Plan de mejoras al proceso de planificación y programación del mantenimiento en la empresa Fibranova C.A.

RESUMEN

En el siguiente trabajo de grado se elaboró un plan de mejoras al proceso de planificación y programación del mantenimiento. Es una investigación de campo, la cual se llevó a cabo en la Subgerencia de Mantenimiento e Ingeniería en la empresa Fibranova C.A., donde se realizó un diagnóstico de la situación y del procedimiento actual, aplicado a los estándares de las tareas que se ejecutan en el departamento de planificación del mantenimiento. Para determinar las causas y efectos de la problemática que subyace en esta división, se utilizó el diagrama de Ishikawa; de igual modo se evaluó el cumplimiento de la norma COVENIN 2500-93 del sistema de mantenimiento actual, se realizó el análisis FODA con las posibles estrategias a implementar como oportunidad de mejora continua y se procedió a efectuar un estudio de tiempo que determinó el estándar del plazo permisible para la realización de las actividades diarias de los planificadores, dando como resultado 7 horas y 41 minutos; todo ello cotejado con el procedimiento de muestreo de trabajo que demostró la eficiencia e ineficiencia de los mismos, arrojando un valor positivo de 67,1%. Con este desarrollo, es posible favorecer la solución de la problemática relacionada con el control de ejecución de actividades en cuanto al atraso del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los equipos y maquinarias; en este sentido se realizó la actualización de los indicadores de gestión para facilitar la visualización de la información y se propuso la metodología a utilizar que contribuirá a mejorar el procedimiento actual.

Palabras claves: Norma COVENIN 2500-93, Tiempo de ejecución de actividades, Muestreo de trabajo, Mejora continua, Indicadores de gestión.

INTRODUCCIÓN

Cada decisión, proyecto y programa que se asume y se pone en práctica, debe ser siempre el adecuado, que permita a la empresa imponer sus políticas, procedimientos y reglas, de modo que el accionar del proyecto se acercará lo más posible a sus objetivos y metas, los cuales deben ser claros y precisos.

Es por ello que, el hacer mantenimiento como un concepto actual no solo implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino, mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo se reducen los riesgos de paradas imprevistas.

Así mismo, el mantenimiento es visto como una herramienta indispensable para mantener y aumentar la confiabilidad de las instalaciones y maquinarias que allí operan, por lo tanto, el tipo de estrategia a ejecutar en cada una de ellas, debe definirse en base a la información recogida de las constantes inspecciones realizadas, para así obtener un diseño de servicios de mantenimiento bien planificado y programado que garantice el funcionamiento regular y el buen estado de los equipos e instalaciones del proceso productivo.

El Departamento de Planificación como Departamento adscrito a la Subgerencia de Mantenimiento e Ingeniería, es el encargado de planificar y programar el mantenimiento de cada uno de los equipos, además de coordinar la reparación de los mismos.

Desde esa perspectiva, Fibranova C.A, tiene presente el mantenimiento continuo de sus maquinarias e instalaciones, ya que es una empresa dedicada a la producción maderera en Latinoamérica, reconociendo el desarrollo sustentable como el marco de sus operaciones, optimizando el uso de los recursos humanos, materiales y económicos.

El siguiente proyecto busca diagnosticar y generar propuestas en cuanto al proceso de planificación y programación del mantenimiento que se lleva a cabo en la empresa, quienes detectaron la necesidad de medir la cantidad de tiempo necesario para ejecutar las diversas actividades del departamento, de esta manera se hace una mejor distribución del trabajo y se detectan las fallas que se han venido generando, lo cual es de suma importancia para el logro de los objetivos y metas planteadas en beneficio de la producción y la productividad.

Finalmente, el presente informe se encuentra estructurado en seis capítulos, a continuación se describen brevemente cada uno de ellos:

· Capítulo I: Se describe la problemática y se incluyen los objetivos a cumplir, alcance, justificación y limitaciones de dicha problemática.

· Capítulo II: Se describe la empresa, desde sus objetivos hasta la descripción de su proceso de producción.

· Capítulo III: En este capítulo se realiza el marco teórico de los términos a utilizar durante la investigación

· Capítulo IV: En este capítulo se detallan los aspectos procedimentales a seguir durante la elaboración del proyecto.

· Capítulo V: En este capítulo se describe la situación actual en que se encuentra el área a estudiar.

· Capítulo VI: Finalmente en este capítulo se exponen los análisis y resultados de la investigación.

· Conclusiones.

· Recomendaciones.

· Bibliografías.

· Apéndices.

· Anexos.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Masisa Venezuela, es una empresa que se encarga de la producción de Tableros de Fibra de Densidad Media (MDF) y Tableros de Partículas de densidad media (MDP), mediante la utilización de tecnologías modernas, ambientalmente amigables y eficientes, en la que se procesan como materia prima los subproductos de la actividad de aserrío, lo que permite aprovechar significativamente un material que en la actualidad constituye un desecho, y el aumento del valor agregado del bosque de Pino Caribe que Terranova de Venezuela S.A. maneja en los estados Monagas y Anzoátegui. Esta empresa cuenta con tres filiales, las cuales son Fibranova C.A, Andinos C.A y Oxinova C.A.

La estructura organizativa de Fibranova trabaja con cuatro gerencias específicas: recursos humanos, administración y finanzas, comercialización y operaciones; en esta última se encuentra la Subgerencia de Mantenimiento que es la encargada de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera la empresa ya sean preventivos, predictivos y correcti vos a las maquinarias y equipos, asegurando que cumplan la función para la cual han sido diseñados.

Para cumplir a cabalidad con el mantenimiento de los equipos y maquinarias se debe seguir un procedimiento detallado, en el cual intervienen varios actores, entre ellos: los técnicos de ingeniería o sintomáticos, técnico de ejecución de mantenimiento, supervisor de ejecución de mantenimiento, jefes de mantenimiento, técnico de control de emergencia y los planificadores de mantenimiento, en este proceso intervienen los operadores y jefes de líneas pertenecientes al área de producción, así como también el área de compras y abastecimiento.

Los planificadores de mantenimiento se encargan de planear, programar y coordinar las actividades de mantenimiento de los equipos y maquinarias del área de producción. A su vez realizan la gestión y el control administrativo de la contratación de servicios, emiten informes de gestión, mantienen actualizado el sistema SAP, ejecutan el control sobre stock de repuestos en almacén, dan cumplimiento a los requisitos establecidos por el Sistema de Gestión Integral, ejecutan cualquier otra actividad relacionada con el propósito general que este en las principales responsabilidades del cargo y optimizan los planes de mantenimiento preventivo. Estos no tienen determinado los estándares de tiempo de sus actividades, donde esta medición es necesaria para que los gerentes de la empresa puedan pronosticar satisfactoriamente los tiempos de ejecución de cada una de ellas.

En Fibranova C.A existen diferentes problemas como: pérdida de tiempo en reparación de los equipos, problemas de detección de fallas, aumento de minutos de paradas, avisos en SAP sin tratamientos, incumplimiento en el mantenimiento preventivo, fallas en la planificación de mantenimiento y en el seguimiento y evaluación de los equipos, paradas no programadas y gastos no planificados.

Por tal motivo, surge la necesidad apremiante de realizar un estudio de tiempo al proceso de planificación y programación del mantenimiento, para proponer un plan de mejoras y evaluar la eficiencia de las actividades y rutina que realizan los planificadores en su puesto de trabajo.

De no solucionarse esta problemática la empresa continuará realizando las actividades de mantenimiento sin una planeación adecuada, corriendo el riesgo de llevar a la empresa a un aumento en costos, daños en la disponibilidad y en la capacidad de producción de la planta; lo que implica perdida de liderazgo sobre sus competidores.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer un plan de mejoras al proceso de planificación y programación del mantenimiento en la empresa Fibranova C.A.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1) Realizar el diagnóstico de la situación actual del proceso de planificación y programación del mantenimiento.

2) Evaluar el cumplimiento de la Norma COVENIN 2500-93 del sistema de mantenimiento en la industria.

3) Realizar un estudio de tiempo a las actividades que ejecutan los planificadores de mantenimiento.

4) Aplicar el procedimiento de muestreo de trabajo a los planificadores de mantenimiento.

5) Determinar los indicadores para la planificación y programación del mantenimiento.

6) Elaborar un plan de mejora continua al proceso de planificación y programación del mantenimiento.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Fibranova es una empresa que siempre está en la búsqueda del mejoramiento continuo de su proceso productivo, por lo tanto la mejora de la eficiencia que aportaría este trabajo será bien valorada dentro de la gerencia, esto implica un nuevo aprendizaje y cambio de cultura organizacional. Por esta razón el presente proyecto busca mostrar una opción viable para hacer seguimiento y análisis de las operaciones de mantenimiento e implementando las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados, garantizando una mejor distribución del trabajo que realizan los planificadores, según el tiempo efectivo que dure la actividad a ejecutar.

1.4 ALCANCE

Este proyecto se basó en la propuesta de un plan de mejoras al proceso de planificación y programación del mantenimiento en la Subgerencia de Mantenimiento e Ingeniería, ubicado en el edificio administrativo II de la empresa Fibranova C.A, lo cual abarca desde el diagnóstico del procedimiento actual hasta la mejora del mismo, incluye el estudio del tiempo y muestreo a los planificadores, la evaluación de la Norma Covenin 2500-93 con respecto a mantenimiento y el establecimiento de indicadores de gestión para el área en cuestión.

1.5 LIMITACIONES

Esta investigación se realizará en un lapso de 24 semanas de estadía en la empresa, comprendidas entre el 16 de diciembre al 30 de mayo del año 2014.

Las principales limitaciones son las siguientes:

· Las jornadas de trabajo de los planificadores de mantenimiento están establecidas por turnos de trabajo de la siguiente manera:

(07:00 a.m. – 03:00 p.m.) DIURNO (03:00 p.m. – 11:00 p.m.) MIXTO

Donde para el presente estudio se seleccionará el turno DIURNO, de 07:00 a.m. a 03:00 p.m. ya que las jornadas de trabajo son por turnos rotativos, los planificadores del turno DIURNO deben cumplir sus turnos por 7 días consecutivos antes de llevar a cabo la rotación.

· El estudio se llevará a cabo en condiciones normales del proceso productivo, si se presenta alguna parada de las líneas de producción, no se podrá realizar la estandarización de las actividades de manera eficiente.

CAPÍTULO II

LA EMPRESA

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Masisa Venezuela es una empresa dedicada a la producción maderera en Latinoamérica reconociendo el desarrollo sustentable como el marco de sus operaciones, optimizando el uso de los recursos humanos, materiales y económicos. Todas las actividades realizadas por la empresa son planificadas y coordinadas con el esfuerzo de todas las áreas, elaborando productos de calidad, asegurando el liderazgo de Masisa en el mercado tanto interno como externo.

La empresa Masisa Venezuela es un conjunto de cuatro empresas (Terranova, Andinos, Oxinova y Fibranova) que se formaron para crear una sola corporación llamada Grupo Masisa Venezuela. La innovación de la compañía por su parte, tiene sustento tanto en sus productos y servicios, como también un sistema de gestión basado en el desarrollo sustentable, el cual tiene como objetivo asegurar la maximización de las utilidades en el largo plazo, a través de prácticas que contribuyan a la reputación de la marca, a disminuir riesgos de tipo social o ambiental y contribuyendo positivamente en los entornos donde se desenvuelve.

2.2 CONCEPTO DE LA EMPRESA

Fibranova C.A. se define como una empresa amigable con el medio ambiente, por lo que solo utiliza como materia prima pino Caribe de las plantaciones renovables de Uverito, ubicadas al sur de los estados Monagas y Anzoátegui. La materia prima para el proceso MDF es 100% astillas. Un gran porcentaje es producido por la empresa pues posee un descortezador (debarking drum) y un astillador (chipper). También recibe subproductos del aserradero de Andinos, que está ubicado a un costado de la planta. En el futuro es muy probable que se procese subproductos de otros aserraderos. Para el proceso MDP se utilizan: astillas, aserrín del aserradero y desechos del proceso MDF. La planta industrial está diseñada para la producción de unos 250.000 metros cúbicos (m3) de tableros MDF y unos 12.000 metros cúbicos (m3) de tableros MDP.

2.3 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

La misma está ubicada en la ribera norte del río Orinoco, sector Macapaima, Municipio Independencia del Estado Anzoátegui. Las oficinas administrativas en la Torre Balear, Pisos 2 y 5, de la Av. Cuchiveros, Alta Vista, Puerto Ordaz. Su domicilio fiscal se encuentra en Caracas Av. Francisco de Miranda, Edificio Parque Cristal Torre Oeste, Piso 3, Oficina 3-

3, Los Palos Grandes. A continuación se muestra la ubicación. (Ver figura 1).

Figura 1: Ubicación geográfica de la empresa Fibranova C.A.

Fuente: http://www.masisa.com/ven/ [Página web en línea].

2.4 FUNCIONES DE LA EMPRESA

Desarrollar su estrategia de negocio y dirigir su foco y energía en la búsqueda permanente de una gestión más eficiente para proporcionar un retorno apropiado a sus accionistas.

Adoptar la estrategia de triple resultado para garantizar la sostenibilidad de sus negocios a través de las futuras generaciones. Por ello, sus operaciones habituales, así como los criterios para la toma de decisiones sobre nuevos negocios, inversiones, adquisiciones y relaciones comerciales, incorporan obligatoriamente requisitos económicos, sociales y ambientales.

Cumplir la legislación aplicable a todos sus negocios y trabaja con estándares internacionales, tanto en sus operaciones como en sus relaciones comerciales.

Desarrollar, monitorear y promover el mejoramiento continuo de sus procesos de transparencia y prácticas de buen gobierno corporativo y no interviene en asuntos político-partidistas.

En nuestras relaciones comerciales o en negocios conjuntos donde no tenemos el control societario o la administración, promovemos la aplicación de nuestros principios.

Apoyar y respetar los derechos humanos reconocidos a nivel internacional y evita relaciones comerciales o de cualquier tipo con organizaciones o personas que vulneren estos derechos.

2.4.1 OBJETIVO GENERAL DE LA EMPRESA

Extraer, procesar y suministrar productos de madera al mercado nacional y de exportación.

2.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Buscar permanentemente la creación de valor sostenible.

2. Mantener un comportamiento empresarial ético y transparente, con niveles elevados de gobernabilidad.

3. Exigir una conducta personal honesta, íntegra y transparente.

4. Promover relaciones de confianza en el largo plazo con nuestros clientes, ofreciendo productos de calidad, innovadores, sustentables y servicios de excelencia.

5. Desarrollar equipos de alto desempeño, en un ambiente laboral sano, seguro y basado en el respeto a los Derechos Humanos.

6. Comprometer a interactuar con nuestros vecinos, comunidades, proveedores, sociedad y medio ambiente, fundamentados en el respeto mutuo y la cooperación.

2.4.3 MISIÓN

Conquistar la preferencia de los clientes siendo la marca más innovadora, sustentable y confiable de la industria de tableros de fibra y partículas de madera, maximizando la creación de valor económico, social y ambiental.

2.4.4 VISIÓN

Llevar diseño, desempeño y sustentabilidad para la creación de cada mueble y espacio interior en Latinoamérica.

2.5 ORGANIGRAMA DE FIBRANOVA C.A.

La madurez de los temas de sostenibilidad en Masisa, ha permitido delegar parte de la responsabilidad a los diferentes niveles de la organización. Las responsabilidades se inician en el Directorio de Masisa, quién define, aprueba y monitorea la estrategia de Triple Resultado. Desde ese nivel, descienden a toda la organización las directrices y lineamientos estratégicos para la toma de decisiones a través del Gerente General que vela por el logro de los resultados y bajo su responsabilidad se encuentran colaboradores que se desempeñan en las distintas áreas.

A continuación se presenta la estructura organizativa de mantenimiento, donde se realiza la investigación. Esta área se encuentra en Gerencia de operaciones de la empresa, contando con el subgerente, jefes, planificadores, supervisores y los operadores o técnicos de mantenimiento. (Ver figura 2).

Figura 2: Organigrama de Mantenimiento.

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2.6 OPERACIONES DE LA EMPRESA

Para su operación la planta cuenta con una serie de instalaciones, las cuales se han dividido en secciones:

2.6.1 LÍNEA DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y PLANTA DE ASTILLADO.

Esta sección es común para ambas líneas de producción y comprende un sistema para el manejo de troncos y producción de astillas, así como la recepción de astillas, corteza y aserrín verde comprado a terceros. Los troncos pulpables llegan a la planta en camiones y se llevan a un patio de recepción y almacenamiento con capacidad para mantener un stock para dos semanas de operación. El área, de aproximadamente 254 m de largo por 70 m de ancho (17.780 m2), es compacta, libre de piedras y con piso de asfalto o de cemento y sistemas de drenaje, con rejillas de desbaste para la retención de sólidos, para canalizar las aguas de lluvia.

Para la movilización y manejo de los troncos se utilizan grúas tipo Prentice o cargador frontal con garra o skidder, que descargan los camiones, forman las pilas de almacenamiento, tomando el tronco desde el área de acopio y lo llevan hasta el descortezador, equipo con forma de tubo donde el tronco se hace girar y por acción del choque entre los troncos y con los elementos de corte en la pared interior del cilindro, se logra desprender toda la corteza.

La corteza cae en una correa transportadora que la lleva a una bodega techada. El sistema cuenta con una tolva para la recepción de corteza proveniente de Andinos C.A., para ser utilizada igualmente como combustible en la planta de energía. Antes de ser almacenada en el silo que dosifica a la planta térmica, la corteza se chequea con un detector de metales y se pasa por un molino para reducirla de tamaño. Para alimentar la planta térmica se dispone igualmente de un silo para almacenar los desechos de fibra que se generan en diferentes puntos del proceso de elaboración de los tableros.

El tronco descortezado sigue por una correa transportadora hasta el astillador (Chipper), donde se obtienen astillas de aproximadamente una pulgada (2,54 cm). El astillador cuenta con extractor y filtro de mangas para retener las partículas, los mismos se extraen del filtro y se recirculan al unirlos, mediante una correa transportadora, con la pila de astillas para MDP.

El sistema de recepción de materia prima cuenta con tolva de recepción de astillas (chips) sin corteza de proveedores externos, las cuales son transportadas hasta las pilas de almacenamiento. Las pilas de astillas están construidas sobre un piso de asfalto o concreto y canales de recolección de agua de lluvia. Los canales están cubiertos con una malla para retener los sólidos. Se tiene previsto que el astillador procese igualmente troncos con corteza y producir astillas con corteza que serán utilizados en la elaboración de los tableros MDP. Para el almacenamiento de astillas se dispone de dos pilas o silos, cada uno con capacidad para una semana de producción.

Otro tipo de materia prima que se recibe de proveedores externos es aserrín, el cual es transportado igualmente en camiones, se deposita en una tolva y mediante cinta transportadora se lleva al silo cerrado de almacenamiento. Por consideraciones ambientales, el diseño de la planta contempla que todas las cintas transportadoras de materia prima, en las áreas externas, son cerradas.

2.6.2 LÍNEA DE TABLEROS DE FIBRA DE DENSIDAD MEDIA (MDF)

Las astillas procedentes de las pilas de almacenamiento se hacen pasar por un detector de metales y luego un clasificador (criba vibratoria) donde se seleccionan las astillas. El material grueso rechazado se envía a la bodega techada que alimentan a la planta térmica, los finos se re circulan al proceso de MDP y las astillas caen a una correa transportadora que las lleva a un lavador, donde se limpian con agua para extraerle impurezas como arena y piedras. El agua utilizada en el lavado pasa por una serie de separadores para retirarle los sólidos y retornaría al estanque de lavado. En este proceso de separación se genera una purga de un 5 a 10% de agua que es enviada a la planta de tratamiento y el 90 — 95 % se re circula al proceso. La Figura 3 muestra el diagrama de flujo de la línea de producción de tableros MDF.

Las astillas lavadas pasan al área de refinación, allí son descargadas en una tolva vaporizadora y luego a un precalentador, mediante lo cual la astilla se ablanda para pasar seguidamente al desfibrador mecánico o refinador, sistema presurizado a unos 8 bar, donde se separa la fibra (algodón de madera).

Figura 3: Línea de tableros de partículas (MDF).

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2.6.3 LÍNEA DE TABLEROS DE PARTÍCULAS (MDP).

El proceso para la elaboración del tablero MDP se diferencia del anterior en que es un proceso "seco". La Figura 4 muestra el diagrama de flujo del proceso. Los tableros de partículas (Tableros MDP) se elaboran a partir de astillas con y sin corteza, aserrín procedente de Andinos C.A. y un aserrín más fino (polvo), que se recolecta en los filtros de manga en diferentes puntos del proceso de producción. Para ello la planta cuenta con tres silos de almacenamiento, para hojuelas (chips), aserrín y polvo.

Las astillas con y sin corteza se dosifican a un sistema clasificador compuesto por zarandas vibratorias y molinos, donde las astillas se convierten en hojuelas. Este sistema está equipado con extractor y un ciclón donde se separan las partículas sólidas del aire, para ser reincorporadas a la cinta transportadora que lleva las hojuelas a almacenamiento. En este proceso de clasificación las zarandas (harneros vibratorios) rechazan cualquier material de sobre tamaño, compuesto generalmente por nudos de la madera, los cuales son llevados a la planta térmica.

Los tres tipos de materia prima (hojuelas, aserrín y polvo) se dosifican y se llevan por medio de una cinta transportadora hacia un tubo secador, donde se ponen en contacto con los gases de combustión de la planta térmica.

Luego del tubo secador pasa a un secador rotatorio donde se completa el secado a la vez que se logra una mezcla homogénea del material. En el proceso de secado los gases de combustión con cierta cantidad de vapor y las partículas de polvo que son arrastradas, pasan a un sistema de ciclones donde se separan los gases para ser recirculados y combinarlos con los gases calientes que se reinyectan al tubo secador, mientras que los sólidos se combinan con los que salen del secador para ser llevados por medio de cintas transportadoras hasta la estación clasificadora.

En la estación clasificadora el material se separa en partículas finas y medias que son enviadas a silos cerrados, para formar posteriormente las capas del tablero, mientras que las partículas gruesas o de sobre tamaño pasan a un repicado y se retornan al sistema de clasificación. El proceso de clasificación de partículas cuenta igualmente con un sistema de control de emisiones, conformado por extractores, ciclón para separar las partículas sólidas del aire y filtro de mangas.

Figura 4: Línea de tableros de partículas (MDP).

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2.6.4 LÍNEA DE PLANTA TÉRMICA.

La planta térmica tiene como función:

Suplir la energía necesaria para el proceso de secado de ambas líneas, mediante la utilización de los gases calientes de combustión (900- 925 °C). Calentar el aceite térmico, el cual alcanza una temperatura de 230 a 280 °C. Este aceite térmico es utilizado para el prensado en caliente de ambas líneas y para calentar el agua y generar el vapor que se requiere en el desfibrador. La planta térmica cuenta con los siguientes componentes principales:

Sistema de alimentación de combustible sólido para el distribuidor de Carga.

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