Adecuación equipos de medición y ensayo de laboratorio, ISO 9001:2000 (página 2)

• La familia de normas ISO 9000 son normas y directrices para la gestión de la calidad establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización. Se componen de estándares y guías relacionadas con sistemas de gestión y herramientas específicas como los métodos de auditoria (el proceso de verificar que los sistemas de gestión cumplen con el estándar).

Su implantación en las organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son:

• Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio.

• Aumento de la productividad.

• Mayor compromiso con los requisitos del cliente.

• Mejora continua.

3.8.1 Principios De La Norma ISO 9001

La norma ISO 9001, es un método de trabajo, que se considera tan bueno, Que es el mejor para mejorar la calidad y satisfacción de cara al consumidor.

Estos principios básicos de la gestión de la calidad, son reglas de carácter social encaminadas a mejorar la marcha y funcionamiento de una organización mediante la mejora de sus relaciones internas. Estas normas, han de combinarse con los principios técnicos para conseguir una mejora de la satisfacción del consumidor.

• Satisfacer al consumidor, permite que este repita los hábitos de consumo, y se fidelice a los productos o servicios de la empresa. Consiguiendo mas beneficios, cuota de merado, capacidad de permanencia y supervivencia de las empresas en el largo plazo.

• La alta competencia, y elevadísima y difundida capacidad tecnológica de las empresas, logra los más altos estándares de producción a nivel de la totalidad del sistema productivo.

• La igualdad en calidad técnica de los productos, y la igualdad técnica de las empresas y organizaciones. Difícilmente superable por los tradicionales métodos tecnológicos. Han hecho que cada vez sea más difícil diferenciar los productos, y producir satisfacción en el consumidor.

• La mejor forma de mejorar la producción con los medios materiales existentes. Es mejorando la organización que maneja y gestiona los medios de producción como un todo siguiendo principios de liderazgo, participación e implicación, orientación hacia la gestión, el sistema de procesos que simplifica los problemas, el análisis de los datos incluyendo sobre todo al consumidor y la mejora continua. Consiguen conocer y mejorar las capacidades de la organización. De este modo, es posible mejorar el producto de forma constante y satisfacer constantemente al cada vez más exigente consumidor.

• Satisfacer al consumidor, es el objetivo final de la esta norma y de toda empresa que pretenda permanecer en el mercado.

3.8.2 Las normas básicas de la familia ISO 9000 son:

• ISO 9000:2005. Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y Vocabularios.

• ISO 9001:2000. Sistemas de Gestión de la Calidad – Requisitos.

• ISO 9004:2000. Sistemas de Gestión de la Calidad – Directrices para la Mejora del Desempeño.

• ISO 9011:2002. directrices para la Auditoria de los Sistemas de Gestión de la Calidad y/o Ambiental.

3.9 LA NORMA ISO 9001:2000

Figura Nº 17. Sello de la norma COVENIN ISO 9001:2000.

(Fuente:http://www.buscarportal.com/articulo/iso_9001_gestion_calidad.html)

• Guías y descripciones generales, no se enuncia ningún requisito.

• Generalidades.

• Reducción en el alcance.

• Normativas de referencia.

• Términos y definiciones.

• Sistema de gestión: contiene los requisitos generales y los requisitos para gestionar la documentación.

• Requisitos generales.

• Requisitos de documentación.

• Responsabilidades de la Dirección: contiene los requisitos que debe cumplir la dirección de la organización, tales como definir la política, asegurar que las responsabilidades y autoridades estén definidas, aprobar objetivos, el compromiso de la dirección con la calidad, etc.

• Requisitos generales.

• Requisitos del cliente.

• Política de calidad.

• Planeación.

• Responsabilidad, autoridad y comunicación.

• Revisión gerencial.

6. Gestión de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aquí se contienen los requisitos exigidos en su gestión.

• 1. Requisitos generales.

• 2. Recursos humanos.

• 3. Infraestructura.

• 4. Ambiente de trabajo.

• Realización del producto: aquí están contenidos los requisitos puramente productivos, desde la atención al cliente, hasta la entrega del producto o el servicio.

• 1. Planeación de la realización del producto y/o servicio.

• 2. Procesos relacionados con el cliente.

• 3. Diseño y desarrollo.

• 4. Compras.

• 5. Operaciones de producción y servicio

• 6. Control de dispositivos de medición, inspección y monitoreo

• Medición, análisis y mejora: aquí se sitúan los requisitos para los procesos que recopilan información, la analizan, y que actúan en consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la organización para suministrar productos que cumplan los requisitos. El objetivo declarado en la Norma, es que la organización busque sin descanso la satisfacción del cliente a través del cumplimiento de los requisitos.

• 1. Requisitos generales.

• 2. Seguimiento y medición.

• 3. Control de producto no conforme.

• 4. Análisis de los datos para mejorar el desempeño.

• 5. Mejora.

Capitulo IV

Marco metodológico

4.1. Tipo de estudio

Tomando en cuenta los objetivos planteados en este estudio se deduce que el mismo es del tipo de Investigación con diseño no experimental.

Según Rosa Rojas de Narváez (1997), indica en su texto que las investigaciones con diseño no experimental.

"Es aquel donde se plantean objetivos y preguntas de investigación. Estas serán respondidas con las conclusiones obtenidas de la síntesis que se logra con los resultados de la investigación. Por ello la presentación de los resultados se harán de tal forma que el lector pueda observar directamente que el investigador verificó, confirmó o comprobó empíricamente los objetivos y dio respuesta a las preguntas de la investigación".

4.2 Tipo de Investigación

En esta investigación de tipo no experimental fueron evaluadas las codificaciones de todos equipos de trabajo, medición y ensayo que se encuentran en el laboratorio de planta de Briquetas, con codificación del año 1996, de este modo se realizo el inventario de los equipos en uso y desuso y pasar al desarrollo de las planillas y a sus vez la realización de sus carpetas, para de esta forma cumplir con lo planteado y obtener la certificación.

Con Respecto Al Tipo De Investigación Con Diseño No Experimental Se Puede Decir Que Es:

• Según el nivel de profundidad y amplitud de las variables.

Es de tipo "descriptiva", ya que se va a describir, registrar, analizar e interpretar mediante un inventario realizado, la condición en que se encontraba la codificación de los equipos de trabajo, medición y ensayo y muestras del laboratorio de planta de Briquetas.

• Según el lugar donde se realiza la investigación.

Es de tipo de "campo", debido a que toda la información obtenida se obtuvo directamente del laboratorio de dicha planta específicamente de las 4 áreas en donde funcionan los equipos que se encuentran en uso y desuso.

• Según la fuente de datos que utiliza el investigador.

Es de tipo : "Primarias", "Secundarias" , "Mixtas", se dice que son todos estos tipos ya que el estudio se basó en datos operativos tomados por el investigador, además de otros datos tomados por personas distintas al investigador, que dependen de otros estudios anteriores a este o en su efecto un seguimiento al mismo. Cuando se utilizan ambos casos descritos anteriormente se dice que es del tipo mixto, como en este caso, ya que para el estudio se utilizaron datos provenientes de otros proyectos o trabajos hechos con anterioridad, además de los que se obtuvieron en el campo o área de trabajo.

4.3 Población. Muestra (sujetos/objetos)

Para la obtención de la información o datos que permitieron la evaluación del estado actual de todos los equipos de trabajo, de medición y ensayo de la presente investigación.

Para la selección de la población se utilizo todos los equipos de trabajo, medición y ensayo que se encuentran en el laboratorio físico-químico, en total 97 equipos. Para la muestra se tomo un equipo de cada 2 o más equipos similares y existentes dando un total de 61equipos.

4.4 Técnicas E Instrumentos Para La Recolección De Datos.

Para la recolección de información acerca del proceso de adecuación al sistema de gestión ISO 9001:2000 del laboratorio de planta de briquetas (I fase) se utilizaron las siguientes técnicas:

Entrevistas

Se realizaron entrevistas no estructuradas, es decir, se formularon una serie de preguntas al personal del laboratorio; con la aplicación de las mismas se logró obtener información precisa y detallada de la cada uno de los equipos tanto de trabajo como de medición y ensayo. Así como también el proceso de codificación que se había llevado anteriormente.

Observaciones Directas

Con las observaciones se hallo información especifica, puestos que estos brindan la oportunidad de verificar todo lo concerniente en este caso las características de cada equipo y otras especificaciones.

Consultas Bibliográficas

Para el avance de este estudio de investigación fueron utilizados textos de consulta, para sentar las bases teóricas del estudio.

Materiales

Para la recolección de la información necesaria se utilizaron los siguientes materiales e instrumentos:

Recurso Humano

• Tutor Industrial.

• Tutor Académico.

• Personal que labora en el laboratorio de Briquetas C.V.G. Ferrominera C.A.

Recurso Físico

• Lápiz

• Cámara fotográfica:

• papel

• Computadora.

• PEN Drive.

• Impresora.

• Calculadora.

4.5 Procedimientos para la recolección, análisis y procesamiento de la información:

El procedimiento que se utilizará para llevar a cabo el estudio de investigación será el siguiente:

• 1. Recolección de datos e información documentada, del aspecto 7.6 del sistema de gestión de la norma ISO 9001:2000, así como también las normas y procedimientos para la codificación de los equipos pertenecientes al laboratorio de planta de Briquetas de C.V.G. Ferrominera C.A.

• 2. Definición y formulación del problema, nos permite llevar a cabo la adecuación y su verificación y de este modo obtener los beneficios de la nueva codificación de todos los equipos que se encuentran en el laboratorio Físico-químico de plantas de briquetas en C.V.G. Ferrominera C.A.

• 3. Formulación de los objetivos generales y específicos de la presente investigación.

• 4. Realización de la planificación del proceso de la investigación. Esta se baso en realizar la verificación y estudio del aspecto 7.6 de la norma ISO 9001:2000, así como también las normas y procedimientos de la empresa para llevar a cabo el proceso de codificación de los equipos.

• 5. Revisar y analizar las fuentes de formación para la formulación del marco teórico; en este paso se realizaron investigación con referencias al aspecto 7.6 de la norma ISO 9001:2000.

• 6. Selección de los instrumentos de recolección de datos: los instrumentos utilizados para la recabacion de la información fueron las entrevistas, observación directa y consultas bibliograficas. Estos se tomaron de acuerdo a la cantidad y características de la muestra.

• 7. Finalmente, se realizo el informe.

CAPITULO V

Situación Actual

En el Laboratorio de Calidad de la Plantas de Briquetas de la empresa CVG Ferrominera, dispone de equipos de trabajo, medición y ensayo que se utilizan para realizar los diferentes ensayos a la materia prima, proceso y producto terminados, tal como, aguas, gases del proceso de reducción, mineral de hierro, pellas y briquetas; estos resultados son utilizados por los clientes para el control de la producción y para la emisión de los certificados de calidad de los productos despachados. Dichos equipos se encuentran codificados con etiquetas de identificación con una vigencia del año 1996, los cuales se encontraban obsoletos al momento de la pasantía.

La planta llamada en ese entonces OPCO le prestaba servicio a CVG Ferrominera orinoco, mas no pertenecía a ella, para el año 2007, la misma se hace responsable de dicha planta con el nombre ahora de Planta de Briquetas.

El Laboratorio de Calidad se encuentra conformado por 4 áreas (Sala de muestras, sala de agua, sala instrumental y sala de minerales), en la sala de agua se hicieron desincorporaciones de varios equipos que estaban fuera de servicio y en la sala instrumental de igual modo equipos sin reparaciones y

fuera de servicio, para ambos caso se aplicó el procedimiento 908-p-06. "Control de los dispositivos de seguimiento y medición". Recientemente se le realizó un cambio de codificación a este documento y paso a llamarse 104-p-37 "Normas para el Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición". Este procedimiento tiene como objetivo "establecer normas para regir el control de los dispositivos de seguimiento y medición relacionados con la conformidad del producto, ambiente, salud y seguridad, con el objeto de demostrar la conformidad de las mediciones". Aplica a todas las áreas de la empresa que controlan dispositivos de seguimiento y medición.

En las inspecciones realizadas al Laboratorio se pudo evidenciar que el ambiente propio de las áreas donde se encuentran ubicados los equipos, no es adecuado a las condiciones exigidas por los mismos, por cuanto se generan deterioros.

Por otro lado, el Laboratorio aún opera bajo el sistema de gestión de OPCO, evidenciándose que a los equipos no se les lleva un control específico en lo que se refiere registros y planes de calibración, mantenimiento y otros contemplados en los procedimientos de gestión de Ferrominera que responden a la cláusula 7.6 "Control de los dispositivos de seguimiento y medición" de la norma ISO 9001:2000

Capitulo VI

Situación propuesta

Para la implementación de los procedimientos 908-p-05 "codificación de equipos de medición y ensayos" y 104-p-37 "Control de los dispositivos de seguimiento y medición del laboratorio de calidad de Planta de Briquetas", se elaboró un cronograma de actividades para la adecuación al sistema de gestión de CVG Ferrominera Orinoco., basados en este plan se desarrollo la cláusula 7.6 de la norma ISO 9001:2000.

Para el cumplimiento de este proceso se efectuaron los siguientes pasos como lo fueron:

• 1. Primeramente se realizo un inventario de todos los equipos existente en el laboratorio de Calidad de la Planta de Briquetas.

• 2. Se clasificaron los equipos en dos partes: los de medición y ensayo y los equipos de trabajo. Estos se listaron en formato de control de registro Ferro 4644. (Ver Formato nº 1 y 2 )

• 3. La codificación de estos equipos se realiza de acuerdo a lo establecido en el procedimiento 908-p-05 el cual indica lo siguiente:

Todo equipo de medición y ensayos debe estar codificado de acuerdo con la siguiente estructura:

X YY z NNN CC; donde

X = Letra mayúscula que identifica la gerencia: M (Minería); C (Calidad); P (Procesamiento de Mineral de Hierro); S (Servicios Médicos); R (Control de Riesgos); A (Relaciones Industriales).

YY = Código de dos (2) dígitos que identifica el área donde se encuentra ubicado el equipo, de acuerdo a lo especificado en la norma N° 2 de este procedimiento.

z = Letra minúscula que identifica el tipo de equipo: i (inspección); e (ensayo); m (medición); p (patrón).

NNN= Código de tres (3) dígitos que identifica la categoría del equipo de medición y ensayos, de acuerdo al listado de categoría especificado en las normas N° 3 y 4 de este procedimiento.

CC= Código de dos (2) dígitos consecutivos que identifica la cantidad de equipo de medición y ensayos, de acuerdo al listado de equipos y patrones especificado en las normas N° 3 y 4 de este procedimiento.

• 4. Igualmente se identificaron los equipos de medición, ensayo y trabajo que debían ser desincorporados por su estado de obsolescencia o deterioro.

• 5. Después del paso 3 se llenaron los registros de desincorporación de equipos Ferro-5002 a cada equipo desincorporado, de esta manera se lleva un historial de estos equipos obsoletos. (Ver Formato nº 3)

• 6. En este sentido, se llevo a cabo la codificación de los equipos, en uso a la cláusula 7.6 de la norma ISO 9001:2000 y el manual de normas y procedimientos de la mencionada empresa

• 7. Se procedió a identificar cada equipo llenaron los registros correspondientes en este caso la Ferro-4982 "código de equipos/patrón" para posteriormente la colocación visible de la misma a los equipos. (ver Formato nº 4)

• 8. Como también se identificaron los equipos de Medición y de trabajo; a los que se les aplica mantenimiento y calibración. Y se le coloco la ferro-4983. ( ver formato nº 5 )

• 9. Por otro lado, se identificaron aquellos equipos que por sus dimensiones no se podía codificar con el Ferro-4289 "código de equipos/patrón " por

lo que, se le codificó con la Ferro-5535, que para este caso fueron las tamices. (Ver Formato nº 6)

• 10. Finalmente se realizaron fichas técnicas y fichas históricas de los equipos para llevar un control del registro, con referencia a la calibración y mantenimiento de los mismos. (Ver Formatos nº 7 y 8).

Tabla Nº 6 FORMATO RECOMENDACIÓN PARA RETIRO DE PROPIEDAD. (Ferro 1059)

Para la desincorporación del equipo (analizadores de carbón y azufre) LECO cs-244

Para la desincorporación del equipo (Baño De Maria)

Para la desincorporación del equipo (Cromatógrafo De Gases)

Para la desincorporación del equipo (Cromatógrafo De Gases) HP-5890 SERIES II

Para la desincorporación del equipo (Cromatógrafo De Gases)

Para la desincorporación del equipo (Espectrómetro De Absorción Atómica

Tabla Nº 7 Formato Ficha de la Balanza Electrónica

Código (C-04-m-002-01)

Formato asignada para la codificación de los equipos de medición, Ensayo y de trabajo. (Ejemplo)

Formato asignada para la Calibración y verificación de los equipos de medición, Ensayo y de trabajo. (Ejemplo)

Tabla Nº 8 Formato Equipo de Compresión. Código (C-04-m-002-01)

Formato Ferro-5535 "Código de equipos/patrón (tipo A)" se utilizo en los equipos que por sus dimensiones no permitieron la colocación del formato Ferro-4289 "código de equipos/patrón" como fue el caso de los tamices

Tabla Nº. 9 Formato Ficha de tamiz nº 2 (50 mm) Código (C-04-m-002-01)

Tabla Nº. 10 Formato Ficha Histórica para Equipo (Ejemplo: Maquina de Ensayo Universal)

Tabla Nº. 11 Formatos de Ficha Técnica para Equipo (Ejemplo: Maquina de Ensayo Universal)

Conclusiones

Del estudio realizado en este proyecto se generan las siguientes conclusiones:

• 1. La revisión del manual de normas y procedimientos del sistema de gestión de calidad de la empresa CVG Ferrominera del Orinoco, concerniente a la codificación de los equipos (908-p-05) y a las normas para el control de los dispositivos de seguimiento y medición (104-p-37), permitió iniciar la implantación de estos procedimientos exigidos por la cláusula 7.6 de la Norma covenin ISO 9001:2000.

• 2. La planificación de las actividades exigidas en los procedimientos mencionados anteriormente nos garantizó la ejecución de los mismos de forma satisfactoria y llevar un control de los puntos de mejora visualizados durante el proceso.

• 3. Actualmente el Laboratorio de la Planta de Briqueta tiene sus equipos de trabajo, medición y ensayo debidamente clasificados e identificados. El inventario de equipos de medición y ensayo fue actualizado tanto en el contenido de la información como en el formato de registro contemplado en los procedimientos del sistema de gestión.

• 4. Los equipos que fueron determinados como obsoleto o fuera de servicio por daño irreparable fueron inventariados y desincorporados del Laboratorio a través del formato de control de registro Ferro-1059 "Recomendación Para Retiro De Propiedad".

• 5. El laboratorio aún no ha implementado los programas anuales de mantenimiento y calibración como lo establece el procedimiento 104-p-37 "Normas para el control de los dispositivos de seguimiento y medición".

Recomendaciones

• Fomentar una cultura a los analistas Físico-químico los cuales sean incentivados a llenar las planillas (Ferros) de calibración y mantenimiento de los equipos y de tal manera que se puede archivar en sus respectivas carpetas.

• Proponer como factor importante para cualquier mantenimiento y calibración se aplique, el buen manejo de la información; y que de allí parten todos los datos necesarios para la toma de decisiones, planificación y la ejecución de las acciones de mantenimiento.

• Diseñar un plan, para la realización de limpiezas y así poder mantener el buen estado de los equipos con los que se labora en dicho laboratorio.

• Tomar en cuenta la metodología utilizada en está investigación para la realización de la adecuación de los equipos de medición, ensayo y de trabajo del laboratorio Físico- Químico de la planta de Briquetas.

• De acuerdo a los resultados obtenidos en esta investigación, se recomienda mantener la codificación de todos los equipos, así como también los registros realizados respectivamente de los mismos.

• Por cuanto se llevo a cabo la (I fase) de la adecuación de los equipos, se deben seguir cumpliendo las normas procedimientos para completar la implantación de la ISO 9001:2000 bajo la cláusula 7.6, en el laboratorio de Planta de Briquetas.

• Para continuar con el proceso de adecuación se debe realizar un inventario de los patrones existentes y Codificarlos, para respectivamente identificarlos con etiquetas.

• Se debe Elaborar un control de registro para patrones o materiales de referencia certificados y archivarlos en cada Carpetas.

• Conviene determinar y adecuar un sitio de almacenamiento para los patrones o materiales de referencia según la norma para el control de los dispositivos de seguimiento y medición (908-P-37).

• Llevar a cabo la elaboración de un control de registro para cada proveedor que efectúe labores de confirmación metrológica, de acuerdo al procedimiento 908-P-37 y que esta se deba archivar.

• Realizar un programa anual de mantenimiento (Ferro-4692) para equipos de medición y ensayo como también de trabajo y llevar registros.

• Seguir aplicando y completando el formato Ferro-5002 "acta de entrega y recepción" por parte del proveedor al concluir el mantenimiento y colocar el formato 5003 "equipo reparado".

• Completar la información en el formato Ferro 5002 y archivar en la carpeta de ficha técnica e histórica del equipo calibrado.

• Se recomienda la aplicación de todas las mejoras sugeridas en el sistema propuesto en este trabajo.

Bibliografía

• Rosa roja de Narváez. Orientaciones practicas para la elaboración de informes de investigación; Edición Unexpo. Puerto Ordaz 1997.

• C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. Documentación del Sistema de Gestión de Calidad. Manual de Normas y Procedimientos. Gerencia de Calidad.

Páginas Web.

• http://empleo.trovic.es/ofertas-empleo/laboratorio-industrial-funciones

• http://estadisticas.ieg.csic.es/funciones-laboratorio/funciones.html

• http:// www.buscarportal.com/articulo/iso_9001_gestion_calidad.html.

• http:// www.buscarportal.com/articulo/iso_9001_norma_calidad.html.

• Intranet de CVG Ferrominera

Anexos

SALA DE MUESTRA

LABORATORIO DE ANÁLISIS QUÍMICO

LABORATORIO DE ANÁLISIS INSTRUMENTAL

Analizadores de Carbón y Azufre

C04m01302

LABORATORIO DE ANÁLISIS DE MINERALES

DEDICATORIA

A mis padres Asisclo Brito, que en paz descanse. Y Margarita Guerra.

A mis Hermanas Irse, Del Valle, Kenny Y Karelys.

A mi cuñado, Jesús Ferrini

A mi Sobrino Jesús Beltrán Y Fabiola.

A mi Primas Emily Ruiz Y Griscarlys Ruiz.

A mis Compañeros y Amigos de toda mi vida universitaria Gabriela Salazar, Jesmar Ortiz, María Gabriela Montalenti, Freddy torres, Edwin Castillo, Fabiola Martínez, Andry Mosquera.

A mis amigas Carmauris Aular, Adriana de Castillo.

A mis profesores Scandra Mora, Mayra D`Armas, Iván Turmero, Natasha Alarcón.

Kennia Brito

AGRADECIMIENTOS

Primeramente, a Dios Todopoderoso y su hijo Jesucristo, por darme la vida y de este modo permitirme llegar a este paso en mi vida, por su amor y fortaleza para seguir adelante a pesar de los obstáculos, enseñándome a mejorar en todo, como dice su palabra ¡todo lo puedo en Cristo que me fortalece!

A Margarita Guerra, mi Madre, por ser el mejor ejemplo de Mujer y Madre que pueda seguir. Mamá no tengo palabras para agradecerte todo lo que me has dado, sobretodo porque eres el ser que me dio la vida.

A Asisclo Brito, mi Padre, porque sin su ayuda no habría llegado hasta aquí. Te tengo en mi corazón.

A Irse, Del Valle, Kenny y Karely, mis Hermanas, de la primera que ha sido como otra madre para mi, y de las otras 3 cuales he aprendido y seguiré aprendiendo, Las quiero mucho.

A Jesús Ferrini, mi Cuñado, porque desde que lo conozco ha sido como un hermano para mi, por su apoyo en los momentos difíciles y por sus consejo. Gracias

A Carmen Guerra y Emilio Ruiz, mis tíos, por su ayuda, servicio y colaboración durante el tiempo en mi carrera.

A Adriana de Castillo, por su ayuda y por todo lo compartido, por su valiosa amistad.

A Emily Ruiz, mi prima, amiga y Compañeras de estudios, por estar siempre y en todo momento tanto dentro como fuera de la universidad, por sus consejos y por su valiosa amistad.

A Gabriel Salazar, Jesmar Ortiz, María Gabriela Montalentti, Edwin castillo, Freddy Torres, Eiliumar Suniaga, Liviannys Granado, Fabiola Martínez, Andry Mosquera, Edgar Carati, mis Amigos y Compañeros de estudios por acompañarme siempre y por el apoyo brindado a lo largo de toda mi carrera universitaria.

A Rebeca Rodriguez, amiga, gracias a su ayuda, pudo ser posible mi trabajo en la empresa.

A Everlist Sánchez, Superintendente de gerencia de Calidad, por la oportunidad y el apoyo brindado para la realización de este proyecto.

A Talavera, Analista Físico, por brindarme su ayuda y por ser una excelente guía dentro del área de trabajo.

A Roselys Marcano, amiga, por su colaboración y ayuda dentro del laboratorio.

A Félix Pacheco, Jefe de Turno, Por todo lo aprendido durante mi estadía en la empresa.

Freddy Izquierdo, Noel Rojas y Jorbin compañeros de pasantía, por su aprecio y cariño, compañerismo y amistad durante mi estadía en la empresa.

A Scandra Mora y Liliana Villegas, Tutor académico e industrial, respectivamente, por transmitirme sus valiosos conocimientos en el área de Sistema de Gestión y por su ayuda y apoyo.

A la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., por brindarme la oportunidad de desarrollar éste proyecto.

Kennia Brito

Autor:

Kennia Brito

Tutor Industrial: Ing. Henry Cedeño

Tutor Académico: Ing. Scandra Mora

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRACTICA PROFESIONAL

Fecha: Febrero 2009