Estudio de ingeniería de métodos, Botiquería El Dorado C. A.

Resumen

La elaboración de este proyecto tuvo como objetivo principal la realización de un estudio métodos para el proceso de atención al cliente en la empresa BOTIQUERIA EL DORADO, C.A. San Félix, basándonos en las herramientas de la Ingeniería de Métodos. Es un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, ya que se plantea la obtención de un conocimiento general o aproximado de la realidad referente al proceso actual de la empresa, siendo evaluativo ya que tiene como fin dejar en forma clara, exacta y precisa las operaciones a fin de corregir e implementar nuevas alternativas que ayuden a contrarrestar las deficiencias e introducir nuevas mejoras al proceso. La recolección de los datos para la realización del proyecto se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal inherente. Así como la consulta en diversas fuentes de información. Consecutivamente se realizaron los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de los problemas en el proceso, utilizando el Diagrama de Proceso, Estudio de Tiempo, entre otros, para así, de acuerdo a lo obtenido, plantear las posibles soluciones con el fin de incrementar la efectividad del proceso.

Introducción

Las herramienta aplicadas en la ingeniería de métodos son muy importante ya que puede servir de aplicación para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las empresas, con el fin de identificar posibles causas que ocasionan las fallas en los mismos, y de esta manera proponer una mejor forma de realización del trabajo, aumentando su productividad y creando el mejor aprovechamiento de los recursos que posee.

Lo primordial en toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un servicio, siempre está en la búsqueda de progresar y aumentar su liquidez y la mejor manera de lograrlo es a través del aumento de su productividad.

Además, se están reestructurando a fin de operar, más efectivamente y por lo tanto ser más competitivas. Para ello se requiere tener estandarizado las operaciones que se lleven a cabo en la empresa, además de tener establecido la efectividad de los operarios en la realización de sus actividades.

BOTIQUERIA EL DORADO, C.A., fue la empresa que se eligió, Está ubicada en el Centro Comercial El Dorado, Local 1, en La Avenida Gumilla, Vía Cementerio de Chirica, en San Félix, Municipio Caroní del Estado Bolívar.

De tal manera que, BOTIQUERIA EL DORADO, C.A., es una empresa que además de prestar servicio en varias categorías tales como, ventas de medicamentos, alimentos no perecederos, productos de cuidado personal e higiene, lleva dentro de su proceso lo referente a almacenes, inventarios, espacio físico, entre otros. Es por ello que se seleccionó ésta con el propósito de aplicar las herramientas o instrumentos de la Ingeniería de Métodos, para que a través de la misma permita la orientación hacia un nuevo enfoque y así buscar soluciones a los problemas detectados en dicha empresa mediante la observación continua.

El siguiente estudio de métodos permite realizar un estudio con cautela del trabajo para establecer cuáles son las áreas más críticas empleando la técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT, los enfoques primarios y el estudio de tiempo; para luego así obtener las ideas necesarias que dan lugar a la propuesta que permitirá la mejora u optimización del proceso de atención al cliente y corregir el proceso que inicia en el área de atención al cliente. El desarrollo del presente proyecto se estructuró de la siguiente manera:

• Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

• Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

• Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

• Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento utilizado.

• Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

• Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.

• Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

Conclusiones y Recomendaciones. CAPÍTULO I

El problema

Antecedentes Las principales situaciones que se visualizaron con respecto a atención al cliente son:

• Ineficiencia en la organización del ambiente de trabajo

• Quejas de clientes las cuales son: Demora del operario y cajas Inhabilitadas.

• Distribución incorrecta del personal.

• Requiere una señalización alfabética en el área de los anaqueles.

• Carencia de mueble en el área de trabajo del operario.

La empresa BOTIQUERIA EL DORADO, C.A., al igual que la mayoría de las empresas en Venezuela son resultado del crecimiento progresivo, fruto del trabajo día a día fue creciendo a través de la experiencia de sus propietarios, esto es posible en gran medida a la improvisación y al ensayo y error, nunca fue efectuado en esta algún tipo de Estudio de Métodos que determinara la mejor distribución y forma de hacer más eficiente el trabajo.

Sino que de forma empírica se buscó la mejor ubicación de las estaciones basados principalmente en la accesibilidad más que en su correcta ubicación, esta actividad no dejo reflejado ningún tipo de documento que expresara el cuándo, cómo, quién, dónde ni por qué. Lo que ocasiona que no posea un plan de trabajo establecido, únicamente se implanta de manera lógica y coherente una serie de metas de producción.

Planteamiento del Problema Nuestro análisis parte de nuestra perspectiva de cuando los operarios se sienten insatisfechos en sus empleos, están básicamente preocupados por las condiciones del medio ambiente en que trabajan, consideramos que los factores constituyentes del medio laboral, cumplen la función de evitar la insatisfacción y que los sentimientos de realización, desarrollo y reconocimiento tienen un efecto positivo sobre la satisfacción; por lo tanto se hace necesario realizar un estudio sistemático donde se analice y se permita mejorar e incrementar la producción del trabajo; garantizando de esta manera las condiciones laborales de los operarios en un ambiente adecuado; además de satisfacer a la clientela.

Este proyecto permite identificar cuáles son los aspectos que afectan a la realización de las operaciones en cuanto a la atención al cliente; con las observaciones obtenidas en el estudio del proceso se pretende imponer un nuevo método de trabajo con el propósito de mejorar las condiciones de manejo del operario en cuanto a la realización de sus actividades.

Se evidenció que la empresa ha mostrado ciertas debilidades que arrojan la carencia de un estudio de métodos previo, de un análisis operacional, que se ajuste al proceso que se realiza, en este caso en el servicio que se ofrece, ya que siempre se inquiere la excelencia.

Este estudio es importante, ya que permite identificar cuáles son los elementos que afectan la eficiencia del servicio, además con las observaciones obtenidas en este estudio, se pretende proponer una mejora en la distribución de los anaqueles del local en el área de farmacia, a fin de disminuir los traslados, con el objetivo de mejorar la productividad y eficacia de la empresa, permitiendo reducir el tiempo de operación, y con ello el esfuerzo del operario.

Mediante este trabajo se pretende realizar un análisis de la situación actual, y plantear una serie de propuestas para mejorar el servicio de la empresa en estudio; a través de un examen crítico, utilizando la técnica del interrogatorio.

Objetivos Objetivo General Idear método perfeccionado de trabajo en el departamento atención al cliente del servicio de BOTIQUERIA EL DORADO C.A.

Objetivos Específicos

• 1. Efectuar visitas a la empresa con el fin de visualizar realmente como se realiza la jornada de trabajo, estudiando el proceso a través de la observación directa.

• 2. Realizar la recaudación de la información, proveída por los operarios y certificar la auténtica realidad.

• 3. Describir el método actual de trabajo y todas las actividades involucradas en el proceso.

• 4. Realizar el examen crítico diseñado por la OIT, con la finalidad de evaluar las posibles fallas existentes en el proceso o situaciones de trabajo inadecuadas.

• 5. Hacer un estudio de eficiencia o ineficiencia del operario mientras realiza sus labores y constituir posibles mejoras que permitan aumentar la producción.

• 6. Elaborar diagramas de proceso que contengan nuevas propuestas.

• 7. Elaborar diagramas de flujo recorrido que contengan las propuestas.

• 8. Dar conclusiones y recomendaciones para la mejora del proceso de trabajo en la empresa y así aumentar la productividad de la misma.

• 9. Identificar y analizar el método actual de trabajo y las actividades involucradas en el departamento de atención al cliente del servicio de la farmacia BOTIQUERIA EL DORADO, C.A.

• 10. Realizar el examen crítico diseñado por la OIT, con la finalidad de evaluar las posibles fallas existentes en el proceso o situaciones de trabajos inadecuados

• 11. Efectuar una serie de preguntas planteadas por el análisis operacional, con el objetivo de apreciar las posibles fallas que existen en el proceso o medios de trabajos inadecuados.

• 12. Aplicar las técnicas de interrogatorio, con el fin de mejorar el método empleado; comprendiendo las acciones con el objetivo de eliminar, combinar, reordenar y reducir dichas actividades.

• 13. Analizar y definir las condiciones de trabajo actualmente vigente dentro del departamento de atención al cliente.

• 14. Determinar los niveles socio económicos de los operarios a fin de mejorar sus labores y aumentar la producción en el servicio de farmacia

• 15. Situar las causas que motivan a los operarios a estar insatisfechos con el medio ambiente del trabajo.

• 16. Elaborar el diagrama de proceso que contenga nuevas propuestas.

• 17. Elaborar diagramas de flujo y recorrido que contengan las propuestas.

• 18. Realizar el Análisis General del proceso.

• 19. Determinar la actividad a estudiar.

• 20. Determinar el tamaño de la muestra.

• 21. Calcular el tiempo promedio seleccionado (TPS)

• 22. Determinar la Clasificación de velocidad (Cv)

• 23. Determinar el tiempo normal (TN)

• 24. Asignar las tolerancias (fatiga, necesidades personales)

• 25. Cálculo de tiempo estándar (TE)

Justificación. El propósito de este proyecto es para proporcionar la información necesaria para un mejor método de trabajo de los operarios en atención al cliente utilizando las herramientas de ingeniería de métodos.

Es beneficioso porque se evita el congestionamiento al optimizar la distribución y mejorar las actividades realizadas por el operario. Así mismo, para obtener un mejor servicio y de alta calidad.

El proyecto también ayudará a proporcionar la información necesaria para un mejor método de trabajo a los operarios, determinando así el tiempo estándar de una actividad que se realice en la empresa por medio de la observación y el cronometraje para así tener un tiempo exacto, en este caso el área de atención al cliente, y estudiando si es factible el tiempo en el cuál se ejecuta una determinada tarea.

Otros de los propósitos con que se realiza este proyecto es determinar la eficiencia de los empleados de BOTIQUERIA EL DORADO C.A., se estudiará la posibilidad de mejorar las posibles fallas que se pueden estar presentando de acuerdo con los resultados que se obtengan.

Es útil y provechoso porque nos proporcionará los detalles y las ciertas debilidades que la empresa podría presentar y a su vez contribuiría con el mejoramiento de las actividades realizadas por el operario. Así mismo, para obtener una mejor productividad.

Limitaciones. La empresa carece de un registro histórico que refleje un control de las actividades y mantenimiento que se realizan, al igual que la carencia de manuales, planos y diagramas que ilustren tanto el método de trabajo como las zonas de cuidado, ni cuenta con los tiempo de tolerancias o la información de la eficiencia del personal que labora en la empresa, es decir, que no tiene control de los tiempos.

Además, se presentan limitaciones técnicas de acuerdo a la disponibilidad de los operarios, en pro de no afectar el proceso productivo de la empresa. La disposición de las áreas de trabajo en temporal, de modo que durarte el tiempo de estudio se puede realizar desplazamientos.

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

Nombre de la Empresa BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A.

Ubicación Geográfica Centro Comercial El Dorado, Local 1, en La Avenida Gumilla, Vía Cementerio de Chirica, en San Félix, Municipio Caroní del Estado Bolívar. Reseña histórica La unidad de detalles es el componente de división Farmacéutica de COBECA, encargado del diseño y desarrollo de redes de farmacia orientada a atender los diferentes segmentos de mercado Nacida en 1986 como una marca corporativa; farmacia SAAS fue la primera red de farmacia en Venezuela que introdujo espacios de autoservicio. Fue también la primera marca venezolana en este sector que tomo el modelo de franquicia para hacer crecer exponencialmente la red, objetivo que cumplió por encima de toda la expectativa al lograr convocar a cientos de propietarios de farmacias independientes e inversionistas con vocación de servicio.

La experiencia acumulada por COBECA a través de su marca farmacia SAAS, sentó las bases para el nacimiento de una nueva red: BOTIQUERIA.

Con la creación de BOTIQUERIA, COBECA ha querido darles al propietario de farmacia y al inversionista en general, opciones para planificar y ver crecer su patrimonio familiar.

Misión: Somos una farmacia, miembro de la gran familia COBECA, conformada por un equipo de personas motivado a dar lo mejor de sí, orientado a brindar un servicio que satisfaga a nuestros clientes, sustentándonos en un sistema de gestión de calidad y mejoramiento continuo de los procesos, con criterio de rentabilidad y permanencia en el tiempo.

Visión: Trabajamos en equipo, de forma productiva y eficiente, mejoramos cada día para ser reconocida por la comunidad como la farmacia de mayor confianza y mejor calidad de servicio.

Valores

• Puntualidad: no tengo otros méritos, sino el de haber procurado a lo largo de mi vida, cumplir con los deberes que nos ha impuesto Dios, sobres la normas obligación diarias. Considero que no existe mejor distinción, que la de servir de estímulo a las nuevas generaciones para dedicarse al servicio de la comunidad en los campos del bien social y del progreso de nuestra amada patria. Manuel A. Belloso Nava-Fundador.

• Constancia: Cualidad que ha determinado nuestra fuerza y propósito en el tiempo para el logro de nuestros objetivos.

• Proyecciones hacia la comunidad: Se demuestra interés contribuyendo en obras.

• Calidad de Servicio: Hemos mantenido como norte satisfacer las necesidades de nuestros clientes en la búsqueda de la excelencia.

• Responsabilidad: Se demuestra con la satisfacción del buen cumplido.

• Compromiso reciproco: Acciones mutuas justas y equitativas que nos han permitido satisfacer las necesidades individuales.

• Respeto: Aceptamos el comportamiento individual tal y como es en nuestro rol cotidiano aprovechando lo positivo de las experiencias

Estudio de tiempos Es una técnica de medición del trabajo que se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas. En la práctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general, al estudio de métodos.

Requerimientos para realizar un estudio de tiempos

• Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.

• El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato

• El método a estudiar debe haberse estandarizado

• El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación

• El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato impreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.

• La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

Estructura Organizativa de BOTIQUERIA EL DORADO, C.A.

CAPÍTULO III MARCO TEÓRICO

Ingeniería de Métodos

Se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.

La ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.

Importancia de Métodos

• Mejora la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario, las demoras evitables y otras formas de desperdicios.

• Técnica más recomendada para incrementar la productividad de la empresa, sus aplicaciones incluyen tanto el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto.

• Determinación del tiempo estándar que se requiere para la fabricación del Producto.

• Cumplimiento de normas o estándares establecidos.

• Retribución al trabajador por su rendimiento.

• Mejorar la distribución de la fábrica o taller así como los modelos de maquinaria e instalaciones.

• Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

• Mejorar la utilización de los materiales, maquinaria y mano de obra.

Conceptos Básicos

• Método

Proceso o camino sistemático establecido para realizar una tarea o trabajo con el fin de alcanzar un objetivo predeterminado.

Proceso Conjunto de actividades que están interrelacionadas, serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de forma y tamaño.

Procedimiento Un procedimiento es un conjunto de pasos lógicos que consiste en seguir ciertas etapas predefinidas para realizar una tarea y desarrollar una labor de manera eficaz.

Diagramas Los diagramas o gráficos son tipos de esquema o información que permiten representar detalles de cualquier proceso estos pueden ser entendidos a simple vista por cualquier persona.

Aspectos en la Preparación de los Diagramas

• 1. Representación gráfica de los hechos.

• 2. Mayor visión de la relación entre las operaciones.

• 3. Obtener los detalles por observación directa, según el proceso.

• 4. Verificar:

• Exactitud de los hechos.

• Totalidad del registro de los hechos.

• Demasiadas suposiciones.

Existen diversos tipos de diagramas los más utilizados son:

• Diagrama de Operaciones.

• Diagrama de Proceso.

• Diagrama de Flujo Recorrido.

• Diagrama de Interrelación Hombre – Máquina.

• Diagrama de Proceso para Grupo o Cuadrilla.

• Diagrama de Proceso para Operario.

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Diagrama de Operaciones Es un gráfico que muestra la secuencia lógica de todas la operaciones del puesto de trabajo, taller, maquinas o área en estudio, así como los márgenes de tiempo, inspecciones y materiales a utilizar en un proceso de fabricaron o administrativo, desde la llegada de la materia prima, hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala el ensamblaje con el conjunto principal, se aprecian detalles generales de fabricación. Es usado para revisar cada operación en inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones.

Diagramas de Proceso Son representaciones graficas relativas a un proceso industrial o Administrativo, de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, identificándolo mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza, incluye toda la información que se considera útil para una mejor definición del estudio del trabajo elegido, y presenta los hechos que posteriormente se analizan, tales como las distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Es utilizado con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

Diagrama de Flujo y/o Recorrido Es un plano o diagrama de la empresa donde se representa el área de trabajo, este muestra la ubicación específica de las maquinas, puestos de trabajos, los movimientos que realizan y las distancia de una área a la otra.

Este tipo de diagrama es importante debido a que nos orienta o nos da una visión de los recorridos que se ejecutan entre el operario y las máquinas y la distancia que este debe recorrer. Así se puede determinar cómo distribuir mejor el espacio de trabajo y lograr que el operario no se retrase tanto al trasladarse.

También al realizar este diagrama se nos da un panorama de las operaciones secuenciales que se dan enumeradas desde la primera operación hasta la última que se efectúa.

Elaboración del Diagrama de Operaciones Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos símbolos: un círculo pequeño que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 pulgadas) de diámetro, para representar una operación, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una inspección.

Los símbolos son representaciones estandarizadas que permiten elaborar los diagramas de una manera uniforme y están regidos por la ISO (Oficina Nacional Estandarizada).

Simbología:

Operación

Ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trámites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos.

Inspección Tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar.

Elaboración del Diagrama de Proceso El diagrama de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones.

Transporte Se denomina transporte trasladar de algún lugar a otro algún elemento, en general personas o bienes, pero también un fluido. El transporte es una actividad fundamental dentro del desarrollo de la humanidad.

Demora Es el retraso culpable o deliberado en el cumplimiento de una obligación o deber, esta no permite la ejecución de la acción prevista. El símbolo de la demora es una letra D mayúscula.

Almacenamiento

Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc. El símbolo del almacenaje es un triángulo equilátero con uno de sus vértices hacia abajo.

Actividad Combinada Son actividades realizadas conjuntamente por el mismo operario en el mismo punto de trabajo. Ocurren al mismo tiempo pero no se sabe cuál de las dos empieza primero. Los símbolos para esas actividades se combinan tal como aparece en el ejemplo que representa la combinación de operación e inspección.

Estos símbolos permiten representar en forma gráfica, sencilla y rápida todas y cada una de las actividades que están sucediendo en el proceso, método o procedimiento. Dan una idea general de la situación actual de la producción que permitirá realizar los respectivos análisis y tomar decisiones correspondientes. A través de los símbolos de almacenaje, demora y traslado se pueden detectar los costos ocultos de cada una de las actividades que nos reportan gastos de recurso humano, pérdida de tiempo, material, entre otros.

Importancia de los Diagramas Facilita al analista de método, en la parte de un diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla y lógica la información actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un menor tiempo, economizar esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesario.

Objetivos del Estudio de Tiempos Los objetivos principales de esta actividad son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por un año.

Los teoremas aplicables a los objetivos principales son:

• 1. Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

• 2. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

• 3. Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.

• 4. Proporciona un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

• 5. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.

• 6. Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales.

• 7. Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

Técnicas del Estudio de Tiempos

• Estudio cronométrico de tiempos

• Datos Estándares

• Sistema de tiempos predeterminados

• Muestreo del trabajo

• Estimaciones basadas en datos históricos

Franquicia Es la práctica de utilizar el modelo de negocios de otra persona. La franquicia es una concesión de derechos de explotación de un producto, actividad o nombre comercial, otorgada por una empresa a una o varias personas en una zona determinada Anaquel Es aquella estructura que de forma general también llamamos armario. Este armario está pensado para contener cosas, mercancías que se puedan colocar en él y poner a disposición del comprador.

Usualmente anaquel es sinónimo de supermercado, bodega, farmacias, alimentos, medicinas, productos para el hogar, y de todo uso. Sin embargo, el anaquel también es sinónimo de orden, planificación, mercadeo, "merchandising".

ANÁLISIS OPERACIONAL Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

• Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

• Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

• Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

Objetivos:

• Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

• Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

Puntos Clave:

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

Esto puede ser englobado en los siguientes nueve enfoques del análisis de operación.

Propósito de la Operación: Quizá sea el más importante de los nueve puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

Diseño del Trabajo: Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.

Análisis de la Operación:

• 1. ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?

• 2. ¿Se puede eliminar la operación analizada?

• 3. ¿Se puede combinar con otra?

• 4. ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?

• 5. ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?

• 6. ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?

Diseño de la Pieza:

• 1. ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?

• 2. ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?

• 3. ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?

Tolerancias y Especificaciones:

• 1. ¿Son necesarias las tolerancias, el margen, el acabado y otros requisitos?

• 2. ¿Son costosas estas especificaciones?

• 3. ¿Son adecuadas para la pieza?

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas.

Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

En el proceso final del producto terminado, se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

Material: ¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

• 1. Encontrar un material menos costoso.

• 2. Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar. Usar materiales de manera más económica

• 3. Usar materiales de desecho.

• 4. Usar materiales y suministrar de materia más económica.

• 5. Estandarizar los materiales.

• 6. Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Para el desarrollo de esta investigación se llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamiento existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.

• 1. Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y características adecuadas.

• 2. ¿Puede emplearse material de más bajo costo? Proceso de Manufactura:

El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios.

Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

• 1. Reorganización de las operaciones.

• 2. Mecanizado de las operaciones manuales.

• 3. Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas.

• 4. Fabricación cerca de la forma final.

• 5. Uso de robots.

¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Para el desarrollo de esta investigación se llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamiento existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.

Manejo de Materiales: El manejo de materiales puede llegar a ser un problema en la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:

• Reducción del tiempo dedicado a recoger el material.

• Usar equipo mecanizado o automático.

• Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes.

• Manejar los materiales con más cuidado.

• Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas.

Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales

• Sobrestadía de los productos terminados.

• Desperdicio de tiempo de máquina.

• Lento movimiento de los materiales por la planta. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

• Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.

• Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.

• Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.

• Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Preparación y Herramental:

Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:

• 1. La cantidad de producción.

• 2. Lo repetitivo del negocio.

• 3. La mano de obra.

• 4. Los requerimientos de entrega.

• 5. El capital necesario. Así como:

• Reducción de tiempos de preparación.

• Uso de toda la capacidad de la máquina.

• Uso de herramientas más eficientes.