Optimización de la gestión de materiales para mantenimiento, CANTV (página 2)

2.11 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

CAPITULO III

Marco teorico

3.1 RED Está conformada por todos los elementos que forman parte de la estructura de telecomunicaciones con el fin de interconectar con otras Redes públicas o privadas, urbanas e interurbanas, y que hacen posible la transmisión de voz, datos y videos.

3.2 RED DE ACCESO Conjunto de elementos que permiten conectar a cada abonado con la central local de la que es dependiente.

3.3 AVERÍA Falla que presenta el servicio, no permitiendo la comunicación.

3.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO El mantenimiento puede clasificarse:

Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. El Preventivo: Es aquel que se realiza periódicamente con la finalidad de prolongar la vida útil de la maquinaria y prevenir fallas accidentales.

El correctivo: Es aquel que se da cuando la maquinaria falla y es necesario repararla para que logre su funcionamiento normal.

Como puede notarse el mayor esfuerzo dedicado al primero disminuye en grandes proporciones el esfuerzo dedicado al segundo.

Objetivos generales del mantenimiento

• 1. Reducir el desperdicio del tiempo de producción por fallas en la maquinaria equipo.

• 2. Reducir los costos por reparaciones.

• 3. Optimizar la utilización del personal de mantenimiento, equipo y herramientas.

• 4.  Mejorar la calidad de la producción o servicio.

Registro de maquinaria y equipo Es de mucha importancia contar con un registro de la maquinaria y equipo que la empresa posee, colocando la información más importante y que nos pueda servir como referencia.

Registro de Maquinaria y Equipo

El código es el número que se le asigna a la máquina o equipo y que de preferencia no debe ser al azar, sino que proporcionar una información adicional, ser para efectos contables o para ubicación, podría ir acompañado de una "p" si es producción, "o" oficina, etc.

El costo sirve además de control contable, para tener una idea en caso de reposición, la fecha de compra y la vida útil, nos dice cual es la probable vida remanente de una máquina; el proveedor nos ayuda en la compra de repuestos o para una posible reposición; la capacidad es un dato técnico que ayuda en producción; las observaciones, puede incluir algunas modificaciones realizadas.

Otros controles muy importantes y muchas veces descuidados son los de herramientas y de repuestos y materiales de mantenimiento.

Por pequeña que sea la empresa, si quiere trabajar de manera eficiente y económica y organizada, debe controlar sus herramientas y sus repuestos.

Registro de Herramientas

Control de existencias de materiales y repuestos

3.4.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO Los costos de mantenimiento es la suma de todos los gastos incurridos para su desempeño, durante un período de tiempo (un mes, un año).

Así podemos clasificarlo en costos directos y costos indirectos.

Los costos directos son aquellos que se producen como resultado directo de los trabajos de mantenimiento, teniendo entre estos costos los siguientes:

• Mano de obra utilizada, medida en horas-hombre y traducida a ($.)

• Repuestos, medida en unidades y luego a ($.)

• Otros materiales, medidas en unidades y luego a ($.)

• Otros gastos generales: energía eléctrica, administración, etc.

• Estos costos directos son fácilmente medibles a través de controles adecuados, ya sea por trabajo realizado que implique un reporte, que contenga lo siguiente:

• Tipo de trabajo a realizar.

• Horas-hombre utilizadas.

• Periodo de reparación.

• Repuestos utilizados.

• Otros materiales utilizados.

Los gastos de energía eléctrica y otros gastos administrativos pueden prorratearse su monto mensual y obtener su monto/hora.

3.5 VALOR DE VIDA ÚTIL Es la duración que se le asigna a un bien como elemento de provecho para la empresa. Para determinarla es necesario conocer ciertos factores como las especificaciones de la fábrica, el deterioro que sufren por el uso, la obsolescencia por avances tecnológicos, la acción de algunos factores naturales y los cambios en la demanda de bienes y servicios a cuya producción o servicio contribuyen.

Las bases utilizadas para la determinación de la vida útil son:

• Tiempo: años

• Capacidad de producción: producción total

La elección de la base dependerá de la característica del bien y del uso que se le dará. 3.6 IMÁGENES DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL MANTENIMIENTO DE CANTV Y SU FUNCIONAMIENTO

3.7 SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

Definición Un sistema de orden de trabajo decide la clase de trabajo que debe hacerse y cómo, su objetivo es el de ser un medio de control, planificación y programación de las actividades de mantenimiento, haciendo énfasis en los trabajos de mantenimiento correctivo. ORDEN DE TRABAJO Características.

• Cada orden de trabajo tendrá un número de control.
• Emisor (de), en donde se origina la orden de trabajo y quien supervisara las actividades a realizar.
• Receptor (para), quien recibe la orden de trabajo, y será el ejecutor la tarea encomendada.
• Instrucciones de trabajo, en ella se describen claramente las actividades que se vayan a realizar.
• Fecha de emisión de la fecha de trabajo.
• Tipo de orden de trabajo, en donde se le puede asignar la prioridad de la orden de trabajo.
• Informa, en donde el receptor de la orden de trabajo harás una buena descripción del trabajo realizado incluyendo los repuestos y el material utilizado, indicando las inspecciones realizadas y anexando las planillas que ameriten el trabajo.
• Tiempo empleado, en donde se llevara el número de horas / hombre utilizadas.
• Firma del emisor y el receptor.

TIPOS: Programas o de mantenimiento preventivo: Son los que se originan de los programas establecidos, es decir; deben ser ejecutadas a una frecuencia preestablecida. Su objetivo es planificar y controlar los periodos de cada una de las actividades de mantenimiento a realizar en cada equipo. Urgente, de emergencia o de mantenimiento correctivo: Son los que se emiten inmediatamente después que ocurre una falla o se detecta una anomalía en el equipo. PROGRAMACIÓN DE UNA ORDEN DE TRABAJO: La diversidad de órdenes de trabajo que se manejan en la unidad de mantenimiento hace necesario el uso de un sistema de programación de la misma para el uso más racional y eficiente de los recursos disponibles. Una orden de trabajo recibida o planificada pasa por siete estados: Primero: En proceso de planificación de recursos. Segundo: Con recursos disponibles. Tercero: Programada para ejecución. Quinto: En ejecución. Sexto: Trabajo terminado. Séptimo: Orden de trabajo cerrada. El programador recibirá del planificador las órdenes de trabajo, las hojas de planificación y seleccionara las cuadrillas que tengan la responsabilidad por la ejecución de trabajo.

3.8 POBLACIÓN Y MUESTRA

Definiciones Población Es la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de la investigación. Muestra Cuando seleccionamos algunos elementos con la intención de averiguar algo sobre una población determinada, nos referimos a este grupo de elementos como muestra. Es un subconjunto de una población. Muestra Aleatoria Sea X1, X2,嬠Xn variables aleatorias independientes, cada una con la misma distribución de probabilidad f (x). Definimos entonces a X1, X2,嬠Xn como una muestra aleatoria de tamaño n de la población f(x) y escribimos su distribución de probabilidad conjunta como

Para muestras pequeñas que se seleccionan de poblaciones de poblaciones que no son normales, no se puede esperar un grado de confianza preciso. Sin embargo, para muestras de tamaño n ( 30, sin importar la forma de la mayoría de las poblaciones, la teoría muestral garantiza buenos resultados.

Los límites de confianza son:

Ejemplo:

Se calcula que la media de los promedios de los puntos de calidad de una muestra aleatoria de 36 alumnos universitarios de último año es de 2.6.

Encuentre los intervalos de confianza del 95% y del 99% para la media del total de alumnos del último año. Asuma que la desviación estándar de la población es de 0.3.

Solución:

Se ha distinguido entre los casos de ( conocida y desconocida para calcular las estimaciones del intervalo de confianza. Se debe recalcar que para el caso de ( conocida se utilizó el teorema del límite central, mientras que para ( desconocida se usó la distribución muestral de la variable aleatoria T. Sin embargo, el uso de distribución t se basó en la premisa de que la muestra se tomo de una distribución normal. Mientras que la distribución se aproxime a la forma de campana, los intervalos de confianza pueden calcularse, cuando (2 se desconoce, utilizando la distribución t y se pueden esperar muy buenos resultados.

Con mucha frecuencia los especialistas en estadística recomiendan que incluso cuando no se puede suponer normalidad, con ( desconocida y n ( 30, S podía reemplazar a ( y se podía utilizar el intervalo de confianza:

En general, esto se conoce como intervalo de confianza de muestra grande.

La justificación de esto descansa únicamente en la suposición de que con una muestra tan grade como 30, S se acercara mucho a la ( verdadera y, entonces, sigue siendo aplicable el teorema de límite central. Debe quedar claro que esto sólo es una aproximación y que la calidad de la misma mejora conforme el tamaño de la muestra se hace más grande.

Ejemplo:

Los contenidos de 7 recipientes similares de ácido sulfúrico son 9.8, 10.2, 10.4, 9.8, 10.0, 10.2 y 9.6 litros. Encuentre un intervalo de confianzas del 95% Para la media de todos los recipientes, suponiendo una distribución aproximadamente normal.

Solución:

La media muestal y su desviación estándar para los datos que se dan, son:

El cual se reduce a,

3.10 ANALISIS DE REGRESIÓN (MINIMOS CUADRADOS) Todos los enfoques estadísticos para desarrollar pronósticos de la demanda proyectan la información histórica pasada dentro del futuro.

Esto nos lleva a concluir que la validez del pronóstico depende de, hasta que punto el pasado es representativo del futuro. Para establecer predicciones estadísticas más efectivas, los gerentes deben poseer un entendimiento básico de los procedimientos y métodos estadísticos de los procedimientos que son usados, incluyendo sus ventajas y limitaciones. Cuando no se dispone de indicadores económicos sobresalientes y confiables y cuando al mismo tiempo se requieren predicciones de la demanda a corto plazo en muchas fases de la producción, en donde el tiempo y la rapidez de las operaciones impiden el uso de técnicas de correlación, el método estadístico que puede emplease con cierto éxito para pronosticar demanda, es el método de los mínimos cuadrados. Estos nos sirve para extrapolar la demanda histórica pasada. Se utilizan a menudo cuando se hacen ajustes a corto plazo.

La ecuación de los mínimos cuadrados para la regresión lineal es:

Donde:

Y = Variable dependiente calculada por la ecuación (Pronóstico).

a = La ordenada de origen de y.

b = Inclinación de la línea.

x = Valor de x en cada punto de datos.

Ejemplo:

Si se tiene la demanda de un producto en los siguientes meses.

Se desea saber la demanda del mes de de Junio.

Calculamos a y b

De esta manera Y de Junio es:

El valor de X a medida que pasan los meses va aumentado consecutivamente. CAPITULO IV

Marco metodológico

4.1 TIPO DE ESTUDIO Esta investigación es de campo, descriptiva y evaluativa. Se considera que es un estudio de Campo porque se observó directamente que cantidad de material real y herramientas se requieren para realizar las actividades de mantenimiento en las áreas I, II, y III de la red de acceso perteneciente a la Gerencia de Red Bolívar, Amazonas y Delta Amacuro.

Descriptiva, porque permitió describir, registrar, analizar e interpretar los diferentes parámetros relacionados a la determinación de los costos que conforman la gestión de los materiales en el mantenimiento.

Evaluativa, porque permitió calcular el valor real del gasto de materiales y el costo de los mismos. 4.2 POBLACIÓN Y MUESTRA Para la evaluación de este estudio, se trabajó con una población la cual es obtenida del total de averías reparadas en el periodo Mayo – Octubre del 2005. Estas averías son las reportadas a través del código de cancelación que emplea los obreros que realizan el mantenimiento correctivo al momento de culminar sus operaciones, las cuales son controladas por un sistema llamado TAS (Sistema de Administración de Averías). Mientras que la muestra va a ser tomada de las averías que tengan mayor incidencia del mismo periodo.

4.3 INSTRUMENTOS Para la recolección de datos se usaran los siguientes instrumentos:

4.3.1 ENTREVISTAS El tipo de entrevista a implementar es la no estructurada, la cuál permitirá lograr obtener una información más precisa y detallada acerca de todos los factores que puedan tener influencia en la optimización del control de los materiales, como conocer, el manejo del sistema de gastos de materiales (SIGMAT), el sistema de red de acceso, términos no comunes que se manejan en este tipo de empresa y otros. En estas entrevistas participan: La Gerencia, supervisores y técnicos de la empresa de servicios CANTV.

4.3.2 MATERIALES Y EQUIPOS 4.3.2.1 Lápiz y papel, utilizados en las entrevistas debido a su facilidad de manejo y bajo costo.

4.3.2.2 Internet y biblioteca, para investigar y desarrollar el marco teórico.

4.3.2.3 El reporte de averías canceladas por los códigos de los años 2003 – 2005, para obtener el pronóstico.

4.3.2.4 Los códigos de cancelación de la empresa.

• Formato de la capacidad e instalación de la planta.

• Manual de procedimiento de operaciones en las instalaciones, para conocer los pasos reales de cómo se realizan los mantenimientos y evitar falsas informaciones.

• Camioneta, para ir a realizar conjuntamente con el técnico el tipo de mantenimiento requerido.

• Equipos de oficina: computadoras e impresora, para la trascripción del informe.

4.4 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO El procedimiento a seguir para realizar el estudio se presenta a continuación:

4.4.1 Recolección de información con respecto al estudio que se va a desarrollar, en la Gerencia de Red Bolívar, Amazonas y Delta Amacuro de la empresa de servicios de telecomunicaciones CANTV.

• Conocer las generalidades de la empresa de servicios de telecomunicaciones CANTV.

• Conocer los procedimientos operativos para realizar cualquier tipo de mantenimiento.

• Formulación del problema; considerando los beneficios que se pueden obtener tomando en cuenta todos los parámetros importantes dentro del estudio.

• Formulación del objetivo general y de los objetivos específicos de la investigación. El objetivo general es la finalidad de la investigación; los objetivos específicos consisten en establecer los pasos o fines parciales que deben cumplirse para lograr el objetivo general.

• Realización de la planificación del estudio; se basa en un cronograma de actividades o pasos a seguir en la obtención de información del material teórico, en la obtención de las muestras y los resultados del mismo.

• Revisar fuentes de información para la formulación del Marco Teórico.

• Solicitar el reporte de la cantidad de averías canceladas en los años 2003 -2005.

• Realizar las inspecciones para verificar la cantidad de material requerido según la actividad de mantenimiento y además chequear los equipos y herramientas que necesitan los obreros para cumplir sus funciones.

• Analizar la situación actual, ésta se manejará en función a las entrevistas y las inspecciones de las actividades de mantenimiento.

• Obtener el valor real de materiales por actividad (promediar y estandarizar) y sus costos.

• Mejorar o diseñar la OMP, agregando los materiales y costos por actividad.

• Diseñar la hoja de Excel, que permita controlar el costo por actividad según la Orden de Mantenimiento de Planta.

• Determinar la cantidad de materiales necesarios para la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo y correctivo por un año.

• Determinar la cantidad de herramientas y equipos para los trabajadores de las cuadrillas de mantenimiento y su vida útil.

• Realizar un pronóstico de mantenimiento correctivo por un año, según el histórico de fallas.

• Realizar mejoras o actualización al plan de mantenimiento preventivo y correctivo enfocado hacia el uso adecuado de los materiales.

CAPITULO V

Situación actual

La Gerencia de la Red Bolívar, Amazona y Delta Amacuro, actualmente tiene a su cargo en la Región Guayana tres áreas identificadas como: área I (Puerto Ordaz), área II (Unare) y área III (San Félix). En cada una de ellas se encuentra un departamento de Red de Acceso, la cual se encarga de recibir las solicitudes y llevar el control de las reparaciones de averías, que ocurren en el servicio de telefonía residencial, por medio de un sistema llamado TAS (Sistema Administrativo de Averías). 5.1 PASOS PARA REALIZAR UNA REPARACIÓN:

Para llevar el control de las reparaciones de las averías el departamento de la Red de Acceso de cada área se realiza los siguientes pasos:

• 1. El técnico recibe a través del sistema TAS, un ticket donde se describe todos los datos necesarios para realizar la reparación. Entre unos de los datos se tiene: nombre del cliente, dirección, número telefónico dañado y el contacto del cliente, el tipo de avería, ficha del técnico que va a realizar el mantenimiento, la hora de solicitud del servicio y otros. El obrero o la cuadrilla tiene 24 horas para realizar la reparación o el mantenimiento.

• 2. El técnico o la cuadrilla después de recibir el ticket, se dirige a buscar la dirección o zona donde reside el cliente.

• 3.  Cuando el obrero llega al área, pueden existir dos (2) tipos de procedimiento para detectar el tipo de averías:

1) Procedimiento:

• a. El técnico se dirige al armario, la cual es una especie de armazón metálico donde se encuentra un conjunto de regletas donde están conectados los cables centrales, para luego distribuirlos en cables locales, estos están ubicados en las aceras; aquí se realiza la primera inspección para verificar la falla; si la falla no se presenta en el armario se dirige a la terminal ubicado en el poste.

• b. En el terminal, realiza la segunda revisión, para verificar si la falla proviene en el mismo; si la falla no es en ese punto, se dirige entonces a la casa.

• c. En la casa procede a chequear el aparato telefónico o el cable del mismo para verificar la falla; si la falla es interna, CANTV no es responsable de realizar la reparación. Por lo general estos son los tres pasos que siempre se siguen para realizar el mantenimiento en las líneas en ciertas áreas.

2) Procedimiento:

• a.  Directamente en las terminales de postes se va chequeando para determinar donde puede estar la falla; si la falla no es en la terminal el técnico se dirige a la casa para verificar la falla en el teléfono o en el cable del mismo. Este tipo de procedimiento ocurre cuando la zona es extensa en residencias o locales comerciales.

Por lo general estos son los procedimientos que siempre se siguen para realizar el mantenimiento correctivo, ya que estos son los puntos por donde fluye la corriente que permite que el teléfono tenga tono.

A continuación se presenta un esquema de los pasos nombrados anteriormente:

5.2 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A continuación se presenta un diagrama donde se visualiza las causas que pueden estar originando la falta de control del plan de mantenimiento preventivo y correctivo.

El Efecto es: La falta de control de los planes de mantenimiento preventivo y correctivo.

Los factores causales más importantes y generales son: Herramienta y equipos, Materiales, Personal y Averías, de ahí de desglosan los factores secundarios.

5.2.1 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

Manejo de Herramientas de manera inadecuada Durante los muestreos se observaron el uso de las herramientas de una manera inapropiada, las cuales para realizar una reparación sustituían una herramienta por otra, a causa de la falta de la herramienta apropiada, por ejemplo utilizaban navajas para pelar o cortar cables, destornilladores para introducir cables jumper en las regletas de los armarios. Además, algunos técnicos mantenían las herramientas tiradas en el piso de los vehículos sin ninguna protección, lo que podría originar desperfecto o deterioro de los mismos en un tiempo anticipado. También al realizar reparaciones áreas colocaban las herramientas en los bolsillos, como por ejemplo: navajas, destornilladores, pinzas, etc., y no utilizan el cinturón de seguridad, lo que puede originar incomodidad para el técnico y peligros mayores, como caídas y heridas. Control de Suministro de Herramientas y Equipos El suministro de herramientas y equipos, según lo observado, es un proceso el cual esta fuera de control. La entrega de las herramientas no se hace con la frecuencia adecuada y no existe un stop de la misma en cada central. La falta de inspección para conocer el estado de las mismas y su sustitución.

5.2.2 MATERIALES Falta de Control de Datos Históricos de Materiales No existe un control de datos históricos de consumo de materiales por averías (Mantenimiento Correctivo).

Carencia de formato para el control de materiales No existe un formato de control de materiales, para el vació de la información de datos históricos con respecto al gasto de materiales.

5.2.3 PERSONAL Educar al técnico para obtener los datos históricos Cuando a una persona se le asigna en su trabajo una actividad más de lo ya establecido, en algunos casos, según la actitud o carácter de la misma pueden reaccionar de una manera positiva o negativa hacia lo planteado.

5.2.4 AVERIAS No se realizan los mantenimientos preventivos La no realización de los mantenimientos preventivos le origina a la empresa mayores costos, debido a la falta de éstos, se ocasiona un mayor número de reportes de averías (mantenimiento correctivo).

Seguimiento a las compañías de televisión por cable Durantes los muestreos, muchas veces cuando se realizaban los mantenimientos correctivos, se encontraban en los puntos de reparación, que las compañías de televisión por cable eran las que ocasionaban la avería, ya que instalaban sus conexiones prácticamente encima de las conexiones de la CANTV, sin medir el daño que podrían ocasionar. Control de presupuesto Hay un descontrol de presupuesto para el mantenimiento preventivo a causa de los imprevistos, debido a que existe un presupuesto en conjunto para todos los mantenimientos. La situación real que sé esta presentando actualmente donde se implica el mantenimiento preventivo y correctivo de la empresa incluye muchos factores que deben ser estudiados minuciosamente para mejorar el control del servicio en las tres áreas. Estos factores son los siguientes:

• Formato actual de Orden de Mantenimiento de Planta (OMP), para el mantenimiento preventivo.

• Control de materiales.

• Control de herramientas y equipos.

5.3 FORMATO ACTUAL DE LA ORDEN DE MANTENIMIENTO DE PLANTA (OMP) Este formato es el que se utiliza para solicitar la realización del mantenimiento preventivo de las tres áreas (Puerto Ordaz, Unare y San Félix), ver en anexo (1) es un modelo que consta de varios elementos como: El área, fecha de emisión, el nombre de quien lo elabora, descripción de la actividad a realizar, la dirección donde se va realizar el mantenimiento, datos del terreno, observaciones, croquis o plano donde se permite visualizar con detalle los cambios a realizar y la descripción de las actividades a realizar en el mantenimiento, la cantidad de material y las partidas de los puntos baremos.

Se puede observar que el formato actual carece de las siguientes características:

• Solo se describe la cantidad de material por cada actividad, pero no se especifica detalladamente la cantidad de material con sus respectivas características y los costos.

• La OMP no esta automatizada para permitir un mejor control; es decir, la hoja de Excel que existe actualmente lo que permite al supervisor de área es llenar los datos y hacer la solicitud a la gerencia por escrito, anexando el formato de la OMP, esto no permite controlar el consumo y el costo de los materiales por cada área y además no facilita a la gerencia la verificación directa de cuál es el área que tiene más consumo, y así tomar las decisiones correctas para mejorar la situación.

5.4 CONTROL DE MATERIALES El control de materiales es uno de los objetivos que la empresa desea que sé este cumpliendo totalmente, porque se puede decir que en materiales para reparaciones y mantenimiento preventivo la empresa realiza grandes inversiones, por lo tanto es importante saber exactamente que esta ocurriendo con el consumo de materiales y los costos que los mismos.

Tanto para el mantenimiento preventivo y correctivo la Gerencia de Red Bolívar, Amazonas y Delta Amacuro esta presentando la necesidad de llevar un mejor control del consumo de materiales.

5.4.1 CONSUMO DE MATERIALES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO La dotación de materiales de manera general a nivel nacional se efectúa a través del almacén que esta ubicado en la Central de Puerto La Cruz. Desde hace varios años la directiva de esta compañía decidieron centralizar el almacén con la finalidad de controlar mejor el despacho de materiales y reducir costos.

Por lo tanto toda planificación de mantenimiento preventivo mayor en función de consumo de materiales tiene que solicitarse por el almacén de Puerto La Cruz.

Cabe señalar que las tres áreas (Puerto Ordaz, Unare y San Félix), no cuenta con un almacén que posea un gran stock de materiales sino con un stock de materiales de poca cantidad que sirve para cubrir los mantenimientos de emergencias o correctivos. En la Gerencia Red, Bolívar, Amazona y Delta Amacuro, los supervisores de las áreas realizan la planificación de las acciones o actividades para el preventivo, para estimar luego el consumo y los costos de los materiales, la Gerencia luego verifica el monto de las mismas. Es importante para la Gerencia actualmente llevar el control del consumo de materiales de manera más minuciosa en cada área de manera independiente, para verificar constantemente el presupuesto programado de mantenimiento preventivo. 5.4.2 CONSUMO DE MATERIALES PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO En el consumo de materiales para el mantenimiento correctivo la Gerencia ha sentido la necesidad de verificar el consumo de materiales para el mantenimiento correctivo, de tal manera que con el pasar del tiempo este proceso sea controlado totalmente y así suministrarle a la empresa un gran apoyo en la disminución de costos. Actualmente la empresa no cuenta con un historial, ni pronóstico anual del consumo de materiales que se requieren para las reparaciones de averías, que puede a ayudar a disminuir la salida de material inescrupulosamente. 5.4.3 ALGUNOS MATERIALES UTILIZADOS EN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO:

• Conectores UY II.

• Conectador Modular.

• Conector de Superficie.

• Cables Jumper.

• Cable de Ramal Aéreo.

• Cables 5232 de distintos pares aéreos y subterráneos.

• Mangas aéreas y subterráneas.

• Postes.

• Tensores para cable ramal.

• Otros.

5.5 CONTROL DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 5.5.1 USO DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS En las tres áreas el comportamiento de los técnicos con respecto al uso de las herramientas es prácticamente similar según lo observado.

El uso de las herramientas y equipos por parte de los técnicos al momento de realizar las reparaciones, en algunos casos, no se hace de la manera adecuada, la cual puede general daños a cualquier dispositivo de la red, como también costos excesivos. Un ejemplo de ellos es el uso de navajas para pelar cables o para destornillar, etc. Con respecto a los implementos de seguridad hay trabajadores que no hacen el uso de los mismos, lo cuál puede general accidentes laborales. Algunos de estos son el Cinturón de seguridad y la eslinga. También cuando los técnicos realizan trabajos en las terminales aéreas, las herramientas que van a utilizar las llevan en los bolsillos de los pantalones o las camisas generando inseguridad e incomodidad para el trabajador, existen trabajadores que por su comodidad utilizan un bolso o koala para subir a realizar la reparación.

Por otra parte, se ha observado en las camionetas de algunos técnicos las herramientas tiradas en el piso, causándoles desperfectos en el tiempo antes de cumplir con su vida útil.

A continuación se presenta las herramientas y equipos que utilizan los obreros con más frecuencia para realizar las reparaciones actualmente:

5.5.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

• Microteléfono de Prueba.

• Pinza de Corte.

• Inductiva Receptora y Inductiva Transmisora.

• Llave de Tanquilla.

• Escalera de extensión de 7 mt. y de 14 mt.

• Herramienta de impacto "D" 1 par (ponchador).

• Alicate para Conectores UY II.

• Destornillador Plano 0,5x3mm y 5 mm.

• Destornillador Hexagonal 3/8.

• Cinturón de Seguridad.

• Eslinga.

• Llave de tanque.

• Tester Loop.

• 230 pares abiertos.

• Alicate electricista.

• Flejadoras.

• Odómetro.

5.6 PLAN ACTUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO La Gerencia de Red Bolívar, Amazona y Delta Amacuro, anualmente realiza una programación de mantenimiento preventivo, con el apoyo de los supervisores de cada área, según las necesidades de las mismas. Esta programación según lo observado, para este año (2005) no se realizó en un 100%, por que el presupuesto para el segundo trimestre, dada la cantidad de imprevistos, ya se había consumido, entonces la Gerencia determinó que faltaba un medio de control constante y directo que le permita visualizar con detalle como se estaba llevando el presupuesto en cada área y comprobar quien tiene más gastos. También se puede decir, que la Gerencia maneja el presupuesto generalizado incluyendo todo tipo de mantenimiento como de reparación, de imprevisto y el preventivo lo que genera las consecuencias ya mencionadas. EL procedimiento que se realiza para llevar a cabo un mantenimiento preventivo es el siguiente:

• 1. Cada supervisor de área realiza una programación de mantenimiento preventivo.

• 2. Estos elaboran una OMP (Orden de Mantenimiento de Planta) por cada actividad de mantenimiento que se vaya a realizar, para cuantificar el costo.

• 3. Se dirigen a la gerencia donde verifican el monto de la OMP y comprueban si hay presupuesto para realizar el mantenimiento.

• 4. Se hace el contacto con la contratista y ésta pasa factura del costo para realizar la obra.

• 5. Se hace la solicitud de materiales, en algunos casos se tiene que hacer la solicitud al almacén de Puerto la Cruz, a través de la OMP

• 6. Si las condiciones están dadas, se ejecuta el trabajo.

• 7. Antes de ejecutar el trabajo se requiere de un acta de inicio de obra. Anexo (2).

• 8. Cuando se termine la obra se requiere de una acta de terminación, anexo (3), presentada con la factura del total del costo de la obra.

5.7 CÓDIGOS DE CANCELACIÓN DE PLANTA EXTERNA Y DE CAUSAS Estos son los códigos que se utilizan para cancelar las reparaciones de averías en el mantenimiento correctivo, según la falla encontrada en el servicio telefónico, ver anexo (4 y 5). Éstos permiten a la empresa controlar la cantidad de averías reparadas por cada técnico, a través del sistema de transmisión de datos (WAP), por vía celular, la cuál se le incorporó el sistema de cancelación de averías. 5.7.1 CÓDIGOS DE CANCELACIÓN DE PLANTA EXTERNA Como se puede observar en el anexo (4), en la columna Nº 1, se encuentra los códigos principales de (Teléfono, conexiones en red de acceso, red de acceso (cable), multiplicadores de pares/transmisión, red de acceso – encontrados bien y excluidos). En la columna Nº 2, se encuentran los sub. Códigos que son las derivaciones que pueden ser combinadas con los códigos principales según lo encontrado en cada reparación. En la columna Nº 3, la descripción de la combinación de los códigos y sub-códigos. 5.7.2 CODIGOS DE CAUSAS Estos códigos son todas las posibles causas que pueden originar un reporte de avería, las cuales son concretadas por el técnico cuando realiza la reparación. Los códigos de causas son combinados con los códigos de planta externa para realizar una cancelación de reparación de avería por el técnico, por ejemplo, el 0401102, el 0401 es el código de planta externa (cambio de ramal) y el 102 es el código de causa (deterioro), lo que implica que el técnico hizo una reparación donde tuvo que hacer un cambio de ramal, porque estaba deteriorado el ramal. Como se puede observar en el anexo (5), en la columna Nº 1, se encuentran los códigos principales (1) Planta – equipo, (2) Condiciones climáticas, (3) Empleado CANTV, (5) terceros. En la columna Nº 2, los sub-códigos, que son las derivaciones que pueden ser combinadas con los códigos principales de la columna Nº 1. En la columna Nº 3, la descripción de la combinación de los códigos con los sub-códigos. En la columna N ° 4, se encuentra la exclusión o no de los códigos; es decir, los que marcan NO, es que las reparaciones tienen que realizarse en menos de 24 horas, los que marcan SI, es que las reparaciones pueden pasarse en más de 24 horas. CAPITULO VI

Resultados y análisis

6.1 MEJORAR EL MODELO DE FORMATO PARA EFECTUAR UNA ORDEN DE MANTENIMIENTO DE PLANTA (OMP), QUE PERMITA MOSTRAR LA CANTIDAD DE OBRA, MATERIALES Y EL COSTO DE LOS MISMOS A FIN DE TOMAR DECISIONES PRESUPUESTARIAS.

Los resultados de este objetivo finalizo en la creación de un Software, que permite satisfacer las necesidades y requerimiento de éste.

El diseño actual de la OMP, no muestra una interpretación clara de los datos y los costos totales de la actividad de mantenimiento. En el primer formato, ver anexo (1), solo presenta una relación de el nombre de la partida, la cantidad de materiales y los puntos baremos, los cuales no representan los datos necesarios para tomar una decisión presupuestaria, es importante que los resultados de costos de una OMP se presente de manera ordenada, para así tener un mejor control.

Este Software llamado "Software de Control De OMP", genera una hoja que permite controlar de manera detallada, los resultados de los costos totales y parciales de materiales y de la mano de obra por cada actividad de mantenimiento preventivo, ver más adelante Fig. 6.35. También permite la generación de los 3 documentos de la OMP actual (Formato de Solicitud de OMP, Formato de Acta de Inicio y Formato de Terminación), a través de informaciones que se encuentra en la base de datos o suministrada por el usuario. Se va a presentar a continuación la Descripción del manejo del Software de Control De OMP para CANTV. Gerencia Regional Bolívar. 6.1.1 DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE CONTROL DE OMP 1. VENTANA DE BIENVENIDA

Fig. 6.1. Ventana de Bienvenida

2. VENTANA DE CONTROL DE ACCESO Permite el ingreso al personal autorizado, a través de hacer clic en Aceptar. Posee además un número limitado de intentos para el acceso.

Fig. 6.2 Ventana de Control de Acceso 3. VENTANA PRINCIPAL Desde la ventana principal se controlan todas las actividades efectuadas sobre las OMP, tales como: creación de una nueva OMP, edición de una OMP existente, consultas, Exportar datos, entre otras.

Fig. 6.3 Ventana Principal 4. BARRA DE MENÚ. En la parte superior izquierda se encuentra la barra de menú

Fig. 6.4 Barra de Menú.

5. MENÚ ARCHIVO.

Fig. 6.5 Menú Archivo.

En el encontramos las opciones para, hacer clic en Archivo ( Nueva OMP: 5.1 CREAR UNA NUEVA OMP

Al hacer clic en Nueva OMP en el menú Archivo se muestra la ventana de la Fig. 6.6 En ella podemos destacar cuatro (4) zonas. La primera, en la parte superior izquierda, especifica la ubicación de emisión de la OMP. La segunda, al lado derecho, la conforman cuatro botones, los cuales permiten acceder a los documentos que conforman la OMP. La tercera, en la parte superior derecha, muestra el número de la OMP activa. Este número puede modificarse haciendo clic en el recuadro y escribiendo el nuevo número. Por ultimo la cuarta zona, es la parte central, la cual se modifica según sea la elección del documento en la zona dos (2).

5.1.1 DOCUMENTOS

• Solicitud de mantenimiento de Planta Externa.

• Acta de inicio.

• Acta de Terminación.

• Materiales.

5.1.1.1 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO DE PLANTA EXTERNA

En la Solicitud de mantenimiento de Planta Externa se encuentran 5 fichas: Información general, Descripción y Ubicación, Datos del Terreno, Croquis/Plano y Observaciones.

Información General: Indique la fecha de expedición de la OMP haciendo clic en el cuadro de texto Fecha de Expedición, ver figura anterior, al hacer clic aparece la ventana de la Fig. 6.8.

Fig. 6.8 Ventana para Seleccionar la Fecha Al hacer clic en los botones superiores se avanza o retrocede el mes. También puede hacer clic en el mes y elegir el mes deseado.

Ver Fig. 6.9.

Fig. 6.9 Para Seleccionar el mes deseado Además se puede cambiar el año haciendo clic en el mismo, aparecen entonces dos botones, al lado derecho del año, ver Fig. 6.10, donde se puede incrementar o decrementar.

Fig. 6.10 Para Seleccionar el año deseado Finalmente para seleccionar el día haga clic en el número del día y a continuación haga clic en el botón cerrar Selección de la Clave OMP: Haga clic en Clave OMP para desplegar las claves OMP de los usuarios. Fig. 6.11.

Fig. 6.11 Campos de las Claves OMP Al hacer clic en cualquiera de ellas el campo Área y Supervisor se auto completan con los valores correspondientes a la clave seleccionada. De igual manera si selecciona un Área, exceptuando ALL, se auto completan los campos Supervisor y Clave OMP, ver Fig. 6.12 También en el formato que aparece en la Fig. 6.7, se puede seleccionar según el criterio las condiciones de la OMP normal o urgente y si la misma representa un riesgo para el personal.

Fig. 6.12 Campos Área y Supervisor Descripción y ubicación: Es la segunda de las cincos (5) fichas. En ella es donde se transcribe brevemente el tipo de actividad que se va a realizar (Breve Descripción) y la ubicación específica del mantenimiento, así como también la ubicación de la central (resaltado en azul). Ver Fig.6.13.

Fig. 6.13 Descripción y Ubicación Datos del Terreno: Hacer clic en central y seleccionar una, se actualiza el campo Nombre de la localidad de la ficha anterior (Descripción y Ubicación). Los campos restantes son llenados de acuerdo a las características específicas de los puntos de red de acuerdo al terreno. Ver Fig. 6.14.

Fig. 6.14 Datos del Terreno Croquis o Plano: Crear la imagen Hacer clic en la ficha Croquis/Plano aparece el área de dibujo, ver Fig. 6.15. Haciendo doble clic sobre el área blanca se ejecuta la aplicación Microsoft Paint Brush. En ésta se procede a dibujar el croquis o plano. Luego seleccionar el área y copiar al portapapeles (CTRL + C). Cierre la aplicación Microsoft Paint Brush.

Fig. 6.15 Área de dibujo (Croquis/plano) De vuelta a Control de OMP, hacer clic con el botón derecho del mouse en el área de dibujo y finalmente hacer clic en pegar. Ver Fig. 6.16 En la Fig. 6.17, se muestra un ejemplo de una imagen creada en Microsoft Paint Brush.

Fig. 6.16 Pegar Imagen desde el portapapeles.

Fig. 6.17 Muestra de un croquis.

Importar la imagen desde un archivo Hacer clic con el botón derecho del mouse sobre el área de dibujo, seleccionar Agregar imagen desde archivo宖er Fig. 6.18. Seguidamente en el browser, ver Fig. 6.19, ubique el archivo que contiene la imagen, hacer doble clic sobre éste o hacer clic en el botón abrir. Los formatos soportados son BMP, JPEG y GIFF.

Fig. 6.18 Agregar imagen desde archivo.

Fig. 6.19 Browser.

Observaciones: Hacer clic en la ficha Observaciones. Transcribir la información. Fig. 6.20.

Fig. 6.20 Ficha de Observación 5.1.1.2 ACTA DE INICIO

Al hacer clic en , ver la Fig. 6.7, aparece la ventana mostrada en la Fig. 6.21, la cual solicita la información requerida necesaria para el Acta de Inicio. Hacer clic en el cuadro fecha de expedición (se procede a obtener la fecha igual que en el documento de Solicitud De Mantenimiento De Planta Externa) y seleccione la fecha. En el campo Duración de la obra se encuentran dos cuadros desplegables, el que contiene el texto "cantidad", recibe en número la duración de la obra y el de texto "unidad", acepta en palabras el nombre de la unidad (por ejemplo: hora, día, semana, mes). Como observación, a medida que se van utilizando estos cuadros de textos, se van incorporando en la base de datos las nuevas unidades; por lo tanto la lista de unidades ira creciendo dinámicamente.

Fig. 6.21 Acta de Inicio En los campos de Fecha de Expedición, Fecha de Inicio y Fecha de Culminación hacer clic sobre los cuadros de texto correspondiente y seguir los pasos realizados en los documentos anteriores. En los campos Descripción de Obra, Localidad, Centro de Responsabilidad, Representantes de la Contratista y Cedula de Identidad se transcribe la información. En el campo seleccione el contratista (donde se seleccionó Divillca como ejemplo), aparece la otra opción Remteca. Las opciones desplegadas pueden variar dependiendo de las empresas contratadas por CANTV. En el campo Duración de la Obra se aplican las mismas reglas descritas en el Acta de Inicio.

5.1.1.3 ACTA DE TERMINACIÓN Hacer clic en ver la Fig. 6.7, aparece la ventana mostrada en la Fig. 6.22, la cual solicita la información requerida necesaria para la Acta de Terminación.

Fig. 6.22 Acta de Terminación.

Introduzca la fecha como en los documentos anteriores. Los representantes de la Contratista y de CANTV son rellenados por el software con la información de los documentos anteriores, si este es el caso; pero pueden modificarse si uno o ambos han sido reemplazados, sobrescribiendo la información el mismo cuadro de texto.

5.1.1.4 DOCUMENTO DE MATERIALES Y PARTIDAS.

Materiales Este documento se activa al hacer clic aparece la ventana mostrada en la Fig. 6.23.

Fig. 6.23 Ventana de Materiales y Partidas Selección de una Actividad: Hacer clic en el cuadro desplegable, en la parte superior derecha, con el texto Elija una actividad, y hacer clic en la actividad de mantenimiento preventivo que se va a realizar. Automáticamente aparece la lista de los materiales más comunes para esa actividad.

Agregar / quitar Material(es) de la Lista: Para agregar un nuevo material, hacer doble clic en la última fila (fila *) en la columna Código o columna Nombre del Material. Aparecerá un cuadro de texto desplegable. Escribir sobre éste el código o el nombre del material según sea el caso. Si el usuario desconoce el código se recomienda que en la columna Nombre del Material escriba parte del nombre como referencia, luego hacer clic en el botón para desplegar todas las opciones disponibles, si las hay. Por ejemplo al escribir la palabra "cable" en la columna Nombre del Material en cuadro de texto, al hacer clic en el botón se mostrara la pantalla de la Fig. 6.24 (Puede variar dependiendo de las actualizaciones realizadas en la base de datos). De igual manera se puede hacer con el código.

Fig. 6.24 Para Agregar Material(es) de la Lista.

Para quitar un material, hacer clic sobre el numero del material en la primera columna de izquierda a derecha (1, 2, 3婠para seleccionar el material, luego hacer clic con el botón derecho del Mouse sobre el material seleccionado, hacer clic en Quitar Material de la lista. Ver Fig. 6.25.

Fig. 6.25 Para Quitar Material de la Lista.

También puede quitar varios materiales, los cuales se encuentren en filas consecutivas. Hacer clic en la fila donde se encuentra el primer material y arrastrar hasta la ultima fila a eliminar. Después hacer clic con el botón derecho del Mouse y hacer clic sobre Quitar Materiales de la lista. Ver Fig. 6.26.

Fig. 6.26 Para Quitar Varios Materiales de la Lista.

Agregar / eliminar Material(es) a una Actividad: Puede ocurrir que ocasionalmente requiera de un material que no es de uso común para la actividad de mantenimiento a realizarse, por esta razón ese material no aparecerá en la lista al seleccionar la actividad en cuestión. Entonces se puede agregar material(es) como se indica en Agregar / quitar Material(es) de la Lista. En el caso de que el material se vaya a utilizar de manera frecuente en dicha actividad, una vez agregado el material, seleccionarlo, hacer clic con el botón derecho del mouse sobre él y finalmente hacer clic en Agregar a esta actividad, ver Fig. 6.27. De aquí en adelante cada vez que seleccione la actividad a la que fue agregado el material éste aparecerá en la lista.

Fig. 6.27 Para Agregar Materiales a una actividad.

Cambiar un material existente por otro: Además también se puede cambiar un material existente por otro. Hacer doble clic en la columna Código o Nombre del Material existente y seguir los pasos para agregar un material. Como se muestra en las tres figuras consecutivas Fig. 6.28, Fig. 6.29 y Fig. 6.30.

Fig. 6.28 Lista de materiales.

Fig. 6.29 Selección de un nuevo código.

Fig. 6.30 Resultado del reemplazo del material Estos mismo paso se pueden realizar con la columna Nombre del Material.

Partidas En la Fig. 6.23, se observa el botón , parte superior de la ventana, el cual conmuta entre las listas de materiales y las partidas, las cuales sus datos son necesarios para obtener el valor total de la OMP.

Para esta lista se aplican los mismos métodos para agregar, eliminar y cambiar de la lista de materiales.

En la Fig. 6.31, también se puede observar la siguiente información:

El recuadro marcado con el Nº 1, se muestra el Monto Total de la OMP, la cual es la suma del Total de Mano de Obra y el Costo Total de Material. El que esta marcado con el Nº 2, se muestra la sumatoria del Costo Total de Materiales. En el recuadro Nº 3, se muestra el Factor Bs. /Pts Baremos, el cual es el valor que cobra cada contrata por los puntos baremos. En el recuadro Nº 4, se muestra la Sumatoria Total de los Puntos Baremos. En el recuadro Nº 5, se muestra el Total de Mano de Obra, la cual se obtiene del producto del Factor Bs. /Pts Baremos por la Sumatoria Total de los Puntos Baremos.

5.2 EDITAR OMP EXISTENTE. Al hacer clic en el menú Archivo ( Editar OMP existente aparece el browser, Fig. 6.32. Seleccione la OMP y Haga clic en el botón Abrir o doble clic directamente en la OMP.

Fig. 6.32 Editar una OMP

5.3 GUARDAR UNA OMP Las OMP se guardan, por defecto, en C:Archivos de programaControl OMP. El formato para el nombre es "OMPXXXXXX.omp"; donde "XXXXXX" es el numero de la OMP. Sin embargo se pueden guardar con cualquier nombre.

Fig. 6.33 Ventana para Guardar OMP 5.4 EXPORTAR A EXCEL UNA OMP Hacer clic en el menú Archivo ( Exportar OMP a Excel para exportar los datos de la OMP activa a Microsoft Excel. Este procedimiento crea un libro con cuatro hojas de cálculo: Solicitud, Materiales y Partidas, Acta de Inicio y Acta de Terminación. Ver Fig. 6.34, 6.35, 6.36, 6.37 respectivamente.

Fig. 6.34 Solicitud de OMP

Fig. 6.35- Materiales y Partidas (Costos total de la OMP).

Fig. 6.36 Acta de Inicio

Fig. 6.37 Acta de Terminación 5.5 CERRAR OMP Cierra la OMP activa.

5.6 SALIR DEL SOFTWARE Cierra todas las OMP abiertas y finaliza el software.

6 MENÚ HERRAMIENTAS

Fig. 6.38 Menú de Herramienta En este menú podemos realizar las siguientes acciones:

6.1 BÚSQUEDAS DE OMP Puede Buscar OMP"s, haciendo clic en Herramientas(Buscar OMP por嬠ver Fig. 6.39, y aparece la ventana de la Fig. 6.40, donde se muestran los diversos criterios: Actividad, Central, Fecha, Monto aproximado, Número, Supervisor, contratista, donde solo se van activar los criterios seleccionados para la búsqueda de la OMP y los no seleccionados quedan deshabilitados. Por aquí se generan los reportes.

Fig. 6.39 Herramienta – Buscar OMP por

Fig. 6.40 Ventana Buscar OPM por – Búsqueda Personalizada

• MANTENIMIENTO A TODAS LAS TABLAS DE LA BASE DE DATOS

Fig.6.41 Herramientas – Mantenimiento de base de datos.

Esta opción permite la administración total de todas las tablas de la base de datos. Las tablas contenidas en la base de datos son:

• Accesos: Esta tabla registra el nombre del usuario y la fecha en la que se utilizo el software.

• Actividades: Contiene las actividades con sus respectivos códigos y el campo bit (en la 1ra columna), éste indica la posición dentro de un número binario que se encuentra en base decimal en la tabla de materiales, en el campo actividades.

• Observación: No se debe modificar las posiciones de las actividades, porque afectaría el correcto funcionamiento del software.

• Cant: Registra las cantidades en número en el software, por ejemplo en la Acta de Inicio (Duración de la Obra), ver Fig. 6.36 y en el Acta de Terminación (Garantía), ver Fig. 6.37.

• Centrales: Contiene información acerca de las centrales, con sus respectivas localidades (es el sitio de donde se controlan las centrales), las áreas de donde pertenecen las centrales, la ubicación especifica de cada central, según la zona y las claves de las OMP, según el supervisor.

• Contratista: En esta tabla esta contenido el nombre de la empresa contratista y el factor de Bs/Pts baremos.

• Materiales: Contiene la lista de materiales con sus respectivos códigos, unidades, clasificación y las actividades a las que éstos están asociados.

• OMPs: Se registran un resumen de la OMP. Sus datos se utilizan para buscar OMP y generar reportes.

• PtoBaremos: Aquí están registradas las Descripciones de partidas con sus respectivo Pts. Baremos.

• Setting: Registra el Nº de la OMP, el nombre del usuario y la fecha cuando se creo o se acceso una OMP.

• Supervisores: Aquí se guarda la información de los supervisores: el Nº de carnet, el área asignada, la clave OMP, el Login y el Pass Word nivel se seguridad (Admin.).

• Unit: Contiene las unidades que se manejan comúnmente en el software.

7 MENÚ ACERCA DE弯b> Muestra información acerca del software, como: versión, autor, entre otros.

Fig. 6.42 Menú – Acerca de 8. BARRA DE HERRAMIENTAS Se encuentra justo debajo de la barra de menú. En ella se encuentra acceso rápido a las funciones más usadas.

Fig. 6.43 Barra de Herramientas De izquierda a derecha tenemos este botón sirve para cerrar la sesión iniciada por un usuario.

El siguiente es para agregar a la base de datos un nuevo usuarios (solo personal autorizado puede realizar esta acción).

Fig. 6.44 Agregar Usuario.

Los cinco (5) primeros datos son obvios. Nombre de usuario será el Login, Pass Word la contraseña de acceso al software y la confirmación de la misma para asegurar su correcta escritura.

Marque la casilla Administrador para que el usuario agregado tenga acceso a las tablas de la base de datos, para su actualización o edición.

Le sigue el cual permite el acceso a la base de datos de los materiales para su mantenimiento. Además en este último también puede asignar las actividades en las que comúnmente se usa el material, así como también agregar actividades.

Luego tenemos y que son para abrir y guardar OMP respectivamente.

Le sigue que sirve para imprimir la OMP activa. Seguidamente estánque no son más que utilidades de calculadora y calendario. Por ultimo se tiene cuya función es acceder a la tabla Setting de la base de datos de. Esta tabla de la base de datos contiene información acerca del último número de OMP emitido, quien la emite y tipo de acción (editar OMP, crear OMP, consultar OMP).

8.1 Agregar/ Eliminar/ Modificar Material Y Agregar Actividad Al hacer clic en

aparece la ventana de la Fig. 6.45 Esta permite agregar, Modificar o eliminar un material. Además permite agregar actividades.

Fig. 6.45 Ventana para agregar/ eliminar/ modificar materiales y modificar actividades Para agregar un material escriba el código del Material, Nombre, del material y su Clasificación (Ejemplo: cable, poste, etc.) y la Unidad. (Pz, Mt, etc.) Luego seleccionar la(s) actividad(es). Para elegir varias actividades a la vez, mantener presionada la tecla ctrl y hacer clic en cada actividad, ver Fig. 6.46, luego hacer clic en la opción agregar y las actividades seleccionadas aparecerán en el espacio que esta en blanco, en el lado derecho de la ventana, ver Fig. 6.47. Si las actividades están consecutivas en la lista de Actividades hacer clic en la primera actividad y mantener presionada la tecla shitf y hacer clic en la última actividad en las que comúnmente se puede utilizar ese material, ver Fig. 6.48, luego hacer clic en la opción agregar y las actividades seleccionadas aparecerán en el espacio que esta en blanco, en el lado derecho de la ventana, ver Fig. 6.49

Fig. 6.46 Asignar material a varias actividades no consecutivas

Fig. 6.47 Actividades Agregadas no consecutivas

Fig. 6.48 Asignar material a varias actividades consecutivas

Fig. 6.49 Actividades Agregadas consecutivas Puede modificar las actividades en las que comúnmente se usa el material en cuestión, así como también el resto de sus características, exceptuando el código.

NOTA: No se puede modificar el código de un material.

Si desea realizar esta acción, deberá realizarla desde el menú Herramientas ( Mantenimiento a BD堼/b> Observación: Solo personal autorizado tiene acceso al menú Herramientas ( Mantenimiento a BD弯b> Para eliminar un material escriba un código existente y se auto completara el resto de los campos. Haga clic en el botón Eliminar y confirme la eliminación. Ver Fig. 6.44.

Se puede además agregar actividades. Escriba el nombre de la actividad en el cuadro de texto en la parte inferior de la ventana y presione la tecla ENTER. Ver Fig. 6.44.

Aunque no se puede eliminar actividades desde esta ventana, puede eliminarlas desde el menú Herramientas ( Mantenimiento a BD弯b> 6.2 DISEÑAR UNA HOJA DE CÁLCULO EN EXCEL, QUE PERMITA CONTROLAR EL COSTO POR ACTIVIDAD SEGÚN LA ORDEN DE MANTENIMIENTO DE PLANTA.

6.2.1 RESULTADOS Y ANALISIS La creación del software cumple con este objetivo, ya que permite llevar el control de los costos por actividad. En la fig. 6.40, se muestra la ventana, en la cual se puede buscar la OMP según el criterio deseado, y una de las opciones es la búsqueda por actividad, la cual en la hoja de reporte en Excel genera los costos de las mismas.

Este formato (Fig. 6.50), se genera a través de la información registrada de cada OMP creada por el software, según los criterios de búsquedas fijados como parámetros entre los que debe estar la OMP. El formato contiene: Nº, fecha de emisión, contratista, código de actividad, supervisor y monto.

6.3 ESTIMACIÓN DEL CONSUMO DE MATERIALES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS AREAS I, II Y III DEL AÑO 2006. Para la estimación del consumo de materiales del mantenimiento preventivo, se acudió al apoyo de los supervisores y los técnicos de las diferentes áreas, los cuales debido a su experiencia y conocedores de las zonas a las cuales facilitan los servicios de mantenimiento se recogió información suficiente para levantar esta evaluación. 6.3.1 ANALISIS Y RESULTADOS En el cuadro siguiente (Cuadro 6.1), se presenta el consumo y los costos de los materiales para el mantenimiento preventivo del año 2006. El resultado en costo para el área I es de Bs. 24.264.468 al año, para el área II es de Bs. 14.270.135 al año y para el área III es de Bs. 23.845.105 al año, producto de la cantidad del material y el costo unitario, por lo tanto el costo total del mantenimiento preventivo de las tres áreas al año es de 62.379.708 Bolívares. El área que más consume material con un 38.89% en costos es el área I, la siguiente es el área III con un 38.22% en costos y con un 22.87% en costos es el área II. Hay que recordar que este estimado es en función de lo planteado por los supervisores y técnicos y solo es la parte de los materiales, pero La empresa puede tomar la previsión de los imprevistos que siempre ocurren. Los detalles de cada una de las áreas, se pueden observar en los Apéndices (A, B y C), donde la información esta distribuida de la siguiente manera. En la columna Nº 1 se presenta los códigos tanto de la actividad de mantenimiento planteada, como los de los materiales. En la columna Nº 2, el nombre de la actividad de mantenimiento con sus respectivas especificaciones o punto en la red las cuales son necesarias para identificar el trabajo que se va hacer, la palabra (TRM) significa Terminal y ADS es un Armario de Distribución Secundario. En la columna Nº 3, la cantidad de actividad. En la columna Nº 4, el tipo de material para el mantenimiento. En columna Nº 5, la cantidad de material requerido por unidad. En la Nº 6, la cantidad de material requerido total. En la Nº 7, el costo unitario y en la Nº 8, el costo total. Cada actividad, presenta su costo (sub-total) y al final del formato, el costo total del área, agregándole un 20%, tomando en cuenta la inflación

6.4 CANTIDAD DE MATERIALES PARA REALIZAR LAS REPARACIONES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Los resultados que se encontraran en esta parte, fueron obtenidos a través de un seguimiento continuo a las operaciones de mantenimiento correctivo realizadas por los técnicos de la empresa durante los meses (Mayo-Octubre) del año 2005. Este tipo de mantenimiento es el que se realiza a las residencias o locales comerciales, cuando el servicio presenta fallas. Durante la recopilación de las muestras se detectó un factor muy significativo, que es la variabilidad en el numero de cantidades de averías que tenían que ser muestreadas, por lo tanto hay muestras según el tipo de averías que son de cantidades pequeñas. Cuando se habla de la variabilidad de la muestra, es porque lo que se quiere lograr es controlar la cantidad de materiales por cada código de cancelación al momento de culminar una reparación, y cada código representa un tipo de avería diferente. Cabe señalar que este tipo de trabajo es la primera vez que se realiza en la empresa, y además no existen datos históricos de control del uso de materiales por cada avería, que permitiera utilizarse como refuerzo para las obtenidas actualmente.

El resultado de las muestras a continuación serán expuestas, hay muestras que por ser tan pequeñas de cantidades entre 1 y 2, no serán presentadas. 6.4.1 FORMATOS DE MUESTRAS AVERIA: CAMBIO DE RAMAL (COD: 0401)

Cuadro (6.2). Formatos de Muestras En los formatos de las muestras en la columna Nº 1 y 2, se encuentra las fechas y las áreas en las cuales fueron tomadas las muestras. En la columna Nº 3, el número de muestra. En la columna Nº 4, la descripción del material utilizado en la reparación. En la Nº 5, la cantidad de material. En la columna Nº 6 y 7, las herramientas utilizadas y la cantidad. Los otros formatos ver Apéndices D-1, D-2, D-3, D-4, D-5, D-6, D-7, D-8. 6.4.2 RESULTADOS DEL PROMEDIO DE MATERIAL PARA REALIZAR LAS REPARACIONES Para obtener los resultados de la cantidad de material necesario, se trabajo con las muestras mostradas anteriormente y las ecuaciones utilizadas son las siguientes:

Para este estudio se trabajo con un intervalo de confianza de 95% , este intervalo se utiliza para conseguir el valor de a, que al despejar la ecuación queda así:

Donde es el promedio, s es la desviación estándar, a es el valor del área bajo la curva normal, Z(/2 es el valor de Z a la derecha del cual se tiene un área de a/2.

Cuando el tamaño de la muestra es n = 30, se trabaja con valores de t, la cual es una tabla de la distribución bajo la curva de t de student, ver anexo (6) y la ecuación es:

Donde es el promedio, S es la desviación estándar, a es el valor del área bajo la curva, t(/2 es el valor de t con v = n -1 grados de libertad, lo que deja un área de a/2 a la derecha.

Para ambos casos de Z y t, los errores en cada resultado son los que se encuentran en la ecuaciones anteriores (1 y 2):

Donde los valores necesarios para tomar la desición de la medidas correctas, esta entre estos intervalos.

Ejemplo, resultado del cálculo del promedio de una muestra: AVERIA: CAMBIO DE RAMAL (COD: 0401)-MATERIAL: CABLE RAMAL

Cuadro (6.3), Calculo del promedio para la avería cambio de ramal- Material: cable ramal

En el primer cuadro, se observa el tamaño de la muestra con sus respectivos valores y en el cuadro de la derecha se encuentran los resultados del promedio, la desviación estándar, IC (Intervalo de confianza), v (Varianza), el promedio y sus errores (e) y el intervalo obtenido (N1, N2). Con estos valores se puede tomar la decisión de la medida correcta, tanto en las unidades de metros como las de piezas. Para realizar la reparación de cable ramal se utilizan dos tipos de materiales, cable ramal y tensores, en el cuadro (6.3), los resultados dieron un intervalo [22,44] metros de cable ramal pero es recomendable tomar el valor mayor, 44 metros e igual en el caso de los tensores, ver cuadro (6.4), se toma el valor de 2 piezas.

En los Apéndices E-1, E-2, E-3, E-4, E-5, E-6, se encuentra los cuadros con los resultados de intervalos para los códigos de averías 0408 (cambio de jumper en armario), 0606 (manga/empalme CC-CD), 0609 (manga/empalme CL-CS), 0406 (conexión en FXB), 0404 (conexión en Terminal).

Para los códigos 0409 (conexión en armario), 1610 (conexión en línea interna), 0407 (conexión en Terminal de prueba/estación protectora), como podrán observar en las muestras de los apéndices D-6, D-7, D-8, que todas las muestras la cantidad de material es cero, por lo tanto no se requiere calcular el promedio y [N1, N2].

AVERIA: CAMBIO DE RAMAL (COD: 0401)-MATERIAL: TENSORES

Cuadro (6.4), Calculo del promedio para la avería cambio de ramal- Material: Tensores 6.4.3 CANTIDAD DE MATERIALES ESTANDARIZADOS POR AVERIAS En el cuadro siguiente, se presentan en la columna Nº 1, las averías que resultaron del muestreo, como podrán observar las de las primeras filas si requieren de gastos de materiales, pero las últimas no, ver en la columna Nº 5, cada una de ellas con sus respectivos materiales estandarizados, los cuales fueron seleccionados del valor mayor del intervalo de [N1, N2], ejemplo cuadro (6.5), ya que es lo ideal para calcular costos.

6.4.3.1 TOTAL DE MATERIAL POR AREAS (I, II, III) AREA I

AREA II

AREA III

En los cuadros (6.6, 6.7, 6.8) se presentan el total de materiales por cada área según la avería. En la columna Nº 3 se presenta la cantidad de averías probables al año 2006 obtenidas en el pronóstico. En la columna Nº 4, la cantidad de material estandarizados. En la columna Nº 5, las unidades métricas. En la columna Nº 6, se encuentra el total de material para cada avería, el cual se obtuvo tomando la cantidad de material estandarizado de cada avería por la cantidad de averías pronosticadas o probables. A continuación, un ejemplo tomados del cuadro (6.8) del área III.

Total de material = 44 mt x 2625 averías/año = 115000 mt / avería 6.4.3.2 COSTO TOTAL DE MATERIAL POR AREA (I, II, III) AREA I

AREA II

AREA III

Para obtener el resultado de los costos presentados en los cuadros (6.9, 6.10, 6.11), se requiere saber primeramente el total de unidad por paquete; es decir, cual es la cantidad que trae cada paquete o caja según el material, este dato se encuentra en la columna Nº 3. El segundo dato es el total de material por avería, ver columna Nº 4. En la columna Nº 5, se encuentra el total de paquetes necesarios para las reparaciones, resultado que se obtuvo de dividir el total de material entre el total de unidad del paquete, por ejemplo, datos tomados del cuadro (6.11), área III:

Total de paquetes necesarios = 115500 mt/ 300 mt /caja = 385 cajas ó (rollo) En la columna Nº 6 se presenta un valor aproximado por encima de lo estimado en la columna del total de paquetes necesarios, ya que el material que se solicita al almacén es según el contenido del paquete o caja y no incompleto. En la columna Nº 7, unidad en las cuales vienen los materiales o paquetes (cajas o rollos). En la columna Nº 8, el costo unitario por material; es decir, el costo unitario de un rollo o caja. En la columna Nº 9, el costo total por material, el cual se obtuvo de la siguiente manera, ver ejemplo, datos obtenidos del cuadro (6.11).

Costo Total por material = Total de paquete x Costo unitario = 385 cajas x 104337 Bs. = 40.169.926 Bs.

Al final de la columna Nº 9, se encuentra el Costo total de todos los materiales que es de 53.585.103 Bs. del área III.

6.4.4 ANALISIS DE RESULTADOS 6.4.4.1 COSTO TOTAL POR MATERIALES AREA I, II, Y III.

El análisis de los resultados se realizara en función de los cuadros (6.12, 6.13), en el cuadro (6.12), se puede observar en la columna Nº 1, el nombre de la avería. En la columna Nº 2, el nombre del material. En la columna Nº 3, el total de cantidad de unidad por paquete o caja. En la columna Nº 4, el total de material general por las tres áreas. En la columna Nº 5, las unidades métricas de los materiales. En la columna Nº 6, el total de paquetes necesarios para adquirir y hacer las reparaciones. En la columna Nº 7, unidad del paquete en general (caja o rollo). En la columna Nº 8, el costo unitario y en la columna Nº 9 el costo total de las tres áreas.

En el cuadro (6.13), se observa el resumen de la cantidad de material y sus respectivos costos de las tres áreas individualmente.

El resultado obtenido en cuanto al costo de materiales del área I es de Bs. 17.377.295 al año, el área II es de Bs. 11.264.103 al año y el área III es de Bs. 53.585.103 al año, producto de la distribución de los costos unitarios de cada material por el total de material anual según la avería (Bs./año). Por lo tanto el costo total de las reparaciones de las tres áreas es de Bs. 82.226.502 al año.

La distribución de los resultados del costos anual de las reparaciones según las averías estudiadas, para el área I es de 21.13%, para el área II es de 13.69% y la del área III es de 65.16%; es decir, el área que genera más costos de material es el área III, y esto es debido que el material que más se consume es el cable ramal, porque las zonas a las cuales esta encargada esta área, las instalaciones son aéreas y los ramales se dañan con mucha frecuencia, especialmente en la época de papagayos o las mangas o empalme en la temporada de lluvias. 6.5 CANTIDAD DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

6.5.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Kit de manga Morel

• Máquina para aperturas de PLP.

• Tester Loop .

• Flejadora.

• Odómetro.

• Pares Abiertos 230.

6.5.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO 6.5.3 ANALISIS Y RESULTADOS.

6.5.3.1 RESUMEN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

• Kit de manga Morel

• Máquina para aperturas de PLP.

• Tester Loop .

• Flejadora.

• Odómetro.

• Pares Abiertos 230.

• Microteléfono de prueba.

• Destornillador plano de 0.5 x 3mm y de 5mm.

• Destornillador hexagonal de 3/8 y

• Llave de tanquilla y de tanque.

• Alicate para conectores UY.

• Ponchadora (herramienta de impacto) .

• Pinza de corte.

• Escaleras de 7 y 14 mt.

• Tijera paraclabista.

• Inductiva receptora y transmisora.

• Eslinga.

• Cinturón de seguridad.

• Cinta exploradora.