Principios de la administración de operaciones, aplicados a una panadería

Introducción

El trabajo de investigación que hemos realizado, tiene por objetivo analizar a la panadería EL CASTILLO DEL SABOR, aplicando todos los conocimientos aprendidos en el transcurso del ciclo. Primero presentamos su organización, productos, proceso productivo, capacidad de planta, ubicación de la panadería para lo cual realizamos un ranking de factores. Analizamos el proceso productivo de EL CASTILLO DEL SABOR, observamos las cantidades a producirse, detallando el proceso del Pan Francés puesto a que tiene la mayor demanda. Finalmente presentamos las conclusiones y recomendaciones que ayudarían a la panadería a mejorar su proceso productivo y a una mejor toma de decisiones.

PARTE 1

Descripción de la empresa

• Razón Social

EL CASTILLO DEL SABOR.

• Dirección

Calle A, No. 1, La unión Primera, Monte Rico, Santiago de los Caballeros, Rep. Dominicana

• Misión de la empresa

Empresa dedicada a al elaboración de todo tipo de panes, pastelería y abarrotes; de la mejor calidad, para satisfacer las necesidades de sus clientes.

• Evolución de la empresa

La panadería inicio sus actividades con la elaboración de pan francés, pan de yema y pasteles ( empanadas, enrollados, queques, etc.). Fue difícil al inicio, ya que no eran conocidos por el público por el cual la empresa decide comprar tres triciclos para el reparto de la mercadería.

En la actualidad la competencia ha surgido puesto a que se encuentra los supermercados y hay público que prefiere ese tipo de pan.

• Organización De la empresa

• Estructura de la empresa

• a) Gerente General

Se ocupa del manejo financiero; asimismo, busca contactos para nuevos clientes o distribuidores. Toma las decisiones principales.

• b) Producción

Se ocupa de la administración de la producción, del personal de la producción, control de calidad de los productos y desarrollo de nuevos productos.

• c)  Administración

Se dedica a la elaboración de los estados financieros, pago de los tributos, personal de producción, préstamos, cobranzas, etc.

• d)  Ventas

Se encarga del reparto de la mercadería tanto en la panadería propiamente dicha y también mediante el uso de tres triciclos.

• e) Operarios

Son 2 operarios que se encargan de la elaboración del pan, mantenimiento de las máquinas, como del uso de las mismas. También son responsables de la limpieza del establecimiento donde se encuentran las máquinas.

Organigrama de la empresa

• Estructura del área de operaciones

• a. Supervisor

Es uno de los operarios, el maestro panadero. Se encarga de la elaboración del pan, mantenimiento de las máquinas, como del uso de las mismas. Es responsable de la limpieza del establecimiento donde se encuentran las máquinas.

• b. Operario

También se encarga de la elaboración del pan, mantenimiento de las máquinas, como del uso de las mismas. También es responsable de la limpieza del establecimiento donde se encuentran las máquinas.

Organigrama del área de operaciones

PARTE II

Sistema productivo

• Productos Terminados

• a. Pan Francés Pan salado más común y más vendido.

• b. Pan de Yema Pan menos salado, miga de color amarilla.

• c. Pan Integral Para uso dietético, de color marrón.

• d. Pan de Camote Pan con sabor a camote, hecho con esta harina.

• e. Pan Ciavatta Pan de contextura un poco más dura.

• f. Pan de molde Pan destinado para sándwiches.

• g. Pan Serrano Pan un poco más migoso.

• h. Pan Baguette Pan largo para sándwich con corteza dura.

• i. Cachitos Dulce relleno de manjar blanco.

• j. Alfajores Dulce con crema de leche y coco.

• k. Empanadas Dulces y saladas.

• l. Milhojas Dulce con manjar blanco.

• m. Queques También llamado Inglés.

• n. Tostadas Elaborado con los panes que no se venden.

2.2 Recursos

2.2.1 Materiales

• a. Pre mezclas

Preparados que simplifican la labor del panadero y que están compuestos por varios ingredientes para la elaboración del producto.

Pueden ser de pan ciavatta, yema o molde.

• b. Harina de Trigo

Es el principal componente del pan. Contiene el gluten que tiene la capacidad de retener gas (dióxido de carbono producido por la levadura).

• c. Harina Blanca

Considerada la harina estándar en la elaboración de cualquier pan.

• d. Harina integral

Contiene todas las vitaminas, minerales y fibras existentes en las pociones de salvado de trigo. También incluye el germen del trigo, el cuál es rico en lípidos y enzimas.

• e. Harina de Maíz

Destinada para alimentos enriquecidos, los cuales incrementan el valor nutritivo del producto.

• f. Levadura

Se encarga de la producción de dióxido de carbono (gas), al igual que de otros componentes aromáticos y de sabor. La levadura tiene por objeto favorecer la fermentación en el interior de la masa del pan. Una buena levadura debe desmenuzarse fácilmente e la mano y no debe desprender un olor nauseabundo. Su color debe permanecer perfectamente claro.

• g. Sal

Se encarga de regular el proceso de fermentación y contribuye a darle sabor al pan. Del mismo modo, ayuda a fortalecer el gluten. Se añade para desarrollar el sabor. Además endurece el gluten y produce una masa menos pegajosa. La sal tiene un efecto atenuante sobre la velocidad de fermentación, por lo que a veces su adición se retrasa hasta que la masa se ha trabajado parcialmente. Normalmente, la cantidad que se agrega es de 1,8 a 2,1% del peso de la harina, quedando una concentración de 1,1 a 1,4 % en el pan.

• h. Manteca Vegetal

Aumenta la plasticidad de la masa y ayuda a extender la vida útil del producto cuando ya se encuentra listo el producto terminado. Tiene fines energéticos.

• i. Salvado de Trigo

Incrementa el nivel de fibra de los productos.

• j. Azúcar

Sirve de alimento para la levadura y contribuye a darle el sabor y el color dorado al pan.

• k. Agua potable

Constituye el vehículo de dispersión de los demás ingredientes. Normalmente la cantidad a añadir suele ser de un 5 al 61 % sobre la harina, y se e suele aumentar proporcionalmente con los contenidos de proteína y almidón dañado. El contenido de agua tiene mucho que ver con la consistencia, por o que es vital controlar su adición. Es muy importante la calidad del agua y normalmente se suele añadir refrigerada (a 4 C), para paliar en la posible el aumento de la temperatura que tiene lugar en el amasado.

• l. Margarina

Aumenta la plasticidad de la masa y ayuda a extender la vida útil del producto cuando ya se encuentra listo el producto terminado. Tiene fines energéticos y contribuye a darle sabor y color al pan.

• m. Huevos

Incrementan el valor proteico del pan.

• n. Aditivos Alimenticios (colorantes, esencias, Mejorador de masa)

Se encargan de mejorar y/o corregir las deficiencias presentadas por la harina y otros ingredientes. Se utilizan para obtener una mayor regularidad, seguridad en la producción y simplificación del trabajo. La cantidad (dosificación) de mejorante a usar viene determinada por las materias primas a emplear y por el método de producción que cada panadero decida.

• Maquinaria

• a) Batidora y mezcladora

Uso: Mezclado de ingredientes junto con el agua. Batido y refinado de la masa. En este proceso se forma el gluten.

Antigüedad: 15 años

Origen: Marca Nova.

• b) Cortadora

Uso: Corta la masa en trozos para distribuirlo en las unidades de producto final. De una masa de 3 kilogramos se obtiene piezas uniformes

Antigüedad: 10 años

Origen: Marca Nova.

• c) Balanza

• Uso: Se encarga del pesado de la masa.

• Antigüedad: 15 años

• Origen: Marca Toledo.

• d) Cámara de Fermentación

• Uso: crea las condiciones de calor y humedad necesarias para que se desarrolle la masa del pan.

• Antigüedad: 5 años

• Origen: Marca Tecnobas.

• e) Horno rotativo (con coches y bandejas)

• Uso: cocción de productos

• Antigüedad: 15 años

• Origen: Marca Tecnobas.

• f) Mesa de trabajo de acero inoxidable

• Uso: colocación, pesado y moldeado de la masa

• Antigüedad: 5años

• Origen: Marca Siam.

• Personal

• a) Tipo: Panaderos (2)

• b) Requisitos: Se requieren personal que goce de buena salud, sin antecedentes policiales y que posean buen conocimiento técnico.

• c) Habilidades: Se requiere un personal rápido, limpio, responsable y ordenado, con amplia experiencia y dominio de su especialización.

• d) Formación: Técnica o adquirida a través de la experiencia.

• e) Forma de pago: Pago semanal. Se les paga S/. 110.00 semanales c/u.

• Tipo: Distribuidoras (3)

• Requisitos: Se requiere personal que disponga de un triciclo acondicionado con capacidad para 500 panes.

• Habilidad: Habilidad en la venta de panes. Trato amable al cliente.

• Formación: No indispensable

• Forma de pago: Pago semanal. Se les paga S/. 110.00 semanales c/u.

• Tipo: vendedora de mostrador (1)

• Requisitos: Personal honrado, de trato amable del cliente y con conocimientos básicos y habilidad numérica.

• Habilidades: Trato amable al cliente.

• Formación: Mínimo secundaria completa.

• Forma de pago: Sueldo básico.

2.2.4 Energía-agua

• a) Energía:

Utilizan la corriente proveniente de la red pública, mediante trifásica de 220 voltios con la finalidad de abaratar los costos y darle más potencia a la maquinaria. Además utilizan un balón de gas de 100 litros que tienen una duración aproximada de 8 días.

• b) Agua:

Utilizan el agua proveniente de la red pública- Sedapal.

• Proceso de transformación

El proceso del producto que hemos elegido para analizar es el pan francés, ya que es el pan más común y el que más se produce en la panadería.

Proceso de transformación

El proceso de transformación que vamos a describir a continuación es para la elaboración de una bandeja de 60 panes francés.

• a) Pesado de ingredientes

Se pesan los ingredientes secos que intervienen en al producción del pan. Para 60 panes se pesa una masa de 3 kilogramos. El proceso dura aproximadamente 2 minutos.

• b) Batido y mezclado

Todos los ingredientes secos se mezclan con l agua durante 165 minutos. Se mezcla 20 kg de harina con 12 litros de agua, ¼ de kilogramo de manteca,3/4 kilogramo de azúcar, 250 gramos de levadura, 150 gramos de sal y 2 cucharadas de vainilla.

• c) Amasado

Se realizan en la maquina mezcladora nova lo que da inicio de la información de gluten.

• d) Cortado de masa

Se corta la masa de 3 kilogramos en 60 piezas uniformes.

• e) División en bollos

Se dividen los pedazos cortados anteriormente en pedazos de 50 grs. Cada uno, lo q constituye cada pan.

• f) Boleado de bollos

Un proceso manual que se encarga de redondear o conformar los bollos en panes. Se unen los pedazos de dos en dos.

• g) Reposo

Relajar la masa y prepararla para al fermentación en latas grandes que no tienen vínculo alguno con el horneado. El reposo dura 3 horas para lo cual se utilizan 4 andamios con capacidad de 20 bandejas cada uno.

• h) Moldeado

Se realiza este proceso manual que consiste en darle la forma que se desea al pan con una espátula.

• i) Fermentación

Proceso físico-químico donde la levadura actúa formando etanol y anhídrido carbónico para que le levante.

• j) Horneado

El pan francés se hornea de 15 a 20 minutos a 2oo ·c en el horno a gas.

• k) Enfriado

El pan se deja reposar a temperatura ambiente en la bandeja, de 15 a 20 minutos; en caso de no hacerlo se aplastaría.

Nota: Después del enfriado, los panes pasan al mostrador para la venta, el cual tiene una capacidad de 300 panes puestos en 3 divisiones. La otra parte va para los distribuidores.

2.3.1 Descripción del proceso productivo

El primer paso a seguir es el de colocar en la máquina batidora y mezcladora los insumos. Se realiza el pesado de los ingredientes en la balanza ubicada en la mesa de trabajo. Se enciende la máquina mezcladora, para que se inicie el mezclado de la base polvosa por espacio se dos minutos y, posteriormente, se le agrega el agua. Después de dos minutos que se haya mezclado bien la masa, la máquina se pone en la velocidad máxima. El operario retira un poco de masa para verificar la textura, estirándola, y realiza una prueba para sentir el sabor. Todo el proceso de amasado dura 30 minutos aproximadamente. Luego se procede al pesado de la mezcla resultante. La masa es cortada en pequeñas porciones, la cuales pasan a la mesa de trabajo, en donde se les unta el aceite con la finalidad de que no se peguen. Luego se trasladan a la máquina, la que cuenta con una capacidad de dividir ( por vez) 30 porciones de 50 grs. que constituye cada pan. Luego se procede al boleado de las porciones e inmediatamente el reposo de los bollos durante media hora. De prosigue a realizar el acabado de acuerdo el tipo de pan que se requiere. Hasta esta etapa transcurren dos horas. Posteriormente se colocan las masas en latas para chocarlas en los carritos, con la finalidad de que éstos ingresen en la cámara de fermentación durante tres horas y media aproximadamente. Una hora antes de retirar los carritos de la cámara de fermentación, se enciende el horno. Una vez que se retiren de la cámara, los carritos ingresan uno por uno al horno durante 20 minutos a una temperatura de 180 grados centígrados. Cuando finaliza el horneado, se retira el pan y se colocan en la vitrina. Desde el primer paso hasta este momento han transcurrido horas aproximadamente.

2.4 Tamaño de instalaciones

La panadería elabora 2000 panes en un turno de 8 horas. Entre ellos 1450 panes francés y 550 panes del resto. Mensualmente elabora una cantidad de 60000 panes.

2.4.1 Capacidad de planta

• a) Porcentaje de utilización del sistema

% utilización del sistema = capacidad real *100

capacidad de diseño

% utilización del sistema = 2000panes/día *100=33.33%

6000panes/día

b) Capacidad ociosa del sistema

Capacidad ociosa del sitema = 1-% utilización

Capacidad ociosa del sistema =1-0333=0.667=66.67%

• Factores Determinantes del tamaño de instalaciones

• a) Mercado

La panadería con el transcurso del tiempo ha podido estudiar la demanda de cada producto, teniendo en cuenta el día del cual emplea solamente el turno noche de 8 horas para producir el pan. De esa manera, se ha podido establecer la cantidad necesaria a producir para satisfacer las necesidades diarias.

• b)  Tecnología

La empresa cuenta con una buena tecnología, habiéndola adecuado a las necesidades demandadas.

• c)  Localización

Con respecto a lso insumos, no existe ningún problema para conseguirlos. El tamaño de la planta es el adecuado para la satisfacción de las necesidades de la zona de influencia.

• d)  Distribución de las instalaciones

Las máquinas están ordenadas teniendo en cuenta lso tipos de panes a producir, asimismo de acuerdo a los procesos por los que están sometidos cada uno de ellos.

• e) Capital

La empresa contaba con determinado capital, construyendo así lo que es la actual panadería que satisface la demanda del mercado.

2.4.3 Disponibilidad y restricción de recursos.

Generalmente, hay facilidad para adquisición de los insumos que se necesita para la elaboración de los productos. Con respecto a los proveedores, ellos no establecen un límite con respecto a los pedidos y proporcionan el servicio de transportar los insumos a la misma panadería.

2.4.4 Determinación del Tamaño Mínimo y el tamaño Optimo

Producto: Pan Francés (Costos fijos)

Estos costos fijos son para un mes, por lo tanto:

Costo fijo pro día = 4500/30= 150

De estos costos, se destinara un 60% a la elaboración del pan francés, siendo el otro el 40% para otros panes y pasteles.

Costo fijo diario de pan francés: 0.6*150=90 soles pro día.

Costos variables:

Por cada 50 kg. De harina se obtiene 2000 panes francés. Entonces, el costo variable será 80 soles/ 2000 panes francés 0.04.

Tamaño mínimo (TM)

TM=CF/ (PVU-CVU) = 90/ (0.15-0.04) =818.18 PANES

Por lo tanto, lo mínimo que debe producir/ vender 818.18 panes pro día

PARTE III

Localización

3.1 Determinación de factores a considerar

Factores a tomar en cuenta en el método de Ranking de Factores:

A.- Disponibilidad de Energía eléctrica, agua.

B.- Que tan cerca los posibles proveedores.

C.- Capacidad Adquisitiva de los posibles clientes.

D.- Crecimiento poblacional en la zona

E.- Alquiler del local a utilizar

F.- Presencia de competidores

Calificaciones a tomar en cuenta:

Es este caso tomaremos en consideración las siguientes ponderaciones.

BUENO 10

REGULAR 5

MALO 1

3.2 Macro – Localización de la empresa

Método de Ranking de factores

Entre muchas posibles localizaciones que se tomaron en cuenta se redujo a tres, las cuales se encuentran en los siguientes distritos San Isidro, Comas y Magdalena.

Tomaremos algunas consideraciones previas para la elección del distrito tales como:

• En el distrito de San Isidro la Energía eléctrica es constante, mientras que en el de Comas no todas las zonas tienen suministro eléctrico, además en el distrito de Magdalena la energía se va constantemente.

• Los proveedores de los insumos que requiere la panadería se encuentran en la Parada ( la victoria )

• Las personas que residen en San Isidro son de un nivel socioeconómico mayor de las que viven en Magdalena, lo cual hace que tengan un mayor poder adquisitivo, en Comas el poder adquisitivo es bajo.

• En el distrito de Comas el crecimiento poblacional es alto, mientras que en San isidro el crecimiento es lento y en Magdalena es mediano.

• Los alquileres que se cobran en los distritos son acorde con la zona, en San Isidro por ser una zona exclusiva los alquileres son caros, mientras que en Magdalena son intermedios, y en Comas los alquileres si son baratos.

• Uno de los problemas que se encuentra en Comas es que abundan las panaderías informales que no pagan impuestos, pagan bajos sueldos, etc., mientras que en Magdalena es un distrito con regular panaderías, en tanto que en San Isidro son pocas las panaderías.

Según el método de Ranking de Factores la panadería debe estar ubicada en el distrito de San Isidro, debido que este distrito obtuvo el mayor puntaje.

3.3 Micro-Localización

Dentro del distrito de San Isidro se encuentran 3 zonas donde se quiere poner la panadería.

• Zona X (Comercial)

• Zona Y (Residencial)

• Zona Z ( tradicional)

Factores Tomados en cuenta para el Ranking de Factores:

A.- Suministro de energía

B.- Accesibilidad a los insumos.

C.- Preferencia del Público con respecto a la ubicación de una panadería.

D.- Saturación de la Población.

E.- Alquileres de la Zona.

F.- Saturación del Mercado respecto a competidores.

Dentro de las cuales se encuentran las siguientes restricciones que debemos tener en cuenta para tomar la decisión de establecer el negocio.

• El suministro de Energía Eléctrica es constante en la zona comercial y en la zona residencial, pero en la tradicional existen cables que necesitan ser cambiados por lo que la energía eléctrica en esa zona es interrumpida por algunas horas.

• Los insumos que requiere la panadería son distribuidos o despachados por los mismos proveedores en la misma panadería por lo cual no se tendría ningún problema con la materia prima.

• En la zona residencial prefieren tener cerca a las panaderías, mientras que en la zona comercial la afluencia de publico es mucho mayor y en la zona tradicional el consumo de pan es alto debido que a la gente que vive allí les gusta tomar lonche y desayunar con pan.

• La zona comercial se encuentra tugurizado, la zona residencial ofrece una mediana saturación y la zona tradicional es alto.

• Los alquileres ofrecidos en la zona Tradicional son baratos, mientras que en el comercial es bien alto, y en la zona residencial no es muy caro el alquiler.

• El mayor numero de competidores se encuentran en la zona comercial por su alto transito de personas, mientras que en la zona residencial y tradicional no se encuentran muchos.

• Según el método de factores para la Micro – Localización, la zona que obtuvo mayor puntaje y por lo tanto en la que se debe instalar la panadería es en la zona Y (Residencial). En la zona comercial existe mayor competencia. En la zona residencial y tradicional la competencia es menor.

PARTE IV

Distribución de instalaciones

4.1 Tipo (o tipos) de distribución de la empresa y principales básicos de distribución que aplica.

El tipo de distribución que emplea la Panadería EL CASTILLO DEL SABOR., a de Distribución en Cadena o en Línea, también conocida como Distribución por Producto. Las maquinas se ubican una detrás de la otra siguiendo el proceso de la elaboración del producto (en este caso el pan francés).

Las ventajas que esto le confiere son:

• Reducción del manejo de material

• Disminución de las cantidad de material en proceso

• Uso mas efectivo de la mano de obra a través de una mayor especialización

• Mayor facilidad de control.

Las desventajas son:

• Fuerte inversión en activos fijos.

• Demanda constante

• Poca variedad de productos.

Los principios básicos que utiliza son:

• Circulación mínima: Se procura que los recorridos efectuados por el material y operarios sean óptimos.

• Seguridad: Hay garantía en la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así una disfunción en el índice de accidente y una mejora en el ambiente de trabajo.

4.2. Determinación aproximada del área (en base a planos)

El área con la cuneta la Panadería EL CASTILLO DEL SABOR es de 67 m2 en base a lo que nos explico el Gerente General.

4.4 Comparación del área interpretación

El área aproximada que dio como resultado el Método de Guerchet fue de 31.72 m2. El área de la que dispone actualmente la Panadería Panimick S.A.C. es de 67 m2. Pero en esa área de 67 m2 no solamente se encuentran las maquinas y/o área de producción, también se encuentra el área de ventas, donde esta el mostrador, la caja, etc. En conclusión se podría decir que el área de la que se dispone es la necesaria para el tipo de empresa que es actualmente.

PARTE V

Estudio de metodos

• Descripción detallada del proceso

El primer paso a seguir es el de colocar en la maquina batidora y mezcladora los insumos. Se realiza el pesado de los ingredientes en la balanza ubicada en la mesa de trabajo. Se encuentra la maquina mezcladora, para que se inicie el mezclado de la base polvosa por espacio de dos minutos y, posteriormente, se le agrega el agua. Después de dos minutos que se haya mezclado bien la masa, la maquina se pone en la velocidad máxima. El operario retira un poco de masa verificar la textura, estirándola, y realiza una prueba para sentir el sabor. Todo el proceso de amasado dura 30 minutos aproximadamente. Luego se procede al pesado de la mezcla resultante. La masa es cortada en pequeñas porciones, las cuales pasan a la mesa de trabajo, en donde se les unta el aceite con la finalidad de que no se peguen. Luego se trasladan a la maquina cortadora, la que cuenta con una capacidad de dividir (por vez) 30 porciones de 50 grs. Que constituye cada pan. Luego se procede al boleado da las porciones e inmediatamente el reposo de los bollos durante media hora. Se prosigue a realizar el acabado de acuerdo al tipo de pan que se requiere. Hasta esta etapa transcurren dos horas. Posteriormente se colocan las masas en latas para colocarlas en los carritos, con la finalidad de que estos ingresen en la cámara de fermentación durante tres horas y media aproximadamente. Una hora antes de retirar los carritos de la cámara de fermentación, se enciende el horno. Una vez que se retiran de la cámara, los cambios ingresan uno por uno al horno durante 20 minutos a una temperatura de 180 grados centígrados. Cuando finaliza el horneado, se retira el pan y se colocan en la vitrina. Desde el primer paso hasta este momento han transcurrido 8 horas aproximadamente.

• Diagrama de Operaciones del proceso (DOP)

• Diagrama de Actividades del proceso (DAP)

PARTE VI

Estdudio de tiempos

Es el siguiente estudio de tiempos, hemos tomado los procesos mas resaltantes sobre la elaboración del pan francés el cual como resultado la elaboración de 60 panes.

Los procesos tomados en cuenta son:

• Pesado de ingredientes

• Batido y Mezclado

• Amasado

• Cortado de Masa

• División de Bollos

• Boleado de Bollos

• Moldeado

Además de los procesos anteriormente mencionados tenemos los siguientes procesos que tienen un tiempo estándar como el reposo de la masa el cual dura 3 horas, la fermentación 2 horas, además el proceso de horneado es de 20 min. y por ultimo el enfriado es de 15 min. Según lo observado los operarios realizan su trabajo de pie, es un trabajo bastante monótono, y aburrido.

En la producción o elaboración del pan solo trabajan hombres.

PARTE VII

Conclusiones y recomendaciones

• 1. La Panadería se ha mantenido por muchos años, pero últimamente la competencia se ha incrementado.

• 2. Las maquinas de las que dispone sin muy antigua, requieren renovarse, porque consumen mayor energía y su capacidad es mucho menor a otras modernas, ocasionado mayores costos.

• 3. Actualmente esta operando a mas del 30% de su capacidad instalada por lo que se requiere tener una mayor agresiva fuerza de ventas; quizá urge incrementar el numero de repartidores a otras zonas.

• 4. La disposición de las maquinas requiere mejorar, ya que no se esta aprovechando óptimamente el espacio físico disponible.

• 5. De acuerdo al método de ranking de factores, la ubicación actual del negocio seria la más adecuada de acuerdo a siete factores considerados; pero es importante utilizar el método de costo a costo, si es posible encontrar la información, para mejorar la decisión.

• 6. El proceso de producción presenta muchos cuellos de botella, ocasionando acumulación y desperdicio en algunos

• 7. La panadería requiere mejorar el manejo administrativo del negocio. El dueño es a su vez el encargado de producción, administración, lo cual no le permite realizar eficiente su trabajo. Tiene múltiples funciones.

• 8. Es necesario realizar un estudio de métodos y medición del trabajo, para simplificar e idear métodos más económicos de hacerlo.

PARTE VIII

Bibliografía

• Nassir Sepag Chain, Reinaldo Sepas Chain "PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTO" 3ra. Edición, Mac Graw-Hill, MÉXICO,2001.

• Gitman, Laurence J, " PRINCIPIO DE ADMINISTRACIÓN FINANCIERA" 8va. Edición, Abenada, West Liengrad. MÉXICO, 2000.

• Polimeni, Ralphas y otros " CONTABILIDAD DE COSTOS" 3ra Edición, MacGraw-Hill. COLOMBIA, 2000.

• INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA CIENCIA ADMINISTRATIVA

• Eppen, G. D / Gould F. J. / Schmidt, C.P. / Moore, Jeffrey H, / Weathrford, Larry R.

• Prentice – Hall 5ª Edición México 1999 – 1987

• INTRODUCCIÓN A LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

• Hiller S. Frederick / Lieberman J. Gerald – Mc Graw Hill Séptima Edición

• ANÁLISIS CUANTITATIVOS PARA LOS NEGOCIOS

• Bonini Ch. E./ Hausman W. H./ Bierman H. – Mc Graw Hill Novena Edición 2000

• ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

• Chase – Aquilano – Jacobs – Irwin Mc Graw Hill – Octava Edición

• INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

• Taha Hamdy A. Prentice Hall Omega México 1992 – 1998

• INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

• Kamlesh Mathur – Daniel Solow – Prentice Hall

• INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

• Bronson, Richard – Mc Graw Hill (Colección Schaum) México 1982

• INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

• Herbert Moskowitz / Gordon C. Wright – Prentice / Hall Carvajal Calí 1982

• MÉTODOS Y MODELOS DE INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

• Prawda Witenberg, Juan (Tomos I y II) – Límusa México 1982

• INTRODUCCIÓN A LOS MODELOS CUANTITATIVOS PARA ADMINISTRACIÓN

• Anderson David R. / Sweeney Dennis J. / William Thomas A.

• Grupo Editorial Iberoamérica México 1993

• MODELOS CUANTITATIVOS PARA ADMINISTRACIÓN

• Davis Roscoe K. / Mckeown Patrick G. – Grupo editorial Iberoamérica México 1986

• MÉTODOS CUANTITATIVOS EN ADMINISTRACIÓN

• Ullamn John E. – Mc Graw Hill (Colección Schaum) México 1982

• PROGRAMACIÓN LINEAL Y FLUJO EN REDES

• Bazaraa, Mokhtar y Jarvis, Jhon – Límusa México 1989

BÁSICA:

• Principios de Administración de Operaciones.

Barry Render, Jay Heizer.

• Administración de Operaciones.

Joseph Monks

• Administración de la Producción.

Louis Tawfik, Alain Chauvel

• Administración de la Producción y Operaciones

Everett Adam, Ronald Ebert

COMPLEMENTARIA:

• Revistas Especializadas:

Debates IESA, Calidad, Producto, Gerente, ETC.

• Textos de Estadísticas, Teoría Administrativa Investigación de Operaciones, Comportamiento Organizacional, ETC.

"NO A LA CULTURA DEL SECRETO, SI A LA LIBERTAD DE INFORMACION"®

Autor:

Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo S.

www.edu.red/usuario/perfiles/ing_lic_yunior_andra_s_castillo_s/monografias

Página Web: yuniorandrescastillo.galeon.com

Correo: yuniorcastillo[arroba]yahoo.com

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Twitter: [arroba]yuniorcastillos

Santiago de los Caballeros,

República Dominicana,

2015.