Diseño de un plan de mantenimiento para los equipos fijos que componen el proceso de trituración de piedra

Resumen

El presente trabajo se realizó en el área de planta de trituración de piedra, perteneciente a cantera Con-Piedra C.A, área donde se procesa la piedra para llevarla a dimensiones específicas. La investigación corresponde a la modalidad de campo no experimental, puesto que las actividades se llevan a cabo sin manipular deliberadamente las variables con el propósito de diseñar un Plan de Mantenimiento, para ello se cumplieran las etapas de: (I) Realización de cálculos estadísticos, cálculos de la disposición de los equipos, estudio de criticidad, programación entre otros, basado en los históricos y manuales técnicos de los equipos y análisis de datos. (II) Diseño: Elaboración del plan de mantenimiento y rediseño del software S.A.R.E. de cantera Con-Piedra C.A. con el fin de mantener la regularidad de las actividades de producción y evitar mantenimientos correctivos.

Introducción

En los actuales momentos mantener una producción diaria ha estado forzando a los responsables del mantenimiento en las plantas industriales a implementar los cambios que se requieren para pasar de ser un departamento que realiza reparaciones y cambia piezas y/o maquinas completas, a una unidad de alto nivel que contribuye de gran manera en asegurar los niveles de producción. Es por tanto necesario hacer notar que la actividad de "mantener", si es llevada a cabo de la mejor manera, puede generar un mejor producto lo que significa producción de mejor calidad, en mayor cantidad y con costos más bajos.

Con-Piedra C.A., filial de SIMPCA, es una empresa productora de agregados para construcción y tiene como objetivo, abastecer las necesidades tanto local como regional del sur oriente del país. Las actividades en planta empiezan desde el trabajo de minería, en el cual se efectúan las voladuras necesarias para obtener la materia prima que en este caso está conformada por piedras de grandes dimensiones. Luego del proceso de minería las piedras son llevadas a la planta de trituración, en la cual se reducen las dimensiones de las mismas hasta obtener los diferentes tipos de piedras que se comercializan. No obstante los equipos fijos de trituración de piedra que se encuentran en la planta Con-Piedra C.A. deben estar operativos a diario para poder tener el producto final que es solicitado con gran frecuencia en grandes cantidades por los consumidores, pero para esto se necesita tener disponibilidad mecánica aplicando buenos criterios de mantenimiento. Lamentablemente la organización aplica acciones más correctivas que preventivas o en su defecto predictivas, de allí la importancia de ejercer un plan de mantenimiento bien organizado y elaborado teniendo plenamente establecido cuales sistemas son más críticos, pues así se establecería de forma más eficiente la priorización de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive rediseños a nivel de procedimientos y modificaciones menores; incluso permitiría establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes de trabajo.

Por lo tanto un plan de mantenimiento bien elaborado y flexible para cubrir cualquier ámbito de adversidad en cuanto a las fallas que se puedan presentar en el proceso de producción, trae grandes beneficios como son: reducir las fallas y tiempos muertos lo que incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones, incrementa la vida de los equipos, mejora la utilización de los recursos, reduce los niveles del inventario y también genera ahorros de dinero al evitar grandes desembolsos por reparaciones de gran magnitud que pudieron ser evitados o amortiguados por una intervención de mantenimiento a tiempo.

En consecuencia lo que busca la empresa Con-Piedra C.A. en primera instancia es obtener a través de una programación, es llevar un control adecuado que permita planificar el mantenimiento de los equipos fijos existentes en la empresa, para así dar continuidad a las operaciones de la misma generando la menor cantidad de interrupción posible.

La estructura que presentara el trabajo de grado será la siguiente: Capítulo I; El Problema donde se expone de forma clara la realidad objeto del estudio, dando a conocer la situación actual, el motivo por el cual es necesario desarrollar la investigación.

Capítulo II; Generalidades de la Empresa, aquí se mostrara de forma breve las generalidades de la empresa, el área donde se desarrollará la investigación.

Capítulo III; Marco Teórico, aquí se sustentará la investigación desde el punto de vista técnico, experimental y empírico.

Capítulo IV; Marco Metodológico, se expresara la concepción del tipo de investigación, técnicas e instrumentos bajo los cuales se permitirá llevar a cabo la indagación y dar respuesta al problema planteado.

Capítulo V; Situación Actual, aquí se presentan las condiciones en que se encuentra la empresa respecto al mantenimiento con base en los históricos y diferentes análisis cuantitativos y cualitativos realizados.

Capítulo VI; Presentación y Análisis de Resultados o Diagnóstico, donde se reflejarán los resultados obtenidos en la investigación que aporten soluciones y mejoras al problema planteado existente en cantera Con-Piedra C.A. (Grupo Simpca).

CAPITULO I

El problema

Aquí se explicaran los motivos que originaron la necesidad de diseñar un plan de mantenimiento para los equipos fijos de trituración de piedra en cantera Con-Piedra C.A. con el fin de poder intervenir al equipo para prestarle el servicio necesario antes que presente algún tipo de falla, igualmente se muestran las limitaciones y delimitaciones presentadas y principalmente los objetivos que se deben cumplir para lograr el éxito de este proyecto.

Definición del Problema La empresa Con-Piedra tiene en funcionamiento 43 años sin interrupción laboral importante, sin embargo esto no señala que la empresa ha estado exenta a problemas durante sus actividades, pues esto se ha visto reflejado principalmente en gastos por mantenimientos correctivos y atrasos en la producción. En el año 1980 se realizó el cambio de rodillos y chumaceras en una parada programada a todas las cintas transportadoras por desgaste de los mismos, desde entonces no se ha vuelto a realizar un mantenimiento igual, incluso a la fecha se realizan cambios de rodillos y chumaceras de forma correctiva en paradas no programadas donde también se incluyen reparaciones a los reductores que se encuentran en la planta, de igual forma los molinos se han visto afectados por la falta de mantenimiento, en el año 1993 se tuvo que reemplazar el sistema de gatos hidráulicos del molino telsmith 57S, en el año 2009 se realizó el cambio del molino telsmith 48S por un (1) molino telsmith 44S, ambos casos presentando desgastes por falta de lubricación entre otras fallas adyacentes. Una de las acciones más recientes que tuvo un impacto considerable en cuanto a la parada de producción ocurrió el 23 de Octubre del 2010 donde se realizó el desmontaje del molino 57S de Con-Piedra C.A. para colocar el 57S proveniente de PERTIGALETE junto con su sistema hidráulico y la falla del Pitman del Triturador de Mandíbula (molino primario) en febrero del presente año, donde solventar esta falla tomo al menos unas tres semanas donde estos inconvenientes causan que la planta no produzca afectando la producción programada mensual y anual.

Actualmente la empresa Con-Piedra C.A. labora dos turnos, lo que le hace mantener una producción casi continua, por ende ha requerido la certificación de un plan de mantenimiento ya que se ven acarreadas las problemáticas de: falta de programación en cuanto a la realización de los procesos de mantenimiento a los equipos de trituración de piedra ya que se cuenta con un formato que permite registrar las actividades mas no establece la realización de las mismas; deterioro de los equipos por falta del mantenimiento por mantener una frecuencia de la operación muy fluctuante, las acciones de mantenimiento tienen un mayor porcentaje en acciones correctivas ya que las preventivas son prácticamente casi nulas, los costos de la empresa se elevan por la compra de equipos nuevos para suplantar los dañados y por la adquisición de contratas de servicios de mantenimiento, algunos daños de los equipos llevan a que se detenga la producción y no se tenga material para despacho donde el inconveniente se refleja en la perdida de dinero por la falta de ventas del producto, también se retrasa la programación de producción anual que realiza la empresa, por ende se deben ir reestructurando las actividades programas de acuerdo a las fallas que se presenten en los equipos.

De aquí la importancia de diseñar un Plan de Mantenimiento para los equipos fijos de trituración de piedra ya que representa una alternativa para disminuir las fallas presentadas en la planta Con-Piedra C.A., y se podrá llevar seguimiento detallado y especifico de cada equipo, facilitando las acciones de mantenimiento programado por medio de un sistema de alarma de prevención que indicara a los equipos que se le deben realizar mantenimiento después de cierto periodo de trabajo y proporcionando actividades objetivas como también sirve de plataforma para desarrollar en el interior de la organización una serie de actividades, procesos y procedimientos, encaminados a lograr que el funcionamiento de los equipos cumpla con las exigencias y expectativas de la empresa.

OBJETIVOS Objetivos Específicos 1. Diagnosticar el porcentaje de la disponibilidad de tiempo de los equipos fijos de trituración de piedra, en el cual el equipo está disponible para producir.

2. Determinar la confianza de los equipo para trabajar un determinado período de tiempo sin fallas.

3. Realizar un diagrama Causa-Efecto para visualizar los diferentes inconvenientes que se generan por no poseer un Plan de Mantenimiento.

4. Complementar la base de datos con respectos a las actividades que se les realizan a los equipos fijos de trituración de piedra.

5. Realizar un análisis de criticidad de los daños a los equipos fijos de trituración de piedra para jerarquizar las prioridades de mantenimiento que se deben realizar en la planta.

6. Determinar la frecuencia en que se deben realizar las actividades de mantenimiento a través de un análisis técnico de la situación actual y compararlos con las especificaciones técnicas del fabricante y también tomando en cuenta las condiciones de trabajo bajo las cuales se encuentran los equipos.

7. Diseñar un formato de control programado en Excel 2010 sobre el lubricado de los equipos fijos de trituración de piedra en cantera Con- Piedra C.A.

8. Calcular la desviación estándar de las frecuencias de mantenimiento establecidas para los equipos de trituración de piedra.

9. Rediseñar el software S.A.R.E con el fin de agrupar toda la programación e información respecto al mantenimiento de los equipos fijos de trituración de piedra y anexarles un sistema de alarma que indique las ejecuciones de actividades.

10. Estructurar el plan de mantenimiento y cargarlo a la programación en el software S.A.R.E utilizado en la empresa Con-Piedra C.A.

Justificación o Importancia Para poder mantener el ritmo de producción actual la empresa Con- Piedra C.A. se ha visto en la necesidad de implementar un plan de mantenimiento con el fin de poder mantener la regularidad del funcionamiento lo más óptimo posible de sus equipos fijos de trituración de piedra.

Por lo tanto, la importancia de la realización de la investigación hace énfasis en suministrar una herramienta a la organización que permita cumplir con los procesos de mantenimiento a su debido tiempo para así garantizar la buena utilización de los tiempos asignados para realizar las tareas mecánicas necesarias por cada equipo.

Pues así, con la propuesta de este plan de mantenimiento se busca minimizar los periodos de inactividad, aumentar el rendimiento de producción, la utilización efectiva de las horas programadas de producción y mantener la regularidad lo más óptimo posible en producción.

Delimitación o Alcance El siguiente estudio es realizado en el área de planta a dos molinos de trituración de piedra, nueve reductores, dos cribas, dos vibro alimentador un triturador de mandíbula y a las nueve cintas transportadoras incluyendo todos sus componentes para su funcionamiento tales como chumaceras, motores reductores y rodillos que conforman el proceso de trituración de piedra de la empresa Con-Piedra C.A. (Grupo Simpca).

Limitaciones Dentro de las limitaciones encontradas para realizar este estudio destacan: paradas de planta por largos periodos de tiempo, escasez física de algunos manuales de los equipos de producción, inconvenientes en la recopilación de información debido a fallas de los equipos y el historial de los mismos, el estudio será realizado solo por 18 semanas.

CAPITULO II

Generalidades de la empresa

En este capítulo se describen todos los procesos y etapas que conforman a la empresa Con-Piedra C.A., abarcando su historia, valores, misión, visión, objetivos, estructura organizativa, ubicación, los productos y proceso de producción además describe donde se desarrollara la práctica profesional y se exponen una serie de términos que servirán de apoyo para la comprensión del tema a desarrollar.

Antecedentes de la Empresa El Taller de Maquinarias Pesadas, denominada "Servicios Industriales de Maquinarias Pesadas, C.A." (SIMPCA), tuvo su origen en Ciudad Guayana y nace como empresa de concreto pesado en la zona industrial de Chírica, el mes de marzo de 1966. Tres años más tarde, el Consorcio Empresas Morgado, da el primer paso en sus proyectos de ampliación, adquiriendo en la zona industrial de Matanzas un espacio cuya finalidad es la elaboración y venta de concreto premezclado.

Debido al empuje de la zona con las instalaciones de las fábricas de acero explotación minera de hierro, y posteriormente las plantas de aluminio, la participación de SIMPCA en el mercado se ha incrementado como consecuencia de su producto, logrando mantenerse como la empresa más importante de su ramo en el Estado Bolívar, alcanzando una participación de ventas del 65% del mercado en el área de concreto premezclado, concreto asfáltico y agregados de cantera y desde aquel tiempo la planta de Matanzas pasó a ser la sede principal de la empresa atendiendo a importantes requerimientos tanto en el sector público como en el privado.

Hoy en día cuenta con cuarenta y tres (46) años sin interrupción laboral, convirtiéndose en el eje principal del progreso en la construcción de la zona sur-oriental de país, participando significativamente en los desarrollos más importantes de la región. Contando actualmente con plantas en ciudades principales del Oriente de Venezuela como el Tigre, Ciudad Bolívar, Puerto Ordaz, Maturín y Barcelona, teniendo además departamentos de control de calidad, con modernos y completos laboratorios, una productividad de más de 360.000 m3 de concreto premezclado por año, y contando con un recurso humano de más de 220 personas.

Misión Con-Piedra C.A, tiene como función, la satisfacción de las personas que laboran en la empresa, mediante un conjunto de principios, conceptos y criterios que nacieron y se perfeccionaron en la práctica cotidiana de servir a los clientes. Esta empresa cumple con su responsabilidad social llevando a cabo el trabajo con calidad y productividad, observando los siguientes principios:

Satisfacer las necesidades de los clientes con productos y servicios que resulten en la mejora de la calidad de vida en las comunidades las cuales se encuentra operando.

Contribuir con el desarrollo socioeconómico, tecnológico y empresarial en los sectores en los cuales actúa.

Crear para las personas oportunidades de trabajo y desarrollo, inclusive con reinversión de los resultados logrados.

4 Asegurar el respeto permanente al medio ambiente en las actividades de la empresa y contribuir en la preservación de este.

Visión Las exigencias del mundo actual, hacen que nuevas tecnologías y procedimientos se empleen en el campo de la construcción para lograr durabilidad de las estructuras. Es por ello y de interés general de SIMPCA, seguir visualizando en la evolución y avance de investigaciones relacionadas a mejorar y crear alternativas referentes a las mezclas de concreto, para así ser reseña en el tema del producto en Venezuela y dar siempre a sus clientes el mejor servicio con la más alta calidad.

Objetivo Contribuir con el desarrollo técnico, económico del país a través del mejoramiento continuo del servicio a sus clientes y calidad del producto para constituirse en una empresa con un elevado margen de competitividad y rentabilidad en los mercados de concreto premezclado.

Objetivos Específicos Elevar el volumen de ventas y carteras de clientes a través de inversiones a futuro.

Ejecutar todos los trabajos necesarios para la construcción de obras civiles de concreto premezclado de acuerdo con los planos y requerimientos presentes en cada proyecto.

Formular políticas y estrategias competitivas a mediano y largo plazo que aseguren el éxito de la empresa.

Llevar una planificación y control de la producción a fin de mantener y mejorar la calidad de los productos.

Valores Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes. Compromiso con el desarrollo de nuestros productos. Creación de valor para nuestros accionistas.

Cultura técnica, vocación industrial y visión de largo plazo. Arraigo local, compromiso y tenacidad.

Excelencia y desarrollo de los recursos humanos. Cuidado de la seguridad y condiciones de trabajo. Compromiso con nuestras comunidades.

Ubicación La operación minera de agregados de Con-Piedra se excava a expensas del Cerro La Danta ubicado en la zona Norte (N) de la ciudad de Puerto Ordaz, Municipio Caroní, Parroquia Unare, Estado Bolívar, en lo que se denomina la Zona Industrial Cambalache; en la ribera sur del río Orinoco.

Estructura Organizativa de la Empresa. Las actividades de planificación y operaciones de producción en la empresa SIMPCA cantera Con-Piedra C.A., se llevan a cabo con un total de 43 trabajadores de nómina fija y tercerizados, bajo la coordinación del personal técnico de la planta, los cuales se encargan de definir las directrices necesarias para cumplir con lo establecido en el plan de explotación. Aparte del personal adscrito de manera directa a las operaciones de la cantera, se cuenta con el apoyo de personal técnico del área corporativa de la Comisión de Transición Cemex Venezuela c.a, para la definición de los lineamientos de planificación a corto, mediano, largo plazo, y elaboración de planes anuales de explotación.

Equipos Fijos de Cantera Con-Piedra C.A. Reductores de velocidad Son generalmente uno o varios pares de engranajes que adaptan la velocidad y potencia mecánica montados en un cuerpo compacto denominado reductor de velocidad. Toda máquina cuyo movimiento sea generado por un motor (ya sea eléctrico, de explosión u otro) necesita que la velocidad de dicho motor se adapte a la velocidad necesaria para el buen funcionamiento de la máquina. Además de esta adaptación de velocidad, se deben contemplar otros factores como la potencia mecánica a transmitir, la potencia térmica, rendimientos mecánicos (estáticos y dinámicos).

Trituradoras Es de uso esencial en cualquier planta destinada a realizar operaciones de reducción de cualquier tipo de material según la necesidad de dicha planta, en cantera Con-Piedra C.A. es utilizada para la reducción de mineral de piedra. Existen distintos tipos de trituradora dentro de la planta, aquí se encuentra una trituradora de mandíbula serie D 44×48 capaz de procesar 500-750 Ton/Hr, utilizada como el primer paso para la reducción de las dimensiones de la piedra, ya que debe ser alimentado con rocas de grandes dimensiones y llevarlas a 7"pulg. de diámetro, también hay una trituradora de cono serie 57S capaz de procesar 650 Ton/Hry llevar las dimensiones del mineral hasta 2" pulg. de diámetro y el tercer y último cono triturador es un 44 FC con capacidad de procesar 290 Ton/Hr. y reducir el mineral proveniente de 57S a 1" pulg. de diámetro Vibro Alimentador El vibro alimentador se utiliza para transferir los materiales de gran tamaño uniformemente, periódicamente y continuamente hacía la trituradora o cintas transportadoras para mantener el flujo de la producción. Este trabajo lo realiza a través de fuertes vibraciones que remueven el material hacia el destino deseado y este equipo tiene la capacidad de poder regular la intensidad de sus vibraciones para evitar desbordes de material o en su defecto, acelerar el traslado de material para su posterior procesamiento.

Criba Vibratoria La criba vibratoria es utilizada para la clasificación y selección de la piedra procesada en cantera Con-Piedra C.A., está sub-divide el material dependiendo de las especificaciones dadas para la producción. La criba trabaja a través de vibraciones para poder hacer fluir el material a través de sus elementos de clasificación y las intensidades de vibración también se pueden calibrar dependiendo de la velocidad con que se desee procesar el material.

Cinta transportadora Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado básicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.

Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la acción de la gravedad.

Agregados Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta cementica, elementos de comportamientos bien diferenciados. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.

Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

El agregado fino Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8", el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

El agregado grueso Proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

Propiedades del Agregado Granulometría La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, el manejo de material, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.

Granulometría de los agregados finos Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buen manejo de material. En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No.100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.

2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la funcionalidad y la textura superficial del concreto.

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, más grueso será el agregado .El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

Granulometría de los agregados gruesos El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso. El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas. El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm.

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:

1) Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

3) Un tercio del peralte de las losas.

Agregado Con Granulometría Discontinua Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. También se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y para permitir el uso de granulometría de agregados locales.

Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las partículas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaños de 4.75 mm a 19.0 mm.

Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento y del tipo de agregado.

Para mantener la funcionalidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas.

Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la sección, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.

Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fácilmente por vibración Sistema S.A.R.E. Es una programación diseñada en formato Excel 2010 con el fin de recolectar las actividades relacionadas con el mantenimiento realizado en cantera Con-Piedra C.A., el desarrollo de este sistema fue diseñado dentro de la organización adecuándolo lo más ajustado posible a las actividades específicas que se realizan en la planta. Tiene la capacidad de generar órdenes de trabajo específicas de mantenimiento, contiene actividades como una breve programación de las mismas, incluye información generalizada de los equipos, posee ilustraciones de la planta para poder ubicar la información de las diferentes áreas de trabajo, algunos manuales de instalación de los equipos de trituración y el despiece por partes de los mismos junto con sus números de partes.

Es un sistema que se ha venido implementando recientemente y alimentando continuamente con nueva información, se ha ido refinando las actividades y desglosando las mismas con el fin tener todas las alternativas de fallos de los equipos previamente controladas y programadas.

CAPITULO III

Marco teórico

El presente capitulo expone y sustenta sistemáticamente, desde el punto de vista teórico, el Plan de Mantenimiento para el establecimiento de las frecuencias en el cual se debe asistir a los equipos mecánicamente para mantener su buen funcionamiento dentro de la cantera Con-Piedra C.A.

Mantenimiento El mantenimiento consiste en disminuir fallas en proceso continuo, iniciando en la etapa inicial de todo proyecto y asegurando la disponibilidad planificada a un nivel de calidad dado, al menor costo de las recomendaciones de garantía y usos de las normas de seguridad y medio ambiente aplicables.

Objetivos del Mantenimiento El objetivo más importante de cualquier programa de mantenimiento es la eliminación de algún desarreglo de la máquina. Muchas veces una avería grave causara daños serios periféricos a la máquina, incrementando los costos de reparación. Una eliminación completa no es posible en la práctica en ese momento, pero se le puede acercar con una atención sistemática en el mantenimiento.

El segundo propósito del mantenimiento es poder anticipar y planificar con precisión sus requerimientos. Eso quiere decir que se pueden reducir los inventarios de almacén y que se puede eliminar la parte principal del trabajo en tiempo extra. Las reparaciones a los sistemas mecánicos se pueden planificar de forma ideal durante los paros programados de la planta.

El tercer propósito es de incrementar la disponibilidad para la producción de la planta, por medio de la reducción importante de la posibilidad de un paro durante el funcionamiento de la planta, y de mantener la capacidad operacional del sistema por medio de la reducción del tiempo de inactividad de las maquinas críticas. Idealmente, las condiciones de operación de todas las maquinas se deberían conocer y documentar.

El último propósito del mantenimiento es de permitir al personal de mantenimiento el trabajar durante horas de trabajos predecibles y razonables.

Estrategias de Mantenimiento Es el análisis que se realiza para establecer los tipos de mantenimiento que permitan maximizar la disponibilidad de la instalación, al menor costo.

En la Fig. 1 se dan a conocer los distintos tipos de mantenimientos que existen en la actualidad con el propósito de tener una cierta perspectiva de estos.

Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo, también conocido como Runto Failure, consiste simplemente en una estrategia de "reparar lo dañado", usualmente tiene asociado bajos niveles de planificación del mantenimiento y excesivos niveles de inventario de repuestos y mano de obra como forma de resguardar la continuidad de los procesos productivos. La utilización exclusiva de esta estrategia de mantenimiento generalmente es insuficiente y puede representar costos extremadamente significativos si los tiempos medios de reparación se dilatan producto de la propagación de fallas o stock- out de repuestos.

Es relevante que el mantenimiento correctivo es, comúnmente, el más deficiente en cuanto a la seguridad de los operadores, si se comparan con otras estrategias que utilizan herramientas preventivas y predictivas de fallas.

Mantenimiento Preventivo El mantenimiento preventivo surge como respuesta para superar las insuficiencias propias del mantenimiento correctivo. Su objetivo es reducir la probabilidad de ocurrencia de falla evitando detenciones repentinas en la producción. Esta estrategia posee una gama de herramientas para la definición de tareas de mantenimiento y reemplazo de equipos basadas en el tiempo de operación o la etapa en el ciclo de vida en que se encuentran. Las técnicas de mantenimiento preventivos se enmarcan dentro del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) y otras basadas en Life Cicle Cost (LCC) tales como Times Based Maintenance (TBM) y Times Based Discard (TBD). Las ventajas del mantenimiento preventivo respecto al correctivo son las siguientes:

Permite planificar las actividades de mantenimiento y, por lo tanto, determinar los requerimientos de recursos humanos y materiales (partes, piezas y herramientas).

Puede reducir los costos de fallas puesto que se enfoca en evitar la ocurrencia de estos eventos.

Minimiza el tiempo en reparación de los equipos al desarrollarse las tareas de mantenimiento de manera planificada.

La seguridad de los operadores se ve incrementada al reducir los eventos de falla.

Actividades que se realizan dentro del mantenimiento preventivo Inspección: Esta función consiste en detectar mediante las inspecciones periódicas, fallas incipientes o avanzadas que puedan traer como consecuencia el paro imprevisto de los equipos.

o Inspección rutinaria: Se caracteriza por efectuarse con el equipo en operación.

o Inspección especial: Se caracteriza porque se necesita efectuarse con el equipo fuera de operación.

Planificar: Se refiere a las acciones llevadas a cabo para realizar planes y proyectos de diferente índole. En este proceso se pueden cambiar muchas cosas con el tiempo ya que una planificación tiene que ser exacta en lo que se quiere lograr; para que quede como se desea.

Ejecutar: Poner en marcha el plan mantenimiento preventivo.

Controlar: Adoptar todas las medidas necesarias para asegurar y mantener el cumplimiento de los criterios establecidos en el plan de mantenimiento preventivo.

Características del mantenimiento preventivo Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".

Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mantenimiento Cíclico El mantenimiento cíclico de mantención es la forma más básica de realizar mantenimiento preventivo, ya que las intervenciones se ejecutan de manera establecida según fechas (calendario) o según edad (horas de operación), siendo esta última una forma algo más evolucionada que la primera. Más allá de las intervenciones de carácter rutinario, esta forma de mantención tiene sentido solo durante la fase de desgaste del equipo, ya que para el resto de las etapas, es necesario diagnosticar para decidir la conveniencia de intervenir, en cuyo caso estaríamos en presencia de una mantención preventiva según condición o del tipo predictiva.

Mantenimiento Según Condición y Predictivo El mantenimiento basado en condición (CBM) consiste en el control de los activos industriales a través del monitoreo de parámetros representativos del rendimiento o condición de un equipo. Esta estrategia supone la definición de un rango aceptable de operación para cada parámetro observado y el monitoreo de su valor instantáneo o periódico según sea necesario. El mantenimiento se realiza cuando una variable de control presenta valores que exceden los límites aceptables de operación y no necesariamente en respuesta a una detención o falla verificada en el equipo. Un aspecto importante es que se puedan definir distintos estados de rendimiento dentro del rango aceptable de operación, lo que permite realizar un seguimiento y predecir la condición segura del equipo. En este caso, estaríamos en presencia del Mantenimiento Predictivo, ya que a diferencia de la "Según Condición", en que la intervención se realiza cuando se alcanza un nivel crítico establecido, en la predictiva, a través del comportamiento de una variable en el tiempo es posible modelar y predecir la condición futura y así decidir el tiempo para la intervención.

Esta estrategia es aplicable a modos de fallas críticos donde cuyo costo de falla justifica una inversión efectiva en equipamiento, si está disponible, y personal para el control de los procesos productivos por sobre estrategias de mantenimiento de tipo preventivo.

Mantenimiento de Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.

Mantenimiento por Averías Es el conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema y/o equipo las condiciones normales operativas, luego de la aparición de una falla. Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de manera imprevista.

Parámetros de mantenimiento Los parámetros de mantenimiento y los sistemas de planificación empresarial asociados al área de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera será posible implementar un plan de mantenimiento orientado a perfeccionar las labores y servicios prestados por empresa.