Estudio orientado al manejo de la escoria de aluminio generada en el área de colada de CVG Venalum

Para el estudio se efectuó un análisis de la situación actual del área de Colada, donde se plantea el problema existente en la empresa CVG Venalum, relacionado con el manejo inadecuado de la escoria de aluminio, según la ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos; se realizo una evaluación sobre el manejo dicho MPR (Material Peligroso Recuperable). El trabajo se realizo bajo la supervisión de la gerencia de seguridad y control de perdidas específicamente en la división Ambiente.

El objetivo general planteado fue realizar un estudio orientado al manejo de la escoria de aluminio generada en el área de colada de CVG VENALUM.

Se desarrollo como una investigación experimental de campo, se evaluaron las variables que intervienen en la generación de la escoria del aluminio para finalmente realizar el estudio del manejo y plantear las recomendaciones necesarias.

Introduccion

La Industria Venezolana del Aluminio CVG VENALUM fue creada con la necesidad de producir aluminio primario para abastecer el mercado nacional y exportar una parte de sus productos, la producción se lleva a cabo a través de un proceso de reducción que se realiza por medio del empleo de celdas electrolíticas.

Durante el proceso se generan una serie de residuos, desechos y MPR (Material Peligroso Recuperable) entre ellos la escoria del aluminio en el área de Colada, que se forma principalmente por oxidación de ciertas impurezas contenidas en el baño de aditivos usados para obtener el producto con la calidad deseada, por oxidación del propio metal tratado o por la misma combustión del horno.

La evaluación del manejo de la escoria del aluminio abarca desde su generación hasta la disposición final o temporal, pretende minimizar así las afecciones que podrían provocar el manejo inadecuado de este desecho peligroso a la salud del personal y el ambiente, para ello es relevante realizar un estudio del manejo de la escoria de aluminio con el fin determinar las posibles estrategias para minimizar su generación y así reducir el impacto que este aspecto pueda ocasionar.

Este informe esta constituido por seis (6) capítulos: Capitulo I El Problema, Capitulo II Generalidades de la Empresa, Capitulo III Marco Teórico, Capitulo IV Marco Metodológico, Capitulo V Situación Actual, Capítulo VI Análisis y Resultados. Finalmente se presentan las Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas y Anexos.

CAPITULO I

El problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA CVG Venalum como consecuencia de la gran demanda de aluminio y la alta competitividad en el mercado tiene como responsabilidad optimizar el proceso de producción, aunado a esto tiene el deber de cumplir con la legislación Ambiental vigente, contribuir con la prevención y control de la contaminación, con especial énfasis en emisiones atmosféricas, efluentes industriales y el manejo de desechos peligrosos para la conservación del ambiente.

Todas las actividades humanas provocan alteraciones en el ambiente, generalmente en sentido negativo, las cuales se traducen en riesgos severos que van desde la perdida de la salud hasta la amenaza de la supervivencia. Estas alteraciones negativas del ambiente o degradaciones se manifiestan con mayor o menor intensidad en diversas áreas de la empresa CVG Venalum.

El departamento de PDM (Preparación y Distribución de Metal) adscrito a la Gerencia de Colada, tiene como principal función procesar el aluminio liquido procedente de las celdas de reducción, el cual es transportado en crisoles, distribuido en doce (12) hornos de retención para la fabricación de diferentes productos bien sean aleaciones especiales (cilindros) o aluminio comercialmente puro (lingotes) para luego ser vendido en el mercado nacional e internacional. De estos hornos de retención se extrae la escoria de aluminio por medio de una técnica conocida como desnatado.

La escoria de aluminio es un aspecto ambiental significativo del área de Colada, clasificada como un material peligroso recuperable ya que en exposición intensa o continuada pudieran causar incapacitación temporal o posibles daños a la salud por sus emisiones de polvo y amoniaco, el manejo de este MPR en CVG Venalum no es el mas adecuado y por lo tanto no cumple con la Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos, donde se define manejo como el conjunto de operaciones dirigidas a darle a las sustancias, materiales y desechos peligrosos, el destino mas adecuado de acuerdo a sus características, con la finalidad de prevenir daños a la salud y al ambiente, esto comprende desde su generación , minimización, identificación, caracterización, segregación, recolección, almacenamiento, tratamiento hasta su disposición final o temporal.

Es de suma importancia, el manejo de este desecho peligroso de manera segura con el fin de impedir daños a la salud y al medio ambiente, llevando a cabo principios y procedimientos que minimicen la generación de este desecho y de la misma manera reducir el impacto que su manejo inadecuado pueda provocar.

De acuerdo con las observaciones realizadas se considera un problema de investigación Realizar un Estudio Ambiental del Manejo de la Escoria de Aluminio generada en el área de Colada de la empresa CVG VENALUM.

1.2 OBJETIVO GENERAL Realizar un Estudio orientado al Manejo de la Escoria de Aluminio generada en el área de Colada de la empresa CVG Venalum, basado en la Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos y en las Normas COVENIN 3060 y 3059.

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1) Describir el proceso de Generación de Escoria de Aluminio en el área de Colada que permita la identificación de la misma como un material peligroso, cumpliendo con la Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos y la Norma Covenin 3059 de La Hoja de Seguridad de los Materiales.

2) Calcular la generación de escoria por horno.

3) Realizar un análisis FODA con el fin de formular estrategias para reducir la generación de escoria de aluminio.

4) Determinar las condiciones óptimas para la recolección y transporte de la escoria como un material peligroso.

5) Determinar la magnitud del impacto asociado al manejo de la escoria de aluminio.

6) Establecer la disposición temporal de la escoria de aluminio.

1.4 JUSTIFICACIÓN La industria del aluminio es después de la del acero, la más importante dentro del sector metalúrgico. Tanto en los procesos de producción como de transformación se genera una serie de aspectos ambientales que deben ser tratados y gestionados de manera adecuada con el fin de reducir el daño al ambiente y a la salud y cumplir con la legislación ambiental vigente.

En la sala de colada de CVG Venalum se están utilizando dos tipos de hornos para la refusión de la chatarra tanto interna, que es la que se genera en el propio proceso como la externa que es la procedente de áreas tales como reducción, envarillado, crisoles. Estos hornos, debido a que realizan un desempeño específico generan una cantidad significativa de escoria y pérdidas por fusión en comparación con el resto de los hornos presentes en la sala.

En la actualidad se han desarrollado grandes esfuerzos por parte del estado especialmente en el sector industrial, con el fin de crear conciencia para un mejor manejo y aprovechamiento de estos materiales y minimizar el impacto que puedan causar, de aquí la importancia de este estudio en la empresa CVG Venalum con el propósito de plantear estrategias eficientes para optimizar el manejo de la escoria de aluminio en el área de colada, establecer su disposición final y así minimizar las afecciones que podrían causar al personal y al ambiente en general.

1.5 ALCANCE El estudio se realizara en el área operativa de colada de CVG Venalum ubicada en la zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana. Dicho estudio se regirá por la Ley Sobre Sustancias, Materiales, y Desechos Peligrosos, así como las Normas COVENIN 3059 y 3060 con el fin de optimizar el manejo de la escoria de aluminio.

1.6 LIMITACIONES Durante el desarrollo de todo proceso de investigación surgen inconvenientes que inciden en el proceso investigativo, sin lugar a duda este no es la excepción.

Tiempo:

Debido a las políticas de la empresa, el estudio será desarrollado durante el turno dos (2), entre 7:00 a.m. y 3:00 p.m. de lunes a viernes.

Dependencia de la disponibilidad de tiempo del personal técnico del área.

CAPITULO II

Generalidades de la empresa

2.1 MARCO HISTÓRICO 2.1.1 RESEÑA HISTÓRICA El 29 de Agosto de 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana del Aluminio, C.A., CVG VENALUM, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines de exportación.

CVG VENALUM se convierte en una empresa de capital mixto, con una capacidad de 150.000 toneladas y un capital de 34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito por seis (6) empresas japonesas; integrado por el Consorcio Japonés Showa Denko K.K, Kobe Steel Company Ltd., Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd y Marubeni Corporation. El 20 % restante por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG).

Posteriormente, la propuesta fue considerada por ele Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG VENALUM, C.A amplía su capacidad a 280.000 toneladas y se negocia con los socios japoneses, no sólo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80% de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20%.

El 11 de Septiembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el capital social se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 bolívares, quedando conformado de la manera que se muestra en la tabla a continuación:

Tabla.1 Composición del Capital CVG VENALUM

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 de Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de1978 y la última línea de las primeras cuatro (4) se comenzó el 27 de Octubre de ese mismo año.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos hasta de 30.000 toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala 3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM.

El periodo económico fue cerrado con 400 celdas en funcionamiento y una producción de 112.503 toneladas de aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas alcanzándose operar a plena capacidad de producción en 1981.

En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso proceso de ampliación de la planta con una nueva línea de producción: V Línea, con la finalidad de aumentar la producción de aluminio a través de un programa de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas representando el más sólido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica de tipo Niágara, con capacidad de producción de 400.000 t. V línea fue terminada de construir y puesta en marcha el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción 1.722 Kg de aluminio por día, es decir, una capacidad de producción superior a 90.000 Ton/año.

En cuanto a la ampliación, la planta tendría ahora cuatro (4) líneas de reducción de 280 celdas cada una para un total de 720 celdas con alimentación central y un sistema de automatizado de control de proceso.

Para el año 1993, la industria del aluminio CVG VENALUM se une administrativamente con CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia alcanzo su máxima capacidad de producción instalada, 430 t. de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional, especialmente como una de las mayores plantas productoras de metal en el mundo occidental.

La constitución de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en le desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA), conjuntamente con el directivo de la Corporación Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la disolución de esta sociedad, obteniendo cada empresa su autonomía de gestión.

CVG VENALUM, C.A trabajando sobre una nueva meta, logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el proceso de Colada y en toda la línea de productos, asimismo en Enero de 2005 se logró la certificación de Reducción y para julio del mismo año se culminó con las auditorias a Planta de Carbón para evaluar su posterior certificación, motivándose así para continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

2.1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA CVG VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix. La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas:

§ Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

§ El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

§ La presa "Raúl Leoni" en Guri, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw., es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

§ La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar Caribe.

Todos estos privilegios y virtudes existentes en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio (ver figura 1).

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM Figura 1. Ubicación Geográfica de la Empresa

2.1.3 ESPACIO FÍSICO La empresa dispone de un área para su infraestructura actual y para desarrollar aun mas su capacidad en el futuro en la tabla 2se muestra la distribución de la Empresa.

Tabla 2. Distribución de la empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM

2.1.4 VISIÓN CVG VENALUM será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela.

2.1.5 MISIÓN CVG VENALUM tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los proveedores y los clientes para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela.

2.1.6 OBJETIVOS CORPORATIVOS 1. Optimizar la estructura organizativa a través de una reestructuración orientada hacia la centralización de funciones comunes entre las empresas, la racionalización del Recurso Humano y reducción de Costos Fijos.

2. Maximizar los ingresos de la empresa a través de la orientación de ventas hacia mercados de mayor rentabilidad en incorporar productos de mayor valor agregado.

3. Alcanzar el nivel óptimo de las empresas optimizando la capacidad instalada, el mantenimiento y la calidad del producto.

4. Aumentar la Productividad laboral incrementando los niveles de producción, manteniendo un uso racional del Recuro Humano.

5. Mantener una adecuada estructura financiera que contribuye a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

2.1.7 POLÍTICA DE LA CALIDAD Y AMBIENTE CVG VENALUM con la participación de sus trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestión, comprometiéndose a:

§ Garantizar los requerimientos del cliente.

§ Prevenir la contaminación asociada a las emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y desechos.

§ Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad de ambiente.

2.1.8 PROCESO PRODUCTIVO DE CVG VENALUM La Empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones del cliente nacional e internacional. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70% de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 30% para consumo nacional, aunque actualmente la política del estado esta tratando de invertir esa relación.

El proceso de producción del aluminio en CVG VENALUM, consiste en separa el oxigeno de la alúmina para producir el aluminio en estado liquido, estando inmerso en un baño electrolítico bajo los efectos de una corriente eléctrica directa suministrada por una fuente externa, la cual circula desde un ánodo o polo positivo a un cátodo o polo negativo. El oxigeno se combina con el carbono contenido en el ánodo y forma gas carbónico el cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se deposita en el cátodo en estado liquido (Ver Figura 2).

2.1.9 FUNCIONES DE LA EMPRESA La industria venezolana del aluminio, tiene como principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industria del aluminio se pueden mencionar:

Producción: Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

Comercialización: Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

Tecnología: Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta, de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

Procura: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

Organización: Disponer de una óptima Estructura Organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

Imagen: Proyectar a CVG VENALUM como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL La empresa CVG VENALUM para el logro de su misión tiene su estructura organizativa compuesta en forma de autoridad lineal de la siguiente manera.

PRESIDENCIA: Dirige la administración y funcionamiento de la empresa hacia el logro de los objetivos previstos.

COSULTORIA JURIDICA: Mantiene al a empresa dentro del marco jurídico que permite desarrollar sus actividades conforme a la normativa legal existente.

GERENCIA DE DESARROLLO INSDUSTRIAL: Suministra servicios de consultaría dirigido a la simplificación, coherencia y racionalización de la organización y los recursos de la empresa.

CONTRALORIA INTERNA: Asegura la salvaguarda de los bienes e intereses de la empresa, lo cual permite velar por el cumplimiento de las disposiciones legales, reglamentarias y normativas vigentes.

GERENCIA GENERAL DE PLANIFICACION COORPORATIVA: Propone cursos de acción posibles que conduzcan al logro de la misión de VENALUM y los medios autorizados necesarios.

GERENCIA DE RELACIONES PUBLICAS: Garantiza la proyección de la imagen institucional de la empresa a nivel Local, Regional, Nacional e Internacional.

GERENCIA DE ENLACE: promueve y desarrolla las relaciones entre la compañía y sus accionistas.

VICEPRESIDENCIA DE PERSONAL: Procura, mantener y desarrollar un clima armónico, para que el recurso humano que la empresa necesita pueda cumplir su misión.

VICEPRESIDENCA DE COMERCIALIZACION: Garantiza la adquisición de materias primas, bienes y servicios requeridos para la empresa.

VICEPRESIDENCIA DE FINANZAS: Asegura la capacitación, custodia y aplicación de los fondos necesarios para las operaciones presentes y futuras de la empresa.

VICEPRESIDENCA DE OPERACIONES: Garantiza el cumplimiento de las metas de producción de acuerdo con los planes aprobados por la empresa.

2.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Fuente: Intranet CVG VENALUM Figura 3. Organigrama General de CVG VENALUM

2.4 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA A continuación se dará una breve explicación de cada una de las funciones de cada una de las áreas que conforman la empresa CVG VENALUM 2.4.1 COLADA En la sala de colada se lleva a cabo el proceso de electrólisis para la reducción de Alúmina a Alúmina Primario.

Fuente: Intranet CVG VENALUM Figura 4.

Fachada Planta de Colada Las celdas se encuentran en serie contiguas formando las salas de celdas. Cada dos salas contiguas forman una línea de celdas, VENALUM cuenta con dos (2) complejos de dos líneas de producción de aluminio, además cuenta con una Quinta Línea adicional, cada línea consta de dos salas de celdas y cada sala cuenta con noventa (90) para un total de 900 celdas.

En esta sala el aluminio fundido es transferido a los hornos de cocción, cuya capacidad promedio es de 65.000 toneladas cada una, donde se le agrega aditivos tales como Titanio, magnesio, Cobre, Hierro, Silicio, entre otros. Si son requeridos, para darles las propiedades especificas exigidas por el cliente. Buscando satisfacer la demanda del mercado. Al aluminio en esta sala se le da diferentes formas.

2.4.2 COMPLEJO DE CARBON Su objetivo es la elaboración de bloques de ánodos verdes, los cuales son consumidos en las salas de celdas.

Fuente: Intranet CVG VENALUM Figura 5.

Fachada de Planta de Carbón. Planta de molienda y compactación Para producir un bloque de carbón es necesario mezclar la materia prima: Coque de petróleo calcinado, Alquitrán y el remanente de los ánodos contenidos en las celdas (cabos). Un bloque de ánodo verde tiene un peso de 900 kg aproximadamente, un 50% de éste ánodo es consumido para producir cerca de 1.000 kg de Aluminio. Se requiere de una producción diaria de 720 ánodos para satisfacer las necesidades de las salas de celdas.

Hornos de cocción Los ánodos verdes son colocados en hornos de cocción, con la finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica, que garantice la eficiencia del proceso electrolítico.

Sala de envarillado En esta área los ánodos cocidos son acoplados a una barra conductora de electricidad.

2.4.3 REDUCCIÓN En esta sección se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de alúmina en aluminio, obteniéndose así, el aluminio líquido que luego es trasegado (vaciado en crisoles) y transportado al área de colada.

Figura 6. Planta de Reducción Celda Electrolítica Fuente: Intranet CVG VENALUM

El área de Reducción está conformada por tres (3) secciones, las cuales son: Complejo I, Complejo II y V Línea.

Cada Complejo tiene dos líneas de celdas, cada una conectadas en serie y cada línea cuenta con dos salas de celdas y cada sala cuenta con noventa (90) para un total de 900 celdas, de las cuales 720 son de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hidro Aluminium. Así mismo en V Línea existen tres (3) celdas experimentales V-350, conformando una parte del proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos al servicio de la empresa, lo que representa uno de los más grandes proyectos tecnológicos ejecutado por profesionales Venezolanos. El funcionamiento de las celdas electrolíticas, así como la regulación y distribución del flujo de corriente eléctrica, son supervisados por un sistema computarizado que ejerce control sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de Alúmina, y el estado general de las celdas.

2.4.4 LABORATORIO En esta instalación se controla la composición química del electrolito, metal producido y materias primas, además se analizan los contaminantes producidos en le proceso de electrólisis.

2.4.5 INSTALACIONES AUXILIARES Son aquellas instalaciones que no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta, estas son:

§ Instalaciones auxiliares de soporte: Patio de productos terminados y Materias primas, Suministro de aguas industriales, Potable y Contra incendios, Aire comprimido y tratamiento de Aguas negras.

§ Oficinas de Servicios Sociales.

§ Talleres y Almacén.

2.4.6 MUELLE Estructura tabular de acero con una plancha de concreto como plataforma, utilizada para el embarque de productos y desembarque de materias primas y equipos. Es un Muelle Fijo sobre el Río Orinoco, con capacidad para atracar barcos de 25.000 t. De materia prima requerida por la planta para embarcar el metal sólido con destino a los países compradores.

La investigación se llevo a cabo en la Gerencia de Seguridad y Control de Perdidas, específicamente en la división de ambiente.

2.5 DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO

Figura 7. Organigrama de Seguridad y Control de Perdidas Fuente: Intranet CVG VENALUM

2.5.1 NATURALEZA Y ALCANCE La División Ambiente adscrita a la Gerencia Seguridad y Control de Pérdidas es una unidad funcional al servicio de todas las unidades organizativas de la Empresa.

2.5.2 MISIÓN Desarrollar una gestión ambiental orientada a identificar, evaluar, prevenir, mitigar o compensar los impactos ambientales negativos, así como promover acciones orientadas a la prevención y/o minimización de condiciones ambientales que surjan de la actividad productiva y que puedan alterar y causar el deterioro o degradación de la calidad ambiental en la Empresa y su entorno.

2.5.3 FILOSOFÍA

ü La División Ambiente comparte y practica los siguientes principios:

ü Promover la adecuación al marco Jurídico ambiental Venezolano.

ü Mantener y aplicar las disposiciones y normativa legal vigente.

ü Promocionar actitudes positivas hacia el ambiente que contribuyan a su conservación.

ü Fomentar el respeto, defensa y mejoramiento del ambiente.

ü Propiciar que los nuevos proyectos y/o mejoras operativas incorporen la variable ambiental desde su concepción para prevenir los impactos negativos.

ü Enmarcar la problemática de la contaminación Industrial dentro de la problemática global de la contaminación del medio ambiente y no como un problema aislado a fin de contribuir a mejorar la calidad ambiental de la Región Guayana.

ü La gestión ambiental, como herramienta para el mejoramiento continuo de las actividades, productos y servicios.

ü Conservación, defensa y mejoramiento del ambiente

ü Apego a las normas nacionales e internacionales que rigen en materia de ambiente.

ü La gestión ambiental forma parte de la gestión de la empresa.

ü Promover el uso de tecnologías limpias en los procesos.

ü Promocionar el concepto de ecoeficiencia.

ü Propiciar que todos los trabajadores estén en conocimiento de éstos principios.

2.5.4 ÁMBITO FUNCIONAL A los fines de concretar su misión, la División Ambiente, compromete su actuación en el ámbito funcional siguiente:

ü Establecer planes y proyectos de mejoras de gestión ambiental, de conformidad con el Plan Nacional del Ambiente, los requerimientos del proceso y productos y los objetivos ambientales de la empresa, a los fines de contribuir con la calidad del Ambiente.

ü Asegurar la gestión ambiental dentro del estricto cumplimiento de las disposiciones vigentes y los estándares normativos definidos por los organismos nacionales e internacionales sobre condiciones ambientales y aquellos que son definidos como resultantes de la actividad industrial de la empresa, para la conservación y mejoramiento del ambiente.

ü Diseñar e implantar el Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo con los requisitos exigidos en las normas de referencia, a los fines de asegurar la definición adecuada de las actividades y prácticas que deben realizarse para la calidad, conservación y mejoramiento del ambiente.

ü Velar por el Cumplimiento de los programas de auditoria Ambiental de acuerdo con los requisitos exigidos, a los fines de evaluar la eficacia del sistema de gestión ambiental.

ü Establecer, Implantar y mantener Sistema de Gestión Ambiental eficiente, para el desempeño y mejoramiento continuo de la actividad ambiental de la empresa de manera conjunta.

ü Establecer mecanismos e instrumentos de control ambiental, a los fines de prevenir actividades que contaminen y dañen al ambiente.

ü Elaborar la Matriz de Identificación de los aspectos ambientales significativos y Manejo relacionados con las actividades, procesos y servicios de acuerdo con la normativa vigente, a los fines de disponer información de los impactos ambientales y las efectividad de las medidas preventivas, correctivas y mitigantes.

ü Verificar el comportamiento de los parámetros operacionales de los aspectos ambientales, de acuerdo con los rangos establecidos, a los fines de detectar desviaciones que puedan ocasionar daños al ambiente ó a la salud de los trabajadores.

ü Inspeccionar las condiciones de control operativo de manejo ambiental de acuerdo con los criterios operacionales establecidos, a los fines de constatar la calidad ambiental de acuerdo con las normativas establecidas

ü Evaluar y hacer seguimiento a los resultados de medición de los parámetros ambientales, de acuerdo con la normativa establecida, a los fines de prevenir situaciones que puedan causar daños al ambiente, así como lesión, enfermedad y daño a los trabajadores.

ü Evaluar los requerimientos en materia ambiental, de acuerdo a los lineamientos estipulados en las Normas Venezolanas COVENIN, correspondientes a la Serie ISO-14000.

ü Desarrollar programas dirigidos a mantener el estricto cumplimiento de las disposiciones vigentes y los estándares normativos sobre condiciones ambientales definidos por los organismos nacionales e internacionales y los que se definan como resultado de las condiciones propias de la Empresa.

ü Establecer instrumentos de seguimiento que permitan evaluar y verificar el cumplimiento de leyes, decretos y demás disposiciones vigentes en materia de ambiente, emanados de los organismos correspondientes nacionales e internacionales.

ü Velar por el fiel cumplimiento de los requisitos exigidos, normas y disposiciones establecidas en materia de control ambiental, por parte de las empresas contratistas proveedoras de obras y servicios que ejecutan trabajos en la empresa, así como emitir las recomendaciones que correspondan para la aplicación de sanciones en los casos de violaciones a las disposiciones contempladas.

ü Establecer metodologías, técnicas y métodos de trabajo, orientados a la identificación, evaluación y control de aspectos ambientales que puedan ocasionar enfermedades ocupacionales, o crear algún malestar significativo en los trabajadores, a los fines de eliminar ó minimizar riesgos a la salud de los trabajadores y al ambiente.

ü Garantizar asistencia técnica y apoyo a las unidades organizativas que lo ameriten, en todos aquellos aspectos relacionados con control ambiental, a los fines de asegurar la prevención de cualquier impacto en el ambiente.

ü Establecer mecanismos de seguimiento y control sobre la ejecución de planes y programas ambientales, a objeto de evaluar el cumplimiento de las metas en comparación con los indicadores de desempeño establecidos, diagnosticar situaciones casuales de desviaciones y realizar y/o recomendar los ajustes necesarios en dichos planes y/o programas.

ü Evaluar en materia ambiental los proyectos de desarrollos tecnológicos y operativos que lleva a cabo la empresa, a los fines de determinar su aplicabilidad con base impacto ambiental y riesgos a la salud de los trabajadores.

ü Preparar programas dirigidos a la orientación adecuada de los trabajadores para la disposición de los desechos productos de la actividad industrial de la empresa, así como para lograr actitudes preactivas en aspectos ambientales, destacando el mantenimiento y conservación del medio ambiente y condiciones laborales.

ü Propiciar programas educativos ambientales dirigidos a la comunidad, a los fines de contribuir con la formación de ciudadanos y ciudadanas responsables ambientalmente.

ü Coordinar con el Departamento Entrenamiento y Desarrollo y las unidades usuarias la orientación adecuada al personal de contratistas, proveedores y demás personal foráneo la adopción de la política ambiental y el cumplimiento de las normas que esta materia se establezcan la empresa

ü Coordinar la realización de auditorias especiales a los subsistemas de información de ambiente establecidas para la Empresa.

ü Identificar y documentar las acciones correctivas y preventivas implantadas para corregir desviaciones o eliminar las causas de no conformidades, detectadas durante las auditorias periódicas al sistema de gestión ambiental

ü Realizar gestiones para el mantenimiento y actualización del sistema de gestión ambiental de la empresa, relativas al alcance y normativas de la función de control ambiental, exigidos para dar cumplimiento a las disposiciones y/o reglamentaciones establecidas en la legislación correspondiente.

ü Generar sistemas de información con la mayor exactitud y veracidad de la información generada.

ü Generar información sobre los indicadores de gestión y demás datos requeridos sobre el comportamiento y resultados de la gestión, a fin de tomar las acciones que contribuyan al logro de los objetivos establecidos.

ü Garantizar el cumplimiento de los programas de capacitación aprobados, a fin de asegurar el dominio y la divulgación de la metodología por parte de los trabajadores adscritos a la unidad.

ü Definir e implantar instrumentos de medición dirigidos a evaluar, analizar y determinar la satisfacción de los clientes.

ü Establecer planes de mejoramiento continuo que permita satisfacer los requerimientos, expectativas y necesidades de los clientes, así como aplicar las medidas preventivas y correctivas ante las desviaciones detectadas.

ü Evaluar y controlar los planes de mejoramiento continuo sobre las variables definidas para los insumos, procesos, productos y ambientales considerando los resultados obtenidos, objetivos y metas.

ü Evaluar y controlar la efectividad de los mecanismos de control de las variables de los insumos, procesos, productos y ambientales definida por la Gerencia Seguridad y Control de Pérdidas, considerando los procesos bajo su responsabilidad, disponibilidad de recursos, política y objetivos.

ü Identificar, establecer y controlar los requisitos operacionales, legales y reglamentarios exigidos para los procesos, productos y ambiente.

ü Establecer y controlar mecanismos y condiciones para la recolección, clasificación, transporte, almacenamiento y disposición final de los desechos ambientales, de acuerdo a los insumos, procesos y productos con impactos en el ambiente.

CAPITULO III

Marco teorico

3.1 RESEÑAS DE INVESTIGACIONES ANTERIORES Martínez, Jean Carlos (Mayo 1998); desarrollo una investigación tratada en la evaluación del índice de generación de escoria en los hornos de retención para tomar acciones y minimizar las causas que influyen en la generación de escoria; arrojando la siguiente información:

ü En la sala de colada existe debilidad en el cumplimiento de las prácticas operativas durante el proceso de preparación del metal líquido.

ü Mientras mayor es la carga de metal sólido mayor es el índice de escoria generada.

ü Oviedo, Rosana (Marzo 2007); su investigación se enfoco en una caracterización química de la escoria producida en los hornos de la sala de colada de CVG VENALUM y sus subsiguientes procesos para su preparación y arrojo el siguiente resultado:

ü Determino que el porcentaje de Aluminio presente en la escoria es de 17,034%

3.2 BASES TEORICAS

3.2.1 ALUMINIO El aluminio es un metal que se obtiene a partir de la reducción de oxido de aluminio Al2O3 por su densidad permite tener aleaciones muy ligeras utilizadas en la industria aeronáutica, eléctrica, automotriz, entre otras.