Propuesta de procedimiento metodológico dirigido a la confección de Fichas de Costo (página 2)
Enviado por Servilio Ram�n Reina Chang
1.1 Conceptualización de los costos.
Según el Plan Contable General Francés: "El precio de costo de un objeto, de una prestación, de un grupo de objetos o de prestaciones, es todo lo que ha costado este objeto, esta prestación, este grupo de objetos o de prestaciones, en el estado en que se encuentra en el momento final¨. [1]
Otra de las definiciones del costo es la de Pedersen: "Costo es el consumo valorado en dinero de bienes y servicios para la producción que constituye el objetivo de la empresa¨. [2]
Según Carlos Mallo Rodríguez: ¨ El costo no surge hasta que el consumo se efectúe, por lo cual no cabe identificarlo con el concepto de gasto que precede al costo. En tanto que el concepto de costo atiende al ¨ momento de consumo¨, el gasto hace referencia al ¨ momento de adquisición ¨.
En Contabilidad de Costos, Horngren define por costo "… los medios en la forma contable convencional, en unidades monetarias, que deben ser pagadas para adquirir bienes y servicios¨. [3]
El costo es definido por Polimeni como: "El valor sacrificado para obtener bienes o servicios¨.[4]
Es oportuno aclarar que: "Todo sacrificio, para que sea costo, debe aumentar el valor del bien al que se aplica; todo sacrificio que no cumpla esta condición se debe considerar como un despilfarro¨.[5]
Para el desarrollo de esta investigación se asume la definición de costos dado por Polimeni.
1.1.2Funciones de la contabilidad de costos.
La ciencia encargada de estudiar lo relacionado con los costos es la contabilidad de costos, una rama de la contabilidad de gestión, cuyo objetivo básico es la determinación de los costos unitarios de fabricar varios productos o suministrar un servicio o distribuir determinados artículos .La gerencia usa esta información básica como guía en las decisiones que tiene que adoptar para mantener o aumentar las utilidades de la empresa. Tal política comprende la ponderación de la eficiencia productiva, computar los puntos críticos o de equilibrio en que determinan las pérdidas y empiezan las ganancias, y establecer las políticas de ventas, que se relacionan fundamentalmente con la acumulación y el análisis de la información de costos para uso interno por parte de los gerentes, en la valuación de inventarios, la planeación, el control y la toma de decisiones. Es además, la que sintetiza y registra los costos de los centros fabriles, de servicios y comerciales de una empresa, con el fin de que puedan medirse, controlarse e interpretarse los resultados de cada uno de ellos, a través de la obtención de costos unitarios y totales en progresivos grados de análisis y correlación.
Así como la contabilidad general persigue entre otros objetivos la atención del balance de situación y de la cuenta de resultados históricos, la confección de presupuestos se hace básicamente para obtener balance de situaciones y cuentas de resultados de ejercicios futuros.
A continuación relacionamos los tipos de contabilidad y los objetivos que persiguen:
Tipo de contabilidad Objetivos
Contabilidad General Estado financiero histórico
Contabilidad de Costos Precio de costo
Contabilidad presupuestaria Estado financiero futuro
Los principales objetivos de la contabilidad de costo, son:
Evaluar la eficiencia en cuanto al uso de los recursos materiales, financieros y de la fuerza de trabajo, que se emplean en la actividad.
Servir de base para la determinación de los precios de los productos o servicios.
Facilitar la valoración de posibles decisiones a tomar, que permitan la selección de aquella variante, que brinde el mayor beneficio con el mínimo de gastos.
Clasificar los gastos de acuerdo a su naturaleza y origen.
Analizar los gastos y su comportamiento, con respecto a las normas establecidas para la producción en cuestión.
Analizar la posibilidad de reducción de gastos.
Analizar los costos de cada subdivisión estructural de la empresa, a partir de los presupuestos de gastos que se elaboren para ella.
En la administración de la empresa o para el sistema de dirección y gestión de la misma, las funciones de planificación y control representan el verdadero contenido científico y práctico que justifica su existencia y por tanto constituye las funciones básicas del proceso directivo de la empresa.
1.2 La planeación como parte de la contabilidad de costos.
Como parte de los objetivos de la contabilidad de costos, la planeación es uno de los más importantes, ya que será el punto de partida de cualquier entidad, es la base para la definición anticipada de los objetivos a alcanzar por una organización, analizando la selección de alternativas, metas a vencer, el tiempo, recursos y métodos de ejecución así como el lugar de cada eslabón en el logro de los fines propuestos. La misma hace posible coordinar las acciones en función del fin propuesto, de tal manera que se garantice coherencia en el desempeño.
La planificación debe realizarse mediante el análisis del comportamiento de las normas de gastos, las series históricas de los mismos, incurridos en períodos anteriores, el aprovechamiento de las capacidades, así como la cuantificación de las medidas de reducción posibles a aplicar.
El plan debe, obligatoriamente, apoyarse en el resultado del análisis del comportamiento de la eficiencia económica de las empresas en cada área de trabajo e incluir el efecto de las medidas que se determinan producto a este análisis colectivo.
El proceso presupuestario tiende a reflejar de una forma cuantitativa, a través de los presupuestos, los objetivos fijados por la empresa a corto plazo, mediante el establecimiento de los oportunos programas, sin perder la perspectiva del largo plazo, puesto que esta condicionará los planes que permitirán la consecución del fin último al que va orientado la gestión de la empresa. 6
Un proceso presupuestario eficaz depende de muchos factores, sin embargo, cabe destacar dos que pueden tener la consideración de "requisitos imprescindibles"; así, por un lado, es necesario que la empresa tenga configurada una estructura organizativa clara y coherente, a través de la que se vertebrará todo el proceso de asignación y delimitación de responsabilidades. [6]
Un programa de presupuestación será más eficaz en tanto se puedan asignar adecuadamente las responsabilidades, para lo cual, necesariamente, tendrá que contar con una estructura organizativa perfectamente definida. El otro requisito viene determinado por la repercusión que, sobre el proceso de presupuestación, tiene la conducta del potencial humano que interviene en el mismo; esto es, el papel que desempeñan dentro del proceso de planificación y de presupuestación los factores de motivación y de comportamiento. La presupuestación, además de representar un instrumento fundamental de optimización de la gestión a corto plazo, constituye una herramienta eficaz de participación del personal en la determinación de objetivos, y en la formalización de compromisos, con el fin de fijar responsabilidades para su ejecución. Esta participación sirve de motivación a los individuos que ejercen una influencia personal, confiriéndoles un poder decisorio en sus respectivas áreas de responsabilidad.
El proceso de planificación presupuestaria de la empresa varía mucho dependiendo del tipo de organización de que se trate, sin embargo, con carácter general, se puede afirmar que consiste en un proceso secuencial integrado por las siguientes etapas:
Definición y transmisión de las directrices generales a los responsables de la preparación de los presupuestos: La dirección general, o la dirección estratégica, es la responsable de transmitir a cada área de actividad las instrucciones generales, para que estas puedan diseñar sus planes, programas, y presupuestos; ello es debido a que las directrices fijadas a cada área de responsabilidad, o área de actividad, dependen de la planificación estratégica y de las políticas generales de la empresa fijadas a largo plazo.
Elaboración de planes, programas y presupuestos: A partir de las directrices recibidas, y ya aceptadas, cada responsable elaborará el presupuesto, considerando las distintas acciones que deben emprender ,para poder cumplir los objetivos marcados. Sin embargo, conviene que al preparar los planes correspondientes a cada área de actividad, se planteen distintas alternativas que contemplen las posibles variaciones que puedan producirse en el comportamiento del entorno, o de las variables que vayan a configurar dichos planes.
Negociación de los presupuestos: La negociación es un proceso que va de abajo hacia arriba, en donde, a través de fases iterativas sucesivas, cada uno de los niveles jerárquicos consolida los distintos planes, programas y presupuestos aceptados en los niveles anteriores.
Coordinación de los presupuestos: A través de este proceso se comprueba la coherencia de cada uno de los planes y programas, con el fin de introducir, si fuera necesario, las modificaciones necesarias y así alcanzar el adecuado equilibrio entre las distintas áreas.
Aprobación de los presupuestos: La aprobación, por parte de la dirección general de las previsiones que han ido realizando los distintos responsables ,supone evaluar los objetivos que pretende alcanzar la entidad a corto plazo, así como los resultados previstos con base de la actividad que se va a desarrollar.
La expresión de control presupuestario se apoya en la elaboración y ejecución de unos presupuestos que son los portadores de la variable que se desea controlar. Además los presupuestos persiguen proveer datos para controlar las operaciones de forma ejecutiva correspondiente a cada unidad organizativa o para cada función.
Por último el presupuesto se regiría a un período de tiempo específico al final del cierre, se reelabora y puede servir como elemento de comparación y coordinación con las restantes de la empresa.
Seguimiento y actualización de los presupuestos: Una vez aprobado el presupuesto es necesario llevar a cabo un seguimiento o un control de la evolución de cada una de las variables que lo han configurado y proceder a compararlo con las previsiones. Este seguimiento permitirá corregir las situaciones y actuaciones desfavorables y fijar las nuevas previsiones que pudieran derivarse del nuevo contexto.
1.2.1 Objetivos fundamentales de la planificación.
Los objetivos fundamentales de la planificación son:
1)- Predeterminar, por áreas de responsabilidad, los gastos indispensables para la comercialización y la entrega de cada mercancía.
2)- Permite el análisis del comportamiento de los gastos y de los costos predeterminados en realización con su ejecución real , a los efectos de valorar la eficiencia económica de las distintas áreas de la empresa , de aplicar medidas técnicas organizativas con vistas a incrementar dicha eficiencia y de valorar la efectividad económica de estas medidas .
El proceso de dirección de la empresa se cierra cuando se inicia el control de las acciones desarrolladas, el cual se ejecuta en cada una de las fases y niveles en que se desenvuelve aquel sistema que permita revisión adecuada del conjunto de decisiones adoptadas en la empresa.
Controlar significa:
Comprobar o verificar
Regular
Comprobar con un estándar establecido o variable norma
Restringir su comportamiento
El control puede expresarse como el objetivo de procedimiento, método y actividades que se emplean para determinar si un proceso cualquiera se comporta en su ejecución de acuerdo a lo propuesto, planes normas leyes o directivas que lo regulan.
1.2.2 – La Planificación. Su función.
La planeación es la base para la definición anticipada de los objetivos a alcanzar por una organización, analizando la selección de alternativas, metas a vencer, el tiempo, recursos, y métodos de ejecución así como el lugar de cada eslabón en el logro de los fines propuestos. La misma hace posible coordinar las acciones en función del fin propuesto de tal manera que se garantice coherencia en el desempeño.
La planificación debe realizarse mediante el análisis del comportamiento de las normas de gastos, las series históricas de los mismos incurridos en períodos anteriores, el aprovechamiento de las capacidades, así como la cuantificación de las medidas de reducción posible aplicar.
El plan debe obligatoriamente apoyarse en el resultado del análisis del comportamiento de la eficiencia económica de las empresas en cada área de trabajo e incluir el efecto de las medidas que se determinan producto a este análisis colectivo.
1.3 Criterios para la clasificación de los costos.
Al revisar sobre criterios de clasificación de los costos, podemos evaluar los siguientes:
Con relación a los períodos de contabilidad:
Costos corrientes: aquellos en que se incurre durante el ciclo de producción al cual se asignan.
Costos previstos: incorporan los cargos a los costos con anticipación al momento en que efectivamente se realiza el pago.
Costos diferidos: erogaciones que se efectúan en forma diferida.
Con relación a los elementos que lo forman:
Costo de producción o industrial: Incluye el costo de los materiales, mano de obra y otros costos de fabricación; es utilizado normalmente como criterio de valoración de las existencias. Cuando el producto se vende el costo de producción se descarga en el costo de los artículos vendidos.
Costo de distribución: Es el costo relativo a la comercialización y entrega de los productos a los clientes.
Costo de empresa: Es el costo total del período que se obtiene por agregación de los costos de producción y distribución.
Con relación al volumen de producción:
Costo fijo: Es aquel en el cual el costo fijo total permanece constante, independientemente de que varíe el nivel de actividad de la empresa, mientras que el costo fijo por unidad varía con la producción, es decir, el costo fijo por unidad se reduce a medida que se incrementa la actividad, al repartir los costes fijos entre un mayor número de unidades.
Costo variable: Es aquel en el cual el costo variable total cambia en proporción directa a las variaciones en el volumen de producción, mientras el costo variable unitario permanece constante.
Costo mixto: Es aquel que contiene características tanto de costo fijo como variable.
Con relación a la producción:
Costo primo: Es aquel directamente relacionado con la fabricación de un producto; equivale a la suma de materiales directos y mano de obra directa, es decir, las partidas directas del costo.
Costo de conversión: Es aquel incurrido en la transformación de los materiales directos en artículos terminados; está conformado por la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, se observa que contempla la mano de obra directa como partida directa e incorpora las partidas indirectas del costo.
Con relación a su posible asignación:
Costo directo: Es el costo de materiales y mano de obra que la gerencia es capaz de identificar con artículos o áreas específicas. Este al igual que los costos primos, incluye las partidas directas.
Costo indirecto: Es el que por afectar al proceso en su conjunto no es directamente identificable con ningún artículo o área, por lo que es necesario utilizar técnicas de asignación para su distribución. Este refleja las partidas indirectas del costo al igual que los costos de conversión.
Con relación a las funciones:
Costo de manufactura: Se relaciona con la producción de un artículo; es la suma de los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
Costo de mercadeo: Se incurre en la venta de un producto o servicio.
Costo administrativo: Se incurre en la dirección, control y operación de una empresa; incluye el pago de salario a la gerencia y al personal de oficina.
Costo financiero: Se relaciona con la obtención de fondo para la operación de la empresa; incluye el costo de los intereses de los préstamos así como el costo de otorgar créditos a los clientes.
Con relación al grado de control:
Costo controlable: Sobre él pueden ejercer influencia directa los encargados de las áreas de responsabilidad.
Costo no controlable: No se encuentra bajo influencia directa de los encargados de las áreas; su responsabilidad es asumida por los niveles de dirección superiores.
Con relación al momento de cálculo:
Costo real, retrospectivo, histórico o efectivo: Es calculado a partir de los consumos reales en el proceso productivo durante un período de tiempo.
Costo estándar, prospectivo o predeterminado: Es calculado a partir de los consumos predeterminados, a un precio determinado para un período futuro; puede ser considerado como un costo norma.
Con relación a la planeación, el control y la toma de decisiones:
Costo estándar: Es el costo por unidad de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación, que deberían incurrirse en un proceso de producción bajo condiciones normales; satisfacen el mismo propósito del presupuesto.
Costo presupuestado: Es el total de costos que se espera incurran en un determinado período.
Elementos básicos del costo de un producto.
El costo de producción es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial. Forman parte del costo de un producto los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación expresados en valor.
Los materiales son los principales bienes que se usan en la producción y que se transforman en artículos terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Los materiales se pueden dividir en materiales directos e indirectos.
Los materiales directos son todos aquellos elementos físicos que sean imprescindibles consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase, y representan el principal costo de la materia prima en el proceso de manufactura. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidades producidas.
Según Horngren los materiales directos son: "…toda aquella materia prima que físicamente puede ser observada como formando parte integrante del
producto terminado y que su cantidad en el producto puede ser determinada mediante una forma que sea factible económicamente¨.10
Los materiales indirectos son todos los que no están asociados directamente con el producto fabricado.
Materiales indirectos son aquellos que "… los costos de determinar la cantidad exacta que de estos materiales tiene el producto terminado, para así calcular más exactamente el costo del producto, no se justifican en términos de los beneficios a obtenerse¨. 11
La mano de obra es el esfuerzo físico o mental gastado en la fabricación de un producto. Su costo se puede dividir en mano de obra directa e indirecta.
"La mano de obra directa se definió como la mano de obra que está directamente involucrada en la producción de un artículo terminado, la cual puede ser fácilmente rastreada en el producto y representa un costo de mano de obra importante en su producción¨.12
La mano de obra indirecta es la que no participa directamente en el proceso productivo "… no es fácilmente rastreada en el producto y se considera que no se justifica determinar el costo de la mano de obra en relación con el producto¨. 13
Los costos indirectos de producción o cargas fabriles son todos los costos de producción, excepto los de materia prima y mano de obra directa. Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines; costos que, salvo casos de excepción, son de asignación indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribución.
Los costos indirectos de fabricación pueden subdividirse según el objeto de gasto en tres categorías:
Materiales indirectos
Mano de obra indirecta
Costos indirectos generales de fabricación.
Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta, las cargas fabriles incluyen el costo de la adquisición y mantenimiento de las instalaciones para la producción y otros costos de fábrica. Incluidos dentro de esta categoría tenemos la depreciación de la planta y la amortización de las instalaciones, la renta, calefacción, luz, fuerza motriz, impuestos inmobiliarios, seguros, teléfonos, viajes, etc. Todos los costos indirectos de fabricación son directos con respecto a la fábrica o planta.
La clasificación en costos fijos y variables es útil en la preparación de presupuestos para las operaciones futuras. Los costos clasificados como directos o indirectos con respecto al producto o al departamento son útiles para determinar la rentabilidad de las líneas de producto o la contribución de un departamento a las utilidades de la empresa.
La materia prima y la mano de obra directa dan origen a desembolsos, los cuales forman parte de las cargas fabriles. La primera supone costos de manipuleo, inspección, conservación, seguros etc. La segunda obliga a habilitar servicios sociales, oficinas de personal, oficinas de estudios de tiempos, etc.
Para propósitos de costeo de los productos, todos los costos incurridos en la fábrica se asignan eventualmente a los departamentos de producción a través de los cuales circula el producto. La acumulación y clasificación de los costos por departamentos se llama distribución o asignación de costos. Los costos que pueden atribuirse directamente al departamento se asignan directamente. Los costos indirectos de fabricación y los costos de los departamentos de servicios se asignan sobre alguna base a los departamentos productivos y se asignan también a la producción a medida que esta pasa por los departamentos.
Clasificación de los gastos para su registro.
En el contexto empresarial cubano los gastos para su registro se agrupan por elementos y partidas, atendiendo a las disposiciones del Ministerio de Finanzas y Precios.
Según las bases generales para el perfeccionamiento empresarial "Son elementos de gastos, aquellos que se identifican con su naturaleza económica, estén o no asociados directa o indirectamente con el producto o servicio¨. 14
Los elementos de gasto son todos aquellos que se incurren durante el proceso productivo o de servicio, tales como, administración, distribución, ventas, y en otras ajenas a las actividades fundamentales de la entidad.
Los lineamientos generales del costo establecen como elementos de gasto los siguientes:
Materias primas y materiales
Combustibles
Energía
Salarios
Otros gastos de la fuerza de trabajo
Depreciación y amortización
Otros gastos monetarios
La agrupación de los gastos por partidas, está asociada al proceso de producción o de servicio, teniendo como objetivos fundamentales la determinación y cálculo del costo del producto, servicio o proceso. Las partidas de costos agrupan los gastos, por la forma de inclusión en el producto, y por su incidencia directa o indirecta.
Los gastos se agrupan por partidas por el hecho de que la agrupación por elementos es insuficiente para la planificación, el registro, el cálculo y el análisis del costo de producción por tipos de productos.
Las partidas establecidas son:
Partidas de costo directo:
Materias Primas y Materiales
Salario y Otros Gastos de Fuerza de Trabajo
Partidas de costo indirecto:
Gastos Indirectos de Fabricación
El registro de los gastos se garantiza a partir del sistema de Contabilidad de Costos utilizado, a través de él, los gastos de producción pueden analizarse por áreas de responsabilidad o por centros de costo.
Sin lugar a dudas, en un sistema de costos inicialmente los gastos se agrupan por elementos de acuerdo a su naturaleza económica y por partidas de costo según su forma de inclusión en el producto y su incidencia directa o indirecta; en segundo lugar los costos se asignan a cada subdivisión estructural de la empresa con la elaboración de presupuestos; por último los costos se atribuyen a los artículos manufacturados con el fin principal de establecer sus precios de venta.
En resumen, el objetivo de un sistema de costos no se limita al costeo del producto para la valuación de los inventarios y la determinación de los resultados, sino que abarca otros propósitos como la planeación, el control, el análisis y la toma de decisiones, auxiliándose en los presupuestos por áreas de responsabilidad.
Ficha de Costo Estimado y Estándar.
Por cada producto ya sea, principal o auxiliar o servicio productivo que se preste en una empresa, se puede elaborar una ficha de costo estimado o estándar que contendrá todos los costos, como materiales, salarios y otros gastos indirectos que se requieran para su elaboración.
Igualmente servirá para el cálculo del precio de venta, una vez determinado el costo total y el porcentaje de ganancias que se quiere alcanzar, planificado o determinado por el Ministerio de Finanzas y Precios u otras. O sea que se puede conocer por anticipado el costo de su producción y el posible precio de Ventas.
Contendrá igualmente especificaciones técnicas de los materiales a utilizar y calificación de los trabajadores que deben participar y otras de acuerdo a los requerimientos de la producción para su ejecución.
Esta ficha reflejará el costo planificado para una producción determinada, especialmente el costo directo emitiéndose cada vez que sea necesario determinar un costo estimado o estándar, teniendo en cuenta las variaciones existentes de calidad, medidas y precios de los materiales y calificación de la fuerza de trabajo cuando sea necesario, así como las características concretas
del taller que lo va a fabricar, pudiéndose dar el caso de una producción igual, tener costos diferentes, dado el taller que los produzca o servicio que se preste.
Este modelo una vez elaborado que puede hacerse por los trabajadores de producción o economía o entre ambos, conservándose una copia en el frente de producción y otra en economía, utilizándose por ambos en su trabajo, en el frente de:
Producción: Para confeccionar las Ordenes de Trabajo, cálculo de precio de ventas, tipos de materias primas, personal necesario, utilización de equipos productivos, utilización de la capacidad instalada, etc.
Economía: Para conocer el consumo planificado de recursos, costo estimado para su comparación con el costo real, confección de los planes, cálculo de la eficiencia planificada, etc.
Este es un documento fundamental para la implantación del Sistema de Costos, para el análisis y control de los resultados en su comparación con los estimados, sirviendo de base para el control del costo real por órdenes específica en la asignación de recursos, debiendo hacerse por cada producto que se fabrique, haciéndose tantas fichas de costos, como alternativas existan en la fabricación de un mismo producto en la entidad.
Las alternativas estarán dadas por la calidad de los materiales, sus medidas, precio, cantidades a producir, calificación de la fuerza de trabajo, trabajo manual, equipos a utilizar, etc.
Capítulo II.
Metodología para el establecimiento de fichas de costo
2.1 Procedimiento para la elaboración de las fichas de costo estándar.
Para el logro de los objetivos trazados en la investigación se hace necesario establecer una serie de pasos cronológicos a seguir, estos son:
Establecimiento de los estándares.
Estándar de eficiencia de material directo.
Estándar de eficiencia de mano de obra directa.
Estándar de precio de material directo.
Estándar de precio de mano de obra directa.
Estándar de gastos indirectos de fabricación.
Establecimiento de estándares.
Toda ficha de costo estándar parte del establecimiento de estándares para materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Estándar de eficiencia de material directo.
El estándar de eficiencia de material directo está determinado por la cantidad de materiales Ejemplo (Barras de acero, laminado, electrodos) que se utiliza en la producción u otros materiales considerados para el caso de la prestación de servicios. El mismo está determinado por las normas o parámetros de cada uno en particular.
Estándar de precio de material directo.
Los estándares de precio son los precios unitarios por los cuales los materiales directos se comprarían.
Para el cálculo de este estándar nos podemos basar en el comportamiento de los precios de los materiales directos en el año 20XX.
Fuente:
Informes de recepción, año 20XX.
Estándar de eficiencia de mano de obra directa.
Se deben considerar el establecimiento de estándares de mano de obra directa las normas de tiempo establecidas y se debe tener presente las posibles necesidades en algunos casos de ajustes tomando en consideración las características específicas de cada entidad.
Estándar de precio de mano de obra directa.
Se puede calcular mediante la división del fondo de salario estándar mensual entre el total de horas mensuales (190.6)
Una vez determinada esta tarifa estándar se le incrementa el 9.09 % de salario complementario mensual estándar, a la suma de estos dos valores se le calcula entonces el 12.5% de contribución a la seguridad social estándar y por último se le aplica el 25% de la fuerza de trabajo de igual forma que el anterior por concepto de impuesto por la utilización de la fuerza de trabajo estándar.
Estándar de gastos indirectos de fabricación.
El concepto de establecimiento del estándar para los costos indirectos de fabricación es similar al del estándar de material directo y mano de obra directa. Sin embargo, mientras que el concepto básico es similar, los procedimientos son completamente diferentes.
La tasa estándar de aplicación se calcula dividiendo los gastos indirectos de fabricación planificados entre las horas de mano de obra directa (Capacidad normal).
Para el cálculo de las tasas estándar para los gastos variables y fijos se dividen los costos indirectos de fabricación presupuestados por estos conceptos entre las horas de mano de obra directa estimadas. La tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables más la tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos, es igual a la tasa estándar de aplicación total de los costos indirectos de fabricación.
Fuente:
Presupuesto de gastos Indirectos para el 20XX.
Tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación.
El establecimiento del estándar de los costos indirectos de fabricación a diferencia de los materiales directos y la mano de obra directa, implica determinar una tasa de aplicación a partir de las horas de mano de obra directa y de los gastos indirectos de fabricación planificados para el año 20XX. El importe de cada elemento se obtiene del presupuesto de gastos realizado por la empresa, basándose en el comportamiento de los mismos en años anteriores y según presupuestos para gastos indirectos.
Para la determinación de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación se hace necesario calcular la capacidad productiva en horas de mano de obra directa para el año 20XX. Esta se determina multiplicando 190.6 que es la cantidad de horas que el trabajador debe cumplir como promedio mensualmente, por los doce meses del año, por la cantidad de trabajadores vinculados directamente a la producción.
Esto es para tomar como base de cálculo las horas de mano de obra directa.
Capacidad productiva = 190.6 horas * 12 meses * número de (horas de mano de obra directa) trabajadores directos
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Autor:
Lic. Servilio Ramón Reina Chang
Lic. Lázaro Domingo Rodríguez Toledo
Lic. Yanet Naranjo Reyes
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[3] Horngren, Charles T. Contabilidad de Costos / Ch. T. Horngren. — La Habana: — Instituto Cubano del Libro, 1969. — p. 20. 3
[4] Polimeni, Ralph. Contabilidad de Costos: Conceptos y aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales / R. Polimeni, F. J. Fabo, A. H. Aldelberg. — 2. ed. — Bogotá: Megrew – Hill, 1989. – – p. 102.
[5] Mallo Rodríguez, Carlos. Contabilidad analítica / C. Mallo Rodríguez. — 4. ed. — Madrid: Instituto de Contabilidad y Auditoría de Cuentas, 1991. — p. 409. 4
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