Diseño de la matriz de evaluación de procesos peligrosos y mapas de riesgos por niveles del edificio principal

RESUMEN

Este trabajo tuvo como objetivo, Diseñar la matriz de evaluación de procesos peligrosos con sus respectivos mapas de riesgos en todos los niveles del edificio principal de Molienda y Compactación, de CVG CARBONORCA. La importancia de este proyecto reside en el aporte que se realizará a las unidades de Prevención y Ambiente y Control de Emergencia, ya que la matriz quedaría en un formato aplicable en las diferentes áreas de la empresa, de igual manera, los mapas de riesgos serán útiles en la construcción del plan de emergencia de Molienda y Compactación y se mostraran en cada piso de la misma. Esta investigación lleva un diseño documental cuantitativo, de Campo no experimental y de tipo descriptiva. Como resultado se obtuvo la matriz de evaluación de riesgos con sus respectivos mapas, indicando el grado de peligrosidad, gracias a este proyecto, el personal que se localiza en el área tendrá toda la información necesaria con relación a los riesgos que se encuentran expuestos y así tener una práctica segura al realizar las tareas de su jornada laboral.

Palabras Claves: Mapas, Riesgos, Matriz, Plan, Emergencia, Niveles.

INT RODUCCIÓN

Hoy en día, el tema de la Salud y Seguridad Laboral, se ha convertido en un factor de interés dentro de las empresas Venezolanas, ya sea por cuestiones de Cultura Organizacional, o por la Legislación Vigente. En este sentido, las organizaciones han venido buscando las maneras de ajustarse a este cambio de paradigma y verlo como un factor determinante en la mejora de la productividad, la salud de su talento humano y reducción de costos. En la prevención de riesgos laborales, la identificación de los riesgos y valoración de los mismos, es de suma importancia ya que con esta información de los peligros a que está expuesto nuestro capital humano durante la ejecución de sus tareas diarias, se pueden implementar mejoras o medidas correctivas y preventivas, para evitar futuros incidentes y enfermedades ocupacionales.

CVG CARBONORCA tiene como política, el fortalecimiento y la participación del recurso humano, en el mejoramiento continuo de los procesos, manteniendo las áreas de trabajos seguros y controlados; Esta empresa comenzó con la producción de Ánodos de Carbón en el año 1987 y cuenta con una (1) Área de Molienda y Compactación, la cual se encarga de como su nombre lo indica moler los insumos principales a un mínimo tamaño estipulado y luego compactarlos hasta la forma de bloques de carbón industrial llamados ánodos verdes, esta área consta de 8 niveles o pisos el cual contiene puestos de trabajo operativos y expuestos a procesos peligrosos las 24 horas del día, los 365 días del año Para asegurar el bienestar físico y mental de todo el personal operativo, la Coordinación de Prevención y Ambiente requiere conocer una estimación de los riesgos presentes en dicha área, esta información será recolectada y ponderada por medio de observaciones, mediciones y vaciado de información en una matriz de riesgos y evaluación de los mismos, los datos que arroja este tipo de estudio permite un análisis cuantitativo, llegando hasta un procedimiento de "Plan de la acción correctora", que nos permitirá priorizar la inversión, según el nivel de riesgos a solventar.

En este proyecto se implementará el método de valoración William Fine, cabe destacar que en dicha coordinación, en todos los años de la empresa, nunca se había realizado dichos estudios enfocados al área con valores cuantitativos, sino, a las actividades ejecutadas por cada trabajador.

La Matriz de Riesgos, tiene como objetivo describir y diagnosticar la situación actual de un área estudiada, evaluando los riesgos presentes, mostrando las medidas preventivas y los requisitos o multas legales para cada riesgo identificado. Se realizará una matriz de riesgos y mapas por cada nivel de la planta de Molienda y compactación los cuales el personal tendrá como guía para prevenir futuros accidentes laborales.

Este proyecto quedará como guía a los miembros de la coordinación de Prevención y ambiente para futuras y continuas evaluaciones de riesgos al área, evitando futuras infracciones a las leyes, así como también los mapas de riesgos serán de guía para el personal de Control de Emergencia en materia de la preparación de los planes de emergencia y contingencia.

El informe consta de seis capítulos:

Capítulo I, describe el planteamiento del problema, los objetivos de la investigación, la justificación y el alcance.

Capítulo II, presenta una breve descripción de la empresa CVG CARBONORCA, así como también, del área de trabajo y el proceso que se realiza en ésta.

Capítulo III, muestra las bases teóricas que permiten entender y sustentar la investigación, y por ultimo entrega una lista de conceptos básicos para la comprensión del mismo.

Capítulo IV, indica aspectos tales como el tipo de investigación realizada, las unidades de análisis, recurso utilizado, las técnicas y el procedimiento utilizado para la recolección de la información.

Capítulo V, describe la situación actual del edificio principal de Molienda y Compactación, a través del procesamiento y análisis de los datos obtenidos del diagnóstico y las herramientas que se tenían para realizar esta investigación.

Capítulo VI, muestra los resultados y análisis de la aplicación del método William Fine, la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, los mapas, las encuestas, y todos los resultados de los objetivos específicos.

Por último se muestra las conclusiones, las recomendaciones y la lista de referencias bibliográficas.

CAPÍT ULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se describe la necesidad presentada por la empresa CVG CARBONORCA, específicamente en el área de Molienda y Compactación, conjuntamente con el planteamiento del problema, los objetivos y las limitaciones de la investigación.

Definición del problema CVG CARBONORCA es una empresa del sector aluminio que inició sus operaciones el 6 de noviembre de 1987. Esta empresa tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana, fue creada para el desarrollo modular de la industria del aluminio en Venezuela y en previsión de los megaproyectos que se instalarían en la región Guayana, así como las futuras ampliaciones de las plantas reductoras de CVG Alcasa y CVG Venalum. Esta tiene 26 años en funcionamiento los cuales no han pasado en vano, se han generado cambios y alteraciones en toda la planta así como también las actualizaciones que han surgido por medio de leyes y tecnología han obligado a aplicar mejoras y estudios de nuevos métodos en todas las áreas. Uno de los aspectos más importantes que se toma en cuenta cuando una planta sufre modificaciones, es la seguridad con que el talento humano realiza las actividades de un área en específico.

Según la Organización Mundial de Salud, los trabajadores deben mantener un bienestar físico, mental y social para llegar a pleno desarrollo del individuo. Si estos no se sienten bien, su trabajo no será eficaz, creando así un círculo vicioso. Un factor determinante en la prevención de riesgos laborales es la identificación y evaluación de los riesgos a los cuales está expuesto durante la ejecución de sus tareas diarias.

CVG CARBONORCA cuenta con una Planta de Molienda y Compactación, Planta de Hornos de Cocción, área Administrativa, talleres y servicios generales, gerencia general de planta y presidencia. En el área de Molienda y Compactación su edificio principal específicamente se trabaja con las 3 principales materias primas Coque de Petróleo calcinado, Alquitrán, y Cabo para formar nuestro producto final que son los Bloques de Ánodos de Carbón, Dichos insumos pasan por diferentes procesos a través de todos los 8 niveles del edificio con el objetivo de reducirlos a partículas muy pequeñas para luego ser compactados y así formar los bloques de ánodos verdes.

En todo el proceso existen actividades peligrosas y puestos de trabajo con riesgos y exposición a accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, la Coordinación de Prevención y Ambiente es la que se encarga de mantener, observar y evaluar la seguridad del personal, sin embargo nunca se ha practicado los métodos de evaluaciones de riesgos enfocadas al área, tales como la matriz de riesgo por el método de William Fine, solo evaluaciones a las actividades específicas de un trabajador, Además, el Departamento de Control de Emergencias perteneciente a esta misma Coordinación, manifestó la necesidad de realizar un plan de emergencia del área de estudio, es de hacer notar que solo el 20 % de la red Hídrica está en funcionamiento quedando en desventaja el edificio principal de Molienda y Compactación, por ello el departamento debe actualizar la manera de actuar ante un posible accidente, para esto es necesario los mapas de riesgos.

Al conocer los riesgos presentes en un área es posible evitar los accidentes, tener un plan de acción más específico, al igual que solventar o eliminar los problemas legales entre empleador y empleado.

Objetivos Objetivo general Diseñar la matriz de evaluación de procesos peligrosos con sus respectivos mapas de riesgos, en todos los niveles del edificio principal de la Planta de Molienda y Compactación de CVG CARBONORCA.

Objetivos específicos 1. Elaborar el formato que contenga todos los ítems requeridos para realizar la Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.

2. Identificar los peligros existentes por niveles, asociados a las áreas de trabajo de la planta de Molienda y Compactación, para determinar la clasificación de riesgos.

3. Mostrar de forma resumida el grado porcentual de los riesgos existentes en la planta, identificados por medio de una encuesta a los trabajadores, para establecer un orden de acción correctiva.

4. Elaborar un cuadro donde se muestre, las normas a seguir para el cumplimiento de las leyes, así como sus posibles consecuencias jurídicas.

5. Realizar un análisis F.O.D.A de todo los peligros observados en la planta de molienda y compactación de C.V.G CARBONORCA para visualizar la situación actual y realidad del entorno.

6. Evaluar los riesgos previamente clasificados por el método de William Fine con el fin de conocer su Grado de Peligrosidad.

7. Diseñar los mapas de riesgos por niveles de la planta de molienda y compactación de acuerdo con la determinación de la magnitud de los riesgos.

8. Proponer la ubicación respectiva los mapas de riesgos en los niveles, lo cual permitirá al trabajador identificar los agentes generadores de riesgos.

Justificación En la Coordinación de Protección y Ambiente actualmente mantiene un sistema de evaluación por actividades inseguras de cada trabajador, mientras que la evaluación de riesgos por áreas no se apli ca, esta es de suma importancia, ya que presta toda la información necesaria al personal, en función de mantener un ambiente de trabajo seguro para los mismos.

Este aporte de la matriz de riesgos permitirá prevenir y corregir los accidentes e incidentes que puedan darse lugar en dichas áreas, así como también cumplir con las normas de la LOPCYMAT, y en este mismo orden, los mapas indicaran y mantendrán presente a todos los trabajadores de los peligros propios del proceso productivo.

Alcance Diseñar las matrices de evaluación de riesgos, con un mapa identificándolos en cada uno de los ocho niveles de la planta de Molienda y Compactación de CVG CARBONORCA, para la ponderación cuantitativa y normalización de los mismos, este proyecto tiene un tiempo aproximado de elaboración 6 meses.

CAPÍT ULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

En este capítulo se describe las generalidades de la empresa, explicando brevemente su proceso productivo, el área donde se enfocó la investigación y el área donde se desarrolló el estudio de la información.

Reseña histórica CVG CARBONORCA es una empresa productora de bloques de ánodos de carbón, los cuales son distribuidos a plantas reductoras de aluminio. Cuenta con 754 trabajadores activos en su complejo industrial en la zona de matanzas, constituido por una planta de Molienda y Compactación y dos (2) Hornos de cocción, más las áreas auxiliares. Utiliza tecnología de mezclado continúo en la fabricación de bloques de ánodos de alta calidad. Tiene una capacidad instalada de 140 mil toneladas de ánodos verdes al año y de 194 mil 800 toneladas de ánodos cocidos por año, destinados a los mercados nacionales e internacionales.

Los ánodos de carbón constituyen uno de los principales insumos en el proceso de producción del aluminio, son utilizados como polo positivo para lograr el arco eléctrico necesario en la reducción de la alúmina y convertirla en aluminio primario en las celdas electrolíticas, este representa un componente del orden del 17% de los costos de producción por cada tonelada del aluminio primario. El desarrollo de la industria del aluminio y la creciente demanda local de ánodos cocidos planteó la creación de una planta, la que hoy en día conocemos como CVG CARBONORCA.

Esta empresa nació mediante un convenio firmado el 19 de junio en 1987 entre la Corporación Venezolana de Guayana (CVG.), Venezolana de Aluminio (VENALUM) y Aluminios del Caroní S.A (ALCASA), quedando registrada oficialmente el 6 de noviembre en 1987.

Ubicación de la empresa CVG CARBONORCA se encuentra ubicada en la ciudad de Puerto Ordaz, Estado Bolívar (ver Figura 1), específicamente en la zona industrial Matanzas, en una parcela de 23 hectáreas en la avenida norte-sur 7 del municipio autónomo Caroní, al lado sur se encuentra ALCASA, (Ver Figura 2)

Figura 1: Ubicación geográfica de CVG CARBONORCA Fuente: Centro de información documental de CVG CARBONORCA .

Figura 2: Ubicación geográfica de la parcela de CVG CARBONORCA.

Fuente: Centro de información documental de CVG CARBONORCA.

Instalaciones CVG CARBONORCA es una planta diseñada para operar con tecnología especializada, dando estricto cumplimiento a las disposiciones vigentes en materia de protección ambiental, con un moderno sistema de control atmosférico y una planta de tratamiento de aguas negras capaz de garantizar el proceso productivo sin degradar el ambiente. Además, cuenta con las instalaciones físicas que se presentan a continuación. (Ver Figura 3):

Ø Una (1) planta de Molienda y Compactación con una capacidad de 140.000 toneladas de ánodos verdes por año.

Ø Dos (2) Hornos de cocción tipo cerrado donde los ánodos son cocidos para mejorar sus propiedades mecánicas y de conductividad eléctrica, descritos de la siguiente manera: un (1) horno 1.1 un (1) horno 1.2 de 32 secciones.

Un (1) almacén para ánodos verdes y cocidos. de 48 secciones y Planta de tratamiento de humos (sistema lurgi). Un (1) almacén general de suministros. Planta de compresores. Sub – estación de gas natural. Sub – estación eléctrica.

Planta de suministros de combustible. Infraestructura vial. Área administrativa. Área de servicios médicos. Infraestructura de protección integral. Infraestructura de operaciones Infraestructura de servicios.

Figura 3: Distribución de las instalaciones de CVG CARBONORCA Fuente: Centro de información documental de CVG CARBONORCA.

Misión Producir y comercializar ánodos de carbón para plantas reductoras de aluminio; en términos de competitividad, rentabilidad y equilibrio ambiental, satisfaciendo a nuestros accionistas, clientes y recurso humano, contribuyendo al desarrollo económico y social de la región.

Visión La empresa tiene como finalidad, ser una empresa líder en la producción de ánodos de carbón, explotando ventajas competitivas, que permitan ofrecer su producto en condiciones rentables, de calidad, oportunidad y precio; tanto en el mercado nacional como internacional.

Valores Responsabilidad, lealtad, respeto, honestidad, calidad del producto, conservación ambiental, ética, satisfacción del cliente, humanismo.

Objetivo general de CVG CARBONORCA El objetivo principal es la producción y comercialización de ánodos cocidos para el sector aluminio nacional e internacional.

Objetivos específicos de CVG CARBONORCA 1. Garantizar niveles de productividad, comparables con los estándares internacionales.

2. Garantizar la calidad de los ánodos conforme a lo acordado con los clientes y las normas de calidad establecidas.

3. Lograr el mayor rendimiento del capital invertido.

4. Lograr el dominio tecnológico y desarrollar tecnología en el proceso productivo de la empresa.

5. Proyectar a CVG CARBONORCA como una empresa competitiva, tanto en el mercado nacional como en el internacional.

Funciones En CVG CARBONORCA nuestro compromiso es producir y comercializar de manera rentable, ánodos de carbón para plantas reductoras de aluminio, satisfaciendo los requerimientos de nuestros clientes mediante el mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de gestión de calidad.

Organigrama estructural de CVG CARBONORCA A continuación se muestra la estructura organizativa general de CVG CARBONORCA donde se ven reflejadas las coordinaciones encargadas del departamento donde se llevó a cabo la investigación y en donde se le aplicó la misma (Ver Figura 4).

Figura 4: Organigrama estructural general de CVG CARBONORCA.

Fuente: Centro de Información Documental de CVG CARBONORCA.

Política de medio ambiente En CVG CARBONORCA, conscientes del impacto ambiental que generan nuestros procesos de producción de ánodos para la industria del aluminio, estamos comprometidos con el mejoramiento continuo, el cumplimiento de la legislación ambiental vigente nacional, así como la capacitación y sensibilización de su personal en la preservación del ambiente.

Política de seguridad La empresa CVG CARBONORCA tiene como política el fortalecimiento y la participación del recurso humano en el mejoramiento continuo de los procesos, manteniendo áreas de trabajos seguros y controlados.

Política de calidad En CVG CARBONORCA nuestro compromiso es producir y comercializar de manera rentable ánodos de carbón para plantas reductoras de aluminio primario, satisfaciendo los requerimientos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia del si stema de gestión de la calidad.

Descripción del proceso productivo general de CVG CARBONORCA En líneas generales, en el proceso de producción de ánodos de carbón existen tres (3) componentes principales que son los Cabos, Coque de petróleo calcinado y Alquitrán. El proceso inicia cuando el coque de petróleo calcinado y el cabo pasan por el área de molienda, seguidamente el mismo es clasificado y dosificado; Conjuntamente en otra área el alquitrán pasa por un proceso de Licuefacción donde es transformado de solido a liquido antes de mezclarse con los otros dos (2) componentes anteriores en el tornillo mezclador que trabaja en un proceso continuo; subsiguientemente al juntarse todos los elementos la mezcla resultante pasará a ser compactada con máquinas vibrocompactadoras de donde saldrán los ánodos verdes de diferentes tamaños dependiendo de las especificaciones de los clientes.

El siguiente paso es la inspección de dichos ánodos procurando que cumplan con los estándares establecidos de calidad de CVG CARBONORCA; Los ánodos aprobados son trasladados a los hornos de cocción donde saldrá el producto terminado de ánodos cocidos que servirán en las celdas electrolíticas para el proceso de producción del aluminio líquido. (Ver Figura 5)

Figura 5: Proceso Productivo General de CVG CARBONORCA.

Fuente: Centro de Información Documental de CVG CARBONORCA.

Planta de molienda y compactación La planta de molienda y compactación fabrica los bloques de ánodos verdes. Cuenta con la tecnología FCB-BUSS (Francia/Alemania) de mezclado continuo, con un (1) sistema de trituración, calcificación, molienda fina, mezclador continuo, fundidor de brea, precalentador de agregado seco y dos (2) vibro compactadoras. Su capacidad es de 140.000 Toneladas/año.

Hornos de cocción La compañía tiene tres (3) hornos de cocción tipo cerrado, dos operativos y un tercero en proceso de construcción, donde los ánodos son cocidos a temperaturas aproximadas de 1230 °C para mejorar sus propiedades mecánicas y de conductibilidad eléctrica. La nave (1) y nave (2) le confiere una capacidad conjunta de 194.800 toneladas de ánodos cocidos /año.

Descripción del área de aplicación del estudio en planta de molienda y compactación La planta de molienda y compactación es el área donde se pasan por varios procesos desde molienda de las materias primas de los ánodos de carbón para luego pasar al proceso de compactación, es un edificio de ocho niveles de procesos ruidosos y llenos de contaminación directa al alquitrán y a otros compuestos allí presentes. Cuenta con un (1) sistema de trituración, calcificación, molienda fina, mezclador continuo, fundidor de brea, precalentador de agregado seco y dos (2) vibro compactadoras.

CAPIT ULO III

MARCO T EÓRICO

El desarrollo de este capítulo muestra las bases teóricas necesarias, que se utilizaron para llevar a cabo el proyecto de evaluación e identificación de riesgos de la planta de Molienda y Compactación de CVG CARBONORCA, así como también los antecedentes y definición de términos.

Antecedentes de la investigación Doffourt N, Gineska G. en el año 2012 realizo una investigación cuyo objetivo fue el de la elaboración de la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos del laboratorio de ensayos de Orinoco Iron S.C.S. Esta investigación desarrolla un diseño de campo no experimental de tipo descriptiva; En la metodología utilizada se identificaron y determinaron la severidad de los daños al personal por los riesgos presentes, seguidamente se determinó los requisitos legales aplicables en el Laboratorio de Ensayos de Orinoco Iron S.C.S, en materia de riesgo laboral para la toma de acciones preventivas; Finalmente se elaboraron las matrices, mapas y plan de acción para minimizar los riesgos existentes en dicha área; Del desarrollo y análisis del estudio efectuado, se llegó a la conclusión que en algunos de los grupos de trabajo existen confusiones entre los conceptos de riesgo y peligro, También las consecuencias de llegarse a ocurrir un accidente, ya que en el área física humana estos pueden ser Mortales.

En nuestra investigación y la anterior se tocan muchos puntos en común, tales como, la matriz, los mapas y la evaluación de los riesgos en determinada área sin embargo la diferencia radica en que esta investigación se enfocará en una planta de 8 niveles los cuales cada uno tendrá matriz y mapa respectivamente. El mismo también buscara conocer las leyes que se están violando para así llegar a un plan de acción más adecuado, atacando los riesgos con mayor relevancia .

González, Zulimar, en 2003 llevó a cabo identificaron y evaluaron los riesgos industriales y ocupacionales existentes en las Plantas de Manejo, Tratamiento e Inyección de Agua, RESOR y SAEN, del Centro Operativo Jusepín, El estudio realizado es de campo. Para efectuar el mismo se aplicaron entrevistas y encuestas al personal que labora en las Plantas, de igual forma también se inspeccionaron las áreas de trabajo, con el fin de estudiar de forma directa los riesgos. Para la identificación de los riesgos por puestos de trabajo e inherentes a las instalaciones se utilizó el método de la Matriz de Riesgos y para la evaluación de los riesgos Físicos (Ruido, Iluminación), químicos, biológicos y Disergonómicos, se utilizó la metodología contemplada en las Normas COVENIN (Ruido ocupacional, Iluminación en tareas y áreas de trabajo, entre otras) y las Normas Técnicas de PDVSA. La evaluación de Riesgos se llevó a cabo mediante el uso de instrumentos de medición, tales como decibelímetro, luxómetro. Los resultados obtenidos indican que el personal que labora en las Plantas RESOR y SAEN está expuesto a riesgos físicos, químicos, biológicos y Disergonómicos significativos. Para minimizar el impacto de los mismos se debe usar la señalización correspondiente para cada riesgo identificado, usar el equipo de seguridad adecuado y cumplir con las normas y procedimientos.

En la investigación previamente mencionada se utilizaron métodos de encuestas, entrevistas personales e identificación visual de los riesgos, al igual que se busca hacer en este proyecto, con la diferencia de que dicha identificación se enfocó en los puestos de trabajo y en este proyecto cada nivel de la planta de molienda y compactación mantiene diferentes puestos de trabajo, sin embargo conservan una misma o similar situación lo cual nos permite enfocarnos en el área total de trabajo.

Salud ocupacional Universidad EAFIT, en 2010 creo el manual para elaboración de matrices de peligro de investigaciones y proyectos, con el propósito de servir de ayuda a los coordinadores de las investigaciones o proyectos para identificar, mediante el método de matrices de peligro, los riesgos presentes en las investigaciones o proyectos que desarrolla la Universidad EAFIT. En este manual encontrará definiciones básicas relacionadas con los riesgos laborales, su clasificación y el instructivo para realizar una matriz de peligro. La elaboración de matrices de peligro es una metodología que permite identificar, valorar riesgos y emitir recomendaciones o medidas de control que ayudaran a minimizar o evitar que estos riesgos se materialicen en accidentes de trabajo, enfermedades profesionales o en pérdidas materiales (daño a maquinarias equipos, instalaciones físicas, etc.

En esta investigación se muestra, cómo crear una matriz y evaluación de riesgos, también cómo desarrollarla, es de importancia señalar que dicha universidad se ubica en el exterior, sin embargo, este trabajo servirá de base para elaborar matrices de trabajos propias permitiendo realizar comparaciones.

Bases teóricas Leyes y decretos Venezolanos

Ø Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

Ø LOPCYMAT (Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio Ambiente de Trabajo).

En su Art. 53, Capítulo I, de los Derechos de los trabajadores y trabajadoras de:

"Ser informados con carácter previo a sus actividades de las condiciones en que estas se van a desarrollar, de la presencia de sustancias tóxicas en el área de trabajo, de los daños que la misma pudieran causar a su salud, así como los medios o medidas para prevenirlos". También, en el Art. 56 de los Deberes de los empleadores y empleadoras.

"Son deberes de los empleadores y empleadoras adoptar las medidas necesarias para garantizar a los trabajadores y trabajadoras condiciones de salud, higiene, y bienestar en el trabajo, en los términos previstos en la presente ley".

Ø Reglamento de Higiene y Seguridad en el trabajo.

Ø Ley Orgánica del Ambiente.

Ø Ley Penal del Ambiente.

COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)

Ø 1565/95 "Ruido Ocupacional. Programa de conservación Auditivas, Niveles Permisibles y Criterios de Evaluación".

Ø 2249/93 "Iluminación en Tareas y Áreas de Trabajo".

Ø 2253/93 "Concentraciones Ambientales Permisibles en Lugares de Trabajo y Límites de Exposición Biológicos"

Ø 2670/89 "Productos Químicos Peligrosos. Medidas de Prevención".

Ø 2237/89 "Ropa, Equipos, Dispositivos de Protección Personal. Selección de Acuerdo al Riesgo Ocupacional".

Ø 2254/95 "Calor y Frío. Límites Máximos Permisibles de Exposición en Lugares de Trabajo"

Ø 2273/91 "Principios Ergonómicos de la Concepción de los Sistemas de Trabajo".

Ø 1431/81 "Requisitos del Agua Potable".

Ø 187/92 "Colores, Símbolos y Dimensiones para Señales de Seguridad".

Higiene industrial Es la disciplina encargada del reconocimiento, evaluación y control de todos aquellos riesgos existentes en el sitio de trabajo u originados por el mismo, capaces de ocasionar en el trabajador expuesto, efectos perniciosos que van desde simples molestias hasta la aparición de enfermedades profesionales.

Ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT) En el parágrafo Uno del artículo sexto, se establece que "ningún trabajador podrá ser expuesto a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas, riesgos psicosociales, agentes químicos, biológicos o de cualquier otra índole, sin ser advertido por escrito y por cualquier otro medio idóneo de la naturaleza de los mismos, de los daños que pudiere causar a la salud y aleccionándolo en los principios de su prevención".

La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, establece responsabilidad directa en los supervisores, e inclusive sanciones penales por los daños que pudiera sufrir el trabajador bajo su cargo, de acuerdo a la incapacidad a que se viera objeto como consecuencia del accidente.

Accidente de trabajo Es toda lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo; será igualmente considerado como accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.

Acto inseguro Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento o prácti ca segura establecida tanto por el Estado como por la Empresa, que pueda producir un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.

Peligro Es también denominado factor de riesgo, es una condición física, química, biológica y/o ergonómica que tiene potencial para causar daños a las personas, a las propiedades y/o al ambiente. Es decir, son propiedades o características inherentes a:

Ø Materia

Ø Energía

Ø Actividad

Ø Actitud

Ø Proceso Clases de Peligro Dada su naturaleza, un peligro envuelve elementos que pueden ser potencialmente dañinos para la vida de las personas, la salud, la propiedad o el medio ambiente. Los peligros se clasifican en:

Peligros Ergonómicos Son todos aquellos factores causados por un mal diseño de trabajo y equipo, que pueden provocar efectos adversos a la salud. La ergonomía es la ciencia que investiga cómo diseñar un trabajo de tal manera que no cause lesiones a los trabajadores. La ergonomía investiga el diseño de herramientas, equipos, puestos de trabajo y tareas en el trabajo. Tambié n, toma en cuenta cómo se organiza el trabajo, tal como el ritmo de trabajo y el número de trabajadores que hace una tarea. Un "diseño ergonómico" de trabajo reduce o elimina los problemas que causan lesiones al trabajador.

Los tipos de lesiones que generan estos peligros se llaman trastornos músculo esquelético, estos incluyen el síndrome del túnel carpiano, tendinitis, síndrome del músculo redondo y lesión en la parte baja de la espalda. Los síntomas pueden ser: dolor, debi lidad, rigidez, sensibilidad, hinchazón, sensación de ardor, hormigueo, adormecimiento y dificultad para moverse. Entre los peligros ergonómicos, se encuentran:

Ø Posturas Inadecuadas: Son aquellas que se alejan de una posición neutra o fisiológica, donde también juega un papel importante el tiempo que se mantenga dicha postura y el manejo de objetos pesados.

Ø Movimientos Repetitivos: Surgen cuando los ciclos de trabajo duran menos de 30 segundos o cuando un ciclo de trabajo fundamental constituye más del 50% del mismo y donde el trabajo se realiza más de 1 hora al día.

Ø Sobreesfuerzo Físico: Se denomina sobreesfuerzo al trabajo físico que se realiza por encima del esfuerzo normal que una persona pueda desarrollar en una tarea determinada.

Ø Diseño del Puesto de Trabajo: El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea. El diseño de todo puesto de trabajo debe tener en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente, eficientemente y sin problemas.

Ø Controles Inadecuados: Se refiere a los inapropiados controles con respecto a los aspectos físicos del puesto de trabajo. Los controles incluyen acciones tales como modificaciones del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o cambio de herramientas modernas, eliminar o cambiar aquéllos aspectos del ambiente laboral que afectan al trabajador, inspecciones y recomendaciones sobre las posturas, fuerza y repetición entre otros, eliminar o cambiar aquéllos aspectos del ambiente laboral que afectan al trabajador.

Peligros Locativos Son aquellos factores que se caracterizan por encontrarse presente en las estructuras de las construcciones u edificaciones y en el mantenimiento de las mismas, de tal manera que pueden ocasionar atrapamientos, caídas y golpes, que a su vez pueden provocar lesiones personales. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y limpieza, la falta de dotación de EPP, señalización o ubicación inadecuada de extintores, la carencia de señalización de vías de evacuación, estado de las vías de tránsito, techos, puertas, paredes, entre otros. Los podemos encontrar por causa de:

Ø Estructura, Instalaciones Inadecuadas: Se refiere al mal diseño del edificio de trabajo, por ejemplo: puertas, pasillos, escaleras en malas condiciones o que no cumplan con las especificaciones de seguridad industrial, techos en malas condiciones, baños que no se adapten a las exigencias de la higiene industrial, mala distribución del lugar de trabajo, entre otros.

Ø Superficies de Trabajo: Se refiere a pisos o cualquier otra superficie que estén húmedas, en desnivel, mal estado, entre otros.

Ø Espacio de Trabajo Inadecuado: Lugares de trabajo que no cumplen con la ergonomía de puestos de trabajo, dificultando el movimiento y confort del trabajador.

Ø Sistemas de Almacenamiento Inadecuados: Son aquellos lugares (donde se guardan los diferentes tipos de mercancía, materia prima, materiales, entre otros) de almacenamiento que poseen espacios inapropiados (dificultando el movimiento del trabajador y el manejo de materiales), no son aptos para el material que se quiere almacenar, están desordenados, entre otros.

Ø Orden y Aseo Deficiente: Se refiere a los lugares o espacios desorganizados que no sólo afectan directamente al individuo sino que apunta negativamente hacia los objetivos de la empresa. Se ha demostrado estadísticamente que el desorden y falta de aseo es la principal causa de la mayoría de los accidentes. Por ejemplo: herramientas en lugares inadecuados, espacios desorganizados, objetos desechables en el piso, entre otros.

Peligros Mecánicos Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente: aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, atrapamiento o arrastre, impacto, perforación, fricción o abrasión, proyección de sólidos o fluidos.

Ø Mecanismos en Movimiento: Se refiere a las maquinas o al conjunto de estas (engranajes, mecanismos de poleas y correas, entre otros) que están en funcionamiento y podrían ocasionar un accidente si el trabajador hace contacto con el mecanismo.

Ø Trabajo en Alturas: Son aquellos trabajos realizados a una altura superior a dos metros. Dentro de éstos podemos citar entre otros: trabajos en andamios, escaleras, cubiertas, postes, plataformas, vehículos, entre otros, así como trabajos en profundidad, excavaciones y pozos.

Ø Proyección de Partículas: Aparece en la realización de diversos trabajos en los que, durante la operación, partículas o fragmentos del material que se trabaja (incandescentes o no) resultan proyectados, con mayor o menor fuerza, y dirección variable.

Ø Manejo de Herramientas Manuales: Es la acción de levantar, bajar, jalar, empujar, trasladar y trabajar, de forma manual con herramientas manuales eléctricas o no, como cinceles, punzones, alicates, limas, llaves, destornilladores, martillos. Los accidentes más comunes son: lesiones oculares, golpes y cortes de miembros superiores u otras partes del cuerpo; cuando las herramientas son eléctricas los riesgos son: electrocución, golpes, cortes y atrapamientos, quemaduras por fricción con partes móviles y/o caliente, proyección de partículas.

Ø Equipos o Elementos a Presión: Se considera equipos sometidos a presión a todo recipiente que contenga un fluido sometido a una presión interna superior a la presión atmosférica. Dado su carácter peligroso debido al riesgo de explosión, los mismos requieren de diversas medidas de protección y mantenimiento preventivo a fin de evitar contingencias no deseadas. Existen aparatos a presión con fuego y aparatos a presión sin fuego, utilizados mayormente en la realización de ensayos.

Ø Manipulación de Materiales: Es la acción de levantar, bajar, jalar, empujar, trasladar y estibar, de forma manual o con la ayuda de maquinaria, las materias primas, subproductos, productos terminados o residuos. Los materiales pueden ser peligrosos o no, o se puede necesitar de equipos móviles para transportarlo, lo cual trae consigo riesgos asociados.

Peligros Eléctricos Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas y los equipos, instalaciones o materiales de estos, que al entrar en contacto con las personas pueden provocar lesiones o daños a la propiedad. Hay cuatro tipos principales de lesiones eléctricas: electrocución (mortal), choques eléctricos, quemaduras y caídas resultantes del contacto con energía eléctrica. Los peligros eléctricos se clasifican en:

Ø Alta Tensión: Corresponde a tensiones por encima de 33000 V.

Ø Baja Tensión: Corresponde a tensiones por encima de 50 V, y hasta 1000 V, en corriente continua o iguales valores eficaces entre fases en corriente alterna.

Ø Electricidad Estática: Es un fenómeno que se debe a una acumulación de cargas eléctricas en un objeto. Esta acumulación puede dar lugar a una descarga eléctrica cuando dicho objeto se pone en contacto con otro.

Ø Redes Inadecuadas: Las redes eléctricas son un conjunto de medios formado por generadores eléctricos, transformadores, líneas de transmisión y líneas de distribución utilizados para llevar la energía eléctrica a los elementos de consumo de los usuarios. Las malas condiciones, ubicaciones, conectores o componentes de las redes eléctricas representan un peligro en el lugar de trabajo, pudiéndose materializar en incendios y explosiones.

Peligros Físicos Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud, según la intensidad, exposición y concentración de los mismos. Entre ellos tenemos:

Ø Ruido: Se considera ruido cualquier sonido no deseado que puede afectar negativamente a la salud y el bienestar de las personas o poblaciones. Algunos aspectos de los peligros del ruido son la energía total del sonido, la distribución de frecuencias, la duración de la exposición y el ruido de impulso. El ruido puede producir efectos agudos como problemas de comunicación, disminución de la capacidad de concentración, y como consecuencia, interferencia con el rendimiento laboral.

La exposición a elevados niveles de ruido (normalmente por encima de 85 dB) o ruido de impulso (unos 140 dB) durante un período considerable de tiempo puede causar pérdida auditiva tanto temporal como crónica. La pérdida auditiva permanente es la enfermedad profesional más común en las demandas de indemnización.

Ø Vibraciones: Se puede definir básicamente como una oscilación mecánica que se transmite al cuerpo humano. La vibración tiene algunos parámetros en común con el ruido: frecuencia, amplitud, duración de la exposición y continuidad o intermitencia de la exposición. El método de trabajo y la destreza del operador parecen desempeñar un papel importante en la aparición de efectos nocivos a causa de la vibración.

El trabajo manual con herramientas motorizadas se asocia a síntomas de trastornos circulatorios periféricos conocidos como "fenómeno de Raynaud" o "dedos blancos inducidos por la vibración". Las herramientas vibratorias pueden afectar también al sistema nervioso periférico y al sistema músculo esquelético, reduciendo la fuerza de agarre y causando dolor lumbar y trastornos degenerativos de la espalda.

Ø Iluminación: Todas las actividades laborales requieren un determinado nivel de iluminación para ejecutarse en condiciones óptimas. Una buena iluminación permite realizar la tarea, atender a las señales de alarma, reconocer a las personas que circulan por el lugar de trabajo, detectar irregularidades u obstáculos peligrosos. Además de su importancia en la calidad del trabajo y en la prevención de accidentes, permite mantener una sensación de confortabilidad en el trabajo.