Excel ofrece muchas interfaces de usuario ajustadas a las más nuevas hojas de cálculo electrónico, sin embargo, la esencia sigue siendo el mismo que en la hoja de cálculo original, el programa muestra las celdas organizadas en filas y columnas, y cada celda contiene datos o una fórmula, con relativas o absolutas referencias a otras celdas. Excel fue la primera hoja de cálculo que permite al usuario definir la apariencia de las hojas de cálculo (las fuentes, atributos de carácter y apariencia de las celdas). También introdujo re computación inteligente de celdas, donde celdas dependientes de otra celda que ha sido modificada, se actualizan al instante (programas de hoja de cálculo anterior recalculaban la totalidad de los datos todo el tiempo o esperaban para un comando específico del usuario). Excel tiene una amplia capacidad gráfica, y permite a los usuarios realizar la combinación de correspondencia. Cuando Microsoft primeramente empaquetó Microsoft Word y Microsoft PowerPoint en Microsoft Office en 1993, rediseño las GUI de las aplicaciones para la coherencia con Excel, el asesino de aplicación en el PC en el momento. Desde 1993, Excel ha incluido Visual Basic para Aplicaciones (VBA), un lenguaje de programación basado en Visual Basic, que añade la capacidad para automatizar tareas generales en las comunicaciones por red.
VI.2.2 Interfaz de Usuario
La interfaz de usuario es el medio con que el usuario puede comunicarse con una máquina, un equipo o una computadora, y comprende todos los puntos de contacto entre el usuario y el equipo, normalmente suelen ser fáciles de entender y fáciles de accionar. Las interfaces básicas de usuario son aquellas que incluyen cosas como menús, ventanas, teclado, ratón y algunos otros sonidos que la computadora hace, en general, todos aquellos canales por los cuales se permite la comunicación entre el ser humano y la computadora. La mejor interacción humano-máquina a través de una adecuada interface, que le brinde tanto comodidad, como eficiencia.
VI.2.2.1 Funciones principales
Puesta en marcha y apagado.
Control de las funciones manipulables del equipo.
Manipulación de archivos y directorios.
Herramientas de desarrollo de aplicaciones.
Comunicación con otros sistemas.
Información de estado.
Configuración de la propia interfaz y entorno.
Intercambio de datos entre aplicaciones.
Control de acceso.
Sistema de ayuda interactivo.
VI.2.2.2 Tipos de Interfaces de Usuario
Dentro de las Interfaces de Usuario se puede distinguir básicamente tres tipos: A) Una interfaz de hardware, a nivel de los dispositivos utilizados para ingresar, procesar y entregar los datos: teclado, ratón y pantalla visualizador a. B) Una interfaz de software, destinada a entregar información acerca de los procesos y herramientas de control, a través de lo que el usuario observa habitualmente en la pantalla. C) Una interfaz de Software-Hardware, que establece un puente entre la máquina y las personas, permite a la máquina entender la instrucción y a el hombre entender el código binario traducido a información legible.
VI.2.2.3 Según la Forma de Interactuar del Usuario
Atendiendo a como el usuario puede interactuar con una interfaz, nos encontramos con varios tipos de interfaces de usuario:
1) Interfaces alfanuméricas (intérpretes de mandatos) que sólo presentan texto.
2) Interfaces gráficas de usuario (GUI, graphics user interfaz), las que permiten comunicarse con el ordenador de una forma muy rápida e intuitiva representando gráficamente los elementos de control y medida.
3) Interfaces táctiles, que representan gráficamente un "panel de control" en una pantalla sensible que permite interaccionar con el dedo de forma similar a si se accionara un control físico.
VI.2.2.4 Según su Construcción
Pueden ser de hardware o de software:
1) Interfaces de hardware: Se trata de un conjunto de controles o dispositivos que permiten la interacción hombre-máquina, de modo que permiten introducir o leer datos del equipo, mediante pulsadores, reguladores e instrumentos.
2) Interfaces de software: Son programas o parte de ellos, que permiten expresar nuestros deseos al ordenador o visualizar su respuesta.
VI.3 Análisis de Viabilidad
Después de evaluar la creación del Sistema de Costo Estándar para los costos, se consideró que la implementación de dicho sistema incluyendo la creación de una herramienta informática y una interfaz implica una nueva inversión de la empresa, debido a que la tecnología que lo sustenta ya se encuentran vinculados al Departamento Transferencia de Tecnología , la evaluación de factibilidad se realice las operaciones pertinentes para llevar a cabo la implementación del nuevo sistema de costos estándar Una vez aprobada la implementación del nuevo Sistema de Costos Estándar, se deben realizar jornadas de capacitación para el personal que labora dentro del Departamento Transferencia de Tecnología, Planta de distribución por red, planta de llenado de cilindros y división de productos y asistencia técnica al usuario. A fin de entrenar a los trabajadores, en cuanto al manejo de las herramienta.
TABLA 2
DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE LA PLANTA DE ENVASADO
La operación de envasado se realiza mediante carruseles de llenado con un sistema de transportadores, que permite versatilidad y seguridad en el manejo de los cilindros
Área m² % Caseta de control o garita 22 0,06%
Modulo facturación 91 0,26%
Administración 945 2,74% Nave de envasado 1.639 4,75%
Nave de maquillaje de cilindros 2.085 6,04%
Galpón mecánica automotriz 197 0,57%
Isla de carga y descarga 59 0,17%
Caseta de control isla de carga y descarga 28 0,08%
Tanques de almacenamiento glp 728 2,11%
Bombas y compresores de glp 44 0,13%
Patio de maniobras 6.947 20,13%
Estacionamientos 1.389 4,03%
Cisterna de uso domestico 28 0,08%
Cuarto de bombas SCI 84 0,24%
Reservorio Contra Incendios (1150m3) 103 0,30%
Bodega general 2.440 7,07%
Taller de Mantenimiento de cilindros 3.500 10,14%
Área de vías 14.175 41,08%
Área total del terreno 34.504 100,00 Mt2
FIGURA 2.3 CARRUSEL DE ENVASADO DE CILINDROS DE GLP 46
Los equipos de los circuitos de envasado son modernos, tienen dispositivos automáticos para controlar el peso, los que aseguran una cantidad constante en el proceso de envasado. Funcionamiento del carrusel de envasado.- La planta dispone de tres carruseles de envasado de 33 ubicaciones cada uno, cada ubicación posee una balanza electrónica, para llenado de cilindros de GLP de 15 Kg. La planta cuenta además con un maní fold para envasado manual, el cual sirve para llenar cilindros de 43 Kg. por medio de 2 balanzas mecánicas a un ratio de 70 cil/ h.
A.- Entrada y Salida Tangencial
B.- Entrada Tangencial y salida Radial.
C.- Entrada Radial y Salida Tangencial
D.- Entrada y Salida Radial
TIPOS DE ADMISIÓN DE CILINDROS EN CARRUSELES DE ENVASADO DE GLP.
Este modelo admite cuatro combinaciones de admisión de cilindros a los carruseles de llenado automático. La selección del tipo de admisión a escoger dependerá de los requerimientos de flujo del producto, de las limitaciones de espacio y de la distribución de los equipos en la nave de envasado. En el caso de la planta en estudio existen tres carruseles de llenado automático de cilindros marca Kosan Crisplant que poseen entrada y salida radial, optimizando el espacio y la circulación de personal de la planta. El circuito de llenado está compuesto por 3 módulos:
Módulo 1: Comprende la descarga de los cilindros vacíos del camión. Personal calificado separa los envases que deben ir al mantenimiento de cilindros de los que entran al proceso de envasado. El ingreso se lo realiza en forma manual a los transportadores.
Módulo 2: El cilindro ingresa al carrusel en forma automática. Durante su recorrido en el transportador es pesado en una balanza electrónica, en donde se comprueba su tara o peso vacío, luego ingresa al carrusel que registra la secuencia y la tara comprobada del cilindro llenándolo 43 con los 18 Kg. necesarios para su comercialización, el peso es controlado por la balanza que tiene cada ubicación en el carrusel.
Módulo 3: Al salir del carrusel los cilindros son re-pesados en su totalidad (100%) con el objeto de verificar que el peso neto de GLP cumple con lo exigido en la legislación, es decir 18 Kg. En esta etapa se separan los cilindros que estén con bajo o sobre peso, los cuales van al área de evacuación, los restantes siguen en el transportador para ser cargados en los camiones de reparto o plataformas.
FIGURA 2.5. DISPOSITIVO DE CONTROL DE PESO DURANTE LA TRANSPORTACIÓN
Los envases con peso exacto continúan por los transportadores, pasando por las siguientes estaciones:
1. Comprobación de fugas por detector catalítico, el cilindro pasa por una máquina detectora de fugas que expulsa de la línea principal a los cilindros que tienen fugas.
2. Colocación del sello de seguridad, de manera manual.
3. El cilindro es sacado en forma manual del transportador y colocado en la zona de carga.
4. En el Carrusel No. 1 se utiliza una máquina paletizadora para llenar paletas con capacidad de 35 cilindros. Los palets se colocan por medio de un montacargas en la plataforma de un vehículo que tiene una capacidad para manejar 24 paletas en total.
5. En los carruseles 2 y 3 no existe maquina paletizadora y los cilindros continúan por el transportador hasta el andén de carga donde son estibados manualmente hacia los vehículos y
FIGURA 2.5. DISPOSITIVO DE CONTROL DE PESO DURANTE LA TRANSPORTACIÓN
Los envases con peso exacto continúan por los transportadores, pasando por las siguientes estaciones:
1. Comprobación de fugas por detector catalítico, el cilindro pasa por una máquina detectora de fugas que expulsa de la línea principal a los cilindros que tienen fugas.
2. Colocación del sello de seguridad, de manera manual.
3. El cilindro es sacado en forma manual del transportador y colocado en la zona de carga.
4. En el Carrusel No. 1 se utiliza una máquina paletizadora para llenar paletas con capacidad de 35 cilindros. Las paletas se colocan por medio de un montacargas en la plataforma de un vehículo que tiene una capacidad para manejar 24 paletas en total.
5. En los carruseles 2 y 3 no existe maquina paletizadora y los cilindros continúan por el transportador hasta el andén de carga donde son estibados manualmente hacia los vehículos y plataformas.
Almacenamiento de GLP.-
Esta planta tiene un almacenamiento de 2100 m3, dividido en siete tanques, con capacidad de 300 m3 cada uno. Adicionalmente, cuenta con otro tanque de 300 m3 que se utiliza como pulmón en caso de que se detecten sobrepresiones en las líneas de líquido. Cada uno de ellos está equipado con la instrumentación necesaria para una segura y correcta operación. Están montados sobre dos bases de concreto y conectados a tierra para descargar la electricidad estática.
FIGURA 2.6. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLP
Los tanques utilizados en estas instalaciones dispondrán del Certificado de Calidad que otorga pdvsagas, el cual certifica que dichos tanques cumplen con las regulaciones .Suministro de GLP, la planta dispone de una alternativa: Se trata de un gasoducto virtual, es el aprovisionamiento de GLP por camiones cisterna provenientes de PDVSAGAS, para lo cual se contara con dos islas de carga/descarga que están equipadas con mangueras propias para GLP tanto en la fase líquida como de vapor, visores de flujo con válvula check, válvulas de bola API 607, elementos de seguridad tales como manómetros, válvulas de alivio de presión, válvulas de exceso de flujo. Esta área cuenta con guardas de protección, así como instalaciones eléctricas a prueba de explosión. Adicionalmente, se utilizan estas islas de carga/descarga para el llenado de camiones cisterna que sirven para la comercialización del GLP al granel.
Sistema contra incendios. Esta planta contara con un sistema de tuberías de lazo cerrado y válvulas seccionadoras en un diámetro de 12", el mismo que cuenta con una bomba jockey eléctrica aprobada UL – NFPA 20 que mantiene presurizada la tubería a 120 psi, esta bomba arranca a una presión de 110 psi y se apaga a 120 psi. Adicionalmente poseerá un reservorio de agua de 1.250 m3 que da una autonomía de aproximadamente tres horas de combate contra incendios.
Paros de emergencias eléctricas. Estos paros de emergencia tienen la finalidad de detener el funcionamiento de las bombas de GLP, ante una emergencia. Se cuenta con tres paros de emergencia eléctricos ubicados en:
Escalera de acceso a plataforma de envasado.
Escalera de acceso a plataforma de distribución por red.
Panel de operación de carrusel de llenado.
Puerta de ingreso al cuarto de operadores de isla de carga.
Alarmas. Las instalaciones contaran con alarmas sonoras en cada uno de los bloques administrativos, las cuales son accionadas manualmente. La bomba contra incendios principal cuenta con la opción de emitir un sonido cuando indique algún parámetro de falla. Finalmente, la garita de seguridad en la entrada principal de la planta, cuenta con un panel principal en el que se puede monitorear el estado del sistema contra incendios y el de las alarmas.
Sistema de equipos de bombeo.
Conforme al diseño del sistema, este consta de dos equipos de bombeo para GLP marca Sulzer, con una potencia de 75 HP cada uno, para un caudal de bombeo de 800 galones por minuto esta capacidad permite transferir a la Planta un volumen de 181 m3/h (94 TM/h) de GLP. La línea de transferencia de 6" para la fase líquida de GLP, tiene una longitud aproximada de 626 m, la línea de transferencia de 3", para la fase gaseosa de GLP, tiene una longitud aproximada de 596 m, desde los tanques estacionarios de El Salitral hasta los tanques estacionaros de la planta. Por efectos de control, dos operadores, uno en la Terminal El Salitral y otro en la planta envasadora realiza la transferencia recepción de GLP por gasoducto desde los tanques estacionarios de Gas Trasnacional Andino hacia los tanques estacionarios de la Planta de envasado. Procedimiento de bombeo por gasoducto desde Terminal virtual a la planta envasadora y por red.
El Terminal Empresa de Producción Social Gas Trasnacional Andino, tendrá asignado cinco tanques de capacidad de 2000 m3 cada uno, para almacenar producto a ser transferido por gasoducto a la planta en estudio. En ambas partes, personal operativo realiza los registros iniciales y finales de:
a) Hora y fecha
b) Nivel de fase liquida en los tanques
c) Temperatura del GLP
d) Presión del GLP
e) Gravedad Específica del GLP
Posterior al registro inicial, se procede a iniciar la operación de bombeo: apertura de válvulas y arranque de la bomba. Se abren las válvulas de entrada de GLP en fase líquida y las válvulas de retorno de GLP en fase vapor, éstas se abren para aliviar presión interna de los tanques, estos valores son registrados en un medidor de GLP en fase vapor. Los operadores del bombeo, controlan continuamente por medio de instrumentos los niveles y volúmenes de evacuación y de recepción de producto, a fin de evitar problemas en los equipos de bombeo o sobrellenado en los tanques. Para finalizar el proceso, los operadores en PCO y en la planta envasadora se comunican por radio confirmando el llenado de los 25 tanques hasta el 90% y en ese momento se procede a apagar la bomba de abastecimiento desde los tanques de PCO (Fig. 2.7).
Ingreso de GLP por camiones cisterna. La otra alternativa para el aprovisionamiento de GLP es la transferencia en camiones cisterna. Estos camiones cisterna serán propios de la planta de envasado y están específicamente diseñados para la transportación de GLP.
Tanques de gas licuado de petróleo o natural. (Empresa de Producción Social Gas Trasnacional Andino) capacidad de almacenamiento de 2 100m3 cada.
Esta carga se la realiza sobre una programación establecida y aprobada, y puede ser realizada para abastecer tanto a la planta de envasado desde las Terminales de PCO como a clientes industriales con instalaciones centralizadas de GLP. El Operador de la planta de envasado le entrega el formato "Orden de carga de gas al granel" al transportista (fig. 2.9). Con este documento, el transportista está habilitado para abastecerse de GLP en el Terminal El Salitral de PETROCOMERCIAL.
FIGURA 2.8 DESPACHO DE GLP POR ISLAS DE CARGA
La "Orden de Carga de Gas a Granel", es un documento numerado de forma secuencial y detalla la información del suministro a realizar:
STOCK FINAL CALCULADO:
El Stock Final Calculado se obtiene por medio de los siguientes datos:
STOCK INICIAL. Se calcula sumando todos los Kilogramos de GLP que estén al inicio de la jornada en tanques estacionarios, camiones cisterna y cilindros llenos de 18 y 43 Kilogramos que estén en la Planta Gas Trasnacional Andino (es el stock final del día anterior).
INGRESOS.- Estos son los ingresos detallados anteriormente: Ingresos GLP por medio de Gasoducto, camiones cisterna, cilindros devueltos llenos y con fugas.
EGRESOS: Detalla la cantidad en kilos de GLP que salieron de la planta por cilindros despachados (vendidos), devolución a clientes por fugas, los transferidos a Centro de Distribución y a otras plantas y los kilos despachados a industrias. 106
La fórmula de cálculo es: muestra un grafico de Cantidad de producto vs. Tiempo y cómo se comporta el stock calculado hasta el final del día influenciado por los ingresos y egresos nominales de producto a planta, donde
STOCK INICIAL + INGRESOS DE GLP + INGRESO DE GLP POR FUGAS – DESPACHOS POR VENTAS – DESPACHOS POR TRANSFERENCIAS = STOCK FINAL CALCULADO La fórmula de cálculo es:
Muestra un grafico de Cantidad de producto vs. Tiempo y cómo se comporta el stock calculado hasta el final del día influenciado por los ingresos y egresos nominales de producto a planta, donde
Io = Inventario inicial
If = Inventario final
Q = Cantidad de producto
t = Tiempo
FIGURA 2.19 VARIACIÓN Y STOCK FINAL DIARIOS CALCULADOS DEL INVENTARIO DE GLP
Stock real. Es la constatación física real del GLP presente en la planta de envasado. El stock real se lo obtiene de la siguiente manera: Se calcula sumando todos los Kilogramos de GLP que estén al final de la jornada diaria en los tanques estacionarios, camiones cisterna y en cilindros de 18 y 43 Kilogramos que estén en los patios de maniobra o en el área de envasado de la planta.
Diferencia operativa: Una vez que se tiene registrado los Ingresos, Egresos y Stock, entonces se calcula la Diferencia Operativa, éste cálculo se obtiene de la resta entre los dos Stocks Finales (Calculado y Real)
STOCK GLP EN CILINDROS + STOCK EN TANQUES ESTACIONARIOS + STOCK EN CAMIONES CISTERNAS + GLP EN TUBERIA = STOCK REAL
MEDICION DE LAS EXISTENCIAS DE GLP: AUDITORIA DE INVENTARIO.
El almacenamiento en la planta de gas trasnacional andino, está formado por los tanques estacionarios y los camiones cisterna, que realizan reparto del producto a los clientes, lo transfieren a tanques de envasado a granel de la misma sociedad o lo almacenan temporalmente dentro de las instalaciones de la planta sin trasvasarlo a los estacionarios. Al momento del inventario, este GLP forma parte del stock físico de la planta. En este capítulo se estudia los instrumentos de medición que poseen los tanques de almacenamiento sean fijos o móviles con su respectivo margen de error. Se analiza también el método de conversión volumen-masa utilizado por pdvsagas, para facturar el producto durante el despacho por camión cisterna o por medio de gasoducto.
Los tanques estacionarios y móviles. Los tanques de almacenamiento de GLP del tipo estacionarios están diseñados específicamente para contener este producto y reunirán los requerimientos de seguridad de Códigos de la estatal pdvsagas para tanques y Recipientes a presión.
Los tanques poseen válvulas de descarga y llenado, así como válvulas de alivio de presión, diseñadas para abrirse automáticamente y liberar producto al ambiente en casos de emergencia cuando se incrementa la temperatura externa al tanque como en el caso de un incendio y se eleve la presión interna del producto.
Las válvulas se abrirán cuando la presión interna del recipiente llegue a la presión de diseño del mismo. Presión de diseño: No deberá ser menor que la presión de vapor del producto almacenado a la máxima temperatura de diseño, en el caso del propano es de 250 psi.
La Temperatura de diseño: La temperatura máxima de diseño será la definida según factores ambientales, temperatura de la zona geográfica, entrada de energía solar y la temperatura de trabajo normal del producto.
Requerimientos de seguridad La característica más relevante de estos recipientes es el "factor de seguridad", que es la relación entre la resistencia límite del metal y la presión de diseño utilizada que por definición es de 4:1. Esto nos indica que la resistencia del metal para un tanque que almacena propano será de 250×4 = 1.000 psi. Los tanques de almacenamiento se ubicarán conservando las distancias mínimas hacia las líneas de propiedad.
DISTANCIA MÍNIMA HORIZONTAL ENTRE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE UN TANQUE PRESURIZADO DE GLP Y LAS LÍNEAS DE PROPIEDAD ADYACENTE QUE DEBE SER CONSIDERADA.
Los tanques mantendrán su temperatura dentro de los parámetros de seguridad por medio de un sistema de enfriamiento de aspersores con un caudal proporcional al área de superficie de los tanques. Medición estática de producto. Es la medición o cuantificación de una sustancia, en este caso GLP en reposo dentro de los tanques estacionarios o de los camiones cisterna. El GLP es manipulado tanto en fase líquida como en fase gaseosa. El volumen de los gases varía con la presión y la temperatura y los líquidos también experimentan variaciones de volumen con la temperatura aunque en menor cantidad que los gases. La única magnitud que no varía nunca es la masa, por ello el control del GLP se realiza al peso. La cuantificación en masa del producto contenido en un tanque estacionario de GLP debe realizarse por métodos indirectos, debido no es técnicamente viable medir el producto de un tanque estacionario con una balanza. La masa de cualquier sustancia se obtiene a partir de su volumen y de su densidad. Masa de una sustancia = Densidad x volumen Dentro de un tanque estacionario coexiste el GLP en equilibrio de fases, por lo tanto se obtendrá por separado masa de fase líquida y masa de fase gaseosa, debiendo realizar mediciones y cálculos de.
a) Volumen del líquido
b) Volumen del gas
c) Densidad del líquido
d) Densidad del gas
La determinación de la masa total es la suma de las masas de las fases líquida y gaseosa. Volumen de líquido. El dato del volumen total o capacidad del tanque lo proporciona la compañía diseñadora y constructora de tanques especializada que utilizara el método "Estándar de Medición y calibración de tanques horizontales". La determinación del volumen de líquido puede hacerse por medio de un indicador de nivel que da la información en porcentaje del volumen total del reservorio.
Instrumentos de medición de volumen de líquido:
Galga rotativa (Rotogage).- Es un dispositivo que permite conocer en cualquier momento la cantidad de líquido almacenada en el tanque, en porcentaje del volumen total del mismo. La operación irá saliendo fase gaseosa hasta que el extremo del tubo toque la fase líquida, en cuyo momento saldrá un nube visible de GLP (líquido evaporándose inmediatamente y expandiéndose). Es en este momento en que se debe realizar la lectura.
Software Excel y visual basic.
Software de control de GLP.-El conjunto de tecnologías propuestas debe ser manejado por un software administrador de los dispositivos que visualice los movimientos de producto efectuados y emita un balance de GLP de forma automática y en tiempo real que agilite el flujo de información y minimice la cantidad de información ingresada manualmente. El software debe ser compatible con las marcas de los equipos a adquirir de forma que manejen los mismos protocolos de información y se aproveche al máximo las ventajas de los equipos instalados. El software provisto por la compañía debe ser compatible con las marcas de los equipos a adquirir de forma que manejen los mismos protocolos de información y se aproveche al máximo las ventajas de los equipos instalados. El software LPEQUIP es provisto por la compañía ACTARIS-NEPTUNE fabricante de medidores de flujo másico en aplicaciones petroleras, especialmente GLP. El mismo debe ser entregado sin costo con la adquisición de los equipos para la planta de envasado.
El software LPEQUIP registra la información proveniente de los equipos MFM y muestra en la interfaz con el usuario en tiempo real la rata de entrada/salida de producto.
De acuerdo a la figura 4.12 puede manejar las siguientes aplicaciones:
Carga/descarga de cisternas.
Llenado de vehículos a GLP (automoción).
Llenado de cilindros
Gasoducto
Los resultados que presenta son: Balance de producto: Como resultado de la proporción entrada/salida, se conoce si se está ingresando más producto del que sale o viceversa. Inventario final: El valor resultante real luego de las operaciones de movimiento de producto. La medición del inventario final es resultado de la medición del stock en estacionarios, por lo cual un software de control de estacionarios se hace indispensable para cerrar el ciclo de control total del GLP en la planta de envasado y distribución por red.
El software Tank Máster es un potente software interfaz Hombre máquina basado en Windows para la gestión completa del inventario de tanques. Incluye funciones de configuración, servicio y puesta en marcha, inventario y transferencia de custodia (envíos de GLP en camiones cisterna a otras plantas de envasado). Todos los cálculos están basados en las normas ASTM – API vigentes. Tiene vistas personalizadas con diseños gráficos de planta y una configuración avanzada de grupo por producto.
Es decir puede ser utilizado en refinerías donde se manejan varios tipos de hidrocarburos a la vez. El software incluye un administrador de usuarios con distintos niveles de acceso para el personal. El software se incluye con la adquisición del dispositivo medidor de nivel como herramienta de puesta en marcha y configuración.
Tank Máster tiene un asistente de configuración e instalación. Originalmente viene en idioma inglés pero puede configurarse a otros idiomas. Funciones de inventario y transferencia de custodia.
Funciones de inventario y transferencia de custodia
Tank Master proporciona los datos de inventario más importantes de un tanque específico en una sola ventana fácil de leer
(Fig. 4.13). Las siguientes son las funciones que puede manejar el software TankMaster:
a) Datos de medición de tanques en tiempo real, como nivel, temperatura, nivel de interfaz de
b) Controla el agua (para aplicaciones de crudo) y presión.
b) Cálculos de inventario de volumen bruto y neto en tiempo real basados en ASTM – API.
c) Medición híbrida de tanques con datos de presión para el cálculo de la densidad y la masa.
d) Calculadora API, alimentado por una base de datos de las principales tablas de medición y corrección de hidrocarburos.
e) La gestión de lotes permite controlar y hacer un seguimiento de los volúmenes transferidos desde la sala de control.
Interconexión en red Servidor con navegador para la comunicación sencilla con otros sistemas informáticos de planta.
Funciones completas de red. Integración con otros sistemas de medición de tanque mediante la recogida y visualización de los datos de medidores de otros proveedores.
Reportes y comprobación de datos.
Los tanques se pueden organizar fácilmente en grupos geográficos o de productos, por ejemplo, con subgrupos asociados. Por ejemplo, se puede elegir la presentación de los datos reales de medición de tanques e inventario en un grupo de gráficos de barras
Del servicio del Departamento Técnico.
Los tipos de gas
Gas Natural (GN): también conocido como gas directo o gas de tubería. Esta compuesto principalmente por gas metano 90% y etano o propano. Este mucho más económico que el GLP y es distribuido por PDVSA Gas.
GLP (Gas licuado del petróleo): también llamado gas de bombona, gas licuado o propano. Esta compuesto mayormente por propano en 90% y butano. Generalmente se distribuye en bombonas portátiles. Para lugares donde no llega el gas natural se puede instalar una bombona de mayor tamaño para surtir todo un edificio o para un conjunto residencial. Después un camión destinado para este fin rellena esta bombona periódicamente.
Las disposiciones Normativas del departamento técnico, regulan las actividades asociadas a las instalaciones de gas, en todo el territorio del municipio bolívar del estado Táchira , las cuales se detallan a continuación:
De los Proyectos.
Establece las especificaciones para la elaboración del proyecto de las instalaciones interiores de gas, tanto de uso residencial, comercial e industrial, como asimismo sus accesorios necesarios para el suministro de gas, tales como, medidores de gas y equipos de GLP.
De la Ejecución o Construcción.
Estipula los requisitos técnicos y de seguridad aplicable a la ejecución o construcción de una Instalación Interior de Gas, especialmente respecto de las tuberías de gas con sus correspondientes conexiones, dispositivos y accesorios, asociadas a las instalaciones interiores de gas, como asimismo sus accesorios necesarios para otorgar el suministro de gas, tales como medidores de gas y equipos de GLP.
De los Medidores de Gas.
Dispone los requisitos técnicos y de seguridad que se deberán cumplir en el montaje y conexión de los medidores de gas a la Instalación Interior de Gas que presta servicio.
De la Instalación de Equipos de Gas Licuado de Petróleo (GLP).
Establece los requisitos técnicos y de seguridad que se deberán cumplir en la instalación, operación y mantenimiento de equipos de GLP, a la Instalación Interior de Gas que presta servicio.
De la Instalación de Artefactos a Gas.
Estipula los requisitos técnicos y de seguridad aplicables a la instalación, operación y mantenimiento de artefactos a gas, incluyendo, entre otros aspectos lo relativo a los recintos en donde los mismos se encuentren ubicados, volúmenes y ventilaciones.
De la Evacuación de Gases Producto de la Combustión. Establece las especificaciones para el diseño, los requisitos técnicos y de seguridad de la construcción de sistemas, individuales o colectivos, de evacuación de gases producto de la combustión de artefactos de gas.
De la Puesta en Servicio. Dispone los requisitos técnicos y de seguridad que deberán cumplir las instalaciones interiores de gas para la puesta en servicio o suministro definitivo y los procedimientos administrativos para la inscripción de su declaración en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, como asimismo sus accesorios necesarios para su suministro, tales como, medidores de gas, equipos de GLP.
2.8 De las Operaciones.
Estipula los requisitos técnicos y de seguridad, y las prácticas recomendadas para la intervención de instalaciones interiores de gas en servicio, entre otras, el mantenimiento, modificaciones, reparación y conversión a un tipo de gas distinto al suministrado inicialmente, como asimismo sus accesorios necesarios para tal suministro, tales como, medidores de gas, equipos de GLP.
2.9 De la Ejecución o Construcción de Instalaciones Industriales de Gas y aquellas que tengan conectado, al menos, un artefacto de potencia nominal superior a 70 (kW). Establece los requisitos técnicos y de seguridad que deberán cumplir las instalaciones industriales de gas y aquellas que tengan conectado a lo menos un artefacto de potencia nominal superior a 70 (kW).
2.10 Toda persona, natural o jurídica, deberá encomendar tales actividades sólo al personal técnico señalado por departamento técnico de Gas Trasnacional Andino.
Artículo 5º. Para la verificación del cumplimiento de la reglamentación vigente en las instalaciones de gas, el departamento técnico ordenara a la unidad de control y custodia de la reserva de la guardia nacional bolivariana la recertificación de instalaciones de gas.
Artículo 6º. Las instalaciones de gas en servicio que reciban suministro de alguno de los tipos de gases señalados en el artículo 1º de este reglamento deberán ser inspeccionadas por entidades
de certificación de instalaciones de gas.
Artículo 7º. En caso de uso de tecnologías diferentes a las usadas en el presente reglamento, la Departamento técnico podrá aceptar la inscripción de proyectos que las incorporen, siempre que se mantenga el nivel mínimo de seguridad de éste, como asimismo de instrumentación distinta a la señalada en el presente reglamento, siempre que presente características técnicas similares o superiores.
CAPITULO III
Terminología
Artículo 10. Para los efectos del presente reglamento, los siguientes términos, relativos a instalaciones de gas, tienen el significado y alcance que en este capítulo se indica.
10.1 Abertura.
Cualquier espacio que comunica el interior de un recinto con el exterior de un edificio u otro recinto de éste.
10.2 Accesibilidad. Acceso a un artefacto, dispositivo, instrumento u otro accesorio de una instalación de gas que se puede lograr sin riesgos ni dificultades indebidas, para inspeccionar, reparar, cambiar o con propósitos operacionales.
10.4 Accesorios. Elementos cuyas funciones son fijar, soportar, cambiar la dirección o la dimensión de las tuberías y sacar arranques de éstas, variar e interrumpir el flujo de gas, entre otros, los denominados "
10.5 Accidente.
Suceso repentino e inesperado, que produce la interrupción de la actividad asociada a las instalaciones de gas y/o genera un daño a las personas o cosas.
10.6 Aguas Abajo.
Ubicación entre un punto y otro, relativa a la dirección del flujo de gas; un punto está aguas abajo respecto a otro, si está más lejano al inicio del flujo que el otro.
10.7 Aguas Arriba.
Ubicación entre un punto y otro, relativa a la dirección del flujo de gas; un punto está aguas arriba respecto a otro, si está más cercano al inicio del flujo que el otro.
10.8 Alivio. Abertura provista en una campana de tiro para permitir el fácil escape a la atmósfera de los gases producto de la combustión desde la campana, en caso de ausencia de tiro u obstrucción por encima de la campana de tiro, y para permitir la introducción de aire hacia el interior de la campana, en caso de que exista un sobre tiraje.
10.9 Antideflagrante.
Equipo o material eléctrico susceptible de inflamar una atmósfera explosiva contenido en una envoltura capaz de soportar en su interior la explosión de una mezcla gaseosa combustible y que al mismo tiempo impide que dicha explosión se propague a la atmósfera circundante. Su temperatura exterior de funcionamiento deberá ser tal que no alcance el punto de inflamación de la mezcla explosiva que los rodea. También se denomina a Prueba de Explosión.
10.10 Arranque.
Tramo de tubería derivado de la red interior de gas dispuesto para la conexión de un artefacto a
Gas, por medio de una unión, entre otras, roscada.
10.10. Arranque de medidor. Conjunto de elementos, entre otros tuberías, válvulas de corte y regulador de servicio, cuando corresponda, que conduce el gas desde el término de la acometida (empalme individual) o de la matriz interior (empalme múltiple), hasta la entrada del medidor o conjunto medidor, según corresponda.
10.11 Artefacto a Gas.
Aparato o equipo que suministra energía calórica mediante la combustión de alguno de los tipos de gases señalados en el artículo 1º de este reglamento, por combinación con aire comburente a presión atmosférica.
Conclusiones
Del estudio realizado sobre el diseño de una herramienta informática para determinación del Costo Estándar de los Servicios Técnicos prestados por Gas Trasnacional Andino, se puede concluir lo siguiente:
1. Mediante la estructura de costos elaborada se analizaron detalladamente cada uno de los elementos básicos que participan en la realización de los ensayos tanto en el laboratorio Químico como en el laboratorio Planta Piloto y Simulación: Mano de Obra, Insumos (consumo), Equipos e Infraestructura.
2. Luego de recolectar toda la información necesaria para el cálculo de los costos, esta fue vaciada en una base de datos, la cual permitió por medio de formulas establecidas determinar el costo estándar de cada uno de los ensayos realizados en los laboratorios, generando así una herramienta informática de gran utilidad para el cálculo de costos estándar. Dicho calculo dio como resultado que para los ensayos del Laboratorio Planta Piloto y Simulación el factor de mayor impacto económico es el costo de mano de obra debido al tiempo de realización de dichos ensayos, mientras que para el laboratorio Químico el mayor impacto económico viene dado por el costo de reactivos ya son la base fundamental de sus ensayos.
3. Ya determinado el costo estándar de los servicios técnicos ofrecidos por los laboratorios, el Departamento Transferencia de Tecnología fijó el precio de los servicios siguiendo los lineamientos en materia de comercialización establecidos por la empresa, quedando así actualizada la Lista de Precios de dichos servicios.
4. Actualizada la lista de Precios se buscaba la manera de mostrar de forma rápida y sencilla tales precios de comercialización, por lo cual se analizó con bases teóricas todos los elementos y pasos a seguir para el desarrollo de una interfaz que pudiera mostrar una especie de catálogo de los servicios técnicos ofrecidos por los Laboratorios.
5. Luego del análisis se procedió a la realización de la Parte Lógica de la interfaz, la cual contempló el desarrollo de una programación en Visual Basic, donde queda establecido cada una de las funciones que la interfaz permitirá que el usuario maneje.
6. Finalmente, después de crear toda la programación y la parte lógica se llevo a cabo el desarrollo e implementación de la interfaz, dando como resultado una herramienta informática, que permitirá mediante botones e instrucciones mostrar el precio de venta del servicio a consultar de ambos laboratorios. (Parte Física).
Recomendaciones
Del estudio realizado sobre el diseño de una herramienta informática para determinación del Costo Estándar de los Servicios Técnicos prestadosvde EPSGTACA se puede recomendar lo siguiente:
1. Hacer seguimiento cada 6 meses de la variación en cuanto al costo y el precio de los elementos que forman parte del desarrollo de los ensayos, tomando en cuenta el factor inflación que afecta directamente al costo de , gases y equipos .
2. Mantener los Gastos de infraestructura por debajo de lo presupuestado mensualmente para de esta manera no presentar desviaciones negativas en el presupuesto económico anual.
3. Actualizar constantemente el inventario de Insumos Críticos en los Laboratorios (reactivos y gases) con el fin de evitar demoras que se traducen en costos al momento de presentarse una emergencia.
4. De acuerdo al resultado obtenido de costos estándar y el precio de venta de los servicios técnicos, se propone mantener el precio obteniendo un beneficio con un mínimo de 35% de márgenes de ganancias.
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Autor:
Hosfrido Rosales Guerra.
Operaciones de Campo y Proyectos Políticos Económicos Sociales de la U.B.V
Estudios Jurídicos. Bolívar. Táchira
8vo semestre
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PROGRAMA DE FORMACION DE GRADO DE ESTUDIOS JURIDICOS
ALDEA UNIVERSITARIA SAN ANTONIO MUNICIPIO BOLIVAR ESTADO TACHIRA
UNIDAD CURRICULAR: PROYECTO IV
OCTAVO SEMESTRE
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