)

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico (Continuación)

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico (Continuación)

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico (Continuación)

Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico (Continuación)

Tabla 6.30. Ponderación de los riesgos asociados al Mecánico, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de Mantenimiento Mecánico

Tabla 6.30. Ponderación de los riesgos asociados al Mecánico, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de Mantenimiento Mecánico (Continuación)

• Identificación de los riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento Mecánico

De acuerdo a la tabla N° 6.29 los riesgos asociados al Mecánico, Supervisor y Supervisor auxiliar de Mantenimiento Mecánico son los riesgos físicos, biológicos, químicos, Disergonómicos, los cuales se presentan debido a los procesos realizados en las plantas, a posibles fallas de los equipos, descuido y/o mala ejecución de un procedimiento o instrucción de trabajo.

Según la tabla 6.30 los riesgos que presentan ponderación más alta son caídas desde otro nivel, contacto con alta temperatura, presión, contacto e inhalación de sustancias químicas, choque vehicular, incendio y/o explosión, ruido, los cuales presentan un puntuación entre 180 y 450, por lo que se requieren acciones correctivas que minimicen las consecuencias al máximo.

Tabla 6.31. Riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Químico y al analista de Laboratorio

Tabla 6.31. Riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Químico y al analista de Laboratorio (Continuación)

Tabla 6.31. Riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Químico y al analista de Laboratorio (Continuación)

Tabla 6.31. Riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Químico y al analista de Laboratorio (Continuación)

Tabla 6.31. Riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Químico y al analista de Laboratorio (Continuación)

Tabla 6.32. Ponderación de los riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Químico y al Analista de Laboratorio

Tabla 6.32. Ponderación de los riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Químico y al Analista de Laboratorio (Continuación)

• Identificación de los riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Químico y al analista de Laboratorio

De acuerdo a la tabla N° 6.31 los riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento químico y al analista de laboratorio son principalmente los riesgos físicos, químicos, biológicos, Disergonómicos, los cuales se presentan debido a las características de los procesos realizados en el laboratorio y de la recolección de muestras, a posibles fallas de los equipos de laboratorio, descuido y/o mala ejecución de un procedimiento o instrucción de trabajo.

Según la tabla 6.32 los riesgos que presentan una puntuación más alta son: caídas desde otro nivel, presión, contacto e inhalación de sustancias químicas, choque vehicular, ruido, los cuales oscilan entre 180 y 400 puntos, por lo que se requieren acciones correctivas inmediatas para minimizar los efectos asociados.

6.3. EVALUACIONES DE RIESGOS

Las evaluaciones de riesgo se realizaron con el fin de valorar con exactitud los posibles riesgos y las necesidades de las instalaciones en función de proteger la salud de los trabajadores que laboran en las mismas.

Para realizar las evaluaciones se utilizaron los instrumentos de medición correspondientes a cada riesgo (decibelímetro, luxómetro). Los mismos fueron aplicados en las áreas de trabajo con el fin de determinar los niveles e intensidad de los factores de riesgo (el ruido, la iluminación, entre otros). Por otro lado se evaluaron las fuentes proveedoras de aguas a través de un análisis bacteriológico y físico-químico de las mismas.

Todos los resultados obtenidos de la evaluación de los riesgos fueron comparados con las normas legales establecidas a fin de proponer medidas preventivas y correctivas que permitan controlar o minimizar al máximo los diferentes riesgos detectados en las plantas y así aumentar la seguridad de las mismas, de los trabajadores que allí laboran y de los visitantes.

6.3.1. Ruido Puntual

Esta evaluación se realizó de acuerdo a lo establecido en la Norma COVENIN 1565/95 "Ruido Ocupacional. Programa de Conservación Auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluación", para lograr la misma se siguieron los siguientes pasos:

• Comprobación previa del decibelímetro.

• Ubicación de las distintas áreas donde se tomaron las mediciones, a fin de establecer el orden de magnitud, la exposición de los trabajadores y la estrategia de medición. Todos los lugares fueron seleccionados, de acuerdo al criterio del evaluador y con ayuda de un plano de las instalaciones. Se tomaron como referencia los lugares donde los trabajadores realizan sus actividades de rutina.

• Toma de las mediciones de los niveles de ruido en dBA en los puntos seleccionados, colocando el micrófono del decibelímetro a una altura y localización aproximada a la zona de audición.

• Organización de la información obtenida.

• Selección de las áreas donde los niveles de ruido superan los niveles permisibles dados por la normativa.

• Se tomaron nuevas mediciones en las áreas seleccionadas, pero esta vez variando la distancia; estas se realizaron marcando con una tiza los distintos radios de acción de las siguientes medidas a partir de la pasarela de las turbinas (1, 2, 3, 4)m.

• Se graficaron las curvas isosónicas o espaciales de los niveles de ruido en cada una de las turbinas.

Presentación y análisis de resultados de la medición de ruido puntual

Las mediciones de ruido puntual se realizaron en diversas áreas de las instalaciones de las plantas RESOR y SAEN, tales como: Inyección de química, área de turbinas, área de bombas booster, área de filtros, tanques de desgasificación, entre otros.

A continuación se presentan los resultados de las mediciones de ruido puntual realizadas:

RESOR

• En tabla 6.34 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de turbinas:

Tabla 6.34. Niveles de Ruido Puntual área de Turbinas

Tabla 6.34. Niveles de Ruido Puntual área de Turbinas (Continuación)

Tabla 6.34. Niveles de Ruido Puntual área de Turbinas (Continuación)

• En la tabla 6.35 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de bombas booster y los tanques de agua filtrada:

Tabla 6.35. Niveles de Ruido Puntual área de Bombas Booster y Tanques de Agua Filtrada

Tabla 6.35. Niveles de Ruido Puntual área de Bombas Booster y Tanques de Agua Filtrada (Continuación)

NOTA: LOS NIVELES DE RUIDO OBTENIDOS SON A UN METRO DE DISTANCIA

• En la tabla 6.36 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área del Sistema de bombeo de aguas salobres:

Tabla 6.36. Niveles de Ruido Puntual área del Sistema de Bombeo de Aguas Salobres

• En la tabla 6.37 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de Tanques de Desgasificación:

Tabla 6.37. Niveles de Ruido Puntual área de Tanques de Desgasificación

Tabla 6.37. Niveles de Ruido Puntual área de Tanques de Desgasificación (Continuación)

• En la tabla 6.38 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de Filtros Primarios:

Tabla 6.38. Niveles de Ruido Puntual área de Filtros Primarios

SAEN

• En la tabla 6.39 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de sopladores:

Tabla 6.39. Niveles de Ruido Puntual área de Sopladores

• En la tabla 6.40 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de Filtros Coalescedores Tren 1:

Tabla 6.40. Niveles de Ruido Puntual área de Filtros Coalescedores Tren 1

• En la tabla 6.41 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de Filtros Pulidores Tren 1:

Tabla 6.41. Niveles de Ruido Puntual área de Filtros Pulidores Tren 1

• En la tabla 6.42 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de Torres Desaeradoras:

Tabla 6.42. Niveles de Ruido Puntual área de Torres Desaeradoras

Tabla 6.42. Niveles de Ruido Puntual área de Torres Desaeradoras (Continuación)

• En la tabla 6.43 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de Inyección de Químico Tren 1:

Tabla 6.43. Niveles de Ruido Puntual área de Inyección de Químico Tren 1

• En la tabla 6.44 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área del Tanque de Agua Tratada:

Tabla 6.44. Niveles de Ruido Puntual área del Tanque de Agua Tratada