Identificación de los factores de riesgos ocupacionales en la planta extrusora de la empresa CVG Alcasa

INTRODUCCIÓN La empresa CVG Alcasa hoy en día es una de las productoras de aluminio primario, a nivel nacional e internacional, lo cual le permite suplir una gran variedad de productos, mas sin embargo estos son exportados para recibir posteriormente productos más elaborados o con mayor valor agregado, situación que no contribuye al desarrollo y diversificación de la empresa, además de favorecer el desequilibrio económico existente. Es por ello que en el marco Convenio Fondo Gran Volumen Chino-Venezolano se desarrolla el proyecto de una planta extrusora, con el fin de crear condiciones productivas sustentables a la empresa. Debido a que se trata de un proceso de producción nuevo, diferente a los que históricamente la empresa CVG Alcasa ha venido desarrollando, los trabajadores no tienen experiencia, puesto que en el mismo lugar funcionaba la línea de reducción de aluminio Celdas I, la cual fue cerrada por obsolescencia tecnológica, altos consumos de energía eléctrica, generación de altos niveles de contaminación y enfermos ocupacionales.

INTRODUCCIÓN En este trabajo se realizará la identificación de los factores de riesgos ocupacionales en la planta extrusora, de la empresa CVG Alcasa. El estudio de los factores de riesgos en la Planta Extrusora es de gran importancia ya que permite iniciar la identificación de los riesgos ocupacionales que posteriormente deberán ser evaluados (cuantificados) una vez que la planta entre en operaciones, lo cual es el primer paso para obtener seguridad y salud en el ambiente de trabajo.

EL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA CVG Aluminio del Caroní S.A. (ALCASA), es una empresa del estado, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), siendo hoy día una de las mayores productoras de aluminio a nivel nacional e internacional. A través de la historia CVG ALCASA se ha encargado de producir aluminio primario, actualmente tiene una capacidad instalada de 210.000 toneladas métricas anuales (produciendo actualmente 160.000 toneladas métricas). Con la capacidad de suplir una variedad de productos como los son: lingotes de 22,5 y 454 kg, cilindros de extrusión, planchones, bobinas, láminas y cintas, estos son exportados para recibir posteriormente productos más elaborados o con mayor valor agregado, situación que no contribuye al desarrollo y diversificación de la empresa, además de favorecer el desequilibrio económico existente. Sobre la base de las consideraciones anteriores en el marco Convenio Fondo Gran Volumen Chino-Venezolano se desarrolla el proyecto de una planta extrusora, donde se plantea el desarrollo e instalación de una planta extrusora de aluminio, la cual instalará líneas de extrusión de 7, 8 y 10 pulgadas con el fin de crear condiciones productivas sustentables a la empresa.

EL PROBLEMA Debido a que se trata de un proceso de producción nuevo, diferente a los que históricamente la empresa CVG Alcasa ha venido desarrollando, los trabajadores no tienen experiencia, puesto que en el mismo lugar funcionaba la línea de reducción de aluminio Celdas I, la cual fue cerrada por obsolescencia tecnológica, altos consumos de energía eléctrica, generación de altos niveles de contaminación y enfermos ocupacionales, surge la necesidad de realizar un estudio previo de los factores de riesgos ocupacionales en la planta extrusora, a fin de localizar, evaluar y conocer los riesgos ocupacionales a las que el trabajador estará expuesto, lo cual permitirá tomar las medidas necesarias de prevención establecidas en la normativa actual vigente en materia de salud y seguridad como lo son las normas Covenin relacionadas con los riesgos ocupacionales y lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención y Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, los cuales son la utilización de los equipos de protección personal adecuados, identificación de las zonas de riesgos, entre otros, de manera que cuando la planta entre en funcionamiento, los índices de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales sean los más bajo posible, garantizando la seguridad y salud de los trabajadores.

1 2 3 EL PROBLEMA OBJETIVO GENERAL Identificar los factores de riesgos ocupacionales en la Planta Extrusora de CVG Alcasa. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Describir el proceso de producción de la Planta Extrusora. • Diagnosticar la situación actual en cuanto a los factores de riesgos presentes en la Planta Extrusora. • Plantear el criterio legal a utilizar para mitigar los factores de riesgos en la Planta Extrusora.

4 5 6 EL PROBLEMA OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Identificar las sustancias químicas usadas durante los procesos de operación (materia prima e insumos), mantenimiento y servicios, a fin de realizar las fichas toxicológicas de las mismas. • Realizar un mapa de riesgos con los factores de riesgos identificados en la Línea de Extrusión Prensa 7 Pulgadas de la Planta Extrusora. • Diseñar un plan de acción para mitigar los factores de riesgos presentes en la Planta Extrusora.

LA EMPRESA IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA CVG ALCASA es una empresa del estado Venezolano, perteneciente al sector secundario, ya que procesa el aluminio primario una vez obtenido de la materia prima inicial (Bauxita), este procesamiento ocurre en tres (3) áreas de producción denominadas: Planta de Reducción Planta de Fundición Planta de Laminación Luego pasa a ser comercializado en productos semi-elaborados de aluminio, y derivados del mismo de acuerdo a los requerimientos de su gama de clientes nacionales e internacionales ofreciendo gran calidad gracias a su política de mejoramiento continuo.

LA EMPRESA UBICACIÓN GEOGRÁFICA CVG ALCASA se encuentra ubicada al sur-oriente del país, en el margen derecho del Río Orinoco, en la Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz – Estado Bolívar, ocupando una superficie total aproximada de 174 hectáreas. CVG ALCASA

LA EMPRESA CVG ALCASA

LA EMPRESA MISIÓN Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador nacional, fomentando la diversificación productiva con mayor valor agregado, defendiendo la soberanía productiva y tecnológica. De igual manera, servir de plataforma para el impulso de las EPS y diversas formas asociativas de producción. VISIÓN Posicionar a CVG Alcasa como promotor del desarrollo endógeno, impulsando la industria del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la materia prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento socio- económico del país, a través de empresas de producción social, bajo las premisas del nuevo modelo productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI.

LA EMPRESA POLÍTICA DE LA CALIDAD En CVG Alcasa, nuestro compromiso es, elaborar y comercializar, productos de aluminio que satisfagan los requisitos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de gestión de la calidad. OBJETIVOS DE CVG ALCASA •Emplear adecuadamente el recurso humano en la operación de los equipos de instalaciones para trasformar los insumos y materiales a través de métodos establecido para lograr producto conforme al plan de venta. •Utilizar eficientemente el recurso humano, equipo, herramienta e insumo empleado en el trabajo para mantener la disponibilidad de las instalaciones dentro de los compromisos con producción. •Planificar, programar, organizar, dirigir y controlar las actividades, de modo de lograr el marco de oportunidades, calidad y costo establecido. •Utilizar adecuadamente el recurso humano, equipo, materiales, insumo útil y métodos de ingeniera que permitan obtener mejoras en el proceso tecnológico y de equipo.

LA EMPRESA OBJETIVOS DE CVG ALCASA •Cumplir con los planes de mejora establecidos. •Producir aluminio elaborado de sus derivados e insumos en forma productiva y rentable apoyándose en la excelencia de sus trabajadores para contribuir al desarrollo social económico del país. •Cumplir con el plan de ventas. •Adecuar la tecnología en función de los proceso para alcanzar la producción de la empresa. •Alcanzar para el año 2012 su producción total de TM/AÑO de aluminio, maximizado las ventas de producto con mayor valor agregado, para consolidarnos como una empresa rentable competitiva y de calidad mundial. •Cumplir con el programa de producción. •Incrementar sus finanzas en los mercados a través de proyecto de expansión y participación de acciones de capital. •Lograr la satisfacción de nuestros clientes.

LA EMPRESA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE CVG ALCASA

MARCO METODOLÓGICO TIPO DE ESTUDIO La investigación primeramente es de tipo exploratoria, debido a que no cuenta con investigaciones anteriores referente a la identificación de los factores de riesgos, por tratarse de una planta nueva, la cual aun no comienza su proceso productivo. En segundo lugar es una investigación de tipo descriptiva, ya que esta permite describir el proceso de producción de la planta extrusora, permitiendo la identificación de los factores de riesgos presentes, a través de la observación de la realidad. Cabe destacar que la investigación es de campo, ya permite observar los hechos en su ambiente natural, es decir, en el área de trabajo, en este caso en la planta extrusora, lo cual permite recolectar los datos necesarios para identificar los factores de riesgos, de trabajo de la empresa.

MARCO METODOLÓGICO POBLACIÓN Y MUESTRA La población a estudiar comprende todos los trabajadores expuestos a los factores de riesgos presentes en la Planta Extrusora de CVG Alcasa, Zona industrial matanza, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Venezuela. Es decir que la muestra representa a todos los trabajadores a los cuales se les realizaran entrevistas no estructuradas, en el período de los días Lunes a Viernes, en el segundo turno laborable de la empresa (7:00am – 3:00pm). Por tanto son coincidentes.

MARCO METODOLÓGICO TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Observación directa Esta se realizará en la planta extrusora de CVG ALCASA. Mediante esta técnica se logrará visualizar de forma general el proceso de producción de la planta, así como los factores de riesgos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores de la misma. Entrevista no estructurada En el desarrollo de esta investigación se realizarán entrevistas al personal de la planta extrusora, con la finalidad de recolectar información para llevar a cabo la investigación. Revisión Documental Para la realización de este trabajo de investigación se requiere de la revisión de fuentes bibliográficas tales como libros, enciclopedias, tesis, que contengan información útil para el desarrollo del tema, con el fin de sustentar teórica y objetivamente el estudio.

MARCO METODOLÓGICO RECURSOS •Recursos Físicos: Lápiz, bolígrafo, computador, impresora, cámara fotográfica, pendrive, cuaderno para tomar nota del proceso de producción de la planta extrusora, así como los químicos y factores de riesgos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores.

MARCO METODOLÓGICO RECURSOS •Equipos de Protección Personal (EPP): Botas de seguridad, casco, protectores auditivos, protector visual (lentes), pantalones y camisas de jeans apropiados para el ambiente de trabajo.

MARCO METODOLÓGICO RECURSOS •Recursos Humanos: Un asesor académico, un asesor industrial, bibliotecario, operadores, supervisores de la Planta Extrusora.

MARCO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO •Recorrido en planta para conocer el proceso de producción de la Planta Extrusora. •Observación de forma directa el área de trabajo en el momento en que la planta se encuentra en funcionamiento, para diagnosticar la situación actual de la Planta Extrusora. • Realizar entrevistas no estructuradas, para diagnosticar la situación actual de la Planta Extrusora. •Descripción del proceso productivo de la Planta Extrusora.

MARCO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO •Planteamiento del criterio legal necesario para mitigar los factores de riesgos presentes en la Planta Extrusora. •Identificación de las sustancias químicas usadas durante los procesos de operación (materia prima e insumos), mantenimiento y servicios, a fin de realizar las fichas toxicológicas de las mismas. •Realización de un mapa de riesgos de la Línea de Extrusión Prensa 7 Pulgadas de la Planta Extrusora. •Diseño de un plan de acción para mitigar los factores de riesgos presentes en la Planta Extrusora.

SITUACIÓN ACTUAL La Planta Extrusora de CVG Alcasa actualmente no se encuentra en funcionamiento, por ser una planta nueva se encuentra en su fase de pruebas, solo funciona en ocasiones por periodos de tiempo cortos, dadas las condicione anteriores se dificulta la identificación de los riesgos ocupacionales de forma continua por puestos de trabajo, en tal sentido se realizara una descripción de los mismos de manera general, a fin de lograrlo se utilizaron entrevistas no estructuradas y la observación directa, en el momento en que la planta se encontraba en funcionamiento.

SITUACIÓN ACTUAL Cabe señalar que los trabajadores están realizando cursos de capacitación relacionados al manejo de los diferentes equipos de la planta, ya que anteriormente en el mismo lugar funcionaba la línea de Reducción Celdas I, y en la Planta Extrusora permanece el mismo personal de trabajo de esta antigua línea Celdas I, por lo que la empresa les está suministrando el entrenamiento necesario que se requiere para el nuevo proceso productivo, así como los equipos e instalaciones donde estarán ubicados sus nuevos puestos de trabajo, razón por la cual no se pueden cuantificar los riesgos ocupacionales presentes, de tal manera que se hará una descripción de los mismos. A continuación se presenta un cuadro de cada uno de los factores de riesgos ocupacionales a los cuales estarán expuestos los trabajadores de la Planta Extrusora, su respectiva fuente generadora, como ocurre y el impacto a la salud en caso de que no se utilice el respectivo equipo de protección personal.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Fuente de Generación Como ocurre/ Riesgos a la salud Los niveles de ruido se generan en el proceso de extrusión, cuando se aplica presión por medio de un pistón Riesgo Físico hidráulico, el aluminio fluye a través de la /Ruido matriz, pueden generar en los trabajadores expuestos de forma Riesgo Físico /Ruido Prensa de extrusión continua y sin una protección, pérdida de capacidad auditiva. El ruido producido al momento que se le realiza el corte en frio a los perfiles, sino se utiliza el equipo de protección personal puede generar pérdida de la capacidad auditiva y otras enfermedades ocupacionales. Sierra de acabado

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Riesgo Físico /Ruido Fuente de Generación Sala de bombas Como ocurre/ Riesgos a la salud El ruido es generado por las bombas que hacen funcionar la prensa de extrusión es elevado por lo que si el trabajador no usa el debido equipo de protección personal puede sufrir pérdida de la capacidad auditiva y enfermedades ocupacionales. El calor es generado por las altas temperaturas a las cuales debe estar Riesgo Físico / Calor Prensa de extrusión tanto la prensa de extrusión como el herramental y la matriz, por lo que una exposición continua puede causar fatiga al trabajador y una serie de enfermedades ocupacionales.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Fuente de Generación Como ocurre/ Riesgos a la salud El genera horno altas de endurecimiento temperaturas Riesgo Físico / Calor constantemente, puesto que es donde se le da el tratamiento a los perfiles según lo requerido, lo cual puede causar fatiga al trabajador y Horno de endurecimiento enfermedades ocupacionales. El calor que genera el horno de calentamiento de matrices se atenúa al momento en que se extraen las Riesgo Físico / matrices, de manera que si no se usa Calor el equipo de protección adecuado puede ocasionar fatiga al trabajador y Horno calentamiento de matrices enfermedades ocupacionales.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Riesgo Químico /Humo orgánico Fuente de Generación Como ocurre/ Riesgos a la salud Las emanaciones de humo orgánico, resultante de la quema de grasa grafitada que se aplica para lubricar el contenedor, pueden causar afecciones o trastornos en el sistema respiratorio, si el trabajador no usa el equipo de protección personal adecuado. Contenedor Al momento de realizar el proceso de samblasting que es cuando se le aplica un baño de soda caústica a la matriz para Riesgo Químico/ Soda caústica Sala de matricería eliminar las impurezas de aluminio adheridas, si no se usa el equipo de protección personal pueden generar lesiones graves al sistema respiratorio, y en caso de contacto directo con la sustancia, lesiones graves a la piel, ojos, y por ingestión.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Riesgo Químico/ Pintura en polvo Fuente de Generación Como ocurre/ Riesgos a la salud Cuando se pintan los perfiles con pintura en polvo, a pesar de ser un proceso automatizado, hay trabajadores expuestos que se encuentran al lado de la zona de pintura, por lo cual deben usar el equipo de protección personal, o por el contrario pueden resultar con lesiones al sistema respiratorio. Sala de pintura. Al final del ciclo de pretratamiento, los perfiles de aluminio se extraen de las Riesgo cestas y se cuelgan en las rejillas para ser Ergonómico/ pintadas, por tratarse de un trabajo Movimientos repetitivos Sala de pintura manual, los trabajadores se verán en la necesidad de realizar tareas repetitivas lo que puede ocasionarles lesiones como bursitis, cuello u hombros tensos.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Fuente de Generación Como ocurre/ Riesgos a la salud La limpieza de matrices por tratarse de un trabajo manual, el trabajador encargado se verá en la Riesgo Ergonómico/Movimiento necesidad repetitivos, de realizar pudiéndole movimientos ocasionar s repetitivos Sala de matricería lesiones como bursitis, cuello u hombros tensos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA EXTRUSORA Los cilindros de aluminio son colocados en la mesa de carga, automáticamente la báscula toma el cilindro de aluminio para impulsarlo por medio de un guiador a el horno de precalentamiento donde es precalentado a una temperatura de 450°C- 500°C. Al salir del horno el cilindro, se alinea la boca del horno con la boca de la cizalla en caliente, es presionado y cortado con la medida requerida. Este es trasladado mediante una pinza y colocado dentro del contenedor a una temperatura de 430°- 450, mientras que en el porta matriz ya se ha colocado previamente el herramental especifico a utilizar (matriz, bolster y espesor), la matriz previamente debe tener una temperatura de trabajo que se obtiene mediante el horno de matrices 440°-460°.

ANÁLISIS Y RESULTADOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA EXTRUSORA Luego aplicando presión por medio de un pistón hidráulico el aluminio fluye a través de la matriz. A la salida, en la boca de la prensa, es recibido por un equipo llamado puller que sirve para tirar y dar tensión durante todo el recorrido sobre el avan banco, donde el perfil se enfría mediante ventiladores o agua, ya que este debe salir a una temperatura de extrusión entre 500°- 530°. Este proceso sirve para garantizar que el producto enfriándose rápidamente obtenga la dureza necesaria para alcanzar el temple requerido. Cuando el perfil llega a la medida deseada, la sierra de corte en caliente corta el material mientras que el otro puller ya está preparado para la nueva extrusión.

ANÁLISIS Y RESULTADOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA EXTRUSORA El material luego pasa a la mesa de enfriado y estirado donde mediante los equipos llamados estiradores se estira el material para quitar la contracción que se genera en un material que pasa rápidamente de caliente a frío logrando también enderezarlo. Después se traslada el material a la mesa de corte en frío donde el material es cortado según especificaciones del cliente y se colocan en cestas (racks) para luego ser colocado en el horno de envejecimiento donde se le da el tratamiento según lo requerido. La temperatura de temple depende del tipo de tratamiento, entre los más comunes se tiene el T5 que se utiliza con la aleación 6063 a una temperatura de 180°.

ANÁLISIS Y RESULTADOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA EXTRUSORA Al finalizar el ciclo de envejecimiento el material puesto en la cesta (racks) necesita enfriarse para poder manejarlo manualmente en el área de empaque. El material es verificado totalmente por medio de un instrumento llamado: Pinza Webster donde el mismo nos indica la dureza adquirida por el material según el tipo de temple dado, como por ejemplo, en el caso de T5 la dureza varía entre 9 y 13 Webster según la norma Europea EM755.2. Luego el producto terminado y seleccionado es colocado en bultos, y dependiendo del destino final como: pintura y anodizado, el mismo es embalado con papel, plástico o al natural, luego pasa a ser apilado en el almacén de despacho.

ANÁLISIS Y RESULTADOS PLATEAMIENTO DEL CRITERIO LEGAL A UTILIZAR PARA MITIGAR LOS FACTORES DE RIESGOS PRESENTES EN LA PLANTA EXTRUSORA. A continuación se exponen una serie de normas que deben ser aplicadas en la planta extrusora a fin de tomar las medidas necesarias de prevención en lo referente a los factores de riesgos ocupacionales a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores, las mismas se encuentran establecidas en la normativa actual vigente en materia de salud y seguridad.

ANÁLISIS Y RESULTADOS •LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. De La Higiene, La Seguridad Y La Ergonomía Condiciones y ambiente en que debe desarrollarse el trabajo Artículo 59. A los efectos de la protección de los trabajadores y trabajadoras, el trabajo deberá desarrollarse en un ambiente y condiciones adecuadas de manera que: 1. Asegure a los trabajadores y trabajadoras el más alto grado posible de salud física y mental, así como la protección adecuada a los niños, niñas y adolescentes y a las personas con discapacidad o con necesidades especiales. 2. Adapte los aspectos organizativos y funcionales, y los métodos, sistemas o procedimientos utilizados en la ejecución de las tareas, así como las maquinarias, equipos, herramientas y útiles de trabajo, a las características de los trabajadores y trabajadoras, y cumpla con los requisitos establecidos en las normas de salud, higiene, seguridad y ergonomía. 3. Preste protección a la salud y a la vida de los trabajadores y trabajadoras contra todas las condiciones peligrosas en el trabajo.

ANÁLISIS Y RESULTADOS •LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. De La Higiene, La Seguridad Y La Ergonomía 4. Facilite la disponibilidad de tiempo y las comodidades necesarias para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso, turismo social, consumo de alimentos, actividades culturales, deportivas; así como para la capacitación técnica y profesional. 5. Impida cualquier tipo de discriminación. 6. Garantice el auxilio inmediato al trabajador o la trabajadora lesionada o enfermo. 7. Garantice todos los elementos del saneamiento básico en los puestos de trabajo, en las empresas, establecimientos, explotaciones o faenas, y en las áreas adyacentes a los mismos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS •NORMA VENEZOLANA COVENIN 1565:1995. Ruido ocupacional. Programa de conservación auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluación (3ra revisión). Esta Ley establece en resumen lo siguiente: No se permitirá exposición a ruido continuo, mayores o iguales a 85 dB, sin la debida protección auditiva. Los protectores auditivos deberán cumplir con lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 871. Los niveles de presión sonora deben ser determinados mediante sonómetros o dosímetros, que cumplan con los requerimientos mínimos establecidos en la Norma Venezolana COVENIN 1432:1982. Medidores de Nivel de Sonido. Especificaciones. El equipo de medición debe ser colocado para ser usado en la escala A, respuesta lenta siguiendo el método establecido en el capítulo 7 de la Norma Venezolana COVENIN 1565:1995. Ruido Ocupacional. Programa de Conservación Auditiva. Niveles Permisibles y Criterios de evaluación, el cual establece que el equipo e instrumento a utilizar sea el sonómetro o dosímetro, recomendando mediciones de niveles de ruido en dB (A).

ANÁLISIS Y RESULTADOS •Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Ruido. Artículo 138. En los sitios o locales donde existan niveles de ruido sostenidos, de frecuencia superior a 500 ciclos por segundo e intensidad mayor de 85 decibeles, y sea imposible eliminarlos o limitarlos el patrono deberá suministrar equipo protector adecuado para aquellos trabajadores que estén expuestos a esas condiciones durante su jornada de trabajo. Para frecuencias inferiores a 500 ciclos por segundo, el límite superior de intensidad podrá ser hasta de 95 decibeles. Para niveles mayores de 95 decibeles, independientemente del tiempo de exposición y la frecuencia, deberá suministrarse equipo protector adecuado.

ANÁLISIS Y RESULTADOS •NORMA VENEZOLANA COVENIN 2254:1995 Calor Y Frío. Límites máximos permisibles de la exposición en lugares de trabajo. (1ra Revisión). La presente norma establece: – Los límites máximos permisibles a las exposiciones al calor y frio en los lugares de trabajo. – El método de evaluación del calor en el lugar de trabajo, mediante el índice TGBH (Temperatura de globo y de bulbo húmedo). – La evaluación del efecto del calor sobre la persona expuesta durante un período representativo de su actividad. Valor límite permisible de la exposición al calor: La exposición al calor en los lugares de trabajo no deberá sobrepasar los valores establecidos en la tabla que relaciona las categorías de carga de trabajo con el índice TGBH teniendo como parámetro los ciclos de trabajo- recuperación.

ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN LA VERSIÓN DE DESCARGA