(Gp:) ESTUDIO DE TIEMPOS ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.
El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier empresa de productos o servicios. Con éste se pueden determinar: Los estándares de tiempo para la planeación. Calcular costos. Programar. Contratar. Evaluar la productividad. Establecer planes de pago; entre otras actividades Por lo que, cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su atención en las técnicas de estudio de tiempos, y tener la capacidad de seleccionar la técnica adecuada para analizar la actividad seleccionada. ESTUDIO DE TIEMPO S
ESTUDIO DE TIEMPO S DEFINICION Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE TIEMPO S OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. Conservar los recursos y minimizar los costos. Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía. Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
ESTUDIO DE TIEMPO S Antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente: Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. El método a estudiar debe haberse estandarizado. El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato. El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación. REQUERIMIENTOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO DE TIEMPO S El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el analista no deberá ejercer presiones sobre el trabajador. REQUERIMIENTOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio. REQUERIMIENTOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
En el estudio del tiempo se encuentran los siguientes tiempos: TIEMPO NORMAL La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. Generalidades Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará, con todo cuidado, en la actuación del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces también "estándar". De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estándar debe reducirse al valor representativo de la actuación normal. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal. ESTUDIO DE TIEMPO S
ESTUDIO DE TIEMPO S La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. Calculo del tiempo normal: El calculo seria igual a: TN = TR x FR = Cte Donde: TR= tiempo de Reloj = Es el tiempo que el operario está trabajando en la ejecución de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. FR= es el factor de ritmo = que es el que se calcula comparando el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea. Y el resultado es = Cte por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha empleado en su ejecución.
ESTUDIO DE TIEMPO S TIEMPO ESTANDAR Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Aplicaciones del tiempo estándar 1.- Para determinar el salario devengable por una tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. 2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
ESTUDIO DE TIEMPO S 3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento. 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad. 5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. 6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. TIEMPO ESTANDAR
ESTUDIO DE TIEMPO S El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación, los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar. TIEMPO ESTANDAR
ESTUDIO DE TIEMPO S Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica de muebles, el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de pies cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias, el tiempo que se requiere para mecanografiar una carta, podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los bloques del encabezado y la firma. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estándares, se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo. TIEMPO ESTANDAR
ESTUDIO DE TIEMPO S Como se calcula el tiempo estándar El tiempo estándar se determina al agregar al tiempo normal reservas para realizar necesidades personales, demoras inevitables en el trabajo y fatigas en el trabajador tanto física como mentales. Tiempo estándar= Tiempo normal+(Reservas x Tiempo normal) Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. Ta = ( Mt ) ( C ) Donde: Ta = Tiempo elemental asignado Mt = Tiempo elemental medio transcurrido C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
ESTUDIO DE TIEMPO S Ejemplo de Tiempo Estándar Tiempo Estándar TE = Tiempo Estándar; TN = Tiempo Normal; Supl = Suplementos o Tolerancias Tiempo estándar = 956.82 centésimas de minuto Éste es el tiempo estándar para realizar el proceso o la tarea definida, que es aproximadamente 956.82 centésimas de minuto desde el elemento 1 hasta el elemento 7.
ESTUDIO DE TIEMPO S TIEMPO PREDETERMINADO Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto básico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos básicos, por medio de un cronómetro o películas, y crear un banco de datos de tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos. Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los más comunes son: el estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de tiempo (MTM): los movimientos básicos utilizados son: alcanzar, empuñar, mover, girar, aplicar presión, colocar y desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en términos de estos movimientos básicos.
ESTUDIO DE TIEMPO S CALIFICACION DE LA VELOCIDAD Se considera la rapidez de realización (por unidad de tiempo). El observador mide la efectividad del operario en comparación con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relación o razón de la actuación observada a la actuación normal. Calificación objetiva Trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad o rapidez normal para cada trabajo. Tn = tiempo normal establecido calculado P2 = factor de calificación por velocidad S = Factor de ajuste por dificultades de trabajo Q = tiempo elemental medio observado Tn = (P2) (S) (Q)
ESTUDIO DE TIEMPO S Selección del operario. El éxito de este método depende de la selección de los empleados que han de estudiarse, así como de su actuación durante el estudio. Si las actuaciones de los operarios observados son mas lentos de lo normal, resultará un estándar demasiado liberal. Análisis de las calificaciones. Cuatro criterios determinarán si el analista de tiempos que utiliza la calificación por velocidad, podrá o no establecer consistentemente valores no mayores de 5% arriba o abajo de lo normal que sería representativo del promedio de un grupo de analistas de tiempo bien adiestrados. tales criterios son: CALIFICACION DE LA VELOCIDAD
ESTUDIO DE TIEMPO S 1.Experiencia en la clase de trabajo a estudiar 2.Puntos de referencia de carácter sintético en al menos dos de los elementos 3.Selección de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha desarrollado actuaciones entre 115% y 85% del normal 4.Utilizar el valor medio de tres o más estudios independientes. CALIFICACION DE LA VELOCIDAD
ESTUDIO DE TIEMPO S Trabajador Calificados Es aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes físicas necesarias, que posee la requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad y calidad. Ritmo Es la velocidad a la que trabaja un operario, puede ser lento, normal y rápido, se califica en porcentajes. Ritmo Lento Es una velocidad de trabajo, abajo de lo normal, se califica en porcentajes abajo del 100%, 95%, 90%, 85%, etc. Ritmo Normal Es una velocidad de trabajo, que se puede mantener a lo largo de una jornada sin producir una fatiga excesiva, se califica con un 100 %. CALIFICACION DE LA VELOCIDAD
ESTUDIO DE TIEMPO S Ritmo Rápido Es una velocidad de trabajo, arriba de lo normal, se califica en porcentajes arriba del 100%, 105%, 110%, 115%, etc.*Nota: Las calificaciones de los ritmos se realizan en valores de 5%. Número de Ciclos a Observar Es el Número de lecturas de cronometraje que se tienen que considerar para que sea confiable el estudio de tiempos de un trabajo realizado. t = Valor en Tabla "t student"s = Desviación Estándark = Porcentaje de Errorx = Tiempo Medion = Número de Ciclos a Observar CALIFICACION DE LA VELOCIDAD
ESTUDIO DE TIEMPO S Una curva de aprendizaje, no es más que una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. También pueden tomarse en consideración la cantidad de fallas o errores, o bien el número de accidentes en función del número de unidades producidas. La curva de aprendizaje es, literalmente, un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número total de automóviles, aparatos de televisión, aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen. CURVA DE APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar tanto a individuos como a organizaciones. El aprendizaje individual es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un proceso y adquieren habilidad, eficiencia o practicidad a partir de su propia experiencia. El aprendizaje de la organización también es el resultado de la práctica, pero proviene de cambios en la administración, los equipos, y diseños de productos y procesos. Se espera que en una empresa se presenten al mismo tiempo ambos tipos de aprendizaje, y con frecuencia se describe el efecto combinado como una sola curva de aprendizaje. CURVA DE APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S CURVA DE APRENDIZAJE Las curvas de aprendizaje son un componente esencial de una especie de pista de carreras circular que se da en muchos mercados. En esta pista se evoluciona de la siguiente manera: Al aumentar el volumen, los costes unitarios descienden. Al descender los costes unitarios, la empresa puede reducir sus precios sin que ello suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos de tesorería. Al reducirse los precios, aumenta la demanda de consumo y crece la participación en el mercado. Al aumentar la participación en el mercado, los beneficios resultantes hacen posible la realización de inversiones en marketing y tecnología que reducen todavía más los costes. Al descender los costes unitarios.
ESTUDIO DE TIEMPO S La teoría de curvas de aprendizaje se basa en tres suposiciones: El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto será menor cada vez que se realice la tarea. La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor. La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible. Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de aplicaciones, entre las cuales cabe incluir: Previsión de la mano de obra interna, programación de la producción, establecimiento de costos y presupuestos. Compras externas y subcontratación de artículos Evaluación estratégica de la eficiencia de la empresa y de la industria. CURVA DE APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S Calculo de la curva de aprendizaje. Una relación matemática nos permite expresar el tiempo que supone producir una determinada unidad. Esta relación es función de cuántas unidades se han producido antes y cuánto tiempo llevó producirlas. Aunque este procedimiento determina el período de tiempo que es necesario para producir una unidad dada, las consecuencias de este análisis son de mayor alcance. Los costes disminuyen y la eficiencia aumenta para las compañías individualmente y para la industria. Por lo tanto, aparecen graves problemas en la programación si las operaciones no se ajustan a las implicaciones de la curva de aprendizaje. La mejora por la curva de aprendizaje puede causar que las instalaciones productivas y la mano de obra estén ociosas una parte del tiempo. Más aún, las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no consideran la mejora que resulta del aprendizaje. CURVA DE APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S En la gráfica La curva de aprendizaje A es la de un país que cuenta con cierta experiencia acumulada en la producción de un bien, mientras que la A* corresponde a otro país que todavía no ha empezado a producir, pero que puede hacerlo con menores costes (lo que se refleja en que su curva de aprendizaje está por debajo que la del otro país). Siempre que el país pionero cuente con una ventaja lo suficientemente grande, la experiencia acumulada (el haber bajado por su curva de aprendizaje) significa una barrera de entrada para el otro país, incluso aunque sus costes sean menores. Tal y como se aprecia en la gráfica, el país pionero ha acumulado una producción QA, por lo que su coste unitario es C1 (punto1), mientras que el segundo no tiene ninguna experiencia acumulada (por lo que su coste unitario sería C*, correspondiente al (punto 2). El país que se plantea empezar a producir deberá analizar cuidadosamente si le conviene o no sabiendo que su coste unitario será mayor que el de su competidor. Si el mercado del bien en cuestión no es perfectamente competitivo y no hay indicios de que las curvas de aprendizaje (A y A*) vayan a cortarse en un futuro próximo, la empresa que se plantéa entrar no tendrá incentivos para hacerlo. Existirá una barrerá de entrada derivada de las economías de escala dinámicas. CURVA DE APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S Consiste en la adición de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al trabajador para que el estándar resultante sea justo y fácilmente mantenible por la actuación del trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias áreas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Las tolerancias se aplican a tres categorías del estudio que son: 1. Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo. 2.Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la máquina. 3.Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo. Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancia estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un observador estudie dos o quizá tres operaciones durante un largo periodo. La segunda técnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo del trabajo. El observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotará lo que realmente sucede; un estudio dado no debe comprender trabajos de símbolos, sino que debe limitarse a operaciones semejantes en el mismo tipo general de equipo. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Retrasos personales. Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempeña, influirá en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ahí que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura. El tiempo por retrasos personales dependerá naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo. Fatiga. Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, esta el margen por fatiga. En las tolerancias por fatiga no está en condiciones de calificarlas con base en teorías racionales y sólidas, y probablemente nunca se podrá lograr lo anterior. La fatiga no es homogénea; va desde el cansancio puramente físico hasta la fatiga puramente psicológica e incluye una combinación de ambas. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Los factores más importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de ellos son: Condiciones de trabajo: Luz. Humedad. Temperatura. Frescura del aire. Color de local y de sus alrededores. Ruido. Repetitividad del trabajo. Concentración necesaria para ejecutar la tarea. Monotonía de movimientos corporales semejantes La posición que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operación Cansancio muscular debido a la distensión de músculos. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tipos de Tolerancia Las tolerancias se dividen en tres categorías: Personal Fatiga Retraso MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tolerancia personal: Es el tiempo que se da a un empleado para realizar actividades tales como: Hablar con amigos acerca de temas que no son de trabajo. Tomar alguna bebida Ir al baño Cualquier otra actividad controlada por el operador para no trabajar. La gente necesita tiempo personal y ningún administrador se molestara por una cantidad apropiada de tiempo dedicado a dichas actividades. Se ha definido que una cantidad apropiada de tiempo es el 5% del día laboral, es decir 24 minutos por día. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tolerancia por fatiga: Es el tiempo que se concede a un empleado para recuperarse de la fatiga. El tiempo de tolerancia por fatiga se da a los trabajadores en forma de recesos de la labor. Comúnmente se conocen como tiempo para el café. Los recesos tienen lugar a intervalos variables y son de distinta duración pero todos están diseñados para permitir que los empleados se recuperen del cansancio por trabajar. La mayoría de los empleados tienen poca carga física implícita en sus trabajos, pero la fatiga mental es igual de agotadora. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Si los empleados usan menos de 10 libras de esfuerzo durante la operación de su tarea, entonces es normal una tolerancia por fatiga de cinco por ciento. Por cada incremento de 10 libras en la realización del esfuerzo que hace el empleado se da un incremento de 5 por ciento en la tolerancia por fatiga. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tolerancias por retraso: Las tolerancias por retraso se dividen en: Retrasos inevitables. Se aplica a los elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones; todo operario tendrá numerosas interrupciones en el curso de un día de trabajo, que pueden deberse a un gran número de motivos. Los retrasos inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los materiales, a medida que resultan inadecuadas las tolerancias usuales por retrasos inevitables. Interferencia de máquinas. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Cuando se asigna más de una instalación de trabajo a un operario u operador, hay momentos durante el día de trabajo en que una o más de ellas debe esperar hasta que el operario termine su trabajo en otra. Cuanto mayor sea el número de equipos o máquinas que se asignen al operario tanto mas aumentará el retraso por interferencia. La magnitud de interferencia que ocurre esta relacionada con la actuación del operador. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S MARGENES O TOLERANCIAS TIEMPO DE INTERFERENCIA + TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA EL TIEMPO NORMAL (OPERARIO)
ESTUDIO DE TIEMPO S Por ejemplo, cuando un operario aplica un taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para la mano izquierda se presentaría un retraso inevitable. Puesto que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su eliminación del ciclo requiere que el proceso se cambie de alguna forma. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Retrasos evitables. Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. De este modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de trabajo, esta suspensión se clasifica evitable porque normalmente no aparecería en el ciclo. La mayor parte de los retrasos evitables pueden ser eliminados por el operario sin cambiar el proceso el método de hacer el trabajo. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S La meta del estudio de tiempos es eliminar las tolerancias por retrasos. Para lograrlo se estudian los tiempos del retraso y se agregan al estándar de tiempo, sin embargo algunos retardos no son tan complejos que negociar una tolerancia con el operador ahorrara tiempo y dinero a la empresa. Por ejemplo: ¿Cuánto es el porcentaje de tolerancia por retraso si se emplea 15 minutos para limpiar una maquina? Tolerancia por retraso: 15 minutos de limpieza = 3% 480 minutos/turno Se agregara un 3% de tolerancia a la tolerancia personal del 5% mas una tolerancia por fatiga del 5%, para dar una tolerancia total del 13%. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tolerancias adicionales o extras. Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario suministrar una tolerancia extra o adicional para establecer un estándar justo. Por tanto, debido a un lote subestándar de materia prima, pudiera ser necesario suministrar una tolerancia extra o adicional para tener en cuenta una indebidamente alta formación de desechos, originada por las deficiencias en el material. Siempre que sea práctico, el tiempo permitido se debe establecer para el trabajo adicional de una operación dividiéndola en elementos, y luego incluyendo estos tiempos en la operación específica. Limpieza de la estación y lubricación de la máquina. El tiempo necesario para limpiar y lubricar la máquina de un operador se puede clasificar como un retraso inevitable, cuando es gastado por el operario, se incluyen generalmente como una tolerancia de tiempo de ciclo total. El tipo y tamaño del equipo, y el material de la fabricación tendrá considerable efecto. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Asignación de la Tolerancia Tolerancia Valor (%): Tolerancias constantes : Necesidades personales 5 Fatiga básica 4 Tolerancias variables Estar de pie:2% Posición normal: Ligeramente molesta:0%,Molesta (flexión) :2% Empleo de la fuerza o energía muscular (levantar, arrastrar o empujar)-peso levantado, en libras: 5,0% Iluminación deficiente: Menor que lo recomendado:0%, Mucho menor:2%, Muy inadecuado:5% Condiciones atmosféricas (calor y humedad)-variables:0-10% Atención estrecha: Trabajo algo delicado:0%, Delicado o exigente:2%, Muy delicado o muy exigente:5% Nivel de ruido: Continuo:0%, Intermitente-fuerte:2%, Intermitente-muy fuerte:5%, Agudo-fuerte:5%. Cansancio mental: Proceso algo complejo:1%, Cansado o que requiere atención amplia:4%, Muy complejo:8% Monotonía: Poca:0%, Mediana:1%, Mucha:4%. Aburrimiento: Trabajo algo aburrido:0%, Aburrido:2%, Muy aburrido:5%. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S MARGENES O TOLERANCIAS