Diseño sistema de gestión mantenimiento preventivo (página 2)

    Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. Por lo general son cinco, a saber: mano de obra propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en almacenes, otros cargos y ajustes.

• Zonas

    Son los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto afecta significativamente en volumen y/o en calidad a la misma producción.

CAPÍTULO IV

Marco metodológico

En el presente capitulo se exponen los aspectos referidos al tipo de estudio a realizar, diseño metodológico planteado para llevar a cabo el estudio, la caracterización de la muestra, los recursos utilizados y finalmente se especifica el procedimiento seguido para el cumplimiento de cada uno de los objetivos de la investigación desarrollada.

1 TIPOS DE INVESTIGACIÓN

La investigación realizada es de tipo no experimental, con diseño descriptivo y documental.

Es de tipo no experimental debido a que no se ejerce control ni manipulación alguna sobre las variables a estudiar, si no que se observa de manera no intrusiva intentando extraer explicaciones de cierta validez con el fin de obtener los resultados.

… "cuando se realiza un estudio sin manipular deliberadamente las variables. Se limita a observar los acontecimientos sin intervenir en los mismos". (Mario Bunge).

Es de tipo descriptiva, ya que facilitará una mayor penetración y comprensión del problema que se enfrenta, trabaja sobre realidades de hecho y su característica fundamental es la de presentar una interpretación correcta. Esta puede incluir los siguientes tipos de estudios: Encuestas, casos, exploratorios, causales, de desarrollo, predictivos, de Conjuntos, de correlación.

… "trabaja sobre realidades de hecho y su característica fundamental es la de presentar una interpretación correcta. Esta puede incluir los siguientes tipos de estudios: Encuestas, Casos, Exploratorios". (Tevni Grajales G).

Es de tipo documental debido a que la investigación se sustenta en revistas, catálogos, libros técnicos etc., relacionado con el problema objeto del estudio con la finalidad de extraer la información. Con relación a lo antes mencionado, Sabino Carlos (1986). Define investigación documental [2]" como:

… conocer y explorar el conjunto de fuentes capaces de ser de gran utilidad. Estas fuentes pueden ser libros, artículos científicos, revistas, publicaciones, en general, toda variedad de material escrito donde frecuentemente pueda encontrarse un tema. (Pág.98)

2 POBLACIÓN Y MUESTRA

La población de la investigación esta representada por todos los equipos que conforman el sistema eléctrico del Centro Total de Entretenimiento Cachamay. La muestra son todos aquellos elementos infraestructurales, tableros de distribución eléctrica, sistema hidroneumático y Ascensores.

3 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

3.1 ENTREVISTAS

Es de tipo no estructurada debido a que no se necesita tener por anticipado un formato de preguntas, esta aplicación se realizó teniendo como prioridad a los trabajadores del área involucrada, pretendiendo así obtener información requerida para el desarrollo de la investigación a través de las opiniones emitidas por los trabajadores. Cervo (1989) se refiere a la entrevista como:

…"es una conversación orientada hacia un objetivo definido: recoger, a través de preguntas al informante, datos para la investigación ".

3.2 OBSERVACIÓN

Se realizó mediante visitas al área donde se ejecutan las actividades con la finalidad de identificar, recabar y conocer la información necesaria para el desarrollo del trabajo, a través del contacto con las personas que ejecutan el mantenimiento e inspección del sistema eléctrico.

" la observación no es solo una actividad cotidiana del hombre, sino una actividad fundamental de las investigación científica. Ella nos ayuda a percibir la realidad exterior, orientando la recolección de datos, definidos de acuerdo con el interés del investigador". Cervo, (1989).

3.3 REVISIÓN DE BIBLIOGRAFÍA

Gran parte de la investigación se sustentó en la revisión de registros manuales, informes, libros y otras fuentes bibliográficas que permitieron obtener información precisa durante la recolección de datos.

4 MATERIALES Y EQUIPOS

• Lápices, block.

• Computadora e impresora

• Catálogos y revistas técnicas.

5 RECURSOS HUMANOS

Para la elaboración de este informe fue necesaria la colaboración del personal de la coordinación de mantenimiento, a demás de la colaboración de un tutor académico y un tutor industrial necesarios para el desarrollo eficiente de este estudio.

6 PROCEDIMIENTO

Paso1. Situación actual del sistema de distribución eléctrica del CTE Cachamay.

Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal encargado de la coordinación de mantenimiento que permitieron obtener información relativa a la situación del estudio.

Mediante la observación directa de los diferentes equipos, se pudo constatar las condiciones en las cuales se opera en el CTE Cachamay.

Paso 2. Determinación de especificaciones técnicas de los tableros de distribución eléctricas.

Para determinar las especificaciones técnicas se realizó la observación directa y a través de revisión bibliografica se obtendrá la información necesaria para realizar la caracterización de los equipos.

Paso 3. Diseño de formatos que permitan generar base de datos del mantenimiento realizado y sirvan de mecanismos de control.

Se realizaron los siguientes formatos: Solicitud de Trabajos de Mantenimiento, Orden de Trabajo de Mantenimiento e Historia de Vida de Equipos.

Paso 4. Elaboración de procedimientos a seguir para llevar a cabo el Mantenimiento a través de flujograma de procesos.

En este paso se describió de manera clara los procesos a seguir para la ejecución de un mantenimiento utilizando para ello flujograma de procesos.

Paso 5. Elaboración de plan de mantenimiento de sistema eléctrico del CTE Cachamay.

La elaboración del Plan de Mantenimiento se encuentra alineada con los objetivos establecidos y al plan de trabajo para llevar a cabo la ejecución de las actividades de mantenimiento, de acuerdo a lo siguiente:

• Visitas a las instalaciones del Centro Total de Entretenimiento Cachamay e inspección de las condiciones físicas y operativas de los equipos tales como Tableros de Distribución, Lámparas, Interruptores entre otros.

• Cuantificación de los elementos infraestructurales existentes en el estadio, a través de la observación directa.

• Diseño de fichas de equipos.

Paso 6. Diseñar los indicadores de control.

Se aplicó la técnica de revisión documental para obtener información escrita sobre los equipos y sistemas utilizados en el CTE Cachamay e información sobre las variables que inciden en la gestión de mantenimiento de la misma, además permitirá describir las características principales del problema planteado

Paso 7. Diseño de estrategias de mejora continua de la gestión de mantenimiento.

Evaluar a través de análisis FODA.

CAPÍTULO V

Situación actual

En el Centro Total de Entretenimiento Cachamay el mantenimiento se realiza basado en la condición en que se encuentre el equipo, es decir, si al inspeccionar se detecta alguna anormalidad, entonces se programa una tarea de mantenimiento según lo que se haya observado, pero si el equipo se encuentra en condiciones normales no se interviene.

Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de gestión de mantenimiento que permita evaluar su actividad, en función de valores objetivos y predeterminados de disponibilidad de los equipos y de costos, indicando las medidas que se deberán tomar para lograr los objetivos de manera integral, otro de los factores que afecta el mantenimiento es la falta de normas para realizar las actividades, falta de información técnica de los equipos, además que no existe historial de vida de los equipos que contenga las intervenciones realizadas y su respectiva data de falla.

Para que el programa de mantenimiento sea lo suficientemente efectivo, se necesita realizar un adecuado diagnóstico y evaluación de la capacidad de la institución. Tal evaluación tiene los siguientes componentes: Inventarios actualizados de equipos, estado de funcionamiento, grado de obsolescencia de equipos, historial de mantenimiento y funcionamiento.

1 SISTEMA ELÉCTRICO – SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

El estadio cuenta con 10 cuartos eléctricos y dos subestaciones los cuales están divididos en zona norte y zona sur a través de los cuales es alimentada la energía eléctrica al recinto, en ellas se encuentran las casetas de transformadores y los tableros de distribución a la cuales se le realiza un mantenimiento preventivo el cual consiste en apretar los tornillos y conexiones de las barras, además de su respectiva limpieza.

2 ELEMENTOS INFRAESTRUCTURALES DE LAS ÁREAS PERTENECIENTES AL ESTADIO

En este apartado se presenta la totalización de los elementos infraestructurales encontrados en las distintas áreas del edificio en estudio (Tribuna Principal, Tribuna General, Área de Oficinas, Palcos, Vías de acceso en sus distintos niveles entre otros). (Ver tabla 1).

Tabla 1. Totalización de las lámparas

Fuente: Propia

3 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE ELEMENTOS INFRAESTRUCTURALES INTERNOS DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Ya establecidas las tablas que totalizan las cantidades de los distintos elementos infraestructurales internos de esta edificación en cuanto al sistema eléctrico, la redacción de estas sumatorias se presenta de la siguiente manera, el estadio tiene un conjunto de elementos infraestructurales, esta cifra representa la sumatoria de las cantidades en funcionamiento y dañado. A continuación se muestran los totales ya calculados expresados en forma de porcentajes. (Ver Tabla 2).

Tabla 2 Distribución numérica y porcentual de los elementos de infraestructurales internos del sistema eléctrico del CTE Cachamay

Fuente: Tabla 1

Mediante la aplicación de entrevistas y visitas guiadas a los lugares en los cuales se encuentran los equipos y sistemas fue posible tener una noción clara sobre la forma en la que se trabajaba y mediante varios recorridos realizados se determinó que la cantidad de equipos se encuentran dañados y cuales en buen estado.

La problemática más grave del sistema eléctrico interno se puede presenciar en el estado actual de los bombillos y las lámparas de las diferentes áreas, esto debido a que el almacén no cuenta en su stock con algunos bombillos y la institución actualmente no posee recursos para la adquisición de los mismos por lo que no se realiza su reemplazo.

4 SISTEMA HIDRONEUMÁTICO

El recinto cuenta con 4 salas de sistema hidroneumático los cuales poseen 3 bombas de alimentacion continua cada uno, a excepcion de una de las salas que cuenta con 3 bombas de alimentación continua y una con sistema de emergencia, dicha bomba de emergencia trabaja de manera automatizada en caso de ser necesario, pero actualmente es empleada de forma manual debido a fallas presentes en el sistema.

5 ASCENSORES

El CTE Cachamay cuenta con 2 elevadores con capacidad para 25 personas,ubicados en los cilindros Roraima y Kukenan los cuales sirven para comunicar la Tribuna Principal con el resto del estadio, uno de los cuales actulmente se encuentra fuera de servicio debido a que presenta fallas, a demás cuenta con un elevador privado para el acceso al palco de presidencial.

Se realizó un diagrama Causa efecto, para determinar las posibles causas que ocasionan la ineficiente Gestión de Mantenimiento para los equipos infraestructurales del CTE Cachamay. Ver Figura 6.

Figura 6. Diagrama Causa-Efecto

Fuente: Propia

Como se puede observar en el Diagrama Causa- Efecto realizado, la gestión de mantenimiento para los Equipos y sistemas presenta deficiencias, que se detallan no sólo en la utilización no óptima de la mano de obra, sino en los equipos y herramientas, que conducen al deterioro acelerado de los mismos. Debido a la situación actual y a la necesidad de optimizar todos los procesos que se realicen dentro de la empresa, se impone la necesidad de elaborar un Sistema de Gestión de Mantenimiento para los equipos y sistemas que garantice la disponibilidad y confiabilidad de los mismos.

CAPÍTULO VI

Situación propuesta

Tomando en consideración la obtención de la información del trabajo desarrollado en las instalaciones del Centro Total de Entretenimiento Cachamay, se procede a presentar el plan de mantenimiento del sistema eléctrico el cual ha sido diseñado teniendo en cuenta principalmente dos aspectos; las características de cada componente que conforman la estructura y la investigación documental realizada, referente al mantenimiento de los mismos.

El diseño del plan de mantenimiento preventivo está basado en un formato sencillo, donde se registran los elementos comunes por renglones, se definen en forma breve las actividades a realizar, las cuales pueden ser ejecutadas diariamente, semanalmente, quincenalmente, mensualmente, trimestralmente, semestralmente, anualmente.

Se muestran tablas con la información desarrollada sobre el mantenimiento para cada tipo de elemento, señalándose además de lo expresado en el presente capítulo, las herramientas y equipos necesarios para realizar los trabajos requeridos y las actividades de tipo correctivo que podrían ejecutarse; estas últimas están basadas en las fallas encontradas en la edificación y en los posibles desperfectos que podrían presentarse en un futuro dada las condiciones de las instalaciones.

1 DESCRIPCIÓN, APLICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

El Centro Total de Entretenimiento Cachamay en sus distintos cuartos eléctricos posee los siguientes tableros de distribución eléctrica. (Ver Apéndice 1). Polos

• Tableros de Alumbrado y Distribución "NQOD"

Los tableros de alumbrado reciben este nombre por encontrar su mayor aplicación en el área de la iluminación; sin embargo pueden ser utilizados en cualquier sistema de distribución liviana de energía eléctrica ya que ofrece múltiples posibilidades de adaptación a las necesidades particulares de cada instalación como el permitir que los tableros con menor número de circuito sustituyan a los centros de carga en sistemas de tamaño moderado, ofreciendo facilidad para aplicaciones con un mínimo de costos y trabajo de instalación.

Se fabrican en paneles apropiados para el montaje en muro con gabinetes de lámina estirada en frío y acabado en esmalte poliéster. Todos los herrajes y partes conductoras tienen acabados resistentes al medio húmedo y salino.

Se pueden seleccionar dos tipos de montaje: Embutido y sobrepuesto, para lo cual se aplica un frente diferente al mismo gabinete básico, ya sea de frente plano para embutir o, bien con extremos doblados para el de sobreponer. Los frentes llevan puerta embisagrada con cerradura de llave. Se surten sin interruptores derivados del mismo que se instalan en campo.

Esta característica permite cualquier tipo de modificaciones de los sistemas.

• Tableros de Alumbrado Tipo NF

Características

• Para un sistema de 480/277 Vac. Tres fases 4 hilos

• Gabinete de 20" (508mm) de ancho.

• Capacidad de corriente nominal: 125 a 600 amperes con zapatas principales. 100 a 600 amperes con interruptor principal.

• Interruptores derivados atornillables.

• Capacidad de corto circuito: 18, 35, 65 kA sim para sistemas de 480/277 Vca.

Gabinetes para interiores (tipo 1)

Cajas (MH)

• Acero galvanizado con paredes removibles. Una pared se proporciona con knockouts. La otra está lisa. Ambas son removibles e intercambiables.

• 20" Ancho x 5 3/4 Fondo-600A interior máximo.

• Las instrucciones de montaje de la caja y del interior se encuentran dentro de la caja.

• Los interiores se montan directamente en los refuerzos de las cajas MH. No se requieren ménsulas de montaje.

Frentes

• Acabados: Esmalte gris horneado electrodepositado sobre el acero limpio y fosfatizado.

• Montaje de empotrar o sobreponer.

• Puerta con cerradura embutida. Usa una llave NSR-251

• La tarjeta del directorio está localizada en el interior de la puerta.

• Frentes MONO-FALT en los interiores de 100-250A se montan en el collarín como las bisagras de la puerta están ocultas. Los frentes no son removibles con la puerta cerrada.

• Los frentes para interiores de 400-600A tienen rejillas y se montan en le gabinete con los tornillos del collarín.

• Las bisagras de las puertas están ocultas.

• Los frentes de 62" de alto o mayores para 250A y de 74" de alto o mayores para interiores de 600A, tienen dos cerraduras embutidas.

• I-LINE

Especificación General

Tensión máxima de operación 600VCA 250 VCD

Corriente Nominal 400, 800, 1000 y 1200A (zapatas) 100, 225, 400,600, 800, 1000, 1200,1600, 2000ª

Sistema de Alimentación

3F – 4 H

Entrada a Las Barras

Zapatas principales o interruptor principal

Interruptores Derivados que Acepta

En caja moldeada tipo FA 1,2,3, polos, 15 – 100A

KA 2,3 polos, 125 – 225A

LA 2,3 polos, 225 – 400ª MA 2,3 polos, 500 – 800A

Montaje

En pared para tamaños 1,2 y 3

Gabinete

Usos generales NEMA 1, a prueba de lluvia y polvo NEMA 3R/12(*)

Capacidad Interruptiva

Igual a la capacidad interactiva más baja de cualquier interruptor en caja moldeada que sea instalada, pudiendo ser hasta 200,000 A RAMS SIM en 240/480 VCA ó 100,000 A RMS SIM. en 600 VCA.

Principales Características

Tamaños 1, 2 y 3

Los tableros I-LINE tamaños 1, 2 y 3 son de montaje en pared, han sido mejoradas en sus características:

Panel Ajustable

Cuenta con panel donde se soportan el ensamble de barras, interruptor principal, ensamble de neutro y los interruptores derivados; este panel puede ajustarse por medio de las tuercas elevadoras para aplicaciones donde el tablero es empotrado en muro.

Interruptor Principal Enchufable

El interruptor principal en algunos casos es del tipo I-LINE, por lo que se tiene gran facilidad de removerlo en campo.

Escudo Protector

En extremo superior del ensamble de barras y en zapatas principales, se cuenta con escudo protector que evita contacto accidental con partes que conducen energía eléctrica y brinda protección física a los componentes. El escudo para las zapatas principales es embisagrado.

Conectores Aislados

Los conectores que unen las barras con el interruptor principal están perfectamente aislados.

Frente al Plano

Ofrece excelente apariencia, cuenta con puerta y chapa, disponible en 2 tipos:

(S) para sobreponer, como estándar y (F) para empotrar, fabricación especial.

Bisagras Ocultas

Cuando la puerta está cerrada, las bisagras quedan ocultas.

Directorio

Facilita la identificación de cada uno de los circuitos derivados.

Mayor Capacidad

Ahora se tienen disponibles tableros hasta de 1200 Amp y 22 derivados trifásicos.

Ensamble de Barras

Las barras tienen acabado de estaño, están sostenidas y separadas por medio de aisladores moldeados en poliésterfibra de vidrio, el ensamble se ajusta firmemente por medio de tornillos de alta resistencia aislados y un canal de acero.

El nombre del tablero obedece al acomodo del ensamble, el cual tiene la forma de una "I".

Interruptores Derivados

Los interruptores que pueden montarse en los tableros I-LINE son del tipo enchufable, el diseño de sus mordazas permite que en situaciones de falla, éstas incrementen la fuerza que ejercen hacia la barra dando mayor seguridad al tablero.

DISTRIB

2 FORMULARIOS DE MANTENIMIENTO

• Formato de Historial de Vida de los Equipos

El presente formato tiene por objetivo detallar las intervenciones significativas de mantenimiento de los equipos y sistemas del CTE Cachamay y tener el historial de ellos recopilado en un solo formato. (Ver tabla 3).

Tabla 3. Formato de Historial de Vida de los Equipos

Fuente: Propia

Instructivo para Llenar el Formato de Historial de Vida de un Equipo

Responsable de llenado: es responsable de llenar este formato el planificador o coordinador de mantenimiento, este formato es llenado con las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo o correctivo.

(1) Código del Equipo: Código del Equipo o sistema al cual se le realizará el mantenimiento.

(2) Nombre del Equipo: En esta casilla se coloca el nombre del equipo a realizar el mantenimiento.

(3) Fecha: Indica la fecha en la cual ocurrió la falla.

(4) Nº Orden de trabajo: Se coloca la orden de trabajo la cual corresponde esa falla.

(5) Tipo de Mantenimiento: Se debe colocar si el mantenimiento que originó la orden de trabajo es preventivo o correctivo.

(6) Tipo de trabajo: Se refiere al tipo de trabajo que se va a ejecutar si es trabajo eléctrico u otro.

(7) Tiempo fuera de servicio: Se coloca el tiempo total en la cual estuvo el equipo en estado de falla, es decir desde que se presento la falla hasta que volvió a su estado operativo.

(8) Tiempo de ejecución del trabajo: Se coloca el tiempo que duro la actividad de mantenimiento ejecutada al equipo.

(9) Materiales utilizados: Se indica los materiales y herramientas empleadas para la ejecución del trabajo de mantenimiento.

(10) Cantidad de H-H utilizadas: Se coloca la cantidad de horas hombres empleadas para la ejecución del trabajo de mantenimiento.

(11) Costo Asociado: Se coloca el total de todos los costos del mantenimiento tanto los de mano de obra interna o externa como el de los repuestos y materiales utilizados en la ejecución del trabajo de mantenimiento correspondiente.

• Formato de Orden de Trabajo de Mantenimiento

El presente formato tiene por objetivo autorizar y registrar el trabajo de mantenimiento solicitado sea mantenimiento correctivo o preventivo, además servirá como instrumento para recoger datos para posteriores cálculos de indicadores de gestión de mantenimiento. (Ver Tabla 4).

Tabla 4. Formato de Orden de Trabajo de Mantenimiento

Fuente: Propia

Instructivo para Llenar el Formato de Orden de Trabajo de Mantenimiento

Responsables de llenado: es responsable de llenar la primera parte de este formato es el ejecutor de mantenimiento preventivo que detecte una falla, y de la segunda parte del formato los ejecutores del mantenimiento en conjunto con el coordinador de mantenimiento.

(1) Nº de la Orden de trabajo: Se coloca el correspondiente número de la Orden de Trabajo de Mantenimiento para el Control.

(2) Fecha y hora de la solicitud: Se refiere a la fecha y a la hora de emisión de la orden de trabajo de mantenimiento.

(3) Solicitado por: se refiere a la identificación del solicitante de la orden de trabajo.

(4) Código del Equipo: Código del Equipo o Sistema al cual se le realizará el mantenimiento.

(5) Nombre del Equipo: en esta casilla se coloca el nombre del equipo a realizar el mantenimiento.

(6) Tipo de Trabajo a ejecutar: se refiere al tipo de trabajo que se va a ejecutar si es trabajo mecánico, eléctrico u otro, se debe marcar con una x.

(7) Tipo de Mantenimiento: se debe colocar si el mantenimiento que originó la orden de trabajo es preventivo o correctivo, se debe marcar con una x el tipo de mantenimiento al cual corresponde.

(8) Trabajo Solicitado: Se refiere a la descripción del trabajo que se va a ejecutar.

(9) Trabajo Ejecutado: en esta casilla se describe todo el trabajo realizado al equipo.

(10) Recursos necesarios: Se debe indicar la cantidad y descripción de horas hombres, materiales y equipos utilizados en la ejecución del mantenimiento.

(11) Observaciones: Indicar las observaciones relevantes si las hubiese.

(12) Hora y Fecha de Inicio del Mantenimiento: se refiere a la hora y la fecha en la que se inicio el trabajo de mantenimiento.

(13) Hora y Fecha de culminación del Mantenimiento: se refiere a la hora y la fecha en la que se terminó el trabajo de mantenimiento.

(14) Tiempo de ejecución del trabajo: se coloca el tiempo que duró la actividad de mantenimiento ejecutada al equipo.

(15) Firma del Coordinador de Mantenimiento

• Formato de Solicitud de Trabajo de Mantenimiento

El presente formato tiene por objetivo solicitar la ejecución de trabajos de mantenimiento para los equipos o sistema que así lo requieran. (Ver Tabla 5).

Tabla 5. Formato de Solicitud de Trabajo de Mantenimiento

Fuente: Propia

Instructivo para Llenar el Formato de Solicitud de Trabajos de Mantenimiento

Responsable de llenado: es responsable de llenar este formato el ejecutor de mantenimiento preventivo que detecte una falla.

(1) Nº de la Solicitud: Se coloca el correspondiente número de la solicitud de Trabajo de Mantenimiento para el Control.

(2) Fecha y hora de la solicitud: Se refiere a la fecha y a la hora de emisión de la orden de trabajo de mantenimiento.

(3) Código del Equipo: Código del Equipo móvil al cual se le realizará el mantenimiento.

(4) Nombre del Equipo: en esta casilla se coloca el nombre del equipo a realizar el mantenimiento.

(5) Descripción de la falla: Se deberá describir brevemente el problema.

(6) Observaciones: Indicar las observaciones relevantes si las hubiese

(7) Firma del Coordinador de Mantenimiento

3 PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

El sistema de Gestión representa el conjunto de políticas y procedimientos utilizados en la ejecución de todas las labores de mantenimiento, para así lograr la disponibilidad requerida de los equipos. Es por ello, que es objetivo primordial de este sistema de gestión establecer lineamientos para garantizar el funcionamiento continuo y adecuado de los equipos y sistemas del CTE Cachamay.

A continuación se presentan el diseño de los procedimientos más relevantes que se deben llevar a cabo para realizar la Gestión de Mantenimiento de una manera efectiva.

Estos procedimientos son amplios, con la finalidad de abarcar todos los elementos que estén bajo la responsabilidad de la coordinación de Mantenimiento de la fundación Cachamay y aquellos que se puedan incorporar posteriormente, por tanto se aplica para todos los equipos y sistemas existentes.

3.1 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMA DEL CTE CACHAMAY

Coordinador de mantenimiento

• Elabora un plan anual de mantenimiento preventivo.

• Informa sobre el plan anual de mantenimiento y la programación mensual con la finalidad de que se apruebe realizar las actividades en las fechas programadas.

Nota: En caso de que la (s) actividad (es) no se ejecuten el día previsto se modificará la programación de acuerdo al día de ejecución.

Nota: El coordinador debe revisar la programación anual, para poder determinar cuáles son las actividades programadas a realizar.

Nota: El coordinador recibe las solicitud de trabajo de mantenimiento preventivo no programadas por parte de la coordinación de mantenimiento de la fundación y procede a priorizar de forma conjunta dichos mantenimientos con los trabajos priorizados según el plan.

• Después de la aprobación para la ejecución de las actividades programadas se elabora las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (Ver Tabla 4) con toda la información necesaria para la ejecución de las mismas.

• Revisa los materiales, herramientas y repuestos a utilizar en las actividades.

• Si se requiere algún tipo de material, herramienta y/o repuesto prepara la solicitud de materiales, entrega al almacén y obtiene los elementos necesarios.

• Si no se requiere ningún tipo de material, herramienta y/o repuestos, ordena inmediatamente la ejecución de las actividades de mantenimiento y los supervisa.

• Entrega la orden de trabajo preventivo a los ejecutores del mantenimiento y todos los elementos necesarios para la ejecución del mismo, da las instrucciones necesarias y supervisa las actividades.

Ejecutores del mantenimiento

• Recibe por parte del coordinador de mantenimiento la orden de trabajo preventivo y todos los elementos necesarios para la ejecución de la actividad.

Nota: En caso de que falte algún elemento para la ejecución de las actividades, la orden de trabajo de mantenimiento preventivo pasa a estado de pendiente hasta que se cuente con todos los materiales necesarios.

Nota: Si la espera de la orden de trabajo de mantenimiento preventivo supera las 24 horas el coordinador de mantenimiento deberá, si lo considera necesario, reprogramar las actividades.

• Ejecutan las actividades programadas.

• Luego de ejecutar las actividades informa los recursos reales utilizados (horas hombre, materiales, repuestos y herramientas).

Coordinador de mantenimiento

• Inspecciona el trabajo ejecutado y conjuntamente con el (los) ejecutor (es) de mantenimiento completan la orden de trabajo de mantenimiento preventivo.

• La orden de trabajo de mantenimiento preventivo finalizada y completamente llena debe ser firmada por el (los) ejecutor (es) y el coordinador de mantenimiento.

• Procede a registrar la información.

• Realiza el cierre de la orden de trabajo registrando así automáticamente en el historial del equipo (Ver figura 7).

• Archiva las órdenes de trabajos de mantenimiento en carpetas.

• Reprograma las actividades de mantenimiento y hace las solicitudes de materiales, repuestos, herramientas si lo considera necesario.

• Hace los cálculos respectivos de los Indicadores de Gestión de Mantenimiento y elabora informe trimestral.

A continuación se presenta el flujograma del proceso del Mantenimiento Preventivo. (Ver Figura 7).

Figura 7. Flujograma del proceso del Mantenimiento Preventivo

Fuente: Propia

3.2 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DEL CTE CACHAMAY

Ejecutores o personal de mantenimiento

• El ejecutor del mantenimiento lleva a cabo la inspección de los equipos, para detectar fallas producidas en ellos y garantizar el buen funcionamiento de los mismos.

Nota: El coordinador de mantenimiento le hace entrega de un formato de verificar el funcionamiento de los equipos a los ejecutores de mantenimiento. (Ver Apéndice 2).

• Después de realizadas las revisión correspondiente y de haber llenado el formato mencionado en el punto anterior, estos se le entregarán al coordinador de mantenimiento.

Coordinador de Mantenimiento

• Revisa los formatos de funcionamiento de los equipos entregadas por los ejecutores.

Nota: El coordinador de mantenimiento debe supervisar las actividades realizadas por los ejecutores (Personal Encargado del mantenimiento), verificar que las mismas concuerden con la información suministrada y registrada en los formatos de funcionamiento.

• El coordinador de mantenimiento chequea las listas rutinarias de mantenimiento recibidas por parte del ejecutante de mantenimiento y evalúan de forma conjunta las fallas allí reportadas para determinar la prioridad de la realización de los trabajos y estima costos.

Nota: Si el trabajo a realizar es de alto costo, se hace entrega de la solicitud de trabajo correctivo al presidente de la fundación para que evalúe el caso y apruebe o no la ejecución del trabajo.

Nota: Si la presidencia aprueba el trabajo de alto costo, se procede a realizar la orden de trabajo de correctivo y se ejecutará de acuerdo a la priorización ya establecida. En caso de que no sea aprobada la orden de trabajo quedará en caso pendiente hasta que sea aprobada.

• Si el trabajo a realizar no es de alto costo, se procede a realizar la ejecución de las solicitudes de trabajos de mantenimiento correctivo de acuerdo a la priorización ya establecida.

• Hace entrega de las órdenes de trabajos de mantenimiento. (Ver Tabla 4) a los ejecutores del mantenimiento de los equipos, para que estos llenen la primera parte de la orden de trabajo de mantenimiento correctivo.

• Recibe las ordenes de trabajo de mantenimiento correctivo verifica los materiales, repuestos y herramientas a utilizar.

• Solicita el material al almacén, lo obtiene, manda a ejecutar los trabajos, según la prioridad y los supervisa.

• Luego de ejecutado el trabajo el coordinador de mantenimiento conjuntamente con el (los) ejecutor (es), completan cada orden de trabajo correctivo, informando sobre la actividad realizada, horas hombres, materiales y repuestos reales utilizados en el trabajo.

Nota: Después de realizado el trabajo en los equipos el encargado del equipo debe dar conformidad al coordinador de mantenimiento del trabajo ejecutado.

Nota: Cada Orden de trabajo de mantenimiento debe ser firmada por el (los) ejecutor (es), el coordinador de mantenimiento.

Nota: Cuando todos los datos del trabajo realizado ya estén registrados y no se requiera realizar alguna modificación posterior, se le hace el cierre definitivo a la orden de trabajo de mantenimiento, registrando así automáticamente en el historial de vida del equipo (Ver Tabla 3).

• Archiva las órdenes de trabajo de mantenimiento.

Nota: En los casos que los trabajos de mantenimiento correctivo se deban realizar de emergencia o de manera instantánea, si no es de alto costo, se procede a ejecutarlo sin generar orden de trabajo de mantenimiento correctivo. Luego de ejecutar el trabajo se informa sobre las actividades realizadas y los recursos reales utilizados y se genera la orden de trabajo correctivo.

A continuación se presenta el flujograma del proceso del Mantenimiento Correctivo. (Ver Figura 8)

Figura 8. Flujograma del proceso del Mantenimiento Correctivo

Fuente: Propia

Plan de mantenimiento preventivo

4 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El Mantenimiento Preventivo se aplica con el propósito de anticiparse a la falla, se realiza por medio de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido.

El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costes de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista de ventajas.

Toda coordinación de Mantenimiento dentro una organización debe preservar y garantizar que los equipos de la empresa estén constantemente disponibles para operar, ya que de esto depende la existencia de la organización.

Con el propósito de garantizar el estado óptimo en los equipos, la coordinación de Mantenimiento del CTE Cachamay desea planificar, programar, controlar y ejecutar los tipos de mantenimiento preventivo apropiado según los requerimientos de cada equipo con la finalidad de prolongar su vida útil.

Plan de Mantenimiento de las Instalaciones

• Mantenimiento de los Transformadores

• Inspección visual de la acometida de media tensión al transformador.

• Revisar cables, cañuelas, verificar chispas, hacer análisis termo gráfico para detectar puntos calientes.

• Determinar el estado general de las instalaciones.

• Inspección visual del transformador.

• Detectar fugas de corriente a tierra.

• Estado físico general de las instalaciones.

• Programar el mantenimiento del transformador una vez cada año, lo cual comprenderá:

• Medir el nivel de aislamiento de los devanados del transformador entre si y a tierra.

• Mantenimiento de la Transferencia

• Inspección y limpieza de contactores.

• Inspección y ajuste de tornillería.

• Inspección de aparatos de control de medidas (Amperímetros, Voltímetros, Frecuencímetros)

• Medir:

• Voltaje de línea

• Factor de potencia

• Frecuencia

• Revisión y Mantenimiento de Tableros de Distribución

• Censo de cargas de cada circuito.

• Determinación de las protecciones (Revisar niveles de cortocircuito).

• Revisar que no estén demasiado cargadas las líneas y desbalanceadas las fases.

• Cambiar los calibres si es necesario.

• Inspección de Zonas Comunes

• Revisión de iluminación.

• Control de iluminación: Contactores, foto celdas, interruptores.

• Cambio de elementos quemados.

5 ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE LOS ELEMENTOS INFRAESTRUCTURALES DEL CTE CACHAMAY

En la siguiente tabla se muestran las leyendas de la secuencia de actividades a realizar en el mantenimiento preventivo planteado para el sistema eléctrico del Centro Total de Entretenimiento Cachamay. (Ver Tabla 6).

Tabla 6. Leyenda de secuencia de actividades de mantenimiento preventivo

Fuente: Propia

A través de una serie de actividades se da una breve explicación del mantenimiento preventivo a realizar a los distintos elementos infraestructurales presentes en el CTE Cachamay, donde se expresan los materiales a utilizar, el número de personal, tiempo de ejecución entre otros los cuales se expresan a continuación. (Ver apéndice 2).

6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ELEMENTOS INFRAESTRUCTURALES DEL CTE CACHAMAY

Para una mejor comprensión de las actividades a ejecutar se presenta una tabla de leyenda la cual muestra por colores la periodicidad con la que se realizarán los mantenimientos. (Ver tabla 7).

Tabla 7. Leyenda de lapsos de tiempo de las actividades de mantenimiento.

Fuente: Propia

A continuación se va a presentar los planes de mantenimiento preventivos a los equipos, estos planes contienen: nombre del equipo, la frecuencia de mantenimiento del equipo, las actividades de mantenimiento a ejecutar y la frecuencia de mantenimiento para cada actividad de mantenimiento. (Ver Tabla 8 y 9).

Tabla 8. Plan de mantenimiento preventivo de elementos infraestructurales del cte cachamay

Fuente: Propia

Tabla 9. Plan de mantenimiento preventivo de elementos infraestructurales del cte cachamay

Fuente: Propia

El plan de mantenimiento preventivo del CTE Cachamay ha sido diseñado basándose en las necesidades de las infraestructuras estudiadas, tomando en consideración los daños que presentan y las causas que los hayan originado, creando y describiendo las actividades de mantenimiento más acordes para estas edificaciones. Las responsabilidades por el uso de materiales, equipos y herramientas son dadas a los ejecutantes de las actividades de mantenimiento, la mayoría de las veces; un técnico especializado, y un ayudante de mantenimiento.

Utilizando formulas básicas para el cálculo de horas de mantenimiento y tomando en cuenta los datos suministrados por el plan (Ver Apéndice 3) se procede a mostrar los costos de la mano de obra ajustados al plan de mantenimiento preventivo propuesto. (Ver Tabla 10).

Tabla 10. Fórmulas utilizadas.

Fuente: Departamento de Recursos Humanos

7 DISEÑO DE INDICADORES DE CONTROL

Actualmente llevar el control de los procesos y actividades por medio de indicadores permite identificar los indicadores de los equipos mucho tiempo antes que la falla sea inevitable.

Dentro de los planes de mantenimiento existen muchas variables que influyen dentro de lo que es el mantenimiento en si, personal, repuestos etc. Muchas son controlables otras no, cuando se requiere establecer indicadores se pueden recurrir a muchas herramientas de ingeniería para decidir cuales son los indicados, tablas de ponderación, análisis de criticidad, normas establecidas COVENIN. En nuestro caso basado e un plan de mantenimiento de nivel básico, nos decidimos a utilizar indicadores de control establecidos en la norma COVENIN 3049-93 asignando los que se adapten de manera más precisa y eficiente al plan de mantenimiento. (Ver apéndice 4)

• 1. Influencia del Costo de Mantenimiento Correctivo en los Costos Variables

Expresión Conceptual: Este indicador demuestra la proporción que tienen las acciones de mantenimiento correctivo en los costos variables, dado que estas no están planificadas en las partidas, es por ello que se pueden categorizar como costos variables.

Expresión Matemática

Propósito

Con este indicador se logra monitorear sencillamente el porcentaje de costo de mantenimiento correctivo con respecto al total de costos variables, dado que las actividades de mantenimiento correctivo deben ser evitadas con el mantenimiento programado y preventivo, un alto porcentaje de costo asociado a esta partida indica fallas en la programación de las actividades de mantenimiento.

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de Mantenimiento

• 2. Eficiencia en la ejecución de los programas de mantenimiento

Expresión Conceptual: Este indicador demuestra la eficiencia del cumplimiento de los planes de mantenimiento por parte del personal encargado, de modo que se correlacionan las actividades programadas y las realmente ejecutadas. Cabe destacar que programadas incluye mayor y menor.

Expresión Matemática

Propósito

Con este indicador se logra monitorear fácilmente el porcentaje de actividades de mantenimiento, ya sea, rutinario preventivo o programado asociado al lapso de tiempo determinado, de modo que se logran detectar problemas en el personal.

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de Mantenimiento

• 3. Índice de Confiabilidad

Expresión Conceptual: Este indicador demuestra la probabilidad o proporción en que el equipo puede desempeñar sus operaciones de forma adecuada sin presentar ningún tipo de falla en condiciones de trabajo especificas por un lapso de tiempo determinado.

Expresión Matemática

Propósito

Con el tiempo promedio para reparar se logrará determinar si el tiempo entre las fallas se mantiene constante, ha ido aumentando o ha ido disminuyendo en un lapso determinado de tiempo, para obtener el nivel de confiabilidad del equipo evaluado.

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de Mantenimiento

• 4. Índice de Mantenibilidad

Expresión Conceptual: Este indicado demuestra la probabilidad o proporción en que el equipo puede ser reparado dentro de un lapso de tiempo establecido.

Expresión Matemática

Propósito

Con el tiempo calculado se logrará determinar si el tiempo para reparar el equipo se mantiene constante, ha ido aumentando o ha ido disminuyendo en un lapso determinado de tiempo,

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de Mantenimiento

• 5. Índice de Disponibilidad

Expresión Conceptual: Este indicador demuestra la capacidad del equipo para realizar una función requerida bajo condiciones específicas, asumiendo que los recursos externos requeridos son suministrados. La disponibilidad se relaciona directamente con la proporción equivalente existente entre la mantenibilidad y la confiabilidad.

Expresión Matemática

Propósito

Con este indicador se logrará monitorear si la relación entre la mantenibilidad y confiabilidad es la adecuada, implicando esto que el tiempo esté disponible para las operaciones normales en el tiempo necesario.

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de Mantenimiento

8 ESTRATEGIAS DE MEJORA CONTINUA

A través de la siguiente matriz FODA se muestran tanto las fortalezas y debilidades como las amenazas y oportunidades que se encuentran en la coordinación de mantenimiento del Centro Total de Entretenimiento Cachamay y se proponen estrategias para un mejor desempeño de sus actividades. (Ver Figura 12).

Figura 12. Matriz FODA

Fuente: Propia

Conclusiones

En base a la investigación y los resultados obtenidos se concluye lo siguiente:

• 1. Se realizó la incorporación de planes de mantenimiento, con la finalidad de permitir un mejor control y prolongar la vida útil de los equipos.

• 2. El control de las inspecciones de los equipos es deficiente, debido a que no poseen guías de inspección, lo que no permite hacer un seguimiento correcto para predecir cuando el equipo puede fallar o cuando se le debe hacer la reparación necesaria.

• 3. La fundación no cuenta con una base de datos sobre historial de equipos, historial de falla ni del mantenimiento realizado hasta la actualidad es por ello que diseñaron 3 formularios, para mejor control de las actividades de mantenimiento. Estos formatos son: Solicitud de trabajos de mantenimiento, Orden de trabajo de mantenimiento e Historial de vida de un equipo.

• 4. La coordinación no realiza evaluación del desempeño de sus actividades por lo que solo se planteo el uso de indicadores.

• 5.  Debido al porcentaje de fallas encontrado se establecieron estándares de inspección y planes de mantenimiento preventivo con la finalidad de disminuir su ocurrencia.

• 6. Se establecieron los procedimientos para el mantenimiento correctivo y preventivo, describiendo las actividades que debe realizar la coordinación de Mantenimiento, para lograr la disponibilidad requerida de los equipos.

Recomendaciones

El resultado del presente trabajo, representa un aspecto importante para el mejoramiento de la calidad de la Gestión de Mantenimiento del CTE Cachamay por ello se recomienda:

• 1 Implementar el Sistema de Gestión de Mantenimiento propuesto en el presente trabajo al momento de realizar cualquier procedimiento, actividad o tarea de mantenimiento, sea preventivo o correctivo en los equipos o sistemas.

• 2 Desarrollar un plan de capacitación continua para complementar y garantizar  el éxito de la implementación del programa, que busque fortalecer los conocimientos adquiridos, revaluar y replantear las metodologías de mantenimiento preventivo utilizadas actualmente.

• 3 Normalizar los diferentes procesos de mantenimiento.

• 4 Considerar los procedimientos, formatos, fichas técnicas, planes y programas de mantenimiento, entre otros que se han expuesto en este trabajo, como patrón para la incorporación del mantenimiento en la coordinación.

• 5 Llevar los registros y la información de los historiales de mantenimiento para estos equipos, ya que con esta información es posible realizarles monitoreo, seguimiento y análisis continuos a cada equipo en particular.

• 6 Evaluar periódicamente el desempeño de la coordinación utilizando los indicadores planteados.

• 7 Generar programas de acciones para capacitar al personal en el manejo de los indicadores y en el análisis con enfoque estadístico y sistemático.

Bibliografía

• 1. Albornoz, E (1998). Planificación Básica del Mantenimiento. FUNDIUP UNEXPO. Puerto Ordaz.

• 2. Avilez José (1997). Recolección de Datos. [Documento en línea].Disponible:http://www.monografias.com/trabajos12/recoldat/recoldat.shtml#observ.

• 3. Carlos A. Sabino (1996). Como hacer una tesis y elaborar todo tipo de escritos. 98 Pág.

• 4. Cf. Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosófico, Monterrey, Junio 5al 9 2006.

• 5. DUFFUA, S y RAOUFF, A. Sistemas de Mantenimiento: Planeación y Control. Editorial Limusa Wiley. México, 2002.

• 6. GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 2003, P. 19.

• 7. Grajales Tevni G. Tipos de Investigación. [Documento en línea].Disponible: http://tgrajales.net/investipos.pdf.

• 8. HODSON, William. (1998) Manual del Ingeniero Industrial. Editorial McGraw Hill. Cuarta Edición. México.

Otras fuentes:

www.monografias.com

Autor:

Roxana Chavez

Tutor Académico: Ing. Andrés Eloy Blanco

Tutor Industrial: Ing. Neri Iván Padrón

Fecha: Noviembre 2010

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO

[1] GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 2003, P. 19.

[2] Cf. Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosófico, Monterrey, Junio 5al 9 2006