Metodología para el mejoramiento continuo Puertas Sizam, S.A.

INTRODUCCIÓN

PUERTAS SIZAM S.A., es una empresa privada creada en Ciudad Guayana el 28 de Noviembre de 2002, la cual comienzo como Sizam S.A. Luego el 19 de junio de 2003 fue registrada como Puertas SIZAM S.A. Su principal actividad es la fabricación de puertas de seguridad, así como también las líneas de puertas estándar.

Este trabajo se realizó con el fin de desarrollar y aplicar la metodología propuesta de FIM-PRODUCTIVIDAD, en cuanto a la secuencia a desarrollar en la búsqueda y obtención de la mejora de la calidad y productividad de la empresa, a través de la metodología para la mejora continua, la cual consta de siete pasos: 1) Selección de los problemas (oportunidades de mejora); 2) cuantificación y solución del problema; 3) Análisis de causas raíces especificas; 4) Establecimiento de los niveles de desempeño exigidos (metas de mejoramiento); 5) Definición y programación de soluciones; 6) Implantación de soluciones; 7) Acciones de garantía.

Este proyecto es de suma importancia ya que en cualquier empresa es inevitable hacer un esfuerzo por mejorar los procesos existentes. Este esfuerzo estará enfocado hacia las áreas más críticas e importantes, como lo es el área de producción de puertas SISAM, S.A. A continuación se propone un enfoque y método que permitirá lograr una mayor productividad y eficiencia en los procesos de fabricación de las puertas, para lo cual, se necesita ser innovadores y establecer las diferentes acciones que permitirán aplicar esta metodología de mejora continua.

PUERTAS SIZAM S.A.

Es una empresa Venezolana dedicada a la fabricación de puertas y rejas. Consta de seis líneas de producción:

• Línea básica

• Línea de seguridad

• Línea blindada

• Línea de protectores

• Línea del constructor

• Línea industrial

Para efectos de nuestro trabajo tomaremos la línea de producción blindada, la cual consta de una puerta entamborada en lámina de hierro pulido calibre 18, en dimensiones de hasta 0.90 x 2.10 metros. Rellena con poli estireno y reforzada con perfiles internos, las puertas vienen provistas con cerraduras blindadas con llaves tipo paleta. Diez puntos de cierre (7 móviles y 3 fijos) y 5 llaves. Placa frontal de acero inoxidable. Sistema de refuerzo interior contra impactos. Manillas de lujo. Vidrios reflectivos de 5.5 milímetros. Acabados en bellos colores mate, esmalte acrílico y poliuretano. Vienen seis modelos (relieve característico de cada puerta con formas preestablecidas):

• Granada

• Roraima

• Horizonte

• Cachamay vidrio superior (VS)

• Cachamay vidrio intermedio (VI)

• Colonial

EL PROCESO DE FABRICACIÓN ES EL SIGUIENTE:

La materia prima llega a la empresa en forma de láminas de acero con su respectivo modelo estampado. Se almacena temporalmente en el taller. De allí se saca la lámina con la que se va a trabajar, se lleva a la mesa de trabajo, se mide, se marcan los agujeros y se cortan en la cortadora. Se lleva a la dobladora, donde se doblan las puntas de las láminas para luego soldarla con la otra lámina a la que se le hace el mismo proceso. Antes del soldado de las placas, se deben soldar los perfiles internos y para luego colocar laminas de anime (aislamiento térmico y acústico). Se le aplica un anticorrosivo y luego se coloca la cerradura.

La puerta pasa al área de pintado, en esta se limpia con agua y jabón para luego aplicarle una masilla para lograr una superficie uniforme y sin defectos, se lija y en caso de quedar algún defecto se repite la operación. Se pinta a pistola hasta que se cubra totalmente toda la superficie. Se espera a que seque aproximadamente dos días, y se pasa al horno para darle brillo.

Se traslada al área de acabado, donde se le colocan los vidrios (en caso que se requiera) y los pisa vidrios con silicón, las manillas, el ojo mágico, entre otros detalles. Y por último se forran en papel plástico envolvente.

PASO 1. Seleccionar oportunidad de mejora

Listar problemas:

• Los tiempos de entrega del producto terminado (las puertas), son excesivamente largos, dando plazo de entrega a los clientes de 25 a 30 días de sus pedidos; donde en la mayor parte de los casos no cumplen con éste periodo estimado, retrasándose unos días más, lo cual es causante del descontento de los clientes.

• El área de pintura existente en el taller, es muy pequeña, y si se toma en cuenta que son varias las líneas de producción que desembocan ahí, esto causa congestionamiento entre los materiales con la cual se desarrollan las actividades en dicha área, generando, largas demoras y entorno pésimo de movimiento. Es posible que la pintura con la cual se trabaja no sea la más adecuada para el proceso, no por la calidad (aunque existan mejores), sino por el tiempo de secado, esto es otra causa que genera demoras y acumulamiento de material en espera (almacenamientos temporales), en dicha área de pintura.

• Una vez que llega el material al taller, se almacenan temporalmente en el piso del taller sin ningún orden e identificación de los modelos. Este sistema hace que se abarque mucho espacio, entorpeciendo los movimientos de los operarios en su lugar de trabajo, además, que no sea de fácil identificación para los mismos al momento de escoger las láminas con las que se va a trabajar. Al estar colocadas unas sobre otras en el piso sufren daños, principalmente las que se encuentran en la parte superior, puesto que son más susceptibles a los agentes atmosféricos, al polvo, y que el personal le pase por encima, produciéndoles deformaciones y ensuciándolas.

• En el momento que se traslada la lámina ya doblada a las mesas de trabajo para reforzar con los perfiles internos, se toma la mesa que esta desocupada e incluso, algunas veces se ven obligados a trabajar en el suelo soldando las piezas y los trabajadores se ven afectados por esto, causándoles una mayor fatiga y agotamiento, trayendo como resultado mas posibilidades de errores en el trabajo. Se observa una mala disposición de las mesas de trabajo, lo cual trae como consecuencia muchas áreas de congestionamiento, por la dificultad de movimiento que se les presenta a los operarios al momento del acarreo del material, lo cual implica demoras y tiempos innecesarios.

• No existe buena iluminación en el taller, ya que hay varios bombillos rotos y quemados, y por tal motivo se produce fatiga, y cansancio en la vista de los operarios, así como también riesgos de fallas. Es importante hacer notar que la buena iluminación es necesaria para el proceso de medir y cortar, lo cual indica que, esta falta puede generar que no exista precisión en el proceso.

• No poseen las herramientas adecuadas para realizar los modelos en las láminas de acero, por esto, dependen de Metalurgia Chirica, C.A. para la elaboración de los mismos. El proceso viene dado de esta manera: se compran las láminas de acero (materia prima) en Hierro San Félix, C.A., luego se lleva hasta Metalurgia Chirica, donde se les hace el estampado de los diversos modelos, y de allí pasa a puertas SIZAM, S.A. Es notorio que este procedimiento genera una pérdida de tiempo debido a las dependencias de unas compañías con otras y se incrementan los costos debido a la cantidad de traslados los cuales implican más cargas y descargas del material.

• A medida que se van ensamblando las puertas no se tiene un sitio adecuado para el almacenamiento de las mismas, por ende los trabajadores se ven en la necesidad de colocar las puertas donde encuentren espacios libres, generalmente apoyadas sobre las paredes unas sobre otras, ocasionando mayor congestionamiento y que las puertas puedan sufrir golpes irremediables que las hagan defectuosas y sea necesario desecharlas del proceso. Se hace lo posible para aprovechar al máximo este producto defectuoso, se almacena para luego usarlos en la elaboración de piezas o partes más pequeñas como por ejemplo: los perfiles internos, pisa vidrios, etc.

• No existe un almacenamiento organizado de producto terminado, sino que a medida que salen de la etapa en la cual se envuelven, son llevadas cerca de la entrada del taller y son apoyadas en la pared, en espera del transporte.

• La entrada y salida del material, se hacen por el mismo lugar, esto puede traer como consecuencias pérdidas de tiempo, y en el peor de los casos, que nunca se este excepto de un accidente en el que algún material en el momento de la descarga caiga, y dañe la calidad de la puerta terminada.

• Existe una zona en la que el material de desecho, puertas con fallas, etc., es colocado en espera hasta que en algún momento, algo del montón, sea útil. El área que ocupa este deposito de sobras y material defectuoso es muy grande por el estado de algunos metales y el polvo que se encuentra el los mismos; es obvio que o existe ningún tipo recontrol en esta zona.

• Una vez pintada la puerta, se debe forrar en papel plástico envolvente, el proceso se hace manual sin ningún tipo de herramienta que ayude esta acción.

Diagrama de Pareto

Los problemas que provocan demoras en la entrega de los pedidos de puertas SISAM S.A., se colocaron en base a porcentajes de importancia que estos tienen en la empresa, debido a que estos no son cuantificables, estos porcentajes fueron colocados en base a los conocimientos obtenidos a los largo del estudio del proceso, y con la ayuda de los encargados de los mismos :

• Pintura inadecuada 52%

• Entorpecimiento del paso debido a la MP 13%

• Mala organización por parte de los operarios 8%

• Espera por llegada de materia prima (preparada) 12%

• Mesas de trabajo insuficientes 10%

• Otros 5%

Se observa según la Ley 80: 20 de Pareto que los pocos vitales son aquellos que afectan en mayor proporción al problema principal otorgado a las demoras de las entregas de los pedidos, por lo cual hay que enfocar un mayor análisis y dar mayor importancia a estos (pintura inadecuada, entorpecimiento del paso por MP y espera de la llegada de la misma) para tratar de solucionarlos, con el fin de que disminuya el problema aproximadamente en un 80%, ya que se estarían eliminando el 80% de las causas que lo provocan. También se observa que el problema de mayor peso que no hace posible la entrega de los pedidos a tiempo es la pintura empleada para el pintado de las puertas, ya que tiene un tiempo de secado muy largo, por lo que se podría sustituir esta por una mejor tecnología en pintura que ofrezca un tiempo de secado menor.

PASO 2. Clasificar, cuantificar y subdividir

Escoger y chequear el problema

El problema principal que radica en la empresa es el tiempo de demora en la entrega de sus pedidos, ya que rompen con los tiempos de entrega establecidos por la empresa a la hora de comprometerse con los clientes para fabricar las puertas demandadas. Los tiempos establecidos para la entrega de las puertas consta de 25 a 30 días, dependiendo del trabajo que existe en el momento en la empresa y sobre todo por los modelos que se desean fabricar.

En la mayoría de los casos de entrega, la empresa no cumple con el tiempo previsto, tomándose unos días adicionales para lograr el producto terminado, lo cual provoca el descontento de los clientes, y en algunos casos, la pérdida de los mismos, siendo esto a su vez causa del desprestigio de la empresa.

Siendo el factor tiempo la variable de mayor peso en el proceso de fabricación de las puertas, se ha escogido para ser estudiado detalladamente con el fin de buscar soluciones factibles que generen un mayor nivel de rendimiento y calidad en la empresa.

Selección de muestras correspondiente a los tiempos de entrega de los pedidos:

Total de tiempos de entrega: 302 días

Promedio de tiempo de entrega: 30.2 días

Subdivisión del problema:

• El tiempo de demora en la entrega de los pedidos es excesivamente largo, la empresa rompe con los tiempos de entrega previamente establecidos.

• La mayor parte del tiempo para la fabricación de la puerta se le atribuye principalmente al área de pintura, ya que, la tecnología aplicada a ésta, ha sido empleada desde sus inicios, y el hecho de no haber sido introducida una nueva tecnología que permita un tiempo de secado más efectivo, ha ocasionado que el proceso sea aun más lento.

• La pintura tiene un tiempo de secado promedio de 2 a 3 días, representando ésta, la demora más grande en el proceso de fabricación.

• Los almacenamientos temporales existentes a lo largo de todo el proceso, debido al mal método empleado, lo cual implica demoras que se suman y producen el incumplimiento en la entrega del pedido.

• Existe una mala distribución de planta, de los implementos y herramientas utilizadas en el área del proceso, lo cual ocasiona que los operarios se trasladen excesivamente y den grandes recorridos.

• Las condiciones ambientales de la planta, como ventilación, iluminación, ruido y temperatura, no son los más adecuados, ocasionándole al operario fatiga tanto física como mental, y el descontento que hace que no rinda lo suficiente durante su jornada de trabajo.

PASO 3. Análisis De Causas.

• 1. El método de trabajo que se emplea no es el más adecuado.

• 2. Existen muchos traslados en el proceso del material y el operario.

• 3. La distribución de planta en la empresa no es la más adecuada.

• 4. Existe desmotivación del personal durante la jornada de trabajo.

• 5. El personal que labora en la empresa no está organizado en las actividades del proceso.

• 6. En algunos casos existe incumplimiento al trabajo por parte de los operarios.

• 7. Las máquinas y herramientas empleadas en el proceso de fabricación se encuentran muy mal distribuidas en el área de trabajo.

• 8. Existen máquinas dañadas ocupando espacio en el taller, que pudiera ser aprovechado de una menor manera.

• 9. Las máquinas y herramientas requieren de mantenimiento para su mejor rendimiento.

• 10. Las fechas de entrega de los pedidos se establecen sin tomar en cuenta el trabajo y la capacidad para elaborar la puerta.

• 11. Existe poca ventilación, altas temperaturas, poca iluminación y mucho ruido en el área de trabajo.

• 12. La pintura empleada en el proceso no es la más adecuada, ya que, el tiempo de secado es muy lento.

PASO 4. Establecer nivel exigido (Meta)

Debido a la problemática existente en la empresa, de los largos tiempos e incumplimiento de la entrega de los pedidos, se requiere tocar los problemas que originan este de raíz, planteando diversas soluciones en la que los responsables de la empresa deberán asumir un mayor reto y compromiso.

La meta que se quiere lograr con el ataque al problema principal, es mejorar y reducir los tiempos de entrega de los pedidos, con el fin de lograr un mayor y mejor rendimiento en la empresa; así como también conservar los clientes y el prestigio de la misma, para servir con calidad y la mayor responsabilidad posible.

Secuencia de ataque de las causas raíces y el impacto esperado:

La empresa PUERTAS SIZAM S.A., como se ha venido comentando, posee un gran defecto el cual es el incumplimiento del tiempo de entrega.

Este no es un tema fácil de solucionar dado que no es solo un punto a tratar, sino varios que a su vez contienen otros pequeños y deben ser eliminados para avanzar en el mejoramiento de la empresa.

En primer lugar se debe cambiar la forma de pensar de la alta gerencia puesto que no siempre es fácil adaptarse a los cambios, debe crearse un espíritu de mejora, adaptación y rendimiento. Se dice esto ya que cada una de las personas que trabajan tienen que buscar y querer lo mejor para la empresa, se debe dar a entender que cuanto mejor este la empresa en relación al proceso así como también a la efectividad, mejor posicionada va a estar económicamente, y tanto los obreros como los integrantes de la gerencia, obtendrán bienes mayores.

El mercado, en todos sus diferentes aspectos, se encuentra en permanente innovación, en lo que respecta a las puertas, se ven mejoras en cerraduras, pinturas y hasta en la moda como el permanente cambio en los tipos, las formas, tamaños, etc.

Cada uno de los integrantes de la empresa debe estar preparado para dicho cambio, se debe tener claro que todas las innovaciones son para mejoras, por ello la correcta aplicación de las mismas siempre dará resultados positivos.

Cuando se habla de rendimiento, también se habla de efectividad, todas las tareas y actividades deben realizarse concienzudamente para evitar errores que conlleven el reproceso, las perdidas de tiempo (el problema principal), la perdida de material, fatiga del operario, etc.

Una vez creado y establecido el espíritu de mejora en cada integrante de la empresa, se debe buscar un líder, una o varias personas que se encarguen de guiar de forma correcta, metódica y ordenada a los obreros; esta persona o grupo de personas debe vigilar el trabajo, señalar las fallas y fomentar el criterio de calidad en los obreros que estén a su disposición.

Puesto que uno de los problemas que generan pérdidas de tiempo es el largo recorrido de los obreros y el material, tanto en el traslado del mismo como también en la búsqueda de implementos o herramientas.

Para el abordaje de dicho problema, se debe estudiar detalladamente el recorrido de cada elemento (obrero, materia prima, implementos, etc.) del proceso, formulando así la mejor distribución y la mejor secuencia de movimientos para reducir, combinar, simplificar o en el mejor de los casos eliminar todas aquellas acciones que generen demoras innecesarias.

Desarrollando una buena secuencia no solo se evitan los traslados, sino que también se deberían reducir o eliminar aquellos almacenamientos que aparecen constantemente a través del proceso de fabricación de las puertas.

Por último se debe corregir y mejorar aquellos focos de falla relacionados con el medio ambiente del taller en el que se trabaja.

Se sabe que una persona requiere estar bajo ciertas condiciones para laborar de forma correcta, es por ello que factores como son la iluminación, de la cual se depende a la hora de realizar mediciones, cortes y otros trabajos que requieren de cierta precisión; la ventilación necesaria para la buena oxigenación del operario, la protección contra el fuerte ruido de las maquinas a la que los trabajadores están sometidos durante todo el día y el control de la temperatura, deben ser estudiados para generar las condiciones optimas de trabajo en las que los operarios realicen sus respectivas tareas con un mayor rendimiento y efectividad.

PASO 5. Generar y programar soluciones

El problema principal detectado en la empresa puertas SISAM, S.A, son los tiempos excesivos de entrega de las puertas, lo cual es originado por una serie de factores que van influyendo a lo largo del desarrollo del proceso de fabricación de las puertas. Por lo tanto se plantean las siguientes soluciones:

• Adoptar una nueva tecnología, en cuanto a la pintura empleada, que permita que el tiempo de secado de las puertas sea mucho más rápido.

• Organizar adecuadamente el área de pintura, colocando las mesas de trabajo en forma tal que no provoquen entorpecimiento del paso entre los operarios durante la ejecución de sus tareas.

• Es importante que área de materia prima este ubicada en una parte cómoda del taller, que se encuentra en tal forma, que los operarios no tengan que estar pasando por esa área a cada momento, sino solo cuando necesiten del material. A su vez, que se coloquen estantes donde se ubique la materia prima con su respectiva información.

• Colocar más mesas de trabajo de forma ordenada, debido a que estas actualmente son insuficientes y los operarios están sometidos a largas esperas mientras otros finalizan sus actividades.

• Dar la iluminación necesaria y suficiente el taller, para que asi no exista inconveniente en el operario a la hora de realizar una operación, sobre todo las que requieren mayor precisión.

• Poner en funcionamiento las maquinas que se encuentran en desuso, que son las que se encargan de realizar los modelos de las láminas de acero, y que actualmente

• se realizan fuera del taller, para asi no tener que esperar por la llegada de estas. También hacerle mantenimiento a todas las demás máquinas.

• Ubicar un área de producto terminado y una de desecho en partes del taller donde no entorpezca el paso de los operarios, para que estos puedan realizar su trabajo cómodamente.

• Establecer horarios de llegada de materia y prima y despacho de las puertas, ya que solo existe una entrada donde se lleva a cabo ambas actividades, con el fin de no congestionar dicha área, ni que existan retrasos.

PASO 6. Verificar las soluciones.

Debido a la problemática existente en la empresa, de tiempos excesivos de entrega de las puertas, se han planteado diversas soluciones a dicha problemática; estas mejoras tendrán cierto impacto dentro del área laboral de la empresa, tal como se muestra a continuación:

• La aplicación de nuevas tecnologías en cuanto a la pintura empleada, permitirá que el proceso de pintado sea mucho más rápido, lo que le va a dar como resultado que la empresa tenga una mayor eficacia en la entrega de sus pedidos.

• La reorganización del área de pintura del taller, va a evitar que los operarios que laboran en el lugar, sufran perdidas de tiempo y entorpecimiento en el trabajo, brindando así, un mejor rendimiento y eficacia del mismo.

• Ubicar el área de materia prima en algún otro lugar del taller, donde, el acceso a la misma no signifique un entorpecimiento al resto de las actividades de la empresa, facilitará que cada una de las áreas del taller se encuentren más despejadas y sin tanta interrupción de parte de los mismos operarios.

• Ubicar mas mesas de trabajo traerá como consecuencia que los operarios no tengan que pasar por largas demoras esperando que se desocupen las mesas, con lo que el proceso se hará más ligero.

• Brindar iluminación necesaria y suficiente al taller, le va a permitir al operario un mayor rendimiento en sus actividades, principalmente cuando se trate de operaciones tales como: medir, cortar y verificar, ya que estas requieren de mayor precisión en el proceso. Con esto se asegura que se cumplan los requisitos del cliente y que a la hora de entrega no se necesario devolver una puerta o refabricarla, generando asi retrasaos.

• Realizar mantenimiento a las máquinas del taller, facilitará un mayor rendimiento de las mismas. Es importante resaltar, que varias de estas máquinas se encuentran en desuso, lo que ha ocasionado que algunos trabajos necesarios para la fabricación de las puertas se realicen fuera del taller, de manera tal, que realizando un debido mantenimiento a las máquinas la empresa tendrá un ahorro en cuento a sus costos se refiere, y podrá disfrutar de un mayor rendimiento en cada una de sus actividades.

• Disponer en el taller de un área de producto terminado, le va a ofrecer a la empresa la seguridad de que sus puertas ya terminadas no sufran ningún tipo de daños, permitiendo a su vez, que estas no tengan que devolverse a ser reprocesadas y que no ocupen algún espacio que pueda entorpecer la labor del operario dentro del taller.

• Desocupar el área donde se encuentran desechos en el taller, puede servir de gran ayuda a la reorganización del mismo, ya que de tal forma, esta área se podría utilizar de alguna otra manera que le proporcione a la empresa algún tipo de beneficio.

• El hecho de implantar horarios de entrada de materiales y de despacho de las puertas, brindará la posibilidad de que se evite el congestionamiento del taller, y por ende, retrasos en las actividades, debido a que hay una sola entrada al mismo.

Es importante hacer notar, que al generar algunas de las soluciones planteadas dentro de la empresa, provocaría impactos como los anteriormente mencionados, lo cuales le van a permitir a la empresa un mayor rendimiento en la producción y una mayor eficacia y responsabilidad a la entrega de las puertas a sus clientes. También es importante tener en cuenta que todo cambio que se haga dentro de la empresa, requerirá un periodo de adaptación del personal que labora en esta, hasta que vuelvan a acostumbrarse a los nuevos métodos planteados, para seguir trabajando con eficiencia y eficacia.

PASO 7. Establecer acciones de garantía

La empresa PUERTAS SIZAM S.A. posee ciertas fallas, las cuales afectan de manera directa e indirecta en el proceso de fabricación de puertas. Dichas fallas se han dado a conocer, se explico su origen, su influencia y la forma en que se debe combatir con el fin de reducirlas y en el mejor de los casos eliminarlas.

Pero en una empresa no solo basta con realizar un estudio en el que se vea que esta mal, cual es la solución más factible, aplicarla y dejar todo hasta allí. Una de las actividades de mayor importancia y dificultad a la hora de realizarla es el mantenimiento de las mejoras propuestas.

Una vez que todos los problemas son solucionados, se implantan nuevos métodos de trabajo, cambian recorridos y distribución, realizan tareas de mantenimiento del taller y de las maquinas, entre otras actividades de mejora; se debe buscar la forma de mantener todos estos cambios, sino de que sirvió todo el esfuerzo y el empeño puesto por cada uno de los integrantes de la empresa.

Con el paso del tiempo las personas tienden a modificar sus actitudes y actividades, ya que el cerebro humano no es una maquina, los pensamientos, las ganas, el animo, etc., son factores cambiantes en los seres humanos. Por ello se debe normalizar el método, de esta manera se mantendría un control sobre las actividades a realizar en el proceso.

Se debe tener un control permanente sobre el operario, especialmente en los primeros meses desde que se implantó el nuevo método para corroborar que se cumpla, una vez que se hace habito, es decir que forma parte de la actividad del operario de forma correcta y completa, el control debe seguirse haciendo, pero no con tanta rigidez.

En caso que se realice alguna modificación en el proceso, se debe apuntar en el proceso normalizado y aunque no intervenga de forma directa sobre alguna actividad, se debe realizar un control para evitar desviaciones de cualquier tipo.

Como el cambio del método de trabajo (incluyendo distribución, transporte, etc.) es un factor, en algunos casos, difícil de asimilar, se debe entrenar a los trabajadores por medio de charlas y practicas (si es necesario) en las que se haga entender la funcionalidad de la nueva actividad o recorrido.

En el caso de que se implante una nueva maquinaria, es importante que se enseñe su correcta utilización al operario de la misma, en este caso es recomendable realizar tanto charlas como también practicas por medio de las cuales se califique la aptitud del operario para el manejo de la maquina.

El nuevo método no solo es un cambio en la forma de realizar cada tarea, sino que también suele acarrear consigo la necesidad de un mayor desempeño por parte de los trabajadores, más actividad, menos tiempo de descanso (sin dejar de respetar el tiempo necesario para las necesidades y derechos del trabajador), pero todo esto tiene un fin, la empresa debe ser competitiva, si es competitiva es exitosa, mientras la empresa sea exitosa se va a trabajar más pero esto trae un beneficio general para la empresa.

Es por ello que se debe cambiar la mentalidad del personal, se debe dar a entender el fin de todo el esfuerzo puesto en el mejoramiento, y así crear un concepto en la mente de cada trabajador el cual lo impulse a mantener el punto de calidad

alcanzado, para esto se recomienda realizar una difusión de un documento en el que se encuentre la historia del proceso de mejoramiento realizado en la empresa, de esta manera se vería el esfuerzo realizado por los integrantes de la empresa para llevar a la misma lo mas alto posible en el punto de la calidad.

Pero no solo debe cerrarse en ese concepto de mantener los logros, el mercado es muy competitivo, la empresa debe estar abierta a todo tipo de innovación o renovación si es que quiere ser una empresa competitiva.

CONCLUSIÓN

A través de los estudios realizados en la empresa PUERTAS SIZAM S.A. y de la teoría de los siete pasos para el desarrollo de proyectos de mejora, se pudo conocer cuales eran las áreas o situaciones más criticas dentro de la empresa, permitiendo así realizar un análisis operacional del proceso de producción.

El análisis fue obtenido por medio de la observación directa, en el cual, se distinguió en el proceso una serie de problemas, donde se trabajo con el más resaltante de todos, como lo es la demora en la entrega de los pedidos solicitados en la empresa, entre algunas de sus causas se observó la falta de nuevas tecnologías en el área de pintura y la mala organización de la áreas dentro del taller, provocando así un atrasó notorio en el proceso de producción final de las puertas.

Por otra parte, se establecieron soluciones a las ineficientes condiciones de trabajo, para facilitar a los operarios un trabajo mucho mas acomodo y a su vez obtener un alto rendimiento durante el proceso productivo. El análisis realizado, permitió idear una serie de críticas para mejorar el proceso. Cabe resaltar que el mejoramiento continuo de la calidad y la productividad de la empresa deberá ser en primer lugar, económico es decir, que requiera menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y en segundo lugar, acumulativo, donde la mejora que se haga permita abrir la posibilidades de sucesivas mejoras, a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desarrollo logrado dentro de la empresa.

RECOMENDACIONES

Después de haber realizado el estudio del mejoramiento continuo los resultados y las conclusiones obtenidos con este estudio se recomienda lo siguiente:

• 1. Estudiar la posibilidad de implantar las mejoras señaladas.

• 2. Incentivar al personal para que se involucren y aporten el mayor esfuerzo posible para el mejoramiento de la calidad de la empresa.

• 3. Adoptar una nueva tecnología en cuanto a la pintura, asi se lograra disminuir considerablemente el tiempo de entrega de las puertas.

• 4. Acondicionar el área de producto terminado, de tal forma que permita almacenar el producto final de manera más adecuada y que, al mismo tiempo, pueda servir de área de exhibición.

• 5. Reubicar el área de almacenamiento de materia prima de tal forma que no entorpezca el paso a los operarios, y de igual manera colocar unos estantes en donde se apile dicha materia.

• 6. Dotar a cada puesto de trabajo de las herramientas y mesas de trabajo necesarias para llevar a cabo las actividades designadas en cada una de ellas, y así evitar que los operarios se trasladen a otras áreas en busca de los implementos de trabajo.

• 3. Implementar la distribución propuesta en esta investigación, ya que permitirá disminuir los tiempos de trabajo, reducir las distancias recorridas y mejorar el flujo de recorrido de materiales

• 7. Mejorar las condiciones de trabajo del taller en cuanto a sistemas de ventilación, servicio de agua potable, entre otros; a fin de crear un mejor ambiente de trabajo; especialmente en el área de herrería, ya que ésta presenta elevadas temperaturas.

• 8. Implantar programas de mantenimiento tanto de la maquina como del taller, para que asi se pueda trabajar en todo momento de manera ordenada que las maquinas trabajen en su 100% de capacidad, asegurando la calidad del producto.

• 9. Realizar charlas en donde se hable sobre la importancia de la calidad en la empresa, para crear en cada uno de los integrantes compañía, una mentalidad de trabajo mas eficiente, con el fin de alcanzar un punto mas óptimo de calidad en cada una de las etapas del proceso.

ANEXOS

Anexo 1.- Vista general del taller

Anexo 2.- Área de Recepción de Materia Prima

Anexo 2.- Área de Pintura