Implantación de un Sistema de Costos de Calidad en el Ranchón Aguada (página 4)

1. ANEXOS

   ANEXO 1 ORGANIGRAMA DEL RANCHÓN AGUADA

   Anexo 2. Coeficiente de Competencia

   Kcomp = ½ (Kc+ Ka)

   Donde:

   Kcomp: Coeficiente de competencia.

   Kc: Resulta del promedio de los valores que cada candidato le otorga a cada una de las preguntas, según el conocimiento que considere tenga al respecto.

   Ka: es el coeficiente de argumentación o fundamentación de los criterios del experto determinado como resultado de la suma de los puntos alcanzados a partir de una tabla patrón como la siguiente:

   Fuentes de argumentación	Grado de influencia de cada una de las fuentes en sus criterios
   	Alto (A)	Medio (M)	Bajo (B)
   1. Análisis Teóricos Realizados.	0,3	0,2	0,1
   2. Experiencia obtenida.	0,5	0,4	0,2
   3. Trabajos de autores nacionales que conoce.	0,05	0,05	0,05
   4. Trabajos de autores Extranjeros que conoce.	0,05	0,05	0,05
   5. Conocimiento propios sobre el estado actual del tema.	0,05	0,05	0,05
   6. Intuición.	0,05	0,05	0,05
   TOTAL	1	0,8	0,5

   Al experto se le presenta esta tabla sin cifras orientándoles que marque con una (x) sobre cual de las fuentes ha influido más en su conocimiento de acuerdo con los niveles Alto (A), Medio (M) y Bajo (B).

   De tal modo que:

   • La competencia del experto es Alta (A): Si Kcomp > 0,8
   • La competencia del experto es Media (M): Si 0,5 < Kcomp =< 0,8
   • La competencia del experto es Baja (B): Si Kcomp < 0,5

   Anexo 3. Lista de verificación.

   A): COSTOS DE CALIDAD O COSTOS CONTROLABLES

   1. Costo Preventivo:

   1.1 Mercado/Cliente/Usuario.

   1.1.1 Revisión/Elaboración de contratos y documentos.

   1.1.2 Análisis de mercado.

   1.1.3 Estudios de mercado.

   1.1.4 Investigación de marketing.

   1.2 Diseño y Desarrollo del Producto/Servicio.

   1.2.1 Revisiones del progreso del diseño de la calidad.

   1.2.2 Actividades de apoyo al diseño.

   1.2.3 Ensayo de homologación del diseño del producto.

   1.2.4 Reuniones de servicio.

   1.2.5 Pruebas en servicio.

   1.2.6 Actividades para reformar un diseño.

   1.2.7 Valoración del diseño de un servicio.

   1.2.8 Establecimiento de un servicio.

   1.2.9 Planificación de un servicio.

   1.2.10 Revisión de las especificaciones de Inspección.

   1.2.11Estudios sobre la capacidad y potencialidad de los procesos.

   1.3 Compra:

   1.3.1 Inspección del proveedor.

   1.3.2 Selección del Proveedor.

   1.3.3 Evaluación de los proveedores.

   1.3.4 Revisiones de los datos técnicos de pedidos.

   1.4 Operaciones:

   1.4.1 Validación de los procesos y las operaciones.

   1.4.2  Planeación del control de la calidad como apoyo a las operaciones.

   1.4.3  Capacitación a los empleados responsables en materia de calidad.

   1.4.4 Descripción de puestos. .

   1.4.5 Prueba periódica al personal.

   1.4.6 Comprobación de Documentos.

   1.4.7 Adquisición de equipos de medición y pruebas.

   1.4.8 Control del proceso por los empleados.

   1.4.9 Revisión de los Requerimientos.

   1.4.10 Elaboración de Manuales Técnicos.

   1.4.11 Identificación y Trazabilidad de los productos.

   1.4.12 Revisión de Planos.

   1.4.13 Servicio de Post-venta.

   1.4.14 Entrenamiento para la Operación.

   15. Revisión/Llenado de Formatos/Reportes durante las operaciones.
   16. Entrega de documentación.

   1.5 Administración de la Calidad.

   1.5.1 Programas y Planes de Aseguramiento de la Calidad.

   1.5.2 Orientación de la Ingeniería en función de la Calidad.

   1.5.3 Planeación de los programas de calidad.

   1.5.4 Capacitación para la calidad (administración).

   1.5.5 Programas de mejora de la calidad.

   1.4.6 Elaboración de Documentos/Procedimientos.

   1.4.7 Revisión de Documentos/Procedimientos.

   1.6 Otros Costos por Concepto de Prevención

   1.6.1 Adquisición de normativas y otros documentos técnicos.

   1.6.2 Almacenamiento controlado.

   1.6.3 Revisión de seguridad.

   1.6.4 Mantenimiento preventivo.

   1.6.5 Rentas, viajes y teléfonos.

   1.6.9 Cobertura de Seguro.

   2. Costos de Evaluación:

   2.1 Compras:

   2.1.1 Inspecciones de los suministros entregados.

   2.1.2 Homologación del producto del proveedor.

   2.1.3 Programas de inspección y control en origen.

   2.2 Operaciones:

   2.2.1 Inspecciones.

   2.2.2 Mediciones para el control del proceso.

   2.2.3 Equipos para medición, certificaciones y vistos  buenos externos.

   2.2.4 Comprobación de documentos.

   2.2.5 Pruebas de procedimiento.

   2.2.6 Comprobación de mano de obra.

   2.2.7 Auditoria de la calidad del producto o servicio.

   2.2.8 Inspección y ensayo de materias primas.

   2.2. 9 Material consumido o inutilizado para ensayos.

   2.2.10 Inspección y ensayo de preparación

   2.2.11 Pruebas especiales

   2.2.12 Inspección Final.

   2.2.17 Control de Servicios no Conformes.

   2 .2.18 Inspección y prueba de prototipos.

   2.2.19 Análisis del cumplimiento con las especificaciones.

   2.2.20 Aceptación del control del proceso.

   2.3 Valoraciones Externas:

   2.2.1. Auditorias por Organismos Externos.

   2.4 Examen de Datos y Pruebas de Inspección.

   2.4.1 Examen regular de datos de inspección y prueba antes  de entregar el producto/servicio al cliente.

   2.4.2  Examen para la evaluación de la conformidad de un  producto/servicio.

   2.4.3 Estudios de Satisfacción del Cliente.

   2.4.4 Inspección al Producto o Servicio Final.

   2.4.5 Inspección al Producto almacenado para la Venta.

   2.4.6 Análisis de los Reportes Financieros.

   B) COSTOS DE NO CALIDAD O COSTOS RESULTANTES:

   3. Costos por Fallas Internas.

   3.1 Fallos en el Diseño del Servicio:

   3.1.1 Acciones para la corrección de un diseño.

   3.1.2 Reelaboración debido a cambios en el diseño.

   3.1.3 Eliminación debido a cambios en el diseño.

   3.1.4 Obsolescencia debido a cambios en el diseño.

   3.1.5 Sobredimensión (exceso de tolerancia de requerimientos).

   3.2 Fallos en Compras:

   3.2.1 Costos por eliminación de materiales adquiridos que resultan rechazados.

   3.2.2 Costos por reemplazo del material rechazado.

   3.2.3 Perdidas materiales imponderables.

   3.2.4 Carencia de suministro.

   3.2.5 Exceso de existencia de Materia Prima, en proceso o en producto terminado.

   3.3 Fallos en las Operaciones:

   1. Acciones correctivas.
   2. Costos por reelaboración.
   3. Costos por desechos.
   4. Costos por fallas en la mano de obra directa.
   5. Corrección de errores contables.
   6. Costos de reproavicionamiento.
   7. Costos de reparación (de equipos).
   8. Excesiva manipulación de materiales.
   9. Costos por Reinspección.
   10. Esperar trabajo.
   11. Esperar una reparación (de equipo).
   12. Tiempo perdido (empleados).
   13. Ausencias.
   14. Error en cuentas.
   15. Cuenta equivocada al Cliente.
   16. Error en factura.
   17. Llegadas tardes.
   18. Seguir instrucciones equivocadas.
   19. Instrucciones mal interpretadas.
   20. Comunicación defectuosa.
   21. Cálculos erróneos.
   22. Mal diseño de muestra.
   23. Errores de Planeación.
   24. Operación Inadecuada.
   25. Incumplimiento de Programas.
   26. Fallas en el Almacenamiento.
   27. Fallas en la Entrega.
   28. Repeticiones de la computadora.
   29. Costos de Reevaluación.

   3.4 Otros Costos por Concepto de Fallas Internas.

2. Accidentes.
3. Costos financieros excesivos.
4. Gastos telefónicos excesivos.
5. Pagos excesivos.
6. Revisiones de fallos.
7. Fallo en montaje o reparación.
8. Error en nómina.
9. Daños por mal embalaje.
10. Factura falsa.
11. Carencia de datos.
12. Perdidas por incendio, inundaciones o ciclones.
13. Perdidas por robo.
14. Fallo de un equipo.
15. Quejas de empleados.
16. Error en las computadoras de la red.
17. Fallas de Fabricación.
18. Fallas de Instalación.
19. Fallas Administrativas.
20. Delegación hacia arriba (hacer el trabajo que le corresponde a los niveles inferiores).
21. Espacios no utilizados.
22. Existencias no Controladas.
23. Mermas.
24. Tiempo improductivo.

4. Costos de Fallas Externas.

4.1 Investigación de Quejas por Servicios a un Cliente o Usuario:

1. Costo total generado por la investigación.
2. Administración de quejas.
3. Decisión y ofrecimiento de soluciones a  peticiones o quejas planteadas por los clientes.
4. Costo de pérdida de imagen.
5. Llamadas telefónicas y cartas realizadas al cliente para corregir el error de la Empresa.
6. Inspección y reparación de Servicios rechazados y devueltos.
7. Aplicación de garantías.
8. Reemplazo de Garantía.
9. Instalación defectuosa.
10. Error de Aplicación.
11. Costo por perjuicio.
12. Demandas por incumplimientos
13. Servicio de Post-venta.

4.2 Otros Costos por Fallas Externas:

4.2.1 Costos de realmacenamiento.

4.2.2 Devoluciones.

4.2.3 Gastos de viajes.

4.2.4 Reelaboración.

4.2.5 Reinspección.

4.2.6 Repetición de ensayos.

4.2.7 Reducción de precios por fallas externas..

4.2.8 Cuentas incobrables.

4.2.9 Cuentas por cobrar vencidas.

4.2.10 Catástrofes Naturales.

4.2.11 Impuestos

4.2.12 Multas:

4.2.13 Costos generados, por arriba de los costos de ventas normales, por clientes o usuarios que no están completamente satisfechos.

4.2.13 Gastos que se producen cuando una parte de la  ganancia se pierde debido a problemas de la calidad.

Anexo 4 Cronograma de implantación del procedimiento

Fuente: [Elaboración Propia]

Anexo 5 Reporte Mensuales de los Costos de la Calidad

Fuente:[Elaboración Propia]

Anexo 6. Resultados de los costos de calidad por meses del I Trimestre.

Fuente:[Elaboración Propia]

ANEXO 7 . Plan de Medidas

Anexo 8. Resultados de los costos de calidad II Trimestre.

Anexo 9. Comparación por trimestre de los costos de calidad.

Fuente:[elaboración Propia

BIBLIOGRAFÍA DEL AUTOR (Mayelin Diéguez González)

Nació el 23 de septiembre de 1971, en Aguada de Pasajeros provincia Cienfuegos, Cuba. Realizó estudios primarios en la ENU Antonio Maceo, los Secundarios en ESBU Roberto Morejón, y los estudios preuniversitarios en IPVCE Ernesto Che Guevara, en la provincia de Santa Clara.

Posterior a esto ingresó en la universidad José Antonio Echeverría de Cienfuegos donde se graduó de Ingeniera Mecánica, incorporándose a la vida laboral en el CAI Antonio Sánchez como adiestrada laboral, en 1996 se trasladó hacia la Empresa Pecuaria del municipio en que reside, donde obtuvo categoría de trabajadora ejemplar y se le otorgó como premio el reingreso en la universidad en la carrera de Ingeniería Industrial, de la cual se graduó en el año 2003, después de esto se traslado para la OBE de Cienfuegos, donde labora actualmente, en todo este transcurso se ha superado pasando cursos de post grado, diplomado y actualmente prepara la defensa de la maestría cursada en Ingeniería Industrial (Mención Calidad).

Autor:

Ing. Mayelin Diéguez González

Centro de trabajo: UEB Uso Racional de la Energía. (Empresa Eléctrica Provincial Cienfuegos, Cuba)

Abril-2008