Tecnologia industrial

Desde su origen, el hombre, en función de facilitar las tareas que le ayudan a satisfacer sus necesidades como ser humano y mejorar su calidad de vida, ha elaborado diferentes objetos utilizando los recursos que la naturaleza le brinda, distribuidos estos mismos entre los diferentes materiales que se utilizan hoy en día para elaborar la mayoría de los productos que conocemos.

El proceso de conversión de esos materiales en objetos se transformó en lo que hoy conocemos como tecnología, que es especializada entre un material y otro, ya que cada cual tiene un proceso distinto para su conversión en objetos.

El desarrollo de la tecnología siempre ha ido de la mano con el desarrollo de las civilizaciones, pero no es sino hasta la Revolución Industrial (Siglo XVIII y XIX) cuando la tecnología alcanza niveles impresionantes de desarrollo como nunca antes en la historia, apoyada en la sustitución de la mano del hombre por la máquina y en la producción industrial de objetos, con algunos de los mismos materiales del inicio de la historia, pero con una tecnología diferente: más desarrollada y enfocada a la producción masiva. Aquí es cuando nace la Tecnología Industrial.

Con el nacimiento de la Tecnología Industrial surge la necesidad de profesionales que se encarguen del correcto funcionamiento de las industrias de producción masiva y del control de calidad de los procesos y productos que se trabajan dentro de las mismas. Uno de estos profesionales es el Diseñador Industrial, el cual, para el correcto desenvolvimiento en su profesión debe conocer los procesos tecnológicos de cada material que se trabaja en la industria. A continuación se explican tanto las generalidades de la Tecnología Industrial como la tecnología de cada material de la industria.

GENERALIDADES DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

TECNOLOGÍA La palaba tecnología significa, en un sentido etimológico, el estudio de la técnica. Proviene del griego te???????a (tejnología), que se compone de t???? (téjne), que traduce "técnica, arte, oficio", y ????? (lógos), "estudio, tratado" Como tecnología designamos al conjunto de conocimientos de orden práctico y científico que, articulados bajo una serie de procedimientos y métodos de rigor técnico, son aplicados para la obtención de bienes de utilidad práctica que puedan satisfacer las necesidades y deseos de los seres humanos.

INDUSTRIA La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados o semielaborados. Además de materias primas, para su desarrollo, la industria necesita maquinaria y recursos humanos organizados habitualmente en empresas.

Industrial es un adjetivo que se le aplica a un objeto que ha sido fabricado masivamente en un lote de productos similares en una industria. RELACIÓN ENTRE TECNOLOGÍA E INDUSTRIA La tecnología y la industria están estrechamente relacionadas. Desde el origen del ser humano, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es en la Revolución Industrial (finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX), cuando el proceso de transformación de los recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, y esto es gracias al desarrollo de la tecnología. Entonces:

· La tecnología eficientiza la industria, logrando mayor productividad a través de la implementación de procesos que requieren menos recursos y tiempo y ofrecen mayor producción.

· La tecnología aporta innovación a la industria. Directamente la tecnología es un proceso de estudio, investigación e innovación que puede aplicar estas cualidades tanto a los procesos de producción como a los productos terminados al dar nuevas opciones continuamente de producción.

· La tecnología separa lo "industrial" de lo "artesanal". El concepto "industrial" hace referencia a algo producido masivamente, y para la producción masiva, en la industria se debe aplicar la tecnología.

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

Es la tecnología aplicada a la industria. Más específicamente es la disciplina que aplica el estudio, la investigación, el desarrollo y la innovación de las técnicas y procedimientos, aparatos y herramientas, de forma lógica y ordenada a la transformación de insumos en bienes de consumo.

También la tecnología industrial puede referirse al conjunto de procedimientos, instrumentos y demás factores que intervienen en la fabricación de determinado producto o conjunto de productos. Por ejemplo "Tecnología del plástico" HISTORIA DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL Basándonos en el concepto básico antes dado de lo que es tecnología y de lo que es industria, la Tecnología Industrial ha acompañado al hombre desde sus inicios, pero teniendo en cuenta que el concepto industrial hace referencia a la producción masiva de bienes, la tecnología Industrial en sí nace en la Revolución industrial. La tecnología industrial desciende de la tecnología artesanal. Llegar a este momento de desarrollo industrial requirió del avance y sistematización de la ciencia, pues se emplearon principios científicos y técnicos que hicieron posible la aparición de la máquina, que podía realizar el trabajo más rápida y eficientemente. Para que la maquina sustituyera al hombre hubo de encontrarse una cantidad de principios científicos que lo hicieron posible como la electricidad, la termodinámica y otros, y aunque en un principio es muy posible que las primeras máquinas no fueran muy pensadas en el principio que la sustentaba, sus futuras innovaciones si se basaron en él, un ejemplo clásico de esto fueron las primeras máquinas que aprovechaban el poder del vapor, sin embargo a medida que fue evolucionando la máquina se encontraron los principios que determinaban su acción y por eso fue madurando y cambiando con el pasar del tiempo.

La economía basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. La Revolución comenzó con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro. La expansión del comercio fue favorecida por la mejora de las rutas de transportes y posteriormente por el nacimiento del ferrocarril. Estas nuevas máquinas favorecieron enormes incrementos en la capacidad de producción. La producción y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria en las dos primeras décadas del siglo XIX facilitó la manufactura en otras industrias e incrementó también su producción.

Así es que en la Revolución industrial se aumenta la cantidad de productos y se disminuye el tiempo en el que estos se realizan, dando paso a la producción en serie, ya que se simplifican tareas complejas en varias operaciones simples que pueda realizar cualquier obrero sin necesidad de que sea mano de obra cualificada, y de este modo bajar costos en producción y elevar la cantidad de unidades producidas bajo el mismo costo fijo.

RELACIÓN ENTRE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL Y DISEÑO INDUSTRIAL El diseño industrial es la disciplina orientada al diseño y desarrollo de los productos de fabricación masiva, es decir, productos industriales. A la hora de diseñar y desarrollar un producto que será fabricado industrialmente, el diseñador industrial debe contemplar los aspectos formales y comerciales, pero también los técnicos y económicos. Dicho esto, se puede afirmar que a la hora de ejercer su profesión el Diseñador Industrial debe involucrarse de lleno en la Tecnología de la industria en la que será fabricado el producto que se diseña.La tecnología industrial de los materiales es de suma importancia en el Diseño Industrial. El diseñador industrial, para diseñar cualquier producto debe conocer la tecnología del material con el que se va a elaborar dicho producto.

El Diseño Industrial forma parte esencial del proceso Tecnológico de la Industria, ya que en este se planea como sacar mayor provecho de la Tecnología Industrial para la fabricación de un bien a base de insumos y la satisfacción de una necesidad. Por esto es importante la asignatura de Tecnología Industrial en la carrera de Diseño Industrial.

PROCESO TECNOLÓGICO El proyecto tecnológico es un proceso que, en esencia, parte de un planteamiento y análisis de un problema tecnológico y se resuelve mediante la construcción de un sistema técnico o máquina que cumpla con los requisitos demandados. Siempre que nos encontramos ante un problema y tratamos de solucionarlo, aunque a veces no seamos conscientes de ello, estamos siguiendo un método. Seguramente muchos de nosotros hemos vivido la experiencia de encontrar la solución a una necesidad mediante la construcción de un objeto. El método que se utiliza para analizar un problema, diseñar y construir un objeto o máquina se denomina proceso tecnológico. El proceso tecnológico contempla varias fases, que son:

LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL EN REPÚBLICA DOMINICANA Cuando se habla de Tecnología Industrial, se habla industria; y al igual que en la historia universal, podemos citar el comienzo de la Tecnología Industrial en la historia dominicana, en la Revolución Industrial Dominicana, que fue la Era de Trujillo. Al desarrollarse la industria en esa era, la Tecnología industrial también se ve involucrada a dicho desarrollo, pues debe ser implementada en todo ente productor llamado Industria: Desde industria de objetos como zapatos, alambre, herramientas; como industrias de alimentos como el azúcar, arroz; e incluso industrias de servicios, como telefonía. Esto crea en la república dominicana una Tecnología Industrial multidisciplinaria, que se va desarrollando al pasar de los años con la intervención e inversión extranjera en el país (franquicias, zonas francas, empresas extranjeras en el país), a tal punto que el sector industrial aportaba en la República Dominicana al año 2009 un 25.8% del PIB (periódico Hoy, 2010).

Dicho desarrollo de la Tecnología Industrial en la República Dominicana ha abierto las puertas para el estudio de carreras relacionadas a esta en las universidades del país, como son Diseño Industrial, Ingeniería Industrial, entre otras; ya que se requiere de este tipo de profesional para la aplicación de la Tecnología en la Industria dominicana.

NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD

DISEÑO INDUSTRIAL Y CONTROL DE CALIDAD El diseño industrial y la calidad son dos elementos que, en la actualidad, no deben tratarse independientemente uno del otro. Si revisamos la historia y evolución de ambas ramas, nos daremos cuenta de la intimidad en que se han desenvuelto, a pesar de que, durante mucho tiempo, se han trabajado de manera aislada. Es innegable que la labor del diseñador repercute y sienta las bases globales en la calidad de cualquier producto. Así mismo, es lógico pensar que un producto que no tome en cuenta los estándares mínimos de calidad no tendrá un futuro afortunado en el mundo competitivo actual.

CALIDAD Y DISEÑO En el caso específico de la calidad y el diseño no es hasta últimas fechas cuando se reconoce la importancia del trabajo conjunto entre ambas disciplinas, principalmente durante la ejecución de las actividades del proceso de diseño, para el desarrollo de productos o servicios que satisfagan ORÍGENES Lo normal es asociar su origen con la Revolución Industrial. Sin embargo, el ser humano siempre ha tenido necesidades que cubrir y también ha enfrentado adversidades y fenómenos que le han dificultado su supervivencia.

Tanto el diseño como la calidad acompañan al hombre desde su nacimiento mismo y la satisfacción de necesidades.

EVOLUCIÓN POSTERIOR A LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL De acuerdo con Bounds (Cantú, 1997), la calidad evoluciona, a partir de este momento, a través de cuatro eras:

1. La inspección (siglo XIX), que se caracterizó por la detección y solución de los problemas generados por la falta de uniformidad del producto.

2. La era del control estadístico del proceso (década de 1930) enfocada al control de los procesos y la aparición de los métodos estadísticos para el mismo fin y para la reducción de los niveles de inspección.

3. El aseguramiento de calidad (década de 1950), en la que surge la necesidad de involucrar a todos los departamentos de la organización en el diseño, planeación y ejecución de políticas de calidad.

4. Por último, la era de la administración estratégica de la calidad total (década de 1990) en la que se hace hincapié en el mercado y en las necesidades del consumidor, reconociendo el efecto estratégico de la calidad como una oportunidad de competitividad.

DEFINICIÓN DE CALIDAD Se puede decir que calidad abarca todas las cualidades con las que cuenta un producto o un servicio para ser de utilidad a quien se sirve de él" Por tanto, un producto o servicio es de calidad cuando sus características, tangibles e intangibles, satisfacen las necesidades de sus usuarios. Entre esas características podemos mencionar sus funciones operativas, el precio y la economía de su uso, la durabilidad, seguridad, etcétera. Todo esto es lo que le otorga a un producto o servicio lo que se llama calidad al consumidor. Muchas veces se deben definir otros tipos de calidad relacionados con su planeación, control y mejoramiento.

"Calidad de diseño: constituye el con-junto de características que satisfacen las necesidades del consumidor potencial y que permiten que el producto pueda tener factibilidad tecnológica de fabricación".

ISO 9000 interpretan la calidad como "la integración de las características que determinan en qué grado un producto satisface las necesidades de su consumidor"; el aseguramiento de la calidad como "el conjunto de las actividades planeadas formalmente para proporcionar la debida certeza de que el resultado del proceso productivo tendrá los niveles de calidad requeridos"; y el control de calidad como "el conjunto de actividades y técnicas realizadas con la intención de crear una característica específica de calidad".

En el comercio se utiliza la palabra calidad como sinónimo de algo mejor, más lujoso, más costoso, de especificaciones más altas; aunque no necesariamente un artículo más lujoso tiene mejor calidad que otro de costo menor. El término calidad se relaciona con la adherencia a las normas y especificaciones de estándares como el ISO 9000, que es el más importante".

Calidad se entiende como "un sistema de métodos de producción que económicamente genera bienes o servicios de calidad, acordes con los requisitos de los consumidores".

1. El control de Calidad El control de calidad de los productos es el proceso por el cual se establecen y se cumplen unas normas que aseguran el cumplimiento de las especificaciones del producto. El proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:

· Establecer el objeto del control. Elegir una unidad de medida.

· Establecer el valor normal o estándar de la especificación a controlar.

· Establecer un instrumento de medida.

· Realizar la medición de la magnitud en la unidad elegida.

· Interpretar las diferencias entre el valor real y el valor normal o estándar.

· Actuar sobre las diferencias encontradas.

El control de calidad no se aplica únicamente al producto final, sino que se realiza a lo largo de todo el proceso de producción. Es decir: en la recepción de materias primas, en el proceso de fabricación, en los productos semielaborados y en el propio producto final.

Para realizar el control de calidad, se realiza la inspección y el ensayo de determinadas características de los productos a controlar.

2. Inspección La inspección es la evaluación de la calidad de alguna característica del producto:

· Determinación de la característica del producto a inspeccionar.

· Medición o ensayo de la calidad de esa característica.

· Comparación de la característica especificada o estándar con la medida obtenida y determinación de la conformidad.

· Decisión sobre el destino de los casos conformes.

· Decisión sobre el destino de los casos no conformes.

· Registro de los datos obtenidos.

En el proceso de producción existen diversos puntos de inspección. Estos puntos de inspección se determinan según un plan preestablecido. Para cada punto de inspección es necesario determinar todas las actuaciones del proceso de inspección.

ESQUEMA DE UN PROCES O DE INSPECCIÓN

MODALIDADES DE INSPE CCIÓN Dependiendo de la naturaleza del producto, la inspección puede ser de diversos tipos:

· Inspección de unidades discretas de producto, es decir, de elementos independientes, como tornillos, platos o bolas de rodamiento.

· Inspección de partes de una masa de la que se ensaya una muestra, como, por ejemplo, una colada de acero o una cuba de vino.

La intensidad de la inspección puede tomar diversos grados:

· No inspeccionar, cuando existen garantías suficientes por el propio dominio del proceso de fabricación de que el producto cumple las especificaciones.

· Inspección por muestras pequeñas, pues existe un gran nivel de dominio del proceso que únicamente requiere comprobaciones para verificar el mantenimiento de las condiciones.

· Inspección por muestras amplias, mediante muestreo aleatorio.

· Inspección al 100% cuando se trata de productos críticos, especialmente complejos o con procesos de fabricación muy variables en los que el muestreo estadístico es insuficiente.

LA INSPECCIÓN POR MU ESTREO Es un proceso de evaluación de una parte, elegida aleatoriamente, del producto contenido en un lote a fin de aceptar o rechazar todo el lote.

La principal ventaja del muestreo, frente a la inspección 100%, es la economía, porque se inspecciona sólo una parte del lote.

Para realizar este tipo de inspección, es necesario elaborar un plan de muestreo, que debe determinar:

· El tamaño del lote, que se representa por N, y es el número de piezas o la cantidad a granel del lote.

· El tamaño de la muestra, que se representa por n, y es el número de piezas o cantidad de material de la muestra.

· El número de aceptación, que se representa por c, y que es el número permisible máximo de piezas defectuosas de una muestra para aceptar el lote.

Los lotes aceptados continúan el proceso previsto. Para los lotes rechazados es necesario establecer su tratamiento, que puede consistir en:

1. Inutilizar el lote.

2. Realizar una inspección 100% del lote para separar o reparar las piezas defectuosas.

3. Realizar una segunda muestra (muestreo doble), separando o reparando las piezas encontradas defectuosas.

NORMALIZACIÓN

(ISO) es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.

La familia de normas ISO 9000 son normas de calidad y gestión continua de calidad, establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) y que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad sistemática que esté orientada a la producción de bienes o servicios. Se componen de estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas específicas como los métodos de auditoría, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas, entre los que se cuentan:

· Mejorar la satisfacción del cliente.

· Mejorar continuamente los procesos relacionados con la calidad.

· Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio.

· Aumento de la productividad.

En particular, estas normas no gene-ran especificaciones de diseño que seguir, más bien, recomendaciones de cómo llevar el proceso de diseño a cabo de una manera sistemática

CONTROL DE CALIDAD EN LA REPUBLICA DOMINICANA

SISTEMA DOMINICANO P ARA LA CALIDAD (SIDO CAL) LEY 166-12 El Sistema Dominicano para la Calidad (SIDOCAL), Ley 166-12, es fundamental para la implementación de una cultura de calidad, que facilita y garantiza el cumplimiento de los requisitos de seguridad y calidad, exigidos en los mercados nacionales e internacionales, y establece toda la infraestructura que involucra el funcionamiento eficiente de las actividades de normalización, metrología, y acreditación. Objetivos: Consisten en proteger la salud de los seres vivos y el medio ambiente, proveer servicios técnicos especializados en materia de la calidad, contribuir al fortalecimiento de la competitividad y productividad de las empresas y organizaciones nacionales y facilitar el cumplimiento de los compromisos internacionales en materia de evaluación de la conformidad.

IMPORTANCIA PARA EL PAÍS

· Garantizar la confiabilidad, inocuidad y seguridad de productos, procesos, sistemas e instalaciones.

· Posicionar mejor nuestros productos y servicios en los mercados extranjeros.

· Asegurar la trazabilidad de las mediciones nacionales a patrones de medición primarios, de la mayor exactitud.

LEY DEL SISTEMA DOMI NICANO PARA LA CALID AD (SIDOCAL)

Considerando Primero: Que es una obligación fundamental del Estado dominicano reconocer y garantizar a las personas el derecho a disponer de bienes y servicios públicos y privados de óptima calidad, así como formular y aplicar controles reglamentarios efectivos sobre la producción local y los bienes importados, unificando los esfuerzos e iniciativas de las instituciones públicas y privadas vinculadas directa o indirectamente con los procesos de evaluación de la conformidad o certificación de la calidad para facilitar y garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad y calidad, exigidos en los mercados internacionales, resulta necesario establecer un sistema que involucre el funcionamiento eficiente de las actividades de normalización, metrología, reglamentación técnica, inspección y ensayo, acreditación y certificación, que contribuyan al fortalecimiento de la capacidad competitiva de las empresas y organizaciones Que mediante la Resolución No. 2-95, del 20 de enero de 1995, la República Dominicana ratificó el Tratado de Marrakech, por el cual se estableció la Organización Mundial del Comercio (OMC) y por consecuencia ratificó los diversos Acuerdos Multilaterales convenidos en la Ronda Uruguay, muy especialmente los Acuerdos sobre Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), el de Medidas Sanitarias y Fitosanitarias (MSF) y el Acuerdo sobre los Aspectos de los Derechos de Propiedad Intelectual relacionados con el Comercio (ADPIC)

LEY DEL SISTEMA DOMI NICANO PARA LA CALID AD (SIDOCAL)

Definir, establecer y regular el Sistema Dominicano para la Calidad, en lo adelante "SIDOCAL", como la infraestructura nacional encargada de las actividades relacionadas directamente con el desarrollo y la demostración de la calidad, entre ellas la normalización, metrología, inspección y ensayo, certificación y acreditación, todas estructuradas de forma lógica y sujetas a una determinada jerarquía técnica y competencias institucionales La creación e integración del Consejo Dominicano para la Calidad, en lo adelante "CODOCA", entidad que ejercerá la máxima representación y coordinación del SIDOCAL. A los fines enumerados en el acápite a) del presente artículo, crear y organizar, de Conformidad con las normas y directrices internacionales, las funciones técnicas del SIDOCAL en el marco de las competencias de dos instituciones: el Instituto Dominicano para la Calidad (INDOCAL) y el Organismo Dominicano para la Acreditación (ODAC).

Control de la Calidad: Enfoque tradicional que engloba el conjunto de herramientas, mecanismos y acciones realizadas para detectar errores en el cumplimiento de las especificaciones de un producto o servicio.

TECNOLOGIA DEL PLASTICO

¿QUÉ ES EL PLÁSTICO?

Se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen, durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. Estas moléculas reciben el nombre de polímeros.

Para entender lo que son los plásticos primero tenemos que conocer lo que son los polímeros.

Polímeros: Un polímero es una macromolécula, es decir una molécula de gran tamaño formado por otras moléculas más sencillas y que se repiten constantemente para formar el polímero.

Los plásticos son materiales orgánicos formados por polímeros constituidos por largas cadenas de átomos que contienen fundamentalmente carbono. Otros elementos que contienen los plásticos pueden ser oxígeno, nitrógeno, hidrogeno y azufre.

LOS PLÁSTICOS DEPENDIEND O DE SU PROCEDENCIA PUEDEN SER:

· Naturales: si se obtienen directamente de materias primas vegetales como por ejemplo la celulosa, que se encuentra en las células de las plantas, el Celofán que se obtiene disolviendo fibras de madera, algodón y cáñamo o el látex que se obtiene del jugo de la corteza de un árbol tropical.

· Sintéticos (artificiales): los que se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. La mayoría pertenece a este grupo.

En la actualidad, la mayoría de los plásticos que se comercializan provienen de la destilación del petróleo. La industria de plásticos utiliza el 6% del petróleo que pasa por las refinerías para convertirlo en plástico.

TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO Los polímeros poseen las siguientes propiedades en común:

· Bajo coste de producción.

· Alta relación resistencia/densidad, es decir que aun siendo ligeros poseen una resistencia mecánica notable. Se usan junto a aleaciones metálicas para construir aviones.

· Elevada resistencia al ataque químico.

· Alta resistencia eléctrica, lo que los hace excelentes aislantes eléctricos.

· Pequeña conductividad térmica, por lo tanto son buenos aislante térmicos.

· Combustibilidad, la mayoría arden con facilidad. El color de la llama y el olor del humo suele ser característico de cada tipo de plástico.

· Plasticidad, muchos se reblandecen con el calor y, sin llegar a fundir, son fácilmente moldeables. Permite la fabricación de piezas complicadas.

· Facilidad de procesado y versatilidad, su elevada plasticidad hace que las técnicas de fabricación sean sencillas; permite fabricar piezas según necesidades.

· Facilidad para combinarse con otros materiales, permiten crear materiales compuestos con mejores propiedades, como el poliéster reforzado con fibra de vidrio.

DESVENTAJA:

El principal inconveniente de los plásticos, es su bajo punto de fusión y reducida resistencia al calor, por lo que la mayoría no soporta altas temperaturas sin perder sus propiedades

PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS

La mayoría de los materiales plásticos son transparentes, incoloros, frágiles, tenaces, rígidos, duros, no se pudren, no se oxidan y son de peso ligero y encima son baratos.

Pero si se les añade determinadas sustancias, sus propiedades cambian, y se les puede hacer, coloreados, aislantes, etc… Las sustancias que se les añade para cambiar sus propiedades se llaman aditivos.

TIPOS DE PLÁSTICOS

En función de su estructura y su comportamiento existen 3 tipos diferentes de plásticos: Los termoplásticos, los termoestables y los elastómeros.

TERMOPLÁSTICOS Se reblandecen con el calor adquiriendo la forma deseada, la cual se conserva al enfriarse. Esto proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse las veces que se quiera sin que se estropee, por eso son plásticos fáciles de reciclar.

Ejemplos de este tipo son:

· El PVC: empleado para tuberías, guantes, trajes impermeables, etc…

· Polietileno: Para embalajes y aislamiento.

· Metacrilato: Para los faros de los coches, ventanas, mesas, etc.

TERMOESTABLES Son los plásticos que al calentarse se vuelven rígidos, por lo que solo pueden calentarse una vez para darles forma. Si se vuelven a calentar ya no sirven. Esto hace que sean difícilmente reciclables. Ejemplos de este tipo son:

· Poliuretano: Para espumas de colchones, asientos, cascos, barnices, mecheros etc.

· Melamina: para encimeras de las cocinas.

ELASTÓMEROS Son los plásticos de gran elasticidad que recuperan su forma y dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza. Se obtienen por vulcanización, inventado por Charles Goodyear mezclando azufre y caucho a 160ºC. Ejemplos de este tipo son:

· Caucho natural: para neumáticos, mangueras, gomas elásticas, etc…

· Neopreno caucho sintético: para trajes de inmersión.

EXTRUSIÓN

Se utiliza para termoplásticos. Consiste en introducir en forma de gránulos o polvos. El plástico dentro de un embudo o tolva se va dejando caer dentro de un cilindro previamente calentado.

A la salida se cortan las piezas a la media deseada. Se suele utilizar para hacer tuberías o tubos, perfiles, recubrimientos para cables y cañerías.

CALANDRADO

Se utiliza para producir láminas o planchas de plástico finas de termoplásticos. En el calandrado de películas y láminas el compuesto plástico, en estado viscoso, se pasa a través de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo (calientes), los cuales estrechan el material en forma de láminas o películas, el espesor final de del producto se determina por medio del espacio entre rodillos. Un uso es para las encimeras de las cocinas.

CONFORMADO AL V ACIO

Esta técnica se utiliza con láminas de termoplásticos de gran superficie, procedentes del calandrado.

Para fabricar mediante conformado en vacío, se parte de una lámina termoplástica delgada, que se coloca sujeta sobre el molde de la forma a reproducir, posteriormente se calienta con un radiador para ablandar el material y se extrae el aire de la parte inferior, de esta manera la lámina se adhiere al molde tomando su forma. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.

TIPOS DE MOLDEO

Las técnicas de moldeo son aquellas con las que se da forma al plástico mediante un molde. Hay varias técnicas diferentes:

· Moldeo por soplado: se introduce en el molde una preforma en forma de tubo a través de un dosificador y, a continuación, se inyecta aire comprimido adaptándose el plástico a las paredes del molde.

· Moldeo por inyección: La técnica es parecida a la extrusión, pero al salir el plástico caliente por la tobera o inyector rellena el molde. Se deja enfriar y se extrae posteriormente.

· Moldeo por compresión: Consiste en introducir el material, en forma de polvo o gránulos, en un molde, el cual se comprime mediante un contra molde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el plástico.

En gran parte, el desempeño de un producto plástico ante diversas condiciones y combinaciones de carga, temperatura y ciclo de uso depende del comportamiento del material con el cual fue fabricado. La calidad y la durabilidad de cierto producto dependen de la capacidad del fabricante de garantizar que las propiedades usadas para su diseño no difieren de manera significativa de un lote a otro. Las propiedades de esfuerzo, cedencia a tensión, viscosidad a cierta temperatura o resistencia deben ser ampliamente conocidas por el procesador.

El Clúster Dominicano de Productos Plásticos surgió como resultados del Programa de Innovación Industrial: Compitiendo en Flexibilidad y Rapidez de la Asociación de Industrias de la República Dominicana. Con apoyo del Fondo Multilateral de Inversiones (FOMIN) del Banco Interamericano de Desarrollo (BID) y del Consejo Nacional de Competitividad (CNC).

Actualmente se agrupa a las principales empresas fabricantes de productos plásticos en el país, en tres subgrupos: plásticos rígidos, plásticos flexibles y plásticos de la construcción. Este grupo de empresas busca la mejora continua de la competitividad colectiva.

El sector de plásticos de la República Dominicana se compone de poco más de 400 empresas, de las cuales 133 se dedican a la fabricación directa de plásticos, y entre ellas generan más de 60,000 empleos directos e indirectos.

A partir del Programa de Innovación Industrial, se definió un Plan Estratégico enfocado a la Capacitación, Compras, Desarrollo de Mercados, Mejora de Procesos y Consolidación del Clúster.

Este continúa adelante realizando actividades en torno a tres principales ejes de acción:

· Competitividad: Reducción de costos a través de capacitación de personal, mejoras en procesos y reducción de costos de insumos.

· Mercado: Ampliar el alcance a través de exportaciones.

· Responsabilidad: Actividades en torno a medio ambiente y mejora de las condiciones sociales.

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