Optimización de la gestión de inventario de en SAP/MM Planta de distribución PLC, SISOR PDVSA (página 4)

Para este estudio se determinó cuales serían los elementos a señalizar dentro de las instalaciones, estos son: Los equipos de extinción de incendios, la salida de emergencias, las zonas donde existen riesgos y las zonas por donde existen riesgos son en las que se encuentran los tableros eléctricos, seguidas de aquellas en donde va a estar ubicada la carga pesada, esta última se debe a que como son cajas las que forman parte de la carga pesada y aparte de esto el material del que están elaboradas es la madera, por ser un combustible es una fuente de generación de fuego, por esta razón se considera una zona de riesgo.

Para la elaboración de las señales de seguridad la Norma COVENIN 187-92 que trata acerca de los "COLORES, SIMBOLOS Y DIMENSIONES PARA SEÑALES DE SEGURIDAD", establece ciertos requisitos: Uno de estos requisitos es que el nivel de iluminación permanente en la superficie de la señal deberá ser como mínimo 54 lux. En este caso, las zonas laterales del galpón cumplen con este requisito mientras que la zona central no cumple con este requisito. Para este último se deberá emplear un alumbrado adecuado o en su defecto se deberá usar señales fotoluminiscentes, en cuyo caso el color de fondo y el de contraste correspondientes al de seguridad y del símbolo respectivamente podrían invertirse para lograr una mejor visualización de la señal. Otro de los requisitos es en cuanto a las señales de prohibición, en estas señales el color de seguridad (rojo) ocupa la superficie de un anillo situado al borde de la señal y una banda oblicua diametral de igual anchura colocada a 135° recubriendo al menos el 35% de la superficie de la señal.

En cuanto a las señales de precaución la norma establece que el color de fondo será el color seguridad, que en este caso será el color amarillo y deberá cubrir por lo menos el 50% de la señal y el color de contraste se empleará en el símbolo y para un reborde estrecho cuya dimensión deberá ser 1/20 del lado mayor. Para el caso de las señales de protección contra incendios el color de seguridad deberá ser el rojo y el símbolo en el color de contraste, siempre que se cumpla lo establecido por la norma en el segundo requisito antes nombrado.

Por último tenemos las señales de emergencias y/o evacuación; en estas el color de seguridad deberá ser verde como lo establece la norma y de forma rectangular. Una vez observado los requisitos en cuanto a colores de las diferentes señales de seguridad se procede a calcular el tamaño que poseerán las mismas dentro del Almacén Operacional, dependiendo del área de trabajo.

Para este cálculo, la norma establece lo siguiente:

Las dimensiones de las señales de seguridad deberán ser tales que el área de la señal de seguridad A y la distancia de observación L deberán satisfacer la relación:

Estando A y L expresados en metros cuadrados y en metros respectivamente para una distancia de observación no superior a 50 M. En esta ocasión se tomo como punto de referencia el centro del Almacén, considerando la distancia L, la que existe desde ese punto hasta la pared del fondo, equivale aproximadamente a 25 mts de longitud. Este criterio se asume con la finalidad de hallar un tamaño estándar para todas las señales de seguridad que va a poseer dicho espacio físico internamente. Se sustituye el valor de la longitud considerada, obteniéndose lo siguiente:

La dimensión mínima que debe poseer la señal de seguridad es de 0.3125

En cuanto al material la norma establece que para la elaboración de señales de seguridad no deberán utilizarse materiales radioactivos, vidrio o que produzcan oxidación. Las señales se van a distribuir de la siguiente manera:

• En la pared principal del Almacén, internamente se colocará la respectiva señal para el tablero eléctrico, la cual es riesgo eléctrico. De igual manera, en la pared del fondo se colocará otra señal para el otro tablero eléctrico.

• Se propone elaborar otra vía de escape, en este caso es la pared del fondo del almacén, por lo tanto se señalizará de igual forma.

• Se colocarán señales de salida de emergencias entre la separación de los Racks donde se ubicará la carga pesada a una altura adecuada de manera que el operador pueda tener la facilidad de identificar tales señales al momento de un imprevisto.

• En cuanto a los equipos de extinción contra incendio, por tener su ubicación en la estantería de carga ligera, se colocarán las señales en la parte superior de los estantes donde van a ser ubicados específicamente, justo arriba de cada equipo y en posición paralela a la dirección en la que se mueve el operador al realizar sus actividades en esa zona, de tal modo que en el momento necesario el pueda identificar de manera rápida dichos equipos. A parte de estas señales, se pondrán otras arriba de los extintores, pero esta vez paralelas a la superficie donde se apoyan los mismos.

• Se colocarán 4 señales de prohibición, específicamente la de no fumar, en los comienzos y finales de las filas de estanterías para carga pesada.

• De igual forma, en los comienzos de los pasillos, específicamente en la zona de carga pesada, se colocará una señal para identificar la zona por donde circulará el montacargas, así como también dibujar el rayado correspondiente al recorrido de dicho equipo en el piso, con el color establecido por la norma, que en este caso es el amarillo.

• Se dibujarán flechas de color verde en el piso señalizando las direcciones hacia las vías de escape.

Todo esto con la finalidad de que se garantice la seguridad y el resguardo, tanto para el operador como para los materiales

• CONCLUSIONES

Una vez realizado el estudio se pudo llegar a las conclusiones siguientes:

• En el Almacén Operacional de PD/PLC, no se contaba hasta el momento con un Manual de Procedimientos para llevar a cabo el control de inventario de sus materiales.

• Se elaboraron 4 metodologías para efectuar el control de inventario de los artículos que conforman la muestra, cada una de estas diseñadas tomando como base los criterios del valor monetario, índice de rotación, importancia y caducidad.

• La clasificación ABC según la importancia fue realizada tomando como base la opinión del personal que labora en el almacén, con respecto al impacto que tiene el material en el proceso.

• De todos los materiales seleccionados para realizar la clasificación ABC, solo 51 artículos poseen impreso en sus etiquetas las fechas de elaboración y vencimiento, siendo en su mayoría sustancias químicas industriales, pinturas, tintas, alimentos y bebidas.

• Se obtuvo de la clasificación ABC por volumen monetario, que los artículos de clase A están compuestos por 63 materiales que representan un 80.25% del valor monetario total del inventario, los de clase B, comprendido por 121 items con una incidencia económica de 14.78% y el grupo C con un total de 342 artículos que corresponden al 4.97%.

• El Manual de Procedimientos propuesto será una herramienta que le permitirá al personal que labora en la Planta de Distribución de Combustible Puerto la Cruz, simplificar y agilizar el proceso del control de inventario.

• El almacenaje de los materiales en el Almacén Operacional es de manera esporádica, debido a que permanecen por mucho tiempo dentro de las instalaciones por ser insumos que solo se utilizan cuando es necesario para el mantenimiento, tanto eléctrico como mecánico, de los distintos equipos que se encuentran operando normalmente dentro de la Planta.

• Se determinó que el número ideal de extintores para el espacio físico es de 2, pero se consideraron 3, debido a que existen divisiones por causa de los estantes para carga ligera ubicados en el centro, ocasionando un mayor recorrido por el operario al momento de buscar el extintor para el control de una emergencia dentro de las instalaciones. El recorrido máximo establecido por la norma NFPA #10 de protección contra incendios es 27 mts.

• El nivel de iluminación que actualmente posee el Almacén no es el adecuado en comparación a lo establecido en la Norma COVENIN 2249-93. Para este caso el requisito que exige la normativa en cuanto al nivel de iluminación en áreas de almacenes o depósitos para carga pesada es 150 lux y los valores obtenidos fueron 88.74 lux para la zona derecha, 50.11 lux para la central y 80.99 lux para la izquierda.

• Se determinó que el área mínima en mts² para la elaboración de las señales de seguridad, tomando como punto de referencia el centro de las Instalaciones es A = 0.3125 mts².

RECOMENDACIONES

• Emplear el Manual de Procedimientos propuesto en este informe para mejorar la eficiencia del personal que realiza el control de inventario en el Almacén Operacional.

• Los artículos que tengan fecha de vencimiento cercana deben almacenarse de tal manera que sean los primeros en utilizarse por el usuario.

• Elaborar una planificación semestral de los materiales a los que se les va a realizar la toma física, con el propósito de llevar un buen control del inventario.

• Utilizar los formatos propuestos para realizar el inventario de los materiales, según la metodología planteada para cada uno de los criterios considerados en esta investigación.

• No permitir que se almacenen materiales desechos dentro de los galpones, con el fin de minimizar las pérdidas de espacio físico dentro de las instalaciones.

• Cambiar las lámparas que se encuentran funcionando actualmente en el Almacén, por otras que posean la capacidad de iluminación requerida por la norma, con la finalidad de que exista uniformidad y una adecuada iluminación dentro del área de trabajo.

• Realizar un estudio de factibilidad para la colocación de un sistema de extractores en el almacén, para que se garantice una ventilación adecuada y no existan acumulaciones de polvo dentro del lugar de trabajo y de esta manera se puedan realizar las actividades de forma segura y confiable, por parte de los operarios.

• Crear una salida de emergencia en el fondo del almacén con el fin de que exista otra vía de escape por donde evacuar al momento de presentarse una emergencia dentro de las instalaciones.

• Realizar un estudio para la posibilidad de instalar un sistema de detección y alarma contra incendio del tipo inteligente con rociadores automáticos, con el fin de minimizar las pérdidas de los materiales en caso de emergencia.

• Reparar y poner a funcionar el gabinete con manguera contra incendios ubicados en la parte externa de la pared frontal del Almacén para estar en condiciones operativas en caso de un siniestro.

• Realizar mantenimientos periódicamente a los equipos de protección contra incendios presente dentro del almacén con el propósito de garantizar su funcionamiento.

• Capacitar al personal que labora en las instalaciones, en cuanto a prevención y extinción de incendios, con el fin de conocer la actitud que se debe adoptar a la hora de presentarse una emergencia dentro del espacio físico, así como también acerca del uso de los equipos de protección contra incendios.

• BIBLIOGRAFÍA

GOMEZ RONDON, Francisco. Sistemas y Procedimientos Administrativos. Caracas: Universidad Central de Venezuela.

GOMEZ CEJA, Guillermo. Planeación y Administración de Empresas (1998). México: Mc Graw Hill. 8va Edición.

MELINKOFF, Ramón. La Estructura de la organización (1986). Caracas: Editorial Trillas.

HENRRY Alberto. Principio de Organización y Dirección (1988). Lima: Editorial Limusa 3ra Edición.

AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer sinceramente a las personas que contribuyeran en la realización de este trabajo:

A la Ing. Emerys Albornoz de Cristancho, Tutor Académico por su ayuda incondicional y toda la atención brindada en la realización de este trabajo.

A la Ing. Gloria Solís, por su autorización y permitirme realizar este trabajo dentro de la Planta de Distribución de Combustible Puerto la Cruz de Pdvsa.

Al Sr. Pilar Américo Coa, por insistirme y apoyarme en la culminación de mi carrera.

A todos mis amigos que trabajan en la UNEXPO, Docentes, Vigilantes, Administrativos, Comedor, Biblioteca, etc., ya que con palabras o gestos de solidaridad, siempre me estimularon para no rendirme.

QUE DIOS LOS BENDIGA

DEDICATORIA

A DIOS TODOPODEROSO por ser el guía de mis pasos.

A MIS PADRES Elinor y Juan por su apoyo y motivación.

A MIS HERMANOS Franklin, Anaika, Anaely, Deivi, Juan Carlos y Gloriana por su apoyo en algunos casos y en otros, para que mi logro les sirva de estímulo en su superación en un futuro no muy lejano.

A MI HIJA Ziany Akira por ser mi fuente de inspiración durante este tiempo.

A MI TESORO BELLO Nurbis por su ayuda, comprensión y confianza.

A LA FAMILIA SULBARÁN porque con sus virtudes y defectos es la mejor familia que me pudo haber tocado y los adoro.

Autor:

William Sulbarán

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

JUNIO 2009

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO