Analizar y determinar la fuerza laboral estándar del departamento taller central, CVG VENALUM

La investigación realizada en la empresa CVG VENALUM en la Gerencia Ingeniería Industrial específicamente en la División Ingeniería de Métodos está orientada al Análisis y Determinación de la Fuerza Laboral Estándar del Departamento Taller Central específicamente en las Áreas de Taller Eléctrico y Taller Fabricación y Soldadura. Para ello se realizó un estudio de tiempo de todas las actividades que realizan los Electricistas Especializados y Soldadores para determinar la carga de trabajo y el requerimiento de fuerza laboral. Para desarrollar la investigación la metodología utilizada fue de tipo descriptiva, de campo, además se realizaron entrevistas a los trabajadores de éstas áreas. Los resultados obtenidos indican, que el Taller Eléctrico dispone de cinco (5) Electricistas Especializados y a través del estudio se determinó que se requieren de siete (7). Mientras, el Taller Fabricación y Soldadura dispone de doce (12) Soldadores y requiere dieciocho (18) para el desarrollo normal de las actividades.

PALABRAS CLAVES: Fuerza Laboral Estándar, Requerimiento, Actividades, Carga de trabajo

Introducción

La Industria CVG Venalum ubicada en la zona industrial Matanzas en Ciudad Guayana, es una empresa productora de aluminio primario, cuyo objetivo principal es producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social, en las comunidades, trabajadores y clientes, para así contribuir al desarrollo endógeno del país.

CVG Venalum, es una empresa de sector productivo secundario, ya que ésta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio para ser procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes. Dentro del proceso de producción de esta planta, existen otras áreas productivas y de servicios, mecanismos que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.

El presente informe tiene la finalidad de Analizar y Determinar la Fuerza Laboral Estándar del Departamento Taller Central, específicamente en las áreas de Taller Eléctrico y Taller Fabricación y Soldadura. Para ello, se realizó un estudio de tiempo de todas las actividades y operaciones ejecutadas en los talleres mencionados, para así obtener la carga de trabajo de cada empleado y el requerimiento de personal necesario que garantice el cumplimiento y desarrollo de todas las actividades y operaciones de manera eficiente y bajo condiciones normales de trabajo.

Toda empresa tiene como objetivo principal, fabricar productos o suministrar servicios de alta calidad, al menor costo y sobre todo que satisfaga y cumpla con las necesidades, especificaciones y expectativas de sus clientes. Para ello, es que en toda empresa u organización se tiene que contar con la fuerza laboral necesaria. Es por esto que se realizan evaluaciones y estudios cada cierto tiempo para observar si los empleados que se encuentran laborando y ejecutando las actividades en las diversas áreas es la cantidad que realmente se requiere.

El diseño de investigación aplicado en el estudio, fue de campo- descriptivo, realizando un estudio de tiempos el cual fue aplicado a Electricistas Especializados en el área de Taller Eléctrico y a Soldadores en el área de Taller de Fabricación y Soldadura. Cabe destacar que la metodología de evaluación y presentación de resultados del informe, esta basada en los lineamientos establecidos por la División Ingeniería de Métodos.

El informe fue desarrollado en cinco capítulos, los cuales están estructurados de la siguiente manera:

• Capítulo I: Se expone el problema, el objetivo de la investigación, justificación, alcance, limitaciones y delimitaciones para la realización del informe.

• Capitulo II: Se detallan aspectos referidos al marco histórico, descripción de la empresa, marco organizacional y bases teóricas.

• Capitulo III: Se presenta el diseño metodológico seguido para la realización del estudio.

• Capitulo IV: Se describe la situación actual de las áreas estudiadas.

• Capitulo V: Se exponen y analizan los resultados obtenidos de la investigación, donde se analizó y determinó el requerimiento de Fuerza Laboral Estándar del Departamento Taller Central, específicamente en el Taller Eléctrico y Taller Fabricación y Soldadura.

Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, bibliografía, apéndices y anexos.

CAPITULO I

El problema

1.1 PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa CVG Venalum, el Departamento Taller Central es una unidad lineal de servicios al proceso productivo adscrita a la Superintendencia de Talleres, encargada de asegurar la disponibilidad de los equipos hidráulicos, mecánicos, electromecánicos, neumáticos, motores eléctricos de corriente alterna y continua y componentes eléctricos, servicio de refrigeración industrial, fabricación y reparación de partes, piezas y estructuras metal mecánicas así como también la administración y custodia de las herramientas disponibles en la Empresa, en condiciones de calidad, oportunidad, costos y de acuerdo a los programas de trabajo con el fin de dar continuidad al proceso productivo. El Departamento Taller Central esta conformado por cinco talleres los cuales son: Taller Eléctrico, Taller Fabricación y Soldadura, Taller Mecánico, Taller Hidráulico, y Taller Máquinas y Herramientas.

En el Taller eléctrico se realizan las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas de control e instrumentación asignados a las áreas operativas y de los equipos e instalaciones eléctricas. En el Taller Fabricación y Soldadura, reparan y fabrican piezas de todas las áreas de la empresa. En el taller mecánico realizan la reparación y reconstrucción de equipos, piezas y componentes mecánicos. En el Taller Hidráulico se reparan todos los componentes hidráulicos y neumáticos de planta, como bombas, válvulas, mangueras de alta presión entre otros. En el Taller de Máquinas y Herramientas se encarga de reparar y/o fabricar piezas mecánicas, componentes de equipos existentes en la planta, que se encuentren defectuosas o dañadas; a fin de que se mantenga la continuidad operativa de los mismos, entre otras.

Todos estos tienen como misión, asegurar la disponibilidad de equipos ensamblados, reparados y piezas fabricadas de acuerdo a los requerimientos establecidos por las áreas de mantenimiento y producción.

En los actuales momentos, el Taller Eléctrico esta conformado por una fuerza laboral de diez (10) trabajadores, de los cuales cinco (5) son personal fijo de la empresa y los otros cinco (5), son personal contratado pertenecientes a una cooperativa. El taller Eléctrico actualmente es el ente encargado de realizar trabajos de mantenimiento programado, preventivo, correctivo, rutinario tanto a todos los equipos que se encuentran en Taller Central, como a equipos que provienen de todas las áreas de la empresa, destacando que prestan apoyo fuera de sus instalaciones a áreas que prescinden de sus servicios. La cantidad de motores que entran al taller para la realización de su respectivo mantenimiento es mucho mayor a la que pueden reparar, debido a que no se cuenta con la fuerza laboral necesaria que permita ejecutar las respectivas actividades y operaciones de mantenimiento.

El Taller Fabricación y Soldadura, esta conformado por dos turnos de trabajo, uno de 7:00 am a 3:00 pm y otro de 3:00 pm a 11:00 pm ambos constituidos por nueve (9) trabajadores, de los cuales tres (3) son personal fijo de la empresa y los otros seis (6), son personal contratado pertenecientes a una cooperativa, lo cual suma un total de dieciocho (18) trabajadores en el taller. Actualmente este taller se encarga de realizar reparaciones a equipos y piezas de todas las áreas de la empresa que requieran de sus servicios, al igual que fabricarlas. A pesar de la existencia de los dos turnos de trabajo, los trabajadores que actualmente se encuentran laborando tienen sobre carga de trabajo, ya que han ido aumentando las necesidades de las áreas de la empresa con respecto a sus servicios.

La situación anteriormente descrita conlleva a la Gerencia de Ingeniería Industrial a la realización de un estudio que pueda determinar la fuerza laboral estándar requerida en estas áreas y dar solución a dicha problemática permitiendo así garantizar el desarrollo normal de las actividades y operaciones. Ya que esta Gerencia es la unidad encargada de realizar la evaluación de solicitudes emitidas por todas las Unidades que conforman la Empresa CVG Venalum.

A través de este estudio se desarrollará una investigación de campo, llevada a cabo en las estaciones de trabajo del área a estudiar, en el turno comprendido de 7:00 a.m. a 3:00 p.m. de lunes a viernes durante un período de dieciséis (16) semanas. Además, cubre al personal operativo, excluyendo al Jefe de Departamento y Supervisores.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General

Analizar y determinar la fuerza laboral estándar del Departamento Taller Central específicamente en las áreas de Taller Eléctrico y Taller Fabricación y Soldadura.

1.2.2 Objetivos Específicos

• Realizar un diagnostico de las actividades que se ejecuten en el Departamento Taller Central.

• Recolectar información de los equipos, herramientas y actividades que realiza y utiliza el personal asignado en el Departamento Taller Central.

• Analizar cada una de las operaciones en las estaciones de trabajo.

• Realizar estimaciones de los tiempos promedios para la ejecución de cada una de las actividades mediante un estudio de tiempo y movimientos.

• Determinar la fuerza laboral estándar necesaria basada en cada uno de los promedios que se obtengan por cada actividad.

• Establecer conclusiones y recomendaciones pertinentes una vez concluido el estudio.

1.3 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Para garantizar el desarrollo del proceso productivo en toda empresa el factor más importante es el recurso humano. Es por ello, que la importancia de la presente investigación radica en dar solución al problema que se presenta en el Departamento Taller Central como lo es el requerimiento de este recurso. Realizar evaluaciones del requerimiento de fuerza laboral es muy importante, ya que permitirá dotar a CVG Venalum de herramientas con las que podrá seleccionar el recurso humano necesario para la empresa, ayudando al mejoramiento productivo de ésta y garantizando la mayor productividad posible en el Departamento Taller Central. Por esta razón, la finalidad de esta investigación, consiste en estudiar, evaluar y recomendar el requerimiento de fuerza laboral indispensable y necesaria para la ejecución de las diferentes actividades, bajo un ritmo y condiciones de trabajo favorables en el área a estudiar.

1.4 ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación a realizar esta destinada a analizar y determinar la fuerza laboral estándar en el Departamento Taller Central, solicitado por las unidades usuarias en la Empresa CVG Venalum, lo cual permitirá que se puedan realizar de forma normal todas las actividades, de mantenimiento rutinario, programado, preventivo y correctivo en el Departamento Taller Central.

1.5 LIMITACIÓN

Para la realización del estudio, solo se considerará la jornada laboral comprendida en el turno de 7:00 am hasta las 3:00 am.

Existen actividades que no se observarán durante el seguimiento, por lo que se recurrió a la utilización de datos históricos (ordenes de trabajos).

1.6 DELIMITACIÓN

Para la determinación del Requerimiento de la Fuerza Laboral Estándar, sólo se estudiarán las actividades que realiza el personal de Mantenimiento Rutinario, Preventivo, Programado y Correctivo.

CAPITULO II

Marco de la investigación

2.1 MARCO HISTÓRICO

2.1.1 Reseña Histórica

El inicio de la historia de CVG Venalum se da en el año de 1969 cuando se inician las negociaciones con inversionistas extranjeros como consecuencia de la divulgación del programa de Guayana en el ámbito internacional.

En 1971 la Corporación Venezolana de Guayana recibe de una empresa japonesa un estudio de factibilidad para instalar una planta productora de aluminio en lingotes con una capacidad anual de 150.000 t

Para el 29 de agosto de 1973 se da la constitución formal de CVG Venalum, ésta se convierte en una empresa de capital mixto, con una capacidad de 150.000 Tm./año y un capital de 34.000 millones de bolívares; donde el 80 por ciento fue suscrito por seis (6) empresas japonesas; integrado por el Consorcio Japonés Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd y Marubeni Corporation y el 20 por ciento restante por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG). Luego en el siguiente año, como producto de una negociación, se modifica la relación accionaria, elevando la participación nacional al 80% y reduciendo la de los japoneses a 20%. Se decide la ampliación de la capacidad a 280.000 t/año.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a Bs. 550.000.000, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V.). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera:

En 1976 se termina el movimiento de tierra y paralelamente comienza la construcción y el montaje de las instalaciones, el diseño e ingeniería de detalles y la elaboración y adjudicación de contratos y ordenes de compra.

Luego en el año 1977 se pone en servicio las plantas de tratamiento de aguas servidas, baños y vestuarios, la planta de Cátodos y Muelle sobre el río Orinoco.

El 27 de enero de 1978 comienza la producción de aluminio primario con la puesta en marcha de la primera celda de reducción. A los diez (10) días del mes de junio de este mismo año se inauguran oficialmente las instalaciones de la empresa, entran en servicio los edificios de ingeniería, producción y mantenimiento y el complejo administrativo. También en este año el Fondo de Inversiones de Venezuela ingresa como accionista y se da la firma del primer contrato colectivo de trabajo entre la empresa y los trabajadores.

En el mismo año de 1978, para el 27 de octubre, la Asamblea Extraordinaria acordó aumentar el capital de la compañía en 200 millones para elevarlo a 750 millones de bolívares. El 12 de diciembre por resolución de la Asamblea de accionistas, el capital fue aumentado nuevamente a 1.000 millones de bolívares. El 20 de diciembre se efectúa el primer despacho de aluminio a Japón; la obra había sido completada en un 82%. Al terminar el año la inversión total del proyecto alcanzo 2.039 millones de bolívares.

En el año 1979 un ritmo sostenido de información hizo posible alcanzar la cifra de 112.000 t de aluminio primario, duplicando así en un solo año.

En 1980 de alcanza el 92,50 % de de la capacidad de planta con una producción bruta de 222.069 t.

En 1985 se empieza a construir un complejo de reducción de aluminio que lleva por nombre V línea, el cual estaría formado por 180 celdas electrolíticas de tipo Niagara. La V línea fue terminada de construir en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1722 Kg. de aluminio por día, incrementándose la producción en 113.000 t al año para una capacidad de producción total de mas de 400 mil toneladas al año.

En 1990 se inicia el arranque experimental de las celdas V-350. Con este proyecto de tecnología 100% venezolana, comienza una etapa de consolidación tecnológica de la empresa.

En 1993 la industria del aluminio CVG Venalum se une administrativamente a CVG Bauxilum.

Para el año 1996 por primera vez se logra la total utilización de la capacidad instalada en planta, 430.000 t de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta empresa como líder del mercado internacional, como la mayor reductora en el mundo occidental.

En 1998 debido a un siniestro industrial se pone fuera de servicio 120 celdas reductoras.

En el 2002 se logra superar la capacidad instalada de planta. Ese año se alcanza un uso efectivo de la capacidad nominal de planta de 101,11%, de igual forma, el mismo año se pudo mantener por varios días la totalidad de las celdas en servicio (905), también este año se alcanza la cifra historia de producción de 8.000 t de aluminio primario; luego de este record se obtiene otro nuevo que marca la historia de producción con 436.558 t de aluminio, la mayor producción anual alcanzada hasta la fecha.

El 27 de diciembre del 2004 CVG Venalum alcanzo un nuevo record al superar el registro histórico de toneladas brutas del año 2002. Por tercer año consecutivo se sobrepaso la capacidad instalada de producción de 430.130 t, implantando así un nuevo registro en sus 26 años de operaciones al ubicarse la producción bruta total en 442.074 t. En enero de este mismo año la empresa recibe formalmente la certificación ISO 9001-2000 para la línea de producción colada y fabricación de lingotes de aluminio para la refusión y cilindros de extrusión. Una vez lograda la certificación del área de Colada, se solicito al ente certificador la extensión de la misma, la cual fue aprobada en el mes de de Diciembre a través de una auditoria, culminando exitosamente al no detectarse inconformidades en el sistema, ingresando así como miembro de un selecto grupo de empresas que cuentan con esta importante certificación.

Así mismo, en Enero de 2005 se logró la certificación de Reducción y para Julio del mismo año se culminó con las auditorias a Planta Carbón para evaluar su posterior certificación, motivándose así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

Desde su inauguración oficial, Venalum se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo; produciendo anualmente 440.000 t de aluminio primario. Parte de este producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportación, es decir el 57% de la producción esta destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 43% restante en el mercado nacional.

2.1.2 ESPACIO FÍSICO

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun más su capacidad en el futuro, en la tabla 2.2 se muestra la distribución de la empresa.

2.1.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG Venalum está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.

La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas; sino a las bondades que presenta la zona:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales ( Ver figura 2.1).

• El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

• La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar Caribe.

• La presa "Raúl Leoní" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

Todos estos privilegios y virtudes existentes en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.

Figura Nº 2.1 Ubicación Geográfica de la Empresa

Fuente: Intranet CVG Venalum

2.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa CVG Venalum se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen otras áreas productivas y de servicios mecanismos que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.

2.2.1 Instalaciones

Planta de Carbón: Esta planta (ver figura 2.2) tiene como misión garantizar la producción de ánodos envarillados y suministro de baño electrolítico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de producción de aluminio.

Figura Nº 2.2 Fachada Planta de Carbón

Fuente: Intranet CVG Venalum

La Planta de Carbón está compuesta por las siguientes áreas:

• Molienda y Compactación: su objetivo principal es fabricar ánodos verdes. En el área de Molienda y Compactación los ánodos verdes son manufacturados usando tecnología de mezclado tipo batch (hay 16 mezcladoras) y brea de alquitrán líquida. Esta área cuenta con dos (2) precalentadores de agregado seco y tres (3) Vibrocompactadoras para transformar la pasta anódica en ánodos verdes. Para el enfriamiento de los ánodos se utiliza un sistema de túnel con boquillas rociadoras.

• Hornos de Cocción: en esta área los ánodos verdes son sometidos a un proceso de cocción de hornos especiales durante un período de 16 a 28 días dependiendo del ciclo, con el objeto de tener la dureza y conductividad eléctrica requerida CVG VENALUM cuenta con cuatro (4) hornos de cocción con tecnología de hornos cerrados, dos (2) de 48 secciones y dos (2) con 32 secciones, cada uno con un sistema automático de control para lograr una correcta regulación de las temperaturas requeridas.

• Sala de Envarillado: en esta área se acopla la varilla y el ánodo cocido para ser debidamente utilizado en las celdas electrolíticas luego es trasladado a las celdas donde se usan como electrodos positivos del proceso de reducción electrolítica.

Planta de Reducción: Esta planta se encarga de producir aluminio primario, de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad.

El proceso de reducción es llevado a cabo en celdas (Ver figura 2.3), las cuales realizan la transformación de la alúmina en aluminio. El área de reducción comprende 5 líneas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminium, para un total de 900 celdas. Adicionalmente hay 5 celdas de tipo V-350 desarrolladas por Ingenieros venezolanos trabajando para la empresa. La capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas anuales.

Figura Nº 2.3 Planta de Reducción Celda Electrolítica

Fuente: Intranet CVG Venalum

Las celdas electrolíticas están controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje, los rompe costras, la alimentación de alúmina y el estado general de la celda.

Planta de Colada: Las operaciones en esta Planta (Ver figura 2.4) están divididas en tres (3) etapas principales:

• Recepción, distribución y preparación del metal en los hornos.

• Fabricación de lingotes y cilindros mediante las coladas respectivas a los distintos tipos de producción.

• Recepción, pesaje, marcación y almacenaje de los productos terminados.

El aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y transferido en crisoles a la Sala de Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio líquido se vierte en los hornos de retención y si es requerido por los clientes, los elementos aleantes son añadidos.

Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 Kg., 22 Kg., 680 Kg., cilindros para extrusión y metal líquido con capacidad nominal de 20.100 t/año., lingotes de 22Kg. con capacidad de 250.000 t/año, lingotes de 680Kg. con capacidad de 100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85.000 t/año; y metal liquido.

Concluido este proceso el aluminio esta listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales.

Figura Nº 2.4 Fachada Planta de Colada

Fuente: Intranet CVG Venalum

A continuación se muestra la representación del proceso productivo del aluminio. (Ver Figura 2.5)

Figura Nº 2.5 Proceso productivo del Aluminio

Fuente: Intranet CVG Venalum

2.2.2 Instalaciones Auxiliares

Mantenimiento: Está formado por los talleres y equipos utilizados que son indispensables para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento todas las máquinas e instalaciones de la empresa.

Laboratorio: Cuenta con modernas instalaciones y equipos para el control de la calidad del metal producido, materias primas, análisis de todo tipo de contaminación y desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias del aluminio.

Sala de compresores: Provee aire comprimido a las instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar equipos neumáticos, de operación, control e instrumentación.

Muelle: Es el lugar donde se reciben las materias primas básicas para la producción de aluminio, y también se embarca el aluminio primario hacia los países compradores. Tiene la capacidad de atracar dos (2) buques de hasta 40.000 TM.

Instalaciones Operativas: Son aquellas partes que no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Estas son: Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados y de Materias Primas, Suministro de Agua Industrial y Contra Incendio, Aire comprimido y tratamiento de Aguas Negras); Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y Almacenes.

Planta de tratamiento de Humo (FLAKT): se encarga del control ambiental y la recuperación de fluoruro que sale de la celda con el dióxido de carbono. En cada línea de reducción se cuenta con dos sistemas idénticos para la reducción y filtración del humo que expulsan las celdas, para un total de diez (10) plantas.

2.2.3 Misión

CVG Venalum tiene por misión producir y comercializar productos de aluminio con la participación protagónica de sus trabajadores, accionistas, clientes, proveedores y la comunidad organizada bajo un sistema de gestión que garantice productividad, calidad integral, seguridad, salud y la conservación del ambiente a fin de impulsar el Desarrollo Endógeno Industrializante del país.

2.2.4 Visión

CVG Venalum se convertirá en el epicentro del Desarrollo Endógeno de la industria nacional del aluminio, contribuyendo así a la transformación del modelo económico que garantice la soberanía productiva del país.

2.2.5 Política de Calidad

CVG Venalum tiene como Política de la Calidad producir y comercializar aluminio y producir ánodos, con la participación protagónica de sus trabajadores y proveedores en un Sistema de Gestión de la Calidad que garantiza el mejoramiento continuo de sus procesos y productos sustentables, a fin de satisfacer los requisitos de los clientes.

2.2.6 Política de Ambiental

CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el mejoramiento continuo de los procesos y se compromete a cumplir con la Legislación Ambiental vigente y con otros requisitos que la empresa suscriba, para contribuir con la prevención y control de la contaminación, con especial énfasis en la emisiones atmosféricas, efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para la conservación del ambiente.

2.2.7 Sector Productivo

La industria del aluminio CVG Venalum, es una empresa de sector productivo secundario, ya que ésta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio para ser procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.

2.2.8 Tipo de Mercado

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma Corporación.

2.2.9 Productos

La empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote. El aluminio producido sale de las formas siguientes:

• Lingotes de 670 Kg

• Lingotes de 22 Kg.

• Lingotes de 10 Kg

• Cilindros para Extrusión

Figura 2.6 Productos de CVG Venalum

Fuente: Intranet CVG Venalum

2.2.10 OBJETIVOS ESTRATÉGICOS – ESTRATEGIAS

TABLA Nº 2.3 Objetivos Estratégicos

Fuente: Intranet CVG Venalum

2.2.11 FUNCIONES DE LA EMPRESA CVG VENALUM

La industria venezolana del aluminio, tiene como principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable.

Para cumplir con este propósito CVG Venalum se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

• Producción: alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

• Comercialización: optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

• Tecnología: establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

• Mercado y Ventas: maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

• Procura: garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

• Finanzas: mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

• Organización: disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

• Recursos Humanos: disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

• Imagen: proyectar a CVG Venalum como una empresa rentable, competitiva y vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.3 MARCO ORGANIZACIONAL

2.3.1 Estructura organizativa general

La estructura organizativa de CVG Venalum es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del año 2002, debido a la disolución de la Corporación Aluminios de Venezuela S.A. (CAVSA), esta constituida por gerencias administrativas y operativas.

A continuación se hace una breve descripción de cada una de las unidades:

• Junta Directiva: Ésta es la principal Unidad que conforma la estructura de la empresa. Tiene como función dirigir los movimientos realizados en la misma, ya que está constituida por los accionistas japoneses y venezolanos.

• Presidencia: Es la unidad de línea adscrita directamente a la Junta Directiva. Tiene como misión dirigir la administración y funcionamiento de la empresa hacia el logro de los objetivos previstos y en concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y de la Asamblea de Accionistas. Además tiene como apoyo a la Consultoría Jurídica y la Gerencia de Enlace con Accionistas.

• Consultoría Jurídica: Es una unidad staff a la Presidencia. Tiene como misión mantener las actuaciones de la empresa dentro del marco legal vigente, orientado a la administración en la adecuada interpretación de las Leyes, Decretos y Reglamentos Legales, Judiciales y Extrajudiciales que le sean confiados.

• Contraloría Interna: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión asegurar la salvaguardia de los intereses de la empresa, velando por el cumplimiento de las disposiciones legales reglamentarias y normativa interna vigente.

• Gerencia Enlace con Accionistas: Es una unidad staff, adscrita a la Presidencia. Su misión es promover y desarrollar las relaciones entre la empresa y sus accionistas (propietarios de las acciones clases B, C y D), manteniendo un flujo adecuado de información relativa a la administración del negocio.

• Gerencia Planificación y Presupuesto: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión controlar la situación económica y financiera de la empresa.

• Gerencia Administración y Finanzas: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Su misión es dirigir la Gestión Administrativa Financiero -Contable de la empresa, garantizando la contabilización de sus operaciones presentes y futuras, dentro de la política y estrategias aprobadas por la Alta Dirección, con apego a las leyes y disposiciones que rigen la materia.

• Gerencia Sistemas y Organización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Una de sus misiones está dirigida a la instalación, mantenimiento y control de los sistemas de computación y la otra función es el diseño, organización e implementación de los procesos administrativos de la empresa.

• Gerencia Logística: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es garantizar la Gestión de Procura de Insumos, Bienes y Servicios en las mejores condiciones de oportunidad, calidad, costos y resguardo, control y despacho de los materiales requeridos para asegurar la continuidad de los procesos de extracción de bauxita y de producción de alúmina y aluminio.

• Gerencia Investigación y Desarrollo: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es generar innovaciones tecnológicas y determinar la factibilidad de adaptación de nuevas tecnologías, con el fin de aumentar la rentabilidad, competitividad e imagen de la empresa.

• Gerencia Personal: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es asegurar la disponibilidad de recursos humanos cónsonos con los requerimientos de la empresa y las condiciones para que la actividad laboral se desarrolle en concordancia con los parámetros de eficiencia y productividad exigidos.

• Gerencia Comercialización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Tiene como misión dirigir la actividad comercial de la empresa para garantizar la colocación y transporte oportuno de los productos terminados y subproductos industriales, en los mercados nacionales e internacionales.

• Gerencia General de Planta: Es una unidad de línea funcional, adscrita a la Presidencia. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad definidas en los planes y metas propuestos.

• Gerencia Reducción: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario, a través de las celdas mediante el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de alúmina en aluminio, de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad.

• Gerencia Colada: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión asegurar el cumplimiento de las metas de producción para la obtención del producto terminado (lingotes, cilindros, entre otros) y despachos de metal líquido de conformidad con el plan de producción acordado, en condiciones de cantidad, calidad, oportunidad y costos establecidos.