Estudio de movimiento realizado en la empresa Agro Industrial F&H C.A. para la mejora en sus procesos (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
a) Reducción de costos de mano de obra.
b) Reducción de costos de materiales.
c) Reducción de costos de gastos generales.
2. Aumento de capacidad:
a) Incremento de producción.
b) Incremento de capacidad de almacenamiento.
c) Mejoramiento de la distribución del equipo.
3. Mejora en las condiciones de trabajo:
a) Aumento en la seguridad.
b) Disminución de la fatiga.
c) Mayores comodidades al personal.
4. Mejor distribución:
a) Mejora en el sistema de manejo.
b) Mejora en las instalaciones de recorrido.
c) Localización estratégica de almacenes.
d) Mejoramiento en el servicio a usuarios.
e) Incremento en la disponibilidad del producto.
Considerando los seis puntos siguientes es posible reducir el tiempo y la energía empleados en el manejó de materiales:
a) Reducir el tiempo destinado a recoger el material.
b) Reducir la manipulación de materiales recurriendo a equipo mecánico.
c) Hacer mejor uso de los dispositivos de manejo existentes.
d) Manejar los materiales con el mayor cuidado.
Distribución del Equipo en la Planta:
El principal objetivo de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseados, con la calidad también deseada y al menor costo posible. La distribución del equipo es un elemento importante de todo un sistema de producción que abarca las tarjetas de operación, control de inventarios, manejo de materiales, programación, encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo. Todos estos elementos deben ser integrados cuidadosamente para alcanzar la meta establecida.
Distribución en Planta
La distribución de planta consiste en seleccionar el arreglo más eficiente de las instalaciones físicas, con el fin de lograr la mayor eficiencia el combinar los recursos para producir un artículo o servicio. Se aplica a la selección de la disposición de las instalaciones físicas no sólo de las fábricas, sino también de las oficinas, hospitales, aeropuertos, centros comerciales y todo tipo de instalación.
Por distribución en planta se entiende como la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.
Importancia de la Distribución en Planta
Aunque el alcance de la distribución de planta está indicado por el costo en dinero de las instalaciones que se establecen cada año, el impacto de una distribución eficiente no siempre se obtiene.
Se puede tener una idea de su importancia considerando los siguientes aspectos:
1. ¿Qué efectos produce la distribución de planta en los costos de manejo y mantenimiento?
2. Qué efectos produce en el ánimo del empleado y cómo influye éste en los costos de operación?
3. ¿En qué invierten las empresas la mayor parte de su capital, y qué tan convertible es ese capital una vez invertido?
4. ¿Qué efecto produce la distribución de planta en la administración de las instalaciones?
5. ¿Qué efecto produce en la capacidad de la instalación para adaptarse al cambio y satisfacer las necesidades futuras?
Fines de la Distribución de Planta
En la distribución de planta existen lineamientos, principios y técnicas generales que, si se aplican, pueden conducir a una distribución eficiente. Sin embargo, es preciso ir más allá del conocimiento intelectual de estos lineamientos, principios y técnicas y desarrollar un sentido de los objetivos, interrelacionados y a menudo conflictivos, que influyen en los resultados generales. De manera que la distribución de planta se está volviendo más científica, por el momento sigue siendo un arte.
Un objetivo general aceptable es que los resultados de la distribución de planta permitan a una empresa maximizar las utilidades que obtiene por el servicio que presta. Los objetivos generales de atractivo, agrado y utilidades máximas ciertamente son admirables, pero ofrecen poca guía practica para distribuir la instalación. Si se establecen objetivos claros, precisos, rigurosos, medibles y armoniosos para estas actividades como ciencias y no como arte.
Es difícil establecer objetivos coherentes para la distribución de planta, entre ellos figuran los siguientes:
1. Minimizar los retrocesos, demoras y manejo.
2. Conservar la flexibilidad.
3. Utilizar eficazmente la mano de obra y el espacio.
4. Estimar el ánimo del empleado.
5. Procurar el buen manejo y facilitar el mantenimiento.
A veces, esos objetivos entran en conflicto, de manera que habrá que perseguirlos con cautela. Por ejemplo, el objetivo de minimizar los retrocesos si no se aplican en forma real, de lugar a un diseño contrario al objetivo de flexibilidad. Además, si no se aplica con discreción el objetivo de minimizar las demoras asociadas con el equipo resulta en una distribución que no ve de acuerdo con el objetivo de utilizar eficazmente la mano de obra. No se debe depender de ninguno de esos objetivos sin considerar su efecto en los otros objetivos.
Pasos para establecer la distribución de planta
1. Definir el objetivo de la instalación que se va a diseñar.
2. Especificar las actividades primarias que habrá que realizar para alcanzar el objetivo.
3. especificar las actividades asociadas necesarias para apoyar a las actividades primarias.
4. Determinar las actividades de espacio para todas las actividades.
5. Determinar las interrelaciones de todas las actividades.
6. Generar distribuciones alternativas.
7. Evaluar distribuciones alternativas,
8. Terminar y poner en práctica la distribución.
Esta información señala los criterios establecidos para el rendimiento que se espera pueda cumplir el diseñador y por lo general pertenecer a tipos y no a detalles de los sistemas. Los criterios para el diseño pueden incluir los siguientes:
1. Plan maestro
2. Requisitos del plan:
Áreas, dimensiones, volúmenes y capacidades
Conformaciones
Adyacencias
Relaciones de secuencia
Segregación (acústica, térmica, de peligros, entre otras)
Ocultación de actividades poco agradables a la vista y requisitos de higiene industrial.
3. Requisitos de funciones:
Acceso y control
Sistemas de control y comunicaciones
Energía, servicios públicos y sistemas de tratamiento de desechos y aguas negras
Sistemas y métodos para servicio o mantenimiento
Sistemas y métodos de seguridad
Personal (número, distribución, entre otras)
4. Requisitos para el tipo de edificio:
Arquitectura y planeación
Sistemas y métodos de construcción en el edificio
Imagen ante el publico
CAPITULO IV
Marco metodologico
Tipo de investigación.
En el tipo de investigación podemos abarca los siguientes:
Exploratoria: también conocido como estudio piloto, son aquellos que se investigan por primera vez o son estudios muy pocos investigados. También se emplean para identificar una problemática.
Descriptiva: permitirá describir, conocer, registrar la naturaleza y composición de la estructura laboral de la empresa tal y como son observados.
Evaluativo: el objetivo principal es evaluar la problemática de la empresa para de esta manera ofrecer recomendaciones y propuestas para la solución del problema estudiado.
Diseño de la investigación
El diseño de la investigación coincide con un diseño de campo ya que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no alter las condiciones existentes. De allí su carácter de investigación no experimental.
También se utilizo el diseño de encuesta el cual consiste en preguntar de forma directa y simple a determinadas personas representativas de la población bajo estudio, para conocer su comportamiento.
Población y muestra
La empresa cuenta con un personal total de 35 personas, las cuales se encuentran distribuidas en 4200m2 en el total de las áreas pertenecientes a la empresa; para la realización de este estudio se tomó una muestra de 13 personas, las cuales se encuentran distribuidas de la siguiente manera:
Departamento de aeroquip, 2 personas, 39,4m2.
Administración de operaciones (presupuesto), 3 personas, 11,15m2.
Comercialización, 5 personas, 25,53m2.
Inspección y banco de prueba, 3 personas, 35,52m2.
Técnicas de recolección de datos
Este es el medio a través del cual el investigador se relaciona con el personal a tratar para obtener la información necesaria que permita lograr los objetivos de la investigación.
En el presente proyecto se utilizaron las siguientes técnicas de recolección de datos con el fin de obtener la información necesaria para la formulación de la propuesta de mejora:
Consultas Bibliográficas: Con el fin de llevar a cabo el modelo de encuesta establecido en las preguntas de la OIT que permita la recolección de información útil para observar la situación actual de la empresa y detectar las fallas o puntos a mejorar. También para diseñar un marco teórico que respalde la investigación realizada.
Observación Directa: Es el registro visual de lo que ocurre en una situación real, clasificando y consignando los acontecimientos pertinentes de acuerdo con algún esquema previsto y según el problema que se estudia.
Encuestas: Este método consiste en obtener información de los sujetos encuestados, proporcionada por ellos mismos, sobre opiniones, actitudes o sugerencias.
Hay dos maneras de obtener información con este método: la entrevista y el cuestionario. La técnica utilizada para la realización de esta investigación fue la primera:
Entrevistas: Es la comunicación establecida entre el investigador y el sujeto estudiado a fin de obtener respuestas verbales a las interrogantes planteadas sobre el problema propuesto. También permite explorar o indagar en la medida que el investigador estime pertinente.
Recursos Utilizados
Humanos: Se contó con la ayuda del personal de la empresa AGRO INDUSTRIAL F&H, C.A.
Material: Se utilizaron papel, lápiz, borradores, equipos de computación portátil, rapidograf, etc.
Software: En la elaboración de esta investigación se utilizaron los programas de Microsoft Word, paint y Power Point.
Metodología
1) Se visitó la empresa AGRO INDUSTRIAL F&H, C.A.
2) Iniciado el proceso de investigación se observó la situación actual de la empresa, en seguida se procedió al registro de los problemas observados y luego se procedió a realizar una encuesta a los empleados de dicha empresa de los mismos.
3) Utilizando como herramienta el diagrama de procesos, se señalaron todos los hechos con la finalidad de presentarlos de forma lógica y detallada y determinar los excesos de operaciones, traslados, demoras, inspecciones y almacenamientos.
4) Después de obtener los datos se hizo un análisis de estos, seleccionando así el problema a estudiar.
5) Realizar un estudio detallado a dichas deficiencias donde se razonen y orienten todos los factores que intervienen en ellas.
6) Se realizaron todas las medidas de las distintas áreas de la empresa para realizar el layout de la empresa y así construir el diagrama de flujo/recorrido.
7) Con la ayuda de un diagrama de Flujo/Recorrido se analizo la distribución de la planta para determinar espacios sin uso y alcanzar un mejor aprovechamiento de los mismos.
8) Se llevaron a cabo entrevistas correspondientes al personal que labora en la empresa, tanto administrativo como de fabricación, para así evaluar sus opiniones, haciendo uso de las técnicas del interrogatorio y de las preguntas de la OIT. Pasando a cada área de trabajo por a una serie sistemática y progresiva de preguntas.
9) Analizar toda la información recopilada, inspeccionar detalladamente la investigación realizada para establecer de forma clara los problemas existentes y así proponer posibles soluciones.
10) Establecer conclusiones y recomendaciones en los aspectos previamente analizados.
CAPITULO V
AGRO INDUSTRIAL F&H, C.A es una empresa que con el paso de los años ha logrado su consolidación, por su constante actualización en sus equipos y servicios, sin embargo no se ha realizado un estudio de movimiento, por lo que no se cuenta con una base sólida para el optimo desempeño de las actividades que se realizan en esta. No cuentan con un sistema de comunicación interna (por medio de un software) que les facilite levantar su información respectiva desde su área hasta los departamentos administrativos teniendo así mayor eficiencia.
Debido a la ausencia de este sistema en la empresa el personal que labora en la misma realiza traslado innecesario desde las áreas de fabricación y servicio hasta el departamento antes mencionado..
Seguimiento
Al operario y al material.
Descripción del Método de trabajo actual
Saludo al cliente, atiende al cliente, se consulta al cliente si desea reparación o fabricación; en caso de que quiera el primero, es decir Reparación el trabajo de realización de presupuesto de reparación es el siguiente: se recibe la pieza, informa una propuesta de solución del o los problemas existentes en la pieza al cliente, recibe respuestas del cliente con respecto a la posible solución; de ser afirmativa, si la pieza es de gran tamaño se traslada al patio y si es de tamaño regular se traslada al área de inspección; en ambos casos se inspecciona para saber si esta limpia o sucia: si esta limpia se mide, se prueba, detecta la falla, si esta sucia se limpia, verifica la operación , mide, prueba, detecta la falla, verifica si tiene el material de reparación; si no se tiene y hay q fabricarlo y necesita sello o manguera; en ambos casos se traslada al área correspondiente, se inspecciona, realiza el informe de los materiales a utilizar para la fabricación del mismo y se realiza el reporte general de reparación. Por otra parte si se tiene el material a emplear para la fabricación de sellos o mangueras, se procede a realizar el reporte general de reparación. En ambos casos se traslada a presupuesto (el reporte), se lee el reporte, realiza el presupuesto, se traslada a comercialización (presupuesto), llama al cliente para notificar el presupuesto realizado. Si el cliente no acepta, se traslada a caja el reporte de inspección, se realiza el cobro por inspección, recibe el pago del cliente y se traslada al área de comercialización para la entrega de la pieza.
De otro modo si el cliente acepta, y la pieza es de tamaño regular pueden existir 2 situaciones: A) si son bombas, motores o válvulas. B) Si son cilindros Hidráulicos; para A, la pieza se traslada a las mesas 1 o 2, se verifica con el informe si se necesita manguera o sello: Si necesita manguera: en almacén de mangueras en el departamento de Aeroquip se inspecciona, limpia, verifica la operación, se corta, verificando el corte, se prensa, verifica la existencia de conectores (de ser necesarios) y agrupa los elementos; tomando en cuenta los traslados necesarios entre cada área. Si necesita sello se inspecciona en almacén de materia prima para sellos (tochos), se traslada a máquinas (IP 4000 O IP 50000), fabrica, existe una demora de 15 minutos y se inspecciona; en ambos casos son llevados a la mesas 1 o 2, repara y traslada a los estantes de equipos reparados, donde se almacena temporalmente; se traslada a mesa de control de calidad, surgiendo una espera de 20 minutos, por un inspector para realizar la inspección, se traslada a estante de productos terminados y se almacena temporalmente. La pieza se traslada a comercialización, mientras el cliente va a caja, donde se recibe el pago, el cliente se traslada a comercialización, se la hace entrega de la pieza.
Por otra parte, si la bomba, motor o válvula no necesita manguera o sello se obvia toda la fabricación antes mencionada y se procede directamente a la reparación.
Para la situación B, ser cilindros hidráulicos, se traslada a la mesas 3, 4 o 5 , se inspecciona, limpia y repara; si necesita Bruñido se traslada al área correspondiente, se bruñe, chequeando que los resultados de la operación sean satisfactorios, si no necesita bruñido se obvia el proceso y en ambos casos si necesita desbastado, se traslada al área de desbastado, se desbasta, verificando y trasladando a las mesas 3, 4 o 5 ; si no lo necesita, se dirige directamente al estante de equipos reparados, se etiqueta y se almacena temporalmente, luego se traslada a la mesa de control de calidad, se inspecciona y se traslada al estante de equipos terminado, donde se almacena temporalmente; por último la pieza se traslada a comercialización, el cliente a caja, realiza el pago y se traslada a comercialización y se hace entrega de la pieza.
De otro modo, si la pieza a reparar es de gran tamaño y se trata de bombas, motores o válvulas, y en caso de que necesite manguera o sello: Si necesita manguera: en almacén se inspecciona, limpia, verifica la operación, se corta, verificando el corte, se prensa, verifica la existencia de conectores y agrupa los elementos, tomando en cuenta los respectivos traslados. Si necesita sello se inspecciona en almacén de materia prima para sellos (tochos), se traslada a máquinas (IP 4000 O IP 50000), fabrica, existe una demora de 15 minutos y se inspecciona; en ambos casos son llevados al patio, repara y almacena temporalmente, surge una espera de 20 minutos, por un inspector de control de calidad, para realizar la inspección, se inspecciona y se almacena temporalmente en el lugar. El cliente se traslada a caja, donde se recibe el pago, el cliente se traslada a patio, se la hace entrega de la pieza. Por otra parte si se trata de cilindros hidráulicos, se inspecciona, limpia y repara; si necesita Bruñido se traslada al área correspondiente (bruñidora horizontal de 15m ubicada en el mismo patio), se bruñe, chequeando que los resultados de la operación sean satisfactorios, si no necesita bruñido se obvia el proceso y en ambos casos si necesita desbastado , se desbasta en el área, verificando el resultado y sino lo necesita se almacena temporalmente, luego un inspector de control de calidad, inspecciona y se vuelve a almacenar temporalmente; por último el cliente se traslada a caja, realiza el pago y el cliente se traslada al patio y se hace entrega de la pieza.
Si el cliente desea que se realice el presupuesto de FABRICACIÓN el trabajo de preparación de presupuesto de fabricación de sellos o mangueras, es el siguiente: Si necesita manguera: en almacén se inspecciona, limpia, verifica la operación, se corta, verificando el corte, se prensa, verifica la existencia de conectores (de ser necesarios) y agrupa los elementos. Si necesita sello de materia prima para sellos (tochos) se inspecciona en almacén, se traslada a máquinas (IP 4000 O IP 50000), fabrica, existe una demora de 15 minutos y se inspecciona; seguidamente la pieza se traslada a comercialización, mientras el cliente se traslada a caja, donde se recibe el pago, el cliente se traslada a comercialización y se la hace entrega de la pieza.
Diagrama de Procesos Actual
Diagrama: Operaciones
Proceso: reparación de motor, bombas, válvulas y cilindros; y
fabricación de sellos y mangueras
Inicio: Saluda al cliente
Fin: entrega de la pieza
Fecha: 10/10/08
Método: Actual
Seguimiento: Operario y pieza
Observaciones del diagrama: Las distancias varían debido a las operaciones que necesita la pieza, por ejemplo; si necesita o no mangueras o sellos, o ambas. Por esta razón la primera distancia corresponde a que la pieza no necesite ni mangueras ni sellos, la segunda a si solo necesita sellos, la tercera a si necesita mangueras, y la ultima a si necesita de ambas.
Para poder hacer un mejor análisis de la metodología actual de trabajo en la empresa, también se contó con la realización de un diagrama de flujo/recorrido (ver Anexo 1 y 2).
Después de realizar el análisis de la situación actual y el diagrama del proceso de la misma se observa que al momento de realizar las actividades para llevar a cabo la elaboración del presupuesto y los informes de inspección el operario recorre muchas distancias por traslados que se considera pueden ser sustituidos con otro sistema de traslado de la información. Como consecuencia de esto no existe una comunicación eficiente y rápida entre los distintos departamentos de la empresa, por ejemplo, al momento de realizar las inspecciones cuando la pieza ingresa para prestarle un servicio (reparación) o llevar a cabo un proceso (fabricación).
También se observa una distribución de la planta poco favorable para llevar a cabo todos los diversos los procesos dentro de la empresa, lo que provoca fatiga en el operario, traslados muy largos, flujos y reflujos de recorrido, entre otros inconvenientes.
Otra de las observaciones realizadas es que se llevan a cabo algunos almacenamientos temporales innecesarios que posteriormente podrían acarrear diversas problemáticas como demoras en la entrega del material, lo que podría crear pérdidas de clientela y una imagen inadecuada para la empresa.
Preguntas Preliminares
Preguntas realizadas en el Departamento de mangueras de la empresa:
Propósito
¿Qué se hace?
Se realiza la fabricación de mangueras y la aplicación de conectores si es necesario en el producto del cliente.
¿Por qué se hace?
Porque la pieza lo requiere o porque el cliente pide la fabricación de la misma.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
No se puede realizar ninguna otra actividad, ya que el área de mangueras es para la fabricación de las mismas.
¿Qué debería hacerse?
El ensamblaje de las mangueras, cortando las mangueras de las especificaciones requeridas al igual que los conectores.
Lugar
¿Dónde se hace?
En el departamento de Aeroquip.
¿Por qué se hace allí?
Porque en está área están los equipos para realizar el proceso de fabricación de las mangueras.
¿En qué otro lugar podría hacerse?
En ninguno, esa es la única área equipada y adecuada para la fabricación.
¿Dónde debería hacerse?
Allí mismo, en ese departamento, debido a lo mencionado anteriormente.
Sucesión
¿Cuándo se hace?
Cuando el cliente acepta la el presupuesto establecido por la empresa y el área correspondiente da la autorización para la fabricación.
¿Por qué se hace entonces?
Porque es lo que se debe llevar a cabo luego de la afirmación del cliente.
¿Cuándo podría hacerse?
Después de que el cliente afirma la fabricación y haya disponibilidad de personal para la misma.
¿Cuándo debería hacerse?
Al momento que el cliente apruebe el presupuesto para la fabricación de las mangueras.
Persona
¿Quién lo hace?
El personal capacitado del departamento de Aeroquip.
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque son los capacitados para llevar a cabo este proceso.
¿Qué otra persona podría hacerlo?
Los que tengan conocimiento de la manipulación de las mangueras y el equipo.
¿Quién debería hacerlo?
El personal capacitado del departamento de Aeroquip
Medios
¿Cómo se hace?
Luego de ser retirada del almacén se inspecciona la manguera a utilizar según el requerimiento del cliente, se limpia, se mide, corta, se prensa en la máquina de prensado, se realizan las conexiones, en caso de necesitarlas y se ensambla.
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque es el procedimiento de fabricación de mangueras hidráulicas.
¿De que otro modo podría hacerse?
Se puede hacer de forma artesanal (no se emplean las máquinas) y se perdería la calidad de la fabricación.
¿Cómo debería hacerse?
Siguiendo el procedimiento adecuado de fabricación de mangueras hidráulicas.
Preguntas OIT
Preguntas realizadas en otras áreas de la empresa:
C) Condiciones exigidas por la inspección
1. ¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación?
Se recibe al cliente, se da asesoría al posible problema de la pieza, se hace la evaluación previa de compra o reparación de la misma.
Llevar a cabo las operaciones la entrada del equipo.
2. ¿Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variación, acabado y demás?
Sí, para poder entregar un producto de calidad, a la clientela garantizado por la empresa.
3. ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajan las normas?
Si se reducirían los costos, pero se perdería la calidad el producto.
4. ¿Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección ¿aumentarían o disminuirían las mismas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?
Las normas no se puede cambiar pero las condiciones de inspección si.
5. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?
Que la información transmitida por el cliente no sea la más precisa.
G) Organización del trabajo
1. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
Si existe tiempo de ocio, pero es empleado en otra labor, que no esta relacionada con la elaboración de las mangueras, apoyan principalmente al departamento de compra en materia prima de otras áreas.
2. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
Verbal, por muestra y escrito ó las que estén, dependiendo de la existencia.
3. ¿Cómo se consiguen los materiales?
Dentro de la empresa en los almacenes correspondientes y fuera de la misma, por proveedores nacionales y los otros accesorios (conexiones y adaptaciones) por importación de la empresa EATUN (Aeroquip).
4. ¿Hay control de la hora?, en caso afirmativo, ¿cómo se verifica la hora de comienzo y de fin de las tareas?
No existe un control adecuado.
5. ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, el almacén de herramientas, de materiales y en la teneduría de libros de taller?
Si hay posibilidad de retrasos (dependiendo de la cantidad, ya que el trabajo es manual).
6. ¿La disposición de la zona de trabajo da un buen resultado o podría mejorarse?
Si da buen resultado, pero podría mejorarse.
7. ¿Existe un control preciso entre las piezas registradas y las pagadas?
Si existe un control, debido a que las piezas registradas son las mismas que se pagan.
8. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?
Se recupera o modifica en lo posible, y en ultimas instancias se reprocesa.
H) Disposición del lugar de trabajo
1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?
Si se da pero podría ser más eficiente la manipulación.
2. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
Si, la distribución de la fábrica permite una seguridad adecuada y los accidentes son mínimos; aunque podrían mejorarse.
3. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
Sí los materiales y equipos están situados en sus áreas correspondientes.
4. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
Instalación como tal no, pero si espacios al aire libre.
J) Condiciones de trabajo
1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
Sí, es la necesaria y suficiente para la realización del trabajo.
2. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?, en caso contrario, ¿no se podrían utilizar ventilaciones o estufas?
Si, se utilizan los elementos necesarios para mejorar el ambiente de trabajo.
3. ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?
Si existe pero no es suficiente para cubrir las necesidades del personal que labora.
4. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
Si, en todo modo momento se cumplen los parámetros de seguridad.
5. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
Si, brinda la suficiente seguridad al trabajador.
6. ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?
Debido a que la ley lo exige, siempre se han llevado a cabo dentro de la empresa.
K) Enriquecimiento de la tarea de cada puesto
1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?
No es monótona, ya que las especificaciones de trabajo llevadas a cabo en las diferentes áreas de la empresa no son iguales para las diferentes fabricaciones.
De acuerdo con los resultados obtenidos en las preguntas realizadas por medio del examen crítico y las preguntas de la OIT, la empresa AGRO INDUSTRIAL F&H, C.A cumple con un mínimo de regulaciones a nivel de inspecciones laborales y de maquinarias, ya que existen muchas fallas observadas, como la distribución de la planta y disposición de los equipos menos adecuada, lo cual minimiza la rapidez y eficiencia de los procesos llevados a cabo dentro de la empresa; se pudo notar también que existen máquinas y áreas que requieren de mucha distancia para acceder a ellas, que pudieran reducirse realizando una mejor distribución de la planta, para que de esta manera se pueda alcanzar un mejor aprovechamiento del tiempo de procesado de la pieza. Todo esto sería recomendable para evitar traslados excesivos, demoras y fatiga del operario y por ende la ineficiencia en la actividad que se esta llevando a cabo.
Por otra parte aunque la mayor cantidad del trabajo es manual existen traslados que ocasionan retrasos en el proceso, generando fatiga en el trabajador, se sugiere ubicar los sitios a los que los operarios recurren con más frecuencia en espacios cercanos o más accesibles para lograr un desplazamiento con fluidez, lográndose de tal manera un proceso con mayor eficiencia. De esta forma se reduce el cansancio del operario y la demora innecesaria generada por tantos traslados.
Para terminar se sugiere incluir otras actividades en el departamento de Aeroquip, que integren al personal y sean productivos para la organización desde el punto de vista de fabricación, con el fin de reducir el tiempo de ocio de los trabajadores.
CAPITULO VI
Seguimiento
Al operario y al material.
Descripción del Método de trabajo propuesto
El método de trabajo propuesto después de haber analizado la situación actual es el siguiente:
Saludo al cliente, atiende al cliente, se consulta al cliente si desea reparación o fabricación; en caso de que quiera el primero, es decir Reparación el trabajo de realización de presupuesto de reparación es el siguiente: se recibe la pieza, informa una propuesta de solución del o los problemas existentes en la pieza al cliente, recibe respuestas del cliente con respecto a la posible solución; de ser afirmativa, si la pieza es de gran tamaño se traslada al patio y si es de tamaño regular se traslada al área de inspección; en ambos casos se inspecciona para saber si esta limpia o sucia: si esta limpia se mide, se prueba, detecta la falla, si esta sucia se limpia, verifica la operación , mide, prueba, detecta la falla, verifica si tiene el material de reparación; si no se tiene y hay que fabricarlo y necesita sello o manguera; en ambos casos se envían las especificaciones de la pieza mediante el sistema de comunicación interna vía software propuesto al departamento correspondiente (sellos o mangueras), se inspecciona, realiza el informe de los materiales a utilizar para la fabricación del mismo y se envía el informe de vuelta por el sistema interno a inspección donde se realiza el reporte general de reparación. Por otra parte si se tiene el material a emplear para la fabricación de sellos o mangueras, se procede a realizar el reporte general de reparación. En ambos casos se envía el reporte por el sistema a presupuesto donde se lee, realiza el presupuesto, y se traslada a comercialización (presupuesto, vía software), llama al cliente para notificar el presupuesto realizado. Si el cliente no acepta, se envía a caja el reporte de inspección (con el sistema interno), se realiza el cobro por inspección, recibe el pago del cliente y se traslada al área de comercialización para la entrega de la pieza.
De otro modo si el cliente acepta, y la pieza es de tamaño regular pueden existir 2 situaciones: A) si son bombas, motores o válvulas. B) Si son Cilindros Hidráulicos; para A, la pieza se traslada a las mesas 1 o 2, se verifica con el informe si se necesita manguera o sello: Si necesita manguera: en almacén de mangueras en el departamento de Aeroquip se inspecciona, limpia, verifica la operación, se corta, verificando el corte, se prensa, verifica la existencia de conectores (de ser necesarios) y agrupa los elementos; tomando en cuenta los traslados necesarios entre cada área. Si necesita sello se inspecciona en almacén de materia prima para sellos (tochos), se traslada a máquinas (IP 4000 O IP 50000), fabrica, existe una demora de 15 minutos y se inspecciona; en ambos casos son llevados a la mesas 1 o 2, repara y traslada a la mesa de control de calidad correspondiente donde se realiza la inspección, se traslada a estante de productos terminados y se almacena temporalmente. La pieza se traslada a comercialización, mientras el cliente va a caja, donde se recibe el pago, el cliente se traslada a comercialización y se la hace entrega de la pieza.
Por otra parte, si la bomba, motor o válvula no necesita manguera o sello se obvia toda la fabricación antes mencionada y se procede directamente a la reparación.
Para la situación B, de ser cilindros hidráulicos, se traslada a la mesas 3, 4 o 5 , se inspecciona, limpia y repara; si necesita Bruñido se traslada al área correspondiente, se bruñe, chequeando que los resultados de la operación sean satisfactorios, si no necesita bruñido se obvia el proceso y en ambos casos si necesita desbastado, se traslada al área de desbastado, se desbasta, verificando y trasladando a las mesas 3, 4 o 5 ; si no lo necesita, se dirige directamente a la mesa de control de calidad donde se inspecciona y se traslada al estante de equipos terminado, donde se almacena temporalmente; por último la pieza se traslada a comercialización, el cliente a caja, realiza el pago y se traslada a comercialización y se hace entrega de la pieza.
De otro modo, si la pieza a reparar es de gran tamaño y se trata de bombas, motores o válvulas, y en caso de que necesite manguera o sello: Si necesita manguera: en almacén se inspecciona, limpia, verifica la operación, se corta, verificando el corte, se prensa, verifica la existencia de conectores y agrupa los elementos, tomando en cuenta los respectivos traslados. Si necesita sello se inspecciona en almacén de materia prima para sellos (tochos), se traslada a máquinas (IP 4000 O IP 50000), fabrica, existe una demora de 15 minutos y se inspecciona; en ambos casos son llevados al patio, repara y almacena temporalmente, surge una espera de 20 minutos, por un inspector de control de calidad, para realizar la inspección, se inspecciona y se almacena temporalmente en el lugar. El cliente se traslada a caja, donde se recibe el pago, el cliente se traslada a patio, se la hace entrega de la pieza. Por otra parte si se trata de cilindros hidráulicos, se inspecciona, limpia y repara; si necesita Bruñido se traslada al área correspondiente (bruñidora horizontal de 15m ubicada en el mismo patio), se bruñe, chequeando que los resultados de la operación sean satisfactorios, si no necesita bruñido se obvia el proceso y en ambos casos si necesita desbastado , se desbasta en el área, verificando el resultado y sino lo necesita se almacena temporalmente, luego un inspector de control de calidad, inspecciona y se vuelve a almacenar temporalmente; por último el cliente se traslada a caja, realiza el pago y el cliente se traslada al patio y se hace entrega de la pieza.
Si el cliente desea que se realice el presupuesto de FABRICACIÓN el trabajo de preparación de presupuesto de fabricación de sellos o mangueras, es el siguiente: Si necesita manguera: en almacén se inspecciona, limpia, verifica la operación, se corta, verificando el corte, se prensa, verifica la existencia de conectores (de ser necesarios) y agrupa los elementos. Si necesita sello de materia prima para sellos (tochos) se inspecciona en almacén, se traslada a máquinas (IP 4000 O IP 50000), fabrica, existe una demora de 15 minutos y se inspecciona; seguidamente la pieza se traslada a comercialización, mientras el cliente se traslada a caja, donde se recibe el pago, el cliente se traslada a comercialización y se la hace entrega de la pieza.
Diagrama de Operaciones Propuesto
Diagrama: Operaciones
Proceso: reparación de motor, bombas, válvulas y cilindros; y
fabricación de sellos y mangueras
Inicio: Saluda al cliente
Fin: entrega de la pieza
Fecha: 10/10/08
Método: Actual
Seguimiento: Operario y pieza
Resumen
Observaciones del diagrama: al igual que en el diagrama de proceso actual las distancias varían debido a las operaciones que necesita la pieza, por ejemplo; si necesita o no mangueras o sellos, o ambas. Por esta razón la primera distancia corresponde a que la pieza no necesite ni mangueras ni sellos, la segunda a si solo necesita sellos, la tercera a si necesita mangueras, y la ultima a si necesita de ambas. Con la diferencia de que con la nueva distribución de la planta los traslados mencionados se reducen considerablemente, basta con decir que la diferencia entre el traslado mas corto en el proceso actual con respecto a la distancia mas larga del proceso propuesto es de 51,84 m, y la distancias promedios entre cada una es de unos 117,94 m. También cabe recalcar que se disminuyó una demora (20min) y 2 almacenajes temporales que podrían ocasionar retrasos posteriores.
Para observar el diagrama de flujo/recorrido ver los Anexos 3 y 4, donde se puede apreciar que para disminuir los almacenajes temporales por concepto de producto reparado sin procesar se agrego otra mesa de control de calidad, evitando así también las demoras por espera de un inspector, para ello cada mesa contará con su respectivo inspector.
Una de las razones de la disminución significativa de las distancias recorridas es que con el sistema de comunicación interna se ahorran los traslados de informes, reportes y presupuestos, que ahora serán por vía de este sistema y no realizadas físicamente por un operario. Con esto también se logra una comunicación más efectiva y rápida entre los departamentos administrativos.
El estudio realizado permitió observar que la empresa no posee una buena distribución de planta, ni una comunicación interna apropiada entre los departamentos involucrados en el proceso de fabricación y reparación llevados a cabo por la empresa estudiada en este proyecto, el cual no permite tener un rendimiento totalmente óptimo en cuanto al aprovechamiento del espacio físico, por lo que cabe destacar que dicha empresa no disfruta de todas las comodidades y facilidades que proporciona una distribución de planta adecuada.
La redistribución de planta e implementación de un sistema de comunicación interno vía software no representa solo ventajas para una empresa también tiene desventajas como lo son el tiempo y lo costoso que resulta la obtención de ambos, la actualización del software debe ser constante para el desarrollo en un futuro de la empresa.
Cabe destacar que en la empresa Agro Industrial F&H no se había realizado un estudio de movimientos de esta, lo que le limita obtener una base sólida para mantener un mejor desempeño de las actividades.
Aplicar un sistema de comunicación interno, vía software para así disfrutar de las ventajas que este representa, como mayor rapidez y eficiencia entre los departamentos internos de la empresa y así evitar traslados innecesarios del personal.
Realizar actualizaciones periódicas al sistema de comunicación interno.
Mantener informado al personal sobre los cambios y actualizaciones realizadas en el sistema utilizado.
Habilitar una mesa adicional de control de calidad, para así eliminar almacenamientos temporales innecesarios y demoras causadas por la acumulación de piezas que esperan ser inspeccionadas.
Realizar una distribución de las áreas y equipos dentro de la planta, con el objetivo de minimizar algunos traslados y alcanzar un mejor aprovechamiento de los espacios dentro del mismo.
Ampliar la zona de inspección para que se puedan trabajar con varias piezas al mismo tiempo.
NIEBEL, Benjamín
Ingeniería Industrial. "Métodos, Tiempo y Movimiento".
Profesor Emerito de Ingeniería Industrial de la Universidad del estado de Pensylvania. Editorial Alfaomega, México, 1996.
SALVENDY, Gabriel
Manual de Ingeniería Industrial.
RAPHAEL, Barnes
Estudio de Tiempos y Movimientos.
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3:07pm.
http://www.rena.edu.ve/cuartaEtapa/metodologia/Tema4.html
29/09/08
3:25pm.
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio de Educación Superior
Universidad Nacional Experimental Politécnica
"Antonio José de Sucre"
Departamento de Ingeniería Industrial
Ingeniería de Métodos
PUERTO ORDAZ, 10 DE OCTUBRE DE 2008
Profesor:
MSc. Ing. Iván Turmero.
Autor:
Calzadilla, Katiuska.
Carruyo, Freddy.
Centeno, Leonela.
Haranky, Jorge.
Moreno, Alejandra.
Padovany, Jesar.
Nunes, Fátima.
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