Estudio financiero para la instalación de los equipos de fabricación de briquetas

Resumen

El presente trabajo tuvo como objetivo realizar un estudio financiero para la adecuación tecnológica en la producción de briquetas de ferrosilicio. Para llevar a cabo el presente estudio se realizó una investigación no experimental de tipo aplicada, de campo y descriptiva. Mediante esta metodología se llegó a una situación actual donde arrojaba que el sistema de producción no cumplía las exigencias, utilizando herramientas de ingeniería como matriz FODA para la obtención de mejoras, sumado a ello una evaluación técnico económica el cual indico que la alternativa de adquisición de equipos electromecánicos siendo la más adecuada desde el punto de vista tanto técnico, como económico, puesto que aumenta la eficiencia de la producción y permite minimizar los tiempos durante el proceso, y así pues, recuperando parte de la materia prima invertida utilizada para la elaboración del producto principal de la empresa ferrosilicio en diferentes grados de pureza.

Palabras Claves: Producción, Tecnología, Economía, Eficiencia, Briquetas, Ferrosilicio, Ferroatlántica, Proceso.

Introducción

El mejoramiento continuo y el éxito de una organización o empresa está sujeto a muchas variables dando pie a una indeterminada búsqueda sobre el mejoramiento y la optimización de sus recursos materiales de la misma; la idea principal es realizar el mayor aprovechamiento y productividad en lo que a labores se refiere.

La empresa Ferroatlántica de Venezuela (FERROVEN), S.A., en aspiración de su desarrollo amerita implantar proyectos e inversiones que se destinen a la reutilización del material en desecho que genera el proceso productivo que actualmente se tiene en la empresa, a través del estudio financiero que se llevó a cabo.

La escoria rica en FeSi que deja la producción del ferrosilicio es de un 50% de ferrosilicio, luego pasa a un proceso de trituración, luego se clasifican y la escoria fina es la que se almacena para ser reutilizada en los hornos 1, 2 y 3 de la planta.

En la industria se debe asumir un mejoramiento de la productividad, ya que, es el motor que está detrás del progreso económico y de las utilidades de la corporación. Se requiere una estrategia que su aporte principal sea la recuperación de los desechos de minerales y sus propiedades tanto físicas como químicas.

Por tal motivo el objetivo de este estudio financiero, cuya finalidad es plantear ideas que sustenten la instalación de una máquina vibrocompactadora de ferrosilicio (FeSi) recuperando así la inversión de materia prima en Ferroven S.A., tomando en cuenta características como: el plan de producción, los costos que infieren y los beneficios que se obtendrán en dicho proyecto.

El proyecto se encuentra estructurado cómo se describe a continuación:

CAPìTULO I.- abarca el problema objeto de investigación, objetivo tanto general como específicos, justificación, alcance de la investigación, delimitación y limitaciones.

CAPìTULO II.- Se exponen las generalidades de la empresa visión, misión, objetivos, estructura y políticas, así como una breve descripción del proceso

CAPìTULO III.- Se detalla el marco teórico de la investigación el cual comprende las bases teóricas que fundamentan al estudio.

CAPìTULO IV.- Marco Metodológico, se registra el tipo de investigación, la técnica de recolección de datos, los procedimientos para lograr los objetivos, así como las técnicas de análisis utilizadas en el tratamiento de la información.

CAPITULO V.- Consta de la descripción del proceso productivo de briquetas de ferrosilicio (FeSi), así como un diagnóstico de la situación actual de las áreas consumidoras de las briquetas.

CAPÍTULO VI.- Presenta los análisis y resultados obtenidos.

Y por último se encuentran, las conclusiones y recomendaciones que enmarcan el estudio, así como la bibliografía, páginas electrónicas, apéndices y anexos.

CAPÍTULO I

El problema

• 1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Estudios realizados determinaron que la mejor manera de reutilizar los minerales que forman parte de la materia prima que entra al proceso de la empresa era recopilando lo mejor de sus propiedades convirtiendolas en briquetas, para adicionarlas a los hornos electricos de reduccion uno, dos y tres de la produccion principal de Ferroven, fabricando ferroaleaciones en diferentes grados de pureza.

La realizacion de briquetas de forma rudimentaria, deja como consecuencia varias lesiones ergonómicas y fatigas a los operarios, desde su inicio se utilizan mezcladoras para concreto tipo trompo, para luego cumplir con la receta que necesitan los minerales en su proceso de aglomeracion.

El proceso consta de minerales como: microsilice en un 13%, fino de ferrosilicio en un 80% y cemento en un 6% y agua , se agrega esta receta al mezclador y luego es vaciado por los operarios en moldes de forma manual, llevando la mezcla a unos moldes que se ubicaban en el area de almacenaje, una vez dosificados, esperan minutos para retirar el molde y seguir vaciando el material en otros espacios, mientras estos se secan a temperatura ambiente, prontamente son removidos y almacenados para luego ser enviados a los hornos según la demanda diaria que estos requieren.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Ferroatlántica de Venezuela es actualmente una de las industrias más significativas en la elaboración de ferroaleaciones en sus distintos grados de pureza. Toda producción genera ciertos costos, en este caso la idea principal seria reutilizar y aprovechar estratégicamente todos los minerales que son desechados durante el proceso

Ferroatlántica de Venezuela cuenta con tres hornos eléctricos de arcos sumergido de electrodos tipo Soderberg, mediante un proceso Carbo-térmico de reducción de cuarzo, utilizando como reductores hulla, coque, madera, carbón vegetal y hierro para luego extraer el material líquido a través de las bocas de colada en cucharones, posteriormente se vacía en moldes los finos de ferrosilicio, una vez solidificado y enfriado el material se traslada a un sistema de trituración mecánico, donde se obtienen las diferentes granulometrías exigidas por los clientes. La capacidad de producción es de 250 toneladas diarias de ferrosilicio (FeSi), el mismo es utilizado en las industrias siderúrgicas en la fabricación de aceros y en fundiciones; el microsílice es un producto secundario de la producción de ferrosilicio.

La empresa no comercializa en gran parte lo que pertenece al producto secundario de ferrosilicio (FeSi), ya que, no cuenta con un mercado externo que alimente las ventas de la planta.

Luego de abordar el proceso productivo, se puede indicar que el mismo necesita de aportes y aditivos de su receta original que mantengan las condiciones normales del horno; es por ello que Ferroatlántica de Venezuela debe contar con nuevas tecnologías que aligeren la acumulación de residuos reiterando su máxima condición en las propiedades físico-químicas de los minerales en menor tiempo, así pues, manteniendo el equilibrio en el rendimiento de los trabajadores y ayude a recobrar los costos que implican la adquisición de materia prima por parte de la empresa

Cabe reiterar, que el sistema de briquetado que opera en la actualidad mantiene una receta de fabricación y la actividad se realiza de forma manual, la escala de producción es mayor, por ende, la demanda de ferroaleaciones ha crecido en el mercado y las exigencias son mayores, se necesita tomar en cuenta todo lo que aporte ganancia para optimizar los costos de producción.

La utilidad que representa la escoria del ferrosilicio (FeSi) una vez seleccionada se necesita mezclar con otros ingredientes para luego realizar la compactación de briquetas, con el propósito de considerar sus propiedades termodinámicas en las condiciones de equilibrio de los hornos eléctricos de reducción uno, dos y tres.

Tomando en cuenta lo antes mencionado y dadas las circunstancias, que la planta no posee máquinas que realice de forma mecanizada la fabricación de briquetas a base de minerales residuales, se requiere establecer un estudio financiero, valiéndose de la situación actual de acumulación de los minerales y los consumos permanentes para los cuales se necesitan. Finalmente, para la ejecución de este estudio, es necesaria la formulación de varias interrogantes.

¿Tendrá mejoras la producción con la adecuación de un proceso más eficiente con dicha tecnología?

¿Qué tan eficiente será la producción utilizando nuevos métodos?

OBJETIVOS

A continuación se presentan tanto el objetivo General como los objetivos específicos planteados, los cuales son de vital importancia para llevar a cabo el estudio financiero.

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio financiero para la instalación de los equipos de fabricación de briquetas de ferrosilicio (FeSi) para Ferroatlántica de Venezuela S.A.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• 1) Especificar la información técnica sobre la elaboración de briquetas de ferrosilicio y su utilización en los hornos eléctricos de reducción de la empresa Ferroatlántica de Venezuela S.A.

• 2) Realizar un diagnóstico del estado actual en el proceso de fabricación de briquetas.

• 3) Realizar el estudio técnico de los equipos para la elaboración de briquetas que se ajuste a los requerimientos, para la adecuación tecnológica.

• 4) Efectuar la evaluación económica del proyecto.

• 5) Generar estrategias de mejoras en la producción de briquetas, aplicando un análisis FODA.

• 6) Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos.

• 2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Esta investigación se argumenta en la situación actual de la planta, la ausencia de máquinas capacitadas para retomar los residuos del proceso original y reutilizar los minerales desechados como escoria para luego insertarlos nuevamente en la fundición de ferrosilicio.

Para llevar a cabo mejoras en el sistema es necesario realizar un estudio técnico que exponga cada paso a realizar, y un estudio financiero que esquematice las posibilidades de invertir ya sea a corto o largo plazo en la instalación de la maquina compactadora de briquetas de ferrosilicio (FeSi), esta investigación tiene su relevancia porque a través de ésta se estipula la viabilidad de las diferentes alternativas planteadas y la propuesta más rentable para la empresa.

Es por ello que Ferroatlántica de Venezuela, específicamente en la Jefatura de Personal se encarga de la evaluación de los proyectos desde el punto de vista técnico y económico, el cual es de suma importancia para así garantizar la calidad y continuidad de las operaciones, así como la optimización de los costos, invirtiendo de la mejor forma los recursos disponibles.

• 3. ALCANCE

El presente trabajo, abarca la realización de un estudio financiero de las inversiones capitalizables para la fabricación de briquetas de ferrosilicio (FeSi) utilizadas en los hornos eléctricos de reducción uno dos y tres de la empresa. Tomando en cuenta los consumos actuales de briquetas que requiere cada horno eléctrico de la planta, puesto que va a generar beneficios tangibles e intangibles a la empresa con aprobación y ejecución de los mismos.

• 4. DELIMITACIÓN

El estudio financiero se basará en el análisis de una de las inversiones capitalizables solicitadas por la Jefatura de Personal. El estudio se encontró destinado a la fabricación de briquetas de FeSi, producto que forma parte del proceso productivo de los hornos uno, dos y tres de Ferroatlántica de Venezuela.

• 5. LIMITACIONES

Existieron una serie de limitaciones que ocasionaron inconvenientes a la hora de la realización de la investigación, como lo son:

• La escasa información técnica relacionada con las inversiones solicitadas.

• Falta de información digitalizada por parte de los departamentos.

• Poca disponibilidad del personal del área para la realización de entrevistas, encuestas y recolección de datos e informaciones pertinentes.

CAPÍTULO II

Generalidades de la Empresa

1. RESEÑA HISTÓRICA

El 14 de Noviembre de 1973 es constituida y registrada legalmente la Compañía Venezolana de Ferroaleaciones Bozel, C.A (VENBOZEL, C.A) con el objetivo de producir y vender ferroaleaciones de diferentes tipos, con una participación de 75% de la compañía francesa Bozel Electrometallurgie, S.A y un 25% de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG).

En 1973 se da inicio a la producción de Ferrosilicio, insumo básico para la industria de la siderurgia, con una participación mayoritaria de la compañía francesa.

En 1977 se inicia la operación comercial de la empresa con la puesta en marcha de dos hornos de reducción arco sumergido para la producción de ferrosilicio.

En 1979 se decidió la nacionalización de está cambiando el nombre de CVG Venezolana de Ferrosilicio C.A. (CVG FESILVEN), pasando el 89% de las acciones a manos de la CVG y el 11% a capital privado.

En 1988 la empresa inicia el proyecto de ampliación de la planta que comprendía la construcción de dos nuevos hornos, uno de ellos destinado a producción de silicio metálico y la modernización de los hornos existentes.

En 1989 se comienza la ejecución del proyecto de ampliación y para el 14 de mayo de 1993 entra en operación el horno III. Luego, el 1 de agosto de 1994 finaliza la modernización del horno II y el 24 de junio la del horno (I).

A finales de 1995 es puesto en marcha el sistema de protección ambiental de horno III denominada Planta de Tratamiento de Humos, cuya función principal consiste en purificar los humos provenientes de la producción de ferrosilicio y así permitir su aprovechamiento mediante la recuperación de la microsílice contenido en ellos.

Par ese mismo año el Congreso aprobó iniciar el proceso privatización de manera controlada de algunas de las empresas de CVG entre ellas CVG FESILVEN. La empresa fue adquirida por un grupo español cambiando el nombre por FERROATLÁNTICA DE VENEZUELA S.A.

En el año 2000 comenzó la instalación de la planta de producción de pasta electródica, elemento esencial para los electrodos de los hornos. La instalación de esta planta permite a la empresa producir pasta electródica tanto para el consumo interno como para la venta. Actualmente la empresa tiene en funcionamiento tres hornos para la producción de ferrosilicio y un cuarto horno para la producción de Ferromanganeso y silicomanganeso.

La participación accionaria actual es la siguiente: FERROATLÁNTICA 80% y el 20% destinado a los trabajadores de acuerdo al programa de participación laboral.

La producción de ferrosilicio de FERROVEN, S.A. está distribuida en un 10% para el mercado nacional y un 90% para el mercado internacional. Su producción mayormente es exportada a países tales como Estados Unidos, Japón, Canadá y la Unión Europea, los cuales son sus principales consumidores a través de sus industrias siderúrgicas y de fundiciones. En menor escala, se suministra pasta electródica y antracita calcinada a las industrias del aluminio y las industrias que requieran la utilización de electrodos. La mayor parte de la producción de ferromanganeso se tiene destinada para el consumo de empresas de la región, destinándose más del 80% a este mercado.

2. UBICACIÓN

La empresa FERROATLÁNTICA DE VENEZUELA (FERROVEN, S.A.) está situada en la zona industrial Matanzas punta de Cuchillos de la ciudad de Puerto Ordaz, Edo Bolívar. Esto es específicamente a orillas del río Orinoco, lo que se traduce en una ventaja al resto del mundo tanto para la compra de materia prima como para la venta de sus productos a través del río. Otro aspecto muy importante de su ubicación es la cercanía a la materia prima presente en el país, ya que la gran mayoría de esta se encuentra en el sur-este del mismo. (Ver figura 1)

Figura 1: Ubicación Geográfica de FERROVEN

Fuente: Grupo Ferroatlántica (Web)

3. DESCRIPCIÒN DE LA EMPRESA

. Misión y Valores

La empresa FERROVEN tiene como misión producir y comercializar Ferrosilicio en sus diferentes grado de pureza, microsílice, antracita calcinada, ferromanganeso y pasta electródica según la exigencia de sus clientes atendiendo los requerimientos de calidad, conservando el medio ambiente y con trabajadores comprometidos en el proceso de mejoramiento continuo para asegurar la competitividad en el mercado nacional e internacional.

Los valores están basados en lo siguiente:

• Trabajadores comprometidos en el proceso de mejoramiento continuo.

• Trabajadores identificados con la misión, visión y política de la empresa.

• Recursos humanos con capacidad creadora y dinámica.

• Incentivo al personal pro el cumplimiento de las metas de producción.

4. OBJETIVOS RELACIONADOS A LA GESTIÓN AMBIENTAL

• Producir y comercializar de manera competitiva los productos con características finales que cumplan estrictamente con las condiciones acodadas contractualmente con los clientes.

• Demostrar su capacidad para obtener productos conformes.

• Demostrar su capacidad para obtener productos cumpliendo las normas existentes sobre Protección Ambiental.

5. POLÍTICAS DE LA EMPRESA

En la empresa FERROATLÁNTICA DE VENEZUELA S.A. (FERROVEN, S.A.), producimos y comercializamos Ferrosilicio en sus diferentes grados de pureza, microsílice, Antracita Calcinada y Pasta Electródica; según las exigencias de los clientes, atendiendo los requerimientos de la calidad, conservando el medio ambiente con trabajadores comprometidos en el proceso de mejoramiento continuo en materia de calidad y ambiente, previniendo la posible contaminación debido los impactos ambientales asociados a nuestras actividades por emisiones, desechos y explotaciones de recursos naturales, cumpliendo con la legislación y la regulación ambiental para asegurar la competitividad y estabilidad de la empresa en el mercado nacional e internacional.

6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Ferroatlántica de Venezuela S.A., se encuentra organizada desde el punto de vista de Gerencias, Administrativo y Operativo y está formada por una junta directiva, que tiene la finalidad de establecer los objetivos, evaluar y controlar decisiones tomadas, dictar reglamentos internos, proteger los activos y aprobar posibles cambios.

Entre las jerarquías y desempeños de labor se encuentra el Director de Fábrica y un grupo de Jefaturas que gestionan las actividades de las diferentes unidades organizativas que conforman la empresa FERROVEN S.A., tiene una población laboral activa de aproximadamente 280 trabajadores. (Ver figura 2)

La empresa presenta la siguiente estructura:

• Dirección de fabrica

• Jefatura de personal.

• Jefatura de Administración y Finanzas

• Jefatura de Compras y Almacén

• Jefatura de Organización y sistemas

• Jefatura de producción

• Jefatura de Materias Primas, Productos terminados y Planta de Humos

• Jefatura de Calidad y Proceso

• Jefatura de Mantenimiento

• Jefatura de Salud e Higiene Industrial.

Figura 2: Estructura Organizativa de la Empresa.

Fuente: Departamento de Recursos Humanos Ferroven.

• 7. UNIDAD DE DESCRIPCION:

7.1 Jefatura de Personal

Garantiza el cumplimiento de las políticas de administración de recursos humanos, así como de protección al personal, instalaciones, equipos y materiales de la empresa ante los riesgos industriales.

7.2 Estructura interna de la Jefatura de Personal

La actividad principal consiste en proveer y mantener el personal requerido por la organización, a fin de que puedan lograrse los objetivos con la eficiencia requerida. Este objetivo se logra mediante una gestión de reclutamiento y contratación de personal oportuna y eficiente. (Ver figura 3)

Figura 3: Departamento de Personal

Fuente: Jefatura de Personal Ferroven.

8. El proceso productivo de Ferroatlántica de Venezuela, S.A.

El inicio del proceso productivo va desde la recepción, clasificación y dosificación de las materias primas (minerales cuyo componente mayoritario es el elemento a reducir y reductores portadores de hierro), reducción de los minerales, hasta la molienda, clasificación, empacado y expedición de sus productos

La recepción comienza con el ingreso del trasporte (gandola) y la materia prima a la planta pasándola por la estación de pesaje donde se obtiene el peso bruto, con carga. Se hace la descarga, inspección visual y clasificación del material en patios de almacenamiento y posteriormente la gandola regresa a la estación de pesaje para obtener el peso tara o neto, sin carga.

La materia prima es llevada a través de cintas transportadoras hasta un distribuidor, el cual funciona de manera alterna para cargar los silos diarios de los hornos I y II ó los silos del horno III. Para el caso del horno IV la materia prima es llevada, a través de una cinta transportadora y una cinta reversible horizontal, a las dos líneas de silos diarios.

Estando la materia prima en los silos de los 4 hornos se activan los vibrantes, ubicados debajo de cada silo, y se procede por medio de los conos de pesaje a pesar el material que posteriormente ingresará: al skip, contenedor, para el caso de los hornos I y II, a los tripper, para el caso del horno III, dos tolvas dosificadoras, para el caso del horno IV.

Posteriormente, se descargar la materia prima en los tubos de carga que poseen el horno I, II y III o en los que posee el horno IV, los cuales tienen la función de alimentar los hornos de ferrosilicio y ferromanganeso/silicomanganeso, respectivamente.

Una vez terminado el proceso de reducción en los hornos I, II y III el ferrosilicio 75% en estado líquido puede ser vaciado a los moldes de colada, o piscinas, para su solidificación, o en su defecto sufrir un proceso de refinación para eliminar o disminuir impurezas, tales como calcio y aluminio.

Al terminar la reducción en el horno IV, el ferromanganeso 75% o silicomanganeso 65% en estado líquido, se somete a un desnatado para eliminar la cantidad de escoria producida. Seguidamente se vacía en la piscina o molde de colada para su solidificación.

Superada la etapa de solidificación, estas ferroaleaciones se trituran y criban para su posterior almacenamiento y de ésta manera cumplir los despachos de la cartera de clientes nacionales e internacionales. (Ver figura 4).

Figura 4: Proceso productivo de FERROVEN S.A.

Fuente: Jefatura de personal Ferroven.

9. Productos Comerciales y Procesos Productivos

9.1 Ferrosilicio:

Es una aleación de hierro y silicio utilizada en la industria siderúrgica, en la fabricación de electrodos de soldadura y en ciertos casos en la industria del aluminio. La composición del ferrosilicio de manera general es 75% silicio y 25% hierro, con la presencia por supuesto de pequeñas cantidades de impurezas. Dependiendo de las exigencias de los clientes, las cantidades de estas impurezas se pueden manipular por medio de la calidad de la materia prima. Las variedades de ferrosilicio más solicitados son ferrosilicio 75% con bajo carbono, con bajo aluminio, con alto calcio, estándar.

El aportador de silicio es el cuarzo (SiO2), el cual proviene de minas situadas en Guayana, las cuales son explotadas por Cuarzoven S.A., quien pertenece al grupo FERROATLANTICA. El carbono se presenta en distintas formas: carbón natural, hulla y coque de petróleo. El hierro proviene de la explotación de minas de mineral de hierro en Guayana. También se tiene como materia prima astillas de madera, las cuales se usa como aportador de carbono y para manipular las condiciones de quemado en el horno.

Ciertas cantidades de cada uno de estos elementos se introducen al horno, el cual mediante el arco eléctrico genera altas temperaturas que ocasionan que la materia prima se funda y se combine entre sí. En este proceso llamado reducción Carbo térmica, ocurren reacciones químicas que conllevan a la formación de ferrosilicio. De manera muy general lo que ocurre es que el carbono (agente reductor), se combina con el oxígeno dejando libre al silicio y al hierro, los cuales se combinan entre sí formando el FeSi.

9.2 Microsílice

Son micro partículas de 0.15 micrones de tamaño promedio, mucho más fino que el cemento normal. El microsílice proviene de la capacitación de los humos que salen del horno, los cuales se procesan y se logran separar el microsílice del resto de los gases.

Su principal aplicación se encuentra en la construcción. Este se añade al concreto para conseguir mayor resistencia y reducir permeabilidad.

Ejemplos de la aplicación del microsílice son puentes y represas.

9.3 Antracita Calcinada y Pasta Electródica

La materia prima para la producción de pasta electródica es la antracita calcinada y brea. La antracita calcinada se caracteriza por presentar buena conductividad eléctrica, lo que la hace ideal para la fabricación de electrodos tipo Soderberg (utilizados en los hornos de la empresa). La función de la brea en la fabricación de electrodos es de aglutinante.

El proceso comienza con la recepción de la materia prima: antracita cruda y brea. La antracita cruda se presenta en granulometría entre 0 y 20 mm y la brea viene en barriles de 245 K. la antracita cruda es procesada (calcinada en hornos eléctricos) para obtener antracita calcinada, luego cernida. Las partículas entre 5 y 15mm son ideales para darle resistencia mecánica a los electrodos.

Mientras las que se ubican por encima de 15 y por debajo de 5 son triturados en un molino de bolas hasta obtener una granulometría muy fina, esto es utilizado para darle continuidad y consistencia a la pasta electrónica. La brea es fundida mediante el intercambio de calor entre la brea y aceite caliente, con el fin de fluidificarla. La mezcla de estos dos elementos en ciertas proporciones da como resultado la pasta electrónica. La cual es colocada en moldes para conseguir formas adecuadas.

9.4 Ferromanganeso.

El proceso productivo del ferromanganeso es similar al del ferrosilicio, sólo que las materias primas cambian, dado que en lugar de cuarzo se requiere de minerales que sirvan como proveedores de manganeso entre los cuales se encuentran el carbonato de Ghana y el carajás. Los reductores utilizados son el coque metalúrgico, coque de petróleo y la hulla Guasare. Otro componente que se agrega al horno como fundente y para regular la basicidad es la caliza; y como proveedor de hierro se utiliza cascarilla de hierro. El producto obtenido en este proceso es el ferromanganeso estándar que posee un 77% de manganeso aproximadamente. La planta de tratamientos de humos que posee este horno, es uno de los sistemas de protección ambiental más modernos que existe actualmente. En esta planta de humo, el subproducto que se recoge es utilizado para la producción de briquetas de ferromanganeso, que son reutilizadas en el horno y de esta forma se recupera parte de ese material.

9.5 Silicomanganeso

El horno IV de Ferroven tiene las características necesarias para producir también silicomanganeso 65% usando como materia prima el carbonato de Ghana y Carajás como minerales de manganeso, la hulla y el coque metalúrgico como reductores, la escoria de FeSi y FeMn, y, la caliza para fluidificar y controlar la basicidad.

El sistema productivo se presenta bajo el mismo esquema que el de ferromanganeso, tanto para la materia prima como para la carga del horno y el vaciado de los cucharones, igualmente la etapa de desnatado ya que por cada tonelada de metal se producen 1.2 toneladas de escoria.

CAPÍTULO III

Marco teórico

• ESTUDIO FINANCIERO

Está integrado por elementos informativo cuantitativo que permiten decidir y observar la viabilidad de un plan de negocios, en ellos se integra el comportamiento de la operaciones necesarias para que un empresa marche y visualizando a su vez el crecimiento de la misma en el tiempo. De ahí la importancia que al iniciar cualquiera idea de proyecto o negocio contemple las variables que intervienen en el desarrollo e implementación, consideran el costo efectivo que con lleva el operar el proyecto en términos financieros que implica el costo de capital de trabajo, adquisiciones de activo fijo y gastos preoperativo hasta obtener los indicadores financieros en los Estados Financieros como son. El Balance General, Estado de Pérdidas y Ganancias y Flujo de Efectivo.

• LAS INVERSIONES

Las inversiones bien sea a corto o a largo plazo, representan colocaciones que la empresa realiza para obtener un rendimiento de ellos o bien recibir dividendos que ayuden a aumentar el capital de la empresa.

• 3 TIPOS DE INVERSIONES

Existen dos tipos de inversiones:

Las Inversiones que Requieren Proyecto de Ingeniería.

Adquisición, ampliación, instalación, construcción o reparación de edificios, terrenos, estructuras y otros activos que requieran la elaboración de planos, proyectos, cálculos, etc.

Inversiones de Muebles, Bienes y Equipos.

Adquisición, reparación mayor o ampliación de equipos, maquinarias, herramientas, mobiliarios, equipos de oficina y misceláneos (máquinas fotográficas, equipos audiovisuales, grabadores, etc.) que no modifiquen los estándares establecidos de la planta.

4. CLASIFICACIÓN DE LAS INVERSIONES

Según su Objetivo

Generadoras de Ingresos

En esta clasificación se incluirán todas aquellas inversiones cuya propia operación genere bienes y servicios transables para la venta a terceros, mercado internacional o nacional.

Generadoras de Ahorro

Aquellas inversiones cuya propia operación disminuya efectivamente los gastos operacionales reales de la empresa, es decir, situación actual vs. Reparar / reemplazar y optimizar las operaciones mediante la reducción de costos.

Reemplazo / Mantenimiento Mayor de Carácter Obligatorio

Aquellas inversiones cuya ejecución técnica es impostergable y su efecto en la empresa justifique su inversión, como las propuestas de reemplazo o mantenimiento mayor que realmente sean justificadas y tengan un efecto positivo en la productividad de las operaciones.

Inversiones Nuevas No Rentables

Aquellas inversiones que obedezcan a disposiciones de carácter obligatorio, que deban realizarse por exigencias o disposiciones legales, reglamentarias o técnicas de organismos nacionales o internacionales, que afectan a programas de operación como: disposiciones ambientales, calidad de vida, seguridad, etc. Las inversiones nuevas no rentables se considerarán dentro del paquete de operaciones y proyectos del área correspondiente, o del área a la cual preste servicios, esto con la finalidad de incluir la alícuota correspondiente en las evaluaciones de proyectos generadores de ingresos.

Según su Avance

Proyectos Nuevos

Inversiones cuyos desembolsos se inicien en el año a presupuestar. Estos proyectos deben ser evaluados de acuerdo con la metodología descrita en los proyectos generadores de ingresos.

Proyectos en Progreso

Inversiones cuyos desembolsos se hayan iniciado antes del ejercicio económico a presupuestar. A estos proyectos se les deberá realizar un análisis para determinar si es conveniente, desde el punto de vista económico, continuar con la ejecución de los proyectos o programase en progreso.

5. INVERSIONES CAPITALIZABLES

Es toda inversión que tienda a incrementar el valor de los activos fijos de la empresa, que se justifiquen y permitan lograr los objetivos trazados, contemplándose entre dichas operaciones las siguientes:

• Construcciones y adquisiciones originales: Compra o construcción de un activo fijo nuevo que no existe en la empresa.

• Ampliaciones: Son adiciones a las áreas de trabajo o en cantidad de unidades similares de activos fijos existentes. Son realizadas debido a incrementos futuros en la producción para poder cumplir con los compromisos de ventas contemplados dentro del plan operativo de ventas, definiéndose la capacidad necesaria para cumplir con los compromisos, este tipo de inversión se cataloga como generadora de ingresos, debido a que su propia operación genera bienes, los cuales pueden ser transables para las ventas a terceros.

• Reemplazo: Comprende la sustitución total de un activo fijo que es inapropiado para prestar un rendimiento eficiente en condiciones normales de operación, por otro activo fijo en condiciones óptimas para cumplir su cometido.

• Reconstrucciones: Consiste en la modificación y reparación total y otros cambios que puedan ser efectuados a los activos existentes, de tal manera que se puedan mejorar las condiciones de trabajo, incrementar la vida útil del activo y buscando disminuir los gastos de la empresa.

• Adquisiciones: Se refiere a la compra de un activo que la empresa no posee, bien sea para mejorar un proceso y las condiciones de trabajo, así como también la adición de nueva tecnología al equipo existente, es por tal razón que se considera a la obsolescencia como causante de la adquisición de equipos para la empresa.

• Mejoramiento: Comprende modificaciones de áreas, para lograr la combinación de las operaciones que mejoren las condiciones de trabajo, por cuento hay una reducción del costo de la operación o una mejora general que justifica un incremento del activo. Reparaciones extraordinarias, reconstrucciones totales, reemplazos parciales u otros cambios efectuados a los activos existentes, dando como resultado un aumento de la eficiencia, productividad y calidad del activo fijo, mejora en su vida útil promedio prevista, o una reducción de costos.

• Adiciones: Toda construcción o adquisición de bienes similares a activos fijos existentes en la empresa

Una inversión puede ser evaluada a través de los siguientes aspectos:

• Medición de la utilidad o rendimiento en las ventas.

• Medición del rendimiento sobre la inversión.

• Flujo de efectivo.

El método del flujo de efectivo o flujo de caja descontado, determina el cociente del valor actual del flujo de efectivo, basado en la tasa (%) de rendimiento deseado, y el monto de la inversión.

• 1. INVERSIONES COMPLEMENTARIAS

Son aquellas cuyo costo de estimación original, se incrementa en más de un 30% durante la ejecución del proyecto y debe ser sometida a la Gerencia de Desarrollo Industrial para su consideración. En caso de que el incremento sea menor del 30% se tramitará a través de una orden de cambio.

• 2. ACTIVOS FIJOS

Son todos aquellos bienes intangibles de naturaleza permanente, que tienen por objeto la producción de bienes y servicios que han de usarse durante un tiempo determinado en las operaciones regulares y que reúnan las siguientes características:

• Vida útil generalmente mayor de un (1) año.

• Sustanciales en naturaleza y costo.

• Susceptibles de ser identificadas e inventariados individualmente.

• Sujetos a la política de depreciación de la empresa.

• De carácter relativamente permanente en las actividades de la empresa no susceptibles de conversión en dinero o su equivalente.

• 3. GASTOS

Son las erogaciones que por su naturaleza, tienen una vida útil menor de un año, generalmente de costo relativamente bajo o que están sujetos a una rotura rápida, obsolescencia, pérdida u otros factores que contribuyan a su pronto desgaste.

Los costos de reemplazo, reparaciones o construcciones, que materialmente no daña el valor de los activos fijos, no mejoren considerablemente su vida útil promedio prevista, eficiencia, capacidad de producción, calidad del producto o costo de operación, etc. Serán considerados como reparaciones ordinarias.

El desmantelamiento o traslado de una vieja unidad. Los montos incurridos en ornamento para mejorar el aspecto físico de la oficina.

• 4. LINEAMIENTOS FINANCIEROS PARA EVALUAR PROYECTOS DE INVERSIÓN

La evaluación económica de proyectos de inversión constituye un medio muy importante para ayudar a tomar mejores decisiones de inversión a las empresas.

La formulación de proyectos de inversión en los programas de desarrollo de cada empresa, debe responder a necesidades reales. La asignación de los recursos financieros para acometer estos proyectos debe responder a una jerarquización económica de los mismos, con el objetivo principal de buscar maximizar el Valor Presente Neto a los accionistas. Para ello las empresas deben elaborar Evaluaciones de Factibilidad técnica y Económica y realizar el plan de inversiones, mediante la aplicación de estrictos criterios de rentabilidad, los cuales deben incluir la Eficiencia de Inversión (E.I.), el Valor Presente Neto (VPN), el Tiempo de Pago (TP) y la Tasa Interna de Retorno (TIR).

Las diferentes inversiones deben tener la evaluación económica de los proyectos siguiendo lineamientos financieros, y clasificándolas de acuerdo a su objetivo y avance.

• 5. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

Factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos o metas señalados, la factibilidad se apoya en 3 aspectos básicos:

• Operativo.

• Técnico.

• Económico.

El éxito de un proyecto está determinado por el grado de factibilidad que se presente en cada una de los tres aspectos anteriores.

Sirve para recopilar datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor decisión, si procede su estudio, desarrollo o implementación.

El informe de factibilidad es la culminación de la formulación de un proyecto, y constituye la base de la decisión respecto de su ejecución. Sirve a quienes promueven el proyecto, a las instituciones financieras, a los responsables de la implementación económica global, regional y sectorial.

• 6. DEFINICIÓN DE OBJETIVOS