Diseño de una planta compacta de potabilización de agua (Venezuela)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Autor: Tineo Adrián
Tutor Industrial: Ing. Martínez Omar
Tutor Académico: Msc. Andrés E. Blanco
Resumen
El presente informe estuvo dirigido al diseño de una planta compacta de potabilización de agua para la población de Mata Negra-Estado Monagas, el cual surge a las distintas quejas de los habitantes de dicha población con respecto al líquido vital. Para realizar el diseño de la planta compacta de potabilización de agua, se realizo un estudio de localización, a través del Método de Decisión Brown y Gibson de factores ponderados para la localización, y de distribución de planta La investigación se realizo empleando los Tipos de Investigación, de campo y evaluativa, donde se interpretó la información obteniendo los principales sitios para la ubicación de la planta, a partir de los cuales, se realizo una distribución de planta de la planta compacta de potabilización de agua y a su vez se realizo un inventario de los equipos que se usaran en la misma.
Introducción
Cada día son más los costos asociados a la construcción de estructuras metálicas y fabricación de piezas, debido a que la tecnología de las maquinas y herramientas que se utilizan avanza con gran rapidez por tal motivo el mantenimiento de las mismas es cada vez más complejo y se requiere un personal calificado para operar y mantener las maquinas.
FUNDIMARCA S.A. se dedica a la fabricación de piezas, partes, componentes y repuestos de bronce, acero, y metales. Debido a la actual situación de las empresas básicas, ya que las mismas son sus principales clientes, FUNDIMARCA, S.A, ha buscado incursionar en otro mercado el cual es el de construcción y montaje de estructuras metálicas, sin dejar atrás el de la fabricación de piezas, partes, componentes y repuestos. Por ser este el primer trabajo de la empresa en esta nueva rama, no posee ningún tipo de historial, ya que esta es totalmente distinta a lo que hacen y se requiere hacer una serie de estudios de localización y distribución de planta para poder instalar la planta compacta de potabilización de agua..
La realización de este trabajo surge con la finalidad de realizar un estudio de localización y distribución de planta de una planta compacta de potabilización de agua y a su vez realizar un inventario de los equipos usados en el funcionamiento de la misma, junto con sus especificaciones técnicas.
El procedimiento que permitió lograr los objetivos de la presente investigación implico: revisión bibliográfica para establecer las bases teóricas y fundamentales para el manual y protocolo, entrevistas para obtener mayor información que permitiera realizar un buen trabajo y visitas constantes al área de taller para estar en contacto con el espacio físico, los equipos, componentes y personal involucrado en el trabajo.
A través de este informe se presenta el resultado de la investigación realizada en los siguientes capítulos:
En el capítulo I, se expone el planteamiento del problema, y muestra una breve descripción de los motivos que llevan a la realización de este trabajo así como sus objetivos.
En el capítulo II, se detallan los aspectos referidos a la empresa y se da una descripción del área donde se desarrollo el estudio.
En el capítulo III, se presenta el marco teórico, en el cual se realiza una explicación sobre el proceso que se realiza en la planta y los métodos utilizados en el estudio.
En el capítulo IV, Marco Metodológico, define el tipo de investigación, muestra, pasos ejecutados para realizar el trabajo, entre otros.
En el capítulo V, se define la situación actual donde será ejecutado el estudio.
En el Capítulo VI, se realiza un propuesto con respecto a lo que se está estudiando.
Finalmente se muestran las conclusiones, recomendaciones y referencias bibliográficas.
CAPITULO I – El problema
En este capítulo se presentará una breve descripción del área en donde se realizara el proyecto, además contiene el planteamiento del problema y los objetivos que se deben llevar a cabo con el fin de diseñar una planta compacta de potabilización de agua para la población de Mata Negra- Estado Monagas.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA FUNDIMARCA. S.A es una empresa de servicios fundada en 1985, especializada en la fabricación de partes, piezas, componentes y repuestos en bronce, fundición gris, acero y metales livianos, así como en la reconstrucción de partes y conjuntos de maquinaria desgastada.
La empresa cuenta con equipos modernos estructurados físicamente en una parcela de 1600 m2 y dentro de un galpón industrial de 1200 m2 ubicada en Ciudad Guayana, específicamente en la zona industrial 321- Matanzas sur, en tres áreas técnicas: Fundición (se moldean y funden piezas de bronce y aleaciones no ferrosas), Forja y Soldadura y Mecanizado (tornos, fresadoras, cepillos, taladros), soportados por servicios de diseño CAD, Control de Calidad y Atención al Cliente.
Desde hace algún tiempo la empresa está incursionando en el mercado de la fabricación y ensamblaje de estructuras metálicas. El primer proyecto que está realizando la empresa es el de la construcción, montaje e instalación de una planta compacta de potabilización de agua.
Al momento del montaje de una planta compacta de potabilización de agua como cualquier otra instalación, esta debe poseer un diseño de su distribución de planta, de acuerdo a las normas COVENIN, para así poder tener una estructura que cumpla con todos los requisitos exigidos por las mismas.
Para realizar el diseño de distribución la planta compacta de potabilización de agua se debe contar con ciertos aspectos entre ellos los equipos a utilizar, la ubicación, personal requerido en la misma.
La construcción de la planta es debido a que en la comunidad hay problemas con el liquido vital, el cual afecta a toda la población, para esto una serie de empresas privadas se han puesto de acuerdo para financiar dicha planta, ya que en la comunidad de Mata Negra el agua llega a las casas por medio de tuberías que están conectadas a unos tanques, los cuales son surtidos por un pozo perforado.
Los tanques de la población no dan abasto para la cantidad de habitantes que hay, ya que a durante el día suspenden el servicio del liquido vital y todas las noches hasta el día siguiente esperando el llenado de los mismos, por lo cual las habitantes de dicha población no pueden contar con el agua las 24 horas del día.
Así mismo, la falta de agua ocasiona que los habitantes de la población de Mata Negra en especial sus trabajadores, no satisfagan sus necesidades básicas, ya que el agua es un líquido vital para todos los seres vivos.
La falta de agua en un hogar puede ocasionar condiciones insalubres, así como también puede originar enfermedades ya que no cuentan con la higiene necesaria.
1.2 OBJETIVOS 1.2.1 Objetivos Generales Diseño de una Planta Compacta de Potabilización de Agua para la Población de Mata Negra- Estado Monagas 1.2.2 Objetivos Específicos 1. Realizar un estudio de localización para la instalación de la planta compacta de potabilización de agua.
2. Efectuar un estudio para una distribución de planta para la planta compacta de potabilización de agua.
3. Elaborar los planos de la distribución de la planta compacta de potabilización de agua.
4. Realizar un estudio técnico de los equipos y maquinarias a utilizar en la planta compacta de potabilización de agua.
5. Determinar costos asociados a los equipos de la planta compacta de potabilización de agua.
1.3 ALCANCE La presente investigación comprende la elaboración de un estudio de planta para la realizar el montaje de una planta compacta de potabilización de agua para la población de Mata Negra-Estado Monagas y hacer una distribución de planta junto con sus planos de acuerdo a normas internacionales establecidas en las normas COVENIN.
1.4 DELIMITACIÓN La empresa FUNDIMARCA S.A. se encuentra ubicada en la calle transversal B parcela N 07 16, zona industrial UD 321- Matanzas Sur, galpón FUNDIMARCA Ciudad Guayana, Edo. Bolívar, dedicada a la fabricación de piezas, partes, componentes y repuestos de bronce, acero, y metales livianos, y actualmente incursionando en la fabricación y montaje de estructuras metálicas.
1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA La instalación de la planta de potabilización de agua es de suma importancia ya que mejorará la calidad de vida de los habitantes de la población de Mata Negra y así puedan contar todos los habitantes de la comunidad con el servicio durante las 24 horas del día y evitar enfermedades que puedan ocasionar la falta de agua.
CAPITULO II – Generalidades de la empresa
En este capítulo se describe a la empresa FUNDIMARCA S.A. mediante su reseña histórica, ubicación, misión, visión, valores, política y objetivos de la calidad así como por su estructura organizativa.
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La empresa Fundiciones Marca, S.A. (FUNDIMARCA, S.A.), inicia operaciones en el año 1.985, la cual fue creada con el propósito de aportar una variedad de productos y servicios, especializados en la fabricación de partes, piezas, componentes y repuestos en bronce, fundición gris, acero y metales livianos, así como en la reconstrucción de partes y conjuntos de maquinaria desgastada y actualmente se están iniciando en la construcción y montaje de estructuras metálicas. Dicho servicio va dirigido tanto para la Industria Básica Pesada de Guayana, como las pequeñas y medianas Empresas de la Zona y de regiones adyacentes.
La empresa está instalada en una parcela de 1.600 m2 ubicada en la Zona Industrial UD-321-Matanzas Sur, Ciudad Guayana, donde cuenta con equipos e instalaciones de fusión y mecanizado especiales para la fabricación de sus productos, así como también para el mantenimiento y reconstrucción de partes y conjuntos de maquinaria.
Para la fabricación de partes y piezas se cuenta, en primer lugar, con una sección de Fundición y Moldeo, donde se fabrican piezas de hasta 3.000 Kg. en bronce y metales no ferrosos, y con una sección de Mecanizado provista de máquinas-herramientas robustas y de alta precisión (Tornos- Fresadoras-Cepillo-Taladro) con las que se garantiza al acabado final de los productos.
Actualmente se están iniciando en el mercado de la construcción y montaje de estructuras metálicas, cuyo primer proyecto que tienen es la construcción de una planta compacta de potabilización de agua, la cual prestara un servicio de vital importancia para una comunidad del estado Monagas.
Un servicio importante es la reconstrucción y reparación de piezas, conjuntos y partes valiosas de maquinarias, para lo cual se cuenta con una sección de Corte y Soldadura provista de instalaciones adecuadas para recargar piezas desgastadas que, posteriormente, con el apoyo del mecanizado y ensamblado, se restauran a su forma original en un corto tiempo y a un costo muy reducido.
Todos sus productos son sometidos a un estricto Control de Calidad, para garantizar al usuario tanto el acabado superficial y las tolerancias requeridas, como las propiedades físico-químicas de los productos, mediante ensayos de laboratorios, según lo exijan las normas.
2.1.1 Misión FUNDIMARCA, S.A tiene como política básica ofrecer un servicio de fabricación y reconstrucción de piezas metal-mecánicas y estructuras metálicas sujeto a estrictas condiciones de calidad y oportunidad, cumpliendo las normas internacionales de fabricación a entera satisfacción de nuestros clientes.
2.1.2 Visión FUNDIMARCA, S.A. se compromete a cumplir cabalmente con todas las normas y parámetros establecidos por la empresa en los procedimientos del Sistema de Gestión de la Calidad, con el objeto de proporcionar únicamente productos y servicios que satisfagan completamente los requisitos exigidos por sus clientes.
2.1.3 Valores La empresa garantiza el cumplimiento de esta política de calidad a través del mejoramiento continuo de sus procesos y de la formación permanente de su personal.
La competitividad de FUNDIMARCA, S.A. reside, en la garantía y calidad respaldada por tres factores claves: tecnología, producto y servicio, avalada por largos años de experiencia.
2.1.4 Política y Objetivos de la Calidad FUNDIMARCA, S.A tiene como política básica ofrecer un servicio de fabricación y reconstrucción de piezas metalmecánica sujeto a estrictas condiciones de calidad y oportunidad, cumpliendo las normas internacionales de fabricación a entera satisfacción de nuestros clientes.
FUNDIMARCA, S.A. se compromete a cumplir cabalmente con todas las normas y parámetros establecidos por la empresa en los procedimientos del Sistema de Gestión de la Calidad, con el objeto de proporcionar únicamente productos y servicios que satisfagan completamente los requisitos exigidos por sus clientes.
La empresa garantiza el cumplimiento de esta política de calidad a través del mejoramiento continuo de sus procesos y de la formación permanente de su personal.
La competitividad de FUNDIMARCA, S.A. reside, en la garantía y calidad respaldada por tres factores claves: tecnología, producto y servicio, avalada por largos años de experiencia.
Por otra parte FUNDIMARCA, demuestra que su política de la calidad es entendida, implantada y mantenida por todo su personal a través del cumplimiento de los objetivos según aplique, y procedimientos en cada una de las áreas de trabajo:
Ø Cumplir con la meta de ventas establecida por los accionistas de la empresa.
Ø Mantener y aumentar la satisfacción de nuestros clientes.
Ø Proporcionar a todo el personal el adiestramiento y la motivación necesaria para involucrarlos y hacerlos partícipes en la implantación del sistema de gestión de la calidad.
Ø Definir los planes para garantizar la continuidad operativa y optimización de los equipos.
Ø Desarrollar, implantar y mantener un sistema de gestión de la calidad basado en las normas ISO 9001:2000.
2.1.5 Estructura Organizativa La empresa FUNDIMARCA S.A. cuenta con la estructura organizativa que se muestra a continuación en la figura 1.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Figura 1: Estructura organizativa de la empresa FUNDIMARCA S.A. (organigrama).
Fuente: FUNDIMARCA S.A.
2.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNDIMARCA, S.A La empresa FUNDIMARCA S.A. nace en 1.985, se encuentra ubicada en la calle transversal B parcela N 07 16, zona industrial UD 321- Matanzas Sur, galpón FUNDIMARCA oficina Nº 2 Ciudad Guayana, Edo. Bolívar Venezuela. La misma cuenta con equipos modernos estructurados físicamente en una parcela de 1600 m2 y dentro de un galpón industrial de 1200 m2. FUNDIMARCA, S.A cuenta con tres áreas técnicas: Fundición (se moldean y funden piezas de bronce y aleaciones no ferrosas), Forja y Soldadura y Mecanizado (tornos, fresadoras, cepillos, taladros), soportados por servicios de diseño CAD, Control de Calidad y Atención al Cliente y está especializada en la fabricación de partes, piezas, componentes y repuestos en bronce, fundición gris, acero y metales livianos, así como en la reconstrucción de partes y reparación de piezas, conjuntos y partes valiosas de maquinarias, para lo cual se cuenta con una sección de Corte y Soldadura provista de instalaciones adecuadas para recargar piezas desgastadas que, posteriormente, con el apoyo del mecanizado y ensamblado, se restauran a su forma original en un corto tiempo y a un costo muy reducido, En estos momentos la empresa está incursionando en el mercado de construcciones y montaje de estructuras metálicas, debido a que las instalaciones de la misma no está acondicionada para tales fines fue necesario trasladar el proyecto a un taller ubicado en la zona industrial de matanzas, ya que esta área es la que cumple con los requisitos mínimos para su fabricación y ensamblaje.
Debido al crecimiento de FUNDIMARCA S.A., se me ha asignado la realización un trabajo de grado 16 semanas en la Gerencia General, realizando un diseño de una planta compacta de potabilización de agua, por medio del cual se persigue realizar un estudio de planta el cual llevara la ubicaci6n y distribuci6n de Ia estructura, determinar los costas asociadas a los equipos q sera utilizados en Ia planta y realizar un estudio tecnico de los mismos.
CAPITULO III – Marco teórico
El marco teórico que fundamenta esta investigación proporcionara al lector una idea más clara acerca de este tema. Se encontraran conceptos muy básicos, los complementarios y específicos.
3.1 PLANTA COMPACTA DE POTABILIZACIÓN DE AGUA La Unidad Potabilizadora Autónoma es una planta potabilizadora transportable estandarizada cuyo objetivo consiste en realizar el tratamiento de potabilización desde 20 hasta 150 m3/h de agua de origen superficial natural, con variaciones de turbiedad entre 1 y 250 NTU y variaciones de color entre 0 y 300 UPt-Co, para obtener agua tratada, en forma estable, con valores de turbiedad menores a 0,5 NTU y valores de color menores a 5 UPt- Co.
3.1.1 Procesos de Tratamiento de Agua Esta es una Planta convencional que incluye todos los procesos tradicionales: oxigenación (opcional), coagulación, floculación, sedimentación, filtración y desinfección.(Ver figura 2)
Figura 2: Esquema Tratamiento de Agua Fuente: www.upa.com.uy
v Mezcla Rápida La etapa de mezcla rápida para dispersión química es alcanzada a través de dos métodos consecutivos:
ü El primero es un método simple para incorporar un coagulante químico al agua bruta y comprende su inyección perpendicular o bajo cierto ángulo al eje del tubo principal en el sentido del flujo a la cámara de coagulación
ü El otro consiste en la instalación de una placa con un orificio central de un diámetro igual a la mitad del diámetro de la tubería y ubicada luego del punto de inyección del coagulante a una distancia de 0,50 m Los productos químicos (coagulantes y desinfectantes) utilizados son usualmente sulfato de aluminio e hipoclorito. La planta está también preparada para la adición de polielectrolitos, alcalinizantes, carbón activado en polvo y/u otros productos químicos utilizando bombas dosificadoras de membrana.
v Floculación Es realizada en dos etapas:
a) por medio de una turbina con flujo radial incorporada en la cámara inicial de la planta b) por floculación hidráulica La combinación de floculación mecánica e hidráulica es una innovación en el campo de tratamiento de aguas El tiempo de retención global para el sistema de floculación es de 15 minutos con un gradiente variable menor de 100 y mayor de 10 seg –1
v Sedimentación de Flujo Laminar La planta posee un único sedimentador de alta tasa, de flujo laminar vertical ascendente, con placas planas paralelas inclinadas a 60°. La tasa de sedimentación es menor a 6 m3/m/h
v Filtración de Tasa Constante Éste es el último proceso de tratamiento. La altura del manto filtrante es de un metro. El coeficiente de uniformidad de la arena está comprendido entre 1,50 y 1,70 m y el tamaño efectivo entre 0,40 y 0,70. La tasa de filtración es menor a 9 m3/m2/hora. A caudales constantes de filtración y a medida que el filtro se obstruye, se incrementa la pérdida de carga. Para mantener estacionario el nivel de agua durante toda la carrera de filtración se opera manualmente la válvula de control de egreso de agua filtrada. Opcionalmente se puede suministrar un sistema automático de control.
3.2 ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN La decisión de localización es una de las más importantes en el proceso de elaboración de un proyecto de inversión. Tiene una incidencia directa en los flujos de ingresos y egresos y por ende en la evaluación. La importancia de la selección apropiada reside en las características de decisión de largo plazo con carácter permanente de difícil y costosa alteración.
La localización es un estudio de soluciones múltiples o sea existen más de una localización factible adecuada que puede hacer rentable el proyecto.
Debe considerarse la evolución de los factores en el tiempo ya que una solución óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Debe por lo tanto estudiarse la localización que optimice los flujos de ingresos y egresos en la vida del proyecto y esa sería la localización ideal.
La teoría económica de la localización reduce el problema a un aspecto de ganancias máximas. Sin embargo, el problema no es puramente económico deben considerarse factores técnicos, legales, impositivos, sociales.
Existen también variables subjetivas no cuantificables que evidentemente afectaran la decisión como ejemplo podemos citar las motivaciones personales del inversor. Otra variable de este tipo, en la localización es la de otras industrias competidoras en la zona que hace que se tenga tendencia a considerar que los factores que en el pasado decidieron esta localización persistan hoy.
El estudio de la localización puede realizarse con distintos grados de profundidad, dependiendo del carácter de factibilidad, prefactibilidad o perfil del estudio.
Independiente de lo anterior existen dos etapas necesarias:
a) Macrolocalización para definir la macrozona.
b) Microlocalización en la zona definida por la macrolocalización.
A veces el nivel de prefactibilidad solo incluye la definición de la macrozona del proyecto. En realidad no existen reglas fijas para esto.
Cada etapa tomara para su resolución, factores de localización específicos y diferentes a la otra. Por ejemplo, los factores climáticos o de política impositiva son importantes en la definición de la macrolocalización pero no son relevantes en la microlocalización. Teóricamente, las alternativas de ubicación de un proyecto son infinitas, pero en términos prácticos, la selección se realiza entre un número reducido de opciones debido a que restricciones propias de proyecto descartan muchas de ellas.
La macrolocalización permite eliminar en el estudio zonas geográficas que no cumplen con las necesidades de proyecto. Debe tenerse presente que la microlocalización no corrige errores en los que puede haberse incurrido en la macrolocalización, solo se seleccionara la mejor alternativa dentro de la macrozona elegido.
3.2.1 Factores de Localización Las alternativas de localización deben evaluarse considerando factores de localización cuya incidencia e importancia relativa que son particulares de cada proyecto. Algunos autores hablan de "fuerza de localización" a los que se ve sometido el proyecto y la ubicación optima seria aquella que brinda mejor equilibrio entre estas fuerzas.
Existen factores de localización pueden ser cuantificables en términos económicos y otros cuya incidencia puede solo ser medida considerando métodos subjetivos.
La lista de los factores de localización debe elaborarse teniendo en cuenta las características propias de cada proyecto. Por lo menos deben analizarse los factores que listamos a continuación:
a) Ubicación del mercado de consumo.
b) La localización de las fuentes de materia prima.
c) Costos de transporte, facilidades de transporte y vías de comunicación adecuadas.
d) Disponibilidad, costo y características de la mano de obra.
e) Disponibilidad y costo de energía eléctrica, combustible y otros insumos.
f) Disponibilidad y costo de terrenos para infraestructura.
g) Disposiciones legales, fiscales o de política de localización de la industria manufacturera.
h) Impacto social.
3.2.2 Método de Decisión Brown y Gibson de Factores Ponderados para la Localización El método combina factores cuantificables con factores subjetivos que se valoran en términos relativos.
La etapa inicial del estudio debe realizarse seleccionando solo las localizaciones que cumplan requisitos mínimos. También se debe seleccionar los factores de localización propios del proyecto.
Posteriormente se cumplen las siguientes etapas:
a) Asignar un índice de ponderación relativa de cada factor locacional. La suma de los índices debe ser 1.
b) Calcular un valor relativo a cada factor objetivo de cada localización viable utilizando un método cuantitativo. La suma de los índices debe ser 1.
c) Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo de cada localización viable. La suma de los índices debe ser 1.
d) Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignándoles una ponderación relativa, para obtener una medida de preferencia de localización (MPL).
e) Seleccionar la localización que tenga máxima MPL.
3.2.3 Método Cualitativo por Puntos Este Método consiste en definir los principales Factores determinantes de una Localización, para asignarles Valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la Importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y experiencia del Evaluador.
Al comprar dos o más Localizaciones opcionales, se procede a asignar una Calificación a cada Factor en una Localización de acuerdo a una escala predeterminada como por ejemplo de cero a diez. La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la Localización que acumule el mayor puntaje.
v Ventajas y Desventajas Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos.
1. Desarrollar una lista de factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.
3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso.
5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido, pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificación que se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podrían no ser reproducibles.
3.3 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Una vez seleccionado un sitio acorde con las características del proceso productivo, se procederá seguidamente a diseñar la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mínimo costo.
3.3.1 Tipos Básicos de Distribución de Planta La distribución de planta está determinada por el tipo de producto o servicio. Es por esta razón que a continuación se muestra una clasificación de los principales diseños de configuración de planta acorde con las características de los diferentes procesos productivos.
v Configuración por Posición Fija Cuando en un proceso de transformación los insumos, la mano de obra, las herramientas y la mayoría de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces que el proceso obedece a una configuración por posición fija. Dicha configuración es propia de los grandes proyectos de producción. Los astilleros, las grandes armazones aeroespaciales y la construcción de edificios son unos pocos casos de esta clasificación.
v Configuración Funcional Existe una gran cantidad de procesos de transformación que caen en esta clasificación. Se dice que es una distribución por configuración funcional, cuando el producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le darán valor agregado hasta culminar con el proceso de transformación pertinente. Las secciones o talleres estarán agrupados por funciones y características de índole tecnológica, de especialización humana y estratégica a fin de cumplir con las especificaciones del producto. Ejemplos de esta configuración la posee la industria de la confección del vestido y un centro asistencia.
v Configuración de Línea Una configuración de este tipo se hace presente cuando en los procesos de transformación se unen partes que van formando paulatinamente parte del producto final. Los equipos, maquinarias, herramientas así como el recurso humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolución transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las plantas ensambladoras de automóviles y línea blanca poseen características propias de configuración de línea.
Cuando se analiza un determinado proceso de transformación, puede presentarse el dilema en que no se sabe con certeza a qué tipo de configuraci6n de planta obedece. Cuando ocurre esta situaci6n lo mas probable es que el sistema posea caracterfsticas de tipo mixto.
CAPITULO IV MARCO METODOLOGICO En este capítulo, se describirá brevemente la metodología seguida para realizar este trabajo. También se hará una mención de las técnicas e instrumentos que fueron utilizados para manejar la información, así como de los tipos de análisis aplicados a los datos estudiados.
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN A REALIZAR La aplicación del método comienza con la observación de la zona donde será ubicada la planta compacta de potabilización de agua para así poder recoger todos los datos necesarios para la evaluación.
4.1.1 De Campo La investigación será de campo, porque permitirá observar y recolectar datos reales, claros y precisos de las personas afectadas directamente o indirectamente, que facilitara analizar e interpretar los resultados de las indagaciones en este caso referidas a todas las características necesarias para la buena localización y distribución de la planta compacta de potabilización de agua.
4.1.2 Evaluativa La investigación seria evaluativa, ya que con todos los datos e información necesaria se realizara el análisis, evaluación y planteamiento de las alternativas que contribuyan a efectuar el estudio para el diseño de planta de la planta compacta de potabilización de agua, Rojas (1.996) define lo siguiente:
La investigación es evaluativa como un sistema por comparación de metas, objetivos o modelo previamente establecido a fin de contribuir en la toma de decisiones. (Pág. 37) El tipo de investigación a realizar se considera del tipo evaluativa descriptiva.
El aspecto descriptivo se refiere al reconocimiento de características de un hecho, fenómeno o propuesta teórica asomando posibilidades de explicación lógica de lo que se estudia mediante una descripción que establece relaciones.
4.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN El presente estudio contendrá un diseña de investigación no experimental, la cual se caracteriza por sugerir la formulación de objetivos y/o preguntas de investigación. La investigación con diseño no experimental supone la comprobación empírica de una serie de interrogantes de investigación que se desprenden de los objetivos planteados en la misma. En este tipo de estudio no se realiza una manipulación deliberada de la variable independiente, simplemente se procede a realizar observaciones de situaciones ya existentes.
Según la procedencia de los datos, será una investigación con diseño de campo, debido a que se realizan observaciones directamente en el lugar donde se llevan a cabo las actividades de interés para el estudio.
Adicionalmente y con el propósito de enriquecer el conocimiento sobre las diversas actividades y procesos que se llevan a cabo en una planta compacta de potabilización de agua se realizara un revisión bibliográfica basada en la consulta de libros, manuales, documentos y fuentes electrónicas de información.
4. 3 POBLACIÓN Y MUESTRA La población es definida según WEIRS(1989) como: "El total de elementos sobre los cuales queremos hacer una inferencia" Con el objeto de tener información o datos que facilitaron este estudio de investigación, la población será representada por la totalidad de casas y habitantes que residen en la población de Mata Negra-Estado Monagas suponiendo que cada casa posee aproximadamente 5 personas. Por consiguiente la muestra será igual a 400 casas siendo un total de 2000 personas. En este caso la muestra es igual a la población. TAMAYO(1991), sostiene que la población "es la totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades de población poseen una característica común, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación". Por otra parte, afirma Arnau (1980) refiriéndose a la muestra que, "es una porción de la población que se toma para realizar el estudio, el cual se considera representativa (de la población)" 4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN Con el fin de alcanzar los fines propuestos, y en cuestión de los objetivos planeados, para el desarrollo de este trabajo, se utilizaron las siguientes técnicas para la recolección de información en la empresa FUNDIMARCA S.A.:
v Entrevistas La entrevista será utilizada como herramienta fundamental para al obtención de información concerniente al tema de estudio, haciendo uso de preguntas de manera no estructurada con el propósito de aclarar tópicos o asuntos de interés para la investigación, ofreciendo al entrevistado la libertad de expresarse de manera abierta, lo que se traduce en la recolección de gran cantidad de información clave para el desarrollo del presente trabajo de investigación.
v Observación Directa Es una de las técnicas más comunes utilizadas al momento de realizar una investigación. Constituye la principal fuente de información, ya que permite determinar las características de la zona donde será instalada la planta compacta de potabilización de agua.
v Revisión Documental Esta es una técnica sumamente importante ya que permite el análisis los datos obtenidos de fuentes de orden bibliográfico (Libros, Guías, Manuales, Internet, entre otros) reuniendo así, de forma clara y precisa, gran parte de la información. En el 2003 Sampieri plantea que la revisión documental consiste en extraer de todo material escrito la información relacionada con el tema de investigación.
v Instrumentos y materiales Humanos:
Tutor Industrial
Tutor Académico
Personal de las áreas en estudio Equipos de protección: son requeridos durante la permanencia en áreas de planta, entre estos se encuentran botas de seguridad, lentes, guantes Computador: utilizada para la trascripción de la información necesaria en el estudio.
Memoria USB: para almacenar toda la información concerniente al proyecto realizado.
Cámara Fotográfica Digital: utilizada para tener imágenes digitales de la zona.
Cinta Métrica: para realizar la toma de medidas necesarias en el proyecto.
4.4 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN El procedimiento que se llevará a cabo para la realización de la presente investigación será la siguiente:
1. Visita y observación de la población de Mata Negra- Estado Monagas.
2. Entrevista a los habitantes del sector.
3. Visitas a plantas compactas de potabilización de agua instaladas en las zonas adyacentes.
4. Identificar los equipos necesarios para el funcionamiento de la planta compacta de potabilización de agua.
5. Aplicación del Método de Brown y Gibson de Factores Ponderados y el Método Cualitativo por Puntos para la ubicación de la planta compacta de potabilización de agua.
6. Generación del plano de la planta compacta de potabilización de agua y aplicación de método para la distribución de planta.
7. Determinar el costo de los equipos necesarios para el funcionamiento de la planta.
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