Estudio de ingeniería de métodos, Guayana de Granitos, C.A. (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
7.- ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el de materiales?
8.- ¿Los materiales están bien situados?
9.- Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?
10.- ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse?
11.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?
12.- ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?
13.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?
14.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarían y se les dan suficientes explicaciones?
15.- Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones?
16.- ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
17.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?
H. Condiciones de trabajo 1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
2.- ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?
3.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no se podría utilizar ventiladores o estufas?
4.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?
5.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
6.- ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación?
7.- Si los pisos son de hormigón, ¿se podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera más agradable estar de pie en ellos?
8.- ¿Se puede proporcionar una silla?
9.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
10.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
11.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
12.- ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?
13.- ¿su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
14.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?
15.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?
16.- ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?
17.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?
I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto 1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona?
2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante?
3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones procedentes o posteriores a fin de ampliarla?
4.- ¿Cuál es el tiempo de ciclo?
5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
6.- ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?
7.- ¿Puede el operario desbarbar su propio trabajo?
8.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
9.- ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?
10.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa?
11.- ¿Es posible y deseable la operación la rotación entre puestos de trabajo?
12.- ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?
13.- ¿Es posible y deseable el horario flexible?
14.- ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?
15.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?
4.-Idear: Etapa que se caracteriza por crear ideas, nuevas formas con espíritu innovador en función del método mejorado, es recomendable revisar nuevamente los aspectos considerados por si se ha obviado alguno, para ello se debe tener presentes las condiciones objetivas y subjetivas según las circunstancias de cada caso, es decir, la empresa debe garantizar los recursos para que las mejoras se puedan dar. Todo debe queda por escrito.
5.- Definir: Debe quedar por escrito los aspectos relacionados con: el proceso/procedimiento (se definen los recursos), además es necesario definir las características tanto del proceso/procedimiento.
· Disposición: Posición de la empresa ante las mejoras; también es necesaria ver el área de trabajo.
· Equipo: Se debe ver, tipo, cantidad, disponibilidad y su mantenimiento.
· Materiales: Se debe ver cantidad, calidad y costo. Es importante el resguardo de los materiales, hay que evaluar los residuos (ver si se puede reciclar, si es pérdida total).
· Calidad: Establecer los mecanismos adecuados para evaluar las variables y atributos de calidad (planes, muestreo, normas, no conformidades, ensayos, etc).
· Instrucción: Abarca por una parte las orientaciones y directrices del nivel gerencial y por otro lado el grado de instrucción del operario.
· Condiciones de trabajo: Evaluar la incidencia de las variables ambientales en el desarrollo del trabajo del operario (temperatura, ventilación, iluminación y ruido) que afectan el desenvolvimiento del individuo.
6.-Implementación: Buscar y establecer los mecanismos necesarios que garanticen que el método propuesto se dé. Además, considerar su planeación, la disposición y la correspondiente aplicación; definir con claridad los mecanismos que garanticen fiel cumplimiento y con carácter de ley debe quedar por escrito.
7.-Mantener en uso: La empresa debe verificar a intervalos regulares el avance y el comportamiento de las mejoras detectando así las posibles variaciones y las modificaciones que existan al respecto.
· La tercera técnica sería la antes mencionada sobre los enfoques primarios en la definición de análisis operacional.
Estudio de Tiempo El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Este estudio considera la fatiga, demoras personales y retrasos inevitables.
Objetivos del estudio de Tiempo
· Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
· Conservar los recursos y minimizar los costos.
· Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos o de la energía.
· Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
Equipo para realizar un Estudio de Tiempo Es conveniente anotar que fuera de cronómetro el equipo utilizado por el analista se ajusta mucho a sus propios criterios e ideas.
Descripción del Equipo Los equipos principales utilizados para la realización de este estudio son:
· Cronómetro.
· Formularios de estudio de tiempo.
· Tablero de observación.
· Lápiz.
Cronómetro Un cronómetro es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo lo general cortas y de manera muy precisa.
Métodos para la utilización del Cronometro en el Estudio de Tiempo Existen dos métodos principales para computar el tiempo por medio del cronómetro:
· Método repetitivo o Vuelta Cero En el cronometraje de vuelta a cero se pone en marcha el reloj al comienzo del primer elemento del primer ciclo; simultáneamente se hace la lectura del cronómetro y se vuelven las manecillas a cero al término de cada elemento. El mecanismo del reloj no se detiene un momento y la manecilla comienza a registrar inmediatamente el tiempo del nuevo elemento. Esto se repite durante todo el estudio.
· Método Continuo En este método se pone en marcha el cronómetro cuando empieza el primer elemento, permitiendo la continuación del estudio completo. Al final de cada elemento se leen y se registran los valores.
Los tiempos de duración de cada elemento se obtienen por diferencia entre lecturas consecutivas.
Tipos de Elementos para el Estudio de Tiempo Al concretar la totalidad de la operación como si fuera un solo elemento, no resulta suficiente para el estudio de tiempos, la mejor forma de describir la operación, es dividiendo en elementos definidos, mensurables y describir cada uno de estos por separado.
Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje.
Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes tipos:
· Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
· Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la planta y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo tiempo de ejecución es siempre igual.
· Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc.
· Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la operación generalmente en forma periódica.
· Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo.
· Elementos Mecánicos: Son los realizados automáticamente por una maquina a base de fuerza motriz.
· Elementos Manuales: Son los que realiza el trabajador.
· Elementos Dominantes: Son los que duran más tiempo que cualquiera de los elementos cumplidos mientras tanto.
Procedimiento para la aplicación del Estudio de Tiempo
· Seleccionar el trabajo que va a ser estudiado.
· Registrar todos los datos necesarios.
· Examinar los datos registrados y comprobar si son utilizados los mejores métodos y movimientos.
· Medir la cantidad de trabajo, seleccionando la técnica de medición más adecuada para el caso.
· Aplicar calificación y tolerancias en caso de utilizar cronometraje.
· Definir las actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado.
Tiempo Estándar Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo.
El tiempo estándar para que una operación dada, es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en los estudios de tiempos. El tiempo estándar tiene como propósito la
· Base para el pago de incentivos.
· Denominador común para la comparación de diversos métodos.
· Medio para asegurar una distribución del espacio disponible.
· Medio para determinar la capacidad de la planta.
· Base para la compra de un nuevo equipo.
· Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
· Mejoramiento del control de producción.
· Control exacto y determinación del costo de mano de obra.
· Base para primas y bonificaciones.
· Base para un control presupuestal.
· Cumplimiento de las normas de calidad.
· Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.
· Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
· Elaboración de planes de mantenimiento Para hallar el valor del tiempo estándar, se utiliza la siguiente ecuación: T. E. = TPS * Cv + å (TOLERANCIAS)
Donde: TPS: tiempo promedio seleccionado Cv: calificación de la velocidad del operario.
?(Tolerancias): suma de las tolerancias variables normalizadas y las tolerancias fijas.
Para determinar el valor de TPS se aplica la siguiente fórmula
Y, para hallar el valor de Cv, se aplica la siguiente Cv = 1 ± c Tiempo Normal Tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. Para calcular el tiempo normal, se hace mediante la siguiente ecuación: T. N. = T.P.S. * Cv Medición del trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
Los elementos que forman parte de la medición del trabajo son los siguientes:
· Selección del operario: se debe tener en cuenta seleccionar un operario promedio.
· Análisis del trabajo: hacer todas las observaciones correspondientes para analizar el método de trabajo con que realizan el proceso.
· Descomposición del trabajo en elementos: el proceso debe especificarse en las actividades que lo conforman.
· Registro de los valores elementales transcurridos.
· Calificación de la actuación del operario: se toma en cuenta el desempeño del operario de acuerdo a su habilidad, esfuerzo, condiciones de trabajo y consistencia.
· Asignación de márgenes apropiados (tolerancias): dependiendo de la jornada de trabajo y su tipo, se deben asignar concesiones para el descanso del operario, tiempos de preparación, etc.
· Ejecución del estudio: aplicación de todos los pasos.
Métodos para Calcular el Tiempo Estándar
· Método de General Electric
Tabla 2. Observaciones a realizar por tiempo de ciclo.
Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof. Iván Turmero.
· Método de Rango de Aceptación
Tabla 3. Registro de los valores obtenidos.
Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof. Iván Turmero.
Se especifica el intervalo de confianza (I) en función de la precisión del estimador (k) y la media de la muestra (x), este intervalo indica el error de muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviación del valor estimado. En este caso, se fija la precisión k = 10 % y un coeficiente (c) = 90 %, exigiéndose entonces que el 90 % de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro de este rango no se consideran representativas, por lo que no se toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos valores.
· Método de Estadístico: Distribución t-student: La distribución de Student fue descrita en 1908 por William Sealy Gosset. Éste trabajaba en una fábrica de cerveza, Guinness, que prohibía a sus empleados la publicación de artículos científicos debido a una difusión previa de secretos industriales. De ahí que Gosset publicase sus resultados bajo el seudónimo de Student.
Es una distribución de probabilidad que surge del problema de estimar la media de una población distribuida cuando el tamaño de la muestra es pequeño. Aparece de manera natural al realizar la prueba t de Student para la determinación de las diferencias entre dos medias muéstrales y para la construcción del intervalo de confianza para la diferencia entre las medias de dos poblaciones cuando se desconoce la desviación típica de una población y ésta debe ser estimada a partir de los datos de una muestra.
Procedimiento para determinar el tamaño de la muestra: 1. Determinar el coeficiente de confianza.
2. Determinar el intervalo de confianza con la tabla t-student.
3. Calcular la desviación estándar.
4. Determinar intervalo de la muestra.
5. Comparar el intervalo de la muestra con el intervalo obtenido de la tabla t- student.
6. Recálculo de la muestra sino se cumple el paso anterior.
Calificación de la Velocidad Es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No existe un método universal, el analista debe ser lo más objetivo posible para poder definir el factor de calificación (c). Es el paso más importante del procedimiento de medición del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.
La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuación normal. La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea.
El sistema de calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando exista variación en los estándares mayores que la tolerancia de ± 5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de fácil explicación y con puntos de referencias bien establecidos.
Método de Calificación
· Sistema Westinghouse Es uno de los sistemas de calificación más antiguo y utilizado ampliamente, desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. Consiste en evaluar 4 factores de forma cualitativa y cuantitativa, es decir, debe elaborarse una tabla que refleje dicho factor, el rango, la clase y la puntuación. El valor final (c) se obtiene realizando la suma algebraica para luego sumarle o restarle la unidad.
Los 4 factores a considerar para evaluar la actuación del operario son los siguientes: Habilidad Pericia en seguir un método, se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como coordinación natural y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.
Esfuerzo Demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la habilidad, está bajo el control del operario.
Condiciones Aquellas que afectan al operario y no a la operación, los elementos que incluyen son: ruido, temperatura, ventilación e iluminación.
Consistencia Se evalúa mientras se realiza el estudio, al final, los valores elementales que se repiten constantemente tendrán una consistencia perfecta.
Tolerancia Después de haber calculado el Tiempo Normal, es necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero Tiempo Estándar, esto consiste en la adición de un suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo.
Se debe asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el estándar resultante sea justo y fácilmente sostenible por la actuación del operario medio, a un ritmo normal y continuo.
Factores
· El Individuo (fatiga).
· La naturaleza (NP).
· El Medio Ambiente.
Tipos de Tolerancias
· Almuerzo.
· Merienda.
· Necesidades Personales.
· Retrasos evitables / inevitables.
· Adicionales / extras.
· Orden y limpieza.
· Tiempo total del ciclo.
· Fatiga.
Propósito de las Tolerancias Agregar un tiempo suficiente al Tiempo de Producción Normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen.
Si las tolerancias son demasiadas altas los Costos de Producción se incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultarán estándares muy estrechos que causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
Método Sistemático para asignar Tolerancia por Fatiga Consiste en evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel (evaluación cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.
Asignación de Tolerancias
Figura 3. Asignación de tolerancias.
Fuente: Material suministrado por el Profesor Iván Turmero.
Normalización de Tolerancias Deducir de la Jornada de Trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la Jornada Efectiva de Trabajo, luego se determina cuál es el porcentaje que representan las tolerancias por Fatiga y Necesidades Personales del Tiempo Normal (por regla de tres).
å Tolerancias = T 1 + T 2 + T 3 +. . . . . + T n
Jornada Efectiva de Trabajo = Jornada de Trabajo – ( å Tolerancias fijas) (JET) (JT)
CAPÍTULO IV
La investigación descrita es tecnológica al ser aplicada al área de ingeniería, es de tipo cualitativa ya que se estudia las acciones o cualidades de la muestra y de tipo no experimental debido a que sugiere la formulación de objetivos destinados a desarrollar el estudio, lo cual, se puede lograr a través de la aplicación de los siguientes conceptos que se definen a continuación.
Diseño de Investigación La investigación descrita es tecnológica al ser aplicada al área de ingeniería, es de tipo cualitativa ya que se estudia las acciones o cualidades de la muestra y de tipo no experimental debido a que sugiere la formulación de objetivos destinados a desarrollar el estudio, lo cual, se puede lograr a través de la aplicación de los siguientes conceptos: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados y las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento metodológico.
Tipo de Investigación Evaluativa Para Narváez (1996) el tipo de investigación evaluativa consiste en valorar y enjuiciar el diseño, ejecución, efectos, utilidades y grado de logro de los objetivos del programa, instituciones; a fin de corregir las definiciones e introducir los reajustes necesarios.
De acuerdo, al objetivo de la investigación se realizará un análisis detallado de todos los métodos aplicados para la definición de los problemas que presenta el proceso de despacho y dar las soluciones correspondientes.
Aplicada Para Narváez (1996) la investigación es aplicada si se trata de la creación, mejora o desarrollo de insumos, procesos productos o tecnología bajo condiciones experimentales.
Una vez conocidas las condiciones actuales de la empresa y su proceso de despacho de láminas de granito, se determinó el problema existente en el servicio ofrecido y se establecieron una serie de recomendaciones.
Descriptiva Narváez (1996) define la investigación descriptiva como describir, analizar, registrar e interpretar la naturaleza actual, la composición o los procesos de los fenómenos, para presentar una interpretación correcta.
Se desarrolló una investigación descriptiva debido a que se realizó una recopilación de datos cualitativos y cuantitativos directamente en la empresa. Una vez obtenida toda la información, se evaluó para así conocer los inconvenientes presentados durante la prestación del servicio a los clientes.
De Campo Para Narváez (1997) la investigación de campo consiste en observar el grupo o fenómeno estudiado en su ambiente natural. Según la estrategia, se considera esta investigación de campo, ya que fue necesario acudir a las instalaciones de la empresa Guayana de Granitos, C.A. para la recolección de datos necesarios directamente en el lugar donde se ejecuta el servicio, el cual permitió conocer los procedimientos de despacho de láminas de granitos de la empresa, su funcionamiento e informaciones necesarias.
Fuentes de información Primarias Narváez (1996) define la fuente de datos primarios como datos o hechos recogido por el investigador.
Se utilizaron las fuentes primarias para obtener información a través de una entrevista a la Gerente de la empresa, quien proporcionó información necesaria para llevar a cabo el proyecto.
Secundarias Narváez (1996) señala la fuente de datos secundarios como datos o hechos recogidos por personas distintas al investigador y para otros fines e investigaciones diferentes.
Es importante mencionar que para ampliar los conocimientos sobre el tema de investigación y desarrollar el marco teórico fue necesario revisar fuentes de información secundarias como libros, documentos, artículos de internet y trabajos realizados por otras personas que guardaban relación con el tema de estudio.
Mixtas Para Narváez (1996) describe la fuente de datos mixtos como aquellas que aplican simultáneamente fuentes primarias y secundarias.
Población y Muestra Dentro de una investigación, es importante establecer cuál es la población y si de esta se ha tomado una muestra cuando se trata de seres vivos; en caso de objetos se debe establecer cuál será el objeto, evento o fenómeno a estudiar.
Población Narváez (1997) define la población como el número total de sujetos u objetos de la investigación. La población comprende todos los productos vendidos por la empresa, los se describen a continuación: láminas de granitos que se subdividen en crema camelia, medusa leather, bahía Brow, blanco dallas, negro san gabriel, verde gaya, verde butterfly, rosado porriño, amarillo ornamental y marrón labrador; láminas de mármol que se subdividen en rojo aligante y blanco pinta verde; las baldosas que se subdividen en granito, mármol y porcelanato; y revestimientos que se subdividen en pizarra, spacato, coralina y mosaico.
Muestra Narváez (1997) explica que la muestra consiste en identificar, describir y justificar los sujetos u objetos tomados como muestra de la población objeto de estudio. La muestra de estudio en este caso son las láminas de granito.
Instrumentos Según Narváez (1996) los instrumentos para la recolección de datos o información comprenden la elaboración a preguntas tales como encuestas, entrevistas (orales o escritas), cuestionarios, pruebas; y estas preguntas deben estar correctamente elaboradas.
Los instrumentos aplicados para la recolección de información en esta investigación son las siguientes:
· Uso de recursos físicos como lápiz, lapiceros, libretas, cronometro, teléfonos celulares, y computadoras para la recolección de información, tabla de método sistemático para asignar tolerancias por fatiga, tabla Westinghouse, tabla t-student. Formato para registrar los tiempos tomados y formato para las concesiones por fatigas.
· Entrevistas: se realizaron de tipo oral con el uso de un cuestionario propuesto por la Organización Internacional Para el Trabajo dirigidas a los trabajadores de la empresa con el propósito de ver el proceso a través de su experiencia.
· Observación Directa: representada por todas las visitas realizadas a la empresa con la finalidad de considerar todos los aspectos involucrados en el proceso y comprobando así por cuenta propia la información proporcionada por los trabajadores y página web de la empresa.
Procedimiento Metodológico Narváez (1997) explica que en el procedimiento de los datos se deben exponer con detalle y de manera secuencial el procedimiento que se siguió para analizar los datos del estudio.
Para la realización del estudio de movimientos se llevó a cabo el siguiente procedimiento: 1. Visitar la compañía para así recolectar información y observar los despachos de láminas de granitos y distribución de la empresa.
2. Se analizó la información obtenida para proceder a realizar el estudio de métodos.
3. Realizar los diagramas de procesos y flujo recorrido para determinar los inconvenientes en el momento de despacho de láminas de granito.
4. Considerar las fallas encontradas para generar recomendaciones.
Para la realización del análisis operacional se llevó a cabo el siguiente procedimiento: 1. Efectuar varias visitas a la empresa Guayana de Granitos, C.A., para así recolectar información y observar el proceso actual de los despachos de Láminas de Granitos.
2. Se analizó la situación actual obtenida en la zona de despacho enfocándonos en el método de trabajo del operario y la maquinaria.
3. Se describió el proceso de despacho de láminas de granitos enfocado en el análisis operacional.
4. Se determinó el proceso elaborado por el operario a través de la formulación de las preguntas establecidas por la OIT para obtener información.
5. Se interrogo al Gerente de la empresa con las técnicas del interrogatorio.
6. Se diseñó el nuevo método de trabajo para la mejora del proceso de despacho de láminas de granitos de la empresa.
7. Se diseñó el nuevo diagrama de procesos planteando las mejoras del nuevo método de trabajo.
8. Se elaboró el nuevo diagrama de flujo recorrido a partir del nuevo diagrama de procesos planteado.
9. Se realizó el análisis correspondiente al método propuesto para el despacho de las láminas de granito con la finalidad de plantear las mejoras obtenidas.
Para llevar a cabo el estudio de tiempo en la empresa se realizó el siguiente procedimiento: 1. Efectuar varias visitas a la empresa Guayana de Granitos, C.A., para así recolectar datos y observar el tiempo que se toma el operario en el área de despacho.
2. Recolección de datos en cuanto al tiempo que tarda el operario en despachar la Lámina de Granito.
3. Se registró los tiempos tomados en el formato.
4. Se procedió hacer el cálculo del tiempo promedio seleccionado a la operación que se le está efectuando el estudio.
5. Definir el Coeficiente de Confianza (c).
6. Encontrar el intervalo de confianza (I).
7. Determinar el intervalo de la muestra (Im) y este compararlo con el intervalo de confianza (I).
8. Evaluar al operario mediante el método Westinghouse para así calcular el Cv.
9. Hallar el tiempo normal (TN).
10. Establecer las tolerancias (fatiga).
11. Normalizar las tolerancias.
12. Calcular el tiempo estándar (TE).
13. Realizar los análisis correspondientes sobre el estudio.
CAPÍTULO V
Se lleva a cabo una descripción detallada de la situación actual de la empresa Guayana de Granitos C.A. a través de la realización de un diagrama de procesos y diagrama de flujo y/o recorrido, también con un enfoque del análisis operacional, el cual permite examinar de forma concreta el problema existente.
Descripción del Método de Trabajo Actual La empresa lleva a cabo un proceso de despacho de láminas de granito donde el operario al llegar a la empresa en el turno de la mañana procede a pasar buscando la emisión de despachos pendientes considerándose también los despachos inmediatos de ese mismo día por la oficina del gerente. A partir de esto, el operario primero verifica las ordenes y prepara el cronograma diario, después se dirige al patio recorriendo una distancia total de 31,79 m donde realiza una verificación general de que todos los materiales, herramientas y equipos estén bien ubicados, luego, revisa su cronograma y procede a esperar la llegada de un cliente siendo el promedio 1 hora y media, cuando éste llega, se dirige al portón ubicado a 8,7 m, lo abre y chequea la orden de despacho y factura original, se traslada al área de granito recorriendo 8,7 m, escoge la lámina, cuenta las que va a necesitar y las mide; si coincide con la orden de despacho, se traslada al montacargas recorriendo 1,7 m, verifica todas las condiciones de seguridad, autoriza al cliente la entrada del transporte al área de carga, después tanto el cliente como él firman el control de despacho y la orden de despacho, ahora opera el montacargas hasta el área de granito siguiendo las especificaciones ya evaluadas, lleva la lámina al área de carga recorriendo 1,7 m y donde se espera 5 min para que se estabilice y la coloca en el medio de transporte. Se hace una última verificación de si está bien colocada y se va el cliente; por último el operario reporta y también archiva los despachos realizados durante su jornada de trabajo.
Diagrama de procesos: Diagrama: Proceso.
Proceso: Despacho de láminas de granito.
Inicio: Operario llega a la empresa.
Fin: Operario archiva despachos realizados durante su jornada de trabajo.
Fecha: 27/05/2015. Método: Actual. Seguimiento: Al Operario.
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