Adecuación equipos de medición y ensayo de laboratorio, ISO 9001:2000

Resumen

En esta investigación de tipo no experimental fueron evaluadas las codificaciones de todos los equipos de medición, ensayo y de trabajo, del laboratorio de planta de Briquetas de la empresa CVG Ferrominera; para de este modo llevar a cabo la adecuación de dichos equipos, mediante el manual de normas y procedimientos de la empresa y al aspecto 7.6 de la norma COVENIN ISO 9001:2000. A saber que estos equipos se encontraban con una codificación registrada por la antigua empresa OPCO y varias de estas no acordes. Dada la situación ocurrida en el año 2007, donde CVG Ferrominera del Orinoco, asume la administración y operación de la planta de Briquetas de la corporación venezolana de Guayana, operada anteriormente por una filial de la transnacional japonesa llamador a Kobe Steel, la antes llamada OPCO. Es por esto que se encontró, en la necesidad de aplicar y a la vez cumplir el manual de normas y procedimientos de la empresa y al aspecto 7.6 de la norma COVENIN ISO 9001:2000 y de esta manera obtener como beneficios la nueva codificación de los equipos, así como también sus respectivos registros para que de esta forma puedan darle el mejor uso a los equipos y que pueda servir como ejemplo para las próximas adecuaciones.

Palabras Claves: 1. Adecuación. 2. Equipos. 3. medición. 4. Ensayo. 5. Trabajo. 6. Ferrominera. 7. Norma

Introducción

C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., empresa del Estado venezolano, tiene como responsabilidad la explotación del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria siderúrgica nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuyendo al desarrollo económico del país.

Entre sus políticas se encuentra la Política de calidad, que consiste en extraer, procesar y suministrar mineral de hierro cumpliendo los requisitos acordados con los clientes y mejorando continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad de la organización.

Dado que la empresa absorbió la Planta de Briquetas en el año 2007, se vio en la necesidad de adecuarla de acuerdo a las normas y procedimientos, pues bien, específicamente nuestro estudio está enfocado en la adecuación de los Equipos de Medición, Ensayo y de Trabajo del Laboratorio de Planta de Briquetas al aspecto 7.6 de la Norma ISO 9001:2000.

Por tal motivo se realizará un plan de acción acorde a la norma ISO 9001:2000 bajo el aspecto 7.6, aunado a las normas y procedimientos que se manejan en dicha empresa para de esta forma cumplir con los estándares requeridos por FONDONORMA.

Además, esta investigación es importante porque permitió efectuar la nueva codificación todos los equipos del laboratorio Físico-Químico, conforme a las normas y procedimiento de dicha empresa.

Por consiguiente, este estudio fue realizado aplicando una investigación de tipo no experimental fueron verificadas las codificaciones de todos equipos de trabajo, medición y ensayo que se encuentran en el laboratorio de planta de Briquetas, con codificación del año 1996. Así como también la realización de sus respectivos registros.

Finalmente este informe esta estructurado por la siguiente manera: El Capítulo I corresponde al Planteamiento del Problema, abarcando además los objetivos, justificación y alcance de la investigación; en el Capítulo II se presentan las Generalidades de la Empresa que comprenden sus antecedentes históricos, visión, misión, etc; en el Capítulo III el Marco Teórico necesario para la realización de la investigación; en el Capítulo IV la Metodología desarrollada y el Capítulo V corresponde a los Resultados obtenidos así como el análisis de los mismos, las conclusiones, recomendaciones, las referencias bibliográficas y para terminar con los anexos.

CAPITULO I

Planteamiento del problema

CVG FERROMINERA ORINOCO, se encuentra localizada en la región Guayana, en Puerto Ordaz. Como empresa del estado venezolano tiene la responsabilidad de explotar a la industrial del mineral del hierro y derivados con productividad, calidad competitividad; de forma sostenible, para abastecer oportunamente a la industria siderúrgica nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos, estratégicamente atractivos; garantizando la responsabilidad de la empresa y contribuyendo al desarrollo económico del país.

Para el año 2007 C.V.G. Ferrominera del Orinoco asume la administración y operación de la Planta de Briquetas de la Corporation venezolana de Guayana, operada anteriormente por una filial de la transnacional japonesa llamada Kobe Steel, primeramente llamada OPPCO.

En el laboratorio de dicha planta, existen 4 áreas, a saber: la sala de preparación de muestras, el laboratorio de análisis de agua, el laboratorio de análisis instrumental y el laboratorio de análisis de minerales; en las que se lleva acabo las diferentes actividades, las cuales tienen como función la realización de los planes de muestreos, análisis y ensayos de los materiales (pellas, minerales y briquetas) para conocer sus propiedades físicas y químicas respectivamente y de este modo obtener los resultados y tomar control al respecto.

En CVG FERROMINERA, C.A., se ha implantado un Sistema de Gestión de la Calidad bajo las Norma COVENIN ISO 9001:2000 en el aspecto 7.6; para llevar a cabo la adecuación de los equipos de medición, ensayo y trabajo en el laboratorio de Planta de Briqueta.

Por tanto en el laboratorio, se ha presentado la necesidad de ser adecuada lo antes posible, debido a que actualmente los equipos que se encuentra, están bajo codificaciones erróneas y antiguas por lo que necesitan, Ser codificados, para así llevar los registros de calibración y mantenimiento respectivamente de cada equipo y por otra parte revisados por Fondonorma. Además que existen equipos fuera de servicio que ocupan espacio innecesario de los cuales algunos no tienen reparación, por tal razón se necesitaran de otros equipos nuevos que den la eficacia esperada.

Por otra parte, no hay suficiente espacio físico lo que trae como consecuencia el deterioro de los mismos, así como también la acumulación de polvo.

Dado a que se llevó a cabo, en este año 2008 la auditoria externa por parte de fondonorma, para la re-certificación de su Sistema de Gestión de Calidad, en la planta de briquetas, es prioridad y necesario que se adecuen los estándares de ferróminera para el año 2009 ya que serán auditados por fondonorma en todos sus procesos. Y específicamente nuestro estudio se realizará en el laboratorio Físico-químico de la mencionada planta, puesto que los equipos de trabajo como de medición y ensayos, no están codificados de acuerdo a las actualizaciones de la empresa. Por tal motivo se realizaran varias actividades para así lograr lo planteado; por medio del aspecto 7.6 de la ISO 9001:2000 y rigiéndonos por las normas y procedimientos de la empresa, para su aplicación, a dichos equipos.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General:

Adecuar Los Equipos De Medición, Ensayo Y Trabajo Del Laboratorio De Planta De Briquetas De C.V.G Ferrominera, C.A., Al aspecto 7.6 De La Norma ISO 9001:2000.

1.2.2 Objetivos Específicos:

• Revisar el manual de normas y procedimientos del Sistema de Gestión de Calidad de la empresa referentes a los equipos de trabajo, medición y ensayo y el aspecto 7.6 de la norma COVENIN ISO 9001:2000

• Cumplir con el cronograma de las actividades establecidas por la gerencia de calidad, de acuerdo a los requerimientos del manual de las normas y procedimientos referidos a los equipos de trabajo, medición y ensayo.

• Listar los equipos de medición, ensayo y trabajo existentes en el laboratorio.

• Clasificar los equipos de medición, ensayo y trabajo según su utilidad.

• Identificar los equipos de medición, ensayo y trabajo que deben ser desincorporados por obsolescencia o deterioro.

• Codificar los equipos de medición, ensayo y trabajo cuya vida útil no haya expirado, aplicando los requisitos del manual de normas y procedimientos y considerando el aspecto 7.6 de la norma COVENIN ISO 9001:2000.

• Registrar el historial de calibración y mantenimiento de los equipos de medición, ensayo y trabajo.

1.3 Justificación

Es Importante este estudio, porque permite implementar las normas vigentes de la ISO, de acuerdo a las exigencias que se planteen, como es en el caso de Ferrominera, por medio de la Gerencia de Calidad, la cual llevará a cabo la adecuación de los registros de los equipos de medición, ensayo y trabajo, al aspecto 7.6 de la norma ISO 9001:2000 del Sistema de Gestión de la Calidad en el laboratorio de Planta de Briquetas. Trayendo como beneficio, que se logre la certificación de todos los equipos, para así obtener la aprobación por parte de Fondonorma.

1.4 Alcance

Aplica a los equipos de medición, ensayo y trabajo, del laboratorio Físico-Químico de Planta Briquetas de CVG Ferrominera, de manea tal, que de todos los equipos existentes y previamente codificados, se tomara de los registros solo 10 de ellos para las evidencias de la conformidad de los requisitos así como la operación eficaz del sistema de gestión de la calidad.

CAPÍTULO II

Marco empresarial

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

2.1.1. Reseña Histórica.

En Venezuela, específicamente en la región Guayana, la primera evidencia sobre la explotación del hierro se remonta a la época de la colonia cuando alrededor del año 1743, misioneros capuchinos (Catalanes), lo explotaron en la serranía de Santa Rosa, al suroeste de Upata, quedando algunos vestigios cerca de Ciudad Bolívar, conocidos como Minas del Nuevo Mundo. Esto acaeció justamente cuando en Europa se iniciaba la revolución industrial. En contraposición, a mediados del siglo XX, el mineral de hierro fue extraído con métodos modernos y nueva tecnología alimentando primeramente los altos hornos de E.U.A. y luego la acería de la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), en Venezuela.

El 4 de abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados, a entidades foráneas (Empresas Explotadoras Norteamericanas), yacimientos ubicados en el norte del Estado Bolívar, específicamente en la población de Ciudad Piar, conocida como "Cerro La Parida" (actualmente Cerro Bolívar), los cuales fueron desarrollados comercialmente por la Orinoco Mining Company, subsidiarias de la United States Corporation, a partir de 1954. Estas empresas tenían a su cargo las operaciones de la industria del hierro hasta que se produjo la Nacionalización.

El 1 de enero de 1975, el Estado Venezolano en uso de su soberanía nacionaliza la industria extractiva del hierro, apoyándose en el artículo 97 de la Constitución Nacional el cual dispone que "el Estado podrá reservarse determinadas industrias, explotaciones o servicios de interés público por razones de conveniencia nacional". Desde este momento el Estado, a través de la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G), asume el control directo para dirigir esta industria. Para marcar esta fecha el Presidente de la República, Carlos Andrés Pérez, iza el Pabellón Nacional en la cumbre del Cerro Bolívar en Ciudad Piar.

El 3 de enero del mismo año, zarpa de la ciudad de Puerto Ordaz el Buque "Tyne Ore" cargado con 17.417 toneladas de mineral con destino a Birkinhead – Inglaterra, primer embarque de hierro después de la Nacionalización. Se da inicio al año de la transición y la responsable de la administración de la industria es la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G). Posteriormente, el 24 de agosto de 1989 en Puerto Ordaz, fue firmado el contrato de construcción de la Planta de Pellas de C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. mediante una inversión de 210 millones de dólares.

Para el año 1990, con la asistencia del Presidente de la República Carlos Andrés Pérez, fue reinaugurada la Planta Minerales Ordaz, C.A. (Minorca); el 2 de febrero del mismo año mediante una inversión de 110 millones de dólares, la empresa Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO), subsidiaria venezolana de Kobe Steel, toma a su cargo las operaciones de la planta.

• UBICACIÓN GEOGRÁFICA.

CVG FERROMINERA ORINOCO C.A., se encuentra distribuida entre dos centros de operaciones, Ciudad Piar donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; incluyen las actividades de exploración geológica de reservas de mineral de hierro, planificación, desarrollo, explotación de minas y transporte hacia los muelles de carga de vagones, se ejecutan en el distrito ferrífero Piar, mientras que el almacenaje, procesamiento y despacho de mineral de hierro y sus derivados se realiza en los Puertos de Puerto Ordaz (Av. Vía Caracas) y Palúa, ubicados en las Riberas del Río Orinoco y del Río Caroní, donde se encuentran las plantas de procesamiento de mineral de hierro, muelles y oficinas principales. (Ver figura 1).

Figura Nº 1. Ubicación Geográfica de la empresa

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.3. MISIÓN.

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la de extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al mercado nacional mediante relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajador, apoyando la construcción de una estructura social incluyente.

2.4. VISIÓN.

Ser una empresa socialista, propiedad del pueblo venezolano, administrada por el estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sea la fortaleza del desarrollo de nuestra organización.

2.5. VALORES.

Estos son: Solidaridad, Ética, Cultura de Trabajo, Calidad, Disciplina, Responsabilidad ambiental, Responsabilidad social, Honestidad, Respeto, Equidad, Humanismo, Patriotismo, Cooperación, Sentido de pertenencia.

2.6. POLÍTICAS DE LA EMPRESA.

Dentro del marco que guía la gestión en todos los niveles de la organización, CVG Ferrominera Orinoco C.A. ha definido e implantado sus políticas en materia de Calidad, Ambiente e Higiene y Seguridad, para asegurar la satisfacción de sus clientes, la preservación de la salud de sus trabajadores y del medio ambiente.

2.6.1. Política Integral del sistema de Gestión.

Extraer, procesar y suministrar Mineral de Hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con los clientes y los requisitos aplicables relacionados con Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional; demostrando nuestro compromiso mejorando continuamente el Sistema de Gestión.

2.6.2. Política Ambiental.

Es política de Ferrominera Orinoco preservar el medio ambiente, cumpliendo la legislación y regulaciones vigentes, en procura de un equilibrio entre sus operaciones y el ambiente que le rodea. La Empresa está comprometida con el establecimiento y mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental, basado en los requerimientos de la Norma Venezolana COVENIN – ISO 14001 e impulsar el mejoramiento continuo de todos sus procesos.

2.6.3. Política de Calidad.

Nuestra política es extraer procesar y suministrar mineral de hierro, cumpliendo los requisitos acordados con nuestros clientes y mejorando continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad de la organización.

2.6.4. Política de Higiene y Seguridad Industrial.

Es política de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A asegurar la ejecución de sus actividades en condiciones óptimas de Higiene y Seguridad Industrial, manteniendo un ambiente de trabajo que garantice la integridad física y mental de sus trabajadores y su mayor productividad.

2.7. OBJETIVOS DE LA EMPRESA.

2.7.1. Objetivo General.

• Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro al mercado nacional y de exportación.

2.7.2. Objetivos Específicos.

• Adquirir el control pleno de la industria extractiva de mineral de hierro.

• Asegurar un nivel de precios satisfactorios a las intereses de la empresa.

• Explorer, explotar, extraer y procesar el mineral de hierro de todos los yacimientos, con el mejor provecho de los recursos naturales existentes.

• Garantizar los volúmenes de producción y suministro del mineral de hierro, requerido en el mercado nacional.

• Satisfacer los requerimientos del mercado en el ámbito nacional y al mercado Norteamericano, Europeo y Asiático.

• Minimizar los efectos negativos que ambiente.

2.8. FUNCIÓN DE LA EMPRESA.

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de la industria del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuyendo al desarrollo económico del país.

2.9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

La minería y producción de hierro cumplen un proceso de ocho pasos, para la obtención de mineral comerciable. Los dos últimos pasos, han sido incorporados con la finalidad de agregar valor al mineral, enriqueciéndolo al aumentar su contenido de hierro metálico, haciéndolo así más competitivo en el mercado.

2.9.1. Prospección y Exploración.

El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la prospección y exploración de los yacimientos, con el propósito de conocer sus características, principalmente cuantitativas y cualitativas, así como para estudiar los aspectos técnicos y económicos que determinarán la factibilidad de su aprovechamiento. A este fin, se utilizan herramientas que van desde la exploración de campo y estudio de los mantos por medio de perforaciones, hasta la información obtenible a través de aerofotografías y satélites. Como resultado, se elaboran planes de aprovechamiento que permiten administrar en forma óptima el recurso que constituye el mineral de hierro.

2.9.2. Geología y Planificación de Mina.

El conocimiento geológico de superficie, el muestreo minucioso de los frentes de arranque, el análisis e interpretación de las perforaciones exploratorias y voladuras, entre otras, son fuentes generadoras de información que permiten determinar con precisión la forma, dimensión y estructura del cuerpo mineralizado.

Los planos geológicos del yacimiento son producto de la compaginación sistemática de toda esa información. En ellos se identifican los contactos del mineral con el escombro y el mineral de bajo tenor.

La elaboración de secciones geológicas, tanto verticales como horizontales, y su actualización periódica, tienen especial relevancia en el conocimiento de las características particulares del yacimiento.

2.9.3. Perforación y Voladura.

Las operaciones de extracción de mineral de hierro en nuestros yacimientos se inician con las perforaciones para las voladuras. Para esta operación se cuenta con taladros eléctricos rotativos, que pueden perforar con diámetros de hasta 55 cm, a profundidades de hasta 18 metros.

El número de perforaciones en el área mineralizada depende del tonelaje que se necesite producir. El explosivo utilizado es una mezcla de nitrato de amonio con gasoil.

2.9.4. Carga y Acarreo de Mineral.

Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, es removido por palas eléctricas desde los frentes de producción. Las palas cuentan con baldes de 10 Y 14 cada uno. Se usan adicionalmente cargadores frontales con capacidad de 12,5 y 19,5 cada uno. Para el acarreo del mineral de los frentes de producción hasta la plataforma o andenes de carga con capacidad para 35 vagones se utilizan camiones de 90, 170 Y 180 toneladas.

2.9.5. Transporte a Puerto Ordaz.

Los grupos de vagones, una vez cargados en los frentes de producción, son llevados al patio de ferrocarril, donde se realizan los acoples hasta formar trenes de 125 vagones. Para el traslado del mineral a Puerto Ordaz, a 140 kilómetros de distancia, los trenes son remolcados por locomotoras diesel eléctricas, de 4.000 HP. El itinerario de los trenes se ajusta de acuerdo con los planes de producción. Por ejemplo, a un ritmo de producción de 22 millones de toneladas por año, es necesario movilizar seis trenes diarios, seis días por semana.

2.9.6. Descarga y Trituración.

Al llegar a Puerto Ordaz, los trenes son seccionados en grupos de 15 vagones; posteriormente, cada vagón es vaciado mediante un volteador con capacidad para 60 vagones por hora. La trituración o molienda consiste en reducir el mineral al tamaño requerido de 3,2 cm. Este proceso se inicia en el molino primario, ubicado 30 metros por debajo del volteador de vagones, donde se reduce el tamaño a un máximo de 20 cm; luego una correa transportadora lleva el mineral al molino secundario donde se reduce el tamaño máximo a 10 cm. Asimismo, el molino terciario tritura el mineral hasta un máximo de 3,2 cm.

2.9.7. Homogeneización y Recuperación.

El mineral luego es transportado hasta el apilador que lo deposita en camadas para conformar una pila de material homogeneizado, física y químicamente, de acuerdo con la calidad exigida. Las pilas de almacenamiento de mineral se encuentran distribuidas de la siguiente forma: pila norte, mineral fino; pila sur, mineral fino y grueso; y pila principal donde se recopilan finos y pellas. La capacidad de almacenamiento es de 2,6 millones de toneladas.

2.9.8. Cernido y Secado.

El mineral recuperado es elevado a la estación de cernido, con capacidad de 6.000 t/h, en la cual se separa el mineral fino (3/8" x O") del mineral grueso (11/4" x 3/8"). Posteriormente, el material es procesado en la planta de secado, con una capacidad de 850 t/h, donde se reduce la humedad del mineral a menos del 6%.

2.9.9. Peletización.

Con la finalidad de agregar valor al mineral de hierro venezolano, CVG Ferrominera inició en 1991 la construcción de una Planta de Pellas, que opera satisfactoriamente desde su puesta en operación en 1994.

La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esférica, de tamaño variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de hierro total es de 67%. Constituye el principal insumo de las plantas de reducción directa, donde contribuye a la disminución del volumen de chatarra requerido para la fabricación del acero, utilizándose igualmente en la alimentación de altos hornos siderúrgicos. (Ver figura Nº 2).

Figura Nº 2. Esquema del Proceso Productivo de CVG Ferrominera Orinoco.

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.10. PRODUCTOS.

• Pellas. La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esférica, de tamaño variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de hierro total es del orden de 67%. Pellas para Reducción Directa, Pellas para Alto Homo.

• Fino: Es un mineral clasificado parcialmente seco, con oscilación de humedad entre 4% y 5%, su tamaño es de 0,5 cm. FC8: Finos Cerro Bolívar. FSI: Finos San Isidro. FPF: Finos Naturales Ferrominera.

• Ultrafino: Es un mineral que posee las mismas características del fino, con la diferencia de que su tamaño es 10 veces menor.

• Grueso: Es un mineral parcialmente seco, con tamaño de 0.9-3.2 cm. y una humedad que oscilan entre 4% y 5%. Su forma es similar a la de una piedra de granzón. GSI: Grueso San isidro. GCB: Grueso Cerro Bolívar. GSIC: Grueso San Isidro Calibrado. GCBC: Grueso Cerro Bolívar Calibrado.

• Briquetas: Es un producto prerreducido de forma rectangular achatada de aproximadamente 10 cm. de largo por 5 cm. de ancho y 2 cm. de espesor.

• T.E.U.: Es el mineral que se transporta de la mina directamente a la planta de procesamiento, es una combinación de mineral de hierro, y por eso se le conoce con el nombre de Todo En Uno (T.E.U.).

2.11. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA.

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., cuenta con un personal gerencial, técnico y obrero, que está por el orden de las 3.700 personas y una estructura organizativa conformada por Gerencias Generales, Gerencias Operativas y Administrativas. Aquí se muestra la estructura organizativa de la empresa. (Ver figura Nº 3)

Figura N°3. Estructura organizativa de la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A)

2.12. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA GERENCIA DE PLANTA DE BRIQUETAS.

La antigua planta MINORCA (Empresa operadora de minerales Ordaz, filial de la C.V.G, encargada en el proceso de briqueteado de hierro) quedó abandonada por Ferrominera del Orinoco (FMO) ya que no era rentable. En el año 1985 la KOBE Steel hicieron un estudio parcialmente para incorporar a la planta el proceso Midrex. En el año 1989 MINORCA quedo modificada con el rector Midrex y los reformadores del vapor con el sistema de gas inerte y vapor antiguo (Lumus).

Para agosto del mismo año la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G.) selección a la empresa japonesa Kobe Steel L.T.D., con la finalidad de formar un grupo de inversionista para desarrollar el proyecto y se acordó reactivar la planta utilizando la tecnología MIDREX para producir Briquetas de Hierro Caliente (HBC).

La antigua empresa llamada Minorca, ahora viene a formar parte de la gran familia Ferrominera, transfiriendo sus operaciones al mando de la empresa minera. Se encuentra ubicada dentro de la empresa FMO en Puerto Ordaz con una capacidad instalada de 10 millones de toneladas anuales la planta para la producción de briquetas se basa en el proceso de reducción directa Midrex.

Con el pasar del tiempo en el año 2007 el Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela le quitó la concesión de la planta y equipos operativos a la Empresa OPCO C.A., ya que el gobierno se proponer poner en marcha el desarrollo endógeno en el país, pasando a ser parte de Ferrominera Orinoco, la nueva Gerencia de Ferrominera Orinoco se denomina Planta de Briqueta. (Ver figura 4).

2.12.1 Estructura Organizativa De La Gerencia De Planta De Briquetas.

Figura N°4. Estructura organizativa de la Gerencia de Planta de Briquetas).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

La planta está dividida en ocho áreas funcionales, lo cual facilita las actividades de operación, mantenimiento y administración de la planta, áreas: (Ver figura Nº 5).

Figura Nº 5. Áreas Funcionales de la Planta de Briquetas

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.2. Sistema de Manejo de Oxido ÀREA (1000).

Su función principal es la recepción, el cribado, transporte y almacenamiento del óxido de hierro que se recibe de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. y que alimentará al horno de reducción ó reactor de la planta. El transporte se realiza mediante un sistema de correas o cintas transportadoras desde la estación de cribado de óxidos hasta los silos de almacenamiento y desde éstos hacia el reactor de la planta. (Ver figura Nº 6).

Figura Nº 6. Sistema de Manejo de Oxido (Área 1000).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.3. Reactor u Horno de Reducción (Área 2000).

Su función principal es servir como reactor para que en su interior se sucedan las reacciones físicas y químicas para la transformación de los óxidos de hierro en un mineral pre reducido caliente. Los gases calientes resultantes son enfriados, lavados y comprimidos para su uso en el proceso y combustión. (Ver figura Nº 7).

Figura Nº 7. Reactor u Horno de Reducción (Área 2000).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.4. Máquinas Briqueteadoras (Área 3000).

Su función es darle forma de briqueta al hierro reducido en caliente que se obtiene en el horno de reducción, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para luego ser enviado a las pilas de almacenamiento. (Ver figura Nº 8).

Figura Nº 8. Máquinas Briqueteadoras (Área 3000).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.5. Sistema de Reformación a Vapor (Área 4000).

Su función principal es producir el gas reformado o gas reductor que se utiliza en el proceso de reducción, a partir del gas natural y el vapor de agua, mediante el uso de catalizadores. (Ver figura Nº 9 y Nº 10).

Figura Nº9. Sistema de Reformación de Vapor (Área 4000).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

Figura Nº 10. Diagrama del Sistema de Reformación a Vapor (Área 4000)

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.6. Manejo de Producto (Área 5000).

Este sistema consiste básicamente de un conjunto de cintas transportadoras y el sistema de apilamiento de briquetas en la piscina de almacenamiento. Se encuentra constituido por las cintas transportadoras de producto desde la JD-5020 hasta las tolvas de almacenamiento.

(Ver figura Nº 11).

Figura Nº 11. Manejo de Producción (Área 5000).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.7. Servicios Utilitarios (Área 6000).

Extensa área constituida por sub. Sistemas integrados, es la responsable de suplir todos los insumos energéticos, gas inerte, nitrógeno liquido, agua de calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, aire, etc. (Ver figura Nº 12).

Figura Nº 12. Servicios Utilitarios (Área 6000).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.8. Sistema de Agua Caroní (Área 7000).

Este sistema esta constituido por una estación de bombeo desde el Río Caroní, esta integrada por siete bombas de levantamiento vertical que reciben el agua a través de una malla giratoria en el fondo de la succión de dichas bombas y cuatro bombas de servicio (bombas booster) Este sistema de bombeo garantiza el flujo de agua necesario para las operaciones normales en la planta. (Ver figura Nº 13).

Figura Nº 13. Sistema de Agua Carona (Área 7000).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.9. Sistema de Reformación Midrex (Área 8000).

La planta de Briquetas posee un Reformador Midrex, que funciona en paralelo con los reformadores a vapor. Este reformador opera con una mezcla de Gas Natural, Vapor de agua y una porción de gas tope proveniente del Reactor, los cuales reaccionan en presencia de un catalizador para producir el gas reformado para el proceso de reducción.

(Ver figura Nº 14 y Nº 15).

Figura Nº 14. Sistema de Reformación Midrex (Área 8000)

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.

Figura Nº15. Diagrama del Sistema de Reformación Midrex (Área 8000)

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

Figura Nº16. Diagrama de Flujo Planta Minorca, actualmente conocida como Planta de Briquetas

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

CAPITULO III

Marco teórico

3.1 Normas.

Son soluciones comunes a problemas repetitivos.

Normalización.

Es el proceso de formulación y aplicación de reglas y normas, para un enfoque ordenado de una actividad repetitiva, especifica, con la participación y el consenso de todas las partes interesadas (Productores, Consumidores, Técnicos Independientes y Gobierno) en beneficio de TODOS, teniendo siempre en cuenta las condiciones funcionales y los requerimientos de seguridad.

3.2 Importancia de la Normalización.

La Normalización como proceso humano, surge a partir de las necesidades sentidas y vividas por el hombre. Son las bases técnicas para la construcción de la calidad, la productividad y la competitividad. En las sociedades primitivas se median las magnitudes tomando como punto de referencia fenómenos naturales. En las sociedades modernas esas mismas nociones se obtienen utilizando sistemas de pesas y medidas normalizadas: metro, kilo, litro. El Sistema Métrico Decimal es una de las bases de la Normalización hoy aplicado en todo el mundo.

3.3 Principios de la Normalización.

• L a normalización es una actividad social.

• La normalización es esencialmente un acto de simplificación

• La simple publicación de una norma es de valor pequeño a menos que esta pueda ser implementada

• Para lograr esto, se necesita el sacrificio de algunos para el beneficio de muchos

• La acción a ser tomada en el establecimiento de una norma es esencialmente una selección, seguida por fijación de una de ellas entre varias alternativas.

• Cuando la funcionalidad y otras características del producto se especifican, se debe incluir una descripción de los métodos y pruebas para determinar si un artículo dado, cumple con especificación o no.

• La necesidad de una disposición legal que una norma nacional obligatoria, requiere que sea considerado el nivel de industrialización y las leyes y condiciones prevalecientes en sociedad para la cual la norma ha sido preparada

3.4 Elementos de la Normalización.

• La Norma propiamente dicha: Es esencialmente un criterio de medida, calidad, funcionamiento o de práctica, establecida por la costumbre, consentimiento o la autoridad, que se usa como base de la comparación durante el tiempo que resulte eficiente.

• La Tecnología: Es la preparación de glosarios normalizados, de términos y sus definiciones siendo una faceta importante de la normalización que, con frecuencia constituye una tarea ardua.

• La Normalización Industrial: Es la fijación de normas y patrones y la coordinación de los factores industriales para que cumplan con estas normas, durante el tiempo que resulten eficientes, a fin de proporcionar una información resumida y coherente de las prácticas actuales.

• Las Especificaciones: Son los principales instrumentos de la Normalización, por ser la indicación precisa de un conjunto de condiciones a llevar por un producto, material o procedimiento.

• La Simplicidad: Es una forma de Normalización que consiste en reducir el número de tipo de artículo a una cuarta gama o número que sea capaz de cubrir las necesidades que prevalecen en una época dada.

• La Unificación: Es una forma de normalización que consiste en cambiar en una sola, dos o mas especificaciones.

3.5 Objetivos de la Normalización.

• Unificar Criterios y Acciones.

• Mejorar la Comunicación Interna, Externa, Comercial e Industrial.

• Reducir Costos.

• Facilitar la Inducción.

• Asegurar la Calidad.

• Simplificar Actividades.

• Definir Especificaciones.

• Memoria Tecnológica.

3.6 Clasificación de la Normalización.

• A. Por su Contenido

• Normas de Terminología y Diferencia, Clasificación, Elaboración, Requisitos y Especificaciones, Método de Ensayo, Muestreo y Recepción, Rotulado, Uso, Envase y Embalaje.

• B. Por el Carácter de su Aplicación

• Operativas, Voluntarias y Obligatorias.

• C. Por el Nivel de Aplicación

• Empresas, Asociación, Nacionales, Regionales e Internacionales.

3.7 Las Normas se manifiestan como Diferentes Documentos.

• Instructivos y Procedimientos de Gestión Administrativa.

• Prácticas de Ventas.

• Normas Generales de Actuación.

• Guía Evaluación Proveedores.

• Guía para las Prácticas Operativas.

• Especificaciones para el aseguramiento de la calidad.

• Definición Términos Comunes.

• Procedimientos de Compras y Almacenes.

• Métodos de Control y Calidad.

• Reglas de Higiene y Seguridad Industrial.

• Rutinas de Mantenimiento.

• Especificaciones de Servicio.

• Especificaciones de Partes, Piezas y Repuestos.

3.8 NORMAS ISO- 9000.