Determinación de los costos y rendimientos del proceso productivo en el vivero forestal de teca (página 3)
Enviado por Josué Brenes Bonilla
70 Invernaderos de producción
Consiste en el método tradicional para la producción de plántulas de teca en contenedores o bandejas, y estánequipados completamente para controlar el ambiente de propagación.
Una innovación de este tipo de invernadero ha sido su techo fijo, pero con una malla sombra o sarán retráctil, con la cual se puede modificar la cantidad de luz solar que incide sobre las plántulas, y modificar la temperatura dentro del ambiente de propagación., de acuerdo alcambio en las condiciones climáticas.
Dicha característica hace que este tipo de estructuras con techo fijo y sombra retráctil sea particularmente valioso para las especies forestales, ya que pueden ser aclimatadas (endurecidas) gradualmente, de acuerdo a las condiciones del sitio de plantación, siendo así protegidasen el momento que se presenten condiciones climáticas extremas.
En la figura 4.2 se presenta un invernadero de producción utilizados por la empresa para la producción de árboles de teca.
El vivero forestal cuenta con 6 invernaderos de producción, de 50 metros de largo, los cuales son más conocidos en otros lugares como invernaderos tipo túnel o de arco.
Estos invernaderos están abiertos en la parte frontal y posterior así como en los costados para permitir el flujo de aire a través de ellos. De esta manerase baja la temperatura interna así como la humedad relativa del aire dentro del invernadero.
El invernadero cuenta con tres mesas a todo lo largo para acomodar las bandejas con las plántulas, a una altura que permita trabajar con comodidad a los empleados, en el momento de
ejecutar las diferentes labores que ahí se realizan.
71 Para la irrigación se cuenta conun sistema de riego con microaspersores a todo lo largo del invernadero para asegurar que el riego, no dañe los pellets ni las plántulas, además con este sistema de riego se garantiza el agua se distribuya homogéneamente, y las plántulas no sufran estrés por deshidratación (Figura 4.5)
En el anexo 8.17 se detallan las dimensiones y cantidades de piezas, que se utilizaron para la construcción del invernadero, así como las cantidades requeridas. Photoshop. Figura4.2 Vista general del invernadero de producción tipo túnel o arco.
72 En las figuras 4.3; 4.4 y 4.5 se observa la estructura de soporte, techo y mesas para las bandejas con las que cuenta el invernadero, donde se indican los códigos de las diferentes piezas que componen el invernadero de producción.
En este invernadero se colocan por 15 días las plántulas recién repicadas, de los cuales 8 días se mantienen con total sombra para evitar incrementar el estrés sufrido de la plántula por el repique.
En los 8 días posteriores se les da condiciones de luz controlada que es gradualmente aumentada conforme pasan los días, con el objetivo que se vayan aclimatando y tomando vigor para poder ponerlas a exposición total al sol. Las estructuras de madera de este tipo tienen una vida útil aproximada de 3 años con un mantenimiento anual. Donde aproximadamente se debe invertir un 39%del valor total (Anexo 8.21).
73 ADOBE ILLUSTRATOR 10 Figura 4.3 Estructura de soporte den invernadero de produccióntipo túnel o arco.
74 ADOBE ILLUSTRATOR 10 Figura4.4 Vista general de las mesas para bandejas dentro del invernadero de producción tipo túnel o arco.
75 ADOBE ILLUSTRATOR 10 Figura 4.5 Sistema de irrigación y mesas para bandejas en el invernadero de producción tipo túnel.
76 Invernaderos de maduración
Los invernaderos de maduración son estructuras de madera, en forma de puntales o capilla, con una cresta en la parte superior que permite que exista un sistema de ventilación para la salida del aire caliente.
El techo esta cubierto con una película de plástico transparente, que permite la incidencia de la luz solar directa sobre los arbolitos y protegerlos de la lluvia (Figura 4.6). PHOTOSHOP Figura4.6 Vista general del invernadero de maduración.
77 Se caracteriza porque la parte frontal y posterior así como las paredes laterales, están descubiertas para permitir que fluya el viento libremente y disminuya la temperatura y condiciones de humedad relativa dentro del invernadero.
En el anexo 8.18 se describen las principales estructuras que lo componen, con sus respectivas dimensiones, que se utilizaron en la construcción, las cuales están codificadas en las figuras 4.7; 4.8 y 4.9.
La función del invernadero de maduración, consiste en proporcionar condiciones de luz solar, a las plántulas para aclimatarlas y darles un periodo de endurecimiento del tallo, antes de enviarlas al campo, para garantizar la sobrevivencia de éstos, en el establecimiento de la plantación.
Después de que las plántulas duran cumplen su periodo de crecimiento en el invernadero de producción son trasladadas al invernadero de maduración con de se mantienen aproximadamente 2 semanas más, para que las plántulas endurezcan su tallo y tengan el tamaño adecuado para enviarlas al campo
En este invernadero es donde se realiza el embalaje de las plántulas que están listas para la siembra. Por lo que la altura de las camas y elespacio entre ellas es fundamental para facilitar esta labor.
Además cuenta drenajes a los costados del invernadero y con caminos cubiertos de piedra (igual a la utilizada en la construcción) para evitar que se acumule humedad y haya barriales con el objetivo de evitar ambientes propicios para la inoculación con patógenos.
78 ADOBE ILLUSTRATOR 10 Figura4.7 Estructura de soporte en invernadero de maduración.
79 ADOBE ILLUSTRATOR 10 Figura 4.8 Sistema se ventilación en invernadero de maduración.
80 ADOBE ILLUSTRATOR 10 Figura 4.9 Mesas para bandejas en el invernaderode maduración.
81 Los invernaderos tienen la ventaja de ofrecer cosechas adelantadas, o fuera de época en relación con los cultivos plantados a la intemperie en ésta zona. Existe también la oportunidad de obtener varias cosechas en el mismo año. El invernadero ahorra agua y fertilizantes y mejora el control de plagas y enfermedades.
Algunos de los inconvenientes de los invernaderos son su alto costo inicial, su fragilidad y susceptibilidad al deterioro con el tiempo, sus costos de mantenimiento y de operación.
El tipo de estructura de propagación también depende de los recursos económicos del constructor y de la disponibilidad de materiales locales. Las estructuras de armazón fijo, base de madera, son baratas donde la madera es abundante y pueden ser fácilmente construidas.
El vivero que logra acoplar los requerimientos biológicos del cultivo a las condiciones
ambientales del sitio, podrá ser la opción más económica, por lo cual los constructores de viveros deberán destinar un tiempo considerable al análisis del sitio, antes de que sea seleccionado el ambiente de propagación.
El vivero también cuenta con una área de repique, que consiste en una estructura de madera sin paredes, con unas mesas diseñadas para facilitar labor de repique, las cuales contienen un sistema de desagüe, par evitar acumulación de humedad.
Tiene techo cubierto por techo de zinc que permite trabajar bajo condiciones de luz solar intensa o de lluvia. De esta manera se asegura que las plantas no se quemen con el sol y hay una producción continua.
82 4.2.2 Costos de la infraestructura
El valor obtenido para cada infraestructura, se muestra en el cuadro 4.16, donde se obtuvo que el valor por unidad de los invernaderos de producción y maduración fue de $3 398,44 y $2 467,70 respectivamente mientras que el valor de los almácigos fuede $204,81, cada uno. Para el cálculo del valor de la infraestructura se tomo en cuenta el costo de construcción del área de repique que fue de $2 853,50, donde los costos de los materiales utilizados en la construcción y la mano de obra están detallados en los anexos 8.20 y 8.22, respectivamente.
Cuadro 4.16 Valor de la infraestructura utilizada en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004. Cantidad 6 5 40 1 Costo unitario $3 398,44 $2 467,70 $204,81 $2 853,50 Estructura Invernaderos de producción Invernaderos de maduración Almácigos Área de repique Total Costo $20 390,61 $12 338,49 $8 192,23 $2 853,50 $43 774,82 Fuente: Anexos 8.17 – 8.20.
Como el vivero tiene dos años de producción, el costo de la infraestructura se, calculó tomando en cuenta, las producciones de los dos años y el costo de mantenimiento del segundo año, los cuales se observan en el cuadro 4.17, resultando un valor por plántula de $0,03.
Donde se tuvo que sumar el costo de los materiales para construir la infraestructura, el costo de la mano de obra en la construcción, el costo de los materiales utilizados en el mantenimiento y el costo de su respectiva mano de obra (Cuadro 4.17)
La lista de materiales utilizados en el mantenimiento de la infraestructura con su referente costo se especifica en el anexo 8.21
Cuadro 4.17 Costo por plántula de la constriccióny mantenimiento de la infraestructura en dos años de producción delvivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004. Rubro Infraestructura Mano de obra en construcción de infraestructura Mantenimiento de infraestructura Mano de obra en mantenimiento Total Costo por plántula Costo $43 774,82 $3 006,72 $5 334,97 $1 559,04 $53 675,56 $0,03 Fuente: Anexos 8.17 – 8.23
La mano de obra utilizada para la construcción de la infraestructura, con sus respectivos costos y rendimientos se especifica en el anexo 8.22.
El mantenimiento consistió en reparar o cambiar las piezas de madera que estaban deterioradas o en malas condiciones, además se hizo un cambio del plástico utilizado para el techo en varios invernaderos, también se cambió el sarán en los invernaderos de producción.
En algunos invernaderos fue necesario reparar el sistema de irrigación o ampliarlo.
4.3 COSTOS DE LA PRODUCCIÓN DE PLÁNTULAS.
En el cuadro 4.18 se aprecian los valores de las actividades, insumos y materiales que influyen sobre la producción de plántulas de teca. Resultando un costo total de $0,14 por plántula.
La ejecución de las actividades tiene un valor de 0,02 ($/plántula), siendo esto un 11,3% del valor total de la producción. Mientras que los productos químicos tienen un costo de 0,01 ($/plántula), representando un 4,2 % del total. (Cuadro 4.18).
En el anexo 8.24 se especifican el tipo de productos químicos, con su respectivo costo, que fueron utilizados en la producción de plántulas.
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La infraestructura tiene un costo de 0,03 ($/plántula), lo cual representó un 22,8 % del total.
El costo de los pellets fue de $0,06, que significa un 41,9 % del costo total, siendo este el rubro más alto en la producción de árboles.
Cuadro 4.18 Costos de la producción de 1 018 080 plántulasen el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004. Rubro Actividades de producción Productos químicos Infraestructura Pellets Bandejas Semillas Tramites aduanales y fletes Total Costo $16 109,78 $6 037,43 $53 675,56 $59 835,30 $1 200,00 $24 800,00 $2 130,73 $153888,06 Costo / Plántula $0,02 $0,01 $0,03 $0,06 $0,001 $0,02 $0,002 $0,14 Las semillas representanun 17,4 % del costo total y el resto de los rubros un 2,3 %.
El costo de los pellets fue muy alto por lo que debido a que hay que importarlos de Costa Rica y hay que pagar trámites aduanales y aranceles por importación. Sin embargo esta situación no se puede variar por el momento debido a que no existe un proveedor de pellet y bandejas en Panamá.
El mismo caso sucede con la semilla que se le compra al CATIE en Costa Rica, debido a que en Panamá no existen empresas distribuidoras de semillas provenientes de rodales certificados.
El costo final por plántula se encontró entre lo esperado por la empresa, donde se estimada producir con un costo menor a $0,15 por plántula, cumpliendo así los objetivos de la empresa con lo referente al costo de producción para este año.
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4.4 VALORACION DE LA INTERFASE VIVERO – PLANTACIÓN
En esta fase del estudio se utilizaron tres diferentes procedencias de semillas, distribuidas en seis lotes diferentes.
Los lotes 4, 5, y 6 están compuestos por semillas dedos procedencias diferentes
En el cuadro4.19 se muestran la cantidad de kilogramos de frutos de teca, por lote con sus respectivas procedencias.
Cuadro 4.19 Cantidad de kilogramos de frutos de teca, segúnsu respectivo lote y procedencia. Lote
1 2 3 4 5 6 Procedencia
BL059/04H BL135/04B BL123/03B BL059/04H y BL135/04B BL123/03B y BL135/04B BL059/04H y BL123/03B Total Kg. deFrutos
300 239 273 60 60 60 992 Número de Frutos 540 000 295 882 526 071 77 652 91 505 112 445 1 643 555 4.4.1 Porcentaje de germinación.
Para todos los lotes de semilla se aplicó el mismo tratamiento pregerminativo que consistió antes de su siembra en dejar los frutos en agua por 24 horas con flujo continuo.
En la figura 4.10 se muestran los porcentajes de germinación de cada lote de semilla, donde el lote 4 tuvo la mejor germinación que fue de un 109,8 %.
En los lotes que se obtuvo un porcentaje superior al 100%, indica que germinaron dos o más plántulas por fruto, ya que cada fruto cuenta hasta con 4 embriones todos con posibilidad de germinar.
85
% Germinación 86 La procedencia BL123/03B presentó el más bajo porcentaje de germinación de los seis lotes. (Figura 4.10).
Los lotes 1 y 4 presentaron un mejor porcentaje de germinación, el cual estuvo favorecido por la técnica de siembra utilizada, para estos frutos. Ésta técnica consistió en sembrar los frutos, en pequeñas eras dentro de los almácigos y colocando el hipocótilo hacia abajo, para garantizar que la radícula de los embriones se dirigiera hacia el sustrato, no implicando la quemacon el aire.
Por el contrario los otros lotes fueron sembrados al voleo en los almácigos, porque la técnica que se utilizó para los otros lotes requiere de más jornales y es más lenta, por lo que provoca que se eleven los costos de esta actividad. 105,4 87,8 64,9 109,8 66,5 65,7 60
40
20
0 80 100 120 1 2 3 4 5 6 LOTE DE SEMILLA
Excel Figura 4.10 Porcentaje de germinación de los diferentes lotes de semilla sembrados en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá. 2 004
87 Sin embargo los porcentajes obtenidos en el vivero, se encuentran entre de los reportados para éstas procedencias, por el CATIE (Centro Agronómico Tropical de Investigación y Enseñanza), los cuales están entre un 58% a un 72% de germinación
Y en el caso de los lotes 1, 2, y 4 se obtuvieron germinaciones muy por encima de las reportadas.
4.4.2 Porcentaje de plántulas enviadas al campo para la siembra
En elcuadro4.20 se muestran la cantidad de plántulas extraídas de los almácigos, así como la cantidad que se desechan y las que se repican, según el respectivo lote de semilla. Donde germinaron aproximadamente 1379 615 plántulas de las cuales se repicaron 1 034 669, lo que corresponde a un 75%.
Cuadro 4.20 Plántulas extraídas de los almácigos y su distribución en el proceso productivo en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004. Lote
1 2 3 4 5 6 Total Total de plántulas extraídas 569 252 266 189 324 138 85 285 60 843 73 908 1 379 615 Plántulas repicadas 415 584 210 432 244 992 31 680 53 184 62 208 1 018 080 Plántulas de resiembra 4 627 6 284 3 758 702 807 411 16 589 Plántulas rechazadas en repique 38 366 24 401 44 810 2 603 4 043 6 839 121 062 Plántulas desechadas en almácigos 110 675 25 072 30 578 50 300 2 809 4 450 223 884 Total desechadas 149 041 49 473 75 388 52 903 6 852 11 289 344 946 Total repicadas 420 211 216 716 248 750 32 382 53 991 62 619 1 034 669 La cantidad de plántulas que se quedó en los almácigos, fue 223 884, que representan un 64,9 % del total de rechazadas, mientras que en el repique se rechazaron 121 062, que significaron un 35,1% del total de rechazo (Cuadro4.20).
88 El en caso de las plántulas que se quedaron en los almácigos, se debió a que sonplántulas que germinaron tardíamente (después de la segunda extracción en almácigos) y además no tenían las condiciones de tamaño y vigorosidad necesarias para garantizar su sobrevivencia después del repique.
La cantidad de plántulas que se rechazaron en el repique se debió a que no cumplieron con las condiciones de calidad establecidas por la empresa, donde las plántulas desechadas no tenían el tamaño adecuado o tenían deformaciones o daños mecánicos en el sistema radicular.
También se desecharon las plántulas que no desarrollaron bien el primer par de hojas verdaderas y/o tenían daños de patógenos o insectos.
La situación anterior demuestra que a pesar de que los lotes de semillas tuvieron valores de germinación aceptables no garantiza que las plántulas que germinan sean de buena calidad.
En el cuadro 4.20 se muestra que la cantidad de plántulas que se utilizaron para la resiembra fue de 16 589, lo cual indica, que solo hubo un 1,6 % de mortalidad en los invernaderos de producción. Este porcentaje de mortalidad se encuentra en los valores normales de mortalidad (< 10%)3, en este tipo de producciones. 3 Solano, R. 2 004. Viveros forestales (entrevista). Chiriquí, Panamá. Prime Forestry Panamá S. A.
% de plantúlas 89 En la figura siguiente se observan, los porcentajes correspondientes a las plántulas repicadas y desechadas, con respecto al total de plántulas germinadas.
El lote 5 tuvo el mayor rendimiento de plántulas repicadas (88,7 %), mientras que en el lote 4 se obtuvo el rendimiento más bajo (38%).
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 1 2 3 4 5 6 Lote de semilla Repicadas Desechadas Excel Figura 4.11 Porcentaje de plántulas repicadas de los diferentes lotes de semillas sembradas en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá. 2 004.
El porcentaje obtenido para los lotes 1, 2, 3, y 6 fue de 73,8%, 81,4%, 76,7% y 84,7% respectivamente. A excepción del lote 4, todos lo lotes tuvieron un rendimiento en repique por arriba del 70%, lo que quiere decir que es aceptable pero se debería mejorar hasta estar por arriba del 85% de rendimiento en este proceso.
De los lotes que no tenían mezclas de procedencia, el del código BL123/03B, tuvo el mayor rendimiento con respecto a las plántulasque se repicaron.
90 El porcentaje de plántulas desechadas, indica la cantidad de plántulas que no cumplen con las características físicas requeridas en el control de calidad en la extracción o en el repique; las cuales se mencionaron anteriormente.
En el cuadro a continuación se muestra la cantidad de plántulas embaladas para siembra, y las que se quedaron en el invernadero de maduración por control de calidad, con sus respectivos porcentajes.
Cuadro 4.21 Cantidad de plántulas embaladas para la siembra en la producción del 2004 del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. % Plántulas despachadas para siembra 80,6 78,8 68,3 68,6 74,6 73,2 % Plántulas no despachadas 19,4 21,2 31,7 31,4 25,4 26,8 Lote
1 2 3 4 5 6 Total Embaladas para siembra
331 793 157 157 165 550 21 731 39 655 45 507 761 393 No embaladas
83 791 53 275 79 442 9 949 13 529 16 701 256 687 De los lotes 3 y 4, fueron de donde se despacharon la menor cantidad de plántulas, para la siembra, 68,3% y 68,6% respectivamente, mientras que el lote 1 fue el que tuvo mayor rendimiento (80,6 %). (Cuadro4.21).
El control de calidad intenso y constante en esta etapa, es fundamental, porque con éste se garantiza que los árboles enviados para el establecimiento de la plantación, salgan sanos y sean de primeracalidad.
Las plántulas que no se envían al campo, se quedan en los invernaderos de maduración, por tres causas, que son: mortalidad, estado fitosanitario y deficiencias en la calidad.
En la figura 4.12 se observa los porcentajes para los diferentes causas por las que no se despacharon las plántulas para ser utilizadas en la siembra. Donde un 74 % fue por causa del estado fitosanitario, un 15 % por control de calidad y un 11 % por mortalidad.
74%
11% 15% Control de calidad Estado Fitosanitario Mortalidad Excel Figura 4.12 Distribución porcentual de las plántulas no embaladas para la siembra en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá.
El rechazo de plántulas por estado fitosanitario se debió principalmente a dos causas: ataque de insectos (14,6 %) e infección con bacterias (85,4%) (Figura 4.12)
Cuando las plántulas se infectaron con algún patógeno, se separaron de las demás, para evitar un contagio en el resto de las plántulas, posteriormente a ésta separación, se sometieron a un tratamiento, con la intención de recuperarlas.
Después de este proceso se desecharon las plántulas que no se recuperaron totalmente, debido a que en ocasiones anteriores, alrededor de un 100% de las plántulas ligeramente afectadas que fueron despachados, murieron en el establecimiento de la plantación definitiva
En el caso de las plántulas que se excluyeron por ataque de insecto, se debióa que éstas, en su gran mayoría sufrieron una corta del ápice, que ocasionó la muerte de las plántulas o bifurcación del árbol.
91
En la figura 4.13 se muestran los porcentajes correspondientes la las plántulas rechazadas por ataque de insecto y bacteria, con respecto al total de plántulas, no embaladas por mal estado fitosanitario. 85,4 % 14,6 % Insecto Bacteria Excel Figura 4.13 Distribución porcentual de las plántulas rechazadas en el embalaje por estado fitosanitario deficiente.
Las plántulas descartadas para el embalaje por infección de bacteria, representan un 85.4%, mientras que por ataque de insecto un 14,6%.
Algunos factores como: la inconsistencia en la supervisión del acatamiento de las normas sanitarias para la manipulación de plántulas y la no identificación de la bacteria, influyeron en la incidencia de infecciones y a no tener mayor eficiencia en el control de este problema.
Los motivos por lo que se rechazaron plántulas en el proceso de control de calidad fueron: tamaño deficiente y mal formaciones, los cuales tuvieron porcentajes de 61,7 % y 38,3 %
respectivamente (Figura 4.14).
Cuando las plántulas se descartaron por tamaño se debió porque, no cumplieron con la vigorosidad y cuerpo necesario para garantizar que vayan a soportar el estrés del transporte y la manipulación en el establecimiento, sin que sufran daños considerables.
92
93 Las malformaciones de estas plántulas desechadas, son en su mayoría características genéticas heredadas no deseadas, para la producción de árboles para reforestación comercial. 38,3 % 61,7 % Tamaño Mal formación Excel Figura 4.14 Distribución porcentual de las plántulas desechadas en el control de calidad
En la figura 4.15 se observa claramente los porcentajes de plántulas despachadas para la siembra con respecto las plántulas repicadas, según el lote al cual pertenecen.
La procedencia BL059/04H que pertenece al lote 1 es la que tuvo mejor rendimiento (73,2%), con respecto a los árboles que se despacharon para el establecimiento de la plantación forestal en el campo.
Lotes de semilla 94 Por el contrario el lote 3 que pertenece a la procedencia BL123/03B, obtuvo el menor rendimiento (67,6%) de plántulas enviados para la siembra. 73,2 %
74,6 % 68,6%
67,6 % 74,7% 79,8 % 1 2 4
3 6
5 Plantas despachadas para la siembra Excel Figura 4.15 Porcentaje de plántulas despachadas para la siembra por lote de semillas utilizados en el proceso productivo del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. 2 004.
En los lotes 2, 4, 5 y 6 se despacharon para la siembra, un 74,7%, 68,6%, 74,6% y 73,2%
respectivamente.
De las plántulas que se repicaron se enviaron para la siembra un 74,8%, del total, es decir que el rendimiento es aceptable pero se debería mejorar.
En la cuantificación de las plántulas utilizadas para el establecimiento de las plantaciones, solo fue posible obtener el registro de la cantidad total de árboles, y no el valor
correspondientede cada lote.
Esta situación se debió a que en las fincas hubo una descoordinación en los registros de siembra y solo se registró la cantidad de plántulas que se plantaron y no la procedencia de las mismas.
En la figura 4.16 se observa el porcentaje correspondiente a las plántulas que realmente se utilizaron para el establecimiento de la plantación (91,1 %), del total de plántulas despachadas para siembra.
8,9% 91,1%
Plantas desechadas Plantas sembradas Excel Figura 4.16 Porcentaje de plántulas utilizadas en el establecimiento
En promedio de un kilogramo de frutos de teca, germinaron 1390 plántulas, de las cuales se distribuyeron en proceso productivo de la siguiente manera:
a. 1 027 en repique (74%) b. 16 en resiembra (1%) c. 225 desechadas en almácigos (16%) d. 122 descartadas en el repique (9%)
Lo anterior implica que de cada 1 027 plántulas que en promedio se repicaron por kilogramo de frutos de Tectona grandis, se despacharon para el establecimiento de la plantación 767 plántulas, de las cuales 699 realmente se sembraron, lo que significa que hay un rendimiento del 50,2 % por kilogramo de frutos de teca escarificada, que se pone a germinar.
95
96 En general las plantas obtenidas de las semillas utilizada en el vivero en estudió demostraron tener deficiencias en cuanto a la calidad de la plántula. A pesar de que los lotes tuvieron buenos rendimientos en la germinación, no presentaron el desarrollo deseado por el personal técnico del vivero.
Al ser este un vivero con una producción muy alta de plántulas para el establecimiento de plantaciones, es necesario utilizar semillas, que durante el desarrollo del proceso productivo tengan un excelente rendimiento en calidad y supervivencia para que así se disminuya la cantidad de plántulas desechadas por no cumplir con las condiciones de calidad y vigorosidad y estado fitosanitario necesarios para garantizar que las plántulas envidas al campo sean de primera categoría.
Normalmente la producción en viveros que se dedican exclusivamente a la venta de plántulas de teca se caracterizan por la comercialización de plántulas de categorías “A” y “B”, no así el caso del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá S.A. que se dedican a la producción de plántulas de primera calidad para el establecimiento de plantaciones con fines comerciales.
Por lo que la empresa aplicó estándares de calidad en el repique para evitar sembrar plántulas categoría “B” y garantizar que el material que se utilizó en el establecimiento fue de primera categoría.
Donde las plántulas de categoría “B” son difíciles de detectar una vez repicadas en el Jiffy, pero que expresan deficiencias una vez sembradas en el establecimiento. Estas plántulas se caracterizan por tener sistemas radiculares deformes, sin raíz pivotante, o con deficiencias en el crecimiento. No obstante las plántulas de categoría “A” son todo lo contrario, plántulas sanas, con crecimiento adecuado y en sistema radicular sano y bien formado.
97 En la figura a continuación se muestra un ejemplo de plántulas de categorías “A” y “B”, donde se ve claramente la diferencia en tamaño y formación del sistema radicular. Photoshop Figura 4.17 Plántulas de teca categoría “A” y “B” según la clasificación del sistema de calidad del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá S.A. B B B A
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• 5. CONCLUSIONES
En el proceso de producción de 1 018 080 plántulas en el vivero se identificaron 12 etapas o fases principales las cuales requieren de 1 342,05 – 2 307,99 jornales. Lo cual implica que el rendimiento obtenido fue muy bueno en comparación con un vivero con producción en bolsa. La etapa de repique fue la que consumió mayor cantidad de jornales (52,48%) en el proceso productivo del vivero de la empresa, siendo así la actividad más cara del
proceso. El costopor plántula de las actividades de producción en el vivero fue de$0,02, lo que representó un 11,2% del costo total.
La infraestructura para la producción de plántulas con pellets en el vivero forestal está compuesta por: almácigos, invernaderos de producción e invernaderos de maduración y área de repique, los cuales tiene un costo unitario de $204,98; $3 398,44; $2 464,70 y $2 853,50 respectivamente. •
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• • • El costo de la infraestructura se puede considerar aceptable considerando el tamaño de
la producción. El valor por plántula en la producción del año 2 004, en el vivero de la empresa fue de $0,14, siendo este un costo muy bueno para esta producción.
Los pellets tienen un valor de $0,06 por plántula, siendo este el rubro que más aportó al valor total. La procedencia BL059/04B tuvo la mejor germinación con un 105.4%.
Los lotes de semillas que pertenecían a la procedencia BL059/04B tuvieron el mejor rendimiento en todos los procesos. Del total de plántulas germinadas, solo se repicaron un 73,7%.
De las plántulas que se repicaron se embalaron solo un 74,8%.
De las 1 027 plántulas que en promedio se repicaron por kilogramo de frutos de Tectona grandis, se despacharon para el establecimiento de la plantación 767 plántulas, de las cuales 699 realmente se sembraron, lo que significa que hay un rendimiento del 50,2% por kilogramo de frutos de teca escarificados.
98
99 •
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• 6. RECOMENDACIONES
Como el proceso de extracción de plántulas en los almácigos se realiza en una posición incomoda se recomienda subir el nivel de los bancales y además utilizar asientos
tapizados y acolchados para evitar fatiga por posiciones poco ergonómicas y tantas horas sentados.
Bajar la altura de la mesa de hidratación de los pellets para facilitar la carga de las bandejas para distribuirlas a las mesas de repique. Una mayor supervisión en el repique para que las trabajadoras usen siempre las mascarillas y se disminuya el tiempo utilizado para hablar, que provoca que se distraigan y no realicen bien la actividad del transplante. Como la actividad de repique se realiza en una posición un poco incomoda, debido a
que se está sentado todo el día, se recomienda acolchar las bancas para evitar dolores musculares en las trabajadoras, que afecten su rendimiento en la actividad.
Mantener una supervisión constante, para que todos los empleados acaten las normas de salubridad del vivero con respecto a la manipulación de las plántulas. Emplear un sistema de control en los registros de las plántulas que se utilizan para el establecimiento, según la procedencia, en cada finca.
Se recomienda hacer pruebas de rendimientos de semillas de otras procedencias para buscar otras alternativas de semillas de mejor calidad.
Realizar un estudio de la sobrevivencia de las plantas en las plantaciones ya establecidas para conocer el rendimiento con respecto al porcentaje de germinación obtenido.
100 7. BIBLIOGRAFÍA.
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102 8. ANEXOS Anexo8.1 Formulario para determinar el rendimiento en la producción de plántulas de teca con sistema de producción con pellets, en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá. 2 004. Anexo8.2 Rendimientos y jornales requeridos para la siembra de 992 kilogramos de semillas de teca, en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004. Observaciones No 1 2 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales promedio Jornales máximos Preparación de almácigos (Minutos/Kg) 1,85 3,32 1,04 1,55 2,59 3,62 1,75 2,92 4,09 3,98 6,7 9,3 Siembra (Minutos/Kg) 1,92 1,81 0,08 1,79 1,87 1,95 2,02 2,11 2,20 4,94 5,17 5,39 Total
3,78 5,13 0,96 3,50 4,45 5,41 3,95 5,03 6,11 8,43 10,74 13,04
103 Anexo 8.3 Rendimientos y jornales requeridos para la extracción de1 018 080 plántulasenel vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004. Tiempo (Minutos) 15 15 15 15 15 15 15 7,42 15 15 15 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 9 15 8 15 5 Numero Plántulas 370 300 307 250 450 310 285 89 319 250 287 200 281 320 303 311 388 330 327 338 279 318 359 365 350 400 350 362 380 402 214 364 171 309 125 Observaciones No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos Promedio (Min/plántula) 0,04 0,05 0,05 0,06 0,03 0,05 0,05 0,08 0,05 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,04 0,009 0,04 0,05 0,06 0,04 0,05 0,06 94,4 116,1 137,8
104 Anexo 8.4 Rendimientos y jornales requeridos para la extracción y cuantificación de 223884 plántulas de desecho, en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. 2 004. Observaciones No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Preparación dealmácigos (Minutos)
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Numero Plántulas
130 134 136 134 141 135 136 143 113 151 127 126 115 121 110 107 103 100 121 118 121 122 114 116 107 122 111 121 116 102 123 113 125 114 119 129 143 112 106 115 143 131 124 133 Promedio (Min/plántula)
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,04 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,04 0,05 0,04 0,03 0,04 0,04 0,04
105 Preparación dealmácigos (Minutos)
5 5 5 5 Numero Plántulas
135 109 122 136 Observaciones No 45 46 47 48 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos Promedio (Min/plántula)
0,04 0,05 0,04 0,04 0,004 0,04 0,04 0,05 0,04 0,05 0,05 20,2 22,4 24,6 Continuaciónanexo 8.4 Continuación anexo 8.4
106 Anexo 8.5 Rendimientos y jornales requeridos para la hidratación de1 018 080pellets,enel vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004. Observaciones N o
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 Tiempo (Minutos)
15 18,01 18,25 16,52 17,04 17,21 30,1 30,25 30,36 31,08 19,25 19,5 27,3 27,35 37,35 37,4 37,45 37,55 14,26 15,05 41 18,27 18,5 24 31,1 17,14 17,1 18,03 19,13 18,25 20 21 23,35 28,19 29,1 30,21 39,15 18,01 18,25 20,42 20,49 21,18 24 20,51 21,26 Numero Pellets
192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 Promedio (Min/pellet)
0,08 0,09 0,10 0,09 0,09 0,09 0,16 0,16 0,16 0,16 0,10 0,10 0,14 0,14 0,19 0,19 0,20 0,20 0,07 0,08 0,21 0,10 0,10 0,13 0,16 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 0,15 0,15 0,16 0,20 0,09 0,10 0,11 0,11 0,11 0,13 0,11 0,11
107 Tiempo (Minutos)
21,54 23 14,51 15,22 15,41 16,49 17,17 21,04 21 21,33 30,5 31,5 31,5 33,55 39 15,55 16,45 17,18 18,26 19,02 23,4 19,35 20,04 21,44 22,3 32,19 17,29 18,15 15,5 Numero Pellets
192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 Observaciones N o 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornalesmáximos Promedio (Min/pellet)
0,11 0,12 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,11 0,11 0,11 0,16 0,16 0,16 0,17 0,20 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,12 0,10 0,10 0,11 0,12 0,17 0,09 0,09 0,08 0,037 0,08 0,12 0,16 0,09 0,14 0,18 205,1 297,8 390,5 Continuación anexo 8.5
108 Anexo 8.6 Rendimientos y jornales requeridos para la distribución de1018080 pellets (10605 bandejas), en el vivero de la empresa Prime ForestryPanamá. Chiriquí, Panamá, 2004. Observaciones No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Tiempo (Minutos)
0,06 0,06 0,12 0,13 0,17 0,08 0,09 0,23 0,15 0,04 0,07 0,2 0,15 0,1 0,06 0,14 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,07 0,12 0,06 0,09 0,09 0,09 0,1 0,08 0,06 0,12 0,1 0,1 0,12 0,06 0,09 0,1 0,12 0,07 0,09 0,1 0,12 0,08 0,1 Numero Bandejas
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Pellets
96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/pellet)
0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,002 0,000 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
109 Observaciones No 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 Tiempo (Minutos)
0,09 0,1 0,11 0,05 0,12 0,15 0,09 0,12 0,06 0,07 0,05 0,06 0,13 0,12 0,14 0,07 0,07 0,07 0,13 0,09 0,06 0 0 0,09 0,16 0,04 0,04 0,11 0,09 0,06 0,11 0,13 0,09 0,17 0,11 0,1 0,08 0,08 0,12 0,09 0,18 0,09 0,2 0,18 0,09 0,08 0,05 Numero Bandejas
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Pellets
96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/pellet)
0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 Continuación anexo 8.6
110 Observaciones No 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 Tiempo (Minutos)
0,07 0,12 0,05 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,07 0,08 0,11 0,09 0,07 0,14 0,1 0,1 0,07 Numero Bandejas
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Pellets
96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/pellet)
0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 1,5 2,5 3,4 Continuación anexo 8.6
111 Anexo 8.7 Rendimientos y jornales requeridos para el repique de 1018080 plántulas (10605 bandejas), en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2004. Observaciones No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 Tiempo (Minutos) 14,22 24,25 16,56 16,13 22,09 20,5 20 23,07 22,2 22,54 25,3 22,29 27,19 26,15 22,3 19,49 20,22 22 25,1 19,5 29,29 19,19 16,2 25,19 19,02 25,05 15,11 15,43 25,17 16,34 21,4 23,15 25,39 18,34 22,13 13,58 20,04 19,29 16,31 16,41 16,04 18,31 15,19 13,46 12,37 Numero Bandejas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,15 0,25 0,17 0,17 0,23 0,21 0,21 0,24 0,23 0,23 0,26 0,23 0,28 0,27 0,23 0,20 0,21 0,23 0,26 0,20 0,31 0,20 0,17 0,26 0,20 0,26 0,16 0,16 0,26 0,17 0,22 0,24 0,26 0,19 0,23 0,14 0,21 0,20 0,17 0,17 0,17 0,19 0,16 0,14 0,13
112 Observaciones No 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 Tiempo (Minutos) 15,49 15,08 14,07 16,13 15,59 14,56 12,41 15 15,46 19,47 12 13,43 19,1 17,32 23,56 13,54 13,39 18,37 17,49 14,1 26 21 18,1 17,2 26,35 26,38 21,47 27,4 22,21 24,3 18,57 23,45 20,19 16,55 17,58 16,13 16,32 18,02 17,2 19,21 20,53 16,08 18,25 17,29 20,23 20 15,51 Numero Bandejas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,16 0,16 0,15 0,17 0,16 0,15 0,13 0,16 0,16 0,20 0,13 0,14 0,20 0,18 0,25 0,14 0,14 0,19 0,18 0,15 0,27 0,22 0,19 0,18 0,27 0,27 0,22 0,29 0,23 0,25 0,19 0,24 0,21 0,17 0,18 0,17 0,17 0,19 0,18 0,20 0,21 0,17 0,19 0,18 0,21 0,21 0,16 Continuación anexo 8.7
113 Observaciones No 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 Tiempo (Minutos) 18 17,14 25,5 15,22 25,42 15,24 24,02 17 22,5 19,02 21,49 22,35 27 Numero Bandejas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,19 0,18 0,27 0,16 0,26 0,16 0,25 0,18 0,23 0,20 0,22 0,23 0,28 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos 0,043 0,16 0,20 0,24 0,18 0,23 0,28 787,1 999,3 1211,4 Continuación anexo 8.7
N 114 Anexo8.8 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado en repique plántulas, en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004. Tiempo (Minutos)
2,2 1,45 2,43 2,45 3,06 3,07 3,36 2,12 3,14 3 3,16 3,23 3,37 3,53 4,15 4,3 3,38 4,1 4,39 3,4 2,55 4,38 3,07 4,31 3,57 2,36 3,33 3,45 3,35 3 2,1 2,3 4,44 4,48 3,28 2,5 3,24 2,4 2,55 Numero Plántulas
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 Observaciones o
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos Promedio (Min/plántula)
0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,002 0,005 0,006 0,008 0,005 0,007 0,009 12,0 15,7 19,5
115 Anexo 8.9 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado de 1 018 080 plántulas en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004. Observaciones No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Tiempo (Minutos) 4,44 5,27 2,43 2,42 2,09 2,08 2,2 2,03 2,11 2,06 2,16 1,47 1,53 1,59 2,27 3,05 2,27 2,16 2,4 3,46 1,48 2,3 2,45 2,52 1,58 3,32 2,52 3,04 2,4 2,32 2,52 3 2,32 3,54 2,49 2,47 3,27 1,1 1,37 1,57 1,26 1,02 Numero Bandejas
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,05 0,05 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,03 0,04 0,02 0,02 0,03 0,03 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,03 0,03 0,02 0,04 0,03 0,03 0,03 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01
116 Observaciones No 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 Tiempo (Minutos) 0,32 0,45 1,25 1 0,29 1,02 1,35 1,14 1,18 0,46 1,42 2,04 1,11 1,06 1,16 1,6 0,49 1,09 0,49 1,36 1,1 1,03 1,17 1,15 1,02 1,13 1,14 0,55 1,35 0,54 1,26 1,01 1,19 1,15 1,17 1,16 1,4 1,1 1,23 1,29 1,22 1,35 1,23 1,4 1,48 1,5 1,5 Numero Bandejas
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,00 0,00 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 Continuación anexo 8.9
117 Observaciones No 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 Tiempo (Minutos) 2,29 1,58 1,48 1,25 1,2 1,12 1,28 1,3 1 1 1,37 1,42 1,3 1,35 1,44 1,33 1,46 1,5 1,51 1,4 1,24 1,47 1,36 1,46 1,34 1,34 2,2 2,03 1,56 2,47 2,08 3,3 3,12 2,32 2,01 3,1 2,31 2,15 2 2,15 3,39 2,02 2,34 2,09 2,27 2,15 2,23 Numero Bandejas
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Continuación anexo 8.9
118 Observaciones No 137 138 139 140 141 Tiempo (Minutos) 3,2 1,14 2,03 1,22 1,28 Numero Bandejas
1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,03 0,01 0,02 0,01 0,01 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos 0,01 0,01 0,02 0,03 0,01 0,02 0,03 24,4 45,0 65,5 Continuación anexo 8.9
119 Anexo 8.10 Rendimientos y jornales requeridos para la resiembra de 16589 plántulas en los invernaderos de producción del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. 2 004. Observaciones No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Tiempo (Minutos) 2,56 2 1,38 1,38 4,59 2,45 5,09 1,47 2,1 3,1 4,02 2,1 4,1 8,26 7,35 16,57 2,12 52,04 5,15 1,36 0,5 2,04 0,4 1 15,45 11,17 6 21,33 1,09 3,25 1,25 3 3,15 2,34 3,19 1,25 0,44 2,1 0,48 1,23 1,45 1,24 2,07 1 Numero Plántulas 5 2 2 2 3 3 3 2 4 4 4 2 5 10 9 17 3 67 5 2 1 1 1 1 20 17 5 34 2 3 4 5 4 4 5 2 1 4 2 3 4 3 5 3 Promedio (Min/plántula) 0,51 1,00 0,69 0,69 1,53 0,82 1,70 0,74 0,53 0,78 1,01 1,05 0,82 0,83 0,82 0,97 0,71 0,78 1,03 0,68 0,50 2,04 0,40 1,00 0,77 0,66 1,20 0,63 0,55 1,08 0,31 0,60 0,79 0,59 0,64 0,63 0,44 0,53 0,24 0,41 0,36 0,41 0,41 0,33
120 Tiempo (Minutos) 2,32 0,56 Numero Plántulas 3 2 Observaciones No 45 46 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos Promedio (Min/plántula) 0,77 0,28 0,36 0,38 0,74 1,10 0,43 0,84 1,25 15,5 30,0 44,5 Anexo8.11 Rendimientos y jornales requeridos para el control de calidad de1 018 080 plántulas en los invernaderos de producción del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004. Observaciones No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Tiempo (Minutos) 2,47 1,15 3,14 1,09 2,16 3,09 2,19 2,36 4,1 5,41 6,17 7,05 6 4,18 2,28 1,48 2,39 4,24 4,27 1,44 3,32 5,02 4,48 5,24 2,38 Numero Bandejas 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Numero Plántulas 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 Promedio (Min/plántula) 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 0,03 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,01 0,02 0,03 0,02 0,03 0,01 Continuación anexo 8.10
121 Observaciones No 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 Tiempo (Minutos) 3,1 5,12 2,35 2,51 7,3 4,45 4,09 3,53 3,43 3,4 2,27 5,45 2,5 5,45 3,11 3,21 2,15 6,26 5,25 5,38 4,45 5,37 3,55 4,36 4,04 5,3 4,32 2,55 3,15 3,58 2,48 3,41 3,34 Numero Bandejas 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Numero Plántulas 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 Promedio (Min/plántula) 0,02 0,03 0,01 0,01 0,04 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,03 0,01 0,03 0,02 0,02 0,01 0,03 0,03 0,03 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos 0,008 0,01 0,02 0,03 0,01 0,02 0,03 29,4 48,3 67,2 Continuación anexo 8.11
122 Anexo 8.12 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado de1 018 080 plántulas en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004. Observaciones N o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Tiempo (Minutos)
1,15 1,08 1,42 1,25 1,15 1,09 1,17 1,18 1,32 1,23 1,25 1,27 1,29 1,29 1,42 1,35 1,26 1,42 1,35 1,56 2,38 2,15 2,08 1,56 2,1 2,16 2,05 2,08 2,05 2,4 2 2,11 1,49 2,13 2,37 2,2 2,36 2,52 2,09 2,21 2,06 2,06 2,04 2,16 1,58 1,39 Numero Bandejas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas
96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula)
0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01
123 Observaciones N o 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 Tiempo (Minutos) 1,11 1,34 1,29 1,31 1,54 1,37 1,42 1,36 1,45 1,44 1,35 2,01 2,08 1,45 1,5 1,39 1,4 1,27 1,38 1,16 1,55 1,17 1,25 1,55 1,41 1,5 1,39 1,29 1,2 1,36 1,24 1,22 1,2 1,44 1,51 1,33 1,3 1,31 1,28 1,26 1,26 1,27 1,45 1,39 2,09 1,37 1,5 2 1,23 Numero Bandejas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01 Continuación anexo 8.12
124 Observaciones N o 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 Tiempo (Minutos) 1,15 1,45 1,14 1,15 1,05 1,07 1,21 1,21 1,1 1,12 0,47 0,54 0,55 2 2,13 1,53 1,59 2 2 1,51 1,47 2,19 2,2 1,32 1,23 1,51 1,47 1,55 1,5 2,18 1,46 1,26 1,35 1,33 1,37 1,24 1,28 1,23 1,14 1,24 1,22 1,46 1,39 1,24 1,3 1,41 1,15 1,11 1,37 Numero Bandejas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Continuación anexo 8.12
125 Observaciones N o 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 Tiempo (Minutos) 1,39 1,22 1,29 1,32 1,38 2,07 2,19 1,27 1,37 1,18 1,24 1 1 Numero Bandejas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Promedio (Min/plántula) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos 0,004 0,01 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02 28,2 38,2 48,3 Continuación anexo 8.12
126 Anexo8.13 Rendimientos y jornales requeridos para el control de calidad de1 018 080 plántulas en los invernaderos de producción del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Observaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Tiempo (min) 11,06 8,38 7,19 4,45 7,42 8,58 8,43 9,25 6,2 4,42 8,35 9,04 5,32 4,23 2,3 3,57 4,55 6,16 11,21 3,53 6,21 8,38 3,34 4,25 4,57 2,03 3,2 5,4 3,29 6,82 6 4,13 4,45 4,29 Bandejas 4 3 3 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Plántulas 384 288 288 192 192 288 288 288 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 384 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 Promedio (Min/Plántula) 0,03 0,03 0,02 0,02 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,05 0,03 0,02 0,01 0,02 0,02 0,03 0,06 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02 0,03 0,02 0,04 0,03 0,02 0,02 0,02 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos 0,010 0,02 0,03 0,04 0,02 0,03 0,04 41,9 66,1 90,3
127 Anexo 8.14 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado en el embalaje de árboles en vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004. Observaciones N o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Tiempo (Minutos) 0,28 0,09 0,09 0,35 0,35 0,43 0,56 0,3 0,3 0,4 0,2 0,2 0,4 0,25 0,25 0,28 0,28 0,33 0,33 0,3 0,13 0,12 0,5 0,07 0,07 0,53 0,5 0,5 0,28 0,28 0,53 0,3 0,3 0,53 0,53 0,2 0,2 1 1 0,56 0,56 0,3 0,3 Numero Cajas 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Promedio (Min/caja) 0,14 0,05 0,05 0,18 0,18 0,22 0,28 0,15 0,15 0,20 0,10 0,10 0,20 0,13 0,13 0,14 0,14 0,17 0,17 0,15 0,07 0,06 0,25 0,04 0,04 0,27 0,25 0,25 0,14 0,14 0,27 0,15 0,15 0,27 0,27 0,10 0,10 0,50 0,50 0,28 0,28 0,15 0,15
128 Tiempo (Minutos) 0,56 Numero Cajas 2 Observaciones N o 44
Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo+13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornalesmínimos Jornales Promedio Jornales máximos Promedio (Min/caja) 0,28 0,102 0,08 0,18 0,28 0,09 0,20 0,32 1,9 4,3 6,8 Anexo 8.15 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado de cajas embaladas en vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004. Observaciones No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Tiempo (Minutos)
0,31 0,31 0,43 0,43 0,55 0,55 0,55 0,55 0,36 0,36 0,58 0,58 0,3 1 0,36 0,2 0,26 0,44 0,27 0,22 0,33 0,33 0,33 0,33 0,5 0,5 1 Numero Cajas
2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Promedio (Min/caja)
0,16 0,16 0,22 0,22 0,28 0,55 0,28 0,28 0,18 0,18 0,29 0,29 0,15 0,50 0,18 0,10 0,13 0,44 0,14 0,11 0,17 0,17 0,17 0,17 0,25 0,25 0,50 Tiempo (Min/plántula)
0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,004 0,004 0,002 0,002 0,004 0,004 0,002 0,006 0,002 0,001 0,002 0,006 0,002 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,006 Continuación anexo 8.14
129 Numero Cajas
2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 Tiempo (Minutos)
0,25 0,5 0,35 0,27 0,28 0,33 0,35 0,38 0,29 0,33 0,18 0,34 0,24 0,25 0,38 0,58 0,15 0,43 0,39 0,4 0,27 0,28 0,18 0,22 0,45 Observaciones No 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos Promedio (Min/caja)
0,13 0,25 0,35 0,14 0,14 0,17 0,35 0,19 0,15 0,17 0,09 0,17 0,12 0,13 0,19 0,29 0,08 0,22 0,20 0,20 0,14 0,14 0,18 0,106 0,11 0,21 0,32 0,12 0,24 0,36 2,9 5,8 8,8 Tiempo (Min/plántula)
0,002 0,003 0,005 0,002 0,002 0,002 0,005 0,002 0,002 0,002 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,004 0,001 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,003 0,004 0,002 0,003 0,005 2,5 5,1 7,7 Continuación anexo 8.15
130 Anexo8.16 Rendimientos y jornales requeridos para el embalaje de 761393 árboles en vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004. Observaciones No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Tiempo (Minutos) 3,47 4,44 6,05 3,11 3,07 2,51 1,48 3 2,43 2,12 3,29 4,56 3,21 3,53 3,2 3,53 2,33 3,08 4,1 3,15 3,32 2,41 3 3,25 3,3 2,55 3,1 3,5 3,2 4 1,32 2,55 2,3 0,18 3,48 2,3 3,1 4 5,21 6,08 5,4 4 5,35 6,2 Numero Cajas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Numero Plántulas 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 Promedio (Min/plántula) 0,05 0,06 0,08 0,04 0,04 0,03 0,02 0,04 0,03 0,03 0,04 0,06 0,04 0,05 0,04 0,05 0,03 0,04 0,05 0,04 0,04 0,03 0,04 0,04 0,04 0,03 0,04 0,05 0,04 0,05 0,02 0,03 0,03 0,00 0,05 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,07 0,05 0,07 0,08
131 Observaciones No 45 46 Tiempo (Minutos) 6,2 5 Numero Cajas 1 1 Numero Plántulas 77 77 Promedio (Min/plántula) 0,08 0,06 Desviación Mínimo Promedio Máximo Mínimo + 13% Promedio + 13% Máximo + 13% Jornales mínimos Jornales Promedio Jornales máximos 0,017 0,03 0,05 0,06 0,03 0,05 0,07 52,3 83,6 114,8 Continuación anexo 8.16
132 Anexo 8.17 Materiales usados en la construcción del invernadero de producción. Código Descripción Cantidad Largo Ancho Espesor (m) (cm) (cm) Costo Estructura de soporte IP_PVC IP_VC IP_PPV IP_PLA IP_H IP_S IP_R1 IP_R2 IP_R3 IP_R4 IP_R5 IP_PG IP_PM IP_R5 IP_R6 Tubo PVC de 3/4 de pulgada Varilla de construcciónde 1/2 pulgada Prensa para varilla de 3/4 de pulgada Plástico Hilo bananero (cocaleca) Saran (Malla sombra) Regla de madera Regla de madera Regla de madera Regla lateral Regla para prensar plástico Poste grande Poste mediano Regla de soporte superior Regla de soporte inferior 33 33 66 10 93 1 66 66 66 31 31 4 66 4 4 6.1 6.4
7.6 58 53 0,6 0,5 0,8 3,0 3,0 3,3 1,9 1,5 1,5 710
800 7,62 7,62 7,62 7,62 3,81 12,7 7,62 7,62 7,62 2,54 3,54 4,54 5,54 3,81 12,7 7,62 2,54 2.54 $91,82 $219,45 $132,00 $281,09 $18,88 $467,46 $24,36 $20,30 $30,45 $57,21 $42,91 $66,64 $225,33 $3,69 $3,69 Camasparabandejas 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 10,16 5,08 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 10,16 5,08 IP_R6 IP_R7 IP_R8 IP_R9 IP_R10 IP_R11 IP_PP IP_PR IP_PD IP_MA Regla central superior Regla central inferior Regla lateral superior Regla lateral inferior Regla de soporte superior Regla de soporte inferior Poste pequeño Poste para riego Polioducto de 22 mm Microaspersores con base 44 44 44 44 31 31 128 50 1 165 3,6 3,6 3,6 3,6 0,8 0,8 1,4 1,7 165 264 $97,44 $97,44 $97,44 $97,44 $15,26 $15,26 $587,93 $12,50 $45,05 $435,90 IP_PI 3 Piedra (m) 7 $119,00 6,1 3 424 792 280 2 015 3 5 5 3 6 3 2 1 Materialesmenores Clavos de 2 pulgadas Clavos de 3 pulgadas Clavos de 4 pulgadas Tachuelas de 1 pulgada Lave de paso de 1 pulgada Adaptador hembra para tubo PVC de 1 pulgada Adaptador macho para tubo PVC de 1 pulgada Conectores para tuvo PVC de 1 pulgada Conectores con rosca para tubo PVC de 1 pulgada Reducción de 1 pulgada a 22mm Tubos PVC de 1 pulgada Alambre de reforzar (5 libras) Total $12,26 $5,80 $5,19 $7,79 $43,94 $1,31 $1,31 $0,63 $1,58 $1,42 $7,35 $3,94 $3 398,44
Piedra (m ) 133 Anexo 8.18 Materiales usados en la construcción del invernadero de maduración. Código Descripción Cantidad Largo Ancho Espesor (m) (cm) (cm) Costo Camas para bandejas IM_R1 IM_R2 IM_R3 IM_R4 IM_PP Regla horizontal inferior en cama para bandejas Regla horizontal superior en cama para bandejas Reglas laterales Reglacentral Postepequeño 25 6 78 39 126 0,9 0,9 3,0 3,0 1,2 7,6 7,6 7,6 2,5 7,6 2,5 2,5 2,5 15,2 7,6 $13,07 $3,14 $143,95 $143,95 $279,04 Estructura de soporte IM_PM IM_R5 IM_R6 IM_R7 IM_LA IM_R8 IM_TRS IM_TRI IM_PG IM_TRP Postemediano Reglalateralinterna Reglalateralexterna Reglas laterales para prensar plástico Largueros Regla para prensar plástico en largueros Travesaños de soporte superior Travesaños de soporte inferior Postegrande Regla travesaño principal 26 26 26 26 52 4 52 4 13 13 2,5 3,0 3,0 3,0 4,5 4,5 1,5 1,5 4,7 3,0 12,7 10,2 7,6 3,8 10,2 3,8 10,2 10,2 12,7 10,2 12,7 5,1 2,5 3,8 5,1 3,8 5,1 5,1 12,7 5,1 $326,55 $127,95 $47,98 $35,99 $379,59 $8,21 $127,95 $9,84 $313,22 $63,98 Estructura de ventilación IM_R9 IM_R10 IM_LAP IM_TRP IM_R11 Reglas laterales Reglas de soporte horizontal Largueros pequeños Travesaños pequeños Reglapara prensar plástico en reglas laterales 52 28 56 13 52 1,5 1,2 0,7 3,0 1,5 7,6 7,6 7,6 7,6 3,8 2,5 2,5 2,5 3,5 3,8 $47,98 $21,01 $22,74 $23,99 $35,99 Otros 7,1 5,5 4,5 IM_PLA IM_H IM_PI IM_TA Plástico Hilo 3 Tachuelas de 1 pulgada 5 60 6 1384 $101,44 $0,93 $102,00 $5,35 1828 741 78 2382 5 1 2 2 1 1 1 1 Materiales menores Clavos de 2.5 pulgadas Clavos de 4 pulgadas Clavos de 5 pulgadas Grapas de 1 pulgada Tubos PVC (3/4) Llave de chorro Codos lisos para tubo PVC de (3/4) de pulgada Codos con rosca para tubo PVC de (3/4) de pulgada Mangueras de (5/8) de pulgada Pistola de manguera "T" para tubo PVC de (3/4) de pulgada Pegamento para tubos PVC Total $8,79 $13,73 $1,97 $14,29 $13,25 $5,50 $0,50 $0,50 $16,75 $5,50 $0,25 $0,83 $2 467,70
134 Anexo8.19 Materiales usados en la construcción de un almácigo. Código Descripción Cantidad Largo(m) Ancho (cm) Espesor (cm) Costo R_L R_C Regla larga Regla corta 3 2 3,3 1,1 15,24 15,24 5,08 5,08 $0,68 $0,23 Ll_P ASP CL ARN Llaves de paso de una pulgada Aspersores de 3 m de radio Clavos de 5 pulgadas Arena (m3) 1 3 8 1.5 Total $14,65 $15,75 $0,05 $21,00 $52,35 Anexo 8.20 Materiales usados en la construcción del área de repique. Ancho (cm)
0,9 10,16 7,62 7,62 5,08 2,54 Espesor (cm)
10,16 7,62 2,54 10,16 30,48 Descripción
Zinc Postes grandes Postes pequeños Reglas de madera Reglas de madera Cuadros de madera Canoas de metal Tubo de PVC de 6 pulgadas Cantidad
16 24 40 32 20 45 1 3 Largo (m)
6,7 3 1,5 3 6,1 3 21,3 6,1 Costo
$1 196,8 $236,22 $110,73 $59,06 $200,13 $332,19 $569,80 $75,00 Clavos para zinc de 2.5 pulgadas Tapón PVC de 6 pulgadas "T" PVC de 6 pulgadas Tubos PVC de 2 pulgadas 655 4 2 3 $4,73 $26,00 $28,00 $14,85 Total $2 853,50
135 Anexo8.21 Materiales usados para el mantenimiento de4 invernaderos de producción. Cantidad 94 68 2 620 1 065 136 20 380 200 360 230 60 12 90 212 68 20 15 Descripción Asfalto líquido (galones) Barras de hierro (1/2) Clavos (2 1/2") Clavos (3 1/2") Estribos Hilo bananero (rollos) Lpd o netafim (check) Mangueras de 6mm Microaspersorescompletos Plástico (m) Postes (1.90 m x 7.6 cm x 7.62) Postes (3.3 m x 12.7 cm x 12.7 cm) Postes de (1.60) Saran verde (85%) (m) Tubos PVC (3/4 de pulgada) Tachuelas de 1 pulgada Alambre de reforzar Total Costo $686,30 $387,60 $12,60 $9,45 $272,00 $105,00 $247,00 $24,00 $576,00 $894,42 $90,00 $30,00 $135,00 $1 865,60 $180,20 $19,00 $11,25 $5 334,97
136 Anexo8.22 Jornales y costo de la mano de obra utilizada en la construcción de la infraestructura del vivero. Marcación Hoyado Colocación de postes Velación de postes Construcción de camas Construcción de techo Hilado de invernadero Colocación de plástico Sistema de riego Riego de piedra 10 10 25 15 30 70 10 20 20 10 $69,60 $69,60 $174,00 $104,40 $208,80 $487,20 $69,60 $139,20 $139,20 $69,60 30 30 24 12 36 18 18 18 12
2 2 2 2 4 2 14 Marcación Hoyado Colocación de postes Velación de postes Construcción de camas Contracción de techo Hilado de invernadero Colocación de plástico Riego de piedra
Marcado y hoyado Colocación de postes pequeños Colocación de postes grandes Colocación de largueros Construcción de mesas Pegado de zinc Total Costo total $208,80 $208,80 $167,04 $83,52 $250,56 $125,28 $125,28 $125,28 $83,52
$13,92 $13,92 $13,92 $13,92 $27,84 $13,92 $97,44 $3 006,72
137 Anexo 8.23 Jornales y costo de la mano de obra utilizada en el mantenimiento de la infraestructura del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá S.A. Chiriquí, Panamá. 2004. Jornales 224 Costo $1 559,04 Anexo 8.24 Productos químicos utilizados en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá S.A. Chiriquí, Panamá. 2004. Producto Insecticidas Fungicidas Bactericidas Fertilizante Asépticos Total Costo $3 034,0 $680,7 $2 247,5 $52,4 $22,9 $6 037,4
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